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PETROPER S.A.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC
VOLUMEN 2
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
FECHA: 16 DE JULIO DE 2009
VOLUMEN 2
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
REALIZAR
ndice
PETROPER S.A.
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC
VOLUMEN 2
PREMBULO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 4
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
PREMBULO
PERFIL DEL PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
PETROPERU, S.A. ha decidido desarrollar un proyecto trascendental referido a la
ampliacin y modernizacin de la Refinera Talara, en adelante denominado Proyecto
Modernizacin Refinera Talara (TRM por sus siglas en ingls). La Refinera Talara est
ubicada en la costa noroeste del Per, en la ciudad de Talara, Provincia de Talara,
Departamento de Piura, aproximadamente 1,100 Km. por carretera desde la ciudad de
Lima. La Refinera limita al norte con la Baha de Talara ; al sur con el rea residencial de
Punta Arenas, al este con las zonas urbanas de la ciudad de Talara y al Oeste con el
Ocano Pacfico y playas pblicas.
El Proyecto TRM pretende incrementar la capacidad de produccin de la Refinera de
62,000 a 95,000 barriles por da de operacin (BPSD) y permitirle ampliar su flexibilidad
para procesar diferentes estructuras de carga, procesar petrleos crudos pesados,
producir una amplia gama de productos y cubrir los requisitos mnimos peruanos en
cuanto al nivel de azufre en el producto.
Los Contratistas Internacionales que han precalificado para recibir los Documentos de la
Invitacin para Propuestas para CONTRATISTA de Ingeniera Bsica Extendida,
Ingeniera Detallada, Adquisiciones y Construccin (FEED-EPC) del Proyecto TRM,
recibirn una Invitacin para Propuestas que comprende varios documentos legales y
comerciales, entre ellos el Contrato1 y las presentes Especificaciones Generales de los
Trabajos a Realizar, los cuales definen los aspectos tcnicos del Proyecto, los Servicios y
Entregables correspondientes que se espera provea el CONTRATISTA FEED-EPC.
El Contrato FEED-EPC del Proyecto TRM es nico y est subdividido en una Fase de
FEED a Costo Reembolsable (RC por sus siglas en ingls) que comprende las etapas de
Definicin del Alcance y la Pre-construccin, que se pretende cambiar inmediatamente,
a travs de una Conversin, en una Fase EPC a Suma Alzada (LS por sus siglas en
ingls). En caso de que la Conversin no sea inmediata, se espera que el proyecto, a
opcin del EMPLEADOR, contine trabajando sobre una base de RC, llevando a cabo
las actividades del Plan de Ejecucin del Proyecto (PEP) de la fase de EPC inicial hasta
que se realice la Conversin o el EMPLEADOR decida seguir acciones alternativas. El
perodo entre la culminacin de la Etapa de Definicin del Alcance y la Conversin a la
Fase de Suma Alzada del EPC, ser denominado Etapa de Pre-Construccin.
El trmino Contrato tambin puede referirse a Convenio en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar.
En tales casos, aplica la definicin del trmino Contrato.
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PROYECTO MODERNIZACIN REFINERA TALARA
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PREMBULO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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Prembulo
PARTE A
Perspectiva
del Proyecto
PARTE B
PARTE C
Servicios y Entregables
FEED y EPC
Anexo C1
Anexo C2
FEED
EPC
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ANEXO 1
PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
Plan Organizativo
6.
Plan/Cronograma Maestro
7.
Plan de Financiamiento
8.
Plan de Contrataciones
9.
10.
Plan de Constructibilidad
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Anexo Glosario
PETROPER S.A.
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PREAMBULO
INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 6
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
1. INTRODUCCIN
2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES
2.1
2.2
ISBL Existente
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Unidad Merox
2.1.6
OSBL Existente
2 . 2 . 1 . Servicios Auxiliares
2.3
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
Tanques de Almacenamiento
2.2.6.
Sistema de Despacho
2.2.7.
Edificios
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
2.4
2.3.9
2.3.10
2.3.11
Planta de Amina
2.3.12
2.3.13
Planta de Hidrgeno
2.3.14
2.3.15
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.3.1
2.4.3.2
Productos Intermedios
2.4.3.3
Productos.
2.4.4.2
2.4.4.3
2.4.4.4
2.4.4.5
2.4.4.6
2.4.4.7
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
2.4.4.8
2.4.4.9
2.4.4.10
2.4.4.11
Edificios
Edificio Tcnico Administrativo y Edificio de
laboratorio
Edificio de Control Central y Centro de Operaciones
2.4.4.12
Instalaciones en el Puerto
Muelle de Carga de Productos Lquidos
Mejoras en el Muelle de de carga existente
Mejoras en la Planta de Lastre
3. BASES DE DISEO
3.1
3.2
3.1.2
3.1.3
Filosofas de Diseo
3.1.4
Crudo
3.2.1.1
Crudo Napo
3.2.1.2
3.2.1.3
3.2.1.4
3.2.1.5
Estructura de Crudos.
3.2.1.6
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
3.2.2
3.2.3
3.3
3.4
Ensayo de Crudos
3.2.2.1.
Crudo Napo
3.2.2.2.
Crudo Talara
Gasolina
3.2.3.2
GLP
3.2.3.3
Kerosene/Turbo A-1
3.2.3.4
Diesel/Petrleo industrial
3.2.3.5
Solventes
3.2.3.6
Asfalto
3.2.3.7
cido Sulfrico
3.2.3.8
Coque de Petrleo
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
Entrenamiento
3.3.7
Entregables
3.3.8
Coordinacin
Ubicacin
3.4.2.
3.4.3.
Condiciones Locales
PETROPER S.A.
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
a. Condiciones Ssmicas
b. Informacin Meteorolgicos
3.4.4.
Cdigos y Especificaciones
4.2
Regulaciones
4.3
Prcticas de Diseo
4.4
4.5
4.6
4.7
PETROPER S.A.
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ANEXO 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ndice
5. ANEXOS
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PREAMBULO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 11 DE JULIO DE 2009
ANEXO 3
PARTE C SERVICIOS Y ENTREGABLES
DISEO BSICO EXTENDIDO - INGENIERA, ADQUISICIONES Y
CONSTRUCCIN
(FEE-EPC)
ndice
1. Introduccin
2. Participantes del Proyecto
3. Distincin General entre los Servicios y Entregables de FEED Y EPC,
Expectativas de Eficiencia y Factores de xito
4. Instrucciones del Proyecto
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PREAMBULOD
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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ANEXO 4
ANEXO C1 FEED
SERVICIOS Y ENTREGABLES
ndice
1. Introduccin
2. Datos/Informacin de entrada
3. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Fase FEED
3.1 Planificacin, Gestin y Control de la Fase
3.2 Interaccin y Relacin con el PT, PMC y los Licenciantes
3.3 Integracin y Optimizacin del Complejo Modernizacin de Refinera Talara
3.4 Preparacin de los BDP para las Unidades de Procesos no Licenciadas
(Open Art)
3.5 Finalizacin de los BDP de Licenciadores
3.6 BDP para Completar Paquetes FEED
3.7 Preparacin del Estimado a Libro Abierto (OBE)
3.8 Plan de Ejecucin del Proyecto
3.9 Adquisicin de Equipos de Larga Espera
4. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la
Preconstruccin
5. Buena Disposicin para que el Paquete FEED Involucre a Posibles
Terceras Partes.
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PREAMBULO
SERVICIOS Y COMPONENTES ENTREGABLES
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REARLIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
ANEXO 5
ANEXO C2 EPC
SERVICIOS Y ENTREGABLES
ndice
1.
Introduccin
2.
Transicin de la Preconstruccin.
2.2
2.3
2.4
2.5
Pruebas de Garanta
2.6
Aceptacin final
PETROPER S.A.
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
2.
3.
4.
5.
Plan Organizativo
6.
Plan/Cronograma Maestro
7.
Plan de Financiamiento
8.
Plan de Contrataciones
9.
10.
Plan de Constructibilidad
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Anexo Glosario
PETROPER S.A.
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
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PARTE A
PERSPECTIVA DEL PROYECTO
1. OBJETIVOS ESTRATGICOS Y COMERCIALES
En conformidad con las polticas nacionales de proteccin del ambiente, definidas
en la Ley N 28694 Ley que regula la cantidad de azufre en el Diesel, la cual
establece que se prohibir en el mercado interno la comercializacin de Diesel
que contenga un nivel de azufre mayor a 50 ppm en peso, PETROPER S.A.
inici el Proyecto Modernizacin Refinera Talara (TRM por sus siglas en ingls)
como parte del programa para mejorar la calidad del aire y las iniciativas
regionales para utilizar tecnologa que utilice eficientemente la energa en la
produccin de combustibles limpios.
Los Objetivos Estratgicos y Comerciales del Proyecto TRM de PETROPER
S.A. son los siguientes:
OBJETIVO 1:
OBJETIVO 2:
OBJETIVO 3:
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Alcance:
Modificar la refinera para poder producir Diesel 2 y Gasolinas con un
contenido mximo de 50 ppm de azufre.
Ampliar y modernizar la refinera para procesar crudos pesados y reducir la
produccin de residuales.
Tiempo:
Desarrollar el proyecto en el menor plazo, tcnica y econmicamente
factible.
Costo
Desarrollar el PMRT dentro del Monto de Inversin aprobado.
PETROPER S.A.
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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Pregunta 22 Ronda 1 (El Contratista debe cumplir la normatividad legal peruana y las polticas
internas del Empleador, vigentes durante la ejecucin de los trabajos, as como los compromisos
indicados en el Anexo 12 de la Informacin para los Postores).
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 9 DE 49
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
5. PLAN ORGANIZATIVO
La Estructura Organizativa del Proyecto TRM (vista a nivel macroscpico) se
muestra en el Anexo 1-2. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEEDEPC desarrolle y proporcione al EMPLEADOR su Organigrama ms detallado,
junto con las descripciones de las Funciones y Responsabilidades de su personal.
De este modo, el CONTRATISTA FEED-EPC expandir las funciones y
responsabilidades
generalizadas
mencionadas
en
este
documento,
proporcionando al EMPLEADOR, a la firma de Contrato, un Organigrama
completo para la fase FEED, un Organigrama general para la fase EPC plan de
recursos y roles y responsabilidades, en su Plan de Ejecucin Preliminar del
Proyecto (P-PEP).
Se pretende que las funciones y responsabilidades organizativas en relacin con
la Estructura Organizativa general (Anexo 1-2) sean las siguientes:
Gerencia General de Petroper (GM)
La GM es una entidad organizativa distinta dentro de PETROPER S.A.
responsable de la direccin, gestin, organizacin y supervisin de la ejecucin y
Comisionamiento del Proyecto Modernizacin Talara bajo el liderazgo de Miguel
Celi Rivera, Gerente General de Petroper.
Equipo de Gestin de FEED-EPC y PMC del Proyecto Modernizacin de
Refinera Talara de PETROPER S.A. (PT)
Es la unidad subordinada del GM que supervisar a los CONTRATISTAS de
FEED-EPC y PMC bajo el liderazgo de Lino Cerna, Gerente del Proyecto TRM.
Contratista de Asesora de Gestin del Proyecto (PMC)
La Asesora de Gestin del Proyecto es la organizacin Contratista que actuar
como Representante del EMPLEADOR para el Proyecto TRM. En el desempeo
de este rol, con respecto al PT del EMPLEADOR, gestionar y administrar las
funciones y obligaciones internas del PT en conformidad con los procedimientos
de coordinacin PMC/PT predefinidos que se prepararn/aprobarn
conjuntamente.
Con respecto al CONTRATISTA FEED-EPC, la funcin del PMC ser consultar,
supervisar, aconsejar, investigar los productos de trabajo, realizar las revisiones
preliminares para la aprobacin y/o confirmacin del EMPLEADOR, etc., de
acuerdo
con
los
procedimientos
de
coordinacin
predefinidos,
preparados/aprobados en forma conjunta entre PMC/PT . El PMC asimismo
actuar como una entidad independiente del EMPLEADOR, para la supervisin
de proyectos, se espera que revise minuciosamente las valorizaciones e informes
de control que presente el CONTRATISTA FEED-EPC y cualquier otra entidad
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Supervisin y Control
En general, el PMC actuar en nombre del EMPLEADOR y proporcionar
comentarios, observaciones y recomendaciones en base a su revisin de
actividades, entregables, documentos, etc. en trminos de las siguientes
clasificaciones:
-
Aseguramiento y Control de la Calidad.Conformidad con los diseos y componentes por entregar, materiales y
equipos, pruebas y Comisionamiento de Unidades nuevas, modernizadas,
auditoras, etc. En esta funcin, el PMC revisar los documentos tcnicos y
los documentos de ejecucin en nombre del EMPLEADOR y proporcionar los
anlisis, comentarios y recomendaciones para su rechazo y/o aprobacin,
para la decisin final del EMPLEADOR. El EMPLEADOR proporcionar al
CONTRATISTA FEED-EPC una descripcin completa de las funciones y
responsabilidades del PMC, la interfaz y lneas de comunicacin con el FEEDEPC y lmites de autoridad relacionados con la interaccin y aprobaciones con
respecto al FEED-EPC antes de la suscripcin del Contrato.
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-Ingeniera
Detallada,
Pregunta 40 Ronda 1 (Mayor informacin sobre la arquitectura del sistema y los modelos de
cada sistema ser proporcionada al Postor Ganador).
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2.
3.
4.
5.
6.
Integrar y ejecutar los servicios del diseo bsico extendido (FEED) del
sistema de control del proceso para integrar todos los paquetes de ingeniera
de diseo bsico Licenciados y No Licenciados, y de la ingeniera de detalle,
procura y construccin de todos los sistemas involucrados, a cargo del
subcontratista de Automatizacin y Control de Procesos (MAC).
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Pregunta 28 Ronda 3.
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2.
3.
4.
5.
6.
7.
Los Licenciantes cooperarn, en forma general, con el Contratista FEEDEPC, para facilitar y llevar a buen trmino la labor de integracin del
proyecto, por parte de dicho Contratista, en trminos de calidad, oportunidad
y economa.
8.
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FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
11
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 20 DE 49
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Otros Contratos
Se espera que otros Contratos no mencionados especficamente en este
documento sean necesarios para lograr las metas y objetivos del Proyecto TRM.
Dichos Contratos pueden implicar Contratos supervisados bajo la gestin y
direccin del CONTRATISTA FEED-EPC, por ejemplo los proveedores de
equipos y materiales, proveedores, sub-proveedores, diversos contratos de
apoyo, etc. Otros Contratos pueden celebrarse directamente entre el
EMPLEADOR o el PMC y Contratistas distintos al CONTRATISTA FEED-EPC.
En los casos en los que el CONTRATISTA FEED-EPC pueden necesitar
interactuar con Otros Contratistas, el PMC en nombre del EMPLEADOR definir
y comunicar al CONTRATISTA FEED-EPC las lneas respectivas de
comunicacin, funciones y responsabilidades de interaccin y coordinacin, etc.
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VOLUMEN 2
PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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6. PLAN/CRONOGRAMA MAESTRO
Segn las indicaciones de la Subseccin 5 Plan Organizativo anterior, se
espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan de Ejecucin
Preliminar del Proyecto (P-PEP) . Luego de la Fecha de Inicio del Acuerdo
Contractual, se exigir que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle y defina an
ms las diversas secciones y aspectos del Plan de Ejecucin Preliminar del
Proyecto para describir ms completamente los detalles de sus planes e
implementacin de sus funciones y responsabilidades para el Proyecto TRM. El
EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC adapte la estructura y
formato de su Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto a la misma estructura y
formato proporcionados en este documento (Parte A Tabla de Contenido de
Perspectiva del Proyecto) y extienda los conceptos mencionados en las secciones
de este documento a un nivel ms especfico y detallado. Se recuerda a los
Postores que el Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto ser presentado por el
Postor ganador a la firma de contrato.
Como parte integral de este Plan de Ejecucin Preliminar del Proyecto, el
CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar un diagrama de la red de Gestin de
Ruta Crtica (CPM) (con interconexiones lgicas entre las actividades)
Plan/Cronograma Maestro (MP/S) para el Proyecto Modernizacin Refinera
Talara, describiendo en detalle cada etapa de desarrollo, incluyendo:
Conversin de RC a LS.
Ingeniera detallada
Construccin
Precomisionamiento
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INVITACIN PARA PROPUESTAS PARA CONTRATISTAS FEED-EPC
Comisionamiento
Pruebas de desempeo
Puesta en operacin
Entrega
Aceptacin final
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PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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7. PLAN DE FINANCIAMIENTO
La fase FEED del Proyecto TRM se llevar a cabo bajo el esquema de inversin
con recursos propios del EMPLEADOR o financiados directamente por el
EMPLEADOR.13.
Para las actividades EPC se espera que el EMPLEADOR obtenga el
financiamiento mediante fondos de terceros sin aval (non recourse finance) que
se har efectivo al momento de la Conversin Durante el desarrollo de la
estructura de financiamiento, se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC
coopere completamente con el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR
[PMC] actuando en nombre del EMPLEADOR) en respuesta a las solicitudes de
informacin especfica de los Prestadores de Fondos (ya sea de naturaleza
tcnica o no tcnica) comnmente requeridas en tales situaciones.
La informacin proporcionada en las Instrucciones del Proyecto (MJS Parte C),
Instruccin N 10 Finanzas y Seguros se puede aplicar a las solicitudes de los
Prestadores de Fondos.
13
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8. PLAN DE CONTRATACIONES
Para el Proyecto TRM, los procesos de adquisiciones y contrataciones sern
realizados mediante concursos pblicos internacionales. Segn se indica en la
Seccin 5 Plan Organizativo de este documento, el EMPLEADOR espera que
deban desarrollarse y ejecutarse varios Contratos para el Proyecto TRM, que
incluyan entre otros los siguientes:
Licenciantes
CONTRATISTA FEED-EPC (el sujeto de esta convocatoria a concurso)
Contratista de Consultora de Gestin del Proyecto (PMC)
Otros Contratos de Apoyo segn sea necesario para lograr las metas y
objetivos Comerciales y del Proyecto.
Un Plan de Contrataciones preliminar, en forma de diagrama, que muestra estas
relaciones contractuales, se incluye en este documento como Anexo 1-5.
Todos los Contratos asociados con el Proyecto TRM se celebrarn directamente
entre el EMPLEADOR y los Contratistas correspondientes, antes de la
Conversin. El manejo de los Contratos Supervisados despus de la Conversin,
bajo el alcance de la responsabilidad del Contratista FEED-EPC ser determinado
antes de logro de la Conversin en base al acuerdo mutuo entre el EMPLEADOR
y el CONTRATISTA FEED-EPC. Donde sea designado por el EMPLEADOR, se
permitirn las comunicaciones relacionadas con el intercambio de informacin
tcnica entre los Contratistas. Todas las comunicaciones con implicancias
comerciales o contractuales que se enven al EMPLEADOR o que requieran una
alteracin del diseo se resolvern inicialmente entre el EMPLEADOR (o
Representante designado del EMPLEADOR [PMC]) y el Contratista involucrado.
Las Garantas del Proceso y sus condiciones se comunicarn al CONTRATISTA
FEED-EPC junto con la informacin tcnica del Paquete de Diseo Bsico. Se
espera que el CONTRATISTA FEED-EPC asegure la conservacin de la validez
de los trminos y condiciones de la Garanta del Proceso mientras se desarrolle
su diseo para las instalaciones optimizadas y completamente integradas.
Asimismo, que el CONTRATISTA FEED-EPC asuma el papel principal en el
desarrollo y ejecucin del Proyecto hasta el momento en que se hayan
completado las Pruebas de Garanta y Puesta en Operacin de las instalaciones
a satisfaccin del EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC ser responsable
de realizar las Pruebas de Garanta segn las exigencias del EMPLEADOR y/o
Licenciante. Durante las Pruebas de Garanta, el CONTRATISTA FEED-EPC
puede identificar y comunicar las aclaraciones o los requisitos de contrapruebas a
los Licenciantes para aplicar las medidas correctivas que pueden ser requeridas
por los Licenciantes y deber coordinar los esfuerzos de apoyo del Licenciante
para las Pruebas de Garanta y Puesta en Operacin. Por ltimo, se espera que
los Licenciantes de Procesos estn obligados ante el EMPLEADOR para retener
Proceso por Competencia Internacional NPCI-002-20 08-OFP/PETROPER
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Optimizacin de la Energa
Mantenimiento Predictivo
Revisiones de Constructibilidad
Herramientas de diseo
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14
15
Instruccin N 17 - Modelos
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Convocatoria
Solicitud de informacin
Adquisiciones
Expediciones
Inspeccin
Almacenamiento apropiado
Conservacin
Etc.
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Instruccin N 5 - Adquisiciones
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Equipos de construccin
Instalaciones temporales
Almacenamiento
Requisitos de campamento
Ruta de construccin
Etc.
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Relacin de procesos
Mapeo de procesos
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Relacin de procesos
Mapeo de procesos
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Instruccin N 1 Correspondencia
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Pregunta 246 Ronda 1(El CONTRATISTA ser responsable de preparar toda la informacin
necesaria que ayude al EMPLEADOR a la obtencin de los permisos locales, regionales o
nacionales).
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Acrnimo/Trmino
Definicin/Descripcin
BDP
DCS
EPC
FEED
FEED-EPC
HAZOP
LS
Suma Alzada
MAC
MB/DO
MMSCF/DO
MP/S
Cronograma/Plan Maestro
OBE
PEP
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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PMC
GM
PT
QA
Aseguramiento de la Calidad
QA/QC
QC
Control de Calidad
RC
Costo Reembolsable
TCCC
TM/DO
VIP
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ESPECIFICACINES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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H2
Nafta Liviana
Crudo
H2
C3/C4
Hidro
Tratamiento
Nafta y Splitter
Nafta Craq.
Reformacin
Cataltica
9,5 MBPD
Gasolina
13.3 MBPD
UDP
Unidad
Destilacin
Primaria
95 MBPD
Nafta
Solvente 1
Turbo A-1
Nafta Pesada
Tratamiento
Castico
Kerosene
Hidro
HDS
Tratamiento
Diesel
Diesel
41 MBPD
41.0
MBDO
URG I
URG III
UDV I
Unidad
Destilacin
Vaco I
21 MBPD
GOP
UCCF
Slop Wax
C. Reducido
Iquitos
Diesel 2
H2
C1/C4
GOL
Solvente 3
H2
Gases
Diesel
Gases
Crudo
Reducido
Kerosene
Tratamiento
GLP
Unidad
Craqueo
Cataltico
Fludo
25 MBPD
Hidro
Tratamiento
Ac.Cclico Ligero Nafta FCC
9.5 MBDO
Ac.Cclico Pesado
Nafta FCC
Nafta FCC
Fondos de Vaco
Gases
Ac. Clarificado
Petrleos Indust.
Asfalto
UDV III
GOL
Unidad
Destilacin
Vaco III
35 MBPD
GOP
VDU II Desmantelada
Gas
Natural
C1/C4
Slop Wax
Fondos de Vaco
UCK
Nafta
LKGO
Unidad de
Coquificacin HKGO
22.6 MBPD
Coque
Planta de
Hidrgeno
30 MSCFSD
H2
Planta de
H2SO4
460 TM/D
Gas
Gas de
cido
Cogeneracin,
Proceso Tratamiento de
Gas Tratado Hornos y Calderas
Gas
con Aminas
Servicios Auxiliares y
Facilidades Generales
Gasificador/Caldera
Gasificador /Caldera CO
COGas Combustible
Tratamiento
Tratamiento de
de Gas
Gas
GPMR 04.01.2008
Coque
Combustible
Nota: El Crudo Reducido de Iquitos es una corriente fornea producida por la Refinera de Iquitos
de Petroper que se enva a la Refinera Talara. Est compuesto de crudo reducido (80% vol) ms
la nafta liviana producida (20% vol) con un flujo promedio de aproximadamente 3.500 BPD.
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FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
Gerencia General
de Petroper (GM)
Equipo del Proyecto
de Petroper (PT)
PMC
Licenciatarios
Comunicaciones
no comerciales
Contratista
FEED-EPC
Sub-Contratista
Principal
de Automatizacin
(MAC)
Comunicaciones
no comerciales
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PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
EyK^ WD
d>
PETROPER, S.A.
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PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 1
FECHA: 04 DE JULIO DE 2009
^WD
d>E>
PETROPER
A.D. Little/EnGlobal - RC
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
Licenciante - LS
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
(Nota 2)
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
Licenciante
antes y el Contratista de FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza tcnica se manejarn segn sea necesario (directamente con FEED-EPC y mediante el FEED-EPC al interactuar con los Licenciantes). Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR.
FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza tcnica se manejarn segn sea necesario. Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR.
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PARTE B BASES DEL DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 1 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
2.2
2.3
ISBL Existente
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Unidad Merox
2.1.6
OSBL Existente
2.2.1.
Servicios Auxiliares
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
Tanques de Almacenamiento
2.2.6.
Sistema de Despacho
2.2.7.
Edificios
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.3.11
Planta de Amina
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 2 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
2.4
2.3.12
2.3.13
Planta de Hidrgeno
2.3.14
2.3.15
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.3.1
2.4.3.2
Productos Intermedios
2.4.3.3
Productos.
2.4.4.2
2.4.4.3
2.4.4.4
2.4.4.5
2.4.4.6
2.4.4.7
2.4.4.8
2.4.4.9
2.4.4.10
2.4.4.11
Edificios
Edificio Tcnico Administrativo y Edificio de laboratorio
Edificio de Control Central y Centro de Operaciones
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 3 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Instalaciones en el Puerto
Muelle de Carga de Productos Lquidos
Mejoras en el Muelle de de carga existente
Mejoras en la Planta de Lastre
3. BASES DE DISEO
3.1
3.2
3.1.2
3.1.3
Filosofas de Diseo
3.1.4
3.2.2
3.2.3
Crudo
3.2.1.1
Crudo Napo
3.2.1.2
3.2.1.3
3.2.1.4
3.2.1.5
Estructura de Crudos.
3.2.1.6
Ensayo de Crudos
3.2.2.1.
Crudo Napo
3.2.2.2.
Crudo Talara
Gasolina
3.2.3.2
GLP
3.2.3.3
Kerosene/Turbo A-1
3.2.3.4
Diesel/Petrleo industrial
3.2.3.5
Solventes
3.2.3.6
Asfalto
3.2.3.7
cido Sulfrico
3.2.3.8
Coque de Petrleo
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 4 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
3.4
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
Entrenamiento
3.3.7
Entregables
3.3.8
Coordinacin
Ubicacin
3.4.2.
3.4.3.
Condiciones Locales
a. Condiciones Ssmicas
b. Informacin Meteorolgicos
3.4.4.
PETROPER S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DEL DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PGINA 5 DE 5
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Cdigos y Especificaciones
4.2
Regulaciones
4.3
Prcticas de Diseo
4.4
4.5
4.6
4.7
5. ANEXOS
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
PETROPERU S.A.
PROYECTO MODERNIZACION REFINERIA TALARA
INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 1 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
PARTE B
BASES DE DISEO
1. INTRODUCCIN
La Parte B de las ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
REALIZAR (MJS) de la Invitacin para Propuestas del FEED-EPC del Proyecto
Modernizacin de Talara (TRM) de PETROPERU S.A. proporciona la informacin
de diseo bsico que pretende definir los regmenes de flujo de las cargas y
productos, las especificaciones, el desarrollo y los requisitos de culminacin de los
Paquetes de Diseo Bsico (BDP) producidos por los Licenciantes. Los BDP's de
los Licenciantes tambin sern usados por el CONTRATISTA FEED-EPC para
desarrollar los BDP's No licenciados y ampliar, integrar y optimizar todos los BDP's
en un juego completo de entregables de Ingeniera Bsica.
A menos que est especficamente citada como Informacin Confiable en la clusula
20 de las Condiciones EPC, este documento presenta informacin preliminar para
llevar a cabo el diseo FEED de las instalaciones de procesos dentro y fuera de
lmites de bateras, del Proyecto TRM. Sin embargo, el CONTRATISTA FEED-EPC
entender que es el nico responsable del dimensionamiento y diseo apropiado de
todas las instalaciones excepto aquella referida a la Informacin Confiable.
Adems, la Parte B proporciona una descripcin de las instalaciones y operaciones
existentes de Refinera de Talara, de las instalaciones y operaciones a
ampliar/modernizar, de la filosofa de diseo general, de los objetivos de optimizacin,
de las especificaciones de los productos y del crudo, de las tecnologas
seleccionadas y de la secuencia de procesamiento preferida, de las condiciones
locales, de las especificaciones de los servicios auxiliares y de los estndares de
diseo. A continuacin se muestra un cuadro que describe las instalaciones nuevas o
modificadas para el Proyecto:
PETROPERU S.A.
PROYECTO MODERNIZACION REFINERIA TALARA
INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 2 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Capacidad
Post Modernizacin
(MBSD u Otra)
Nueva o
Ampliada
Fuente de
Tecnologa
Destilacin Primaria
95.0
Ampliada
No Licenciada
Destilacin al Vaco I
21.0
Derateada
No Licenciada
35.0
Nueva
No Licenciada
22.6*
Nueva
Licenciada
Hidrotratamiento de Naftas
13.3*
Nueva
Licenciada
9.5*
Nueva
Licenciada
25.0*
Ampliada
Licenciada
9.5*
Nueva
Licenciada
Hidrotratamiento de Diesel
41.0*
Nueva
Licenciada
Nueva
No Licenciada
20.0*
Ampliada
No Licenciada
Planta de Aminas
Nueva
No Licenciada
460 Toneladas/Da*
Nueva
Licenciada
Planta de Hidrgeno
30MMSCFD*
Nueva
Licenciada
Tratamiento de GLP
8.0*
Nueva
Licenciada
Ampliada
No Licenciada
Nueva
No Licenciada
Ampliada
& Nueva
No Licenciada
Ampliada
& Nueva
No Licenciada
Unidad
NOTAS:
* Estas Capacidades son preliminares, sern definidas durante la ejecucin de la fase FEED.
Los BDPs para las unidades No Licenciadas sern preparados por el Contratista FEED-EPC.
Las Licencias de procesos y los Paquetes Bsicos de los procesos licenciados sern proporcionados por
1
el EMPLEADOR en la fase FEED.
TBD: Significa a ser determinada.
La Unidad de Tratamiento de Aguas Agrias se trata de un proceso no licenciado cuya Ingeniera Bsica
2
ser desarrollada por el CONTRATISTA FEED-EPC .
1
2
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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2.1.2
3
4
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2.1.3
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 4 DE 86
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2.1.4
2.1.5
Unidad Merox
La Unidad Merox existente convierte los mercaptanos a disulfuros de la
corriente de Nafta FCC, mediante el uso de soda castica y catalizador
que es regenerado por una corriente de aire, para producir una gasolina
con menor acidez. La capacidad de la Unidad Merox es de
aproximadamente 8,000 BPSD y su uso futuro depender de la solucin
proporcionada por el Licenciante para desarrollar el nuevo proceso HDT
de la Gasolina FCC.
2.1.6
Servicios Auxiliares
Esta seccin proporciona a la Refinera las siguientes corrientes:
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2.2.2
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PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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Agua potable
2.2.3
Pregunta 51 Ronda 1.
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2.2.4
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2.2.5
Tanques de Almacenamiento
Los tanques de almacenamiento estn distribuidos en los lados sur y
este de la refinera, agrupados de acuerdo al tipo de combustible
producido.
Adems, la refinera tiene un patio de tanques de almacenamiento de
crudos ubicado al lado este de Talara (llamado Patio de Tanques
Tablazo) para recibir toda la produccin de crudos de la cuenca de
Talara.
A continuacin una breve lista de los tanques de almacenamiento:
Nmero de
Tanque
Capacidad
(MB)
Crudos
14
1,116
GLP
04
55
Gasolinas
13
933
Solventes
02
17
Turbo A-1
04
135
Kerosene
02
66
Diesel
09
490
Residuales
13
723
Asfaltos
10
38
09
260
08
50
14
332
102
4,213
Productos
Productos
intermedios
Slop (aguas
aceitosas )
Otros (1)
Total
Pregunta 34 Ronda 1.
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2.2.6
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Sistemas de Despacho
Alrededor del 80% de la produccin de la refinera es despachada al
Mercado usando buques tanque, mediante 2 sistemas:
Amarradero N1
Ubicado en la Baha de Talara, consiste en 6 brazos de carga
balanceados y de acoplamiento rpido y un sistema de control
electrnico para operacin y parada de emergencia. Tiene 04 puntos
de amarre. Es usado para cargar y descargar diferentes productos
desde GLP hasta aceites combustibles y tambin para recibir crudos.
Este Amarradero cuenta con una Planta de Lastre para el
tratamiento de las aguas aceitosas que se encarga de procesar el
agua recibida de los buques. Esta Planta necesita ser evaluada y
repotenciada de acuerdo a los futuros requerimientos de despachos.
Edificios
La Refinera cuenta con varios edificios para el personal operativo y de
soporte (ej. Salas de control7, laboratorio, almacenes, estaciones de
bombeo, talleres de mantenimiento y reas administrativas).
Adems, existe una estacin contra - incendios, ubicada al lado sur de la
refinera.
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IMAGEN 2-1
REFINERA DE TALARA
CONFIGURACIN EXISTENTE
Solvente 3
Solvente 1
Crudo
UDP
Gasolinas
Planta
Tratamiento
Custico
Turbo A-1
Kerosene
Diesel
Diesel 2
GLP
URG
Nafta FCC
GOL
Crudo
reducido
UDV I
GOP
Slop Wax
Fondos Vaco
Unidad
Merox
A. Cclico L.
FCC
A. Cclico P.
A. Clarificado
GOL
UDV II
Material de
Corte
Aceite
Combustible
GOP
Residuo de Vaco II
Asfaltos
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8
9
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2.3.3
2.3.4
2.3.5
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2.3.7
2.3.8
(UFCC)10
Unidad
de
10
Pregunta 156 Ronda 2 (El tem 2.3.8 corresponde a la Unidad de Craqueo Cataltico la cual
va hacer modificada y ampliada ms no demolida).
11
Pregunta 43 Ronda 1 (Informacin ms detallada, ser proporcionada al Postor ganador del
proceso de seleccin).
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2.4.2
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2.4.3
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12
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Alimentacin de la Reformacin.
Nafta Ligera.
Nafta Reformada.
Crudo Reducido.
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Almacenamiento
Requerido para la
carga nominal de
90,000 BPD en la
UDP(Mbls)
Exceso (Deficit)
de Producto,
Mbls
GLP
55
132
(77)
Gasolinas
933
288
645
Kerosene
66
Turbo A-1
135
257
(56)
Diesel
490
649
(159)*
15
(15)**
1,679
1,341
338
Producto
cido
Sulfrico
Total
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2.4.4
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Separacin Aceite/Agua
La separacin aceite/agua debe ser diseada para remover
la mayor parte del aceite de la Desaladora, usando el
separador CPI existente seguido por un separador
centrifugo o un dispositivo similar que remueva el aceite
hasta 10 ppm o menos. Este arreglo ser seguido por una
unidad DAF (Flotacin por Aire Disuelto) y/o una cama de
arcilla absorbente de aceite para asegurarse que la
corriente de agua residual est por debajo de 10 ppm de
aceite y grasa todo el tiempo. Un separador centrfugo
tambin puede ser usado para las corrientes de drenaje de
los tanques de crudo, enviados al mismo sistema de
respaldo para asegurar que el aceite y grasa descargada no
exceda las 10 ppm. Todos los sumideros que recogen el
aceite y las descargas de los separadores CPI sern
equipados con desnatadores tubulares para remover el
aceite flotante antes de la separacin final produciendo una
corriente de aceite recuperado que tendr ms de 95% de
aceite y contendr mnima agua. Todas las corrientes de
descarga de agua residual sern monitoreadas por
contenido de aceite mediante sensores de agua, con
alarmas en la estacin del operador si el aceite o grasa libre
excede los 10 ppm.
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El CONTRATISTA
primero debe definir los riesgos
previstos y las nuevas caractersticas requeridas por el
sistema de agua contra-incendio para las unidades
mejoradas y las nuevas16.
15
16
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Pregunta 52 Ronda 1.
Pregunta 38 Ronda 1.
19
Pregunta 39 Ronda 1.
20
Pregunta 59 Ronda 1.
18
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21
Pregunta 60 Ronda 1.
Preguntas 105 y 241 Ronda 1.
23
Pregunta 46 Ronda 1.
24
Pregunta 58 Ronda 1.
22
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IMAGEN 2-2
Nota: El
Iquitos deGLP
y enviada a la Refinera Talara. Est compuesta por crudo reducido (80% vol) ms Nafta deNafta
H
H2
destilacin directa (20%) y la tasa de flujo 2promedio es 3,500 BPD, ser
posteriormente para suSolvente 1
C3/C4 analizada
utilizacin en la refinera optimizada por el CONTRATISTA.
Nafta Craq.
Hidro
CPetroper
1/C4
Tratamiento
Nafta y Splitter
Nafta Liviana
Reformacin
Cataltica
9,5 MBPD
Gasolina
13.3 MBPD
Crudo
UDP
Unidad
Destilacin
Primaria
95 MBPD
Turbo A-1
Nafta Pesada
Tratamiento
Castico
Kerosene
Diesel
Hidro
HDS
Tratamiento
Diesel
Diesel
41 MBPD
41.0
MBDO
URG I
URG III
UDV I
Unidad
Destilacin
Vaco I
21 MBPD
GOP
UCCF
Slop Wax
C. Reducido
Iquitos
Diesel 2
H2
C1/C4
GOL
Solvente 3
H2
Gases
Gases
Crudo
Reducido
Kerosene
Tratamiento
GLP
Unidad
Craqueo
Cataltico
Fludo
25 MBPD
Hidro
Tratamiento
Ac.Cclico Ligero Nafta FCC
9.5 MBDO
Ac.Cclico Pesado
Nafta FCC
Nafta FCC
Fondos de Vaco
Gases
Ac. Clarificado
Petrleos Indust
Asfalto
UDV III
GOL
Unidad
Destilacin
Vaco III
35 MBPD
GOP
VDU II Desmantelada
Gas
Natural
C1/C4
Slop Wax
Fondos de Vaco
UCK
Nafta
LKGO
Unidad de
Coquificacin HKGO
22.6 MBPD
Coque
Planta de
Hidrgeno
30 MSCFSD
H2
Planta de
H2SO4
460 TM/D
Gas
Gas de
cido
Cogeneracin,
Tratamiento
de
Proceso
Gas Tratado Hornos y Calderas
Gas
con Aminas
Servicios Auxiliares y
Facilidades Generales
Gasificador/Caldera
Gasificador/Caldera CO
COGas Combustible
Tratamiento
Tratamiento de
de Gas
Gas
GPMR 04.01.2008
Coque
Combustible
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3. BASES DE DISEO
3.1
3.1.2
Producto
Rgimen de Produccin
Nominal
1.
GLP
8,831 BPD
2.
Gasolinas
19,352 BPD
3.
8,200 BPD
4.
Diesel
39,819 BPD
5.
10,837 BPD
87,039 BPD
6.
cido Sulfrico
460 TMD
7.
Coque de petrleo
488 TMD
Producto #
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Filosofa de Diseo
El CONTRATISTA FEED-EPC, en consulta con el EMPLEADOR o el
Representante del EMPLEADOR, desarrollar las Filosofas de Diseo
que servirn como una base y dictarn el diseo por:
3.1.4
Recuperacin de Energa.
Controles de Proceso.
Consumo Elctrico.
3.2
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Carga
3.2.1. Crudo
3.2.1.1 Crudo Napo
Propiedad
Especificacin
Gravedad API
18.8
@ 60F
ASTM D-287
0.9414
60/60 F
ASTM D-1298
Gravedad
Especfica
Contenido de
Sal
Punto de
Fluidez
23.1
+5
Azufre
2.18
Unidades
Lbs/1000 bls
F
Mtodo
ASTM D-3230
ASTM D-97
wt. %
ASTM D-4294
Especificacin
Gravedad API
34.2
@ 60F
ASTM D-287
0.8542
60/60 F
ASTM D-1298
Gravedad
Especfica
Contenido de
Sal
Punto de
Fluidez
Azufre
85.0
20
0.071
Unidades
Lbs/1000 bls
F
Mtodo
ASTM D-3230
ASTM D-97
wt. %
ASTM D-4294
Especificacin
Gravedad API
33.2
Gravedad
Especfica
Contenido
Sal
Punto
Fluidez
Azufre
0.8593
de
de
100
-30
0.094
Unidades
Mtodo
@ 60F
ASTM D-287
60/60 F
ASTM D-1298
Lbs/1000 bls
F
wt. %
ASTM D-3230
ASTM D-97
ASTM D-4294
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Especificacin
Gravedad API
Gravedad
Especfica
Contenido de Sal
Punto de Fluidez
Azufre
Unidades
Mtodo
37.2
@ 60F
ASTM D-287
0.8389
60/60 F
ASTM D-1298
18.0
-60
Lbs/1000 bls
F
ASTM D-3230
ASTM D-97
0.065
wt. %
ASTM D-4294
Napo
57,500 BPD
Mezcla Talara
7,150 BPD
Talara Petrobras
13,000 BPD
Talara Petrotech
12,350 BPD
TOTAL
90,000 BPD
Especificacin
Unidades
Mtodo
18.5
@ 60F
ASTM D-5002
0.943
60/60 F
ASTM D-4052
0.5
% peso
40
125
cSt @ 120F
o
F
ASTM D-4294
ASTM D-56
Pregunta 54 Ronda 1
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Inflamacin
Crudo Napo
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3.2.2.2
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Crudo Talara
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INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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ASTM
ISO
GASOLINAS
NTP
LMITE
Apariencia
Color Comercial
Destilacin atmosfrica, C
D-86-01
3405-88
G91
G95
G98
Transparente
Transparente
Transparente
Amarillo
Violeta
Azul
NTP 321.023
max
70
70
70
min
77
77
77
max
118
118
118
max
190
190
190
Punto Final
max
221
221
221
Recuperdo, % Vol
min.
96
96
96
Residuo,%Vol.
max
Reportar
Reportar
Reportar
Prdida, % Vol.
Temp. Rel. Vap/Liq = a 20; C
D-2533-99
min
56
56
56
D-323-99a
3007-86
NTP 321.088
max
10,0
10,0
10,0
D-130-00
2160-98
NTP 321.021
max
max
50 (*)
50 (*)
50 (*)
D-1266-98,D-4294-98
D-2699-97a
5164-90
D-525-01
D-3237-97
3830-96
D-381-01
6246-95
NTP 321.108
min
91
95
98
min
480
480
max
480
0 (**)
0 (**)
0 (**)
max
Aromaticos, %vol
D-1319-98,D-4420-94
max
35
35
35
Olefinas, % vol
D-1319-98,D-5134-98
max
25 (***)
25 (***)
25 (***)
D-4815
max
2,7
2,7
2,7
D-3606-99,D-4053-95,D-4420-94
max
1,0
1,0
1,0
Oxgeno, % peso
Benceno, %vol
(*): Para el modelamiento se considerar 45 ppm peso
(**): 0.013 gr/lt max. Segn sensibilidad de instrumento
(***): De acuerdo a ltima Norma Indecopi
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3.2.3.2. GLP
PROPIEDAD
ASTM
ISO
GLP
NTP 321.095
D-1267-01, D-2598-01
LMITE
NTP
D-1837-01
Residuo de la evaporacin, mL
D-2158-97
D-2158-97
Reportar
NTP 321.100
min
115
max
208
max
2.2
NTP 321.096
0.05
Pasa
Limitado *RVP
70
Limitado *RVP
max
1.8
Agua Libre
Nulo
Humedad
D-2713-01
Nulo
Olor
Caract
D-1838-01
NTP 321.101
max
NTP 321.099
NTP iso 7491
max
max
80
0,5
NTP 321.097
Pasa
D-2784-98
Sulfuro de hidrgeno
3.2.3.3.
Kerosene/Turbo A-1
PETR LE O S DEL PER - PE TRO P ER S.A.
PRO P IEDAD
AS TM
Densidad, kg/L
Densidad, kg/L
D-1298-99, D-287-00
ISO
L M ITE
K ERO
m in
m ax
Apariencia
Color Saybolt
Punto de Inflam acin, C
Punto de Congelam iento, C
Viscos Cinem at a -20 C, cst
Azufre Tota, % m asa
Mercaptanos com o S , % m asa
Corros Lm de C u 2 hr a 100 C ; N
D-156-00
TA-1
JP-5
0,775
0,788
NTP
m in
+10
D-56-01, D-3828-98
m in
43
D -2386-01
m ax
D -4445-01
m ax
D-1266-98, D-4294-98
m ax
D -3227-00
m ax
D-130-00
m ax
0,25
0,840
0,845
Cla ra y Brillante
Clara y Brillan te
Reportar
38
60
-47
-46
8,0
8,5
0,30
0,30
0,003
3
Prueba Doctor
D -4952-97
D -3242-01
m ax
0,10
D -1319-99
m ax
25
D -3701-01
m in
m in
Punto de Hum o, m m
D -1322-97
m in
Naftalenos, % vol
D -1840-01
m ax
G om as E xistentes, m g/100 m l
0,002
1
Negativa
0,015
25
13,4
20
42,8
42,6
19
19
D-381-01
m ax
D -2276-00
m ax
1,0
1,0
D -2276-00
m ax
15
15
Reaccin al agua:
D -1094-00
Evaluacin de interfase
m ax
1b
1b
m ax
m in
85
85
Reportar
Reportar
D-3948-99a
D-86-01
PIE
10% Vol. R ecuperado
205
206
m ax
200
Reportar
Reportar
Reportar
Reportar
Reportar
Reportar
300
300
m ax
25
25
m ax
m ax
D -3241-01
Dep en el precalentador Cd
Indice de cetano
300
D -4737-01
3
Reportar
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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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PROPIEDAD
ASTM
ISO
NTP
LMITE
DIESEL/RESIDUALES
D-2 ESPEC
D-1298-99, D-287-00
min
D-1500-98
max
3,0
min
52
Punto Inflamacin, C
D-93-00
D-445-01
NTP 321.024
3104
R-6
R-6 EXP-
R-500
8,0
8,0
8,0
60,0
60,0
65,5
NTP 321.031
a 37.8 C (40C)
min
1,83
a 37.8 C (40C)
max
5,83
a 50.0 C
min
92
92
848
a 50.0 C
max
638
638
1060
25
Reportar
Reportar
Reportar
D-189-01
10670 / 6615
D-2274-01a
12205
D-1796-97, D-95-99
3734
0,3
2,0
Reportar
Reportar
max
0,05
2,0
2,0
2,0
D-482-00a
max
0,01
Reportar
Reportar
Reportar
Reportar
Reportar
27
D-97-96a
max
+4
D-4737, D-976-00
min
47
D-1548-97, D-5708-00
max
Reportar
Reportar
Reportar
max
Reportar
Reportar
Reportar
3,0
3,0
3,0
D-2622-03, D-4294-03
Reportar
max
NTP 321.029
max
max
14596 / 8754
max
50(*)
D-743-95
Corrosin, Lmina de Cu a 50 C, N
D-130-00
D-86-01
max
2160
NTP 321.021
Densidad, Kg/m3
Densidad, Kg/m3
max
max
360
min
820
max
845
Nmero de Cetano
D-613
min
51
D-1319
max
35
D-86-01
max
65
D-86-01
max
80
D-6217
max
24
D-6079
max
0,46
Lubricidad, mm
Contenido FAME, % Vol.
EN 14078
N/D
3.2.3.5. Solventes
PETRLEOS DEL PER - PETROPER S.A.
ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES
PROPIEDAD
Grav.API a 15.6C
MTODO DE ENSAYO
ASTM
ISO
NTP
LMITE
D-1298-99, D-287-00
Apariencia
Color Saybolt
Pres.Vapor Reid, psi
Pto.Inflamacin, C
SOLVENTES
SOLV-1
SOLV-3
Reportar
Reportar
Clara y Brillante
Clara y Brillante
D-156-00, D-6045-96
min
+25
+21
D-323-99a
max
10
D-56-01
min
Mercaptanos, mg/100mL
D-3227-00
max
37,8
1
Prueba Doctor
D-4952-97
Negativa
Negativa
D-130-00
max
D-381-01
max
D-1133-97
min
30
Nde Bromo
D-1159-01
max
PIE
min
37,8
max
70
max
100
177
max
125
190
PFE
max
154
210
Residuo, % Vol.
max
Destilacin atmosfrica, C
D-86-01
149
1,5
D-1093-98
Pasa
D-1266-98, D-4294-98
max
D-1266-98, D-4294-98
max
D-483-00
max
Absorc.Ac.Sulfurico
31
0,10
500
5
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
3.2.3.6. Asfaltos
PROPIEDAD
ASTM
ISO
NTP
LMITE
ASFALTOS
RC 250
min
250
max
500
D-2170-95
D-2170-95
min
D-3143-98
min
27
D-402-97
a 225C
min
35
a 260C
min
60
a 316C
min
80
min
65
D-5-97
60/70
85/100
200
170
min
80
60
85
max
120
70
100
min
600,0
max
2400
100
D-2171-94
D-113-99
min
100
100
D-113-99
min
100
50
75
D-2024-97
min
99
99
99
D-95-99
max
Reportar
Reportar
Contendio de agua, %V
Revestimiento-desprendimiento, mezcla agregadobitumen, %
Punto de inflamacin Cleveland, copa abierta, C
D-3625-96, D-1664
D-92-01
min
D-70-97
Reportar
D-5-97
Frances RLB
3.2.3.7.
232
232
Reportar
Reportar
D-1754-97
0,2
Reportar
max
0,8
1,0
min
54
50,0
min
-1
-1
max
+1
+1
cido Sulfrico
PETROPERU S.A.
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3.3
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 60 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Unidad
Nueva o Ampliada
Nueva
Hidrotratamiento de Nafta
Nueva
Nueva
Ampliada
Tratamiento de GLP
Nueva
Hidrotratamiento de Diesel
Nueva
Nueva
Produccin de Hidrgeno
Nueva
Nueva
3.3.1
PETROPERU S.A.
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PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 61 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
b) Sistema de Medicin:
Se usar el sistema Internacional de medidas, sin embargo para las
medidas de volumen se indicarn asimismo en barriles por da y las
medidas de presin se darn tanto en kilogramo/centmetro
cuadrado y en libras/pulgada cuadrada.
c) Caracterizacin de cargas y productos:
g) Limites de diseo:
Se indicarn para el BDP, las condiciones mximas de diseo
(contaminantes en cargas, temperaturas, presiones, etc.), lmites de
diseo hidrulico, trmico, etc.
PETROPERU S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
j)
PETROPERU S.A.
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l)
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 63 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Servicios Industriales:
El Licenciante establecer las condiciones mnimas requeridas de los
servicios industriales provistos desde fuera de los lmites de batera
para su proceso. En caso los servicios industriales diseados por el
Contratista FEED-EPC, por razones de estandarizacin difieran de lo
requerido en la unidad de proceso, los medios de adecuacin de
control, correspondern ser especificados dentro del Paquete BDP.
PETROPERU S.A.
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3.3.2
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
PETROPERU S.A.
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f.
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 65 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Planos y Diagramas
Proveer un conjunto de planos y diagramas de los equipos y
sistemas de procesos, que correspondan al diseo de la Unidad,
segn el listado siguiente:
f.1.
f.2.
Diagramas de Banderas:
Diagramas PFD para cada caso de diseo u operacin
mostrando la data de las variables de procesos principales
como: tasas de flujos, temperatura, presin y cargas calricas
transferidas.
f.3.
Venteos y drenajes.
PETROPERU S.A.
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PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
26
PETROPERU S.A.
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INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
f.4.
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 67 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
f.5.
f.6.
f.7.
PETROPERU S.A.
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3.3.3
VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 68 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
DESCRIPCION
Incluye:
Intercambiadores de
calor, enfriadores
atmosfricos
Turbinas
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PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 69 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Recipientes,
Acumuladores
Columnas
Reactores
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Hornos de procesos
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Incluye:
Tuberas
30
30
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3.3.4
VOLUMEN 2
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3.3.5
3.3.6
ENTRENAMIENTO
Desarrollo de cursos tcnicos sobre el proceso, operacin, seguridad y
control de calidad del producto dirigido al personal tcnico y operativo
del EMPLEADOR. Estos cursos sern dictados en la ciudad de Talara
para aproximadamente 25 personas y una duracin mnima de 40 horas
previo al arranque de planta (start up).
La oportunidad de estos cursos ser coordinada por el Licenciante con el
EMPLEADOR en una fecha lo ms cercana posible al arranque de la
unidad.
As mismo, el Licenciante se compromete a interponer sus buenos
oficios y su mximo esfuerzo, para facilitar el entrenamiento operativo
del personal del EMPLEADOR en otras refineras de otros pases, donde
sea de aplicacin los procesos motivo del presente licenciamiento.
3.3.7
ENTREGABLES
Paquetes de Diseo Bsico (BDP o PB) del proceso, los cuales sern
entregados:
PETROPERU S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
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FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
3.3.8
COORDINACIN:
Con la finalidad de integrar y armonizar el desarrollo de los Diseos
Bsicos Licenciados y No Licenciados, el Licenciante y el Contratista
FEED-EPC, coordinarn adecuadamente la ejecucin de las actividades
que permitan que el conjunto del proyecto funcione como tal.
3.4
Informacin Adicional
3.4.1. Ubicacin
La Refinera de Talara est ubicada en la costa noreste del Per en la
ciudad de Talara, Departamento de Piura, aproximadamente a 1100 Km.
por carretera de la ciudad de Lima. La refinera limita por el norte con la
Baha de Talara y el rea del puerto; por el sur por el rea residencial de
Punta Arenas, por el este con reas urbanas de la ciudad de Talara, y
por el oeste con el Ocano Pacfico y playas pblicas.
3.4.2. Plano de Localizacin de las Instalaciones Existentes (Plot Plan)
El Plot Plan Preliminar de la Refinera de Talara (Etapa FED-2) se
incluye como Anexo N 5-1 en este MJS Parte B- Base s de Diseo,
solamente con carcter informativo. Se espera que el Contratista FEEDEPC desarrolle su propio Plot Plan durante el trabajo FEED-EPC, que
refleje las instalaciones ptimas e integradas.
3.4.3. Condiciones Locales
a). Condiciones Ssmicas
El rea de Talara est localizada en la costa del Per la cual es
considerada zona 3 para el diseo ssmico. La Clasificacin de zona
3 corresponde a la zonificacin ssmica usada en la Norma sismo
resistente E-030 del Reglamento Nacional de Construccin31.
31
Pregunta 35 Ronda 1.
PETROPERU S.A.
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VOLUMEN 2
PARTE B BASES DE DISEO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR
PAGINA 74 DE 86
FECHA: 10 DE JULIO DE 2009
Periodo
1983 *
Periodo
1984-1997
Periodo
1998 *
Periodo
1999-2007
22.1
24.9
22.4
23.4
24.3
27.1
29.8
28.3
29.3
28.1
18.9
21.8
19.2
20.1
20.8
1011.9
1010.8
1011.9
1011.6
1012.5
77.1
78.5
74
79.3
66.4
3.7
124.5
8.9
96.9
0.7
12.4
12.1
12.8
12.9
14.7
30.2
19.1
24.4
14.5
20.7
39
32
39.1
21.4
26.7
Condicin
PETROPERU S.A.
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PROYECTO MODERNIZACION REFINERIA TALARA
DISEO
INVITACIN PARA PROPUESTAS DE CONTRATISTAS FEED-EPC
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PARTE B BASES DE
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
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Tipo de Vapor
200 psig
Temperatura de Diseo
500F
Presin Operativa
Presin Intermedia
Tipo de Vapor
580 psig
Temperatura de Diseo
500F
Presin Operativa
Presin Alta
Tipo de Vapor
900 psig
Temperatura de Diseo
550F
Presin Operativa
Tipo de Vapor
1500 psig
Temperatura de Diseo
600F
Presin Operativa
b) Potencia Elctrica
4001 HP y por encima
201 HP a 4000 HP
0.5 HP a 200 HP
480 V, 3 fases
Ms de 0.5 HP
120 V, 1 fase
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c) Nitrgeno
Presin Normal
125 psig
Presin Mxima
150 psig
Presin Mnima
85 psig
115 psig
Presin Mxima
150 psig
Presin Mnima
85 psig
Temperatura (Mxima)
115F
-20F
e) Agua
1) Agua de Alimentacin a Calderos
Temperatura
268 F
Presin
Apariencia
General
Limpia y incolora
pH at 25C
Slice como
SiO2
Oxgeno
como O2
Cobre Total
como Cu
Consumo
Permanganat
o de Postasio
Aceite
> 9.0
<0.02 mg/kg
<0.02 mg/kg
<0.01 mg/kg
<10 mg/kg
<1.0 mg/kg
PETROPERU S.A.
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PARTE B BASES DE
ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A
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32
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5) Agua Potable
El EMPLEADOR comprar una pequea cantidad de agua
potable del sistema pblico de Talara para utilizarla con fines
domsticos.
6) Efluente de Agua del Proceso de Refinacin
El Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto proporciona la
informacin relacionada con las normas Peruanas y el Plan
aprobado para mitigar los impactos del proyecto, causados por
estas corrientes.
f)
% VOL
Metano
92.44
Etano
4.45
Propano
1.80
l-Butano
0.23
n-Butano
0.27
l-Pentano
0.03
n-Pentano
0.01
n- Hexano
0.00
Oxigeno
0.13
Nitrgeno
0.36
Dixido de Carbono
0.28
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Total
100.00
Gravedad Especfica
0.6058
CAPACIDAD CALORIFICA
3
970.9
1075.6
SCF/Pie Neto
SCF/Pie Bruto
g) Hidrgeno
El hidrogeno de alta pureza de la Planta de Hidrogeno debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
Componente
Unidades
Especificacin
H2
Mol %
>99.9
Nitrgeno
Ppmv
<100
CO+ CO2
Ppmv
<10
Psig
360
Temperatura
A disponibilidad
Flujo Normal
800,000 scfh
900,000 scfh
h) Emisiones de Chimenea
Las regulaciones relacionadas con este tema estn contenidas en
el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto.
i)
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4. ESTNDARES
4.1. Cdigos y especificaciones
El Contratista FEED-EPC desarrollar el Diseo Bsico tomando en cuenta
los cdigos y regulaciones para el diseo, manufactura y construccin, como
se indica en la Parte C Instruccin N9 del Proy ecto, del MJS.
El Manual de Especificaciones Generales de Ingeniera (GES) pertinente
ser identificado por el EMPLEADOR durante el proceso de seleccin de
CONTRATISTA FEED-EPC o al inicio del periodo de trabajos del FEED.
Dichas especificaciones GES sern proporcionadas por el CONTRATISTA
FEED-EPC, y sern usados durante las actividades del Proyecto, un juego
completo (archivos impresos y electrnicos) de GES sern proporcionados al
Gerente de Proyecto del EMPLEADOR.
4.2. Regulaciones
El CONTRATISTA FEED-EPC desarrollar el Diseo Bsico tomando en
cuenta las siguientes regulaciones para el diseo, manufacturacin y
construccin de las instalaciones del Proyecto de Modernizacin de la
Refinera de Talara:
REGLAMENTOS PERUANOS
La Ley de Hidrocarburos, Ley 26221 y sus reglamentos. D.S. 051-93-EM,
052-93-EM, 015-2007-EM.
33
PETROPERU S.A.
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Pregunta 57 - Ronda 1.
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PARTE B BASES DE
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Optimizacin de la Energa
Mantenimiento Predictivo
Revisiones de Constructibilidad
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PARTE B BASES DE
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Herramientas de diseo
35
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TALARA REFINERY MODERNIZATION PROJECT
FEED-EPC CONTRACTOR IFP
Nivel 0
PRELIMINARY WBS
Proyecto
Nivel 1
Funciones
Generales/Cruzadas de la
Unidad
1P
1C
ISBL
Nivel 2
Unidad
Nivel 3
Fase
FEED
Estudios
BDP's
FEED
OBE
Pre-Construccin
UDP
UDV-1
UDV-2
UDV-3
UCK
HDSN
NS&R
FCCU
URG
HDSG
HDSD
Amina
H2SO4
H2
UTC (Unidad de
Craqueo Trmico)
Cogeneracin
Servicios Auxiliares
A
Servicios
AuxiliaresB
Servicios
AuxiliaresC
Servicios
Auxiliaresx
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
200
205
210
2xx
1
2
3
4
5
CONVERSIN
EPC
Ingeniera de Detalle
Procura - Equipo
Procura - Materiales a granel
Construccin
Pre-Comisionamiento
Comisionamiento
Evaluacin de Rendimiento
Arranque
Cierre
Nivel 4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Disciplina
No-Tcnico
Gestin del Proyecto
Controles del Proyecto
Procura & Logstica
Contratos
Gestin de Construccin
Aseguramiento de calidad
HSE
Control de Documento
Tcnico
Gestin de Ingeniera
Ingeniera del Proyecto
Proceso
Mecnico - Estacionario
Mecnico - Equipo Rotativo
Tubera
Civil/Estructural/Arquitectural
Elctrico
Instrumentacin & Controles
Recubrimientos/Aislamiento
Nivel 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
NOTA: Se espera que esta EDT sea modificada o mutuamente acordada entre el Contratista FEED-EPC y el Empleador, incluyendo extensin/expansin de detalle en el Cdigo del Nivel de Cuenta del Empleado
Ejemplo
T.00.105.02.11.0019
Proyecto Talara
OSBL
General
Unit Specific
UDV-1
BDP
Ingeniera del
Proceso
305
310
3xx
EdificiosA
EdificiosB
EdificiosC
Edificiosx
Servicios
PortuariosA
Servicios
PortuariosB
Servicios
PortuariosC
Servicios
Portuariosx
400
405
410
4xx
500
505
510
5xx
Arthur D. Little
Tabla de Contenidos
2.1
2.2
Seccin 1 Caso Seleccionado: .............................................................................2-5
2.2.1 Vista Panormica del Caso Seleccionado ................................................................2-5
2.2.2 El Caso Seleccionado Consiste de las Siguientes Unidades ...................................2-6
2.3
Unidades del Caso Seleccionado ............................................................................2-7
2.3.1 Destilacin Primaria ..................................................................................................2-7
2.3.2 Destilacin al Vaco.................................................................................................2-10
2.3.3 Flexicoking ..............................................................................................................2-10
2.3.4 Craqueo Cataltico Fluido........................................................................................2-13
2.3.5 Desulfurizacin de Diesel........................................................................................2-15
2.3.6 Desulfurizacin de Gasolina FCC ...........................................................................2-17
2.3.7 Desulfurizacin de Nafta .........................................................................................2-19
2.3.8 Reformacin............................................................................................................2-21
2.3.9 Separador Hexano- Heptano ..................................................................................2-23
2.3.10 Nueva Planta de Gas ............................................................................................2-23
2.3.11 Despojador del Absorbedor de Aminas ................................................................2-23
2.3.12 Planta de Acido Sulfrico ......................................................................................2-26
2.3.13 Planta de Hidrgeno .............................................................................................2-28
Refinera Total ..................................................................................................................2-28
2.3.14 Sistemas de Mezcla ..............................................................................................2-44
2.3.14.1 Gasolina ......................................................................................................2-44
2.3.14.2 Diesel ..........................................................................................................2-45
2.3.14.3 En la Tabla 2.1 y 2.2. muestran la mezcla de gasolina y diesel. ................2-45
2.4
Unidades Descartadas para el Caso Seleccionado .............................................2-48
2.4.1 Coquificacion Retardada.........................................................................................2-48
2.4.2 Hidrocraqueo de Residuales...................................................................................2-48
2.4.3 Desasfaltado con Solventes (Unidad ROSE ):........................................................2-49
2.4.4 Hidrocraqueo de Mediana Presin..........................................................................2-49
2.4.5 Alquilacin...............................................................................................................2-49
Benzout Unit .....................................................................................................................2-50
2.4.6 Caldero de Lecho Circulante Fluidizado .................................................................2-50
2.4.7 Caldero de Lecho Fluidizado ..................................................................................2-50
2.4.8 Produccin de Azufre en la Unidad Claus ..............................................................2-50
2.4.9 Columna de Isobutano ............................................................................................2-51
2.5
Reduccin de Residual...........................................................................................2-51
2.5.1 Tecnologias disponibles..........................................................................................2-51
2.5.2 Coquificacin...........................................................................................................2-51
2.5.2.2
Hidrocraqueo de Residuos..........................................................................2-52
2.5.2.3
Desasfaltado con Solventes........................................................................2-52
2.6
2.7
Plano de Planta y el Diagrama de flujo de Procesos ...........................................2-53
2.7.1 Unidades de Proceso..............................................................................................2-53
2.7.2 Servicios Auxiliares .................................................................................................2-53
2.7.3 Instalaciones en General ........................................................................................2-54
2-1
Arthur D. Little
2.9
2.10
2-2
Arthur D. Little
PETROPERU
Modernizacin y Ampliacin de Refinera Talara
Caso Seleccionado
2.1 Introduccin y Resumen
En el presente documento se presenta y discute el Caso seleccionado por
PETROPERU. Este caso incluye una Unidad de Destilacin al Vaco de los residuos de
la Unidad de Destilacin Primaria, una desulfurizadora de Nafta FCC para la producir de
gasolinas en especificacin. Se produce las gasolinas en especificacin y cetano en
especificacin para el diesel.
elctrica con una planta para tal fin para el consumo de la refinera.
El caso seleccionado tiene una unidad de Flexicoking, dos torres de vaco (una
existente) desulfurizadoras de diesel, nafta y de gasolina FCC, una reformadora, una
nueva planta de gas, una separador de hexano/heptano, una planta de hidrogeno y una
planta de cido sulfrico. No se incluye abastecimiento de electricidad a la red. No se
produce gas. El costo de capital para este caso, que incluye offsites es $1,306,000,000
incluyendo el 20% como factor local de internamiento y 12% de contingencia, este
ultimo fue proporcionado por PETROPERU. Se produce una estructura de productos
que incluye 39,800 bpdo de diesel, 10,800 bpdo of residuales de alto azufre y 488
toneladas cortas de coque por da.
Existe tres modos bsicos para la disposicin del residuo proveniente de la estructura
de crudos, estos son: coquificacion, hidrocraqueo (no esta considerado en el caso
seleccionado), y desasfaltado por solventes. De estas tres, Flexicoking, como una de
las alternativas de coquificacion, es la mejor. Esto se debe a que elimina el residuo
convirtindolo en combustible lquido y gas de bajo BTU. Este gas de bajo BTU puede
tener otros usos, tal como gas para refinera, generacin de corriente elctrica, o gas de
sntesis para la produccin de otros hidrocarburos y alcoholes (con la adicin de
hidrogeno).
Desde el punto de vista medioambiental el agua residual puede cumplir con los
estndares del Per y del Banco Mundial si que esta corriente se segrega a su vez en
varias corrientes residuales. El agua de enfriamiento puede ser descargada
2-3
Arthur D. Little
directamente en el Ocano Pacifico sin tratamiento. A las otras corrientes se les puede
retirar el aceite con equipos de centrifugacin y ser tratadas en una unidad de
tratamiento biolgico para reducir el COD y el BOD.
Las emisiones al aire son controladas eliminando el sulfuro de hidrogeno y
convirtindolo en cido sulfrico para controlar el SOx. El NOx ser controlado usando
Flexigas, el cual ser quemado a temperaturas mucho mas bajas que el gas natural,
adems del uso, de ser necesario, de quemadores que produzcan bajo NOx .
La refinera casi no tiene residuos slidos. Los catalizadores que usaran algunas
unidades sern retornados al suministrador. Los lodos residuales pueden ser
procesados en el Flexicoking. Los pocos remanentes de residuos slidos pueden ir a
un relleno.
2.1.1 Conclusiones
El proyecto de Modernizacin y Ampliacin de Refinera Talara es tcnica y
medioambientalmente viable.
x
2-4
Arthur D. Little
2.2
La gasolina debe tener como mnimo 91 de RON y 50 ppm de azufre como mximo.
El Diesel debe tener 47 de ndice de Cetano como mnimo y 50 ppm como mximo
de azufre, con la posibilidad de reducirlo a 10 pm.
Las emisiones de la refinera cumplirn con los estndares del Per y del Banco
Mundial.
tecnologas que tenan la misma funcin o proceso. . Con estos estudios como base, se
seleccionaron los siguientes procesos:
2-5
Arthur D. Little
2-6
Arthur D. Little
2.3
Arthur D. Little
Petreco.
capacidad de la unidad para operar a niveles ms altos de carga. Tambin indico que
100,000 BPDO de crudo Napo puede ser desalado incrementando la temperatura de
operacin de la unidad.
El diagrama de flujo es presentado en la Figura 2.1.
2-8
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-9
Arthur D. Little
2.3.3 Flexicoking
Se eligi el Flexicoking de las tres tecnologas de procesamiento de residuales, por las
siguientes razones:
Este proceso puede eliminar todo el residuo de vaco sin generar grandes cantidades de
combustibles residuales y coque. Estos materiales presentan un problema para la refinera,
pues su venta en el mercado es muy difcil y poco rentable. Debido a la configuracin del
Flexicoking, el calor para la destilacin de los Gasleos se originara por la quema de coque,
no por el empleo de gas natural o de gas de refinera.
El Flexicoking convierte el coque producido en Flexigas, un gas con bajo BTU que puede
ser usado como combustible para la refinera, minimizando o eliminando la necesidad de
comprar gas natural.
El capital requerido para este proceso es similar al de los otros casos considerados.
En el Flexicoking, la alimentacin es enviada al tope del reactor, donde se somete a
ebullicin los lquidos ms ligeros, los lquidos ms pesados se transforman en coque, los
vapores suben al tope mezclndose con los lquidos ms ligeros de la alimentacin y luego
enviados a la fraccionadora donde son destilados en varios cortes. El coque fluye en un
lecho fluidizado (Recipiente de Calentamiento), donde es parcialmente quemado para
2-10
Arthur D. Little
De acuerdo a lo que se quiera obtener, es posible reducir el Flexigas y producir mas coque.
Para este caso se tiene la siguiente relacin: por cada 100 MM BTU/hr. de Flexigas no
producido, se tiene una produccin adicional de coque de 200 toneladas cortas por da. El
balance indica que este gas de bajo Btu puede ser utilizado para generar vapor de alta
presin que ser usada en los procesos.
En la Figura 2.2. se presenta el diagrama de flujo de esta unidad.
2-11
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Figura 2- 2 Flexicoking
2-12
Arthur D. Little
la
Figura
2.3.
se
muestra
el
2-13
diagrama
de
flujo
de
esta
unidad.
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-14
Arthur D. Little
2-15
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-16
Arthur D. Little
Chevron
tcnicamente
tiene
tecnologas
2-17
equivalentes
que
usan
Arthur D. Little
2-18
Arthur D. Little
2-19
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-20
Arthur D. Little
2.3.8 Reformacin
Las reformadoras incrementan significativamente el octano de la nafta por medio de la
deshidrogenacin de los naftenos presentes en la nafta a compuestos aromticos y tambin
isomerizando las normal parafinas a isoparafinas. El producto resultante es una mezcla de
alto octano. Esta mezcla tendr cero de azufre. Sin embargo, tendr alto contenido de
aromticos, el cual ser un problema, en vista que la especificacin de aromticos para las
gasolinas es de 35% como mximo. Si la nafta no es previamente sometida a un proceso
de fraccionamiento para retirar los precursores de benceno, tendr alto contenido de
benceno. La especificacin mxima de benceno en la gasolina es de 1%. La reformacin
convierte aproximadamente 85% de la nafta de alimentacin en gasolina reformada. La
reformacin tambin genera hidrogeno con una produccin de 1200 scft, dependiendo de la
severidad de la operacin. Una severidad ms alta produce un octano mas alto y ms
hidrogeno a expensas del rendimiento de productos y la duracin del tiempo entre
regeneraciones.
ExxonMobil tambin tiene tecnologa en esta rea de procesos.
2-21
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Figure 2- 7 Reformacin
2-22
Arthur D. Little
2-23
Arthur D. Little
amina, y causara problemas con el absorbedor. Estos gases sern enviados directamente a
la planta de cido sulfrico.
En la Figura 2.8 se presenta un diagrama de flujo.
2-24
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-25
Arthur D. Little
2-26
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-27
Arthur D. Little
Refinera Total
En la Figura 2.10 se muestra el diagrama de bloque total de la refinera.
Los resultados de la simulacin de la refinera se encuentra el la Figura 2.11. Los flujos para
esta simulacin son similares, pero no iguales a los usados en el balance de masa unidad
por unidad. Esto era de esperarse debido a que en el balance de masa unidad por unidad
se usa los estimados del suministrador de la tecnologa, mientras que en las simulaciones
se usan estimados generales. La cercana de los nmeros confirma la informacin que nos
proporcionaron los suministradores de tecnologa.
2-28
Arthur D. Little
2-29
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-31
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-32
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-33
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-34
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-35
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-36
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-37
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-38
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-39
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-40
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-41
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-42
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
2-43
Arthur D. Little
2-44
Arthur D. Little
El butano (o butileno) se adiciona a la gasolina para el RVP de la mezcla. Para este estudio
se considero un RVP de 10. En vista que el butano tiene un octanaje de 100, al aadir
butano a la gasolina incrementara aun mas el octanaje de la mezcla. Si hubiese butano
excedente este ira a la planta de hidrgeno o al sistema de gas combustible de la refinera.
2.3.14.2 Diesel
El diesel de refinera Talara estar constituida por la mezcla de dos diferentes corrientes.
Estas sern la corriente de diesel desulfurizado y la nafta pesada de la desulfurizacin de
diesel. La mezcla esta dada en la Tabla 2.2. El exceso de Turbo A-1 es desulfurizado y
mezclado en diesel.
La hidrotratamiento de diesel, desulfurizara la mezcla de la corriente de diesel de la Unidad
de Destilacin Primaria, LCO de FCC, y el corte de diesel de Flexicoker
La mezcla de diesel tendr un ndice de cetano de 47.1, la especificacin mnima es 47 y el
contenido de azufre es menor a 2 ppm.
2.3.14.3 En la Tabla 2.1 y 2.2. muestran la mezcla de gasolina y diesel.
2-45
Arthur D. Little
Tabla 2.1
Mezcla de Gasolina y Diesel
Caso Seleccionado
Calidad de Productos
Producto:
Gasolina
BBLS
RON
RON-bbls
Azufre
ppm
S - bbls
Benzene,
%
BZbbls
Aromaticos,
%
Nafta FCC
Nafta Liv
Reformado
Etanol*
8916
4196
6195
1498
93.4
58.8
110.9
120.0
832754.4
246934.0
686801.6
179760.0
3.0
0.0
0.0
0.0
26748.0
0.0
0.0
0.0
0.5
1.3
0.0
0.0
4279.7
5454.8
0.0
0.0
29.6
1.3
44.7
0.0
20805
93.5
91,
min
1946250.0
1.3
26748.0
0.5
9734.5
26.3
Mezcla
Especificacin
Diesel
BBLS
Cetano
50. max
Cetano bbls
Azufre
ppm
1.0, max
S - bbls
0.0
Diesel
Desulfurizado
28075
47.2
1325140.0
0.1
2807.5
Nafta Pesada
desulfurizada
973
30.4
29579.2
0.0
29048
46.6
47,
min
1354719.2
0.1
2807.5
Mezcla
Especificacin
50, max
* De acuerdo
a la Ley
Peruana.
2-46
35, max
Arthur D. Little
Tabla 2.2
Calculo del Octano*
Caso Seleccionado
Nafta Liviana
Componente
n-Pentano
i-Pentano
Ciclopentano
n-Hexano
2m-Pentano
m-Ciclopentano
Ciclohexano
Benceno
n-Heptane
2m-Hexano
Mezcla
Fraccin
RON
0.0518
0.0131
0.0033
0.1037
0.1008
0.0215
0.0215
0.005
0.01317
0
0.33387
62
92
83
25
75
103
97
101
0
44
58.8
3.2
1.2
0.3
2.6
7.6
2.2
2.1
0.5
0.0
0.0
19.6
RON
58.8
111
92.5
14.9
51.4
66.3
Reformado Pesado
Componente
Lt Nafta
Reformado Pesado
Reformado
Fraccin
0.253
0.4636
0.7166
Calculado arriba
De Exxon
2-47
Componente
Fraccin
RON
n-Pentano
i-Pentano
Ciclopentano
n-Hexano
2m-Pentano
m-ciclopentano
Ciclohexano
Benceno
n-Heptano
2m-Hexano
Mezcla
5.15
7.17
0.43
5.17
13.51
0.25
0.02
4.56
1.34
0
37.6
62
92
83
25
75
103
97
101
0
44
0.0
Arthur D. Little
2.4
Esta
tecnologa tiene dos desventajas principales por las cuales fueron descartadas. El primero es que
el capital requerido es ms grande que el capital requerido para el Flexicoker. A primera vista
esto no pareciera cierto. Sin embargo efectuando una verificacin con Foster Wheeler y con
ExxonMobil, confirmaron que sus estimados originales eran correctos.. La diferencia entre los dos
procesos es la enorme cantidad de coque generado por el proceso de coquificacin retardada del
crudo pesado procesado. Esto significa que se deba tener recipientes ms grandes para el coque
y equipos ms grandes para su manipuleo. Por lo tanto el estimado de capital ser ms elevado.
La segunda desventaja es la gran cantidad de coque producido por la coquificacin retardada. No
existe en la actualidad, una manera razonable de disponer el coque. Actualmente el mercado de
coque esta sobre abastecido, de tal forma que ser muy difcil su venta. El lugar en el que esta
situado la Refinera Talara no le permitir manipular grandes cantidades de coque. No se tiene el
muelle o el equipo necesario disponible para manejar este material. Tampoco se tiene el terreno
disponible para almacenar el coque. Una posible solucin es convertir el coque en electricidad y
enviarlo a al red. Los ingresos generados en este caso no producen un retorno aceptable del
capital requerido.
2-48
Arthur D. Little
Sin
embargo, tiene dos inconvenientes importantes: Genera gran cantidad de residuo y para la
mxima cantidad de residuo desasfaltado (DAO), el contenido con carbn del DAO es demasiado
alto para procesarlo en un MPHC.
petrleos industriales, lo cual esta en contra del objetivo del proyecto que es la minimizacin de
estos productos. Esta opcin fue descartada.
2.4.4 Hidrocraqueo de Mediana Presin
Para este proceso la tecnologa de ExxonMobil es muy buena, pero cara. La produccin de diesel
y kerosene totalizan el 60% de la alimentacin a la unidad. Haldor Topsoe, y Chevron Lummus
tienen tecnologas similares que pueden ser consideradas. Todas estas podran ser evaluadas en
profundidad en la etapa FEED del proyecto. La comparacin de las tecnologas de ExxonMobil y
Chevron - Lummus estas dadas como ejemplo en el reporte de seleccin de tecnologa el RFP
para las tecnologa seleccionadas.
El proceso ExxonMobil es un proceso con dos etapas que desulfuriza, abre anillos de
hidrocarburos, craquea, e isodeparafina la alimentacin a la unidad. Lo hace de tal forma que
maximiza la produccin de diesel y kerosene. El kerosene mas el diesel producido del crudo
Napo constituye el 65% de la alimentacin.
refinera y H2S. El nitrgeno sale como amoniaco. El producto de fondos es altamente parafnico
de baja fluidez, por lo que es un buen producto para FCC, excepto por su bajo contenido de con
carbn. A pesar de las ventajas de esta tecnologa para la Refinera Talara, el capital requerido
es demasiado alto, por lo cual fue descartada.
2.4.5 Alquilacin
Si bien el FCC genera isobutano y olefinas, el volumen producido no permite tener una planta de
alquilacin de tamao comercial mnimo. No hay necesidad de adicionar una nueva corriente con
alto octanaje, debido a que el reformado y la gasolina FCC proporcionan ms que suficiente
octanaje para satisfacer el mercado de gasolinas. Con esta consideracin, esta unidad fue
descartada.
2-49
Arthur D. Little
Benzout Unit
Esta unidad esta diseada para retirar el benceno de la gasolina, hacindolo reaccionar con
etileno o propileno para formar o etil benceno o cumeno. Tiene adems la ventaja adicional de
convertir las olefinas de la corriente de gas de la refinera en gasolina.
Para una refinera pequea como la Talara, el costo de esta unidad no esta econmicamente
justificada. Esta costara US$ 15,000,000. En adicin, la reformacin de nafta liviana
incrementara el tamao de la unidad de reformacin en 50%, lo cual incrementara el costo de la
reformadora en $17,000,000. El gasto de $32,000,000 para evitar la compra de gasolina de alto
octano no esta econmicamente justificada.
Arthur D. Little
Reduccin de Residual
2.5.2.1.2 Flexicoking
Un segundo mtodo es el Flexicoking. En esta tecnologa, la operacin de coquificacin tiene
lugar en un reactor, antes que en un recipiente con coque. El coque generado en la operacin de
coquificacin va a un calentador, donde intercambia calor con el coque del gasificador, que se
encuentra despus del anterior equipo. Este coque caliente proporciona el calor de operacin para
2-51
Arthur D. Little
2.6
Consideraciones Medioambientales
En el Reporte de Viabilidad Ambiental se dan detalles de viabilidad medioambiental.
2-52
Arthur D. Little
2.7
Todos los asuntos considerados en el plano de planta sern revisados durante la preparacin
del FEED. Se espera que la localizacin final ser actualizada con informacin mas detallada
durante el desarrollo del FEED.
Las nuevas unidades fueron colocadas en el mismo corredor que las unidades existentes, con
el fin de hacer la refinera modernizada tan compacta como sea posible y mantener la
operacin de las unidades dentro del rea de la refinera y fuera de la vista del pblico. Las
nuevas unidades fueron tambin colocadas para minimizar la distancia para la conexin de
tuberas, cables de corriente y cables en general.
El espaciamiento en las unidades y entre ellas, esta conforme lo establece la NFPA y las
buenas practicas de diseo de refinera. El espaciamiento tiene en cuenta la accesibilidad por
seguridad, operacin y mantenimiento. Adems se proporciona un adecuado espaciamiento
para todos los hornos para mantenerlos a una distancia segura de los hidrocarburos.
2-53
Arthur D. Little
empiece a generar su propio combustible y calor residual. Las cantidades de gas natural para
el arranque podran llegar hasta 850 MM BTU/hr.
x
Corriente de
Humboldt que fluye de sur a norte. Esta localizacin ayudara a evitar la corta circulacin entre
la entrada de agua caliente y el agua de enfriamiento.
x
2.7.5 En las Figuras 2.1 2.9 se proporcionan el Diagrama de Flujo para las unidades individuales. Las
unidades que tiene diagrama de flujos son:
x
Flexicoking
Desulfurizacin de Diesel
Desulfurizacin de Nafta
Reformacin
Unidad de Aminas
Planta de Hidrgeno
2-54
Arthur D. Little
De:
2-55
Arthur D. Little
Tabla 2.3A
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
GLP
Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual
Alimentaciones
Crudo Napo
Crudo Reducido de Iquitos
bpdo
bpdo
Productos:
Torre Atmosferica
Gas de Refienria
Nafta Liviana
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel l
Crudo Reducido
Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno
Hidrogeno
Metano
Etano
Propano
Butano
Nafta
Diesel
Residual
Coque
Coque Gasificado,
MMBTU/da
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
8200
1160
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
toneladas
cortas/da
2-56
Arthur D. Little
Tabla 2.3B
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
Craqueo Cataltico Fludo
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Metano
Etano
Propano
i - Butano
n - Butano
Nafta
Kerosene
Diesel
Residual
GLP
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residual
1677
2-57
Arthur D. Little
Tabla 2.3C
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
Desulfurizacin de Diesel
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Desulfurizacin de Nafta
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Nafta
GLP
Gasolina
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
Turbo
A-1
Diesel
1168
4943
33708
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
8893
2-58
cido
Sulfrico
Residual
Arthur D. Little
Tabla 2.3D
Productos de Refinera para el Caso Seleccionado
Gas
Combustible
GLP
Gasolina
Turbo
A-1
Diesel
cido
Sulfrico
Residua
Reformacin
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Reformado
Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
cido Sulfrico
cido Sulfrico
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
4224
6235
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
139
196
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
6123
7564
4680
7048
655
1129
st/da
344
8831
2-59
19352
8200
39819
344
10837
Arthur D. Little
Tabla 2.4A
Balance de Masa para el Caso Seleccionado
Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicokin
g
FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
Gasolina FCC
Reformacin
Desulfurizaci
n de Diesel
Alimentacin
Mezcla Talara
Napo
bpdo
bpdo
90,000
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
0
-7996
-1150
-12700
-14880
-53300
Productos:
Destilacin Primaria
Gas de Refinera
Nafta Ligera
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Crudo Reducido
Destilacin al Vaco
LVGO
HVGO
Residual de Vaco
Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
Butano
Nafta
Diesel
Residual
Coque
Coque Gasificado,
MMBTU/hr
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
tonelada
corta/da
7996
1150
4500
14880
51300
840
-6396
-24580
-20300
24580
6396
20300
-2033
-1279
-2880
-1450
-591
-421
-4243
-1888
-6882
-488
-1099
2-60
4243
1888
6882
Arthur D. Little
Tabla 2.4B
Balance de Masa para el Caso Seleccionado
Destilacin
Primaria
Craqueo Cataltico Fludo
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Metano
Etano
Propano
i - Butano
n - Butano
Nafta
Kerosene
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
Diesel
Residual
bpdo
bpdo
Destilacin
al Vaco
Flexicoking
FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
Gasolina FCC
Reformacin
Desulfurizaci
de Diesel
24302
-209
-1657
-573
-5526
-5
-6
-8992
10110
-1677
2-61
8992
10110
Arthur D. Little
Table 2.4C
Balances de Masa para el Caso Seleccionado
Destilacin
Primaria
Desulfurizacin de Diesel
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Desulfurizacin de Nafta
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Nafta
Destilacin
al Vaco
Flexicoking
FCC
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
de Gasolina FCC
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
Reformacin
467
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
2-62
12239
-31
0
-23
-30
-11
-12104
-8893
12104
Desulfurizacin
de Diesel
38923
-271
-15
-3344
-1527
-1266
-240
-185
-178
-21
-20
-467
-1168
-4943
-33708
Arthur D. Little
Tabla 2.4D
Balance de Masa para el Caso Seleccionado
Destilacin
Primaria
Destilacin
al Vaco
Flexicoking
Reformacin
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-pentano
n-Pentano
Nafta Liviana
Reformado
st/da
Produccin Total de la
Refineria
Gas Combustible
Gas Bajo BTU
MMBTU/hr
MMBTU/hr
MMBTU/hr
Desulfurizacin
de Nafta
Desulfurizacin
de Gasolina
FCC
Reformacin
12571
-10822
-1500
-1346
-690
-465
-523
-119
-175
-4224
-6235
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
cido Sulfrico
cido Sulfrico
FCC
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
1099
2-63
Desufurizacin
de Diesel
Arthur D. Little
Tabla 2.4E
Capital Minimo para el Balance de Masa de la Refinera
Planta de Gas
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Alimentacin
Crudo Napo
Crudo Reducido de Iquitos
bpdo
bpdo
Productos:
Destilacin Primaria
Gas de Refineria
Nafta Ligera
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Crudo Reducido
Flexicoking
Sulfuro de Hidrgeno
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
Butano
Nafta
Diesel
Residual
Coque
Coque Gasificado,
MMBTU/day
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
ton corta/day
2033
1279
2880
1450
591
421
12700
2-64
Arthur D. Little
Tabla 2.4F
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera
Planta de
Gas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Metano
Etano
Propano
i Butano
n Butano
Nafta
Kerosene
Diesel
Residual
Craqueo Cataltico Fluido
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Metano
Etano
Propano
i - Butano
n - Butano
Nafta
Kerosene
Diesel
Residual
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
kscfd
kscfd
kscfd
kscfd
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
bpdo
209
1657
573
5526
5
6
2-65
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Arthur D. Little
Tabla 2.4G
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera
Planta de
Gas
Desulfurizacin de
Diesel
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta
Nafta Pesada
Kerosene
Diesel
Nafta Desulfurizada
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Nafta
271
15
3344
1527
1266
240
185
178
21
20
54
41
2-66
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
Tratamiento
Castico
Arthur D. Little
Tabla 2.4H
Capital Mnimo para el Balance de Masa de la Refinera
Planta de
Gas
Reformacin
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-pentano
n-Pentano
Nafta Ligera
Reformado
Planta de Gas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentane
n-Pentano
Planta de Aminas
Sulfuro de Hidrgeno
Amonaco
Hidrgeno
Metano
Etano
cido Sulfrico
cido Sulfrico
Unidad
de
Aminas
cido
Sulfrico
1500
1346
690
465
523
119
175
bpdo
-2567
-15
-6123
-7564
-4680
-7048
-655
-1129
-139
-196
2567
15
6123
7564
4680
-2567
-15
-6123
-7564
-4680
2567
15
-344
2-67
Tratamiento
Castico
Arthur D. Little
2.7.8 En la Tabla 2.4 se muestra el balance de gas en la refinera, se muestra las fuentes y la
disposicin de las varias corrientes de gas. En la Tabla 2.5 se da un especfico balance
de gas. Este balance muestra que la refinera puede esperar 377 MM BTU/hr de gas de
refinera.
Tabla 2- 5 Balance Especifico de Gas Caso Seleccionado
Table 2.5
Gas Combustible de Refinera para el Caso
Seleccionado
Gas Combustible
Gas de Bajo BTU
MMBTU/hr
MMBTU/hr
811
1099
MMBTU/hr
1910
1216 BTU/scf
130 BTU/scf
2.7.9 En la Tabla 2.6 se proporciona el balance de hidrogeno. Esta tabla muestra que la
refinera necesita producir 20 MM scfd de hidrgeno en adicin al hidrgeno producido
en la reformadora.
Tabla 2- 6 Balance de Hidrgeno Caso Seleccionado
Tabla 2.6
Balance de Hidrgeno
Fuente:
Planta de Hidrgeno
Reformacin
Tamao
Consumo
Unidad
Consumo Total
BPDO
scfb
MMscfd
8300
1350
Produccin Total
20
11
31
Usos:
Desulfurizacin Gasolina FCC
Desulfurizacin Diesel
Desulfurizacin Nafta
9000
25099
13793
Consumo Total
-350
-760
-350
-3
-19
-5
-27
2-68
Arthur D. Little
2.7.10 En la Tabla 2.7 se da el balance de azufre. El balance de azufre explica el 96% del
azufre.
Tabla 2- 7 Balance de Azufre Caso Seleccionado
Tabla 2.7
Balance de Azufre
Entrada de zufre:
Crudo Napo
Petrotech
Petrobras
Varios
Feed
Specific
Gravity
Weight
% Sulfur
Weight
Sulfur
BPDO
57500
12350
13000
7150
0.9414
0.8389
0.8593
0.8542
lbs/day
18945675
3626145
3909815
2137636
2.18
0.065
0.094
0.071
lbs/day
413016
2357
3675
1518
zufre Total
420566
Salida de zufre:
cido Sulfrico
Residual
Coque
Turbo A-1
Gasolina
tpd
344
11681
1.014
16817
19307
0.85
0.75
688000
4145587
230000
230000
5068088
Azufre Total
224653.1
134732
3450
690
15
363540
Contenido en Azufre,
%
2.8
0.326531
3.25
1.5
0.3
0.0003
86
2-69
Arthur D. Little
Table 2.8
Consumo de Catalizadores y Productos Qumicos
Caso Seleccionado
Unidad
Flexisorb SE
FCC
Catalizadores
(K $)
Proprietary
Amine
175
4460
Desulfurizacin Diesel
3900
Desulfurizacin Nafta
360
Desulfurizacin Nafta
FCC
260
Reformacin
478
Aminas
2.9
P. Quimicos
(K $)
Amine
WSA
250
Hydrogen
Peroxide
430
9458
Costo Operativo
Los rubros correspondientes a los costos operativos se resumen en la Tabla 2.9 . Esta
tabla resume la mano de obra, supervisin, mantenimiento, y otros factores, mostrados
como nmero de personal, un factor de nmero de personal, catalizadores y costo de
productos qumicos o como factor basado en el gasto de capital.
Estos datos son tpicos de la Costa del Golfo de los Estados Unidos (USGC), y son
presentados de esta manera para que PETROPERU pueda adaptarlos a su particular
estilo y filosofa de operacin. ADL ha efectuado su estimado de costo operativo basado
en su experiencia en la industria, operaciones similares, anlisis de Solomon y otras
fuentes.
2-70
Arthur D. Little
Tabla 2.9
Base para el Costo Operativo
Caso Seleccionado
Unit
Men/
Shift
Total
Men
Total Men
Men/Shit
Atmospheric Column
Vacuum Column I
Vacuum Tower II
Flexicokier
FCC Gasoline Desulfurizer
Diesel Desulfurizer
Naphtha Desulfurizer
Reformer
FCC
New Gas Plant
Hydrogen
Amine Plant
WSA
Blending
Swing Operators
2
2
2
6
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
3
Utility Operators
Supervisors
Environmental Operators
Total
Operators/Shift
Engineers
Technical:
Process Engineers
Maintenance Engineers
7
7
Utilities:
Supervisors
Engineers
Environmental:
Share with
Utilities
Share with
Utilities
39
Supervisors
25
Laboratory Technicians
Laboratory Supervision
20
4
156
25
24
20
69
2-71
Arthur D. Little
Tabla 2. 9 (continuacin)
Bases para el Costo Operativo
Caso Seleccionado
Personal Total
Mano de Obra
Operadores
Tecnicos
Supervisores
Ingenieros
Suministros de Operacin
Utilities
Catalizadores & Qumicos
Mantenimiento
Impuestos & Seguros
69
156
20
33
15
10% de Operadores ms mano de obra
Ver Sumario de Utilites
Ver Tabla
3% del Capital (Incluye mantenimiento
mecanico)
5% del Capital (Puede variar con las Regulaciones
Peruanas y regimens de Impuestos)
2-72
Arthur D. Little
Tabla 2.10
Caso Seleccionado para Refineria Talara
Estimado de Capital
ISBL
OSBL
Tamao
Costo,
$MM
Unidades
Tamao
Costo,
$MM
Facilidades
Generales
Destilacin
Primaria
BPDO
90000
10
Destilacin al
Vaco
BPDO
53000
61
Flexicoking
BPDO
20000
193
Utilities
Generacin
Energia
Subestacin
& Energa
Lineas
Agua de
Enfriamiento
FCC
Desulfurizacin
de Diesel
Desulfurizacin
de Gasolina de
FCC
Desulfurizacin
de Nafta
BPDO
24000
40
CW Bombas
MM gpm
65
BPDO
39000
50
Caldero CO
M#/hr
421
BPDO
9000
14
BPDO
12600
24
Reformacin
Separador de
Nafta
Nueva Planta
de Gas
Aminas
BPDO
9000
40
BPDO
13000
cido Sulfrico
Hidrgeno
Total ISBL
Locacin
Contingencia
Costos de
Propietario
gpm
ST/day
MMscfd
600
344
20
30
8
28
79
582
Deaerador
BFW
Bombas
Planta RO
Aire
Instrumentos
Cost,
$MM
MW
44
Medio
Ambiente
60
Muelle
45
10
Tancaje
Agua Contra
Incendios
20
Nitrgeno
Edificios
Oficinas
MM gpm
65
25
gpm
3500
gpm
3500
Laboratorio
Instrumentacin &
Sistema de Control
Equipo para
venta del Coque
scfm
Utilities
Totales
Humo
Antorcha
Quimicos
Alcantarillado
Alcantarillado
Sanitario
6
3
1
1
5
5
64
Total Medio
Ambiente
11
Total OSBL
301
Conexiones
71
Total, USGC
954
21
0
Total General
Facilidades
Agua Residual
169
121
20%
12%
191
140
21
2-73
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Costo Total
1,306
2-74
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Tabla de Contenidos
3.1.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3-1
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.9
Inversiones......................................................................................................................................... 32
Tablas
3-2
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Figuras
FIGURA 3 A ...................................................................................................................................................... 23
FIGURA 3 B ...................................................................................................................................................... 24
3-3
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.1
3.1.1
CLCULOS EFECTUADOS
3-4
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Tabla 3.1
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Caso Seleccionado
Resumen de Servicios Auxiliares
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
FCC
Gasoline
Desulfurizer
Consumption
per barrel
90000
0.029
2610
51300
0.5684
29158.92
9015
0.00239
21.54585
90000
0.002122
191
51300
9015
0.00123
11.08845
51300
-0.0401
-2057.13
9015
6750
51300
0.3336
17113.68
9015
0.063
567.945
51300
0.01262
647.406
9015
18
51300
-0.0123
-630.99
9015
51300
9015
1.557
51300
0.0105
538.65
9015
Atmospheric
Tower
Unit
Utility
Power
Fuel
Gas
Low
BTU
Gas
Cooling
Water
Boiler
Feed
Water
LP
Steam
MP
Steam
HP
Steam
KW
MM
BTU/hr
MM
BTU/hr
90000
gpm
90000
gpm
90000
M
lbs/hr
M
lbs/hr
M
lbs/hr
90000
0.075
0.0002
90000
90000
0.0000173
Flexicoker
3-5
0.00331
Total
Consumption
29.83965
0
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
FCC
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Unit
Utility
Power
Fuel
Gas
Low
BTU
Gas
Cooling
Water
Boiler
Feed
Water
LP
Steam
MP
Steam
HP
Steam
Feed
Rate
Diesel
Desulfurizer
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Feed
Rate
Naphtha
Desulfurizer
Consumption
per barrel
Total
Consumption
KW
MM
BTU/hr
10950
0.066
722.7
25099
0.1552
3895.3648
13793
0.00239
32.96527
10950
25099
0.0014
35.1386
13793
0.00123
16.96539
MM
BTU/hr
10950
25099
13793
gpm
10950
4839.9
25099
0.15
3764.85
13793
0.063
868.959
gpm
M
lbs/hr
M
lbs/hr
M
lbs/hr
10950
25099
13793
11.388
25099
146.57816
13793
25099
13793
57.4875
25099
13793
10950
0.442
0.00104
10950
10950
0.00525
3-6
0.00584
0.00331
45.65483
0
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Reformer
Feed
Rate
Consumption
per barrel
13099
0.125
13099
MM
BTU/hr
Consumption
per MMscf/hr
Total
Consumption
1637
Feed
Rate
MM scfd
20
16.03
0.0126
165
20
13099
gpm
13099
0.278
gpm
M
lbs/hr
M
lbs/hr
M
lbs/hr
13099
Utility
Power
Fuel
Gas
Low
BTU
Gas
Coolin
g
Water
Boiler
Feed
Water
LP
Steam
MP
Steam
HP
Steam
Hydrogen*
Total
Consumptio
n
KW
MM
BTU/hr
Consumption
per gpm
Total Consumption
321
Feed
Rate
gpm
600
0.833
499.8
15.52
310
600
0.069416667
41.65
20
0.70
14
600
3642
20
8.57
171
600
20
5.10
102
600
17
20
600
13099
20
600
13099
20
-30
600
13099
0.00131
-1.50
* Based
upon
Refinery gas
as the
feedstock
3-7
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Feed
Rate
Vacuum
Tower
Consumption
per barrel
Total
Consumption
Unit
Fuel Gas
Low BTU
Gas
Cooling
Water
Boiler
Feed
Water
LP Steam
MP
Steam
HP Steam
Total
Consumption
2.1
722
KW
MM
BTU/hr
MM
BTU/hr
51000
0.029
1479
Feed
Rate
tpd
344
51000
0.002122
108
344
344
gpm
51000
3825
344
gpm
M
lbs/hr
M
lbs/hr
M
lbs/hr
51000
344
262
10.2
344
344
0.8823
344
Utility
Power
Sulfuric Acid
Consumption per
ton
51000
51000
0.075
0.0002
51000
51000
0.0000173
3-8
3.14
-0.2
1080
-69
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Tabla 3.2
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y MODERNIZADA
Uso de Servicios Auxiliares
Refinery
Total
Consumption
Refinery
Requirement
From
Low
BTU
Gas
From
Refinery
Gas
KW
MM
BTU/hr
MM
BTU/hr
MM BTU/hr
41101
315
95
377
23
-484
-396
From
Steam
MM BTU/hr
Power
KW
MM
BTU/hr
880
MMBTU/hr
gpm
42623
gpm
M#/hr
M#/hr
1011
-428
75
HP Steam
M#/hr
500
Fuel Gas
Natural Gas
484
Amount
Produced
Net Required
773
0
23
1228
169
42623
-75
1011
-28
0
-500
400
3-9
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Table 3.3
REFINERIA TALARA AMPLIADA Y
MODERNIZADA
Consumos Netos de Refineria
Power
Fuel Gas
Low BTU Gas
Cooling Water
0
23
0
42623
3-10
KW
MM BTU/hr
MM BTU/hr
GPM
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
corrosin. La localizacin actual de las bombas esta muy cercana a la costa, para
colocar unas de mayor tamao y ms finas. Como una solucin intermedia, se
recomend que las bombas se trasladen al actual amarradero situado al noreste
del muelle de carga existente.
Un
3-11
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
los
Esta
actualmente fluye a travs del separador CPI y API para remover el aceite que es
acumulado del patio de tanques, unidades de procesos, derrames, fugas y goteos.
En el presente el sistema no esta funcionando bien y la carga adicional que
provendr de la ampliacin har imposible que la descarga de agua cumpla con
los requerimientos exigidos.
3-12
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
unidad DAF (Dissolved Air Flotation) o por un lecho de arcilla para absorber el
aceite para asegurar que la corriente de agua residual este debajo de 10 ppm en
aceite y grasas todo el tiempo.
Los metodos exactos que deben usarse y la sensibilidad del ocano sern
evaluados durante la preparacin la Evaluacin de Impacto Ambiental.
Actualmente no se dispone de un estudio batimtrico en Talara para detallar la
topografa del subsuelo. Tampoco, esta disponible la informacin acerca de las
mareas, corrientes, temperaturas del agua y variacin de estaciones. Esta
informacin ayudara en la determinacin de la longitud y localizacin de la lnea
de captacin de agua de mar. Para el propsito de este estimado, se asume que
la tubera tendr una extensin de aproximadamente 300 metros respecto de la
estructura de captacin de agua de mar y el sumidero de captacin estar
localizado en la superficie, aproximadamente a 100 metros de la costa.
3.2.1.1
La descarga de agua de mar actualmente usa tres salidas. Las salidas estn a
una elevacin entre las mareas altas y bajas. De acuerdo a las regulaciones
medioambientales, la tubera de descarga debe ser enterrada y extenderse lo
suficientemente adentro de la playa para eliminar el impacto de la contaminacin.
3-13
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.2.1.2
3-14
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.2.1.3
Agua Desalinizada
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.2.1.4
3-16
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.2.1.5
Los residuos aceitosos del efluente del agua de lavado de la desaladora es una
fuente de contaminacin. Se debe considerar centrifugadoras, interceptores de
platos corrugados, separadores (CPI) para remover los residuos aceitosos antes
del ingreso a la tubera de retorno del agua de mar caliente. Tambin se debe
usar una unidad DAF o de absorcin por arcilla para asegurar que la descarga
tiene menos 10 ppm de aceite y grasa.
3.2.1.6
3.2.1.7
3-17
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Las bombas sern capaces de suministrar el 133% del flujo al caldero, incluyendo
la configuracin del sistema de desfogue de la vlvula de alivio a fin de asentar la
vlvula de alivio del caldero. Se tendr una bomba de relevo.
Los calderos sern equipados con tres bombas de 66%, incluyendo la de espera.
Normalmente con altos requerimientos de vapor, operan dos bombas en todo
momento. Para un requerimiento de vapor del 50% o menos, operara solamente
una bomba de alimentacin.
3.2.2 Vapor
Actualmente
la
refineria
produce
vapor
en
un
caldero
CO,
calderos,
3-18
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
La
presin de este vapor puede ser disminuida para que alimente a las unidades y a
una o mas turbinas para generar energia elctrica.
La convencin refinera para la presin de vapor es como sigue:
x
En el Caso Seleccionado,
La refineria consumir vapor de mediana y de alta presin. El vapor ser producido a
partir de un gas de bajo poder calorfico en un caldero CO
3.2.3 Deareador
El propsito del deareador es eliminar los gases disueltos (N2, O2, NH3, CO2, etc.)
del agua de alimentacion a los calderos y proporcionar una adecuada succin neta
positiva para las bombas de agua de alimentacin al caldero. El ingreso del agua
fluye a travs de rociadores autoajustados e hidrulicamente balanceados y entra
a la cmara de condensacin que esta llena de vapor. El vapor despoja los gases
no condensables del agua de alimentacin y el condensado. Los gases no
condensables salen del sistema a travs de los venteos del deareador. Luego el
agua fluye en cascada en contracorriente con el vapor y es calentado a la
temperatura de saturacin del vapor. El agua deareada fluye por gravedad al
tanque de almecenamiento del deareador como agua de alimentacion para
calderos.
De acuerdo con los estndares de la industria, la presin de operacin del
deareador esta basado en la presin requerida por la succin de las bombas de
agua de alimentacion al caldero, el cual tambin determina la temperatura de
operacion del caldero. La tpica prctica de la industria es un tiempo de residencia
3-19
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Con la
dentro de la planta.
Fallas de energa ocurren dos veces por ao en EEPSA y una ves por mes en el
sistema de distribucin interna de Talara. Estas paradas de energa son un
problema para las operaciones de la refinera y ser considerado en la
modernizacin.
La energa elctrica es actualmente suministrada por EEPSA desde Malacas.
Existen dos circuitos de 33 kV que recorre 6 km desde Malacas a la subestacin
de Talara. Luego el circuito de 33 kV es transformado a 2.4 kV para la distribucin
de energa a la refineria, donde el consumo de energia es de 7,300 kW.
La energia elctrica para la refineria ser suministrada por turbinas de gas que
quemaran gas combustible de refinera y gas natural y ser independiente de la
red local de energia.
3-20
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
El Flexicoking
Se requerir
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
El Flexicoking producir una gran cantidad de gas de bajo poder calorfico que
puede ser utilizado en la refineria como fuente de combustible.
Gas
de
Refineria:
Es
producido
por
FCC,
el
Flexicoking,
las
3-22
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Figura 3 A
3-23
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Figura 3 B
3-24
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
altas
presiones.
Se
recomienda
que
estos
acumuladores
sean
reemplazados por otros. Los nuevos recipientes sern colocados antes y despus
de los secadores de aire. Esto asegura que cuando un compresor se pare, la
refineria tendr todava abastecimiento de aire de instrumentos hasta que otro
compresor este en servicio.
Este
3.2.10 Clculos
El balance de servicios auxiliares esta dado en la Tabla 3.1, tal como es
presentada en la Seccin 3.1.
El BTU disponible esta dado en la Tabla 3.2 y fue multiplicado por .00029 para
convertirlo a KW. El KW fue multiplicado por .35 para incorporar las ineficiencias
en el sistema de vapor y luego dividirlo por 1000 para convertirlo a MW.
3-25
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
La Figura 3.6 muestra el flujo del gas combustible, vapor y energia hacia y
desde
la
refineria
ampliada
interrelacionados.
3-26
modernizada
como
ellos
estn
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3-27
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3-28
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3-29
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3-30
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3-31
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.8 Inversin
La inversin total para los servicios auxiliares en el caso seleccionado esta dado
en la Tabla 3.3.
3-32
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
3.10
Plan de Implementacin
El plan ser implementado en la construccin y arranque del nuevo sistema y
parando el sistema antiguo.
El sistema de enfriamiento con agua de mar se pondr en servicio antes que el
sistema antiguo sea parado. En este arranque, se establecer el flujo hacia y de
la planta de desalinizacin.
3-33
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Se necesitara
La planta de
3-34
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Tabla de Contenidos
4-1
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
4.7.5
4.7.6
4-2
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
4
4.1
Control e Instrumentacin
Introduccin
La intencin de este capitulo es describir en un nivel alto, el alcance del trabajo y
la funcionalidad que se espera del nuevo sistema de control que es parte de la
ampliacin y modernizacin de la Refinera Talara.
A un nivel conceptual el alcance del trabajo incluye la instrumentacin y control
asociado con las nuevas unidades de proceso y la modernizacin de lo que se
conserven de las unidades de procesos modificadas.
La filosofa para la ejecucin del sistema de control es tener tantos sistemas
como sea posible e instalados en sistemas de proteccin/ edificios para permitir
una completa prueba integrada de las partes mas importantes del sistema antes
de su embarque. Esto dar una significativa reduccin en la duracin y los
recursos requeridos para la instalacin del equipo y prueba de aceptacin
tambin, ambos en el sitio.
Debido a que ninguno de los suministradores de tecnologa han sido
seleccionados y contratados por PETROPERU la informacin de los equipos es
general y el nmero de analizadores no esta disponible en esta etapa. Sin
embargo el, sistema I/O y el numero de analizadores proveern adecuada
informacin para estimar los costos de instrumentacin. Los detalles de que
instrumentacin y analizadores son requeridos estarn disponibles en el FEED y
en la fase de la ingeniera detallada.
La lista de equipos durante la fase de factibilidad del proyecto ser solamente un
estimado de que es lo que se requiere, en vista que los vendedores de
tecnologa tienen diferentes listas de los equipos que son requeridos para que
su tecnologa funcione apropiadamente.
4-3
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
4.2
Estndares y Cdigos
x
IEC 61508
system
4.3
NEC 2008
NFPA 72
Sistemas Existentes
Detalles de los sistemas de control de las unidades se indican mas abajo:
4.3.1
4.3.2
4-4
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
4.3.3
Utilities
La Planta de Servicios Auxiliares tiene una sala de control separada y es 95%
neumtica con controladores de panel.
x
4.3.5
4-5
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
agua fresca ser reemplazado con un tanque contra incendio de agua fresca y
nuevas bombas elctrica y a diesel. Todas las bombas de agua contra incendio
sern controladas desde la sala de control principal.
4.3.6
4.3.7
4.3.8
Subestaciones elctricas
La subestacin principal tiene un sistema de monitoreo basado en un PC que
utiliza los relevos conectados va Modbus. Este sistema es obsoleto como lo es
la subestacin principal que ser reemplazada con un sistema de alto voltaje y
de capacidad ms grande. Los controles desde la nueva subestacin principal
estarn integrados a todo el sistema de la refinera y ser controlado desde la
sala de control principal.
4.3.9
Separadores de Aceite
Los Separadores de Aceite son en parte control on/off control y en parte manual.
Este sistema es obsoleto y ser demolido y modificado junto la demolicin y
mejoramiento del sistema de tratamiento aceite/agua.
El nuevo sistema de
4-6
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4.4
4.4.1
La interface primaria sera a travez los graficos DCS. Estos graficos seran
Abnormal Situation Management (ASM).
Los sistemas DCS y SIS estarn fuertemente integrados con el sistema,
sincronizados para mantener la data en el caso que se que se interrumpa la
integridad de los datos histricos. Esta integracin incluir los detalles estndar
del SIS mostrados grficamente en las Consolas DCS.
En adicin se suministraran los siguientes subsistemas los cuales se
comunicaran y sern integrados con el DCS:
x
Analizadores
4-7
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Manejo de Activos.
Historizacin (PI).
Manejo de Alarmas.
Sistema de Intercomunicadores.
4-8
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4.4.2
4-9
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Sistema de Emsamblaje.
Sistemas SIS
El sistema Redundante Modular Triple (TMR) y el Redundante Modular
Cuadruple (QMR) son los nicos Sistemas de Arquitectura, lo cual es aceptable.
El sistema SIS propuesto por el Contratista proveer salvaguarda funcional para
4-10
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El
plan
de
ejecucin
propuesto
incluir
las
implicaciones
4-11
Arthur D. Little
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subconjunto de I/O ser probado para validar y confirmar la integracin del SIS
con el DCS.
El Contratista recomendara la lista de repuestos y una lista de equipos de
pruebas especiales requeridos para un mantenimiento apropiado para el sistema
propuesto, as como tambin programas especiales y opciones requerido para
lo indicado lneas arriba.
4.4.4
4-12
(radar o servo
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4.4.5
Administration de Activos
El sistema de Administracin de Activos (AMS) ser un producto estndar, que
esta dentro del sistema de control DCS. El sistema de Administracin de Activos
recibe data los dispositivos de campo y los transforma en un formato que es
utilizable por la Operacin de la Planta y del Mantenimiento que permitir tomar
decisiones para la mejor disponibilidad de planta y de la productividad.
4.4.6
4.4.7
4-13
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Sistema de Intercomunicadores
El
sistema
de
intercomunicacin
ser
un
microprocesador
controlado
4-14
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Cada panel tendr capacidad I/O para apoyar los siguientes mecanismos:
x
Detectores de H2S.
Detectores de fuego.
Faro/Luz intermitente.
Arrancadores.
4-15
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Cada panel F&G podra incluir las pruebas de fabrica del contratista y del
propietario en la instalacin del vendedor.
Cada panel F&G estar disponible durante la Prueba de Aceptacin Integrada
de Fabrica para la prueba con el sistema DCS y SIS.
El Contratista ser responsable por la especificacin del sistema F&G durante la
ingeniera detallada que incluir:
x
Localizacin de paneles.
Detalles de instalacin.
4.4.10 Instrumentacin
Todos los transmisores de campo y posicionadores de vlvula apoyaran el
protocolo digital HART.
4.4.11 Proteccin de Instrumentos Remotos
Se han incluido tres edificios RIE en el alcance de este estudio para permitir la
instalacin del equipo de control para que este cercano a las unidades de
proceso mientras tenga una performance de control para un rea segura fuera
del rea de procesos. Las actuales salas de control DCS pueden ser usados
como edificios RIE.
El RIE tendr gabinetes para equipos DCS; gabinetes para equipos SIS;
gabinetes y equipos el Tercer Subsistema; e infraestructura de comunicaciones
asociadas. El RIEs tambin tendr un Sistema Ininterrumpible de Energa
dimensionado para que pueda abastecer a los equipos dentro del edificio por un
4-16
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4-17
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Crudo.
GLP.
Turbo A-1.
Diesel.
Petrleos industrials.
cido Sulfrico.
Agua.
4-18
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ii.
entre
los
equipos
del
proyecto
para
asegurar
que
la
para
la
aplicacin
4-19
equipos
especficos;
seleccin
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4.5.2
4-20
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Ingenieria de Detalle
Con el desarrollo del alcance del trabajo para cada una de las reas de procesos
por el licenciador de procesos o a travs del proceso FEL en las unidades
existentes, la ingeniera de detalle puede empezar con el marco definido por el
MAC. Esto considera las siguientes actividades:
x
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x
4.5.4
Cierre y transferencia.
Pruebas
Las pruebas sern llevadas a cabo en los locales de los vendedores (FAT) y en
el sistema de integracin total (IFAT) para asegurar que el sistema de control
sea probado a la mxima extensin posible antes del embarque. Esta inversin
reducir los problemas y reducir el tiempo requerido de la prueba; verificacin;
preparacin para el comisionamiento y arranque. Especficamente esta prueba
incluir:
x
Para cada una de estas pruebas habr un plan de pruebas documentado que
seguir un enfoque estructurado y metdico para llevarlos a cabo. Ser tambin
una oportunidad para una prueba no estructurada para el cliente.
Los sistemas de los vendedores y los sistemas de los integradores realizaran y
documentaran estas pruebas a su propia satisfaccin y estndares de calidad
antes de ofrecer los sistemas para la prueba al cliente. Copias de estas pruebas
internas deben estar disponibles para su revisin.
Durante cada etapa de la prueba se emitirn listas claves de no cumplimiento o
de no finalizacin. Cada fase de la prueba requerir solucin de las listas claves
y de aceptacin del cliente para ser considerado completo. Cualquier deficiencia
o de asuntos incompletos sern identificados junto con los planes para su
finalizacin.
4-22
Arthur D. Little
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4.5.5
4.5.6
4.5.7
entonces se puede
empezar la prueba en el sitio. Esta prueba ser un subconjunto del FAT e IFAT y
es con el fin de asegurar que todos los sistemas estn funcionando como lo
estaban haciendo antes del embarque.
4.5.8
Verificacion de Circuito
Con este proyecto que es parcialmente una conversin de las unidades
existente de sistema neumtico a control DCS y parcialmente nuevas unidades y
con cambios en las existentes se visiona que la verificacin del circuito podra
ser para cortes fros y calientes, sin embargo para el propsito de este
documento la asuncin es que la verificacin de todos los circuitos sern en
4-23
Arthur D. Little
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Instalacin
Mientras que se anticipa que el Contratista de la Construccin se comprometa a
suministrar los recursos en el sitio para llevar a cabo la instalacin de la consola
y equipo CCR; las edificaciones RIE; los Protectores de los Analizadores; los
Sistemas CEMs, los especialistas del Contratista de Controles estarn presentes
para dirigir y supervisar este trabajo.
Antes de entregar el trabajo se incluir el funcionamiento de los cables de
energa a todos los lugares de los edificios RIE; los Protectores de Analizadores;
los Sistemas CEMs a fin que la energa pueda ser suministrada por los sistemas
HVAC para proteger el equipo de las condiciones medioambientales locales. La
instalacin de cables internos, de tierra y el sistema de comunicaciones sern
efectuados por un contratista calificado.
La instrumentacin de Campo
Opciones y recomendaciones
Herramientas de Productividad de Ingenieria
Con el fin de facilitar el diseo de los procesos de los sistemas de control e
instrumentacin recomendaramos la seleccin de una herramienta
de
4-24
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tal forma que todo el trabajo de diseo sea comenzado con esta herramienta
haciendo uso de la los ahorros generados por la eficiencia y productividad.
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4-25
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medicin de tanque con radar para todas las nuevas instalaciones y para
cualquier equipo de medicin que este siendo reemplazado.
4.7.6
prevencin antes que el fuego empiece y adems todos los gabinetes tendrn
monitoreo de temperatura.
4-26
Tabla de Contenidos
5. Instalaciones Generales de la Refinera de Talara..2
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
30,000
convertidos en
El
lugar que ocupara el laboratorio debe estar fuera del rea que podra ser
impactada en caso de la peor explosin que pueda ocurrir. El edificio debe
tener la capacidad de proteger al personal con distancia o con diseo de
sobrepresin o una combinacin de distancia y diseo del edificio para que
sobrevivan al peor caso de explosin.
Se usa la
opcin del ms bajo costo para este estimado, que es una simple tubera
con vapor para ayudar a una operacin sin humo. El tipo de antorcha
puede ser mas complejo dependiendo de las cargas a la antorcha o de los
requerimientos de Petroperu determinado durante el diseo detallado.
El Sistema de Recuperacin de Gas de la antorcha reducir las emisiones
de las instalaciones. Esto tiene valor para el medioambiente y para las
relaciones pblicas. Tambin reducir las compras de gas natural, e
incrementara la vida del tope de la antorcha. Puede ser integrada en el
sistema de antorcha existente.
Los tipos de antorcha y sus tamaos sern determinados durante la
ingeniera detallada.
Para el propsito de este estudio se asume que la antorcha principal tiene
una lnea de 36 pulgadas. La capacidad y el dimensionamiento exacto
sern determinados durante el diseo detallado una vez que las cargas de
alivio sean determinadas y el dimensionamiento de las vlvulas de
seguridad est completado.
5.1.5 Otras Facilidades Generales
5.1.5.1Agua Contraincendio
Actualmente la refinera esta operando con agua contra-incendio del muelle
de carga liquida. Las bombas de agua contra-incendio estn en el muelle,
sin embargo, se pueden arenar durante la operacin. Se recomienda que
las bombas de agua de contra-incendio del muelle sean trasladadas donde
tengan una captacin limpia. Se debe trasladar las bombas de diesel
Si las
5.1.5.2 Muelle
La Refinera Talara tiene un muelle localizado en la Baha de Talara. El
muelle puede atender un barco solamente. Los barcos son cargados con
una duracin de 20 horas. La Baha de Talara tambin puede atender
barcazas, sin embargo se requerir una capacidad de embarque adicional
para los productos de la refinera ampliada. Existe otro muelle que sirve
para remolcadores. Se necesitara una reconstruccin para adaptarlo a las
nuevas cargas.
Las cargas de slidos sern efectuados en el Ocano Pacifico, lo que
requerir un muelle que involucrara mucho gasto y posiblemente se
requerir un rompe olas para protegerlo de las olas marinas. En el lado del
ocano existe o una elevacin o una pendiente y el fondo del ocano. Se
requerir un muelle grande para lograr una adecuada profundidad de agua.
Por estas razones, el mejoramiento de la construccin del muelle es
detallado en la seccin 5.1.5.3, la cual es la recomendada.
Un sistema de lneas submarinas existe para la descarga de crudo y esta
siendo mejorado de 12 pulgadas a dos lneas de 20 pulgadas
El sistema
El nuevo muelle, ser construido de tal manera que puedan ser atracadas
embarcaciones de 35,000 toneladas en cualquiera de los lados para
descargar crudos y cargar productos del petrleo y cido sulfrico. El
diseo
atraque. El muelle debe estar diseado de tal manera que acomode a una
gra de 50 ton. Se utilizar la gra para el mantenimiento.
La ubicacin y el tamao del Nuevo muelle se muestran en el Plot Plan.
5.1.5.3 Carga y Descarga de los muelles en la Baha de Talara
Actualmente, las embarcaciones cargan productos del muelle existente de
carga de la Baha de Talara. Todos los productos y crudos en este muelle
se cargan y descargan utilizando brazos de carga que estn equipados con
vlvulas y sistemas de derrame para reducir el riesgo de derrame de
hidrocarburo en la Baha.
Se construir en la Baha de Talara un nuevo muelle de carga de lquidos el
cual utilizar la ltima tecnologa para la prevencin y captura de los
derrames. Este muelle ser construido en el canal natural existente y no se
necesitar dragar la Baha.
equipado
con
una
gra
de
carga/descarga
para
5.1.5.5 Gra
Los contenedores deben ser colocados fsicamente en un vehculo de
transporte (ya sea un camin o una embarcacin). Un mtodo para hacerlo
es con una gra. Una gra elevadora por lo general tiene una capacidad de
50.8 toneladas y una altura de elevacin de 18 metros, una extensin de 50
metros y un alcance de hasta 12 metros. Su velocidad de elevacin con
carga es de 30m/min, con una velocidad transversal del carro de hasta 150
m/min y una velocidad de recorrido de la gra prtico de hasta 240 m/min.
La gra prtico sobre rieles (RMG) ser utilizada para la descarga del
equipo durante la construccin, y ser utilizada para cargar los
contenedores de coque para su envo. Este es un diseo prctico para su
contenedores.
5.2
Materia Prima
Crudo
Crudo Reducido
Productos
Intermedios
Alimentacin del
Coque
Alimentacin
MPHC
Alimentacin
FCC
Actual
Necesidad
Aadir/
/Restar
2380
94
2700
135
320
41
De la Gasolina
Del Petrleo
2700
135
103
103
Del Petrleo
103
60
60
Del Petrleo
60
48
48
Del Petrleo
48
Fuente
Total Nuevo
Alimentacin de
la
desulfurizacin
del Diesel
Alimentacin de
la
desulfurizacin
del Nafta
Alimentacin de
la Reformacin
Nafta Liviana
Reformacin
50
50
Del Petrleo
50
40
40
De la Gasolina
40
0
0
0
20
20
20
20
20
20
De la Gasolina
De la Gasolina
De la Gasolina
20
20
20
50
50
De la Gasolina
50
40
40
Del Petrleo
40
Productos
GLP
Gasolina
51
946
132
285
81
-320
-80
-50
Construir
A Crudo de Petrleo
al almacenaje intermedio
A Mezcla
132
626
546
496
Combustible
Pesado
Diesel
285
488
255
645
Petrleo
488
-30
30
127
-41
-127
-261
-40
A Diesel Fuel
De Combustible Pesado
De Petrleo
A Crudo reducido
A Diesel Fuel
A almacenaje intermedio
A mezclar
255
518
645
447
320
59
19
Tanques de
mezclado
Tanques de
mezclado de
gasolina
Tanques de
mezclado de
diesel
5.3
NO APLICABLE
5.4
5.5
Efluentes y Emisiones
Opciones Descartadas
5.8
5.9
Plan de Implementacin
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
Contenido
Contenido
..................................................................................................1
1-1
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
Flexicoker (Nuevo)
1-2
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
2. Controles e instrumentacin
1-3
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
3. Medio Ambiente
x
4. Facilidades Generales
.
5. Embarque
x
6. Edificaciones
1-4
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
8.
Las vas para el pueblo son carreteras de dos carriles con trfico pesado
La piedra caliza est a unas 60 millas del sitio, el sitio es todo de piedra
arenisca.
Clima desrtico
o
1-5
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
C. Entregables Principales
El siguiente cuadro enumera los entregables principales para el proyecto de
Modernizacin y Expansin de la Refinera Talara
.
Figura 1:
Principales Disponibles
ITEM
DISPONIBLE
FECHA
1.
Diseo de Tecnologa
Q1-2009
2.
Evaluacin Ambiental
Q3-2009
3.
Q3-2009
4.
Q3-2009
5.
Ingeniera de Detalle
Q3-2011
6.
Compra
Q3-2011
7.
Construccin
Q4-2014
8.
Comisionamiento y Arranque
Q4-2014
1-6
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
Figura 2:
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
1.2 AMBIENTAL
1.2.1 Seleccin /adjudicacin de contrato
1.2.2 Evaluacion Ambiental
1.2.3 Permisos
Evaluacin Ambiental
Preparar y enviar RFP, seleccin de mejor licitante y adj.
Proveedor desarrolla y enva Evaluacion Ambiental
Propietarios se comprometen y obtienen permisos para el
proyecto
1.3. PMC
1.3.1 Seleccin /adjudicacin
1.3.2 Manejo del paquete de contrato FEED
1.3.3. Manejo de Construccin y Arranque
1.4 INGENIERA
1.4.1 Seleccin /adjudicacin
1.4.2 PREP. FEED para unidades /offsite
14.2.1 Fase 1
1.4.2.2. Fase 2
1.4.2.3 Fase 3
1.4.2.4 Fase 4
1.4.3. Ingeniera de detalle y hojas de datos para componentes
a largo plazo
1.4.4 Estimado para Equipo Principal
1.4.5 Licitaciones y adjudicaciones componentes a largo plazo
1.4.6 Estimado 15% hasta 20%
1.4.7 Cronograma
1-7
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
3.2 COMPRAS
3.2.1 Civil
3.2.2 Mecnica /tubera
3.2.3 Elect. /IE
3.2.4. Proceso
3.2.5 Automatizacin
3.2.6 Mercancas a Granel
F.
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
Procesos de compra
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de equipo y
material
Preparar y enviar RFQ, seleccin de licitante y adj. de material
Proceso de construccin
Desarrollo de plan y ejecucin de Control de Calidad
/Valoracin de Calidad
Ejecutar preparacin del sitio
Ejecutar construccin civil e instalacin
Planear y ejecutar requerimientos para instalacin de equipo de
componentes de largo plazo
Ejecutar instalacin mecnica y de tubera
Ejecutar instalacin de equipo elctrico e instrumentos
Ejecutar instalacin de equipo de automatizacin y material
Comisionamiento de equipo para unidades de inicio ms
prximas
1-8
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
Figura 3:
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
ISBL
Tamao
Torres
Atmosfrica
Torre de
vaco
BPD
90000
BPD
53000
Flexicoker
BPD
20000
FCC
BPD
24000
40
Bombas CW
BPD
39000
50
Caldera CO
BPD
9000
14
BPD
12600
24
Desaireador
gpm
3500
BPD
9000
40
Bombas
BFW
gpm
3500
BPD
20000
Planta RO
Desulfurador
de Diesel
FCC
Desulfurador
de Gasolina
Desulfurador
de Nafta
Reformador
Splitter de
Nafta
MM gpm
65
MW/hr
421
0
1-9
Nitrgeno
Edificio de
Oficinas
Laboratorio
Sistemas de
instrumentacin
y control
Equipo de
Embarque de
Coque
Costo,
$MM
Medio
Ambiente
45
Agua Residual
20
Quemador sin
Humo
7
2
Desage
Qumico
Desage
Sanitario
Medio ambiente
total
11
Conexiones
71
5
5
64
21
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
Nueva
Planta de
Gas
Amino
cido
Sulfrico
gpm
ST/da
Hidrgeno MMscfd
ISBL total
600
800
20
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
30
8
28
Aire de
Instrumento
scfm
Servicios
Auxiliares
totales
Servicios
Pblicos
Totales
169
OSBL Total
372
Total, Costa
del Golfo de los
Estados Unidos
/USGC
954
121
79
Ajuste Ubicacin
del Per (20%)
Costo del dueo
Total, Per
Contingencia
(12%)
Total
582
1-10
191
21
1166
140
1306
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
1-11
Arthur D. Little
ENGlobal Engineering, Inc.
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
1-12
Arthur D. Little
Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
I.
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Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
1-14
Arthur D. Little
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Plan de Implementacin
ProyectoNo. 10-371257
Documento 10-371257-007
1-15
Arthur D. Little
VIABILIDAD AMBIENTAL
ABRIL 2008
Arthur D. Little
Contenido
RESUMEN EJECUTIVO 1 _____________________________________________________________ 4
ABREVIATURAS 1 __________________________________________________________________ 10
1.2
1.3
Volmenes Estimados o Cantidades de Emisiones de Gas, Efluentes Lquidos y
Residuos Slidos ................................................................................................................................ 24
1.3.1 Emisiones al aire .................................................................................................................................. 24
1.3.2 Efluentes de aguas residuales................................................................................................................ 26
1.3.3 Consideraciones acerca de los Residuos Slidos .................................................................................. 27
1.4
1.5
Evaluacin del proyecto considerando las Regulaciones Nacionales e Internacionales
(Estndares)....................................................................................................................................... 35
1.5.1Regulaciones Nacionales del Per: ........................................................................................................ 35
1.5.1.1
Legislacin General /Derechos y Principios .......................................................................... 35
1.5.1.2
Normas Relacionadas con Hidrocarburos .............................................................................. 37
1.5.1.3
Cuestiones del Sistema Hidralico Pblico............................................................................ 37
1.5.1.4
Ley General de Aguas ........................................................................................................... 38
1.5.1.5
Hidrocarburos......................................................................................................................... 40
1.5.1.6
Estndares de Calidad de Aire ............................................................................................... 40
1.5.1.7
Legislacin de Residuos Slidos............................................................................................ 41
1.5.1.8
Ruido y Vibraciones .............................................................................................................. 43
1.5.1.9
Planeacin de Desastres ......................................................................................................... 44
1.5.1.10
Conservacin de Recursos Naturales ..................................................................................... 44
1.5.1.11
Control de Bienes Restringidos.............................................................................................. 44
1.5.2 Otras Normas Peruanas:........................................................................................................................ 46
1.5.2.1
Derrame de Petrleo............................................................................................................... 46
1.5.2.2
Autorizacin de construccin................................................................................................. 48
1.5.2.3
Almacenamiento .................................................................................................................... 48
1.5.2.4
Proteccin contra Incendio..................................................................................................... 48
1.5.2.5
Requisitos de Informes .......................................................................................................... 49
1.5.2.6
Otros Temas de Regulacin Ambiental.................................................................................. 49
1.5.3 Regulaciones del Banco Mundial.......................................................................................................... 50
1.6
Arthur D. Little
1.8
Suministrar un Diagrama General de la Planta y de los Procesos Utilizados para
Controlar las Emisiones, los Efluentes y los Residuos ................................................................... 86
1.9
Resumen y Conclusiones Actuales Relacionadas con el Proyecto e Identificar Medidas
que Afectarn la Construccin ........................................................................................................ 87
1.10
1.11
Referencias............................................................................................................................ 89
Apndices .............................................................................................................................. 90
Arthur D. Little
RESUMEN EJECUTIVO
RESUMEN/VISIN PANORAMICA: Hay nueve Solicitudes Especficas de Cliente (9)
(CSRs) incluidas en el documento de planeacin del cliente llamado: TERMINOS DE
REFERENCIA (TDR) 7.1-2007. El presente documento de Viabilidad Ambiental (informe)
aborda cada una de las nueve CSRs.
1. Visin Panormica de los aspectos de VIABILIDAD AMBIENTAL:
Se considera que habr un impacto mnimo en el rea circundante debido a la ampliacin de
la refinera Talara. Habr cambios en el sistema de la bocatoma de agua de mar, no
obstante, los diseos de vlvulas de baja velocidad con rejillas de apertura ms pequeas y
descargas dispersadas en forma adecuada junto con la extraccin de las mismas fuera de la
Baha Talara mejorar la pesca y las condiciones de la playa.
Las emisiones al aire se vern afectadas, sin embargo, se disearn nuevos equipos y
unidades de proceso para satisfacer las Regulaciones Peruanas y los Estndares del Banco
Mundial. Como resultado, los esfuerzos de modernizacin que incluyen la produccin de
combustibles de bajo azufre, la utilizacin de residuos y el control de emisiones pueden tener
un impacto positivo general sobre el medio ambiente no solo de Talara sino del pas, as
como la creacin de un aspecto econmico positivo. Lo ltimo incluye ingresos de la venta de
coque, cido sulfrico y combustibles de motor de mayor valor. El impacto del control de la
polucin se revisar en detalle en la Valoracin del Impacto Ambiental (EIA).
2. Balance volumtrico con respecto a las emisiones, efluentes y residuos:
Los procesos ms avanzados de tecnologa ambiental se incluyen como parte de la
evaluacion de la factibilidad de la modernizacin. Las emisiones de aire tratadas (para
cumplir con las exigencias del Per y del Banco Mundial) son compuestos orgnicos voltiles,
xidos de azufre, xidos de nitrgeno, monxido de carbono, particulados y ruido.
Arthur D. Little
Arthur D. Little
Arthur D. Little
Arthur D. Little
Los planos de planta y los diagramas de bloques y flujo son parte del Apndice del informe.
La VIABILIDAD AMBIENTAL sugiera que la ampliacin es consistente con los estndares
nacionales e internacionales y puede cumplir cualquier exigencia local.
9. Resumen y conclusiones relacionadas con el proyecto e identificar medidas que afectarn
la construccin:
Con respecto a la construccin hay temas relacionados con la vivienda, alimentacin y
aspectos sociales de miles de trabajadores que estarn en el sitio de construccin. Estos
elementos incluyen la interfaz con la poblacin local. Se abordarn los problemas tcnicos
durante la construccin pero no se crearn otrosque no puedan ser resueltos.
Con respecto al proyecto terminado, la refinera ampliada ser esencial para la contratacin
de personal de operaciones y mantenimiento as como talleres de soporte e industrias para
partes, suministros y servicios (soldaduras, talleres de maquinaria, mecnicos). Estos
trabajos se consideran bien pagados. Se crearn otros trabajos para respaldar la industria
ampliada de embarque y marina.
RECOMENDACIONES: La VIABILIDAD AMBIENTAL del aire es consistente con la eleccin
de nuevos procesos que alivian la polucin y proporcionan dos corrientes adicionales de
ingreso economicos para la refinera. Estos son atributos positivos con respecto a los
procesos de modernizacin. La ampliacin mejora tambin el potencial para producir
solamente la electricidad requerida para operar la refinera.
Con respecto al agua, hay escenarios que realzan la posibilidad de mejorar las condiciones
de pesca en reas de la baha. Los cambios en el equipo de la vlvula tendrn un efecto
positivo sobre especies recin incubadas y el potencial para beneficios adicionales de la
acuacultura. Este nuevo equipo mejorar tambin o eliminar los atascamientos de grandes
peces o moluscos. Esto habla del valor positivo del proyecto desde un punto de vista
ambiental.
Con respecto a los residuos, los nuevos contratos y los existentes con proveedores de
catalizadores para manejar los catalizadores de principio a fin se convierten en un dividendo
Arthur D. Little
Arthur D. Little
Acrnimos y Definiciones
Acrnimos 1 1
Acrnimo
#
$
%
~
Ag
API
B
Ba
BACT
Bbl
BOD
BTX
Btu
C
Ca
Cd
CEMS
Centi
CGS
Cl
Cm
CN
CO
CO
COD
CONAM
CPI
CPM
CSRs
D
DAF
DAY
Db
dB
Definicin
Libras
Dlar de Estados Unidos (Salvo lo especificado de otra
manera)
Por ciento
Aproximado
Pulgadas
Pies
Plata
American Petroleum Institute
Un belio (Vea db) Tambin B es el smbolo del benceno
Bario
Mejor Tecnologa Disponible para el Control
Barriles (Un barril equivale a 44 galones)
Demanda Biolgica de Oxgeno
Benceno, Tolueno, Xileno
Unidad Trmica Britnica
Carbono
Calcio
Cadmio
Sistema de Monitoreo de Emisin Continua
1/100
Vea SI
Cloro
Centmetros
Cianuro
Monxido de carbono
Dixido de Carbono
Demanda Qumica de Oxgeno
Consejo Nacional del Ambiente de Per
Interceptor de Lmina Corrugada
Mtodo de Ruta Crtica
Solicitudes Especficas de Cliente
Da
Flotacin por Aire Disuelto
Declaracin de Per de Importacin Ambiental de Residuos
Slidos (residuos).
Decibelio (medicin del nivel del ruido). Un decibelio es un
dcimo de un belio (B). Un decibelio es una unidad sin
dimensin.
Decibelio es la medicin del ruido. El nivel del ruido es medido
en dB para energa relativa ...o ... es una medicin en
picovatios para energa absoluta. Un sufijo (por ejemplo la A
en dBA) se aade para denotar una base particular de
referencia o calidades determinadas de la medicin.
10
Arthur D. Little
Vea dB
11
Arthur D. Little
Acrnimo
dBA
DCS
Deci
Deka
DGAAE
DICAPI
DIGEMID
DIGESA
DO
Documento 19128
ECA
e.g.
EIA
Manejo Ambiental
EPA
ES
Fe
FEED
Flexicoker
Flexigas
Ft
ft/sec
Emisiones fugitivas
GAELR
Gal
Gpm
Gm
H2
H2S
H2SO4
Haz waste/desecho
peligroso
HC
Hecto
Hr o hr
Hidrocarburos
IPCC
ISO
Definicin
Vea dB
Sistema de Control Distribuido
1/10
10
Ministerio de Minas y Energa de Per
Divisin de Medio Ambiente del Ministerio de Defensa del
Per
Departamento de Medicamento y Drogas del Per
Departamento de Sanidad Ambiental del Per
Oxgeno Disuelto
Manual de Prevencin y Disminucin de la Polucin del
Banco Mundial
Estndar de Calidad Ambiental, es la medicin de la
concentracin o grado de elementos, sustancias o parmetros
fsicos, qumico y biolgicos en el aire que recibe el cuerpo
que no representa riesgo importante para la salud.
Por ejemplo
Valoracin del Impacto Ambiental
Grupo de decisiones, generales o especficas que estn
relacionadas con las polticas y la legislacin ambiental
Agencia de Proteccin Ambiental
Tiempo de Inicio ms prximo
Hierro
Ingeniera y Diseo Inicial
Mtodo de produccin de coque segn licencia de EXXON
Corporation
Productos gaseosos liberados por el proceso del Flexicoker
Pies
Pies por Segundo
Emisiones que escapan de rebordes, vlvulas, accesorios,
etc.
Anlisis General de las Exigencias Legales Ambientales
Galn
Galones por minuto
Gramo (o gramos)
Hidrgeno (dos tomos)
Sulfuro de Hidrgeno
cido Sulfrico
Desecho Peligroso
Hidrocarburos
100
Hora
Todos los compuestos orgnicos, gaseiformes, lquidos o
slidos que consisten principalmente de carbono e hidrgeno
Panel Intergubernamental del Cambio de Clima.
International Standards Organization /Organizacin de
Estndares Internacionales
12
Arthur D. Little
Vea SI
Kilogramo (o kilogramos )
1000
13
Arthur D. Little
Acrnimo
Lol
Ley
LGDA
LMP
LNG
Tonelada Larga
LPG
LST
M
MT
Lmite Mximo
Permisible (LMP)
Tonelada Mtrica
Tonelaje Mtrico
Mg
Mg (peso)
Mg (un elemento)
mg/L
mg/l
mg/lt
Mic
Mili
Min
MKS
Mm
Mn
MPL
MTBC
MTBF
MTBT
Definicin
El litro o litro es una unidad de volumen. Hay dos smbolos
oficiales: la letra L en minscula (l) y la (L) mayscula. El litro
aparece en varias versiones del sistema mtrico aunque no
es una unidad SI. Se acepta su uso con SI. La unidad
internacional de volumen es el metro cbico (m). Un litro se
indica como 1 decmetro cbico (dm).
Ley N 26221, Ley Orgnica de Hidrocarburos y sus
modificaciones
Ley General del Ambiente
Lmite Mximo Permisible (vea tambin MPL)
Gas Natural Licuado
2240 libras. En el Reino Unido la tonelada larga es
mencionada a menudo sencillamente como: tonelada (Vea
tambin t)
Gas Licuado de Petrleo (normalmente propano lquido y /o
butano)
Tiempo de Inicio Ms Lejano
Metros por minuto
Tonelada Mtrica (Vea tambin t y tonelada, tonelada
mtrica y tonelada). Son 1000 kilogramos de masa.
Son los valores o medidas de la concentracin o grado de
elementos, sustancias o parmetros fsicos, qumicos y
biolgicos presentes que caracterizan un efluente o una
emisin que cuando se excede, puede causar daos a la
salud, el bienestar de los seres humanos y al medio
ambiente.
MT una tonelada mtrica (se refiere tambin como tonelaje
mtrico) son 1000 kilogramos de masa o unas 2204.6 libras.
Vea tonelada mtrica
Miligramo
Megagramo (vea tambin tonelada y t) megagramo es la
palabra SI apropiada para una tonelada.
Magnesio
Miligramos por litro (se prefiere sobre mg/l)
Miligramo por litro (Vea mg/L)
Nomenclatura incorrecta para mg/L
Micrometro (medicin de calibracin no una unidad de
longitud)
1/1000
Minuto (Vea tambin m)
Vea SI
Millimetros
Manganeso
Lmite Mximo Permisible (algunos utilizan LMP en vez de
MPL)
Tiempo Medio entre Reparaciones
Tiempo Medio Entre Avera
Tiempo Medio entre Produccin
14
Arthur D. Little
15
Arthur D. Little
Acrnimo
NDT
NORM
Ni
NMP
N
NO2
Nox
O o O2
O2
O3
C
F
P
P
PA
PAMA
PEMS
PERT
pH
PM
PM-10
PM-2.5
PPB o ppb
PPM o ppm
PPMV o ppmv
Psi
Psig
PW
Residuo
RO
S
S
Se
Sec
Tonelada Corta
Definicin
Prueba No destructiva
Material Radioactivo que Ocurre Naturalmente
Nquel
Coliformes Fecales
Nmero
Dixido de Nitrgeno (Dixido de Nitrgeno)
xido de Nitrgeno (todas las clases)
Oxgeno (normalmente se expresa como O2 porque dos
tomos de oxgeno se desplazan juntos)
Oxgeno (dos tomos de oxgeno)
Ozono (tres tomos de oxgeno)
Grado centgrado
Grado Fahrenheit
Fsforo
Cambio de Presin o Baja de Presin
Aromticos Polinucleares
Programa del Per para Manejo de Residuos Ambientales
Sistema de Monitoreo de Emisin Predictivo
Evaluacin del Programa y Tcnica de Revisin (referido a
menudo como grfica PERT o diagrama PERT o arco PER).
Medicin de acicidad y basicidad en una escala de 0-14 con
agua neutral con un valor de 7.0
Materia Particulada
Materia Particulada 10.0 milmetros o menos
Materia Particulada 2.5 milmetros o menos
Partes por billn
Partes por milln
Partes por milln por Volumen
Libras por pulgada cuadrada
Libras por pulgada cuadrada manomtrica
Agua Producida (agua producida es el agua que acompaa al
petrleo crudo durante la produccin (recuperacin) de
petrleo crudo de la tierra.
Desecho slido (normalmente de una unidad de
procesamiento o fondo de tanque)
Osmosis inversa
Segundo (vea tambin seg)
Azufre
Selenio
Segundo (vea tambin s)
2000 Libras. En los Estados Unidos, la tonelada corta es
mencionada sencillamente como: tonelada (vea tambin t)
16
Arthur D. Little
Acrnimo
US EPA
USA
V
VOCs
WSA
WWT
Yr
Definicin
Sistema Internacional de Unidades (tambin conocido como
ISU), Hay dos grupos de unidades mtricas en ciencias e
ingeniera. Una se basa en el centmetro, el gramo y el
segundo y se llama sistema CGS. El otro se basa en el metro,
el kilogramo y el segundo y se llama el sistema MKS. El
Sistema Internacional de Unidades se abrevia normalmente
SI del francs: Le Systeme International d unites
Sistema Nacional del Per de rea Natural Protegida
Dixido de Azufre
Trixido de Azufre
Procedimiento Operativo Estndar
xido de Azufre (Todas las clases)
Tonelada, conocida como tonelada mtrica (M/T) o un
tonelaje mtrico. Una tonelada es la medicin de masa igual
a 1000 kilogramos. No es una unidad SI pero se acepta para
uso con SI. Vea tambin tonelada.
Tiempo o temperatura
Temperatura vea tambin t
Trminos de Referencia (Documento de planeacin para el
proyecto Talara)
Total de Slidos Disueltos
2000 libras (vea tambin t, tonelada, vea tonelada larga y
tonelada corta. La tonelada es un trmino usado
principalmente en los Estados Unidos). La letra t es el
acrnimo de tonelada o tonelaje.
1000 kilogramos o 1 megagramo, Mg o 2205 libras
Total de Slidos Suspendidos
Naciones Unidas
Estados Unidos (o versin corta de Estados Unidos de
Amrica)
Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos
Estados Unidos de Amrica
Vanadio
Compuestos Orgnicos Voltiles
cido Sulfrico Hmedo
Tratamiento de aguas residuales
Ao
Zn
Cinc
SI
SINANPE
SO2
SO3
SOP
Sox
T
t
T
TDR
TDS
Tonelada
Tonelaje
TSS
UN
US
17
Arthur D. Little
Viabilidad Ambiental
Hay ciertas Solicitudes Especficas de Cliente (CSRs) que deben abordarse e incluirse
en la seccin de VIABILIDAD AMBIENTAL del presente informe de factibilidad. Estas
CRSs se enumeraron en la Seccin Seis del documento de planeacin: TRMINOS
DE REFERENCIA (TDR) 7.1-2007. Los TDR enumeraron las CSRs como sigue:
x
1.1
18
Arthur D. Little
19
Arthur D. Little
20
Arthur D. Little
1.2
Emisiones Gaseosas
Efluente Lquido
21
Arthur D. Little
22
Arthur D. Little
23
Arthur D. Little
1.11.2.
Las emisiones de xido de Nitrgeno (NOx) sern la siguiente emisin de aire ms
grande estimada para cada horno pero puede cambiar durante el diseo detallado
basado en el quemador actual utilizado y el diseo del horno. Pueden obtenerse cifras
ms exactas durante FEED y depurarse durante el diseo detallado. El estimado de
NOx para cada fuente encendida puede hallarse en el Apndice 1.11.2 en el cuadro
de resumen y la hoja de clculo del horno y la caldera.
En resumen, las emisiones de NOx totales de la planta, basados los procesos que
requieren calor
24
Arthur D. Little
razonables ya que el bajo Btu de gas quemado para crear vapor har combustin a
una baja temperatura y no generara N0x, sin embargo, algunos de los calefactores del
proceso y la unidad WSA se operar a una temperatura ms alta y puede generar
ms N0x.
Las emisiones de dixido de azufre (SOx) sern minimizadas ya que todo el gas
combustible y el Flexigas tendr la mayor parte del azufre removido antes de la
combustin mediante la reduccin de las emisiones de SOx de los hornos y las
calderas a muy bajos niveles Las emisiones de SOx de la quema de combustible
diesel para las gras, bombas de agua para incendios y generadores de emergencia
sern inferiores a 4 toneladas /ao debido a que el combustible diesel quemado ser
un combustible diesel de bajo azufre producido por la refinera. La regeneracin del
catalizador FCC tambin generar emisiones de SOx segn se seala en el Apndice.
Algunas emisiones de SOx sern generadas por la unidad de cido Sulfrico Hmedo
(WSA)- El nivel de emisin de SOx de la unidad WSA ser inferior a 150 ppm, que
est por debajo de los estndares del Per, del Banco Mundial y EPA de los Estados
Unidos. Las emisiones de SOx del almacenamiento y la carga de cido sulfrico se
controlarn utilizando un sistema de torre de lavado por va hmeda para captar y
controlar estas emisiones.
Las emisiones de la unidad WSA sin control de emisiones son como sigue. El caso sin
control de emisiones se muestra en el resumen del cuadro de emisiones en el
Apndice 1.11.2.
Contaminante
Sox
Nox
VOC
CO
ppm
150
50
5
5
Toneladas/ao
351
80
5
5
ppm
25
Toneladas /ao
Arthur D. Little
15
5
0
0
3
35
8
0
0
7
La unidad WSA sin control de emisiones cumplir con los estndares del Banco
Mundial sobre concentracin de contaminantes. En la actualidad, ninguna unidad de
Suramrica incluye la opcin de reduccin de emisiones de perxido de hidrgeno, la
cual costar mucho para operar. PETROPER y los financistas deben contemplar si
la opcin de las bajas emisiones se pondr en marcha en Talara con fundamento en
que sta aumentar los costos operativos mientras produce unas 344 toneladas por
ao de cido sulfrico. La opcin de bajas emisiones se muestra en el cuadro de
emisiones del Apndice 1.11.2.
Ya que la refinera estar quemando gas combustible en todos los hornos y en
calderas, la generacin de particulado de las fuentes encendidas no ser causa de
preocupacin. Talara es un sitio desierto. La emisin de particulados puede reducirse
pavimentando los diques de tanques que es un proyecto actual y
el rea de
ampliacin.
Proceso
26.0*
FCC
15.0*
Reformado
6.0
26
Arthur D. Little
2.1
Coquizacin
1.0
Hidrotratamiento
1.0
1.3.3
27
Arthur D. Little
28
Arthur D. Little
29
Arthur D. Little
30
Arthur D. Little
1.4.2
31
Arthur D. Little
1.4.3
32
Arthur D. Little
UNIDADES FCC
CATALIZADOR PARA
PURIFICACIN
TANQUES
ALMACENAMIENTO
ACEITE
DESAGE/ALCANTARILLA
LODO ACEITOSO
FUENTES VARIAS
SUELO CONTAMINADO
UNIDADES DE PROCESO
LIMPIEZA DE DERRAME DE
CILINDROS
NUEVAS UNIDADES DE
CATALIZADOR EMPLEADO
PROCESO
TRATAMIENTO DE AGUAS
ACEITE RECUPERADO Y
RESIDUALES
BIOSOLIDOS
FLEXICOKER
PURIFICACIN DE COQUE
CONTAMINADO O DERRAMADO
TAMBORES LIMPIOS
20
FRAGMENTOS DE METAL
450
PAPEL DE DESECHO
CARTN
10
33
Arthur D. Little
MATERIA ORGNICA
material
34
Arthur D. Little
Nacional: Ley General del Ambiente del Per No. (N) 28611(15.10.2005)
Referencia en ingls Ley General del Ambiente No. 28611
Referencia en espaol Ley General del Ambiente Ley N 28611(15.10.2005)
1.5.1
Artculo 25.- De los Estudios de Impacto Ambiental. Cada una de las actividades de
expansin propuestas y cada proceso contemplado en la modernizacin se
35
Arthur D. Little
El proyecto prevendr o
responsables ante las autoridades sectoriales (locales) con respecto a los ruidos y
vibraciones que pueden sobrevenir de la construccin y operacin del proyecto. Vea
Ruido y Vibraciones a continuacin.
Artculo 116.- De las radiaciones: Mientras la radiacin no deba ser un factor en las
construcciones u operacin de la refinera modernizada, la gerencia debe estar al
36
Arthur D. Little
37
Arthur D. Little
vertimiento (tanto domstico como industrial) debe tratarse en conjunto con las
autoridades sanitarias locales, las comisiones y ministerios que tengan autoridad
sobre el drenaje, la calidad del agua en el rea de agua fresca o marina o aguas
terrestres.
Artculo 81 Contaminantes: Ya que haremos el descargue en el ocano Pacfico,
est ser un descargue de contaminantes Clase IV que se tratar en la expansin
(proyecto de modernizacin) para el descargue, incluir: color, slidos suspendidos,
materiales disueltos, aceite y grasa, BOD, flor, cianuros y metales pesados (desde
arsnico hasta cinc).
38
Arthur D. Little
Contaminante
Refinera de Talara
Color
Sustancias que causan
esencias o sabor
Slidos Flotantes
Slidos Suspendidos
Aceite y grasa
Fenoles
Plomo
Arsnico
Flor
Selenio
Cromo hexavalente
Cianuro
Bario
Cadmio
Plata
Hierro
Cinc
NMP
BOD (cinco das)
30 unidades
Ausente
Aplica
Aplica
Ausente
100 mg/l
Ausente
Menos de 0.01 mg/L
0.1 mg/L
0.2 mg/L
1.0 mg/L
0.05 mg/L
0.05 mg/L
0.01 mg/l
0.01 mg/L
0.01 mg/L
0.05 mg/L
0.03 mg/L
5.0 mg/L
20,000 C/100 ml
Menos de 50 mg/L @
20C
3 mg/L mnimo
6 -8.5
Menos de 2.5C
1.0 mg/l
Aplica
Aplica
Tratar en EIA
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
DO
pH
Temperatura
Cobalto
Aplica
Aplica
Aplica
Aplica
NOTA: Al comparar las normas del Per para efluentes con las regulaciones del Banco
Mundial se muestra que varios requerimientos del Per son ms severos que el Banco
Mundial. Adems, el Banco Mundial no trata el tema de las coliformes fecales (NMPs). Este
valor se relaciona con la presencia de materias contaminantes y /o virus. En este aspecto, la
refinera tendra que tratar el asunto de la descarga sanitaria de desages y cualquier
condicin del proceso que conducira a la presencia o crecimiento de organismos nocivos. Ya
que el desage sanitario es tratado para su reutilizacin como agua de irrigacin para
irrigacin sin contacto y sin ser descargado,
39
Arthur D. Little
1.5.1.5 Hidrocarburos
Bajo la instruccin de la Resolucin nmero 030-96-EM / DGAAE (1) pertinente a los
hidrocarburos hay decretos supremos y directivas (tantas como cincuenta de cada
uno) que sern tratadas por el proyecto para incluir las exigencias segn lo detallado
en la identificacin de los puntos de muestra, monitoreo de contaminantes y puntos de
control y equipo de control para reducir o eliminar las emisiones fugitivas y los
hidrocarburos que llegan al agua de refrigeracin o aguas residuales.
Arthur D. Little
41
Arthur D. Little
42
Arthur D. Little
OTROS RESIDUOS
Lodos de metal pesado o lodos de
perforacin
Lodos galvnicos
Desechos de Pintura
Slidos de colectores de Polvo
Lodo de operaciones WWT
Suelos contaminados
Catalizador para purificador
Ayuda filtros y Medios Filtrante
Algunos componentes electrnicos
Cenizas
Fondos de Tanque
Lmite de hora
del da
50 dBA
Lmite de hora
nocturna
40 dBA
60 dBA
70 dBA
80 dBA
50 dBA
60 dBA
70 dBA
43
Arthur D. Little
Referencia en ingls. Approve the Disaster Plan of Prevention and Attention of the
Sector of Energy and Mines - Supreme Resolution No. 047-2004-EM
Referencia en espaol. aprueban el Plan De Prevencin y Atencin de Desastres del
Sector Energa y Minas, Resolucin Suprema N 047-2004-EM
44
Arthur D. Little
es
tambin
responsable
por
cualquier
actividad
radioactiva.
La
45
Arthur D. Little
46
Arthur D. Little
47
Arthur D. Little
1.5.2.3 Almacenamiento
El proyecto debe abordar las leyes del Per con respecto al almacenamiento, tanques
de almacenamiento, diseo del tanque de almacenamiento y contencin. Esto se
extiende a la exigencia especial para almacenamiento de propano liquido y /o butano
licuado.
48
Arthur D. Little
evaluacion de la
49
Arthur D. Little
qumicos para impedir que las sales se acumulen en el ducto /tubera. As el petrleo
crudo puede contener sales de uranio (algunas de las cuales son radioactivas) que
pueden terminar como parte del feedstock de la refinera (antes de permanecer en la
zona de produccin o atascarse en la tubera de produccin). Como consecuencia,
debe haber anlisis peridicos cuantitativos de todos los crudos que entran a la
refinera para garantizar que no contienen NORM.
1.5.3
50
Arthur D. Little
51
Arthur D. Little
BANCO MUNDIAL
Emisiones de Aire Permisibles
Por Tonelada de Petrleo Crudo Procesado
Contaminante
Lmite permisible
Nivel de Emisin
por Tonelada de
Estimado de
Crudo Procesad
Talara (Despus
de la expansin)
Materia particulada
0.1-3.0 kg
Aplica
xidos de Azufre
0.2-0.6 kg
Aplica
xidos de Nitrgeno
0.06-0.5 kg
Aplica
0.75-6.0 g
Aplica
0.5-6.0 kg
Aplica
BTX
(Benceno, Tolueno, Xileno)
Emisiones VOC
NOTA: Los valores BTX: El valor tabular es de unos 0.14 gramos (gr) de Benceno,
0.55 gr tolueno, 1.8 gr xileno. Los valores en Gramo son por tonelada de crudo
procesado. Los valores estn relacionados con la recuperacin Claus de Azufre. El
BACT es aceptable si es mejor que Claus. WSA es mejor que Claus y mucho mejor
que Claus con una unidad de tratamiento de gas de cola con la unidad H2O2 para
control adicional de la polucin.
Talara cumplir con estos estndares y reducir las emisiones de aire mediante:
x
52
Arthur D. Little
Para agua, Las pautas de efluente del Banco Mundial para refineras son por lo
general consistentes con las normas peruanas. EIA puede abordar comparaciones
lado a lado (Banco Mundial vs. Per) para: pH, BOD, COD, TSS, aceite y grasa,
niveles de nitrgeno. Con respecto al nitrgeno, hay anotaciones especficas del
Banco Mundial (ms indulgente) relacionadas con las operaciones de la unidad y
proceso de la unidad que no se consideran que aaden nitrogeno al agua (tal como la
hidrogenacin y el procesamiento amino)
El Banco Mundial tambin aborda las exigencias de control de efluente para cromo,
plomo, fenol, benceno, benzo(a) pireno, sulfuros y nitrgeno. Talara cumplir con los
estndares del Banco Mundial para estos contaminantes as como para los aumentos
de temperatura. El aumento de temperatura de los cuerpos receptores se maneja en
otras secciones del presente documento y la conclusin es que el aumento de la
temperatura en las aguas receptores no es un problema. Esto se debe al diseo de
dispersin y ubicacin de la desembocadura y profundidad y flujo del agua en el mar.
Las aguas residuales de la refinera utilizarn una combinacin de equipo de
tratamiento (Separadores, unidades DAF, etc.) para cumplir con las normas del Banco
Mundial. Donde se requiera separacin de distintas corrientes tales como agua de
lluvia, agua de refrigeracin, agua del proceso, sanitaria, alcantarilla, etc.. Se
53
Arthur D. Little
54
Arthur D. Little
Contaminante
Banco Mundial
Talara
BOD
6g
Aplica
COD
50 g
Aplica
TSS
10 g
Aplica
Aceite y Grasa
2g
Aplica
55
Arthur D. Little
Valor Mximo
Talara
Materia Particulada
50
Aplica
NOx
460
Aplica
SOx
Aplica
(PM)
de recuperacin de
azufre; 500 para
otras
Nquel y Vanadio
Aplica
152
Aplica
(combinacin)
Sulfuro de
Hidrgeno (H2S)
56
Arthur D. Little
Valor Mximo
Talara
pH
69
Aplica
BOD
30
Aplica
COD
150
Aplica
TSS
30
Aplica
Aceite y Grasa
10
Aplica
Cromo Hexavalente
Total
Plomo
0.1
0.5
0.1
Aplica
Fenol
0.5
Aplica
Benceno
0.05
Aplica
0.05
Aplica
Sulfuro
Aplica
Nitrgeno (total)
10
Aplica
Aumento de
temperatura
Igual o menos de
3 C
Aplica
Aplica
57
Arthur D. Little
58
Arthur D. Little
59
Arthur D. Little
Emisiones de chimenea
60
Arthur D. Little
61
Arthur D. Little
62
Arthur D. Little
Custico empleado
Estas corrientes de aguas residuales (sern tratadas conforme a los estndares del
Banco Mundial antes de ser descargadas. Se minimizarn los residuos en las
corrientes para as reducir la carga en los sistemas de tratamiento y aumentar la
eficacia de los mismos.
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la limpieza de aguas
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Aceite y Grasa
COD
Sales
pH
6 hasta 8.5
El drenaje del patio de tanques de los tanques de crudo: esta agua se generar como
hasta ahora con flujos variantes dependiendo de las prcticas manuales de drenaje de
tanque.
Las propiedades de esta corriente fluctuarn como sigue, antes del tratamiento:
Flujo
Aceite y Grasa
COD
Sales
50,000 ppm
pH
6 hasta 8.5
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Sales
pH
6 hasta 8.5
COD
Sales
pH
El pH del efluente de agua debe estar entre 6.0 y 8.5. El efluente de la refinera
estar fcilmente dentro de estos lmites.
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Lodo aceitoso del tratamiento de aceite /agua, fondo de tanque y otras fuentes no
plomadas de los cuales se puede disponer en el Flexicoker.
Catalizadores consumidos, los cuales sern devueltos a los provedores para nuevo
procesamiento o disposicin
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Encendido de quemador de campo asistido por vapor (para cambio agua gas y
mezcla de gases que entran para operacin sin humo) opcin a ms bajo costo
utilizada en ese estudio.
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Aguas desaladas
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Operar las instalaciones de la refinera de manera que se protejan los valores del
agua superficial y subterrnea
Comunicacin en curso con los lderes comunitarios locales para garantizar que la
refinera permanezca como activo de la comunidad.
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los
residuos slidos
Un ejemplo de las consideraciones del aspecto econmico sera considerarlos
esquemas de fijacin que pudiesen neutralizar los desechos txicos o peligrosos para
que pudiesen ser idneos para la disposicin general estndar.
IMPACTOS POTENCIALES /OBJETIVOS AMBIENTALES:
Tratar actividades o aspectos de la expansin propuesta para que tengan un mnimo
impacto sobre:
x
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PRIORIDADES DE MANEJO
Prioridades especficas relacionadas con el manejo de todo tipo de residuos slidos
por:
x
Reduccin
de
empaques
consumibles
comprados
para
operacin
mantenimiento
x
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ubicarse ya sea a una distancia adecuada o la estructura tendr que edificarse para
resistir cualquier presin en el peor caso de explosin.
El edificio del laboratorio y la administracin se ubican lejos de las unidades nuevas y
existentes y su ubicacin tendr que ser revisada para garantizar la seguridad de los
ocupantes, lo que se ve reforzado por la bodega existente, la cual actuar como
escudo y la distancia de las unidades.
El quemador existente y las vlvulas de compensacin tendrn que ser revisadas por
el FEED o el contratista de la ingeniera detalle para determinar si son adecuadas para
las regulaciones actuales (API-521) y el incremento de capacidad.
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1.8
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1.9
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1.10 Referencias
1. Evaluacin del Laboratorio de las tcnicas de reduccin de NOx o
calderas CO de refinera. Informe final- Marzo diciembre de 1983
Creador/Autor
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1.11 Apndices
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Servicios Auxiliares:
La nueva planta de generacion de energia electrica se ubic cerca a la planta de energa
existente para sacar provecho de las instalaciones existentes y tan cerca de la fuente de
Flexigas como sea posible.
La boca de entrada de enfriamiento de agua de mar y descarga se reubic en el Ocano
Pacfico al lado de la refinera. La boca de entrada se ubic al sur de la descarga para sacar
provecho de la corriente de Humboldt que fluye de sur a norte. La ubicacin ayudar a evitar
la descarga directa del agua tibia en la boca de entrada de refrigeracin de agua.
Nuevas instalaciones Offsite (fuera del sitio) tales como comprensores de instrumentos de
aire, y la unidad de nitrgeno PSA se ubicarn dentro del rea de Servicios Industriales
existentes.
Como una alternativa a esto el FEED debe analizar la posibilidad de colocar la entrada de
agua de mar en el nuevo muelle como una forma de reducir costos potenciales.
Ambiental:
El nuevo quemador es sencillamente un quemador de tubo con vapor para controlar el humo
ubicado en la parte superior de la colina utilizando un radio de 100 metros para radiacin
trmica.
El agua de lavado y el agua de precipitaciones potencialmente contaminada se manejarn en
la unidad para separar la mayor parte del aceite de las corrientes de agua antes de enviar el
agua residual a la nueva instalacion de tratamiento de aguas residuales.
Los separadores API y CPI existentes sern retirados del servicio actual y reemplazados por
un sistema de desage separado utilizando tecnologa moderna de separacin de agua y
aceite. El rea de tratamiento de agua residual se ubicara cerca de los separadores actuales.
Un separador CPI existente puede utilizarse para tratamiento de agua de lavado y agua de
precipitacin potencialmente contaminada. Si la refinera cumple con los estndares EPA de
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