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Adolfo Hilario
Pablo J. Carbonell
Resumen y agradecimientos
Esta publicacin tcnica est dirigida al profesional que desempea la funcin de la
coordinacin del sistema de confirmacin metrolgica (plan de calibracin) que normalmente se encuentra enmarcado dentro de plan de calidad de la compaa. El objetivo
fundamental es proporcionar unos conocimientos bsicos relacionados con los equipos
de medida y una metodologa concisa y lo ms clara posible para la calibracin de los
equipos de medida para procesos industriales. Esto incluye una exposicin de los pasos
a seguir para la determinacin de la incertidumbre de medida en las calibraciones de
forma sencilla.
En el Captulo 1 se enumeran los requisitos de la norma ISO 9000 relativos a los
equipos de inspeccin, medida y ensayo, y sus implicaciones. El Captulo 2 describe las
caractersticas principales que definen el comportamiento esttico y dinmico de los
equipos de medida industriales.
Los autores desean agradecer a la Direccin de CEA-IFAC, en especial a Pedro Albertos,
la iniciativa y el apoyo recibido, y a Josep Llus de la Rosa por el tiempo dedicado y por
su empeo para que esta publicacin saliera adelante. Agradecemos tambin a aqullos
que han dedicado su tiempo a revisar y a comentar esta publicacin, especialmente
a Ignacio Usunriz de Fluke Ibrica S.L. que, tras una minuciosa lectura del texto,
aport muchas y muy acertadas sugerencias que han enriquecido esta publicacin.
ndice general
Resumen
ndice general
II
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. La certificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
II
ndice general
10
Bibliografa
11
ndice alfabtico
12
III
Captulo 1
Requisitos de IS0 9000 relativos a los
equipos de inspeccin, medicin y
ensayo
1.1.
1.2.
De acuerdo con el nmero de junio de 1992 de Quality System Update, las cinco razones
principales que suelen producir problemas en las empresas que desean implantar la ISO
9000 son:
Control de la documentacin.
Calibracin.
Seguimiento de los equipos de medida.
Registros de formacin del personal.
Planificacin de contactos con los proveedores.
Esto muestra hasta qu punto resulta de gran importancia aquellos aspectos relacionados con los equipos de medida, y en particular, con la calibracin de los mismos,
Griful and Canela (1998).
Existe un documento complementario, vase UNEEN 300121 (1994), codificado como
ISO 10012-1 que define con ms detalle los procedimientos necesarios para seleccionar,
utilizar, calibrar, controlar y mantener equipos de medida, tal como marca ISO 90019003.
A continuacin se resumen los principales requisitos de calibracin y medida contenidos
en el documento ISO 10012-1:
1) La compaa debe disponer de equipos de medida para cuantificar todos los
parmetros relacionados con la calidad, y stos equipos deben tener las caractersticas metrolgicas adecuadas, Lope et al. (1998).
2) Debe estar documentada la lista de todos los instrumentos utilizados para
cuantificar los parmetros relacionados con la calidad.
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12) Dependiendo del tipo de instrumento a calibrar, tambin se debe incluir parte o
toda la informacin que se relaciona a continuacin:
El procedimiento de calibracin.
Los lmites de error permisibles (ver Seccin 2.2).
Informe de todos los efectos acumulativos de incertidumbre en los datos de
calibracin.
Las condiciones medioambientales requeridas para la calibracin.
La fuente que certifica la trazabilidad empleada.
Los detalles de cualquier reparacin o modificacin que pudiera afectar el
estado de la calibracin.
Cualquier limitacin de uso del instrumento.
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13) Cada instrumento debe estar etiquetado, de manera que se muestre el estado
de calibracin y cualquier limitacin de uso (nicamente donde es posible).
14) Cualquier instrumento que haya fallado, que sea sospecho o se sepa que se encuentra fuera de calibracin, debe ser retirado del uso y etiquetado visiblemente
para prevenir posibles usos accidentales del mismo.
15) Los equipos de medida ajustables se deben sellar para evitar manipulaciones no
deseadas.
1.3.
Para cumplir con la norma, de acuerdo con Morris (1997), se hace necesario implantar
y mantener un sistema de medida y control de la calidad que asegure que la calidad de
los bienes fabricados o servicios no se desvan de los lmites de error establecidos.
Los lmites de error se deben establecer en funcin de la situacin. Cuando un producto o un servicio est especficamente diseado para un cliente, los niveles de calidad
adecuados son los acordados con el cliente. Esto puede ser escrito, en algunos casos, en
el acuerdo contractual entre el proveedor y el cliente.
En algunas situaciones, se deben aplicar normas legales que deben ser cumplidas. Por
ejemplo, las balanzas de peso para su uso comercial deben cumplir normas de exactitud
publicadas.
En otros casos, se aplican normas consensuadas normalmente por asociaciones de organizaciones comerciales. Si no se cumplen ninguno de los casos anteriores, el proveedor
debe evaluar cul es el cliente medio dentro del mercado al cual va dirigido su producto,
para establecer los lmites de error.
Una vez que el fabricante o proveedor de un servicio ha fijado los lmites de error
adecuados, debe implantar un sistema que mida el producto a intervalos de tiempo
convenientes y que asegure que ste no se sale de los lmites de error establecidos.
Al realizar estas medidas, todos los instrumentos utilizados deben estar calibrados a
intervalos de tiempo apropiados para asegurar la precisin de la medida realizada, de
acuerdo con los procedimientos expuestos en la norma. Todos estos procedimientos para
la realizacin de medidas sobre el producto y calibracin de equipos de medidas deben
estar completamente documentados, y esta documentacin debe ponerse a disposicin
de los clientes si es requerida.
La fuente ms comn de dificultad para conseguir la conformidad con la norma es
la interpretacin de los requisitos para proveer y mantener equipos de calibracin y
medida. La calibracin de los equipos de medida asegura que la exactitud de la medida
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1.4.
La certificacin
5/12
Captulo 2
Los equipos de medida para procesos
industriales
2.1.
Introduccin
Los equipos de medida se encargan de realizar mediciones sobre las variables involucradas en los procesos industriales. A partir de ellos, se observa y se controla el proceso.
Dichas mediciones deben ser fiables, seguras y de gran exactitud, y en general permitir
la visualizacin continua del proceso.
Los requisitos tcnicos de un proceso industrial y/o de sus resultados
(productos y servicios) en todas las etapas de su ciclo de vida (comercializacin, diseo, fabricacin, montaje, etc.) se establecen mediante especificaciones que definen intervalos de valores admisibles o tolerancias para las
diferentes magnitudes que determinan su calidad.
Cada vez que hay que decidir si el valor de una caracterstica est dentro
de la tolerancia especificada, es preciso medir con suficiente exactitud, fiabilidad y seguridad como para tomar esta decisin con la menor incertidumbre
compatible con los condicionantes econmicos.
2.2.
Cada aplicacin de un equipo de medida requiere de una exactitud y de unas prestaciones distintas. Si se pretendiera exigir mayor confianza a la medida que la necesaria,
el coste del proceso de medida se vera incrementado sustancialmente. La eleccin, por
tanto, se debe realizar a partir del conocimiento de las caractersticas, tanto estticas
como dinmicas, que definen el funcionamiento de estos equipos.
En las hojas de especificaciones tcnicas del fabricante que acompaan
al equipo pueden encontrarse las caractersticas que presenta el instrumento
bajo condiciones normales de calibracin.
Es responsabilidad del personal tcnico asegurar que la informacin suministrada por el fabricante sea suficiente para la aplicacin.
2.2.1.
El rango define los valores mnimo o lmite inferior (lower range limit) y mximo o lmite
superior (upper range limit) de lectura para los cuales el equipo ha sido diseado.
2.2.2.
Alcance (span)
2.2.3.
Mximo valor que puede medir el instrumento o del que se obtiene lectura.
2.2.4.
Exactitud (accuracy )
7/12
2.2.5.
Tolerancia (tolerance)
La tolerancia es un trmino ntimamente relacionado con la exactitud y define el mximo error esperado en cierto valor. Estrictamente hablando, no es una caracterstica
esttica del instrumento de medida. La tolerancia, cuando se emplea de forma apropiada, hace en realidad referencia a la desviacin de un producto fabricado respecto a
un valor especificado.
2.2.6.
Fidelidad (precision)
2.2.7.
Repetibilidad (repeatability )
2.2.8.
Reproducibilidad (reproducibility )
2.2.9.
8/12
2.2.10.
Linealidad (linearity )
Generalmente se desea que la lectura de los equipos de medida sea linealmente proporcional a la cantidad medida. Esto significa que debe ser posible trazar una lnea recta
que haga corresponder cada valor de la cantidad medida con la lectura de salida. La
no linealidad del equipo queda definida como la mxima desviacin (o residuo) de las
lecturas respecto a dicha recta.
2.2.11.
2.2.12.
Todas las especificaciones indicadas en la hoja del fabricante, o bien obtenidas por
calibracin de un equipo de medida, slo son vlidas para condiciones normales controladas de temperatura, presin, etc. Si tienen lugar cambios en esas condiciones, las
caractersticas estticas del instrumento pueden sufrir variaciones. Estas alteraciones
pueden modificar las caractersticas del instrumento de dos formas:
Deriva de paso por cero (zero drift/offset): Se trata de una lenta variacin con
el tiempo del valor de paso por cero. Este cambio generalmente tiene lugar como
consecuencia de una variacin de temperatura. El efecto que trae asociado es un
desplazamiento en la lectura.
Deriva de la sensibilidad (sensitivity drift/scale factor drift): es la variacin que
tiene lugar en la sensibilidad del instrumento como consecuencia de un cambio
en las condiciones ambientales.
2.2.13.
Histresis (hysteresis)
9/12
2.2.14.
10/12
Bibliografa
E. Griful and M. Canela. El control metrolgico y su papel en el aseguramiento de la
calidad. Automtica e instrumentacin, (285):54, 1998. 1.2
M.A. Lope, JJ Aguilar, F. Torres, and OP Isasi. Los instrumentos de metrologa y la
calidad de fabricacin. Automtica e Instrumentacin, page 93, 1998. 1
A.S. Morris. Measurement and calibration requirements for quality assurance to ISO
9000. John Wiley & Sons Inc, 1997. 1.3
UNEENISO 9000. Normas para la gestin de la calidad y el aseguramiento de la
calidad (Partes individuales publicadas como ISO 9000, ISO 9001, ISO 9002, ISO
9003 e ISO 9004). 1994. 1.1
UNEEN 300121. Requisitos de aseguramiento de la calidad de los equipos de medida.
Parte 1: Sistema de confirmacin metrolgica de los equipos de medida (ISO 100121:
1992). 1994. 1.2
11
ndice alfabtico
Alcance, 7
Calibracin
Procedimiento de calibracin, 3
Requisitos, 2
Trazabilidad, 3
Certificacin, 5
Equipo de medida, 6
Exactitud, 7
Fidelidad, 8
histresis, 9
Linealidad, 9
Organismos de Certificacin, 5
Rango de medida, 7
Repetibilidad, 8
Reproducibilidad, 8
Sensibilidad, 9
Sistema de Aseguramiento de la Calidad,
5
Tolerancia, 8
Zona muerta, 10
12