Apéndice H-5: Especificaciones Técnicas

SRK Consulting
Apéndice H-5
Especificaciones técnicas
______________________________________________
Apéndices
Srk.com.pe
Av. La Paz 1227
Miraflores, Lima 18 – Perú
T +51-1-206 5900
INFORME TÉCNICO
Dirigido a: Compañía Minera Poderosa S.A.
Preparado por: SRK Consulting (Peru) S.A.
Fecha de Preparación: Marzo/2020
Referencia/Asunto: Especificaciones Técnicas Generales
N° de Proyecto: 20-R-053-02 (rev_0)
No. de páginas: 8
El presente documento técnico presenta el detalle de la evaluación de la referencia.
Revisión Elaborado / revisado / aprobado por Firma
Alexander Oyola /
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Juan de Dios Menéndez
Marzo 2020
Tabla de Contenidos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3
1 Especificaciones Técnicas Generales 3
1.1 Alcance de las Especificaciones 3
1.2 Definiciones 3
1.3 Normas Técnicas por Adoptarse en la Construcción 4
1.4 Supervisión 4
1.5 Información a Presentar 4
1.6 Reporte Diario 5
1.7 Comunicaciones 6
1.8 Secuencia de Obra 6
1.9 Medición y pago 6
Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 2

Proyecto: 20R05302 - Ingeniería Depósito Revolcadero
Marzo 2020
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1 Especificaciones Técnicas Generales

1.1 Alcance de las Especificaciones
Las presentes especificaciones técnicas describen los procedimientos y metodologías de trabajo
que deben seguirse durante la ejecución de los trabajos proyectados, incluyéndose, las pautas para
la elaboración de los precios unitarios, así como la medición y el pago de cada una de las partidas
establecidas en el Proyecto.
Particularmente, estas especificaciones técnicas han sido elaboradas para la ejecución de las
partidas indicadas en el presente Proyecto, por ello, queda restringida su utilización para la
consecución de otros fines.
1.2 Definiciones
Las siguientes definiciones serán aplicadas en las presentes especificaciones técnicas:
Propietario:
Compañía Minera Poderosa S.A. será denominado el Propietario. El Propietario deberá designar a
un “representante autorizado” quien actuará como intermediario entre el Propietario, el Contratista
y el Ingeniero.
Ingeniero:
El Ingeniero es el responsable del diseño del Proyecto, elegido y autorizado por el Propietario. El
Ingeniero será el único autorizado para hacer cambios en el diseño y en las especificaciones previa
aprobación del Propietario. El Propietario deberá presentar al Ingeniero, por escrito ante el
Contratista y Supervisor.
Supervisor:
El Supervisor será el representante autorizado por el Propietario para la supervisión de las obras.
El Supervisor deberá ser un ingeniero profesional colegiado. El Supervisor será el encargado de
asegurar el estricto cumplimiento de las especificaciones del Proyecto, así como del aseguramiento
de la calidad en la construcción (QA), para la obra. El Supervisor deberá contar con suficiente
experiencia en este tipo de obras.
Contratista:
El Contratista es la parte o partes identificadas como tales por el Propietario y será el responsable
por la ejecución del trabajo de acuerdo con estas especificaciones técnicas y la buena práctica
constructiva, realizando el control de la calidad (QC) de la obra en ejecución.
Subcontratista:
El Subcontratista es la parte o partes autorizadas como tales por el Propietario y será el responsable
del cumplimiento de las tareas bajo contrato con el Contratista.
Proyecto:
Diseño de Ingeniería de Detalle del Depósito de Desmontes Revolcadero.
Obra:
Serán todos los trabajos incluidos en el Proyecto, indicados en las especificaciones y planos de

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construcción, así como los trabajos adicionales que por necesidad de alcanzar el objetivo se
pudieran efectuar en el desarrollo de la construcción.
1.3 Normas Técnicas por Adoptarse en la Construcción

La construcción de las obras comprendidas en el Proyecto se efectuará de conformidad con las
presentes especificaciones técnicas y las siguientes normas a las que se hace referencia en las
secciones pertinentes:
• ACI (american concrete institute);
• ASTM (american society for testing of materials);
• NSF standards (national sanitation foundation);
• Asimismo, será obligatorio el cumplimiento de los reglamentos, códigos y normas nacionales

vigentes en todo lo pertinente al tipo de obra a ejecutar como son, entre otras:
o Reglamento nacional de construcciones (RNC);
o Reglamento de seguridad e higiene minera;
o Ley general de industrias;
o Normas técnicas peruanas (NTP).
1.4 Supervisión
El Propietario contará con un profesional para que, en su representación, ejecute la supervisión de
la obra consistente en el aseguramiento de la calidad de todos los trabajos, así como el control
económico y avance de las obras que comprende el Proyecto.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como en las prestaciones
no previstas en las presentes especificaciones técnicas y que fueran requeridas al Contratista por
el Propietario durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que el Propietario
dispondrá en cada caso.
El Propietario tendrá la facultad, durante el curso de la ejecución de las obras, de complementar o

adaptar las presentes especificaciones técnicas a situaciones específicas, con el fin de asegurar la
mejor ejecución de los trabajos.
Cualquier complemento o adaptación en los trabajos y/o especificaciones técnicas, deberá ser
respaldada por una orden aprobada por el Ingeniero y refrendada por el Propietario, así como debe
estar en concordancia con las condiciones generales del contrato.
En el texto de las presentes especificaciones se menciona al Propietario aludiendo a las labores del
Supervisor, quien lo representará en la obra.
1.5 Información a Presentar

El Contratista deberá presentar la siguiente información para la aprobación del Propietario, sin la
cual, la obra no podrá iniciarse hasta que se obtengan las aprobaciones pertinentes por escrito:
• La programación de obra, cronogramas de uso de equipos, de adquisición de materiales,

de empleo de mano de obra así como el cronograma valorizado de obra, actualizados a la
fecha de inicio real de obra.

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La siguiente información a presentar se aplica a todas las secciones de estas especificaciones:
• Personal asignado y lista de equipos de topografía;
• Metodología por emplear en el levantamiento topográfico;
• Levantamientos topográficos de la disposición total y parcial de la obra;
• Levantamiento topográfico inicial aplicable a cada ítem de pago para los cálculos de
cantidades.
Durante el desarrollo de la obra, el Contratista presentará los levantamientos topográficos

provisionales, según se requiera, para demostrar el cumplimiento con el diseño y sobre el cual se
basarán los pagos por avances.
Al término de la obra, el Contratista presentará los levantamientos topográficos finales para los
registros “como construido” y sobre los cuales se basará el pago final.
El Propietario será el responsable de entregar información topográfica (coordenadas X,Y y Z) de

estaciones hitos de concreto, que servirán para realizar el replanteo de la obra, así como para el
control topográfico horizontal y vertical de la misma. Será responsabilidad del Contratista la
topografía de construcción para asegurar el cumplimiento hasta las líneas y rasantes especificadas.
La topografía de pre-construcción y las secciones transversales finales para determinar cantidades
de movimientos de tierra serán responsabilidad del Contratista. Es posible que la precisión de los
planos y/o mapas necesite ligeros ajustes en las cotas indicadas en los planos debido a las
condiciones actuales del terreno. Todo cambio estará sujeto al visto bueno del Supervisor y a la
aprobación del Propietario
1.6 Reporte Diario

El formato para el reporte diario deberá ser acordado con el Supervisor y deberá incluir:
• Descripción de los trabajos ejecutados;
• Distribución del personal y listado de equipos utilizados;
• Horas de trabajo, de espera (stand-by) y de paralización de los equipos;
• Detalles de los retrasos y fallas;
• Cambios, interferencias o dificultades aparecidas durante la ejecución de las actividades;
• Resultados de las pruebas de control de calidad efectuados por el Contratista;
• Avances con respecto a cada partida de pago, incluyendo las cantidades estimadas para
fines de pago;
• Observaciones en general, tales como correspondencia, visitas, estado del tiempo,

precipitaciones, paralizaciones, incidentes, accidentes, etc.
El reporte diario deberá mostrar el número del contrato, fecha, nombre y firma del Contratista,
asimismo, será entregado al Supervisor para su aprobación y firma antes del mediodía siguiente. La
aceptación del reporte diario no constituirá necesariamente la aprobación de la calidad del trabajo o
la aprobación de las cantidades para fines de pago. Se podrá requerir de una posterior verificación.

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1.7 Comunicaciones
El Contratista deberá considerar un sistema propio de comunicación en la obra mediante el sistema
que sea conveniente, radios portátiles, celulares, telefonía fija, internet, etc. Deberá asimismo
proporcionar estas facilidades al Supervisor.
El Contratista deberá tener la autorización del Propietario para la instalación y operación de sus
equipos base, móviles, portátiles, en las áreas operativas.
1.8 Secuencia de Obra

Las partidas de obra serán ejecutadas secuencialmente conforme a un programa previamente
establecido. Dicho programa deberá ser elaborado por el Contratista antes del inicio de la obra y
puesto a consideración del Supervisor para su debido control y seguimiento.
1.9 Medición y pago

1.9.1 Alcances
Esta sección cubre las consideraciones generales para la medición y el pago de todas las partidas
listadas en el presupuesto referencial que deberán ser aplicadas por el Contratista.
Las partidas listadas en el presupuesto referencial incluyen las actividades conexas necesarias para
la ejecución del trabajo. Por consiguiente, cualquier trabajo requerido en las especificaciones o
mostrado en los planos de construcción o que sea necesario para la ejecución de la obra que no se
encuentre listado específicamente como una partida de pago, será considerado incidental a la obra
y no se efectuará medición o pago alguno por dicho trabajo. Sin embargo, el costo de todo ese
trabajo incidental será incluido por el postor en los precios ofertados para las diversas partidas que
aparecen en el anexo respectivo del contrato.
Las cantidades de trabajo o metrado correspondiente a cada partida de obra que se muestra en el
presupuesto referencial, han sido estimadas tomando como referencia los planos del Proyecto. No
obstante, el Propietario se reserva el derecho de incrementar o disminuir la cantidad de cualquier
partida de trabajo según se requiera en obra y el Contratista no podrá hacer ningún reclamo por
ganancias previstas, por pérdida de ganancias, por daños y perjuicios o por algún pago extra de
cualquier tipo, salvo que esté contemplado en el Contrato.
1.9.2 Medición
Las dimensiones y niveles indicados en los planos del Proyecto deberán ser respetados y servirán
como base de pago. Las cantidades de obra de los metrados son sólo referenciales y éstas deberán
ser calculadas en base a lo realmente ejecutado en obra, respetando rigurosamente los diseños y
las indicaciones de los planos, o de acuerdo a lo instruido por el Supervisor en el campo.
Las cantidades de obra ejecutada estarán sujetas a una re-medición luego de que la partida en
consideración haya sido llevada a cabo en forma satisfactoria. La cantidad final para la partida será
la cantidad realizada, a satisfacción del Supervisor.
El Contratista será responsable de todos los aspectos de medición para el pago. Los métodos de
medición deberán estar en conformidad con los estándares normalmente aceptados por la industria
de la construcción para los respectivos tipos de trabajo, o de acuerdo a lo indicado en las secciones
de las especificaciones técnicas.
El Contratista deberá obtener la previa aprobación de sus métodos de cálculo de cantidades

incluyendo los formatos de presentación y detalles. Esta aprobación puede requerir que el

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Propietario participe en la ejecución de los cálculos de cantidades. El Supervisor efectuará los

cálculos de verificación que él considere necesarios. Si el Supervisor encontrara errores u omisiones
en los cálculos, el Contratista deberá rectificarlos inmediatamente.
No se deberá proceder con ningún tipo de trabajo hasta que la metodología de cálculo sea aprobada
por el Supervisor.
No se deberá efectuar ningún trabajo que impida la verificación de cualquier cálculo de las
condiciones iniciales.
El Contratista deberá preparar todos los estimados mensuales y un informe mensual del trabajo
ejecutado junto con dichos cálculos y datos de sustento que el Propietario considere necesarios
para determinar la precisión de los estimados, todos los cuales deberán ser presentados en un
formato aprobado.
Todas las notas de campo, archivos electrónicos, cálculos de cantidades, secciones transversales
y otros registros originales obtenidos por el Contratista o requeridos por el Propietario para fines de
cálculo de cantidades, deberán ser proporcionadas al Propietario y pasarán a ser de su propiedad.
Además de los cálculos antes mencionados, el Contratista deberá presentar un reporte diario que
contenga una descripción completa y precisa de todo el avance del día anterior y permita sustentar
los estimados de cantidades para control de avances y/o cumplimiento del cronograma.
La medición de los costos indirectos de obra se circunscribe a la exigencia y verificación por parte
del Propietario del adecuado cumplimiento de lo ofertado por el Contratista en la provisión, de
acuerdo al calendario de obra de los insumos de mano de obra (dirección técnica, administración,
etc.), infraestructura de apoyo (campamentos, oficinas, etc.), y otras instalaciones incluidas en su
propuesta.
1.9.3 Pago
El pago por la cantidad de obra ejecutada será efectuado a los precios unitarios respectivos
establecidos en el contrato de obra.
Salvo que se especifique lo contrario, los precios fijados en el presupuesto para las diversas partidas
de trabajo constituirán la plena compensación por los costos directos. Los costos indirectos y
utilidades para efectuar todo el trabajo requerido deberán fijarse al momento del contrato previo
acuerdo entre el Contratista y Propietario. El pago por las diversas partidas sólo se efectuará por el
trabajo culminado en forma satisfactoria y de conformidad con los requerimientos del contrato.
No se efectuarán mediciones o pagos separados por ninguna partida que no se encuentre

especificada en el contrato, incluyendo:
• Cualquier actividad relacionada a las diversas partidas de pago establecidas en el Proyecto;
• Tiempo de viaje, bajo ninguna circunstancia;
• Control de contaminación y disposición de desechos;
• Seguridad del Contratista;
• Control de calidad del Contratista;
• Retrasos a causa del clima, salvo que estén contemplados en el contrato;
• Retrasos a causa de mantenimiento y falla de los equipos o falta de materiales;
• Consumibles;

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• Asistencia a reuniones de seguridad, y;
• Obtención de permisos y licencias.
Todos estos costos deberán ser incluidos en los precios unitarios o gastos generales del Contratista.
A. Pago por trabajo adicional (extra)
“Trabajo adicional” o “trabajo extra” significa el suministro de materiales y/o equipos y/o la ejecución
de trabajos de naturaleza distinta a los del Proyecto, que sin embargo fuera necesario ejecutar para
lograr el objetivo de la obra.
El Propietario, sin invalidar el contrato, puede ordenar efectuar trabajos adicionales o efectuar
cambios alterando o haciendo adiciones a la obra. El monto del contrato será ajustado como
corresponda. Dicho trabajo será ejecutado bajo las condiciones del contrato, salvo que alguna
solicitud de extensión del plazo causada por ello sea ajustada en el momento en que se prepare la
orden de modificación de trabajo adicional.
Al dar instrucciones, el Propietario tendrá autoridad para efectuar cambios menores a la obra que
no impliquen costos adicionales, y que no sean inconsistentes con los objetivos de la construcción,
los mismos que no serán considerados como trabajo adicional (extra).
El precio a pagarse por cualquier trabajo adicional será determinado por el Propietario, utilizando
uno o más de los métodos especificados en las condiciones generales del contrato.
Se acuerda expresamente y se entiende que ninguna solicitud de adición al monto del contrato será
válida, salvo mediante la aceptación de una orden de cambio escrita y salvo variaciones debidas a
cambio de cantidades y costos relevantes aprobados.
B. Pago del Contratista al Propietario
El Contratista deberá reembolsar al Propietario por los costos incurridos debido a:
• Trabajo en horas extras efectuado por el personal del Propietario en obra para satisfacer las
necesidades del Contratista;
• Rediseño de cualquier parte del trabajo generado por un error del Contratista.
C. Período en espera (stand-by)
Cualquier período en espera pagado requerirá aprobación y se aplicará sólo durante retrasos
causados o solicitados por el Propietario. La suma de las horas de trabajo y horas en espera a causa
de retrasos aprobados, no podrán exceder de ocho horas por día.
Durante el tiempo en espera, el Contratista deberá limpiar el área de trabajo y dedicarse a algún
otro trabajo que se apruebe o indique.
D. Control de calidad
No se realizará ninguna medida o pago separado por los ensayos y pruebas de control de calidad
y/o laboratorios. Estos costos deberán estar incluidos en los costos indirectos de la obra.

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INFORME TÉCNICO
Dirigido a: Compañía Minera Poderosa S.A.
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Fecha de Preparación: Marzo/2020
Referencia/Asunto: Especificaciones Técnicas de Construcción
N° de Proyecto: 20-R-053-02 (rev_0)
No. de páginas: 113
El presente documento técnico presenta el detalle de la evaluación de la referencia.
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Tabla de Contenidos
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 4
1 Especificaciones Técnicas de Construcción 4
1.1 Campamentos, Oficinas y Servicios Temporales de Obra 4
1.2 Movilización y Desmovilización de Equipos 8
1.3 Trazo y Replanteo Topográfico 10
1.4 Mantenimiento de Tránsito Durante la Obra 13
1.5 Habilitación de Canteras 15
1.6 Desbroce y Limpieza 17
1.7 Excavación Masiva en Material Suelto 19
1.8 Excavación en Roca 21
1.9 Preparación de Área de Cimentación 25
1.10 Excavación para Estructuras 26
1.11 Relleno Compactado 28
1.12 Capa de Rodadura e= 0.10 m 33
1.13 Relleno para Estructuras 36
1.14 Perfilado del Terreno 39
1.15 Cama de Arena 41
1.16 Colocación de Filtro de Grava 43
1.17 Transporte 45
1.18 Concreto 48
1.19 Piedra Emboquillada (e=0.2 m) 62
1.20 Acero de Refuerzo 65
1.21 Encofrado y Desencofrado 70
1.22 Suministro e Instalación de Sello Elastomérico 73
1.23 Suministro e Instalación de Juntas Water Stop 75
1.24 Suministro e Instalación de Gaviones 77
1.25 Suministro e Instalación de Tubería Corrugada de HDPE 80
1.26 Suministro e Instalación de Geotextil no Tejido 84
1.27 Suministro e Instalación de Geocompuesto GCL 89
1.28 Suministro e Instalación de Geomembrana de HDPE 92
1.29 Suministro e Instalación de Piezómetros de Tubo Abierto 102
1.30 Suministro e Instalación de Piezómetro-Inclinómetro 105
1.31 Suministro e Instalación de Hitos de Monitoreo Topográfico 108
1.32 Restauración Ambiental de Áreas Afectadas 110
1.33 Acondicionamiento de Materiales Excedentes en Botaderos 112
Informe técnico: Especificaciones Técnicas de Construcción Pag. 2

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Lista de Tablas
Tabla 1-1: Tolerancias establecidas para los trabajos topográficos .................................................10
Tabla 1-2: Requisitos de los materiales de relleno ...........................................................................28
Tabla 1-3: Ensayos a realizarse en el relleno compactado ..............................................................28
Tabla 1-4: Frecuencia de ensayos en la capa de rodadura ..............................................................33
Tabla 1-5: Ensayos a realizarse en el relleno para estructuras ........................................................36
Tabla 1-6: Frecuencia de ensayos del material granular fino (arena) ..............................................41
Tabla 1-7: Frecuencia de ensayos del material de filtro ...................................................................43
Tabla 1-8: Requisitos para el agregado fino .....................................................................................49
Tabla 1-9: Huso granulométrico para el agregado fino .....................................................................49
Tabla 1-10: Requisitos para el agregado grueso ..............................................................................50
Tabla 1-11: Husos granulométricos para el agregado grueso ..........................................................50
Tabla 1-12: Requisitos para el agua empleada en la elaboración del concreto ...............................51
Tabla 1-13: Clases de concreto ........................................................................................................51
Tabla 1-14: Consistencia del concreto ..............................................................................................53
Tabla 1-15: Relación agua/cemento .................................................................................................54
Tabla 1-16: Tiempo de remoción de encofrados y soportes .............................................................57
Tabla 1-17: Pesos teóricos de las barras de refuerzo ......................................................................65
Tabla 1-18: Diámetros mínimos de doblamiento del acero de refuerzo ...........................................66
Tabla 1-19: Tiempo de remoción de encofrados y soportes .............................................................71
Tabla 1-20: Requisitos para la junta water stop ................................................................................75
Tabla 1-21: Características de las mallas de gaviones según norma ASTM A-975(1) ......................77
Tabla 1-22: Resistencia mínima de la malla y conexiones en gavión caja (ASTM A-975)...............77
Tabla 1-23: Resistencia mínima de la malla y conexiones en gavión colchón (ASTM A-975) .........77
Tabla 1-24: Requisitos generales para el geotextil ...........................................................................84
Tabla 1-25: Requisitos del geotextil para subdrenaje .......................................................................85
Tabla 1-26: Requisitos del geotextil para separación .......................................................................85
Tabla 1-27: Requisitos del geotextil para estabilización ...................................................................85
Tabla 1-28: Requisitos del geotextil para control de erosión ............................................................85
Tabla 1-29: Requisitos para la geocompuesto GCL .........................................................................89
Tabla 1-30: Requisitos para la geomembrana ..................................................................................92
Tabla 1-31: Requisitos para las barras de soldadura por extrusión .................................................93
Tabla 1-32: Ensayos para las soldaduras de geomembranas ..........................................................93
Tabla 1-33: Requisitos para el ensayo de corte y pelaje en soldaduras de geomembrana .............98
Lista de Figuras
No se encuentran elementos de tabla de ilustraciones.

Marzo 2020
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1 Especificaciones Técnicas de Construcción

1.1 Campamentos, Oficinas y Servicios Temporales de Obra
1.1.1 Descripción
Se refiere a las construcciones necesarias para instalar la infraestructura que permita albergar a los
trabajadores y almacenar insumos, maquinarias, equipos, etc.
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como campamentos, casetas
de inspección, depósitos de materiales y herramientas, casetas de guardianía, vestuarios, servicios
higiénicos, cercos, carteles, etc. de acuerdo con los términos pactados en el contrato.
El Contratista proveerá los diseños de cada instalación, los mismos que deberán estar de acuerdo
con estas especificaciones, el reglamento nacional de construcciones y el reglamento interno de la
empresa, en lo que respecta a instalaciones sanitarias y eléctricas.
La ubicación del campamento y de las demás instalaciones temporales de obra será propuesta por
el Supervisor y aceptada por el Contratista, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los
requerimientos del plan de manejo ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento
de residuos y desagües.
No deberá talarse ningún árbol ni especie florística que tengan un especial valor genético y/o
paisajístico, ni deberá afectarse cualquier lugar que sea de interés cultural o histórico.
De ser necesario el retiro de material vegetal, este se deberá trasplantar a otras zonas previamente
acondicionadas, para dar inicio a los procesos de revegetación. Los residuos de tala y desbroce no
deberán ser depositados en cursos de agua, debiendo ser apilados en zonas de acopio designadas
y previamente aprobadas por el Supervisor, de manera que no causen desequilibrios en el área
ocupada. En ningún caso, estos residuos podrán ser incinerados, salvo excepciones justificadas y
aprobadas por el Supervisor.
1.1.2 Materiales
De preferencia, todas las obras provisionales deberán ser desarmables y transportables, salvo que
el Proyecto indique lo contrario.
En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción
de vegetación. En lo posible, los campamentos, oficinas y servicios temporales deberán ser
prefabricados y estar debidamente cercados.
1.1.3 Equipos
Todos los equipos por emplearse deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta especificación.
1.1.4 Requerimientos de construcción

A. Instalaciones
Previo a la construcción de las instalaciones, el Contratista deberá presentar un croquis a escala

adecuada y un cronograma detallado de construcción de las instalaciones necesarias para el

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cumplimiento de la obra. En el campamento, de ser necesario, se deberá incluir la construcción de

canales perimetrales en el área utilizada para conducir las aguas de lluvias y de escorrentía hacia
el drenaje natural más próximo. Adicionalmente, se construirán sistemas de sedimentación al final
del canal perimetral, con el fin de reducir la carga de sedimentos que pudieran llegar al drenaje.
Fijar la ubicación de las instalaciones de las construcciones provisionales conjuntamente con el

Supervisor, teniendo en cuenta las recomendaciones necesarias, de acuerdo a la morfología del
terreno y a las características atmosféricas de la zona.
Instalar los servicios de agua, desagüe y electricidad necesarios y acordes con las condiciones
climáticas de la zona, para asegurar el normal funcionamiento de las construcciones provisionales.
En caso sea necesario, se deberá instalar un sistema de tratamiento de agua que garantice la
potabilidad de la misma, debiéndose realizar periódicamente análisis físico-químicos y
bacteriológicos del agua que se emplee para el consumo humano.
Incluir sistemas adecuados para la disposición de residuos líquidos y sólidos, para lo cual se debe
dotar al campamento de pozos sépticos, pozas para tratamiento de aguas servidas y de un sistema
de limpieza que incluya el recojo sistemático de basura y de desechos y su traslado a un relleno
sanitario construido para tal fin.
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del personal y el

cambio de ropa de trabajo, las mismas que -de ser el caso- deberán contar con duchas, lavamanos,
sanitarios y un adecuado suministro de agua potable. Los sanitarios, lavatorios, duchas y urinarios
deberán instalarse en la proporción adecuada al número de trabajadores a emplearse.
Si las construcciones provisionales estuvieran ubicadas en una zona propensa a la ocurrencia de

tormentas eléctricas, se deberá instalar un pararrayos a fin de salvaguardar la integridad física del
personal de la obra.
B. Patio de máquinas
Para el manejo y mantenimiento de las máquinas en los lugares previamente establecidos al inicio
de las obras, se debe considerar algunas medidas con el propósito de proteger el ecosistema natural
y socioeconómico, las cuales deberán ser llevadas a cabo por el Contratista.
Los patios de máquinas deberán tener señalización adecuada para indicar el camino de acceso,
ubicación y la circulación de equipos pesados. Los caminos de acceso, al tener el carácter
provisional, deberán ser construidos con el menor movimiento de tierras posible y ser cubiertos con
una capa de afirmado para facilitar el tránsito de los vehículos de la obra.
Los accesos a los patios de máquinas y maestranzas deberán estar independizados del acceso al
campamento. Si el patio de máquinas estuviera totalmente separado del campamento, deberá
dotarse a éste de todos los servicios necesarios, teniendo en cuenta el tamaño de las instalaciones,
el número de personas que trabajarán y el tiempo que prestará servicios. Al finalizar la operación,
se iniciará el proceso de desmantelamiento de estas instalaciones.
Instalar sistemas de manejo y disposición de grasas y aceites, para lo cual será necesario contar
con recipientes herméticos para la disposición de residuos de aceites y lubricantes, los cuales se
dispondrán en lugares adecuados para su posterior manejo. En las zonas de lavado de vehículos y
maquinaria, deberán construirse desarenadores y trampas de grasa para retener los efluentes que
pudieran contaminar suelos, vegetación, agua o cualquier otro recurso.
El abastecimiento de combustible deberá efectuarse de tal forma que se evite el derrame de

hidrocarburos u otras sustancias contaminantes al suelo, ríos, quebradas, arroyos, etc. Similares

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medidas deberán adoptarse para el mantenimiento de la maquinaria y el equipo. Los depósitos de

combustible deberán ubicarse alejados de las zonas de dormitorio, comedores y servicios del
campamento.
El Contratista deberá contar con un kit de emergencia contra derrames, para evitar eventuales
impactos de sustancias contaminantes.
Las operaciones de lavado de la maquinaria deberán efectuarse en lugares alejados de los cursos
de agua.
C. Desmantelamiento
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al término de las obras, y de ser posible, se
deberá considerar la posibilidad de donación de las mismas a las comunidades que se ubican en la
zona o la venta de éstas al Propietario.
En el proceso de desmantelamiento, el Contratista deberá demoler totalmente los pisos de concreto,

paredes y cualquier otra construcción y trasladar el desmonte a un lugar de disposición final de
materiales excedentes, que deberá ser señalado por el Supervisor. El área utilizada deberá quedar
totalmente limpia de basura, papeles, trozos de madera, etc., debiendo sellarse además los pozos
sépticos, pozas de tratamiento de aguas negras y el desagüe.
Una vez desmanteladas las instalaciones, patio de máquinas y vías de acceso, se procederá a
escarificar el suelo y readecuarlo a la morfología existente del área, en lo posible a su estado inicial,
pudiendo para ello utilizar la vegetación y materia orgánica reservada anteriormente. En la
reconformación del área, los suelos contaminados de patios de máquinas, plantas y depósitos de
asfalto o combustible deberán ser raspados hasta 10 cm por debajo del nivel inferior alcanzado por
la contaminación.
Los materiales resultantes de la eliminación de pisos y suelos contaminados deberán trasladarse a

los lugares de disposición de deshechos.
1.1.5 Aceptación de los trabajos

La aceptación de los trabajos estará sujeta a los siguientes controles de verificación:
• De que las áreas de dormitorio y servicios sean suficientes para albergar al personal de
obra, así como las instalaciones sanitarias;
• Del correcto funcionamiento de los sistemas de agua potable, drenaje y desagüe del
campamento, oficinas, patios de máquina, cocina, comedores, etc.;
• De las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las instalaciones;
• De la correcta desinstalación de los diversos componentes del campamento y la respectiva

recuperación ambiental del área afectada.
1.1.6 Método de medición

El método de medición para los campamentos será en forma global (glb), de acuerdo con el detalle
de los ambientes considerados por el Contratista y lo estipulado en el contrato.
1.1.7 Bases de pago

El trabajo ejecutado será pagado de manera prorrateada o de una sola vez, de acuerdo con el
tiempo de construcción de la infraestructura. En el caso de medición por precios globales, se
efectuarán estimaciones progresivas del porcentaje de obra ejecutada hasta cubrir el monto total de
la partida respectiva. Esta cantidad será la única compensación por la construcción y uso de los

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campamentos a lo largo de toda la duración de la obra, independientemente de las posibles

ampliaciones de plazo concedidas al Contratista por cualquier causa.
El Contratista está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas e instalaciones
con las cantidades y calidad indicadas en el Proyecto o contrato, en esta especificación y deberá
incluir todas las acciones y operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de
las obras hasta la conclusión de la obra. El Contratista deberá considerar todos los costos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos especificados dentro del costo de la obra y
según lo indique el Proyecto.

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1.2 Movilización y Desmovilización de Equipos

1.2.1 Descripción
Esta partida comprende todos los trabajos necesarios para reunir y transportar al sitio de la obra el
equipo mecánico y los recursos requeridos para empezar la construcción y concluirla en el plazo
establecido, así como su respectiva desmovilización total o progresiva, previa autorización del
Supervisor y de acuerdo a las actividades de obra concluidas.
El transporte del equipo pesado se podrá realizar en camiones de plataforma, de cama baja,
mientras que el equipo liviano podrá desplazarse por sus propios medios, llevando el equipo no
autopropulsado como serían herramientas, vibradores, etc.
Además, esta especificación incluye el montaje y desmontaje de las plantas procesadoras de

materiales, de requerirse en la obra.
1.2.2 Materiales
Se requerirá implementos de seguridad, de montaje y desmontaje, necesarios para el cumplimiento
de la presente especificación.
1.2.3 Equipos
Todos los equipos a emplearse deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requerirán la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la emisión de gases
contaminantes como de ruidos.

Antes de movilizar los equipos y recursos hacia el lugar de la obra, el Contratista deberá presentar
el cronograma de movilización y desmovilización al Supervisor, así como el procedimiento de
ejecución de trabajo seguro (PETS) de estas actividades.
El Contratista deberá entregar al Supervisor para su aprobación, una relación detallada de equipos,
en la que conste la identificación de la maquinaria, número de serie, fabricante, año de fabricación,
capacidad, potencia y estado de conservación. Dicha relación deberá ser concordante con la
relación del equipo mecánico presentado en el proceso de licitación. Respecto al año de fabricación
de los equipos, el Contratista deberá tener en cuenta que sólo se aceptarán equipos de hasta 10
años de antigüedad, para así asegurar un mejor desempeño en las labores a ejecutarse.
Si el Contratista optara por transportar un equipo diferente al consignado en su oferta, éste no será
valorizado por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor,
siendo cualquier costo generado por dicho retiro de total responsabilidad del Contratista.

La movilización y desmovilización se medirá en forma global (glb).
1.2.6 Bases de pago

Los pagos se harán de manera progresiva, es decir, se pagará sólo por cada equipo movilizado o
desmovilizado.

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La desmovilización de cada equipo se realizará una vez concluidas todas sus actividades en la obra,
previa autorización del Supervisor.
Asimismo, los pagos correspondientes a este ítem incluyen el montaje y el desmontaje de las plantas
procesadoras de materiales y seguros por el traslado del equipo e imprevistos necesarios para
completar las tareas de movilización y de desmovilización del equipo.

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1.3 Trazo y Replanteo Topográfico

1.3.1 Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BM’s, el
Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los
ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Contratista será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del
cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso
del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos sus
coordenadas geográficas. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá
proporcionar personal calificado, el equipo necesario y los materiales que se requieran para el
replanteo, estacado, cálculo y registro de datos para el control de las obras.
En todo momento, la información topográfica deberá estar al alcance del Supervisor y el Propietario,
quienes de estimarlo necesario realizarán verificaciones del trabajo realizado.
1.3.2 Materiales
Se proveerá los materiales en cantidades suficientes y las herramientas necesarias para la
cimentación, monumentación, estacado y pintura. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Se requerirá implementos de seguridad, de montaje y desmontaje, necesarios para el cumplimiento

de la presente especificación.
1.3.3 Equipos
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar con el grado de
precisión necesario, que permita cumplir con las exigencias y dentro de los rangos de tolerancia
especificados. Asimismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y
dibujo.

Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los
puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias,
tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de
campo, su procesamiento y documentos de soporte serán entregados al Supervisor cuando este lo
requiera.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la
Tabla 1-1: Tolerancias establecidas para los trabajos topográficos

Tolerancias
Trabajo topográfico
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100.000 ±5 mm
Puntos de Control 1:10.000 ±5 mm
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curvas y referencias 1:5.000 ±10 mm

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Otros puntos del eje ±50 mm ±100 mm
Sección transversal y estacas de talud ±50 mm ±100 mm
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ±50 mm ±20 mm
Muros de contención ±20 mm ±10 mm
Límites para roce y limpieza ±500 mm --
Los trabajos de trazo y replanteo comprenden las siguientes tareas:
A. Monumentación
Todos los hitos de referencia o monumentación permanente que se coloquen durante toda la
ejecución de la obra deberán ser en concreto (f’c=175 kg/cm²), en forma de tronco de pirámide, con
una altura de 500 mm y bases de 300 mm (inferior) y 150 mm (superior). Una varilla de acero
corrugado de ¾” de diámetro y 300 mm de largo será empotrada al centro, sobresaliendo 100 mm
y pintada de color naranja de preferencia. Los hitos principales contarán con una placa de bronce,
indicando coordenadas, elevación y fecha.
B. Establecimiento de la línea del eje
La línea del eje será establecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del
eje no debe exceder de 20 m.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecución de cada etapa de
la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
C. Sección transversal
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje proyectado. El
espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de 20 m. Todas las dimensiones de la sección
transversal serán reducidas al horizonte desde el eje proyectado.
D. Depósitos de material de préstamo
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de las
zonas de material de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de los
depósitos y los límites de limpieza. También se deberán efectuar secciones transversales de toda
el área de cada depósito referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes
del inicio de la limpieza y transporte de material.
E. Levantamientos misceláneos
Se deberán efectuar levantamientos, estacado y obtención de datos esenciales para el replanteo,

ubicación, control y medición de los siguientes elementos:
• Canteras de material de préstamo;
• Zonas de botaderos;
• Vías de aproximación, y;
• Cualquier elemento que esté relacionado al Proyecto.
F. Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas, registro
de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos

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constructivos deben ser ejecutados en forma constante tal que permitan la ejecución de las obras,
la medición y verificación de las cantidades de obra, en cualquier momento.
G. Planos “como construido”
El Contratista deberá entregar al Supervisor, al final de la obra, todos los planos “como construido”
(as-built) de las diferentes estructuras construidas, siendo la relación de planos a presentar por el
Contratista, la indicada por el Supervisor. Dichos planos deberán ser entregados impresos y en
versión electrónica y deberán tener la aprobación del Supervisor, los mismos que forman parte de
la entrega de obra.

Todos los trabajos topográficos deberán cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites
establecidos en esta especificación. Cuando no se establezcan o no se puedan identificar
tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias aprobadas por el Supervisor.

El trazo y replanteo se medirá por mes de trabajo realizado.
1.3.7 Bases de pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato en forma prorrateada de
manera uniforme en los meses que dura la ejecución del Proyecto, siempre y cuando se cumpla a
cabalidad con lo indicado en esta especificación.

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1.4 Mantenimiento de Tránsito Durante la Obra

1.4.1 Descripción
Las actividades que se especifican en esta sección abarcan lo concerniente al mantenimiento del
tránsito durante el período de ejecución de las obras, incluyendo los accesos a las canteras,
botaderos y puntos de suministro de agua.
Los trabajos incluyen:
• La implementación, instalación y mantenimiento de los dispositivos de mantenimiento de

caminos y seguridad acorde a las distintas fases de la construcción;
• En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que sean
requeridos para garantizar un buen mantenimiento de los caminos;
• Eventual riego de las vías de acceso de tal forma que prevenga la emisión de polvo hacia
el medio ambiente.
1.4.2 Materiales
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características reflectivas que
aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones de neblina o de la atmósfera
según sea el caso.
De ser requerido por el Supervisor para efectuar algún trabajo de reparación de la superficie de
rodadura de los caminos de acceso, se utilizará de preferencia el material adyacente o cercano a la
zona afectada, que presente características idóneas para ser utilizadas en dicho trabajo, previa
autorización del Supervisor.
1.4.3 Equipos
El Contratista propondrá para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria.
El Contratista deberá disponer, para el servicio del mantenimiento, por lo menos con una
motoniveladora, un rodillo liso vibratorio, un camión cisterna para realizar trabajos de
desencalaminado, nivelación y control de polvo en las vías de acceso. La necesidad de intervención
del equipo antes mencionado, será dispuesta en coordinación con el Supervisor.

El Contratista deberá proveer el personal y equipo suficiente, así como las señales, materiales y
elementos de seguridad que se requieran para un efectivo mantenimiento de tránsito. El Contratista
entregará al Supervisor, para su aprobación, el plano de señalización de los accesos de obra, el
cual -una vez aprobado- deberá ser implementado inmediatamente por el Contratista.
Será de responsabilidad del Contratista, previa aprobación del Supervisor, realizar el mantenimiento
de caminos en los tiempos y plazos prudentes, de tal forma que no se deterioren las vías y evitar
así que se puedan generar problemas de tránsito, seguridad, integridad de los equipos y ejecución
de trabajos de mantenimiento mayores no necesarios.
Eventualmente y en caso aplique, el Contratista deberá realizar el mantenimiento, restauración y

limpieza de cunetas existentes, con la finalidad de que las aguas de lluvia sean derivadas oportuna
y adecuadamente.

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El Contratista está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta sección y el

Supervisor a exigir su cabal cumplimiento. Cualquier contingencia derivada de la falta de
cumplimiento de estas disposiciones será de responsabilidad del Contratista.

Los trabajos de mantenimiento de tránsito según lo indicado en esta sección serán evaluados y
aceptados según lo establecido en los numerales anteriores de esta especificación.
Si se detectaran condiciones inaceptables de transitabilidad o de seguridad vial, a criterio del

Supervisor y de acuerdo a lo establecido en los anteriores numerales de esta especificación, el
Supervisor podrá ordenar la paralización de las obras en su totalidad, hasta que el Contratista
efectúe las acciones correctivas, en cuyo caso todos los costos derivados de tal acción serán
asumidos por el Contratista.
Para la recepción de las obras, el Supervisor deberá certificar claramente que el Contratista no tiene
pendiente ninguna observación originada por el incumplimiento de alguna de las disposiciones
contenidas en esta especificación.

El mantenimiento de caminos se medirá en forma mensual (mes). El criterio consiste en verificar
que se ha realizado en todos los accesos de obra, el nivelado de los caminos y el reemplazo del
material en las zonas indicadas por el Supervisor a su consideración durante el periodo de un mes.
Si el servicio completo de esta partida, incluyendo la provisión de señales y otros solicitados por el
Supervisor hubiera sido ejecutado a su satisfacción, se considerará una unidad completa en el
período de un mes de construcción de la obra. En caso de no haberse completado alguna de las
exigencias de esta especificación según los numerales anteriores, se aplicarán factores de pago de
acuerdo al siguiente criterio:
• Ejecución de Bacheos solamente………………..………………………. 0.40
• Ejecución de desencalaminado solamente........................................... 0.40
• Falta de señalización………………………………………………………. 0.20
1.4.7 Bases de pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio del contrato de esta partida. El pago
constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.
El pago se realizará por mes, de acuerdo al mantenimiento de tránsito en el mes, previamente

autorizado por el Supervisor, al que se le aplicarán de ser el caso los factores de pago del numeral
anterior.

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1.5 Habilitación de Canteras

1.5.1 Descripción
El trabajo comprende el conjunto de actividades de corte, acarreo y acopio de material de cobertura
vegetal o material inutilizable de las canteras a utilizar en el Proyecto. Dichas canteras se encuentran
definidas para tal fin en el presente Proyecto.
1.5.2 Materiales
Las señales, dispositivos y chalecos deberán tener material con características reflectantes que
aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en condiciones de neblina o de la atmósfera
según sea el caso.
1.5.3 Equipos
El Contratista propondrá para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria. La necesidad de intervención del
equipo será dispuesta y ordenada por el Supervisor.

Antes de iniciar las excavaciones para la habilitación se requiere la aprobación por parte del
Supervisor de los trabajos de topografía. Para esto se deberá colocar una línea de base referenciada
en coordenadas UTM, límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberán efectuar
secciones transversales de toda el área de la cantera referida a la línea de base.
El Contratista deberá proveer el personal y equipo suficiente, así como las señales, materiales y
elementos de seguridad que se requieran para una efectiva explotación de cantera.
El Contratista está obligado al cumplimiento de las disposiciones dadas en esta sección y el

Supervisor a exigir su cabal cumplimiento. Cualquier contingencia derivada de la falta de
cumplimiento de estas disposiciones será de responsabilidad del Contratista.

Los trabajos de habilitación de canteras según lo indicado en esta sección serán evaluados y
aceptados según los anteriores numerales de esta especificación.
Si se detectan condiciones inaceptables en los trabajos de habilitación de canteras, el Supervisor

de acuerdo a lo establecido en esta especificación, ordenará la paralización de las obras en su
totalidad, hasta que el Contratista efectúe las acciones correctivas, sin perjuicio de que le sean
aplicadas las multas que se disponga en el Contrato. En este caso todos los costos derivados de tal
acción serán asumidos por el Contratista.

La unidad de medida será la hectárea (ha), aproximado al centésimo de hectárea habilitada y
explotada de cantera, sin realizar clasificación alguna del material.
La habilitación de cantera será medida por área ejecutada, con base en las áreas definidas en el
Proyecto original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo
de habilitación.
No se medirán las habilitaciones de canteras que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del Proyecto, salvo las autorizadas por el Supervisor. Si
dicha sobre-excavación se efectuase sin considerar las limitaciones expuestas en el párrafo anterior,

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el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costo y usando materiales
y procedimientos aceptados por el Supervisor.
1.5.7 Bases de pago

Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la partida habilitación
de canteras. El pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta sección.

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1.6 Desbroce y Limpieza

1.6.1 Descripción
Este trabajo comprende el desbroce y limpieza del terreno natural, ubicado dentro de los límites del
Proyecto o según las indicaciones del Supervisor, considerando un espesor promedio de 0.25 m.
Para los casos donde los espesores superen los presentes niveles de excavación previstos, se
aplicarán la especificación “Excavación masiva en material suelto”.
1.6.2 Materiales
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza
serán depositados en botaderos previamente definidos y autorizados por el Supervisor.
1.6.3 Equipos
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción

Antes de iniciar los trabajos se requiere la aprobación por parte del Supervisor de los trabajos de
replanteo topográfico.
El trabajo se debe ejecutar de acuerdo al Proyecto o a las indicaciones del Supervisor. Todo trabajo
extra que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,
correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas
o económicas.
El trabajo se realizará hasta eliminar todo rastro de suelo orgánico. Si los suelos encontrados
finalizado el desbroce están constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las
modificaciones correspondientes, con el fin de asegurar la estabilidad del suelo de fundación.

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución del
presente trabajo;
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista;
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista;
• Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo;
• Cuantificar el trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo a la presente especificación;
• Comprobar que toda la superficie de trabajo quede limpia y estable.

La unidad de medida será la hectárea (ha), aproximada a la centésima de hectárea habilitada, sin
realizar clasificación alguna del material.
El desbroce será medido por área ejecutada, con base en las áreas de corte y espesor del área de
Proyecto, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
1.6.7 Bases de pago

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El trabajo de desbroce y limpieza se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada
de acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, ejecutada satisfactoriamente y
aceptada por éste. Deberá cubrir, además, los costos de limpieza, acarreo interno y acopio de
material producto de la ejecución del trabajo.

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1.7 Excavación Masiva en Material Suelto

1.7.1 Descripción
Este trabajo comprende las actividades de corte, nivelación y acopio de los materiales clasificados
como suelo y que se encuentran dentro de los límites topográficos del Proyecto o según las
indicaciones del Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de otros materiales blandos, orgánicos y objetables,

en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y terraplenes.
1.7.2 Materiales
Dependiendo de las características geotécnicas del material obtenido producto de la ejecución de
esta partida, podrá ser reutilizado en la construcción de las obras proyectadas; en caso contrario,
serán dispuestos en botaderos autorizados por el Supervisor.
1.7.3 Equipos
contaminantes y ruidos.

Antes de iniciar las excavaciones se requiere que el Supervisor apruebe el replanteo topográfico del
sector a ejecutar.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del Proyecto o las
modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por error o por
conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
La excavación se realizará hasta eliminar todo rastro de suelo no apto que se encuentre dentro de
los límites del Proyecto. Si finalizada la excavación se encontrara material inestable, el Supervisor
ordenará las modificaciones correspondientes, con el fin de asegurar la estabilidad del suelo de
fundación.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de
todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos
del Proyecto o las indicadas por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de las obras; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación del Supervisor. Los
materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados en los botaderos del
Proyecto o según lo indique el Supervisor.
Si en caso se requieran obras de drenaje en el Proyecto, los trabajos de excavación deberán

avanzar en forma coordinada con estos, para asegurar el correcto funcionamiento del drenaje y
controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá evitar la presencia de depresiones,

hundimientos y acordonamientos de material que afecten el normal escurrimiento de las aguas

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superficiales. En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales,
para lo cual mediante obras hidráulicas menores se debe encauzar, reducir la velocidad del agua y
disminuir la distancia que tiene que recorrer.

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de
los trabajos;
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo;
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas;
• Comprobar que toda la superficie quede limpia y libre de materia orgánica;
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente

especificación.

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al centésimo de metro cúbico, de
material excavado en su posición original.
La excavación será medida por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones
transversales del Proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia
fuera de las líneas de pago del Proyecto. Si dicha sobre-excavación se efectúa, el Contratista deberá
rellenar y compactar los respectivos espacios a su costo, utilizando los materiales y procedimientos
aceptados por el Supervisor.
1.7.7 Bases de pago

El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.

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1.8 Excavación en Roca

1.8.1 Descripción
Este trabajo comprende el corte, remoción y apilamiento del material de roca suelta y/o roca fija que
requiera ser removido para la ejecución de las obras, según lo indicado en los planos y secciones
transversales del Proyecto, con las modificaciones que pudiera ordenar el Supervisor con el visto
bueno del Ingeniero.
Para la excavación en roca suelta, consistirá en toda aquella excavación que requiera el uso de
escarificadores pesados en rocas con alto grado de fracturamiento o meteorización, y para el caso
de roca fija, consistirá en toda excavación que en forma imprescindible o sistemática requiera el uso
de explosivos.
1.8.2 Materiales
1.8.3 Equipos

Previamente el Contratista deberá presentar su Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
sobre el transporte de explosivos, perforación de taladros, carga de taladros, voladuras, pre-corte,
etc., así como el Plan de Evacuación aplicable a la zona de trabajo.
La zona de trabajo será desbrozada y limpiada, antes de iniciar los trabajos de extracción. Las
excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del
Proyecto.
Si la excavación amerita el uso de explosivos, se tendrán en cuenta los siguientes requerimientos:
• Los trabajos de voladura, remoción y desquinche deberán realizarse de manera planificada

y coordinada para optimizar los rendimientos de las labores realizadas, de conformidad con
los requerimientos del Proyecto.
• Cuando se trate de canteras de roca, la malla de detonaciones y taladros será diseñada de

tal manera que se pueda obtener la granulometría especificada, evitando los sobre-
dimensionamientos, que de producirse deberán ser reprocesados mediante voladura
secundaria al costo del Contratista.
• Los fragmentos de roca producidos por la voladura no deberán afectar a las estructuras
existentes. El Contratista no deberá exceder la carga máxima de explosivo instantánea, de
conformidad con la siguiente expresión:
o SD = D/(w)½ = 50, cuando la distancia es menor a 50 m
o SD = D/(w)½ = 65, cuando la distancia es mayor a 50 m

Marzo 2020
Donde:
SD = Distancia escalada.
D = Distancia de la voladura, en pies, a la estructura más cercana que requiere protección.
W = Carga máxima instantánea, en libras.
• El Contratista deberá también desarrollar una relación escalada entre distancia y peso del
explosivo por retardo, observar y anotar los umbrales de daños en el sitio y hacer los ajustes
a las voladuras utilizadas con base en los datos de campo. La carga por retardo deberá
ajustarse con base en las observaciones en el sitio y en la experiencia, sujeto a la
aprobación del Supervisor.
• Se deberá prestar especial atención al monitoreo de desplazamientos (horizontal y vertical)

de las estructuras aledañas, el Contratista será responsable por la ubicación, instalación y
monitoreo topográfico de hitos que faciliten el control de desplazamientos en los diques
existentes, de acuerdo a un plan de control a ser aprobado por el Supervisor.
A. Precorte
• Deberá ser usado para el corte de taludes finales donde el Proyecto lo precise y en los
casos donde el Supervisor lo indique.
• El precorte de taludes en roca deberá realizarse antes de las voladuras principales, ya sea
mediante operaciones separadas o con el uso de fusibles de acción retardada, que
fracturarán la línea de contorno del talud antes de que las cargas de la voladura principal
sean detonadas y que permitirá obtener superficies de taludes en roca razonablemente
uniformes.
• Antes de comenzar las operaciones de barrenado para el precorte, el Contratista deberá

proporcionar al Supervisor un plano que muestre la posición, diámetro y profundidad del
barreno, tipo de explosivos por ser utilizados, patrón de las cargas y secuencia de la
explosión o voladura. El plan de barrenado y explosión deberá ser aprobado por el
Supervisor, pero esto no eximirá al Contratista de su responsabilidad de utilizar
procedimientos apropiados para barrenar y hacer las voladuras.
• Las voladuras controladas deberán comenzar con una sección corta de prueba de una
longitud aprobada por el Supervisor.
• La sección de prueba deberá ser precortada, barrenada y volada, y se excavará suficiente

material para que el Supervisor pueda determinar si el método del Contratista es
satisfactorio.
• Si la sección de prueba es inaceptable, el Contratista deberá descontinuar las operaciones

y proveer al supervisor un plan revisado para el precorte. Se construirá otra sección de
prueba empleando el plan revisado.
• El Supervisor podrá ordenar la detención del método de precorte si los materiales

encontrados no son aptos para ser precortados.
• El costo por los trabajos de resquebrado previo (precorte) se considerará como inherente y
subsidiario de los trabajos de corte, por lo que no habrá un pago directo por estos trabajos.
B. Corte principal

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• Para realizar la voladura principal, los barrenos deberán colocarse de manera que se evite
dañar la cara precortada.
• Las cargas explosivas, el cable de detonación, el espaciamiento y otros dispositivos

necesarios para las operaciones de detonación deberán cumplir las recomendaciones e
instrucciones del productor de los explosivos.
• El Contratista deberá descontinuar cualquier método de detonación excesiva o peligrosa

para las instalaciones cercanas.
• El talud recortado terminado deberá ser razonablemente uniforme y libre de rocas sueltas.
La variación del plano del talud de corte no deberá exceder 30 cm; sin embargo, se
permitirán irregularidades localizadas o variaciones en la superficie que no constituyan un
peligro a la seguridad ni obstruyan canales de desagüe.
• Se permitirá un des-alineamiento máximo de 30 cm para los bancos de trabajo en la parte

inferior de cada nivel, para el barreno del siguiente patrón del precorte inferior.
• El banco de trabajo deberá construirse de tal forma que la alineación y pendiente final de la
terraza esté de acuerdo con la sección típica mostrada en los planos.
• En el caso de los canales, los últimos 0.1 m de acabado deberán terminarse mediante el
uso de martillos neumáticos, dándole las dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error o
procedimientos inapropiados del Contratista será retirado de la excavación a su costo.
En el caso del corte de plataformas para caminos y canales, todo material inadecuado que se halle
al nivel de cimentación deberá ser excavado y reemplazado por material seleccionado o por concreto
pobre, según lo determine el Supervisor. El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y
naturaleza del material de cimentación.
Toda excavación en roca se deberá profundizar como máximo 15 cm por debajo de la cota de sub-
rasante. Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas, que sea atribuible a descuido
del Contratista, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para conformar los rellenos
requeridos por la obra, deberán acopiarse de ser el caso para su posterior utilización; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
Los materiales que no sean utilizables deberán ser colocados de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de importancia
local.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de préstamo
aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas en las
especificaciones correspondientes.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera que se
obtenga una cimentación firme y adecuada.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá dar el correspondiente
aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la autorización de
éste último.

Marzo 2020
En ningún punto la excavación realizada para plataformas de caminos y canales podrá variar en
cota en más de 2 centímetros de la proyectada, ni en más de 5 centímetros en la localización en
planta.

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a los siguientes controles:
• El Contratista deberá entregar los Planes de Ejecución de Trabajo Seguro (PETS), Plan de
Voladura y Plan de Evacuación al Supervisor antes de iniciar los trabajos.
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.
• Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según se indican en las

tolerancias.
• Medir los volúmenes de las excavaciones.
• Verificar el cumplimiento de todo lo descrito en esta especificación.

La unidad de medida de la excavación será el volumen en metros cúbicos (m³), aproximado al
centésimo de metro cúbico en su posición original determinado dentro de las líneas indicadas en los
planos y en esta especificación o autorizadas por el Supervisor.
1.8.7 Bases de pago

El pago se hará por metro cúbico, al precio unitario del Contrato, por toda obra ejecutada conforme
a esta especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos
de extracción y excavación y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos.

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1.9 Preparación de Área de Cimentación

1.9.1 Descripción
El trabajo comprende el conjunto de actividades de nivelación de las zonas comprendidas en el área
donde ha de fundarse la estructura proyectada, así como la escarificación, conformación y
compactación de la zona de cimentación.
1.9.2 Materiales
Los materiales provenientes de la nivelación para la explanación se utilizarán, si reúnen las
calidades exigidas y descritas en estas especificaciones para rellenos, previamente aprobados por
el Supervisor. El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales de excedentes que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el
Proyecto. El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de
importancia local.
1.9.3 Equipos
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las
operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a
cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el
desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

El trabajo se dará por terminado cuando la zona de cimentación esté conforme a los planos del
proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la superficie de cimentación conformada y terminada no deberá variar

en más de cincuenta milímetros (50 mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
La densidad de la cimentación compactada, se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar; la compactación se determinará utilizando el ensayo
AASHTO T 191, T 205 u otro método aprobado incluso el uso de aparatos nucleares debidamente
calibrados como el Densímetro Nuclear (ASTM D 2922, D 3017). El grado de compactación de esta
capa deberá ser igual o mayor que el exigido en los planos del Proyecto. Se realizará el control de
la compactación considerando 1 prueba cada 500 m² de superficie terminada y compactada.
1.9.5 Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al centésimo de metro cuadrado de
material tratado en su posición original, sin realizar clasificación alguna del material.
1.9.6 Pagos
El trabajo se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el
Proyecto o las instrucciones del Supervisor, ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.

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1.10 Excavación para Estructuras

1.10.1 Descripción
Este trabajo comprende la ejecución de excavaciones para la cimentación de estructuras, tales
como: cunetas, canales, zanjas, alcantarillas y otras obras complementarias indicadas en el
Proyecto.
1.10.2 Materiales
1.10.3 Equipos

Antes de iniciar las excavaciones se requiere que el Supervisor apruebe el replanteo topográfico del
sector a ejecutar.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del Proyecto o las
modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el Contratista, por error o por
La excavación se realizará hasta eliminar todo rastro de suelo no apto que se encuentre dentro de
los límites del Proyecto. Si finalizada la excavación se encontrara material inadecuado, el Supervisor
ordenará las modificaciones correspondientes, con el fin de asegurar la estabilidad del suelo de
fundación.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de
todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos
del Proyecto o las indicadas por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de las obras; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación del Supervisor. Los
materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados en los botaderos del
Proyecto o según lo indique el Supervisor.
Si en caso se requieran obras de drenaje en el Proyecto, los trabajos de excavación deberán

avanzar en forma coordinada con estos, para asegurar el correcto funcionamiento del drenaje y
controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
El Contratista deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera que se
obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de las
excavaciones que van a recibir concreto deberá nivelarse con herramientas manuales, hasta darle
las dimensiones indicadas en el Proyecto y aprobadas por el Supervisor. Las superficies así

Marzo 2020
preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta

dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá evitar la presencia de depresiones,

hundimientos y acordonamientos de material que afecten el normal escurrimiento de las aguas
superficiales. En los trabajos de excavación, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales,
para lo cual mediante obras hidráulicas menores se debe encauzar, reducir la velocidad del agua y
disminuir la distancia que tiene que recorrer.
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 1 cm en cota, ni más de

2 cm en la localización en planta.

los trabajos;
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas;

especificación.

material excavado en su posición original.
La excavación será medida por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones
ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia
fuera de las líneas de pago del Proyecto. Si dicha sobre-excavación se efectúa, el Contratista deberá
rellenar y compactar los respectivos espacios a su costo, utilizando materiales y procedimientos
aceptados por el Supervisor.
1.10.7 Bases de pago

El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con el Proyecto o las instrucciones del Supervisor, ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.

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1.11 Relleno Compactado

1.11.1 Descripción
Esta partida comprende los trabajos de nivelación, conformación, compactación y demás trabajos
preparatorios de las áreas en donde se construirá el terraplén compactado; deberá cubrir, además,
la colocación, humedecimiento o secado y compactación de los materiales usados en la
construcción del terraplén; y en general, todo costo relacionado con la correcta construcción de los
rellenos, de acuerdo con esta especificación, los planos y las instrucciones del Supervisor.
1.11.2 Materiales
Todos los materiales que se empleen para la construcción de las obras además deberán contener
partículas duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables
y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Su empleo deberá ser
autorizado por el Supervisor, quién de ninguna manera permitirá la construcción de los rellenos con
materiales de características expansivas. Se prevé que, tanto en canteras como en obra, se
deberán retirar eventualmente fragmentos aislados de tamaños mayores al límite máximo
especificado.
Los materiales que se empleen en la construcción de los terraplenes deberán cumplir los requisitos
indicados en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
Tabla 1-2: Requisitos de los materiales de relleno
Características Material Granular

Tamaño máximo. 3”
Porcentaje de compactación 100% del ensayo proctor modificado
En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. se especifican las normas y frecuencias d

e los ensayos de campo y laboratorio a ejecutar para el control del material de relleno.
Tabla 1-3: Ensayos a realizarse en el relleno compactado
Norma Lugar de ensayo

Ensayo Especificación Frecuencia
ASTM o muestreo
Análisis granulométrico D-422 2 ensayos por Terraplén en

Según lo indicado en el Proyecto.
por tamizado D-1140 capa construcción.
Límite líquido y límite 2 ensayos por Terraplén en

D-4318 Según lo indicado en el Proyecto.
plástico capa construcción.
Gravedad especifica de 1 ensayo por Terraplén en
D-854 Según lo indicado en el Proyecto.
sólidos capa construcción.
Contenido de humedad 2 ensayos por Terraplén en

D-2216 Humedad óptima ±2 %.
de suelos capa construcción.
De acuerdo a las exigencias de

Densidad de suelos in- D-2922 3 ensayos por Terraplén
compactación definidas en los
situ capa construido.
planos.
D-1556
Ensayo de Según los valores de densidad y Zona de
1 por cada
compactación proctor D-1557 humedad determinados para el extracción de
2,500 m³
modificado material aprobado. material.

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1.11.3 Equipos
El equipo empleado para la construcción de los terraplenes de las obras deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo
en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
1.11.4 Requerimientos de Construcción

A. Generalidades
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la ejecución

de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique la calidad del
suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares donde ellos
serán colocados.
Los trabajos de construcción de rellenos, se deberán efectuar según procedimientos puestos a

consideración del Supervisor y aprobados por éste. El procedimiento para conformar los espesores
de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad
verificando que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor máximo de cada capa de relleno estará indicado en los planos del Proyecto, debiendo
verificarse que en todo el espesor de la capa compactada se alcance el porcentaje de compactación
mínimo exigido para la presente especificación.
La secuencia de construcción de los rellenos deberá ajustarse a las condiciones estacionales y

climáticas que imperen en la región del Proyecto. Se sugiere al Contratista considerar el uso de
mantas impermeables para cubrir el terraplén y evitar la saturación de éste debido a las
precipitaciones pluviales.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el Contratista,
a su costo.
B. Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste, deberá estar limpio
y drenado. En caso de que el terreno base no se encuentre debidamente preparado se deberá
escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la
presente especificación.
C. Base y Cuerpo del terraplén
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno base esté
adecuadamente preparado y compactado, según se indica en la sub-sección anterior.
Los materiales de cada capa serán de características uniformes.
Para permitir la mejor adherencia entre una capa y la capa subsiguiente se deberá escarificar la
capa de terraplén aprobado previamente.
No se extenderá ninguna capa mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las
condiciones de compactación exigidas.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que garantice el grado de
compactación exigido en todas las capas del cuerpo del terraplén.

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En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente mayor que la
adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista propondrá y ejecutará los
procedimientos más convenientes para corregir ello, previa autorización del Supervisor, cuando el
exceso de humedad no pueda ser eliminado por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa, siendo los

materiales de cada capa de características uniformes. No se extenderá ninguna capa mientras no
se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas. En áreas
inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se deberá
continuar hasta alcanzar una densidad no menor a los porcentajes de compactación exigidos en los
planos del Proyecto.
El espesor de las capas de terraplén será conformado en campo por el Contratista en base a la
metodología de trabajo y equipo aprobado previamente por el Supervisor y que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
Los rellenos se deberán construir hasta la cota indicada en los planos, considerando las tolerancias
establecidas en esta especificación.
Si las cotas finales de la corona del terraplén resultan superiores a las proyectadas, teniendo en
cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus expensas, el
espesor en exceso.
D. Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie del terraplén deberá estar compactada y bien nivelada, con
declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvias.
E. Limitaciones en la ejecución
La construcción de rellenos sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente
no sea inferior a dos grados Celsius (2 ºC).
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que la
escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.

A. Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en el
numeral “Materiales” de la presente especificación.
• Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
• Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad

de la superficie.

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• Verificar que los taludes aguas arriba y aguas debajo de los dique y terraplenes queden
perfilados de acuerdo a los alineamientos y secciones de diseño indicados en los planos del
Proyecto.
B. Calidad de los materiales
Para los materiales empleados en la construcción de rellenos, se tomarán cuatro (4) muestras
representativas en el sector de acopio, las que serán mezcladas y cuarteadas, para efectuar los
siguientes ensayos:
• Granulometría por tamizado.
• Contenido de Humedad
• Límite líquido.
• Límite plástico
• Ensayo Proctor Modificado.
• Peso específico de la grava
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas de los materiales y ordenará
el retiro de aquellas que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o
partículas de tamaños superiores al máximo especificado.
Las verificaciones de la calidad del material se efectuarán con la frecuencia que se establece en la
sub-sección “Materiales”, ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
C. Calidad del producto terminado
• Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme.
• Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
• La distancia entre el eje del Proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia
señalada en los planos del Proyecto.
• La cota de cualquier punto de la superficie final del terraplén (cresta), conformado y

compactado, no deberá variar en más de veinte milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
• No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
D. Compactación
La compactación se hará en capas de espesor máximo especificado en los planos, las que deberán
ser compactadas hasta alcanzar en todo el espesor la densidad exigida. Para verificar el grado de
compactación se utilizará el ensayo de densidad de campo (Norma ASTM D1556), el Densímetro
Nuclear (Norma ASTM D2922 – D3017) o eventualmente se harán verificaciones con ensayos de
densidad por el método de reemplazo de agua cuando lo requiera el Supervisor. Siempre que sea
necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al
cálculo de los porcentajes de compactación.
E. Irregularidades

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Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de este.

La unidad de medida para los volúmenes de relleno será el metro cúbico (m³), aproximado al
centésimo de metro cúbico completo, de material compactado en su posición final y aceptado por el
Supervisor.
El relleno será medido por volumen ejecutado, con base en las áreas de relleno de las secciones
ejecutarse el trabajo de relleno.
No habrá medida ni pago para los rellenos por fuera de las líneas del Proyecto o de las establecidas
por la Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por conveniencia para la
operación de sus equipos.
No se medirán los rellenos que haga el Contratista en sus caminos de acceso y obras auxiliares que
no formen parte de las obras del Proyecto.

El trabajo de relleno se pagará al precio unitario del contrato siempre y cuando la obra haya sido
ejecutada satisfactoriamente, de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el
Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación, conformación, compactación
y demás trabajos preparatorios de las áreas en donde se construirá el terraplén; deberá cubrir,
además, la colocación, conformación, humedecimiento o secado y compactación de los materiales
utilizados en la construcción del terraplén; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los rellenos, de acuerdo con esta especificación, los planos del Proyecto y las
instrucciones del Supervisor.

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1.12 Capa de Rodadura e= 0.10 m

1.12.1 Descripción
Esta partida involucra la colocación de una capa de rodadura de 10 cm de espesor compactado,
sobre la subrasante terminada de acuerdo con la presente especificación, los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.
En esta partida están incluidos los trabajos de explotación y preparación de material de cantera,
conformación y compactación de la capa de rodadura, de conformidad con los planos del Proyecto.
1.12.2 Materiales
Se contará con materiales gravo-arenosos provenientes de las excavaciones adyacentes a la obra
o de las áreas de préstamo aprobadas por el Supervisor. En general, dichos materiales
gravo-arenosos deberán cumplir los siguientes requisitos:
• Deberán estar exentos de terrones de limo o arcilla, restos vegetales, basura, etc.
• El contenido de materia orgánica no podrá ser superior a 5%.
• El tamaño máximo de partículas del material gravo-arensoso será de 3".
En la tabla siguiente se especifican las normas y frecuencias de los ensayos de campo y laboratorio
a ejecutar para el control del material de relleno.
Tabla 1-4: Frecuencia de ensayos en la capa de rodadura

ASTM o muestreo
Análisis D422-63
Grava-arenosa. Tamaño 1 vez por día o Cantera, terraplén,
Granulométrico
máximo de gravas = 3”. cada 1,000 m³ alternadamente
por tamizado D1140-00
Límite líquido y LL<35 % 1 vez por día o Cantera, terraplén,

D4318-00
Límite plástico IP<12 % cada 1,000 m³ alternadamente
Contenido de 1 por cada
Terraplén en
humedad de D2216-98 Humedad óptima -2 %, +2 % ensayo de
construcción.
suelos densidad in-situ
D2922-01 De acuerdo a las exigencias de

Densidad de 1 por cada Terraplén
suelos in-situ 250 m² construido.
D1556-00 planos.
Ensayo de
Según los valores de densidad
compactación 1 por semana o Cantera, terraplén,
D-1557 y humedad determinados para
Próctor cada 5,000 m³ alternadamente
el material aprobado.
Modificado
Contenido de Porcentaje máximo de materia 1 por cada Cantera, terraplén,
D-2974
materia orgánica orgánica: 5 % 1,000 m³ alternadamente
1.12.3 Equipos
1.12.4 Requisitos de Construcción

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La capa de rodadura será colocada directamente sobre la subrasante previamente preparada y su

conformación se realizará según el trazo, alineamientos y secciones transversales -a nivel de
rasante- indicadas en los planos del Proyecto o modificadas por el Supervisor.
A. Conformación
El material de relleno será colocado y extendido sobre la superficie preparada, y posteriormente

conformado en una capa uniforme de 0.1 m de espesor compactado, de acuerdo a los alineamientos
y cotas establecidas en los planos del Proyecto.
B. Compactación
Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material de relleno colocado en obra tenga
el óptimo contenido de humedad, permitiéndose una tolerancia de ±2%. El óptimo contenido de
humedad será obtenido en el laboratorio mediante el ensayo de compactación Proctor Modificado.
La humedad deberá mantenerse uniforme en toda la capa.
Una vez preparado el material, se procederá a compactar dicha capa mediante la utilización de
rodillos compactadores, hasta alcanzar -como mínimo- el 95 % de la máxima densidad seca
obtenida con el ensayo proctor modificado.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.5 m.
Para verificar el grado de compactación se utilizará el ensayo de densidad de campo por el método
del cono de arena (Norma ASTM D 1556). Se efectuará ensayos de densidad in-situ cada 250 m²
de capa nivelante compactada o según las indicaciones del Supervisor.
En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control del contenido de
humedad y grado de compactación, éste será acordado con el Supervisor.
1.12.5 Aceptación de Trabajos

Los trabajos concernientes a esta partida serán aceptados según se cumpla con todas las
indicaciones expuestas en esta especificación técnica.
C. Controles
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar los porcentajes de compactación de diseño.
• Realizar medidas para determinar los perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
D. Calidad del producto terminado
El producto terminado deberá presentar una superficie uniforme y libre de piedras punzocortantes.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de
las aguas.
El trabajo se dará por terminado y aceptado cuando la superficie terminada este de acuerdo a la
sección transversal indicada en el Proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.
1.12.6 Método de Medición

Marzo 2020
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximada al centésimo de metro cúbico, de
volumen ejecutado satisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas por
el Supervisor.
1.12.7 Base de Pago

La valorización, por metro cubico (m³) de capa de rodadura compactada, será reconocida al precio
unitario del contrato establecida para esta especificación.
En el precio correspondiente a esta partida están incluidos los costos de los materiales, mano de
obra, leyes sociales, equipos, maquinarias y cualquier otro concepto necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos, en conformidad con las presentes especificaciones técnicas,
planos del Proyecto y aceptada por el Supervisor.

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1.13 Relleno para Estructuras

1.13.1 Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de capas compactadas de relleno para obras de concreto,
geosintéticos y drenaje, con materiales aprobados provenientes de excavaciones u otras fuentes,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
1.13.2 Materiales
El material empleado en la conformación de estos rellenos, de preferencia, será el obtenido de las
excavaciones realizadas para construir las obras proyectadas, siempre y cuando se encuentre apto
para tal fin; en caso contrario, se utilizará el material de préstamo de la cantera especificada en el
Proyecto, previa autorización del Supervisor.
El material por emplear no deberá contener elementos extraños, residuos ni materias orgánicas. De
darse el caso, este será retirado y reemplazado con material adecuado.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
En la Tabla 1-5 se especifican las normas y frecuencias de los ensayos de campo y laboratorio a
ejecutar para el control del material de relleno.
Tabla 1-5: Ensayos a realizarse en el relleno para estructuras

ASTM o muestreo
Análisis granulométrico D-422 Terraplén en

Tamaño máximo 3”. 1 vez por capa
por tamizado construcción.
D-1140
Límite líquido y límite 2 veces por Terraplén en
D-4318 ---
plástico capa construcción.
Contenido de humedad 2 veces por Terraplén en
D-2216 Humedad óptima ± 2 %
de suelos cada capa construcción.
Gravedad especifica Terraplén en
D-854 --- 1 por semana
de sólidos construcción.
De acuerdo a las exigencias de
Densidad de suelos D-2922 2 por cada Terraplén
in-situ capa construido.
D-1556 planos.
Ensayo de Según los valores de densidad y
Terraplén en
compactación proctor D-1557 humedad determinados para el 1 por semana
construcción.
modificado material aprobado.
1.13.3 Equipos
El equipo empleado para la construcción de estos rellenos deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.

Marzo 2020

El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la
conformación del relleno, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y verifique el
estado del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los lugares
donde ellos serán colocados. Todo relleno colocado antes de ser autorizado por el Supervisor,
deberá ser retirado por el Contratista, a su costo.
A. Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas horizontales y de espesor uniforme, debiendo

obtenerse en todos los casos el grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento y el contenido óptimo de humedad

se determinará de acuerdo a los resultados que se obtengan en los ensayos de laboratorio
realizados. Cabe señalar que es recomendable que el material de relleno, previo a su colocación,
cuente con los niveles de humedad exigidos según los lineamientos del Proyecto.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la
desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como
cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para
garantizar la seguridad de los operarios.
Adicionalmente, las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y conformación del

material están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión y contaminación del medio
ambiente.
B. Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de
erosión.
C. Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando la temperatura ambiental no sea inferior
a 6ºC y no exista presencia de precipitaciones pluviales, para evitar que la escorrentía traslade
material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.

• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados;
los trabajos;
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista;
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas de corte;

Marzo 2020
• Verificar las condiciones de seguridad aplicables a este tipo de actividades;
• Verificar la calidad de los materiales a emplear y del trabajo terminado;

especificación.

material compactado en su posición final y colocado según los lineamientos del Proyecto y aceptado
por el Supervisor.
No habrá medida ni pago para los rellenos por fuera de las líneas del Proyecto o de las establecidas
por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por conveniencia para la
operación de sus equipos.

El trabajo se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos medidos según procedimiento descrito en esta especificación, será
pagada mediante un sólo precio unitario contratado. Dicho precio y pago constituirá compensación
completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la partida.

Marzo 2020
1.14 Perfilado del Terreno

1.14.1 Descripción
Este trabajo comprende la ejecución del perfilado del terreno natural según los lineamientos
establecidos para el Proyecto.
1.14.2 Materiales
Todos los materiales resultantes del perfilado del terreno deberán ser reutilizados en caso aplique
o trasladados hacia un botadero, designado previamente por el Propietario, para su disposición final.
1.14.3 Equipos

Antes de iniciar los trabajos se requiere que el Supervisor apruebe el replanteo topográfico del sector
a ejecutar.
El perfilado de taludes se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del Proyecto o
las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-corte que haga el Contratista, por error o por
La secuencia de todas las operaciones de perfilado debe ser tal, que asegure la utilización de todos
los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del
Proyecto o indicadas por el Supervisor. Los materiales de corte que no sean utilizables deberán ser
colocados en los botaderos del Proyecto según lo indique el Supervisor.
Se tendrá especial cuidado de ejecutar los trabajos sin causar perjuicios a la estabilidad de los
taludes. Si debido a un deficiente trabajo ejecutado por el Contratista, se desestabilicen dichos
taludes, este último asumirá todos los gastos que involucre la remediación de las zonas afectadas.

los trabajos;
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista;
• Verificar las condiciones de seguridad aplicables a este tipo de actividades;
• Verificar la geometría final del terreno y taludes;
• Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo a la presente

especificación.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al centésimo de metro cuadrado, de
material cortado y perfilado en su posición original.

Marzo 2020
La partida será medida por área ejecutada, según los límites establecidos en el Proyecto, original o
modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo.
No se medirán los trabajos que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de
las líneas de pago del Proyecto. Si dicho trabajo se efectúa, el Contratista deberá reparar las
respectivas zonas a su costo, utilizando materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor.

El pago se hará al precio unitario del Contrato, por toda obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el Supervisor. El precio unitario deberá cubrir todos los costos de
alquiler de maquinaria y todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos.

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1.15 Cama de Arena

1.15.1 Descripción
Este trabajo consiste en la fabricación, colocación y conformación de material granular fino (arena)
proveniente de canteras u otras fuentes, para la conformación de la cama de arena (material de
apoyo) de las redes de sub-drenaje/drenaje, con las dimensiones señaladas en los planos del
Proyecto o indicados por el Supervisor.
1.15.2 Materiales
El material de apoyo para las tuberías de drenaje podrá provenir de una fuente natural o fabricada
(trituración de piedra o roca), o ser una mezcla de ambos y constituido por fragmentos duros y
resistentes. Deberá además cumplir los siguientes requisitos:
A. Granulometría
El material de apoyo deberá estar constituido por partículas con tamaños comprendidos entre el
tamiz de 0.15 mm (N° 100) y el de 4.75 mm (N° 4). No se requiere ninguna gradación especial,
permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño, siempre y cuando se respeten las
limitaciones de tamaño máximo y mínimo. Este material deberá estar limpio y sin material fino.
B. Sustancias perjudiciales
Se utilizarán materiales de fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de

materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el
Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción con materiales de características
expansivas.
En todos los casos se realizarán los controles respectivos con las siguientes normas y frecuencias:
Tabla 1-6: Frecuencia de ensayos del material granular fino (arena)
Ensayo Norma ASTM Frecuencia Lugar de muestreo

Análisis granulométrico por tamizado D-422 1 por semana Cantera o punto de acopio
Contenido de humedad de suelos D-2216 1 por día Capa en construcción

Gravedad especifica de sólidos D-854 1 por semana Cantera o punto de acopio
1.15.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos necesarios para explotar, procesar, cargar, transportar y colocar
el material. Antes de extender e instalar las tuberías, el Contratista deberá tomar las medidas
necesarias para garantizar que la compacidad del material de apoyo sea suficiente para evitar
asentamientos indeseables en la superficie.

Se exigirá que los trabajos se efectúen con una adecuada coordinación entre las actividades de
apertura y cierre de la zanja, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible.
A. Preparación del terreno
La construcción de la base de arena será autorizada en coordinación con el resto de actividades y

cuando la excavación presente las dimensiones, pendientes y niveles indicadas en los planos del
Proyecto o las ordenadas por el Supervisor. La excavación se deberá ejecutar de acuerdo con lo
indicado en la partida respectiva de estas especificaciones.

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B. Colocación del material
El material se colocará dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Supervisor y
empleando un método que no dé lugar a daños en las paredes de la excavación.

Durante la ejecución de los trabajos, se realizarán los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo;
• Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la

rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas por el Supervisor;
• Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación;
• Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas.

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al centésimo del metro cúbico de
material suministrado y colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor. El volumen se
determinará multiplicando la longitud de la zanja, por el ancho de la misma y el espesor hasta el
cual este indicado en los planos o lo autorizado por el Supervisor. Este volumen será el que se
considera para efectos del pago.

El material de apoyo se pagará al precio unitario pactado en el contrato por metro cúbico de material
colocado.
La cantidad de metros cúbicos medidos será pagada mediante un sólo precio unitario contratado.
Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

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1.16 Colocación de Filtro de Grava

1.16.1 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro y conformación del material filtrante de acuerdo a los requisitos
establecidos en la presente especificación, los planos del Proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
1.16.2 Materiales
El material filtrante podrá ser natural o proveniente de la trituración de piedra o roca, o ser una
mezcla de ambos, estará constituido por fragmentos duros, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quién de ninguna
manera permitirá la construcción de los drenes con materiales de características expansivas.
El material de filtro deberá estar constituido por partículas con tamaños comprendidos entre el tamiz
de ¾” y 6”.
La resistencia al desgaste en la máquina de Los Ángeles no podrá ser mayor al cuarenta por ciento
(40 %).
En todos los casos se realizarán los controles respectivos con las siguientes normas y frecuencias:
Tabla 1-7: Frecuencia de ensayos del material de filtro
Ensayo Norma Frecuencia Lugar de muestreo
Análisis granulométrico por tamizado ASTM C-136 1 por semana Cantera o punto de acopio
Gravedad especifica de sólidos ASTM D-854 1 por semana Cantera o punto de acopio
Desgaste en la máquina Los Ángeles ASTM C-535 1 cada 5,000 m³ Cantera o punto de acopio
1.16.3 Equipos
Los equipos deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con
las exigencias de esta especificación; asimismo, deberán cumplir las exigencias técnicas
ambientales tanto para la emisión de gases contaminantes y ruidos.

El material de filtro deberá colocarse en capas de 0.30 m de espesor suelto, niveladas y densificadas
mediante compactadoras manuales o mecánicas, según las secciones, perfiles y cotas indicado en
los planos del Proyecto o a lo que ordene el Supervisor.
La construcción de los filtros se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y daños
a los materiales componentes de la estructura de drenaje.

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento de las herramientas y equipo utilizado por el Contratista;
• Fiscalizar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados;
• Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en la presente
especificación;

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• Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad

de la superficie;
• Medir los volúmenes de material de filtro colocado por el Contratista en acuerdo a la


La unidad de medida para los volúmenes de material filtrante será el metro cúbico (m³), aproximado
al centésimo de metro cúbico, de material colocado, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
No habrá medida ni pago para los materiales filtrantes por fuera de las líneas del Proyecto o de las
establecidas por el Supervisor, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por conveniencia
para la operación de sus equipos.

La presente partida se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada
satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos medidos, será pagada mediante un sólo precio unitario contratado.
Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

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1.17 Transporte
1.17.1 Descripción
Bajo esta partida se considera el carguío y transporte de los diferentes materiales de la obra entre
los cuales se incluyen a:
• Materiales conformados por suelo vegetal y afines, para su disposición final en depósitos
de acopio autorizados.
• Materiales excedentes, provenientes de cortes ejecutados en el Proyecto, para su

disposición final en depósitos autorizados.
• Materiales de escombros de demoliciones, para su disposición final en depósitos de

desechos.
• Materiales provenientes de canteras para su uso en los rellenos del Proyecto.
• En general, cualquier otro material que necesite ser transportado, previa autorización del
Supervisor.
1.17.2 Materiales
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación.
1.17.3 Equipos
El equipo empleado para el transporte de materiales deberá ser compatible con los procedimientos
de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificación.
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá
sobrepasarse en ningún momento.
Los vehículos encargados del transporte deberán, en lo posible, evitar circular por zonas urbanas.
Además, debe reglamentarse su velocidad, con el fin de disminuir las emisiones de polvo, los riesgos
de accidentes y de atropellos.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, con el fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma
tal que se evite el derrame o pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá
estar constituida por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas, perforaciones,
ranuras o espacios, así también, deberá estar en buen estado de mantenimiento.
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el ajuste
de los componentes mecánicos, balanceo y calibración de llantas. El lavado de los vehículos deberá
ejecutarse de ser posible lejos de los cursos de agua.
Los equipos pesados para carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso. En las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas
diferentes al operador del vehículo. Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de
las cargas suspendidas.
1.17.4 Requerimientos de los trabajos

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La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los

sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el Proyecto y las indicaciones
del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de medida
del trabajo realizado.

Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
A. Controles
• Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte;
• Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes zonas
de transito autorizado se mantengan limpias;
• Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de contaminación atribuible a la

circulación de los vehículos empleados para el transporte de los materiales. Si la limpieza
no fuere suficiente, el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla
de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo;
• Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,

siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
B. Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta

especificación, los planos del Proyecto y las instrucciones indicadas por ella misma. Si el Contratista
utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido previamente.

La distancia de transporte se medirá a lo largo de la ruta más corta determinada por el Supervisor
fuera de la distancia libre de pago si fuera el caso, redondeando a la distancia de pago más próxima.
Si el Contratista elige transportar el material por un camino más largo, los cómputos para el pago se
harán con la distancia de transporte medida a lo largo de la ruta elegida por el Supervisor.
Si el Contratista construye un camino más corto para el transporte, abandonando el camino elegido
por el Supervisor, los cómputos para el pago se harán con la distancia medida a lo largo de la ruta
elegida por el Supervisor y no se pagarán los trabajos que haya hecho el Contratista en la
construcción del nuevo camino.
A. Volumen (V)
• Para el caso de los rellenos compactados como: terraplenes, relleno para estructuras, etc.,
estos se medirán en su posición final, topográficamente mediante secciones transversales
y dentro de las líneas del Proyecto;
• Para el caso de las áreas donde se realice excavaciones los volúmenes serán calculados
en banco;
• Para el caso de estructuras demolidas estas se pagarán de acuerdo a su volumen inicial.
B. Se presentan dos casos:

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• Para d ≤ 1 km: la unidad de medida del transporte hasta 1 km, será computada en m³-km,
según la siguiente fórmula: “V x d” y tendrá un precio definido según el rendimiento y esta
distancia;
• Para d > 1 km: la unidad de medida del transporte después de 1 km, será computada en
m³-Km, según la siguiente fórmula: “V x (d-1)”.
Donde “V” es el volumen transportado en m³ y “d” es la distancia recorrida en km.

El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma descrita
anteriormente se pagará al precio unitario del contrato para las partidas de transporte de material
por la distancia establecida para el pago, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación íntegra por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar la partida correspondiente.

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1.18 Concreto
1.18.1 Descripción
Esta partida comprende los diferentes tipos de concreto e incluye aquéllos que están considerados
dentro de otras obras. Estarán compuestos de cemento portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas especificaciones en los elementos,
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos. Esta partida deberá incluir además, todos los
costos relacionados a la obtención de los agregados gruesos y finos procedentes de lugares de
suministro o canteras indicadas en los planos del Proyecto.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,

curado y acabados de los concretos de cemento portland, utilizados para la construcción de
estructuras.
1.18.2 Materiales
A. Cemento
El cemento deberá ser del tipo portland, originario de fábricas aprobadas, despachado en sacos o
bolsas selladas de marca. La calidad del cemento tipo portland deberá cumplir con lo especificado
en las normas ASTM C-150 y AASHTO M-85.
Si el cemento es suministrado a granel, este deberá ser aceptado solamente con aprobación
expresa del Supervisor, que basará su aceptación en los certificados de ensayo emanados de
laboratorios acreditados.
Si los documentos del Proyecto o una especificación particular no señalaran algo diferente, se
empleará el denominado “tipo I” o cemento tipo portland convencional.
No se permitirá el uso de cemento cuya fecha de vigencia haya expirado.
B. Agregado fino
El agregado fino que se emplee para el concreto deberá cumplir con los requisitos establecidos en
la norma AASHTO M-6.
El agregado fino, fracción que pasa el tamiz N°4 (4.75 mm), consistirá de arena natural u otro
material inerte con características similares, sujeto a aprobación por parte del Supervisor. Será
limpio y libre de impureza, sales y sustancias orgánicas.
El porcentaje pasante por una malla y retenido en la consecutiva no debe ser mayor a 45 % y el
módulo de fineza debería estar en el rango de 2.3 a 3.1; el cual no deberá de variar en más de 0.2
del valor base de cada cantera.
Asimismo, para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará venteo mecánico y cuando
el caso lo requiera lavado.
El agregado fino que no cumpla con la granulometría y módulo de fineza requerido puede ser
aceptado siempre y cuando se pruebe que el concreto fabricado con estos agregados tenga un
récord aceptable de uso en construcciones similares de concreto, o en ausencia de esta información
se demuestre que la calidad del concreto fabricado con estos agregados tenga las mismas
características de un concreto fabricado con agregados que si cumplen esta especificación.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

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Tabla 1-8: Requisitos para el agregado fino
Cantidad máxima en % de la Método de

Especificación
masa total de la muestra prueba
Partículas friables y terrones de arcilla 1.0 AASHTO T-112
Carbón y lignito 0.5 AASHTO T-113
Material menor que la malla N° 200
- Concreto sujeto a abrasión 4.0 AASHTO T-11
- Concreto no sujeto a abrasión 5.0
Contenido de sulfatos 1.2 ASTM C-88
Tabla 1-9: Huso granulométrico para el agregado fino
Granulometría Método de
Tamiz % que pasa prueba
3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85 AASHTO T-27
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera
que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO 2 y la reducción
de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C-84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R, cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0.5 R, cuando R < 70
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a 10 % o 15 %, al ser sometido a la prueba

de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma ASTM C-88 y
AASHTO T-104. En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que,
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares y expuestas a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la Norma ASTM D-2419, será 65 % mínimo para concretos
de f’c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores será 75 % como mínimo.

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C. Agregado grueso
El agregado grueso que se emplee para el concreto deberá satisfacer los requisitos establecidos en
la norma AASHTO M-80. Asimismo y para minimizar la presencia de partículas finas, se realizará
venteo mecánico, y cuando el caso lo requiera lavado.
El agregado grueso, material que se encuentra retenido en el tamiz N° 4 (4.75 mm), deberá consistir
de grava o piedra triturada con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a
emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas u orgánicas adheridas a su
superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre las barras
de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Tabla 1-10: Requisitos para el agregado grueso
Cantidad máxima en % de la masa total de Método de

Especificación
la muestra prueba
Partículas friables y terrones de arcilla 0.25 AASHTO T-112
Carbón y lignito 0.5 AASHTO T-113
Material menor que la malla N° 200 1.0 AASHTO T-11
Abrasión en la máquina Los Ángeles 50.0 AASHTO T-96
Contenido de sulfatos 1.2 ASTM C-88
Tabla 1-11: Husos granulométricos para el agregado grueso
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
2 ½" - - - - 100 - 100
2" - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
1 ½" - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
1" - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 - 55 0 - 15
¾" 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 - 15 -
½" 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0-5
⅜" 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0-5 -
N° 4 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5 0-5 - -
N° 8 0-5 0-5 0-5 - - - -
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por similar procedimiento y criterio que en el caso del agregado fino.
Durabilidad
El agregado grueso no podrá presentar pérdidas superiores a 12 % o 18 %, al ser sometido a la

prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma ASTM C-88 y
AASHTO T-104.

Marzo 2020
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable.
De no ser así, el agua empleada deberá estar libre de sales, materia orgánica o sólidos en
suspensión.
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinado según
norma ASTM D-4791, no deberán ser mayores a 15 %.
D. Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y
menor de cada piedra no será mayor que 2:1.
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de
80 cm, se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de 30 cm. En estructuras de mayor
espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con
las limitaciones establecidas en el ítem de “colocación del concreto” de esta especificación.
E. Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de la norma
AASHTO T-26; ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias
orgánicas. Se deberán seguir las condiciones de la ¡Error! No se encuentra el origen de la r
eferencia.:
Tabla 1-12: Requisitos para el agua empleada en la elaboración del concreto
Contenido máximo de sales (ppm) Rango límite

Cloruro de sodio Sulfato de sodio de pH
Agua de mezcla y curado 300 200 5-8
F. Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el
fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Para
la dosificación de aditivos se deberá emplear las especificaciones técnicas del producto, su empleo
deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura.
G. Clases de concreto
Si las condiciones de resistencia para el concreto no se especifican en el Proyecto, se establecerán

las siguientes clases de concreto:
Tabla 1-13: Clases de concreto
Clase Resistencia mínima a la compresión a los 28 días

A 350 kg/cm² (34.3 MPa)
B 320 kg/cm² (31.4 MPa)

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C 280 kg/cm² (27.4 MPa)
D 210 kg/cm² (20.6 MPa)
E 175 kg/cm² (17.2 MPa)
F 140 kg/cm² (13.7 MPa)

Se compone de concreto clase F y agregado
140 kg/cm²
G ciclópeo, en proporción de 30 % del volumen
(13.7 MPa)
total, como máximo.
1.18.3 Equipos
adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta
especificación. Básicamente el Contratista deberá contar para las labores de mezclado y colocación
del concreto con una mezcladora y un vibrador de concreto. La necesidad de intervención del equipo
será dispuesta y ordenada por el Supervisor.
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados que señale el Proyecto. Cuando la distancia de transporte sea mayor de 300 m, no
se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor. Si el concreto se
transportara en vehículos a distancias superiores a 600 m, el transporte se deberá efectuar en
camiones mezcladores.
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de
curado, equipos para la limpieza, etc.

A. Almacenamiento y manejo de materiales
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados de tal forma que se evite la
segregación, contaminación o cualquier otro efecto perjudicial.
Cada tipo de agregado se acopiará en pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los 15 cm inferiores de los
mismos. Los acopios se deberán construir en capas de un espesor no mayor de 1.50 m.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no
más de 7 u 8 bolsas.
Si el cemento se suministrara a granel, se deberá almacenar éste en sitios apropiados aislados de

la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.

Marzo 2020
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Cuando
se disponga de cementos de varias marcas, de diferentes tipos, o procedentes de distintas fábricas,
deberán almacenarse por separado.
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y libre de toda contaminación. Los

sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones
que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se
almacenarán en recipientes estancos.
B. Medición de materiales
Todos los componentes (materiales) de la mezcla deberán medirse separadamente por peso o
mediante un sistema volumétrico calibrado que garantice el cumplimiento de las siguientes
tolerancias:
• Cemento ±1%
• Agua ±1%
• Agregados ±2%
• Aditivos ±3%
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá suministrar al Supervisor,
para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar, avaladas por los ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez que el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación
a los materiales, cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá
a consideración del Supervisor.
C. Dosificación
El Contratista considerará que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con los planos y documentos del Proyecto.
El diseño de mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según lo indicado en la
Tabla 1-14. La consistencia del concreto se medirá por el método del asentamiento en el cono de
Abrams, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre 1/4 y 3/4 de la descarga, en
cantidad suficiente para tres (3) medidas; la media aritmética de las mismas será el valor
característico.
Tabla 1-14: Consistencia del concreto
Consistencia Medida en el cono de Abrams (cm) Tolerancia (cm)
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +1
Blanda 6-9 +1
Fluida 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3

Marzo 2020
Deberá tenerse en consideración que por razones de exposición del concreto a procesos de
congelación y deshielo, a la acción de aguas sulfatadas, o para prevenir proceso de corrosión en el
acero de refuerzo, será necesario que la máxima relación en peso de agua/cemento, en lo posible,
sea la recomendada en la Tabla 1-15:
Tabla 1-15: Relación agua/cemento
Relación
Elementos (en condición húmeda)
agua/cemento(1)
Cunetas, secciones delgadas (e ≤ 0.30 m) 0.45
Otros elementos 0.5
(1) Relación recomendada en concretos con agregados de peso normal.
Cuando por cualquier motivo el cemento hubiese llegado a fraguar parcialmente, contenga terrones
de cemento aglutinado o no cumpla alguno de los requisitos especificados, deberá ser rechazado y
retirado de la obra.
A menos que el agua sea pesada, el equipo para medirla deberá incluir un tanque auxiliar desde el
cual se abastecerá el tanque medidor. El tanque medidor deberá estar equipado con un grifo exterior
y una válvula para facilitar la comprobación del ajuste, a no ser que se disponga de otros medios
para asegurar la exacta comprobación de la cantidad de agua que contenga el tanque.
D. Elaboración de la mezcla
La elaboración de la mezcla será controlada por el ensayo del Cono de Abrams y de acuerdo a los
parámetros mencionados en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. respecto a los a
sentamientos y tolerancias.
A menos que se especifique de otro modo, la mezcladora deberá cargarse primero con una parte
de agua no superior a la mitad del agua requerida, luego se incorporan el cemento, los agregados
y el resto de la dosificación de agua.
La operación de mezclado deberá efectuarse en forma continua, con intervalos entre ciclos de
mezclado o tandas que no permitan el endurecimiento parcial del concreto recién colocado ni sean
mayores a 30 minutos. El volumen de concreto mezclado en cada ciclo no excederá la capacidad
nominal de la mezcladora en más de un 10 %; cualquier exceso sobre este valor deberá ser
autorizado previamente por el Supervisor.
El tiempo de mezclado se medirá a partir del momento en que todos los materiales se encuentren
en el tambor de la mezcladora y no será menor a 120 segundos; el tiempo de mezclado termina
cuando se abre el conducto de descarga del tambor.
Cuando se requiera el uso de algún tipo de aditivo, su incorporación en la mezcla deberá realizarse
siguiendo todas las recomendaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se deberá vaciar totalmente su contenido. En ningún

caso se permitirá el remezclado del concreto que haya fraguado parcialmente, aunque se agreguen
cantidades adicionales de cemento, agregado y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida más de 30 minutos, deberá ser limpiada
completamente antes de volver a cargar materiales en ella.

Marzo 2020
Cuando la mezcla se produzca en una planta central, en camiones mezcladores, o mediante una
combinación de estos, el trabajo de mezclado deberá realizarse de acuerdo con los requisitos
aplicables especificados en la norma ASTM C-94.
E. Preparación de la zona de trabajo
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación

para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del Proyecto y a conformidad del Supervisor.
F. Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto descargado de mezcladoras estacionarias deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga, el transporte y la colocación de la mezcla deberán
ser completados en un tiempo máximo de una y media horas (1 ½ horas) desde el momento en que
el cemento se incorpore a la mezcladora, salvo indicación contraria del Supervisor por condiciones
climáticas, uso de aditivos o características del equipo de transporte.
El ritmo de producción y entrega deberá ser suficiente para asegurar una operación continua en la
colocación de la mezcla. El manejo de la mezcla deberá realizarse de tal forma que facilite la
colocación con un mínimo de manipuleo. Al momento de la entrega en obra, el Supervisor rechazará
todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento (o fraguado) inicial, o que no sea
entregado dentro del límite de tiempo especificado, así como aquel que no se ajuste al requisito de
asentamiento (revenimiento) especificado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de
la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
G. Colocación del concreto
Por lo menos 24 horas antes de su colocación, el Contratista deberá notificar por escrito al
Supervisor, para que verifique y apruebe los sitios de colocación del concreto.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.
Deberá eliminarse toda agua estancada o libre de las superficies sobre las que se colocará la
mezcla. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas completamente o recubrirse con una capa delgada de lechada de cemento.
El concreto no se podrá colocar mientras esté lloviendo, a no ser que el Contratista suministre
cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto deberá depositarse lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión contra el encofrado o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre de la mezcla
desde alturas superiores a 1.50 m.

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Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas,
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que se especifique de otra forma, el concreto se deberá colocar en capas continuas
horizontales cuyo espesor no deberá exceder 0.5 m. El Supervisor podrá exigir espesores de capa
menores cuando lo estime conveniente para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios necesarios para asegurar
la continuidad de la operación de colocación en caso de que la bomba sufra algún desperfecto. La
forma de soportar el tubo-embudo (tremie) será tal que permita el libre movimiento del extremo de
descarga sobre toda la parte superior del concreto, y que pueda ser bajado cuando sea necesario
para retardar el flujo de la mezcla. Durante la colocación, el extremo del tubo de descarga deberá
mantenerse lleno en todo momento. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería
de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se le haya adicionado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas de
construcción conforme se establece en líneas posteriores.
H. Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o
lo autorice el Supervisor, el que efectuará una inspección directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un 10 % de
exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio
de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en
una operación continua. No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los
encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto deberá
colocarse de tal manera que se logren superficies cuasi horizontales, y que cada capa se deposite
antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada
unión entre las mismas.
I. Concreto ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento: la piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre una piedra
y la superficie de la estructura no será inferior a 10 cm. En estructuras de mayor espesor, la distancia
mínima será de 15 cm. En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm
debajo del asiento de la estructura. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el 30 % del
volumen total de concreto.
J. Solado de concreto
El solado de concreto consistirá en cemento, arena y agregado mezclados en proporciones

adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mínimo de 100 kg/cm² de
resistencia a la compresión a los 28 días, conforme se indica en los planos. El Contratista deberá

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presentar los diseños de mezcla al Supervisor para su aprobación, así como los resultados de las
pruebas hechas, antes de colocar el concreto.
K. Vibrado
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra completamente todos los materiales que han de quedar embebidos
en el concreto. Durante la consolidación, el vibrador deberá operarse a intervalos regulares y
frecuentes, en posición aproximadamente vertical y con la punta (o cabeza) sumergida dentro del
concreto. No deberá colocarse una nueva capa si la anterior no ha sido debidamente consolidada.
El vibrado no deberá utilizarse para trasladar la mezcla dentro del encofrado, deberá evitarse el
contacto del vibrador con el encofrado y el acero de refuerzo, especialmente si ello afecta al concreto
recién fraguado.
La vibración en cualquier punto deberá prolongarse el tiempo suficiente para obtener la densificación
adecuada, sin que ocurra la segregación de la mezcla.
L. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en

los sitios indicados en los planos. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño establecido si no cuenta con la aprobación del Supervisor.
Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción deberán ser
limpiadas completamente con agua hasta su saturación. Al reiniciar el colado, la superficie vieja de
concreto deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de mortero de cemento
puro o con aditivo epóxico.
Si por alguna razón inevitable y fuera de control se tuviera que detener el vaciado de concreto, el
concreto deberá ser colado de tal forma que se origine una junta de construcción exactamente
horizontal, incorporando barras de trabazón (dovelas), así como dispositivos para transferencia de
carga, en la forma indicada en los planos o establecida por el Supervisor. Posteriormente será
sellada con material elastomérico o asfáltico como se indica en la partida respectiva.
M. Consideraciones de remoción de encofrados
El tiempo de remoción de encofrados está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el

curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de
campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado
como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Tabla 1-16: Tiempo de remoción de encofrados y soportes
Elemento Tiempo mínimo requerido

Estructuras para arcos 14 días
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Superficies de muros verticales 48 horas

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Columnas 48 horas
Lados de vigas 24 horas
En caso se emplee algún tipo de aditivo acelerante de fragua, los tiempos indicados en la tabla
precedente pueden ser reducidos, sin embargo, se recomienda consultar con el proveedor del
aditivo acerca de las condiciones de empleo y tiempos de remoción de encofrado.
N. Curado del concreto
Durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que

se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no menor que 14 días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor que 7 días.
Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el
humedecimiento periódico, éste debe ser continuo; el agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
Curado con compuestos de membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies donde el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación. El equipo y
métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a lo especificado por el
fabricante y de acuerdo con la norma ASTM C-309, esparciéndolo sobre la superficie del concreto
de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la
retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.
Además se deberán seguir las siguientes recomendaciones:
• Si en cualquier momento durante el periodo de curado se dañara o rompiera la película de

la membrana, las áreas dañadas deberán ser cubiertas nuevamente;
• Si se produjera algún atraso en la aplicación del compuesto de curado, a la superficie por

tratar deberá dársele un curado húmedo hasta que pueda aplicarse el compuesto;
• El compuesto deberá aplicarse con un equipo que produzca un rociado fino, y deberán
agitarse bien todos sus componentes antes de usarlo. Inmediatamente después de aplicada
la primera capa se deberá aplicar la segunda capa.
O. Acabado y reparaciones
Todas las superficies de concreto deberán nivelarse o tener un acabado áspero o semi-pulido según
lo indique el Supervisor.
La reparación de imperfecciones en el concreto deberá efectuarse tan pronto como sea posible
después del desencofrado. El Contratista deberá mantener informado al Supervisor sobre el
momento en que se efectuarán las reparaciones del concreto, las cuales deberán realizarse en
presencia del Supervisor.

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En todas las superficies de concreto, todos los huecos, zonas de panal, esquinas o bordes rotos y
todos los demás defectos, no deberán repararse hasta que el Supervisor los haya inspeccionado.
Luego de la revisión, a menos que se ordene otro tratamiento, deberán repararse todos los defectos
recortando los materiales malogrados a satisfacción del Supervisor y colocando concreto nuevo que
será fijado con cuñas, colas de milano o anclajes.
P. Control de calidad de la mezcla y los materiales
Mezclado: el Contratista deberá contar con un técnico de concreto, competente y experimentado,

a cargo de las operaciones de mezclado, quien será el responsable de asegurar los procedimientos
de manejo y almacenamiento adecuados de todos los materiales y componentes de la mezcla.
Asegurar el mantenimiento y limpieza de los equipos. Realizar los ensayos de control de calidad y
la dosificación precisa del concreto, de acuerdo con las presentes especificaciones. Proveer el
equipo necesario para llevar a cabo los ensayos y controles requeridos.
Entrega y muestreo: el Contratista deberá designar al menos un técnico competente y

experimentado permanente en el Proyecto, responsable de la entrega, descarga y muestreo del
concreto, quien deberá verificar antes de la descarga, que los ajustes efectuados a la mezcla
cumplan los requisitos especificados. Suministrar todo el equipo necesario para determinar el
comportamiento de la temperatura, pesos unitarios, contenido de aire, revenimiento (asentamiento)
y otros ensayos, con el fin de verificar el cumplimiento de las especificaciones, antes y durante cada
operación de colocación del concreto. Muestrear la batida (tanda) después de haberse descargado
por lo menos 0.2 m³ y antes de ser vaciado dentro del molde encofrado. Tomar muestras conforme
se establece en la norma ASTM C-172, el muestreo se efectuará en la estructura (sitio de
colocación). La muestra estará compuesta por 9 especímenes, con los cuales se fabricarán probetas
cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión conforme a la norma ASTM C-39, de las
cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28)
días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) y catorce
(14) días solo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la
resistencia del concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia
inferior en más de 35 kg/cm² de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de
3 ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos. Se tomará como mínimo 1 muestra por cada 50 m³ de llenado de concreto pero no menos
de 1 muestra por día de trabajo, siendo el lugar de muestreo el punto de vaciado.
Temperatura de la mezcla: la temperatura de la mezcla de concreto deberá mantenerse entre

10°C-30°C inmediatamente antes de su colocación. El Contratista será responsable de suministrar
todo el equipo y demás recursos necesarios para el cumplimiento de lo dispuesto en esta
especificación.
Calidad del cemento: cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se
efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua: siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH
y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los
ensayos.
Calidad de los agregados: se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas
en esta especificación. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor,

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de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia
escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado: el Supervisor deberá solicitar

certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia
de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su verificación.
Q. Muestreo y ensayo de aceptación
Las muestras para aceptación deberán ser obtenidas al azar por el Supervisor. El muestreo se
realizará de acuerdo con lo establecido en ASTM C-172. En cada unidad se determinará la
temperatura de la mezcla y el asentamiento (revenimiento) obtenido.
El resultado del ensayo de resistencia a la compresión simple a los 28 días, es el resultado promedio
de tres cilindros, como mínimo, probados a los 28 días.
El muestreo y los ensayos serán realizados por el Contratista bajo observación del Supervisor, los
ensayos de aceptación de resistencia a la compresión deberán ser evaluados en lo relativo al
cumplimiento de f’c=30 kg/cm² (resistencia mínima a la compresión a los 28 días).
R. Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones
temporales, restaurando en forma aceptable para el Supervisor y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en
las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el Proyecto. De ser necesario la
zona de trabajo deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.

Para su aceptación, los trabajos estarán sujetos a los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista;
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas;
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación;
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla;
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras;
• Tomar de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia;
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie;
• Medir para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

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Se medirá por metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico de concreto de la calidad
especificada con o sin adición de piedras grandes, medianas, terminados y aceptados por el
Supervisor.

La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland preparado, colocado, acabado y
curado, calculado según el método de medida antes indicado, será pagado al precio unitario de
concreto de cemento portland de la calidad especificada.
El que constituirá compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de materiales
hasta el lugar de ubicación de estas estructuras, equipo, herramientas y cualquier actividad e
imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida conforme a estas especificaciones.

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1.19 Piedra Emboquillada (e=0.2 m)

1.19.1 Descripción
Este trabajo comprende la provisión y construcción de una cobertura de protección contra la erosión
y socavación, la misma que estará constituida por piedras asentadas en concreto o mortero de
arena-cemento, de conformidad con las gradientes y dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto y las presentes especificaciones.
1.19.2 Materiales
A. Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la menor dimensión
sea inferior al espesor del emboquillado en 5 cm. Se recomienda no emplear piedras con formas y
texturas que no favorezcan una buena adherencia con el mortero o concreto donde serán
embebidas, tales como piedras redondeadas o cantos rodados sin fragmentar. Preferiblemente será
de origen volcánico (diorita, granito) o sedimentaria de alta resistencia a la abrasión, extraída de
cantera y que presente aristas vivas.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen
cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si
tienen grasas, aceites y/o las materias extrañas no removidas.
Las piedras por emplearse pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización del
Supervisor:
• Canteras;
• Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte;
• Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.
B. Concreto
El concreto utilizado deberá cumplir y ajustarse con lo indicado en la partida de “concreto” de estas
especificaciones para la resistencia a la compresión establecida en los planos del Proyecto.
C. Mortero
Si fuera requerido el mortero a utilizar para el llenado de intersticios o juntas entre las piedras o el
asentado de las mismas, estará constituido de cemento y arena, en una proporción 1:3, de acuerdo
a lo señalado en los planos del Proyecto o las indicaciones del Supervisor.
1.19.3 Equipos

El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del Proyecto, en su ubicación,
dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá ser aprobada por el
Supervisor.

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A. Preparación de la superficie
Según se indique en los planos o por instrucción del Supervisor, los emboquillados se adecuarán a
la topografía del terreno natural, realizándose en todo caso una mínima excavación y relleno. Luego,
en caso de ser necesario, se procederá al perfilado y compactación de la superficie de apoyo del
emboquillado, con pisón de mano de peso mínimo 20 kg, o bien con equipo mecánico vibratorio.
Previo a la compactación el material deberá humedecerse.
De forma complementaria y con la autorización del Supervisor, se podrá colocar una plantilla de
mortero con la dosificación indicada, con piedras o sin ellas, del espesor mínimo necesario para
obtener una superficie uniforme de apoyo para el emboquillado.
B. Preparación del mortero
El mortero podrá mezclarse a mano cuando así lo indique el Supervisor. En ese caso, la arena y el
cemento deberán mezclarse en un recipiente limpio e impermeable hasta que la mezcla adquiera
un color uniforme y a continuación se agregará la cantidad necesaria de agua para formar una pasta
trabajable. De ser preparado el mortero con mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada
y será previamente aprobado por el Supervisor; el mezclado se hará durante un minuto y medio
(1 ½) como mínimo. No se empleará morteros de cemento después de 30 minutos de haberse
incorporado el agua, ni se permitirá el retemplado del mortero con el fin de mejorarle la trabajabilidad.
C. Colocación de piedras
Antes de asentar la piedra, esta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o plantilla
y las piedras sobre las que se coloque el concreto. Las piedras se colocarán de manera de obtener
el mejor amarre posible, sobre una cama de concreto de 10 cm de espesor acomodándolas a
manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas. Las piedras deberán
colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del emboquillado. Las
piedras se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas.
Las piedras se colocarán con sus superficies planas hacia arriba y sus dimensiones más largas en
ángulo recto a la línea central de la estructura, no se admitirán intersticios o juntas que excedan los
25 mm de ancho.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha piedra
será retirada, así como el concreto o mortero del lecho y las juntas, volviendo a asentar con concreto
nuevo, humedeciendo el sitio del asiento. El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando
por el pie del mismo, con las piedras de mayores dimensiones. Después de 24 horas de asentado
se procederá a emboquillar los intersticios dejados, este trabajo se realizará con el mortero
especificado. Las juntas entre piedras se llenarán completamente con mortero. Antes del
endurecimiento del mortero, se deberá enrasar la superficie del emboquillado.
Para el desarrollo de los trabajos de emboquillado no será necesario el uso de encofrados. Una vez
concluido el emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda durante 3 días como mínimo.
D. Control de trabajos
Para dar por terminada la construcción del emboquillado se verificará el alineamiento, taludes,
elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos y/o lo ordenado por el Supervisor,
dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
• Espesor del emboquillado: +4 cm;
• Coronamiento al nivel de enrase: +3 cm;

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• Salientes aisladas en caras visibles con respecto a la sección del Proyecto: +4 cm;
• Salientes aisladas en caras no visibles con respecto a la sección del Proyecto: +10 cm;
• Variación planialtimétrica (desplome) con respecto al Proyecto: 1:200.

Para la aceptación de los trabajos se deberán seguir los siguientes controles:
• Verificar que el suelo de cimentación se encuentre debidamente conformado, nivelado y

compactado;
• Verificar que la superficie de cimentación se encuentre limpia y libre de agentes agresivos

que produzcan deterioro en la mezcla de concreto;
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente y/o lo descrito en la

partida de “concreto”, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, acabado y curado de las mezclas;
presente especificación y lo establecido por la partida de “concreto”;
• Realizar medidas para determinar los niveles y dimensiones de la estructura; y comprobar

la uniformidad de la superficie;
• Medir para efectos de pago, los metrados de obra satisfactoriamente ejecutados.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al centésimo de metro cuadrado de
piedra emboquillada colocada en su posición final y aceptada por el Supervisor.
No habrá medida ni pago para los trabajos efectuados por el Contratista bajo este concepto, que se
encuentren fuera de las líneas del Proyecto, ya sea por error o por conveniencia para la operación
de sus equipos.

La cantidad aceptada y determinada, de acuerdo con el artículo anterior, se pagará al precio unitario
del contrato por metro cuadrado de piedra emboquillada, cuyo pago será la compensación completa
por suministro, transporte, instalación, materiales, mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

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1.20 Acero de Refuerzo

1.20.1 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado y colocación de
las barras de acero de refuerzo en las diferentes estructuras de concreto armado proyectadas, de
acuerdo con los planos del Proyecto y la presente especificación.
1.20.2 Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9001.
A. Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos
del Proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
B. Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
C. Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la ¡Error! N
o se encuentra el origen de la referencia.:
Tabla 1-17: Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Diámetro nominal Peso

Barra N°
mm pulgadas kg/m
2 6.35 (1/4") 0.249

3 9.52 (3/8") 0.56
4 12.70 (1/2") 0.994
5 15.87 (5/8") 1.552
6 19.05 (3/4") 2.235
7 22.22 (7/8") 3.042
8 25.40 (1") 3.973
9 28.70 (1 1/8") 5.06
10 31.75 (1 ¼") 6.209
11 35.80 (1 3/8") 7.91
14 43.00 (1 ¾") 11.38
18 57.30 (2 ¼") 20.24
1.20.3 Equipos
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo
de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,

así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los equipos
idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de

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los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El
empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

A. Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. Los costos de elaboración de
las listas y diagramas mencionados, estarán incluidos dentro de los precios unitarios de su oferta.
B. Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el
lote correspondiente. El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido,
hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de
la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida
de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
C. Dobleces
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la
barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la ¡Error! No se encuentra el o
rigen de la referencia..
Tabla 1-18: Diámetros mínimos de doblamiento del acero de refuerzo
Número de barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra

9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será menor
que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N°5 o menores. Las barras mayores se doblarán
de acuerdo con lo que establece la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
D. Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,

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espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 o 2.032 mm, o
calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación. El Supervisor deberá revisar y aprobar el
refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del
concreto.
E. Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde
lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los
traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del
refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y
los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
F. Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.

Los trabajos -para su aceptación- estarán sujetos a lo siguiente:
A. Controles
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista;

Marzo 2020
• Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero;
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación;
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones;
• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos;
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área
y perímetro iguales o superiores a los de diseño;
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
B. Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,
a costo del Contratista, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el
refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado
se verificarán de acuerdo con lo indicado en los requerimientos de construcción de esta
especificación.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
C. Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
Desviación del espesor del recubrimiento:
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<5 cm) : 5 mm.
• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) : 10 mm.
Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño. Todo
defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor
y a plena satisfacción de éste.

La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al centésimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.

Marzo 2020
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares

utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que
se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la ¡Error! No se encuentra el origen de la r
eferencia.. No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del Proyecto.

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación y
las instrucciones del Supervisor.

Marzo 2020
1.21 Encofrado y Desencofrado

1.21.1 Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación de moldes de madera y/o metal necesarios para
dar forma a las diferentes estructuras de concreto proyectadas, así como el retiro del encofrado en
el lapso que se establece más adelante.
1.21.2 Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del
concreto que quedarán expuestas en la obra terminada.
1.21.3 Equipos
adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
especificación.

• El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347;
• Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente,
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea autoportante. El Contratista deberá proporcionar planos de detalle de
todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación previa;
• El Supervisor deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados para

elementos prefabricados. A tal fin, el Contratista presentará, con suficiente anticipación, los
planos detallados de construcción y, si el Supervisor lo requiriere, también los cálculos
correspondientes. La aprobación por parte del Supervisor no eximirá al Contratista de su
responsabilidad por la disposición, seguridad y resistencia de los encofrados;
• Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas;
• Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos;
• Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con
el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres;
• Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos;
• Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

Marzo 2020
Tabla 1-19: Tiempo de remoción de encofrados y soportes
Elemento Tiempo mínimo requerido

Fondos de vigas 21 días
Estructuras para arcos 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Cimentaciones y elevaciones de cabezales de alcantarillas 7 días
Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
Estribos, sardineles y muros 3 días
Superficies de muros verticales 48 horas
Columnas 48 horas
Lados de vigas y losas 36 - 48 horas
• En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del Supervisor, los plazos
podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo
caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia
efectuadas en muestras de concreto.
• Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar exento de alabeos o deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
A. Encofrado de superficies no visibles
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
B. Encofrado de superficie visible
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser
calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el concreto,
las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el Supervisor.

Los trabajos -para su aceptación- estarán sujetos a los siguientes controles:
• Verificar el estado del encofrado utilizado por el Contratista;
• Comprobar que los materiales cumplan los requisitos exigidos en esta especificación;
• Verificar que las dimensiones del encofrado de las estructuras sean compatibles con las que
figuran en los planos o las modificadas por el Supervisor;
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago de las cantidades correctamente

ejecutadas.

Marzo 2020
La cantidad de metros cuadrados (m²) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo

indicado por el Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado, y
corresponderá al área de contacto del concreto colocado y esta estructura.

Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario de
Contrato, pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
implementos necesarios para completar la partida.

Marzo 2020
1.22 Suministro e Instalación de Sello Elastomérico

1.22.1 Descripción
Esta partida comprende la provisión e instalación de sellos elastoméricos, que tienen por función el
sellado de las juntas de dilatación o contracción, verticales y horizontales en aquellas estructuras
indicadas en los planos del Proyecto.
1.22.2 Materiales
El material a ser utilizado será un sellante elastomérico, el que se colocará en toda la profundidad
de la junta, libre de agentes contaminantes u otros defectos, y deberán ajustarse a las dimensiones
nominales indicadas en los planos.
Los requisitos de calidad del material, serán regidos por las especificaciones AASHTO M-220,
ASTM D-5893 y ASTM C-920.
1.22.3 Equipos
Todos los equipos y herramientas empleadas deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de
esta especificación.

El Supervisor debe verificar que los procedimientos de instalación propuestos estén de acuerdo con
las indicaciones del fabricante. Asimismo, antes de la ejecución masiva de esta tarea, se realizarán
dos tramos de prueba de instalación de juntas a fin de verificar el adecuado comportamiento del
sellador.
Es preciso tener en cuenta que previo a la colocación del sello elastomérico se deberá verificar que
el concreto se encuentre seco y curado adecuadamente. Asimismo, las paredes de la junta deben
estar sanas, limpias, secas, y, libres de polvo, aceites, grasas u otros elementos que puedan impedir
una adecuada adherencia. Residuos de curadores y cualquier otro material extraño deben ser
completamente removidos.
El sello se aplicará en frio rellenando las juntas señaladas en los planos del Proyecto, ajustándose
a las dimensiones indicadas en ellos u ordenadas por el Supervisor.
Es recomendable la aplicación del sellador cuando la junta se encuentre en el punto medio de su

movimiento de diseño a expansión y contracción.

• Verificar el estado de las superficies donde se aplicará el sellador elastomérico;
• Solicitar al Contratista una copia certificada de las especificaciones técnicas del sellador
elastomérico y los controles de calidad realizadas por el fabricante;
• Verificar que las dimensiones de las juntas sean compatibles con las que figuran en los
planos o las modificadas por el Supervisor;

Marzo 2020

ejecutadas.

El sellado de juntas será medido en función a su longitud en metros lineales (m), aproximada al
centésimo de metro lineal, construido en obra y debidamente aceptado por el Supervisor.

El metrado obtenido de acuerdo con el artículo precedente será pagado al precio unitario establecido
en el Contrato. Dicho precio y pago constituirán compensación total por la ejecución de la partida,
en el que se considera el suministro y el transporte, la mano de obra, leyes sociales, el equipo, las
herramientas y los imprevistos necesarios para la culminación de los trabajos.
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

Marzo 2020
1.23 Suministro e Instalación de Juntas Water Stop

1.23.1 Descripción
Esta partida comprende la provisión e instalación de sellos constituidos por compuestos sintéticos
impermeables tipo water stop, que tienen por función sellar las juntas de construcción y expansión
de las estructuras definidas en los planos del Proyecto.
1.23.2 Materiales
El material a ser utilizado será el denominado water stop de ciertas pulgadas de ancho indicado en
los planos, el que se colocará en toda la longitud de la junta. Los tapajuntas water stop deberán ser
fabricados con una sección transversal uniforme, libres de porosidades u otros defectos, y deberán
ajustarse a las dimensiones nominales indicadas en los planos. Previa aprobación del Supervisor,
el Contratista podrá proporcionar tapajuntas con una forma estándar equivalente a la indicada en
los planos.
El material para los tapajuntas deberá ser un compuesto plástico homogéneo de cloruro de polivinilo
básico. No deberá contener materiales reciclados. El Contratista deberá proporcionar al Supervisor
un certificado expedido por el fabricante, en el cual se indicará la composición del material plástico
y los valores obtenidos para las propiedades indicadas en la Tabla 1-20.
Tabla 1-20: Requisitos para la junta water stop
Propiedad Norma Requisito

Resistencia a la tracción ASTM D-638 Mínimo 100 kg/m²
Alargamiento de rotura ASTM D-638 Mínimo 250 %
Dureza (orilla) ASTM D-2240 Entre 60 y 80
Gravedad específica Máximo ±0.02 con respecto al valor del fabricante
Resistencia al álcali ASTM D-543 Máxima variación de peso -0.10 % a +0.25 %
7 días usando 10 % NaOH Máxima variación de dureza ±5 (orilla)
Mínima disminución de resistencia a la tensión 15 %.
Absorción de agua 48 horas ASTM D-570 Máxima 0.5 %
Doblado en frío (1) Sin rotura
Pérdida volátil ASTM D-1203 No mayor que el valor del fabricante
(1) El ensayo de doblado en frío se realizará sometiendo una franja de tapa junta plástica de
25 mm x 152 mm x 3 mm a una temperatura de -6°C durante dos horas. Inmediatamente
después, se doblará la franja 180° alrededor de una varilla N°2, aplicando fuerza suficiente
para mantener la muestra en contacto directo con la varilla. Luego, se examinará la franja
para detectar cualquier agrietamiento. Por cada lote, se deberá someter a ensayo un mínimo
de tres muestras individuales.
1.23.3 Equipos
Todos los equipos y herramientas empleadas deberán ser compatibles con los procedimientos de
construcción adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de

Todos los trabajos se ejecutarán de acuerdo con lo mostrado en los planos, estas especificaciones
y las instrucciones del Supervisor.

Marzo 2020
Las juntas de water stop se colocarán en los puntos indicados en los planos y deberán tener las
dimensiones indicadas en ellos u ordenadas por el Supervisor. Las cintas water stop serán
colocadas en su posición definitiva antes del primer vaciado y deberán tomarse en cuenta las
provisiones para evitar que la banda se desplace o cambie de posición durante la operación del
vaciado del concreto. El concreto adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta
water stop quede en su posición y sea recubierta de concreto en todo su desarrollo. Las cintas
water stop serán adquiridas en rollos y cortadas en obra, según las longitudes especificadas en
planos y/o instrucciones del Supervisor, además no se permitirá por ningún motivo la sobreposición
o traslape de las cintas water stop.

• Solicitar al Contratista una copia certificada de las especificaciones técnicas de la cinta

water stop y los controles de calidad realizadas por el fabricante;
• Verificar que las dimensiones de las juntas sean compatibles con las que figuran en los
planos o las modificadas por el Supervisor;
• Verificar la adecuada fijación de la cinta water stop previo al vaciado de las estructuras de
concreto;

ejecutadas.

Las juntas de water stop, serán medidas en función de su longitud en metros lineales (m),
aproximada al centésimo de metro lineal, construidas en obra y debidamente aceptadas por el
Supervisor.

El metrado obtenido de acuerdo con el artículo precedente será pagado al precio unitario establecido
en el contrato. Dicho precio y pago constituirán compensación total por la ejecución de esta partida,
en el que se considera el suministro y el transporte, la mano de obra, leyes sociales, el equipo, las
herramientas y los imprevistos necesarios para la culminación de los trabajos.
especificación y aceptada por el Supervisor.

Marzo 2020
1.24 Suministro e Instalación de Gaviones

1.24.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras de sostenimiento o contención, mediante
enmallado metálico tipo canasta y relleno con materiales pétreos, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con el Proyecto.
1.24.2 Materiales
A. Canastas metálicas
Las canastas metálicas estarán formadas de malla metálicas de alambre de triple torsión
(entrecruzado de dos hilos mediante tres medios giros), con cocadas hexagonales. La fabricación
de los gaviones estará regida por la norma ASTM A-975; asimismo, los alambres los alambres con
los que se fabrican los gaviones deben cumplir las normas ASTM A-641, ASTM A-90 y ASTM A-856.
Tabla 1-21: Características de las mallas de gaviones según norma ASTM A-975(1)
Gavión caja Gavión colchón

Características Recubrimiento Recubrimiento
Metálico PVC Metálico PVC
Tipo de mallas 8 cm x 10 cm 6 cm x 8 cm
Abertura de mallas 83 mm x 114 mm 64 mm x 83 mm
Diámetro del alambre de malla mm 3.05 2.70 2.20 2.20
Diámetro del alambre de borde mm 3.80 3.40 2.70 2.70
Diámetro del alambre de amarre mm 2.20 2.20 2.20 2.20
Diámetro del alambre de traslapes mm 3.00 3.00 3.00 3.00
Diámetro del alambre de atiesado mm 2.20 2.20 2.20 2.20
Nominal No aplica 0.50 No aplica 0.50
Espesor del revestimiento de PVC
Mínimo No aplica 0.38 No aplica 0.38
(1) Todas las dimensiones y diámetros de los alambres son los valores mínimos nominales.
Tabla 1-22: Resistencia mínima de la malla y conexiones en gavión caja (ASTM A-975)
Recubrimiento
Descripción de la prueba Metálico +PVC
kN/m kN/m
Paralelo a la torsión 51.1 42.3
Perpendicular a la torsión 26.3 20.4
Conexión a las aristas 20.4 17.5
Conexión panel con panel, usando alambre para amarre o sujetadores para traslape 20.4 17.5
Prueba de punzonamiento (kN) 26.7 23.6
Tabla 1-23: Resistencia mínima de la malla y conexiones en gavión colchón (ASTM A-975)
Recubrimiento
Descripción de la prueba Metálico +PVC
kN/m kN/m
Paralelo a la torsión 33.6 33.6
Perpendicular a la torsión 13.1 13.1
Conexión a las aristas 10.2 10.2
Conexión panel con panel, usando alambre para amarre o sujetadores para traslape 10.2 10.2
Prueba de punzonamiento (kN) 17.8 17.8

Marzo 2020
Se utilizará alambre galvanizado de diámetro superior a 2.4 mm, excepto en las aristas y los bordes
del gavión, que estarán formados por alambres galvanizados cuyo diámetro será, como mínimo, un
25 % mayor que el de la malla.
La forma, el tipo de alambre, su recubrimiento, revestido para neutralizar en el tiempo la acción

agresiva y corrosiva extremas de sustancias químicas, dimensiones, detalles, tales como
diafragmas y/o ataduras intermedias o tensores de las canastas, serán los señalados en el Proyecto
y en las especificaciones especiales del mismo. Las canastas contiguas serán enlazadas fijando las
aristas verticales con ataduras de alambre espaciadas aproximadamente a 15 cm, o mediante una
espiral continua de alambre con un paso de 10 cm.
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un certificado de calidad original del
fabricante.
B. Material de relleno
Consistirá preferiblemente de canto rodado o, en su defecto, de material de cantera. Deberá tenerse

especial cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la exposición al agua o a la
intemperie, que contengan óxido de hierro, con excesiva alcalinidad, cuya composición pueda
afectar el alambre de la canasta.
Granulometría
El tamaño mínimo de las piedras del material de relleno será, por lo menos, 3 cm mayor que las
aberturas de la malla de la canasta.
Resistencia a la abrasión
El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la máquina de Los Ángeles, según la norma
AASHTO T-96, deberá ser inferior al 50 %.
Absorción
Su capacidad de absorción de agua será inferior al 2 % por peso. Para su determinación se

fragmentará una muestra representativa de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma
AASHTO T-85.
1.24.3 Equipos
El Contratista deberá suministrar los equipos que garanticen que la construcción de los muros de
contención con gaviones se ajuste a la calidad exigida en la presente especificación, y que permita
el correcto cumplimiento del programa de ejecución de los trabajos.

A. Conformación de la superficie de fundación
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Contratista deberá obtener la aprobación
del Supervisor del tipo de red a utilizar, de las dimensiones y de la disposición de los gaviones. Los
trabajos no deben afectar la forma o la funcionalidad de la estructura.
Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, ésta podrá consistir en una
simple adecuación del terreno o una cimentación diseñada y construida de acuerdo con los detalles
del Proyecto.
B. Colocación de las canastas

Marzo 2020
Cada canasta deberá ser armada en el sitio de la obra, según el detalle del Proyecto. Su forma
prismática se establecerá con ayuda de palancas, formaletas u otro medio aprobado por el
Supervisor.
C. Relleno
El material de relleno se colocará dentro de la canasta manualmente, de manera que las partículas
de menor tamaño queden hacia el centro y las más grandes junto a la malla, procurando evitar
bordes cortantes de las piedras junto a la malla. Se procurará que el material quede con la menor
cantidad posible de vacíos. Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se retirará el material
colocado, se repararán y reforzarán las canastas y se volverá a colocar el material de relleno.
D. Costura y anclaje
Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las canastas adyacentes, con alambre
igual al utilizado en la elaboración de éstas.

El Supervisor aprobará los trabajos si la malla y el material de relleno satisfacen las exigencias del
Proyecto y de esta especificación, y si la estructura construida se ajusta a los alineamientos,
pendientes y secciones indicados en los planos del Proyecto.
En caso de deficiencias de los materiales o de la ejecución del trabajo, el Contratista realizará por
su cuenta, las correcciones necesarias de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.

La unidad de medida será el metro cúbico (m³) de gaviones fabricados y colocados en el sitio y
aprobado por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos se determinará sumando los volúmenes de las canastas

correctamente colocadas de acuerdo con el Proyecto.

El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por el trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.
Las cantidades aprobadas se pagarán al precio del contrato por unidad de medida establecida en el
contrato. El precio unitario incluirá los costos por concepto de suministro de materiales e instalación
de abrazaderas, alambre, separadores, rigidizadores y cualquier otro elemento utilizado para
sostener y mantener el gavión en su sitio.
El pago será la compensación total por todos los costos relacionados con la correcta ejecución de
los trabajos de acuerdo con el Proyecto, especificaciones de esta sección y a las instrucciones del
Supervisor.

Marzo 2020
1.25 Suministro e Instalación de Tubería Corrugada de HDPE

1.25.1 Descripción
Esta partida consiste en el suministro y colocación de tuberías de polietileno de alta densidad
(HDPE), de superficie interior lisa y pared exterior corrugada, con o sin perforaciones, de acuerdo a
las ubicaciones, pendientes, indicaciones y demás dimensiones dadas en los planos del Proyecto o
lo que ordene el Supervisor. Esta partida también incluye el suministro e instalación de los
accesorios o acoples necesarios para la correcta finalización de las obras.
1.25.2 Materiales
A. Tubería de HDPE
Tubería estructural de polietileno de alta densidad (HDPE) con superficie interior lisa integrada y
pared exterior corrugada. El interior debe ser liso, circunferencialmente rodeado de costillas
circulares formadas simultáneamente durante la fabricación.
La tubería será fabricada con resina virgen de polietileno de alta densidad (HDPE), conforme a los
requerimientos de la celda clase 335400C, tal como se define en la norma ASTM D-3350 (standard
specification for polyethylene plastics pipe and fittings materials). Asimismo, se deberá cumplir con
los requerimientos de los métodos de prueba, dimensiones y marcas que se indican en la
especificación técnica de la norma AASHTO M-252 (standard specification for corrugated
polyethylene drainage pipe) y AASHTO M-294 (standard specification for corrugated polyethylene
drainage pipe, 300 to 1500 mm), tipo S.
Los valores mínimos de rigidez serán obtenidos de acuerdo a la norma ASTM D-2412 (standard test
method for determination for external loading characteristics of plastic pipe by parallel-pate loading).
Los valores mínimos de rigidez para:
• Diámetro 900 mm debe ser 152 kPa (22 psi);
B. Juntas y accesorios
Las juntas y accesorios de la tubería no deben impedir ni reducir la integridad del funcionamiento de
la línea. Dichas juntas deben estar compuestas por una campana y una espiga incorporadas a la
tubería y no requerirán ningún acople adicional, lechada u otros sellantes para su instalación y,
adicionalmente, por un anillo de material cerámico-polimérico de alta resistencia, instalado en
fábrica, el cual deberá estar completamente fundido a la pared exterior de la campana incorporada.
Las juntas deben cumplir con los requerimientos de los ensayos de laboratorio de la norma
ASTM D-3212 (standard specification for joints for drain and sewer plastic pipes using flexible
elastomeric seals) y los ensayos de campo de la norma ASTM E-1417 (standard practice for liquid
penetrant testing) y cumplirá adicionalmente con las guías de la agencia para la Protección del Medio
Ambiente (EPA).
Los accesorios deben ser herméticos y cumplir con los requerimientos de funcionamiento de las
normas ASTM D-3212 y ASTM E-1417.
C. Perforaciones

Marzo 2020
Cuando se especifique tubería perforada, las perforaciones deberán cumplir los requisitos de la
Clase 2, a menos que se especifique de otra forma. Las perforaciones de la Clase 1 son para
tuberías que se utilizan para drenar aguas subterráneas o pluviales o la combinación de ambas. Las
perforaciones de la Clase 2 son para tuberías que se usan únicamente para drenajes subterráneos.
Las perforaciones deben cortarse limpiamente de manera tal que no se restrinja la entrada de agua
a través de ellas. Tubos conectados por coplas o bandas pueden no estar perforados dentro de los
100 mm medidos a partir de cada extremo de la longitud del tubo.
Perforaciones Clase 2
Las perforaciones circulares deben tener un mínimo de 5 mm y no deben exceder 10 mm en

diámetro. El ancho de las ranuras no debe exceder los 3 mm. La longitud de las ranuras no debe
exceder 70 mm.
Las perforaciones deberán estar espaciadas uniformemente, tanto longitudinalmente como en la

circunferencia para los tubos tipo CP y SP, y en el centro de las celdas para los tubos tipo DP. Las
perforaciones deben ser uniformes a lo largo del tubo así como de su circunferencia. El área total
de las perforaciones para permitir el flujo de agua debe ser como mínimo 30 cm²/m lineal para tubos
de 300 a 450 mm de diámetro, y de 40 cm²/m lineal para tubos de diámetros mayores que 450 mm.
1.25.3 Equipos

Antes de iniciar los trabajos el Contratista deberá presentar los certificados de calidad de fábrica de
las tuberías y su plan de instalación, debiéndose incluir la relación del personal calificado
demostrado, los equipos y herramientas necesarias, su plan de calidad para asegurar que la tubería
quede correctamente instalada.
Se instalará la tubería según el alineamiento, ubicación, pendientes e indicaciones dadas en los

planos del Proyecto. Las uniones entre tuberías serán de tipo termofusión o las indicadas por
personal calificado y especializado al respecto, previa afirmación del Supervisor.
En relación a lo indicado en el párrafo anterior, se indica que cualquier otro procedimiento sugerido
por el Contratista podrá hacerse efecto, previa aprobación del Supervisor.
A. Transporte y manipulación del material
Tanto los tubos sólidos como los perforados están diseñados para soportar el manejo normal en el
campo y pueden descargarse fácilmente a mano. Para evitar dañar los tubos, no se deben dejar
caer. Además, las bandas de amarre no deben quitarse hasta que se han asegurado
apropiadamente los tubos para evitar que rueden o que caigan.
El manejo de los tubos debe hacerse a mano, con tenazas de levantamiento o estrobos de nylon.
Cuando utilice estrobos, se recomienda utilizar dos puntos de alzamiento.
Los tubos deben almacenarse temporalmente tan cerca como sea posible a su ubicación final, pero
lejos del tráfico debido a las actividades de construcción. Los tubos deben almacenarse a nivel del
suelo, y si se apilan, debe proporcionarse algún tope para evitar que rueden.
B. Inspección previa e instalación

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Todas las tuberías deberán inspeccionarse antes de su instalación en terreno para asegurarse que
no tengan daños, suciedad ni otras sustancias extrañas. Los elementos dañados se informarán
inmediatamente por escrito al Supervisor.
La instalación se debe llevar a cabo por personal experimentado en tuberías de HDPE. La

instalación de la tubería deberá estar de acuerdo con las recomendaciones de la norma
ASTM D-2321 (standard practice for underground installation of thermoplastic pipe for sewers and
other gravity-flow applications). La deflexión máxima permitida, medida 30 días después de la
instalación, es de 7.5 %.
Se debe considerar la expansión y contracción térmica durante la instalación de las tuberías de

HDPE sobre y debajo de la gradiente. El coeficiente lineal promedio de expansión para HDPE en
temperaturas de -17°C a 60°C es 0.2544 mm/m/°C (1.2 x 10-4 in/in/°F). Sin embargo, la relajación
de esfuerzos y las fuerzas generadas por esfuerzos térmicos no resultan en degradación adversa
de las propiedades físicas del material.
Se debe controlar la expansión y contracción de la siguiente manera:
• La tubería de HDPE debe instalarse idealmente dentro de un rango de variación de 5ºC a

7°C de su temperatura de operación considerando la estación y momento del día. La
temperatura puede ajustarse mediante la circulación de aire templado o frío a través de la
tubería para alcanzar la temperatura necesaria. Esto es particularmente importante cuando
se realizan conexiones entre dos puntos fijos enlazados.
• Se suministrarán anclajes para prevenir que se generen cargas aplicadas en los puntos
enlazados adyacentes.
• Las tuberías de HDPE enterradas y superficiales se deben zigzaguear según sea necesario
para controlar la expansión y contracción térmicas a través de la deflexión lateral. El grado
de serpenteo necesario para las tuberías enterradas debe ser menor que el necesario para
las tuberías expuestas superficiales debido a la menor variación de temperatura y la masa
térmica del suelo circundante. La sujeción de la tubería será también menor para la tubería
enterrada debido a la restricción natural suministrada por la fricción del suelo.
• Para la instalación superficial de la tubería de HDPE en tiempo cálido, entre dos puntos fijos
de conexión, se debe agregar la compensación a la longitud para permitir la contracción. Se
debe instalar la longitud exacta del tubo para la instalación en invierno. En ambos casos, se
deben suministrar los anclajes para prevenir la sobrecarga de la conexión y extremo de
tubería HDPE a los tanques fijos, equipos, tuberías, etc.
• Se debe tener especial cuidado para prevenir daños al revestimiento de polietileno y

recubrimiento de caucho cuando se instalen tuberías recubiertas, revestidas y mangueras
de jebe.
• Los revestimientos de juntas expuestas solamente se deben aplicar luego de acuerdo con
las instrucciones de los fabricantes y después de las pruebas hidrostáticas satisfactorias.

La aceptación de los trabajos estará sujeta a los siguientes controles:
• Verificación del estado y funcionamiento de las herramientas y equipos a ser utilizado por
el Contratista.

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• Verificar que los procedimientos constructivos se realicen de acuerdo a los estándares de

seguridad y medio ambiente correspondientes.
• Inspección de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en esta

especificación y/o aprobados por el Supervisor.
A. Control de calidad de la tubería de HDPE
Queda entendido que el sistema de control de calidad para la instalación de las tuberías de HDPE
es de responsabilidad del Contratista, quién deberá contar con los recursos necesarios para la
gestión oportuna de la certificación de los materiales y equipos, así como para el envío de muestras
y seguimiento de la certificación de resultados de las muestras tomadas en campo.
El personal de control de calidad del Contratista verificará los materiales, conjuntamente con su
certificación de fábrica. Toda la tubería deberá contar con su respectiva codificación. A solicitud del
Supervisor pueden tomarse muestras de tubería a fin de verificar sus propiedades en un laboratorio
acreditado.
La instalación de la tubería de HDPE estará sometida a continuas verificaciones visuales de los

procedimientos de manipulación y acople. Los tubos presentarán una correcta alineación.
Las tuberías sólidas de HDPE instaladas requieren pruebas no destructivas (prueba hidráulica de
hermeticidad y prueba hidráulica de sobrepresión).

La cantidad de instalación de tubería se medirá por metro lineal (m), aproximado al centésimo de
metro lineal, colocada y aceptada de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o
aprobadas por el Supervisor. No se considerará, para efectos de medición, la tubería adicional que
se requiera para costuras, traslapes, o por daños originados a la tubería por el Contratista. También
están incluidos los equipos, mano de obra, accesorios, empalmes y otros materiales necesarios para
realizar con éxito esta actividad.

Las cantidades aceptadas, determinadas de acuerdo al artículo anterior, se pagarán al precio del
contrato por unidad de metro lineal de tubería instalada. Dichos precios y pagos constituirán
compensación total por el costo de los materiales, equipos, mano de obra y herramientas requeridas
para la correcta ejecución de esta partida. Los desperdicios de materiales no serán medidos,
quedando entendido que serán incluidos dentro de los precios unitarios respectivos.

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1.26 Suministro e Instalación de Geotextil no Tejido

1.26.1 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de mantos de geotextil que será colocado en
los lugares indicados en los planos del Proyecto, de conformidad con las presentes especificaciones.
La calidad del geotextil a utilizar deberá cumplir con las siguientes especificaciones: será del tipo no
tejido, clase 2 con elongación mayor al 50 %.
1.26.2 Materiales
A. Geotextiles
Las telas de tipo geotextil deberán estar compuestas por lo menos del 95 por ciento por peso de
fibras de poliéster, polipropileno, o de una combinación de ellas. La forma del geotextil, incluyendo
las orillas o bordes, deberá ser una malla estable, de manera que los filamentos o hilos mantengan
su dimensión y su posición relativa entre ellos.
Los valores de los requisitos indicados en las tablas representan valores mínimos del rollo en la
dirección principal más débil, salvo la abertura aparente, para la cual se indica el máximo valor
promedio. La elongación a la rotura del geotextil se medirá de acuerdo con la norma ASTM D-4632.
Los requisitos mínimos para el geotextil especificado deberán ajustarse a lo indicado en las
siguientes tablas:
Tabla 1-24: Requisitos generales para el geotextil
Clase de geotextil(1)
Método Clase 1 Clase 2 Clase 3
Unid
Propiedad de Elonga Elonga Elonga Elonga Elonga Elonga
ad
prueba ción < ción ≥ ción < ción ≥ ción < ción ≥
50 %(2) 50 %(2) 50 %(2) 50 %(2) 50 %(2) 50 %(2)
Resistencia a la tracción ASTM D-
N 1400 900 1100 700 800 500
“grab test” 4632
ASTM D-
Resistencia a la costura N 1260 810 990 630 720 450
4632
Resistencia al rasgado ASTM D-
N 500 350 400(3) 250 300 180
trapezoidal 4533
Resistencia al ASTM D-
N 500 350 400 250 300 180
punzonamiento 4833
ASTM D-
Resistencia al estallido kPa 3500 1700 2700 1300 2100 950
3786
ASTM D- Sec⁻
Permisividad
4491 ¹
Los requerimientos mínimos para permisividad, AOS y
Tamaño aparente de ASTM D-
mm estabilidad UV están basados en las aplicaciones de los
apertura (AOS) 4751
geotextiles.(4)
ASTM D-
Estabilidad ultravioleta %
4355
(1) La clase de geotextil requerida se da en la Tabla 1-25, Tabla 1-26, Tabla 1-27 o Tabla 1-28, para la aplicación
indicada. La severidad de condiciones de instalación generalmente dicta la clase requerida. Clase 1 se
indica para condiciones de instalación más severas o duras donde haya más potencial para daño del
geotextil. Clases 2 y 3 se especifican para condiciones menos severas.
(2) Mediciones en concordancia con ASTM D-4632.
(3) La resistencia al rasgado MARV para textiles de monofilamento es de 250 N.

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(4) Refiérase a las tablas: Tabla 1-25 para sub-drenajes, Tabla 1-26 para separación, Tabla 1-27 para
estabilización y Tabla 1-28 para control permanente de erosión
Tabla 1-25: Requisitos del geotextil para subdrenaje
Requerimientos
Método de Porcentaje de suelo que pasa el tamiz
Propiedades Unidad
prueba N° 200
< 15 15 a 50 > 50
Clase de geotextil Clase 2 de la Tabla 1-24
Permisividad ASTM D-4491 s⁻¹ 0.5 0.2 0.1
Tamaño aparente de
ASTM D-4751 mm 0.43* 0.25(a) 0.22(b)
apertura (AOS)
Estabilidad ultravioleta ASTM D-4355 % 50 % luego de 500 horas de exposición
(a) Máximo promedio de valor de rollo.
(b) Para suelos cohesivos con índice de plasticidad mayor de 7, el promedio máximo de valor de rollo del
geotextil para tamaño aparente de apertura es de 0.3 mm.
Tabla 1-26: Requisitos del geotextil para separación
Método de
Propiedades Unidad Requerimientos
prueba
Permisividad ASTM D-4491 sec⁻¹ 0.02(i)
0.60 máximo promedio de
Tamaño aparente de apertura (AOS) ASTM D-4751 mm
valor de rollo
50 % luego de 500 horas de

Estabilidad ultravioleta ASTM D-4355 %
exposición
(i) La permisividad de los geotextiles debe ser mayor que la de los suelos. El Supervisor tiene la facultad
de requerir que la permeabilidad del geotextil (k g) sea mayor que la del suelo (kg>k).
Tabla 1-27: Requisitos del geotextil para estabilización
Método de
Propiedades Unidad Requerimientos
prueba
Permisividad ASTM D-4491 s⁻¹ 0.05
0.43 máximo promedio de
Tamaño aparente de apertura (AOS) ASTM D-4751 mm
valor de rollo
Estabilidad ultravioleta ASTM D-4355 %
exposición
Tabla 1-28: Requisitos del geotextil para control de erosión
Requerimientos
Método de Porcentaje de suelo que pasa el
Propiedades Unidad
prueba tamiz N° 200
< 15 15 a 50 > 50
Clase de geotextil
- Geotextiles de monofilamento tejido Clase 2 de la Tabla 1-21
- Todos los otros geotextiles Clase 1 de la Tabla 1-21

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Permisividad ASTM D-4491 s⁻¹ 0.7 0.2 0.1

Tamaño aparente de apertura
ASTM D-4751 mm 0.43* 0.25* 0.22**
(AOS)
Estabilidad Ultravioleta ASTM D-4355 %
exposición
A. Aceptación del material
El Contratista proporcionará al Supervisor un certificado de calidad en el que se certifique que los

materiales cumplen las especificaciones del Contrato. Además, deberá proporcionar al Supervisor
una copia de todos los resultados de los ensayos realizados por el Contratista o el proveedor, que
sean necesarios para asegurar el cumplimiento de los requisitos del contrato.
La aceptación podrá basarse en el certificado de calidad que acompañe los informes de los ensayos
y en la inspección visual realizada por el Supervisor para identificar posibles daños en el
geosintético.
Cuando se requieran muestras para verificar el cumplimiento de los requisitos del contrato, el
Supervisor podrá ordenar tomar muestras de un metro de longitud por el ancho del rollo. La muestra
deberá indicar el número de lote, fecha de muestreo, número de Proyecto, fabricante y el nombre
del producto.
B. Almacenamiento
Los rollos serán envueltos con una cobertura plástica la cual servirá de capa protectora
principalmente contra los rayos ultravioleta. El etiquetado, envío y almacenaje seguirán la norma
ASTM D-4873. Las etiquetas de los productos mostrarán claramente el nombre del fabricante o del
proveedor, nombre, estilo y el número de rollo. Cada documento de envío incluye una nota
certificando que el material cumple con el certificado del fabricante. Cada rollo de geotextil estará
envuelto con un material que proteja al geotextil de los daños debidos al envío, agua, exposiciones
solares, contaminantes y cualquier otra condición ambiental que pueda afectar los valores de las
propiedades físicas del geotextil. La envoltura de protección se mantendrá durante los períodos de
envío y almacenaje. Por ningún motivo el geotextil deberá estar expuesto a los rayos ultravioleta por
un periodo que exceda los 14 días.

Previamente al inicio de los trabajos el Contratista presentará los certificados de calidad de los
materiales, su plan de trabajo, plano de distribución de paneles de geotextil, relación de personal,
equipos, materiales y herramientas, necesarios para la ejecución de estos trabajos, sin los cuales y
la aprobación del Supervisor no se dará inicio a esta actividad. Tener en cuenta que la capacidad y
eficiencia se ajustarán al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias
de la presente especificación. Se deberán seguir las siguientes condiciones:
• La colocación del geotextil deberá realizarse sobre una superficie previamente preparada,
emparejada, compactada si es posible, y libre de materiales punzo-cortantes. El geotextil
deberá colocarse cuidadosamente sin arrugas ni pliegues y no se permitirá el tránsito de
maquinaria ni vehículos sobre la tela; asimismo, una vez instalado el geotextil, se restringirá
al máximo el tránsito peatonal sobre este;
• En taludes, los rollos de geotextil deberán ser anclados en la corona y desenrollados hacia
abajo. Si el viento pudiera levantar los geotextiles, éstos deberán ser mantenidos en su lugar
con sacos de arena u otro material que no dañe el geotextil;

Marzo 2020
• Los rollos extendidos deberán unirse mediante cosido o soldadura por termofusión.
Alternativamente, si el Supervisor o el Fabricante lo autoriza, la unión podrá ser traslapada,
en cuyo caso la longitud de traslape mínima será de 20 cm. En las curvas, el geotextil podrá
ser plegado o cortado, para adaptarlo al trazado. En general, el doblez o traslape será en el
sentido de avance de la construcción, y se mantendrá unido mediante cosido, traslape o
soldadura, según corresponda;
• En caso se produzca un daño en el geotextil, éste será reparado inmediatamente. El área

dañada más un adicional de 1.0 m alrededor de dicha área, deberá ser limpiada de todo
material de relleno y parchada con un paño del mismo tipo de geotextil, que se extienda
como mínimo 1.0 m alrededor de toda la zona afectada;
• El Contratista además deberá presentar al final de la tarde los registros de despliegue e

instalación del geotextil, el cual deberá tener las firmas de los responsables de la ejecución
de los trabajos por parte del Contratista y del Supervisor.

• Verificación del estado y funcionamiento de las herramientas y equipos, además de verificar

la cantidad mínima necesaria de personal para la ejecución de los trabajos;

seguridad y medio ambiente correspondientes;
• Verificación de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en esta

especificación y/o aprobados por el Supervisor;
• Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente
especificación;
• Entrega de los registros de despliegue e instalación de geotextil según lo indicado en esta

especificación;
• Entrega del plano as-built de instalación del geotextil en obra;
• Medir las áreas de geotextil colocadas por el Contratista de acuerdo a la presente

especificación;
• Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el Contratista

exigirá a su proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada rollo. No se
permitirán valores de catálogo, los valores presentados deben corresponder a los últimos
de la producción de la planta, es decir deben estar actualizados;
• Por cada 1,500 m² de un geotextil del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio
especializado, muestras para verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente
del que posee el proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia del
Supervisor, de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados por la norma
ASTM D-4354.

La cantidad de geotextil a pagar se medirá por metro cuadrado colocado (m²), y aceptada de acuerdo
con las dimensiones indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor. No se considerará, para

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efectos de medición, el material adicional que se requiera para traslapes, por reparaciones de daños
o desperdicios.
1.26.6 Base de pago

contrato por unidad de medida indicada en la sección anterior, los que incluirán todas las
operaciones para suministrar, instalar, control de calidad y todo costo relacionado con la correcta
ejecución de cada trabajo aceptado, a satisfacción del Supervisor.

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1.27 Suministro e Instalación de Geocompuesto GCL

1.27.1 Descripción
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de mantos de geocompuesto GCL que será
colocado en los lugares indicados en los planos del Proyecto, de conformidad con las presentes
especificaciones.
La arcilla tiene la propiedad de hincharse al contacto con el agua disminuyendo al mínimo sus poros
y convirtiéndose en una barrera impermeable para el agua.
1.27.2 Materiales
El geocompuesto está compuesta por una capa de arcilla especial (bentonita de sodio) entre dos
geotextiles, uno inferior de soporte tejido y otro superior confinante no tejido. El geocompuesto
deberá cumplir los siguientes requisitos:
Tabla 1-29: Requisitos para la geocompuesto GCL
Propiedades de los
Unidad Ensayo Valor
geotextiles
Masa por unidad de
g/m² UNE EN 965 110 (130 para 6000)
área del tejido
Masa por unidad de
g/m² UNE EN 965 220 (200 para 6000)
área del no tejido
Propiedades de la
Unidad Ensayo Valor
bentonita
Montmorillonita % XRD (X-Ray Defraccion) >90
Coeficiente de
m l / 2g ASTM D 5890 >24
hinchamiento
Pérdida por filtrado Ml ASTM D 5891 18
Humedad % Bs 1377 <15
Propiedades del
Unidad Ensayo Valor
producto acabado
Masa de GCL por Ud.
g/m² UNE EN 14196 3830 4330 4840 5330 6330
de área
Masa de bentonita por
g/m² UNE EN 14196 3500 4000 4500 5000 6000
Und. de área (*)
Espesor mm UNE EN 964-1 > 5.0
Resistencia a Tracción UNE EN ISO
kN/m 9/9 +/- 1(1)
(MD/CD) 10319
Punzonado estático UNE EN ISO
N 1800
(CBR) 10319
Permeabilidad, k m/s ASTM D 5887 ≤ 2 x 10 -11 (2)
Resistencia al pelado N ASTM D 6496 > 60

(*): 15 % humedad
(1): Bajo pedido hasta 12 kN/m
(2): Bajo pedido hasta 1x10-11
1.27.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos necesarios para cargar, transportar y colocar el material. Antes
de extender e instalar el geocompuesto, el Contratista deberá tomar las medidas necesarias para

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garantizar que la superficie donde será instalado dicho material sea uniforme para evitar
asentamientos indeseables en la superficie.

Previamente al inicio de los trabajos el Contratista presentará los certificados de calidad de los
materiales, su plan de trabajo, plano de distribución de paneles, relación de personal, equipos,
materiales y herramientas, necesarios para la ejecución de estos trabajos, sin los cuales y la
aprobación del Supervisor no se dará inicio a esta actividad. Tener en cuenta que la capacidad y
eficiencia se ajustarán al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias
de la presente especificación. Se deberán seguir las siguientes condiciones:
• La colocación del geocompuesto deberá realizarse sobre una superficie previamente

preparada, emparejada, compactada si es posible, y libre de materiales punzo-cortantes. El
geocompuesto deberá colocarse cuidadosamente sin arrugas ni pliegues y no se permitirá
el tránsito de maquinaria ni vehículos sobre el mismo.
• En taludes, los rollos de geocompuesto deberán ser anclados en la corona y desenrollados

hacia abajo. Si el viento pudiera levantar los geocompuestos, éstos deberán ser mantenidos
en su lugar con sacos de arena u otro material que no dañe el geocompuesto.
• Los rollos extendidos deberán unirse mediante cosido. Alternativamente, si el Supervisor o

el Fabricante lo autoriza, la unión podrá ser traslapada, en cuyo caso la longitud de traslape
mínima será de 20 cm. En las curvas, el geotextíl podrá ser plegado o cortado, para
adaptarlo al trazado. En general, el doblez o traslape será en el sentido de avance de la
construcción, y se mantendrá unido mediante cosido o traslape, según corresponda.
• En caso de que se produzca un daño en el geocompuesto, éste será reparado

inmediatamente. El área dañada más un adicional de 1.0 m alrededor de dicha área, deberá
ser limpiada de todo material de relleno y parchada con un paño del mismo tipo, que se
extienda como mínimo 1.0 m alrededor de toda la zona afectada.
• El Contratista además deberá presentar al final de la tarde los registros de despliegue e

instalación del geocompuesto, el cual deberá tener las firmas de los responsables de la
ejecución de los trabajos por parte del Contratista y del Supervisor.

• Verificación del estado y funcionamiento de las herramientas y equipos, además de verificar

la cantidad mínima necesaria de personal para la ejecución de los trabajos.

seguridad y medio ambiente correspondientes.
• Supervisión de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en esta

especificación y/o aprobados por el Supervisor.
• Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente
especificación.
• Entrega de los registros de despliegue e instalación de geocompuesto según lo indicado en

• Entrega del plano as-built de instalación del geocompuesto en obra.

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• Medir las áreas de geocompuesto colocadas por el Contratista de acuerdo a la presente

especificación.
• Todos los geocompuestos deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el

Contratista exigirá a su proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada rollo.
No se permitirán valores de catálogo, los valores presentados deben corresponder a los
últimos de la producción de la planta, es decir deben estar actualizados.
• Por cada 1,500 m² de geocompuesto del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio
especializado, muestras para verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente
del que posee el proveedor o el productor.

La cantidad de geocompuesto a pagar se medirá por metro cuadrado colocado (m²), y aceptada de
acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor. No se
considerará, para efectos de medición, el material adicional que se requiera para traslapes, por
reparaciones de daños o desperdicios.
1.27.7 Base de pago

contrato por unidad de medida indicada en la sección anterior, los que incluirán todas las
operaciones para suministrar, instalar, control de calidad y todo costo relacionado con la correcta
ejecución de cada trabajo aceptado, a satisfacción del Supervisor.

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1.28 Suministro e Instalación de Geomembrana de HDPE

1.28.1 Descripción
Esta partida comprende la provisión e instalación de los materiales geosintéticos para la
construcción de revestimientos impermeables con geomembrana de polietileno de alta densidad
(HDPE), de las características que se indican en la presente especificación. Estos trabajos se
ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, las presentes especificaciones y a lo que ordene
el Supervisor.
1.28.2 Materiales
Comprende todos los materiales utilizados para la correcta ejecución de la partida.
A. Resinas
Las resinas para la fabricación de las geomembranas serán nuevas de primera calidad y estarán
compuestas y fabricadas específicamente para el propósito de producir membranas de HDPE. No
se aceptarán mezclas con otros tipos de resinas, mezclas de resinas recicladas, o polímeros
rechazados, agregadas a las resinas de la geomembrana.
Los certificados de calidad de cada rollo de geomembrana serán entregados al Supervisor antes de
embarcar las geomembranas a la obra.
B. Geomembrana
Las láminas de geomembrana serán del espesor indicado en los planos del Proyecto, de polietileno
de alta densidad (HDPE) sin costura, y suministrado en rollos, sin dobleces, cada rollo será
identificado con una etiqueta que indique identificación del producto, espesor, longitud, ancho,
fabricante, número de rollo y fábrica de origen.
Los antioxidantes y aditivos que se usen en el proceso de fabricación distintos del carbón negro
serán identificados por su nombre y porcentaje. El porcentaje total combinado será inferior a 3.5 %
en peso de la geomembrana terminada. Estos aditivos distintos al carbón negro no representarán
más del 0.75 % de los 3.5 % indicados anteriormente.
Los rollos de geomembranas no tendrán hoyos, poros burbujas, ampollas, resinas no dispersas,
geles, suciedades o materiales contaminadores externos. No se aceptarán picaduras o cortes sobre
los bordes.
Las geomembranas cumplirán las siguientes especificaciones:
Tabla 1-30: Requisitos para la geomembrana

Método de Valor Valor Valor
Propiedad
ensayo mínimo mínimo mínimo
Espesor (mm) ASTM D-5199 0.75 1.0 1.5
Densidad (g/cm³) ASTM D-1505 ≥ 0.94 ≥ 0.94 ≥ 0.94
Índice de fusión ASTM D-1238 ≤ 0.30 ≤ 0.37 ≤ 0.50
Resistencia de tracción en cedencia (kN/m) ASTM D-638 11 15 22
Resistencia de tracción en rotura (kN/m) ASTM D-638 20 27 40
Elongación en cedencia (%) ASTM D-638 12 12 12
Elongación en rotura (%) ASTM D-638 700 700 700
Resistencia al punzonamiento (N) ASTM D-4883 240 320 480

Marzo 2020
Fragilidad a baja temperatura °C ASTM D-746 -70 -70 -70

Contenido de negro de humo (%) ASTM D-1603 2–3 2–3 2–3
C. Barras para Soldadura por Extrusión
Las barras para soldaduras por extrusión serán de HDPE y su uso es exclusivo sólo para
geomembranas de HDPE. Estos materiales serán producidos por el mismo fabricante de la
geomembrana, y cumplirán las siguientes especificaciones:
Tabla 1-31: Requisitos para las barras de soldadura por extrusión

Ensayo Norma Requerimiento
No mayor que 0.015 con respecto a resina
Peso específico ASTM D-792
base
Indicie de fusión ASTM D-1238 condición E 0.1 a 0.3g (HDPE) por 10 minutos.
Fragilidad a bajas ASTM D-746
-22°C
temperaturas procedimiento B
Contenido de carbón negro ASTM D-1603 2%a3%
Se efectuará un ensayo por cada “batch” de resina. Los certificados serán enviados al Supervisor -
para su aprobación- antes de embarcar estos materiales a la obra.
D. Ensayos a Soldaduras
Los procesos aprobados para soldar en terreno son por extrusión o por fusión. Los ensayos
requeridos son:
Tabla 1-32: Ensayos para las soldaduras de geomembranas

Ensayo Norma Requerimiento
Resistencia de Adherencia al desgarramiento de la membrana (FTB)
ASTM D-3083 y
adherencia del sello Resistir 90 % minutos de la resistencia a la tensión
ASTM D-638 Tipo M-1
(corte) Falla dúctil
Adherencia al desprendimiento de la membrana (FTB)
Resistencia al ASTM D-413 y
Mínimo 6 % de la resistencia
desprendimiento ASTM D-638 Tipo M-1
Falla dúctil
1.28.3 Equipos
Todos los equipos por emplear deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción a
ser adoptados y requieren aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
especificación.

A. Instalación
Previo al inicio de los trabajos, el Contratista deberá proporcionar al Supervisor toda la información
técnica necesaria, incluyendo los planos de detalle requeridos para el anclaje y tendido de la
geomembrana, los detalles referentes a la soldadura prevista para las uniones en planta y en obra,
así como los resultados certificados de las pruebas de resistencia de dichas soldaduras.
Antes de desplegar la geomembrana, el Supervisor junto con el Contratista, verificarán todas las
superficies sobre las cuales se colocará la geomembrana, con el fin de asegurar el cumplimiento de
estas especificaciones. El Contratista deberá rectificar las superficies que no cumplan con las
especificaciones.
Se deberán atender las siguientes indicaciones:

Marzo 2020
• Se tomarán las medidas de seguridad para la protección de las áreas de trabajo, tales como
señalización a través de carteles claramente visibles, así como la delimitación de dichas
áreas mediante cintas de peligro;
• La geomembrana será instalada dentro de los límites mostrados en los planos de

construcción, y esencialmente tal y como se muestra en los planos de despliegue de paños;
• La colocación de la geomembrana se llevará a cabo mediante maniobras adecuadas para

el despliegue de los rollos, no debiéndose extender la geomembrana durante períodos de
lluvia, condiciones de humedad excesiva, vientos fuertes o cualquier otra condición climática
adversa. Únicamente la cantidad que pueda ser anclada y unida en un día deberá ser
desplegada;
• Es importante resaltar que la geomembrana no debe “puentear” vacíos o áreas bajas en el

subsuelo; en estas áreas, la geomembrana debe descansar en contacto íntimo con la
subrasante. Esta colocación será realizada de conformidad con los límites y niveles
indicados en los planos de diseño y de forma tal de minimizar la formación de arrugas y
prevenir los dobleces y pliegues;
• Durante la colocación e instalación de la geomembrana se colocarán sacos de arena (u otro

material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua en todos los bordes del material
colocado en campo, con el fin de evitar el levantamiento de la geomembrana por la acción
del viento. Las bolsas de lastrado serán de tejido suficientemente fino para no permitir que
los finos del suelo se salgan de las mismas y queden vertidos sobre la geomembrana;
• No se permitirá tráfico vehicular sobre la geomembrana;
• El Contratista deberá tener en cuenta que es muy posible que se produzcan cambios
atmosféricos repentinos, los cuales provocan retrasos en la construcción de las costuras en
campo. El Contratista debe realizar las soldaduras cuando la temperatura se encuentre
sobre los 0°C (geomembrana) y evitando el punto de rocío o cualquier humedad residual
presente en las zonas de soldadura de las láminas; de otro modo deberá tener presente la
norma GRI GM-9 (soldadura de geomembranas en clima frío);
• La colocación de la geomembrana será realizada por el Contratista de forma que todas las
soldaduras puedan ser orientadas en el sentido del talud. En las esquinas, y en aquellas
partes de forma irregular, el largo total de las uniones debe ser minimizado. No se harán
uniones en puntos bajos en la subrasante a menos que la geometría lo exija, y siempre que
lo apruebe el Supervisor;
• Los paños deben traslaparse previo a soldarlos, de la forma que sea necesaria para
asegurar un buen trabajo de soldadura y permitir pruebas adecuadas. La geomembrana
será extendida en obra de forma de asegurar un solape nominal de 100 mm, y que en ningún
caso será menor a 75 mm;
• El Contratista no dará comienzo a ninguna soldadura para la instalación definitiva de

geomembrana en campo sin la calibración adecuada de los equipos de soldadura. Esta
calibración será realizada cada vez que se comience a trabajar con un equipo o siempre
que ocurran cambios drásticos en las condiciones climáticas durante el periodo de trabajo;
• Como mínimo las calibraciones deben ser efectuadas cada cuatro horas (2 por día). Las
soldaduras de calibración serán efectuadas en muestras de geomembrana de 2 m de largo
y serán evaluadas por medio de ensayos destructivos en campo, de resistencia al corte y

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de resistencia al pelaje. El control de calidad en campo utilizado por el Contratista para la

calibración de los equipos de fusión y extrusión será documentado, conteniendo la siguiente
información:
o Fecha y hora;
o Identificación del Proyecto;
o Identificación de los ensayos de calibración;
o Número del ensayo de calibración (cronológico);
o Identificación del equipo de soldadura;
o Temperatura ambiente;
o Temperatura de precalentamiento (en caso aplique);
o Temperatura de extrusión (en caso aplique);
o Temperatura de soldadura;
o Velocidad de soldadura;
o Identificación del técnico soldador;
o Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje.
B. Almacenamiento y manipulación
• Cada rollo de geomembrana entregado a la obra será rotulado claramente con el nombre
del fabricante, identificación de producto, espesor del material, número de rollo,
dimensiones del rollo y peso del rollo;
• La geomembrana será protegida del fango, suciedad, polvo, ruptura, cortes, o cualquier otra
condición que la dañe o deteriore;
• No se apilará a más de 3 rollos de altura;
• La manipulación y el almacenamiento del material se llevarán a cabo de conformidad con

las instrucciones impresas del fabricante de geosintéticos. El personal que camine o labore
sobre la geomembrana no realizará actividades ni usará zapatos que puedan dañarla.
C. Control de Calidad
Soldadura de prueba
• Las soldaduras de prueba serán preparadas y probadas por el Contratista para verificar que
los parámetros de soldadura (velocidad, temperatura y presión del equipo de soldadura) son
adecuados;
• Las soldaduras de prueba serán efectuadas por cada técnico de soldadura, y aprobadas de
conformidad con ASTM D-4437 al inicio de cada periodo de sellado. Las soldaduras de
prueba se efectuarán bajo las mismas condiciones y con el mismo equipo y operador, como
las soldaduras de producción. Las soldaduras de prueba tendrán un largo de
aproximadamente 3.3 m para soldadura de fusión, y 1 m para soldadura de extrusión, con
la soldadura centrada longitudinalmente. Como mínimo, se harán soldaduras de prueba por
cada técnico, una vez cada 4 a 6 horas; ensayos adicionales pueden requerirse si hay
cambios significativos en las condiciones ambientales;

Marzo 2020
• Dos especímenes de 2.5 cm serán obtenidos con cortadora de cupones por el Contratista,
de cada punta de la soldadura de prueba. Estos especímenes serán ensayados por el
Contratista usando un tensiómetro de campo, probando ambos rieles para prueba de pelado
(peel) y tensión (shear). Cada espécimen fallará en el material mismo y no en la soldadura.
“Film Tear Bond” (falla F.T.B). Una separación de soldadura igual o mayor del 10 % del
ancho del riel, será considerada una soldadura fallada;
• Los valores mínimos de resistencia aceptable para soldaduras obtenidas para todos los
especímenes probados, se describen en la sección de ensayos destructivos en campo. Los
cuatro especímenes deben pasar para que la soldadura de prueba sea aprobada;
• Si una soldadura de prueba falla, una soldadura adicional será probada inmediatamente. Si
la prueba adicional también falla, el aparato se prueba será rechazado y no utilizado durante
pruebas de producción, hasta que las deficiencias hayan sido corregidas, y se haya
efectuado una soldadura de prueba exitosa;
• Una muestra de cada soldadura de prueba será marcada. La marca indicará la fecha,
temperatura de la geomembrana, número de soldadora, técnico que efectuó el ensayo y
descripción de ensayo aprobado o fallido.
Ensayos en campo
Previamente al extendido de la geomembrana se llevará a cabo una inspección visual de cada rollo
con el fin de determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el
transporte. Sólo se aceptarán los rollos que estén debidamente empacados, que no presenten
defectos visibles y que estén adecuadamente identificados.
El Contratista se comprometerá a realizar pruebas independientes e inspecciones de todas las

láminas y uniones, tanto in-situ como en laboratorios. Asimismo, se encargará del proceso y control
de soldadura de las uniones, sean estas mediante el procedimiento de cuña caliente (doble
soldadura) o por extrusión.
El Contratista verificará todas las soldaduras realizadas en campo, incluyendo las soldaduras por
extrusión hechas alrededor de los parches. Esta verificación será realizada por medio de ensayos
no destructivos, con el fin de determinar la continuidad de las mismas. Adicionalmente, serán
realizados ensayos destructivos para determinar la resistencia mecánica de las soldaduras y la
conformidad de las mismas con los criterios de diseño. Los ensayos destructivos serán realizados
en zonas determinadas en forma aleatoria, donde se juzgue necesario, y en zonas solicitadas por
el Supervisor. El procedimiento de control de calidad descrito, será efectuado por el Contratista y
será documentado con la siguiente información:
• Fecha y hora;
• Identificación del Proyecto;
• Identificación de la soldadura;
• Identificación del equipo de soldadura;
• Identificación del técnico soldador;
• Identificación del ensayo de calibración correspondiente.
Los siguientes pasos se utilizarán para las pruebas destructivas de costuras en campo:

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• Las muestras destructivas se pueden obtener de costuras o áreas reparadas en campo

haciendo cortes perpendiculares a las costuras. La muestra debe medir aproximadamente
1 m de largo por 0.3 m de ancho. Esta muestra, a su vez, se cortará en 3 muestras de
0.3 m x 0.3 m y se rotularán con el número de ensayo, número de máquina, parámetros de
soldadura usados, temperatura ambiente, la identificación del soldador, fecha, hora y
ubicación de la soldadura. El Supervisor y el Contratista conservará una de las muestras
cada uno y se probará la tercera empleando un tensiómetro calibrado, de acuerdo a la
norma ASTM D-6392;
• La frecuencia para la obtención de muestras de prueba destructiva no deberá ser inferior a

una muestra por cada 150 m de costura en campo. Los cupones (cinco por serie de pruebas
2.5 cm x 20 cm) procedentes de la muestra destructiva serán sometidas a prueba para
determinar la resistencia al desgarramiento y la resistencia de la costura a la adherencia,
así como el espesor de conformidad con las normas ASTM aplicables (D-5199 para láminas
lisas y D-5994 para texturadas o como lo indican estas especificaciones). Los resultados de
todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento deberán cumplir o exceder los
requerimientos del Proyecto. Si uno o más de los cupones no cumplen con las
especificaciones, la muestra será considerada defectuosa.
En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicará el

siguiente procedimiento:
• El Contratista seguirá una de estas dos opciones:
o Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba, o;
o Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 m o al final de la costura

en ambas direcciones, desde el lugar que no pasó la prueba, y extraer otra muestra
de prueba destructiva para ensayo.
• Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetirá hasta que las pruebas sean
aprobadas para establecer la zona en la que la costura será reconstruida o cubierta. Las
costuras aceptables serán acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las
pruebas destructivas;
• Una vez aislados los límites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura será
reconstruida o cubierta;
• Se deberá someter a prueba las costuras soldadas antes y después de la costura

defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura.
A continuación, se describen los ensayos requeridos:
Ensayos destructivos de soldaduras
i) Ensayo de corte (shear test)
En base a la norma ASTM D-4437 o ASTM D-6392, el ensayo de corte consiste en someter a un
espécimen (donde la soldadura se encuentre centrada) de 1” (25 mm) de ancho y 8” (200 mm) de
largo, a una tasa de esfuerzo constante de 2 o 20 in/min (50 o 500 mm/min), con el fin de determinar
su resistencia, la cual no debe ser menor que las especificadas en las tablas anteriores. Se analiza
el tipo de rotura, la cual debe ocurrir al exterior del área soldada y debe ser de tipo FTB (film tear
bond) como lo define la norma National Sanitation Foundation (NSF) Standard 54.
ii) Ensayo de pelaje (peel test)

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Sobre la base de la norma ASTM D-4437 o ASTM D-6392, el ensayo consiste en someter a un
espécimen (donde la soldadura se encuentre centrada) de 1” (25 mm) de ancho a una tasa de
esfuerzo constante de 2 o 20 in/min (50 o 500 mm/min). La ruptura debe ocurrir al exterior del área
soldada y la resistencia debe ser igual o superior que la resistencia mínima especificada. Este criterio
será aplicado para ambos lados de la soldadura de fusión de doble cuña.
Tabla 1-33: Requisitos para el ensayo de corte y pelaje en soldaduras de geomembrana
Prueba Norma Fusión Extrusión Velocidad Tipo

Pelaje ASTM D-6392-99 ≥ 80 % ≥ 80 % 20 in/min FTB
Corte ASTM D-6392-99 ≥ 90 % ≥ 90 % 20 in/min FTB
Pelaje ASTM D-4437-99 ≥ 70 % ≥ 60 % 2 in/min FTB
Corte ASTM D-4437-99 ≥ 90 % ≥ 90 % 2 in/min FTB
La falla por rasgado de película de enlace (FTB) se define como la falla de un panel por rasgado, en
lugar de la separación del otro panel en la zona de interface de la soldadura. Una separación mayor
al 10 % del ancho de la sección transversal de la soldadura será constituida como una falla “no FTB”.
Ambas interfaces soldadas por métodos de doble cuña caliente serán ensayadas. Para constituir un
ensayo aprobatorio, cuatro (4) de los cinco (5) ensayos deberán pasar el criterio asumido.
Los procedimientos de control de calidad descritos serán efectuados por el Contratista y será
documentado con los siguientes datos:
• Fecha y hora;
• Identificación de los ensayos de calibración;
• Número del ensayo de calibración (cronológico);
• Identificación del equipo tensiómetro;
• Temperatura ambiente;
• Temperatura de precalentamiento (en caso aplique);
• Velocidad de ensayo;
• Identificación del técnico;
• Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje.
Ensayos no destructivos de soldaduras
Los ensayos no destructivos incluyen dos ensayos estandarizados por la industria y tecnología de
los geosintéticos; estos ensayos son el ensayo de presión de aire para las soldaduras de doble cuña
caliente y el ensayo de caja de vacío para las soldaduras de extrusión.
i) Ensayo de presión de aire (pressurization test)
El ensayo de presión de aire sólo puede ser realizado en soldaduras de doble cuña caliente, a través
del canal que queda al centro de la soldadura. El procedimiento consiste en aplicar una presión de
aire comprendida entre 40 psi y 30 psi en el canal de la soldadura y observar cualquier caída de
presión en un período de tiempo no menor de 5 minutos. El criterio que deben cumplir las soldaduras
en una longitud no mayor a 100 m, según especificaciones de diseño es: luego de 2 minutos la
presión debe estar estabilizada y no presentar una variación mayor a 2 psi. En caso que la presión
no se mantenga, se repite el ensayo por secciones hasta localizar la falla.

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ii) Ensayo de la caja de vacío (vacuum box)
El ensayo de la caja de vacío, según especificaciones de diseño ASTM D-4437, será realizado en
soldaduras por extrusión, en áreas de parches y reparaciones o en toda área donde el ensayo de
presión de aire no pueda ser aplicado. El ensayo consiste en aplicar uniformemente una solución
jabonosa a lo largo de la soldadura, luego de lo cual se aplicará una presión de vacío de 5 a 8 psi
con el fin de detectar la presencia de burbujas (falla en la soldadura). La observación debe durar 15
segundos y se ensayará con un mínimo de 3 pulgadas de superposición con la sección previa.
Tanto en el caso del ensayo de presión de aire, como en el caso del ensayo de caja de vacío, toda
soldadura que no cumpla con los criterios especificados, será identificada, reparada y ensayada
nuevamente. El procedimiento de control de calidad será documentado en forma exhaustiva,
incluyendo como mínimo la información siguiente:
• Fecha y hora;
• Localización y descripción de la falla.
D. Reparaciones
La geomembrana o costura dañada o defectuosa que no pasen las pruebas destructivas o no

destructivas deberán ser reparadas. El Contratista será el responsable de reparar las áreas dañadas
o defectuosas. El Contratista y el Supervisor acordarán la elección del método de reparación
apropiado. Los procedimientos disponibles son los siguientes:
• Reemplazo. Se retira la geomembrana dañada o costura inaceptable y se reemplaza con

materiales de geomembrana aceptables (winchas) si el daño no se puede reparar de
manera satisfactoria. Este procedimiento también se usa para la reparación de arrugas altas
y trampolines en la geomembrana instalada.
• Parchado. Se usa para reparar agujeros, desgarramientos, materia prima no dispersa y

contaminación por materias extrañas.
• Abrasión (amolado) y re-soldadura. Se utiliza para reparar secciones de costura pequeñas

por extrusión.
• Recubrimiento. Se emplea para reparar grandes longitudes de costuras averiadas.
• Aporte de extruido directamente sobre la geomembrana. Se usa en puntos o extensiones

de la geomembrana que se han deformado por objetos punzantes, raspaduras,
quebraduras, impactos, etc. Solo se usará cuando no exista perforación y se debe probar
por ensayo no destructivo.
Asimismo, se observarán los siguientes procedimientos:
• Las superficies de polietileno que serán reparadas mediante soldadura por extrusión se
deberán raspar ligeramente para garantizar su limpieza;
• Toda geomembrana deberá estar limpia y seca al momento de la reparación;
• Los parches o winchas se extenderán por lo menos 150 mm en el caso de la soldadura por
extrusión y 100 mm en el caso de la soldadura tipo cuña, más allá del borde del defecto y

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de la esquina redondeada de la zona que se parchará. Los extremos de todos los parches
se deberán biselar;
• Todos los parches y winchas se deberán examinar y presentar en los planos de acuerdo a
lo construido.
La verificación de la reparación se llevará de la siguiente manera:
• Se enumera y registra cada reparación de parches;
• Se somete a prueba no destructiva cada reparación utilizando los métodos indicados en

Con respecto a las soldaduras de campo, en caso de no cumplir con los criterios de diseño y
procedimientos de control de calidad descritos, el Contratista procederá a obtener muestras
adicionales aumentando progresivamente las distancias de ambos lados de la muestra original hasta
que dos muestras consecutivas en cada lado de la muestra original pasen la prueba. En ese
momento, el área defectuosa será marcada y se podrá considerar aislada. El procedimiento de
reparación consistirá en recubrir el área afectada mediante un manto de geomembrana a ser
soldado a la capa inferior y que se deberá extender hasta el área de las muestras que pasaron la
prueba. Esta soldadura será nuevamente ensayada.
Todo otro defecto que pudiera presentarse en el transcurso de los trabajos de instalación, como son:
rayones, punzadas, rasgaduras, ampollas, orificios, etc., serán debidamente identificados,
marcados, reparados, reensayados y documentados totalmente. Las reparaciones de agujeros
menores a 5 mm podrán ser selladas mediante el uso de la máquina extrusora. Los agujeros de
mayor dimensión podrán ser reparados mediante el recubrimiento del área afectada, con un pedazo
ovalado de geomembrana (parche) y soldadura continua al manto por extrusión.
Todas las reparaciones serán documentadas por el Contratista como parte integral del
procedimiento de control de calidad, con la siguiente información:
• Fecha y hora;
• Identificación y localización del ensayo destructivo;
• Identificación de la reparación;
• Ensayos realizados nuevamente.
E. Certificación e informe final de instalación de la geomembrana
Una vez finalizados todos los trabajos de instalación de la geomembrana, el Contratista presentará
un informe final de obra certificando todos los resultados obtenidos y trabajos realizados según los
requerimientos técnicos de diseño y el presente procedimiento de control de calidad. El informe será
presentado al Supervisor para su revisión y posterior aprobación. El informe final contendrá la
información siguiente:
• Listados de todos los documentos concernientes a la obra;
• Listado de todo el personal que participó en la ejecución de la obra;

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• Descripción de todos los trabajos ejecutados;
• Descripción de los métodos de instalación utilizados;
• Certificación y controles de calidad por parte del fabricante de las geomembranas;
• Todos los controles de calidad ejecutados durante la instalación;
• Certificación completa del trabajo;
• Plano a escala, donde se indicará la posición de los rollos (paneles) de geomembrana y su

numeración, localización de los ensayos destructivos y reparaciones mayores.

• Verificación del estado y funcionamiento de las herramientas y equipos a ser utilizado por
el Contratista.
• Inspección de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en esta

especificación.
• Verificación de las dimensiones de la instalación y determinar los metrados.

El método de medición será por metro cuadrado (m²), aproximado al centésimo de metro cuadrado
de geomembrana colocada de acuerdo con las medidas indicadas en los planos y aceptada por el
Supervisor. No se considerará, para efectos de medición, los desperdicios ni la geomembrana
adicional que se requiera para costuras, traslapes, o por reparaciones de daños del geosintético.

Las cantidades determinadas según el método de medición serán pagadas de acuerdo a los precios
unitarios del contrato establecidos para esta especificación. Dichos precios y pagos constituirán
compensación total por el costo de los materiales, equipos, mano de obra y herramientas requeridas
para la correcta ejecución de esta partida. Los desperdicios de materiales no serán medidos,
quedando entendido que serán incluidos dentro de los precios unitarios respectivos.

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1.29 Suministro e Instalación de Piezómetros de Tubo Abierto

1.29.1 Descripción
Esta partida comprende la ejecución de una perforación diamantina, que incluye el suministro del
equipo de perforación, materiales e insumos necesarios, así como la provisión e instalación de una
tubería piezométrica a ser instalada según lo indicado en los planos del Proyecto.
El tramo inferior de esta tubería de PVC, estará provista de agujeros de ¼” de diámetro dispuestos
en un arreglo de tresbolillo y espaciados cada 1”, o ranuradas espaciadas a 1.0 cm, de manera que
permita la medición del nivel piezométrico del agua subterránea.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos del Proyecto y las presentes
especificaciones técnicas.
1.29.2 Materiales
Comprende todos los materiales e insumos que comúnmente se utilizan para la ejecución de una
perforación rotativa, así como la provisión de la tubería piezométrica de PVC de Ø=2” interior, de
las características que se especifican en los planos del Proyecto.
También será necesario el uso de materiales como; material granular seleccionado de tamaño
máximo especificado en los planos del Proyecto para su uso como filtro del piezómetro, el sello de
bentonita en pellets, la manta de geotextil de polipropileno no tejido de 200 g/m² y otros indicados
en los planos del Proyecto.
Todos los materiales a ser empleados para la ejecución de esta partida deberán ser compatibles
con los procedimientos de construcción a ser adoptados y requieren de la aprobación previa del
Supervisor.
1.29.3 Equipos
Todos los equipos a ser empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
a ser adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta
especificación.
Básicamente el Contratista deberá contar para el trabajo con un equipo de perforación rotativa con
diámetros de perforación de denominación HQ y NQ. Para la ejecución de la perforación en su tramo
superior se podrá utilizar una broca tricónica (sin recuperación de muestras), hasta la profundidad
indicada en el Proyecto.

Previo al inicio de las perforaciones diamantinas, el Contratista entregará para aprobación del
Supervisor su Plan de Ejecución de Trabajo Seguro (PETS), indicando la relación del personal
técnico involucrado, la relación detallada de equipos (perforadora, brocas, tuberías de perforación,
tuberías de revestimiento (casing), etc.), accesorios, herramientas e insumos necesarios para la
correcta instalación de los piezómetros.
A. Competencia técnica
El personal técnico del Contratista deberá ser especializado en perforaciones rotativas, así como en
la instalación de tuberías piezométricas, debiendo acreditarse su experiencia.
B. Perforación

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Una vez instalado el equipo de perforación en las ubicaciones indicadas, se procederá a efectuar
las perforaciones hasta alcanzar las profundidades indicadas en los planos del Proyecto.
Al inicio y finalización de cada turno de perforación, y durante el periodo que el Contratista

permanezca en el Proyecto, luego de la conclusión de los sondeos, se deberán efectuar mediciones
de los niveles del agua de perforación o nivel freático.
C. Instrumentación
Finalizada la perforación se procederá a instalar en el fondo de la misma la tubería piezométrica,

debidamente habilitada en su tramo final con los agujeros y protección de geotextíl para su
funcionamiento como piezómetro de tubo abierto, de conformidad con los detalles indicados en los
Seguidamente se rellenará el espacio libre entre la pared de la perforación y el tramo de tubería que
funcionará como piezómetro, con arena limpia de cuarzo de características y tamaño especificados
en los planos del Proyecto, que funcionará como filtro del piezómetro. Sobre el tramo de filtro se
colocará un sello de bentonita en pellets, según lo indicado por los planos del Proyecto.
D. Protección
Concluida la instalación de la tubería, sobre la cresta del dique se construirá un bloque de concreto
de dimensiones y características indicadas en los planos del Proyecto, el cual permitirá fijar una
protección metálica (tapa y candado).
E. Lectura base
Concluida la instalación del piezómetro, el Contratista deberá registrar el nivel piezométrico en la

perforación.
F. Aspectos generales
El traslado o movilización en cada punto de perforación estará a cargo del Contratista o empresa
especializada en coordinación con el Cliente y el supervisor.
El Contratista será responsable de la construcción de la plataforma de perforación y dejará el terreno

de perforación tal como estaba en sus condiciones iniciales.
El Contratista debe cumplir las exigencias de Seguridad y Protección del Medio Ambiente vigentes.
El Contratista debe llevar un registro de campo de la perforación (reporte diario de perforación), en

el cual debe consignar todos los eventos técnicos, avances por turno, niveles de agua, etc. Este
reporte deberá ser entregados al Supervisor tan pronto termine el turno de perforación.
El Supervisor podrá indicar la forma como debe perforarse cuando lo considere necesario, sin que
esto implique el relevo de las responsabilidades del Contratista.
Si se presentan desperfectos en la máquina de perforación, bomba de agua y equipos para ensayos

de campo, durante los trabajos de perforación, el supervisor podrá pedir al Contratista la
subsanación inmediata de estos, mediante el cambio del repuesto por otro similar o mejor, en un
plazo no mayor de 3 días calendario.
El Contratista deberá recuperar muestras, según lo indicado en el plan de trabajo, para realizar el
logeo geotécnico del perfil estratigráfico de la perforación. Las muestras serán documentadas
fotográficamente y recuperadas en recipientes herméticos, correctamente etiquetados, en
coordinación con el supervisor.

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El Contratista será responsable del suministro e instalación de materiales para la implementación

de la instrumentación geotécnica proyectada.
El Contratista deberá presentar un cronograma de actividades, desde el inicio hasta finalización del
trabajo. Asimismo, deberá indicar el turno de trabajo.

• Verificación del estado, funcionamiento y cantidades de las herramientas, equipos y

materiales a ser utilizado por el Contratista.
• Supervisión de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en la

• Verificación de la profundidad de la tubería piezométrica.
• Verificación del correcto funcionamiento del piezómetro instalado.
• Cumplir con el cronograma de trabajo y todo lo indicado en esta especificación.

El método de medición será por metro lineal (m) de tubería piezométrica correctamente instalada,
de conformidad con los planos del Proyecto y las presentes especificaciones.

Las cantidades determinadas según el método de medición serán pagadas de acuerdo a los precios
unitarios del contrato establecido para el cumplimiento de esta especificación. Dicho precio y pago
constituirán compensación total por el costo de los materiales, equipos, mano de obra y
herramientas requeridas para la correcta ejecución de esta partida.

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1.30 Suministro e Instalación de Piezómetro-Inclinómetro

1.30.1 Descripción
Esta partida comprende la ejecución de una perforación diamantina, que incluye el suministro del
equipo de perforación, materiales e insumos necesarios, así como la provisión e instalación de una
tubería inclinométrica, con sus elementos adicionales, a ser instalada según lo indicado en los
El tramo correspondiente a la tubería inclinométrica será de plástico ABS de Øexterno=2.75” (70 mm),
con cuatro (4) ranuras internas ortogonales. El eje principal de esta tubería será instalado en
dirección del desplazamiento máximo o perpendicular al talud de mayor elevación.
La unión entre la tubería inclinométrica y la tubería piezométrica está compuesta por un acople
reductor de 2.75” a 1 ½”, encajada mediante acoples a la tubería inclinométrica (esta unión será
cubierta con cinta duc tape) y rosca para que acople con la tubería piezométrica. El acople será al
igual que la tubería piezométrica de PVC PIPE SCHEDULE 80.
El tramo inferior de esta tubería de PVC de Ø=1 ½” estará provista de ranuras espaciadas 1.0 cm,
de manera que permita la medición del nivel piezométrico del agua subterránea.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo con lo indicado en los planos del Proyecto y las presentes
especificaciones técnicas.
1.30.2 Materiales
Comprende todos los materiales e insumos que comúnmente se utilizan para la ejecución de una
perforación rotativa, así como la provisión de la tubería inclinométrica ABS Øexterno=2.75” (70 mm)
(resistente al impacto), tubería piezométrica de PVC de Ø=1 ½” y todos los elementos adicionales
para su instalación, de acuerdo con las características que se especifican en los planos del Proyecto.
También será necesario el uso de materiales como; material granular seleccionado de tamaño
máximo especificado en los planos del Proyecto para su uso como filtro del piezómetro, el relleno
grout, el sello de bentonita en pellets, arena de cuarzo, acople reductor de PVC de 2.75” a 1 ½”, la
manta de geotextil de polipropileno no tejido de 200 g/m² (instalada sobre la tubería piezométrica) y
otros indicados en los planos del Proyecto.
Todos los materiales empleados para la ejecución de esta partida deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción a ser adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor.
1.30.3 Equipos
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción a
ser adoptados y requieren de la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta
especificación.
Básicamente el Contratista deberá contar para el trabajo con un equipo de perforación rotativa con
diámetros de perforación de denominación HQ y NQ. Para la ejecución de la perforación en su tramo
superior se podrá utilizar una broca diamantina o tricónica (con o sin recuperación de muestras,
según lo indique el supervisor), hasta la profundidad indicada en los planos del Proyecto.

Previo al inicio de las perforaciones diamantinas, el Contratista entregará para aprobación del
Supervisor su Plan de Ejecución de Trabajo Seguro (PETS), indicando la relación del personal

Marzo 2020
técnico involucrado, la relación detallada de equipos (perforadora, brocas, tuberías de perforación,

tuberías de revestimiento (casing), etc.), accesorios, herramientas e insumos necesarios para la
correcta instalación de los piezómetros-inclinómetros.
G. Competencia técnica
El personal técnico del Contratista deberá ser especializado en perforaciones rotativas, así como en
la instalación de tuberías piezométricas e inclinométricas, debiendo acreditarse su experiencia.
H. Perforación
Una vez instalado el equipo de perforación en las ubicaciones indicadas, se procederá a efectuar
las perforaciones hasta alcanzar las profundidades indicadas en los planos del Proyecto.
Al inicio y finalización de cada turno de perforación, y durante el periodo que el Contratista

permanezca en el Proyecto, luego de la conclusión de los sondeos, se deberán efectuar mediciones
de los niveles del agua de perforación o nivel freático.
I. Instrumentación
Finalizada la perforación se procederá a instalar en el fondo de esta la tubería piezométrica-

inclinométrica, debidamente habilitada en su tramo final con ranuras y protección de geotextíl para
su funcionamiento como piezómetro de tubo abierto, de conformidad con los detalles indicados en
los planos del Proyecto.
Seguidamente se rellenará el espacio libre entre la pared de la perforación y el tramo de tubería que
funcionará como piezómetro, con arena limpia de cuarzo de características y tamaño especificados
en los planos del Proyecto, que funcionará como filtro del piezómetro. Sobre el tramo de filtro se
colocará un sello de bentonita en pellets y todos los elementos según lo indicado por los planos del
Proyecto.
J. Protección
Concluida la instalación de la tubería, sobre la cresta del dique se construirá un bloque de concreto
de dimensiones y características indicadas en los planos del Proyecto, el cual permitirá fijar una
protección metálica (tapa y candado).
K. Lectura base
Concluida la instalación del piezómetro-inclinómetro, el Contratista o personal especializado

realizará la lectura base en la tubería inclinométrica, con intervalos de medición cada medio metro
de profundidad desde el fondo de la instalación. Dichas lecturas servirán de referencia para la
comparación de futuras medidas de monitoreo. Simultáneamente con estas mediciones, se deberá
registrar el nivel piezométrico en la perforación.
L. Aspectos generales
El traslado o movilización en cada punto de perforación estará a cargo del Contratista o empresa
especializada en coordinación con el Cliente y el supervisor.
El Contratista será responsable de la construcción de la plataforma de perforación y dejará el terreno

de perforación tal como estaba en sus condiciones iniciales.
El Contratista debe cumplir las exigencias de Seguridad y Protección del Medio Ambiente vigentes.

Marzo 2020
El Contratista debe llevar un registro de campo de la perforación (reporte diario de perforación), en

el cual debe consignar todos los eventos técnicos, avances por turno, niveles de agua, etc. Este
reporte deberá ser entregados al Supervisor tan pronto termine el turno de perforación.
El Supervisor podrá indicar la forma como debe perforarse cuando lo considere necesario, sin que
esto implique el relevo de las responsabilidades del Contratista.
Si se presentan desperfectos en la máquina de perforación, bomba de agua y equipos para ensayos

de campo, durante los trabajos de perforación, el supervisor podrá pedir al Contratista la
subsanación inmediata de estos, mediante el cambio del repuesto por otro similar o mejor, en un
plazo no mayor de 3 días calendario.
El Contratista deberá recuperar muestras, según lo indicado en el plan de trabajo, para realizar el
logeo geotécnico del perfil estratigráfico de la perforación. Las muestras serán documentadas
fotográficamente y recuperadas en recipientes herméticos, correctamente etiquetados, en
coordinación con el supervisor.
El Contratista será responsable del suministro e instalación de materiales para la implementación

de la instrumentación geotécnica proyectada.
El Contratista deberá presentar un cronograma de actividades, desde el inicio hasta finalización del
trabajo. Asimismo, deberá indicar el turno de trabajo.

• Verificación del estado, funcionamiento y cantidades de las herramientas, equipos y

materiales a ser utilizado por el Contratista.
• Supervisión de la correcta aplicación de los métodos de construcción mencionados en la

• Verificación de la profundidad de la tubería piezométrica-inclinométrica.
• Verificación del correcto funcionamiento del piezómetro-inclinómetro instalado.
• Cumplir con el cronograma de trabajo y todo lo indicado en esta especificación.

El método de medición será por metro lineal (m) de tubería piezométrica-inclinométrica
correctamente instalada, de conformidad con los planos del Proyecto y las presentes
especificaciones.

Las cantidades determinadas según el método de medición serán pagadas de acuerdo con los
precios unitarios del contrato establecido para el cumplimiento de esta especificación. Dicho precio
y pago constituirán compensación total por el costo de los materiales, equipos, mano de obra y
herramientas requeridas para la correcta ejecución de esta partida.

Marzo 2020
1.31 Suministro e Instalación de Hitos de Monitoreo Topográfico

1.31.1 Descripción
Esta partida comprende la construcción de hitos de concreto, de resistencia a la compresión
f’c=175 kg/cm², los mismos que se ubicarán en los puntos indicados en los planos. Estos hitos
tendrán la finalidad de monitorear las posibles deformaciones ocurridas en la estructura proyectada.
Esta partida deberá incluir el costo de todos los materiales, el suministro, procesos y transporte de
los agregados, la colocación de las placas de acero y todo trabajo necesario y complementario para
cumplir con éxito lo indicado por los planos del Proyecto y estas especificaciones.
1.31.2 Materiales
Para esta partida se utilizará concreto simple de f’c=175 kg/cm² preparado en obra o prefabricado,
molde de encofrado, placas de acero para todos los hitos y acero de refuerzo.
1.31.3 Equipos

A. Mezcla y colocación
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
B. Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro
de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
El Contratista programará las jornadas de trabajo, las que deberán tener aprobación del Supervisor
de tal manera de evitar las condiciones ambientales que impidan una correcta hidratación del
cemento.
C. Acabado de las superficies de concreto
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente
para el rechazo de una estructura.
La superficie expuesta, deberán tener un acabado frotachado.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos
para la reparación del concreto, serán suministrados a expensas del Contratista.
D. Curado y protección del concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método
aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales.
En caso de utilizar algún producto químico de curación del concreto, el periodo y forma de curación
estará sujeto a las especificaciones técnicas del producto, previa autorización del Supervisor.

Marzo 2020
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado luego del
vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
E. Muestras
Se entiende por una (1) muestra de concreto como la toma de tres (3) probetas obtenidas del lugar
de trabajo en obra. Se tomará como mínimo 1 muestra por cada 50 m³ de llenado de concreto o una
(1) muestra por cada día de trabajo, determinando la resistencia a la compresión (f’c), a los 7 días,
a los 14 días y a los 28 días del vaciado. Las resistencias a los 7 y 14 días deberán de ser evaluadas
y aprobadas por el Supervisor, debiéndose obtener a los 28 días resistencias no menores a lo
exigida en el Proyecto para la partida respectiva.

Para su aceptación, los trabajos estarán sujetos a los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista;
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la

elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, acabado y curado de las mezclas;
presente especificación;
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras;
• Tomar de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia;
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie;
• Medir para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

Esta partida se medirá por unidad de hito de concreto, terminado de acuerdo a lo indicado por los
planos del Proyecto y la presente especificación y bajo aprobación del Supervisor.

La cantidad de hitos de concreto será la que se señala en los planos del Proyecto y el precio
constituirá compensación total por el costo de la mano de obra, suministros de materiales hasta el
lugar de instalación, equipo, herramientas y cualquier actividad requerida para la completa ejecución
de la partida conforme a estas especificaciones y a satisfacción del Supervisor.

Marzo 2020
1.32 Restauración Ambiental de Áreas Afectadas

1.32.1 Descripción
Esta partida comprende los trabajos de nivelación y acondicionamiento del terreno para devolver la
fisiografía de la zona luego de explotadas las canteras, no debiendo quedar al término de la
explotación taludes inestables, ni rocas grandes propensas a deslizar, siendo las áreas a restaurar
las indicadas por el Supervisor.
1.32.2 Materiales
No se requieren materiales para la ejecución de los trabajos objeto de la presente especificación.
1.32.3 Equipos

La partida comprende las siguientes actividades:
• Esparcido (previo corte de ser necesario) uniforme del material en el fondo de la cantera,
de tal manera de adecuarlo a la topografía circundante, sin alterar, en la medida de lo
posible, los terrenos adyacentes;
• Todos los materiales removidos en esta actividad deberán integrarse completamente al

entorno de la zona circundante.

• Verificación de que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la

ejecución de los trabajos;
• Comprobación del estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista;
• Verificación de la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista;
• Vigilancia del cumplimiento de los programas de trabajo;
• Verificación del correcto acondicionamiento del terreno, de tal manera que se integre
armoniosamente a la fisonomía de la zona circundante, que no existan taludes inestables ni
rocas grandes propensas de caer;
• Medición de las áreas en las que el Contratista haya efectivamente desarrollado trabajo, de
acuerdo con la presente especificación.
El trabajo de restauración de canteras se dará por terminado y aceptado, siempre y cuando estén
de acuerdo con los planos del Proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

Esta partida se medirá en hectáreas (ha), aproximada al centésimo de hectárea reacondicionada.
Comprenderá sólo aquellas áreas de canteras que necesiten rehabilitación y aquellas indicadas por
el Supervisor, Para tal efecto, se deberá realizar un levantamiento topográfico antes del inicio de la
rehabilitación de la cantera y otro al final de la misma.

Marzo 2020

Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago
compensación plena por el transporte, mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos y
suministros necesarios para completar la partida.

Marzo 2020
1.33 Acondicionamiento de Materiales Excedentes en Botaderos

1.33.1 Descripción
Este trabajo consiste en la conformación y nivelación de los materiales provenientes de los
excedentes de cortes realizados para la ejecución de la obra. Dichos materiales serán conformados
en los botaderos, previamente autorizados por el Supervisor, en capas de 0.5 m de espesor suelto.
Se precisa que el perfilado de taludes y las obras de drenaje de los botaderos forman parte de esta
actividad.
1.33.2 Materiales
Los materiales a ser acondicionados en los botaderos provendrán de las excavaciones proyectadas
o necesarias para la ejecución de la obra, previa autorización del Supervisor. Se debe considerar el
almacenamiento de dichos materiales en forma organizada separándola según una clasificación
previamente acordada con el Supervisor.
1.33.3 Equipos

Previamente al inicio de esta actividad, el Contratista deberá preparar un plan de conformación del
botadero, en el cual se explique la metodología y recursos a emplear, así como la implementación
de la señalización respectiva. Dicho plan deberá incluir un plano con la topografía inicial de lugar de
la obra, los botaderos y canteras autorizadas.
Es importante señalar que el Contratista deberá realizar el levantamiento topográfico inicial de la

obra, previa coordinación con el Supervisor, a fin de definir la línea base para la cuantificación de
los materiales excedentes a ser acondicionados.
A. Extensión y conformación del material
Los materiales se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor relativamente

uniforme de 0.5 m de espesor suelto, de tal forma que se vaya conformando paulatina y
adecuadamente los materiales en el área del botadero designado.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Se deberá tener especial cuidado con las probables zonas fangosas que comprometan la seguridad
e integridad de las personas y equipos.
Se deberá procurar que cada capa extendida quede sensiblemente compactada con el paso de los
equipos de conformación, de tal manera que se asegure la estabilidad del botadero y prevenga los
deslizamientos de taludes, erosión y contaminación del medio ambiente. Asimismo, cada cuatro
capas se deberá compactar la plataforma resultante con ayuda de rodillos vibratorios.
B. Acabado
Tanto al concluir cada jornada de trabajo o al final de la actividad, la superficie de la última capa
deberá estar sensiblemente compactada y nivelada, con declive suficiente que permita el
escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de erosión, deslizamiento y contaminación del medio

Marzo 2020
ambiente. Asimismo, los taludes perimetrales del botadero deberán quedar debidamente perfilados
a las pendientes especificadas en el Proyecto.
C. Limitaciones en la ejecución
La conformación de los rellenos sólo se llevará a cabo cuando no haya lluvia excesiva o fundados
temores de que ella ocurra, de tal manera que la escorrentía provoque el traslado de material y
contaminación o colmatación de las fuentes de agua cercanas, bofedales, etc.

A. Controles
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
• Supervisar la correcta y segura aplicación de los métodos de trabajo aceptados y otros

descritos en esta especificación.
• Verificar que la conformación de capas se realice en espesores de 0.5 m.
• Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad

de la superficie.
• Verificar la densidad de cada capa conformada.
• Medir los volúmenes de relleno colocados por el Contratista en acuerdo a la presente

especificación.
B. Calidad del producto terminado
La plataforma terminada no deberá acusar irregularidades a la vista. Se debe prever el declive y las
obras de drenaje necesarias para el control de aguas de escorrentía. Asimismo, se deberá realizar
el perfilado de los taludes perimetrales del botadero a las pendientes establecidas en el Proyecto.

La unidad de medida para la conformación o acondicionamiento de los botaderos será el metro
cúbico (m³), aproximado al centésimo de metro cúbico, de material conformado y nivelado, aceptado
por el Supervisor, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones transversales,
en su posición original de excavación, verificadas por el Supervisor antes y después de ser
ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos por fuera de las líneas del Proyecto ya sea por error o
por conveniencia.

Esta partida se pagará al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos medidos según el procedimiento anterior será pagada mediante un
sólo precio unitario contratado. Dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.


Apéndice H-5: Especificaciones Técnicas

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SRK Consulting

Dirigido a: Compañía Minera Poderosa S.A.

Preparado por: SRK Consulting (Peru) S.A.

Fecha de Preparación: Marzo/2020

Referencia/Asunto: Especificaciones Técnicas Generales

N° de Proyecto: 20-R-053-02 (rev_0)

El presente documento técnico presenta el detalle de la evaluación de la referencia.

Revisión Elaborado / revisado / aprobado por Firma

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 2

1 Especificaciones Técnicas Generales

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 3

1.3 Normas Técnicas por Adoptarse en la Construcción

• ACI (american concrete institute);

• ASTM (american society for testing of materials);

• NSF standards (national sanitation foundation);

• Asimismo, será obligatorio el cumplimiento de los reglamentos, códigos y normas nacionales

o Reglamento nacional de construcciones (RNC);

o Reglamento de seguridad e higiene minera;

o Ley general de industrias;

o Normas técnicas peruanas (NTP).

El Propietario tendrá la facultad, durante el curso de la ejecución de las obras, de complementar o

1.5 Información a Presentar

• La programación de obra, cronogramas de uso de equipos, de adquisición de materiales,

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 4

La siguiente información a presentar se aplica a todas las secciones de estas especificaciones:

• Personal asignado y lista de equipos de topografía;

• Metodología por emplear en el levantamiento topográfico;

• Levantamientos topográficos de la disposición total y parcial de la obra;

Durante el desarrollo de la obra, el Contratista presentará los levantamientos topográficos

El Propietario será el responsable de entregar información topográfica (coordenadas X,Y y Z) de

1.6 Reporte Diario

• Descripción de los trabajos ejecutados;

• Distribución del personal y listado de equipos utilizados;

• Horas de trabajo, de espera (stand-by) y de paralización de los equipos;

• Detalles de los retrasos y fallas;

• Cambios, interferencias o dificultades aparecidas durante la ejecución de las actividades;

• Resultados de las pruebas de control de calidad efectuados por el Contratista;

• Observaciones en general, tales como correspondencia, visitas, estado del tiempo,

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 5

1.8 Secuencia de Obra

1.9 Medición y pago

El Contratista deberá obtener la previa aprobación de sus métodos de cálculo de cantidades

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 6

Propietario participe en la ejecución de los cálculos de cantidades. El Supervisor efectuará los

No se efectuarán mediciones o pagos separados por ninguna partida que no se encuentre

• Cualquier actividad relacionada a las diversas partidas de pago establecidas en el Proyecto;

• Tiempo de viaje, bajo ninguna circunstancia;

• Control de contaminación y disposición de desechos;

• Seguridad del Contratista;

• Control de calidad del Contratista;

• Retrasos a causa del clima, salvo que estén contemplados en el contrato;

• Retrasos a causa de mantenimiento y falla de los equipos o falta de materiales;

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 7

• Asistencia a reuniones de seguridad, y;

• Obtención de permisos y licencias.

A. Pago por trabajo adicional (extra)

B. Pago del Contratista al Propietario

El Contratista deberá reembolsar al Propietario por los costos incurridos debido a:

C. Período en espera (stand-by)

Informe técnico: Especificaciones Técnicas Generales Pag. 8

Dirigido a: Compañía Minera Poderosa S.A.

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