Universidad Nacional de Salta

Sede Regional Tartagal

Ingeniería en Perforaciones
Cátedra: Geología Ambiental Aplicada a la Industria Hidrocarburífera

TP N° 2: Efluentes Líquidos y Residuos Sólidos de las

Perforaciones de Pozos de Hidrocarburos.

Profesores: Carlos Manjarrés

Laura Gigena

Alumnos: Hugo Cohen

Guillermo Moya
25 de Noviembre de 2020
Geología Ambiental Profesores: Carlos Manjarrés
Ingeniería en Perforaciones Laura Gigena

Introducción

Un aspecto importante en el desarrollo de los proyectos de perforación de pozos

petroleros es la gestión, administración y el gerenciamiento de todos los efluentes
líquidos y residuos generados durante las operaciones.
Para tal fin se deben analizar y evaluar todos los efluentes generados, de tal forma de
conocer sus orígenes e identificar debidamente a todas las posibles fuentes
contaminantes de tal forma de poder implementar o desarrollar el adecuado
tratamiento de los efluentes generados.
Por otro también se deben identificar y clasificar todos los residuos generados o que
sean productos de las operaciones de perforaciones, sean estos Peligrosos, No
Peligrosos o Inertes, para lo cual se deberá definir un adecuado sistema de manejo para
estos residuos.
Un adecuado sistema de manejo de residuos deberá tener claramente identificado y
definido los siguientes aspectos del proceso: Generación, Transporte, Tratamiento y
Disposición, los cuales deberán ser debidamente controlados y supervisados para la
exitosa implementación del sistema.
Podemos citar las normas fundamentales que rigen las conductas de las empresas, con
respecto al manejo de residuos generados en la actividad de perforaciones de
hidrocarburos y su impacto en el medio ambiente:
Ley N° 24.051 – Ley de Residuos Peligrosos. Promulgada en Enero de 1.992
Artículo 41 de la Constitución Nacional de la República Argentina. Incluido en la
reforma de 1.994.
Ley N° 25.675 – Ley General del Ambiente. Promulgada en Noviembre de 2.002
“Todos los habitantes gozan del derecho a un ambiente sano, equilibrado, apto para el
desarrollo humano y para que las actividades productivas satisfagan las necesidades
presentes sin comprometer las de las generaciones futuras; y tienen el deber de
preservarlo. El daño ambiental generará prioritariamente la obligación de recomponer,
según lo establezca la ley. Las autoridades proveerán a la protección de este derecho, a
la utilización racional de los recursos naturales, a la preservación del patrimonio natural
y cultural y de la diversidad biológica, y a la información y educación ambientales.” 1° y
2° párrafos del artículo 41 de la Constitución Nacional.

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Fluidos de Perforación
Los fluidos de perforación pueden tener un impacto negativo sobre el medio ambiente,
esto va a depender del tipo de fluido que se use y de las condiciones medioambientales
donde se desarrollen las operaciones.
Los fluidos de perforación al ser dispuestos o al entrar en contacto con el suelo, aguas
superficiales o subterráneas pueden producir cambios en sus propiedades físicas,
químicas y microbiológicas, esto se debe básicamente, a que los fluidos de perforación
son preparados o elaborados en base a distintos productos químicos y que los mismos
serán los responsables de las alteraciones que se puedan observar en este contacto o
intercambio con el medio ambiente.
Aunque la mayoría de los materiales de fluidos de perforación son relativamente
benignos, algunos son considerados ambientalmente inaceptables y, por lo tanto,
sujetos a controles y prohibiciones.
Algunos productos químicos utilizados en los fluidos de perforación pueden ser
peligrosos, como los son la soda cáustica, el diésel, los bactericidas, algunos materiales
catiónicos, aceites y alcoholes.
Los Fluidos de perforación se clasifican en dos categorías de acuerdo con al fluido base
utilizado para su preparación, estos serían fluidos base agua y fluidos base aceite o
petróleo.
Fluidos base agua: Son aquellos en los que su fase continua es agua y en el cual se
mezclan distintos productos químicos, sean líquidos o sólidos, para obtención de las
distintas propiedades físico químicas requeridas y necesarias para las operaciones. El
agua por utilizar para la preparación de los fluidos va a depender de la disponibilidad de
la misma, puede ser agua dulce, agua saladas, salmueras, etc.
Fluidos base aceite: Los fluidos base aceite son aquellos en los cuales su fase continúa
es aceite y estos pueden ser 100% aceite o también pueden ser emulsiones de agua
salada en aceite, o sea una porción de agua salada emulsionada en aceite.
Al igual que en los fluidos base agua, se mezclan distintos productos químicos, sean
líquidos o sólidos, para obtención de las distintas propiedades físico químicas requeridas
y necesarias para las operaciones.
Por lo general se utilizan este tipo de fluidos para perforar formaciones problemáticas
o susceptibles a los fluidos base agua, donde se encuentran altas presiones y altas
temperaturas, como así también dependiendo del tipo de pozos a perforar, sean
horizontales o de alto Angulo.
El aceite utilizado para la preparación del fluido puede ser petróleo, gas oíl, aceite
mineral, fluidos sintéticos, etc.

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Productos Usados en la Preparación de Fluidos de Perforación

En el siguiente cuadro, se puede observar según las propiedades del fluido, que función
cumple en los requerimientos de diseño del fluido y que tipo de químico se usaría para
lograr obtener dicha propiedad.

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Fuentes de Contaminación del Agüa

Los efluentes líquidos generados en las perforaciones de pozos de hidrocarburos
pueden clasificarse principalmente como de origen industrial y doméstico, y
eventualmente, de origen pluvial.

Los lodos de perforación y el agüa de retorno de fracking, son esencialmente efluentes

industriales, mientras que los líquidos residuales provenientes de la actividad humana
propia de los trabajadores (recordemos que al menos unos seis trabajadores conviven
durante unos catorce días, y a veces más, en la locación) son residuos domésticos.
Cuando hay precipitaciones y hubiera derrames de líquidos industriales o basura
doméstica indebidamente almacenados, pueden producirse efluentes líquidos de origen
pluvial.

Líquidos residuales de origen pluvial

Efluentes de origen industrial

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Contaminantes del Agüa

Para que los lodos de perforación cumplan con todas las prestaciones que se les
solicitan, el agüa debe mezclarse con otras sustancias, de las cuales, algunas son
relativamente inocuas y otras notoriamente contaminantes.

Contaminantes físicos: productos químicos usados para la preparación de los lodos de

perforación que pueden producen alteraciones sobre el aspecto, color, olor, turbidez,
sabor, temperatura o conductividad de las aguas superficiales o subterráneas, de la
misma forma las alteraciones que se puedan producir sobre suelo.

Como ejemplo tenemos en alteraciones producidas por cambio de coloración,

turbidez, olor, etc., producidas en las aguas, debido a mezclas con derrames de fluidos
base agua o base aceite o productos químicos, sean estos solidos o líquidos.

Alteraciones producidas por contaminantes físicos del agua

Contaminantes químicos: sustancias contenidas en los lodos de perforación, de

naturaleza química inorgánica u orgánica, que debido a las interacciones que pueden
ocurrir con las aguas superficiales o subterráneas, como así también sobre suelos,
pueden alterar las propiedades químicas de estas últimas.

Como ejemplo, podemos mencionar cambios en la salinidad de las aguas por la

utilización de altas concentraciones de sales en los fluidos de perforación, estas sales
pueden ser a base de cloruro de Potasio, cloruro de sodio, cloruro de Calcio, etc.

También se pueden producir variaciones significativas con respecto a propiedades

como PH, reacciones químicas, etc.

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Contaminantes persistentes: son constituyentes o elementos del fluido de

perforación, de cualquier naturaleza, que no son biodegradable y que pueden generar
alteraciones dañinas para el medio ambiente.

Como ejemplo podemos mencionar derrames de gas oíl, petróleo o fluidos base aceite
que no son biodegradables; como también, ciertos elementos como ser el Bario,
Cadmio, Mercurio, Plomo, etc., que pueden ser aportados por ciertos productos
químicos como el material densificante, como la Barita (Sulfato de Bario) u otros
minerales utilizados en los fluidos de perforación.

Contaminación con elementos persistentes

Entre las sustancias que se le agregan al agua o al gas oil hay algunos de naturaleza
química inorgánica como la Baritina, Calcita, Bentonita, sales solubles de Calcio y
Potasio, detergentes, Fosfatos, Hidróxido de Sodio, y otros orgánicos, como ser, aceites,
glicoles, glicerina, ácidos orgánicos, aldehídos, polímeros, etc. Evidentemente los lodos
base aceite son los más contaminantes ya que están compuestos por un 90% de
hidrocarburos líquidos. Algunos de estos componentes son biodegradables como por
ejemplo, los detergentes a base de agüa, aunque la mayoría son persistentes.

Los efluentes líquidos que clasificamos como domésticos contienen esencialmente

contaminantes biológicos (generados de la higiene personal, deyecciones, lavado de
comestibles, etc.)

Los líquidos residuales de la limpieza del piso de la subestructura son una mezcla de
agüa, detergentes, lodo de perforación, grasas y aceites, por lo tanto algunos de sus
contaminantes son químicos inorgánicos, otros orgánicos, otros biodegradables y otros
persistentes.

El agüa utilizada en el fracking contiene altas cantidades sales, principalmente cloruros

y carbonatos. Entonces, son contaminantes químicos inorgánicos.

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Tratamientos de Efluentes Líquidos

Para elegir el método para tratar y neutralizar de manera efectiva los efluentes
líquidos, primero se deben realizarles análisis físico-químicos para conocer con precisión
las sustancias presentes y sus toxicidades, luego de que interactuarán física y
químicamente con las sustancias que pudieron incorporárseles, provenientes de las
formaciones y los recortes.

El análisis químico debe incluir: el contenido de cloruros, sulfatos, pH, sólidos disueltos
totales y una prueba de sobrevivencia de peces.

Los fluidos de perforación base agua por lo general son tratados física o químicamente,
con la finalidad de remover los sólidos contenidos y ajustar ciertas propiedades químicas
para poder ser reinyectados en pozos sumideros destinados para tal fin.

La remoción de sólidos en suspensión por lo general, se puede realizar con la

utilización de equipos de separación física, tales como zarandas y desarenadores
(equipos ciclónicos) para los sólidos gruesos, desilters, centifugas (desarcilladores) y
tricanters, para los sólidos más finos; también se pueden utilizar procesos de floculación
selectiva y coagulación, mediante unidades de Dewatering.

Unidades de Dewatering

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Para poder ser reinyectados estos fluidos, deben cumplir con ciertas propiedades
establecidas por la autoridad ambiental, entre las cuales se tienen controles de
contenido de sólidos, densidad, turbidez, PH, salinidad, conductividad, etc.

Los fluidos base aceite a diferencia de los fluidos base agua, son reciclados o
reutilizados, para lo cual los mismos son tratados química y físicamente en plantas de
fluidos destinadas para tal fin.

Tecnología de Osmosis Inversa

Para separar contaminantes disueltos inorgánicos, como por ejemplo Cloruros, se usa
el proceso de Osmosis Inversa. Esta consiste en forzar el paso del agua a través de una
membrana semipermeable, reteniendo las sales contenidas y purificando el agua. Esta
técnica permite eliminar entre el 96 y 99 % de los contaminantes incluyendo sales,
minerales, colorantes y ciertos metales.

Aplicaciones de Osmosis Inversa en el proceso de purificación de agua pura.

Desalinización de agua de mar para el consumo humano, industrial o agrícola.

Purificación de agua salobre para uso humano o industrial.

Tratamiento de aguas de proceso y aguas residuales en la industria minera.

Tratamiento de aguas de lixiviado en rellenos sanitarios.

Acondicionamiento de agua para calderas.

Agua ultra pura para procesos de la industria farmacéutica y de alimentos.

Desalinización de agua en la industria hotelera.

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Recortes de Perforación
Los recortes de perforación son todos los sólidos y fluidos obtenidos en superficie y
producto de las formaciones geológicas atravesadas durante el proceso de perforación.

La composición de los recortes de perforación depende de los constituyentes de la

formación geológica perforada, tipos de fluidos contenidos en las mismas y, según el
tipo de fluido de perforación utilizado durante el proceso de perforación.

Recortes retenidos en zaranda

Recortes con Fluidos de Perforación Base Agua

Los recortes de perforación generados con la utilización de fluidos base agua para la
perforación, por lo general, son considerados no peligrosos, pero aun así se debe realizar
un tratamiento de estos antes de poder realizar su disposición final.

A los recortes base agua, se les realiza una aireación mecánica y secado mediante la
utilización de máquinas viales retroexcavadoras, o maquinarias para el movimiento de
tierra.

Se van formando biopilas por lotes, las cuales son caracterizadas y evaluadas para su
tratamiento y control (en caso de requerir se aplicará un tratamiento de
biorremediación), para la liberación y disposición final. La Biorremediación es un
proceso usado de forma natural donde los microorganismos descomponen y degradan

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las sustancias orgánicas. Una vez realizado este proceso los microorganismos se reducen
naturalmente, es flexible y puede ser usado para cualquier tipo de recortes, también,
genera pocas emisiones y los desechos se vuelven productos útiles.

Tratamiento de Recortes con fluidos base agua

Recortes con Fluidos de Perforación Base Aceite

Los recortes de perforación obtenidos con la utilización de fluidos base aceite, son
considerados peligrosos, estos son transportados desde los sitios de generación o de los
lugares de almacenamiento temporal (repositorios) en vehículos habilitados para tal fin,
hacia las plantas de tratamiento habilitadas para posteriormente poder realizar la
disposición final de solidos inertes obtenidos. En el área de Neuquén las compañías que
prestan el servicio de tratamiento de los recortes de perforación son Comarsa, Treater,
Indarsa, etc.

Tratamiento de los recortes base aceite

Los residuos generados e identificados como recortes de perforación son una mezcla
de sólidos y líquidos. Por lo general al tomar una muestra de esta mezcla, se pueden
tener contenido de líquidos (Volumen / Volumen) con valores que oscilan entre el 30 –
50%.

Los sólidos contenidos en esta mezcla son provenientes de las formaciones perforadas,
como también se pueden encontrar materiales o productos químicos usados en las
formulaciones de fluidos, tales como material densificante, material de puenteo y sello,
etc.

En los que respecta a la fase líquida por lo general se tienen gas oil y agua.

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Estas mezclas son transportadas hacia las distintas compañías para su tratamiento.
Este tratamiento consiste de las siguientes etapas o procesos:

a- En primer lugar, se realiza una separación mecánica de sólidos, de tal forma de

reducir al máximo permisible el contenido de fase liquida de la mezcla. Para este
proceso se utilizan zarandas, mud cleaners, centrífugas horizontales y
centrífugas verticales. En esta etapa se trata de reducir el contenido de fase
líquida de la mezcla a valores inferiores al 10%.

b- En segundo lugar, esta mezcla con contenido de fase liquida menor al 10% es
procesada con los hornos a altas temperaturas, donde se podrán obtener sólidos
inertes con contenido de hidrocarburos inferiores al 1% por un lado y, por otro
lado, se recuperará gas oíl y agua. Por lo general, el gas oíl recuperado es
utilizado como combustible para el funcionamiento de los hornos.

c- En tercer lugar, los sólidos obtenidos, en lugar de ser procesados en los hornos,
deberán ser analizados químicamente, de tal forma de ver si tienen todas las
propiedades requeridas por la autoridad ambiental, dentro de los parámetros
establecidos para la disposición final.

d- Una vez realizados los ensayos de laboratorio y con el cumplimiento de las

propiedades, se informa a la autoridad ambiental, quien autorizara la disposición
final de estos recortes, como también indicará el lugar donde se deben disponer.

e- Como último paso, se procede a realizar la disposición de los recortes en el lugar

indicado por la autoridad ambiental.

Los recortes de perforación pueden contener metales pesados tales como el Cadmio,
el cual es tóxico, también podemos encontrar Zinc, el cual es nocivo para la salud
humana, Plomo, que afecta el sistema nervioso de la mayoría de los organismos vivos,
el Mercurio, que es neurotóxico, peligroso y se bioacumula en la cadena alimenticia,
Arsénico, que es muy tóxico, cancerígeno e incluso puede causar la muerte; Cobre, que
en dosis altas puede provocar irritación en el estómago e intestino, anemia, daño renal
y hepático.

También pueden presentar metales como Cobalto, Hierro, Selenio, Manganeso,

Molibdeno, Antimonio, Bario, Plata, Talio, Titanio, Estaño, Zinc, Cromo, Vanadio.

Durante todo el proceso de perforación, se realiza una gestión integral de residuos

líquidos y sólidos.

Para los efluentes cloacales generados en las locaciones de perforación, se utilizan

plantas de tratamiento químico para poder realizar el tratamiento de los efluentes para
su disposición final de acuerdo con normativa vigente.

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Todos los residuos sólidos generados en las locaciones se clasifican según su naturaleza
(biodegradables, plásticos, metálicos, vidrio o especiales) y así se almacenan,
separadamente. Gran parte de estos residuos generados, son de envases o empaques
utilizados para el suministro de los productos químicos requeridos para el fluido de
perforación, En estos se pueden mencionar tambores metálicos, tambores plásticos,
bolsas de nylon, bolsas de papel, pallets de madera o plásticos, etc.

Almacenaje de residuos peligrosos

Algunos residuos son reciclados por terceros, los residuos son recolectados y
posteriormente derivados a las empresas recicladoras.

Bolsones de rafia, son reciclados, acondicionados y enfardados para luego ser

recolectados por la empresa recicladora, quien los transforma en pallets de plástico
(materia prima para la fabricación de numerosos productos comerciales).

Pallets de madera, también son reciclados y reutilizados. Su reutilización es

principalmente para mesas en los patios, entradas de viviendas u oficinas, mientras que
el reciclado consiste en la fabricación de muebles, tales como mesas, sillones, bancos,
entre otros.

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Tecnologías Disponibles para el Tratamiento de Recortes con Lodos Base

Aceite
Dentro de las opciones tecnológicas para el tratamiento de recortes contaminados con
fluidos de perforación base aceite se pueden mencionar las siguientes:

Thermo Mechanical Cutting Cleaner (TCC): Con la utilización de esta tecnología, se

convierten los desechos sólidos y líquidos sobrenadantes, en 3 subproductos, sólidos,
agua y gas oíl, en los casos que se utilizan fluidos de perforación a base de gas oíl. Los
sólidos obtenidos luego del procesamiento con esta tecnología, quedan con menos del
1% de TPH (hidrocarburos totales de petróleo).

Limpiador Termo Mecánico de Recortes

Consiste en una cámara cilíndrica horizontal fabricada en acero inoxidable, que en su

principal (el cual dependiendo de la unidad puede ser de impulsión eléctrica o diésel)
que hará que el material se agite enérgicamente dentro de la cámara entrando en
fricción con los alabes interior posee un rotor con martillos o alabes. Este rotor es
impulsado por un motor, las paredes de la cámara y el mismo material, generando una
temperatura interna en el sólido que hará que toda la fase liquida contaminante sea
llevada a la fase vapor (desorción térmica).

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Principio de Funcionamiento del Thermo Mechanical Cutting Cleaner

Reinyección de Recortes de Perforación (CRI): la reinyección de recortes (CRI) se

compone de dos etapas: Molienda e Inyección. La primera es el conjunto de sistemas
combinados de degradación y control granulométrico de los desechos de perforación
para formar una lechada de inyección. La segunda es referente a la disposición de la
lechada de inyección en el subsuelo mediante la aplicación de bombeo hidráulico.

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Las opciones de inyección de la lechada de recortes son: a través del tubing o, a través
del anular de un pozo existente dedicado y/o convertido para tal fin.

Para poder realizar el proceso de CRI (Inyección de Recortes) se deben cumplir ciertos
requerimientos: diseño de pozo, materiales a inyectar, capacidades y características del
reservorio receptor, legislaciones ambientales vigentes, etc.

AGÜA DE RETORNO

Cuando se utilizan técnicas de estimulación hidráulica, una parte del fluido que se
inyecta regresa, luego, a la superficie (en general, alrededor del 30-60 por ciento, entre
las dos y las cuatro primeras semanas).

Esta agüa de retorno o flowback no es potable, ya que contiene el remanente de los

aditivos químicos utilizados: cloruros, sales y un alto contenido de carbonatos. Este
fluido que emerge de la fractura contiene altas concentraciones de sales disueltas (TDS),
sólidos suspendidos (TSS) y otros componentes, tales como arenas, metales pesados,
hidrocarburos y químicos sintéticos agregados en el proceso. Una buena parte de este
agüa se degrada o queda en la formación estimulada.

Las regulaciones en este sentido son muy estrictas: esta agua de retorno no puede
entrar en contacto con el medio ambiente en ninguna etapa de la operación. Y debe ser
tratada, obligatoriamente, y sin excepción. Esto quiere decir que el manejo se realiza
con el máximo cuidado en tanques sellados (las antiguas piletas a cielo abierto no están
permitidas).

Existen varios tratamientos de diferente complejidad que se pueden realizar:

Tratamientos químicos de coagulación, floculación, electrocoagulación, ajuste de pH

separación en tanque y filtrado. Los tratamientos disminuyen visiblemente el contenido
de Hierro y TSS pero el contenido de TDS y sal se mantiene alto. Además, el alto
contenido de materia orgánica es el principal obstáculo pata un tratamiento de
coagulación/filtración tradicional redituable. Para disminuir la concentración de sólidos
disueltos se puede realizar un tratamiento de agua en planta de decantación, con
membranas ultra finas que permitan la remoción de sal. El mayor problema es que el
agua de producción contiene trazas de hidrocarburos, que dañan las membranas. Uno
de los principales problemas con el tratamiento de fluido de retorno es la variabilidad
en las propiedades. Por esto, es necesario tomar muestras periódicas y realizar ensayos
de fluido de fractura con el fin de aplicar las modificaciones necesarias en las
concentraciones de aditivos.

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Una vez tratada el agüa puede ser reciclada y reutilizada en nuevas etapas de
estimulación o se la confina en pozos sumideros, que son construidos bajo los mismos
parámetros de seguridad que los pozos de producción, de manera que se garantiza su
aislamiento respecto del medio ambiente.

La otra posibilidad es la reutilización del flowback water en la recuperación secundaria

de pozos maduros. Esto es, la inyección para estimular la producción en pozos que
requieren de agüa para incrementar su producción.

En este caso, la ruta es la siguiente: una empresa informa a Recursos Hídricos de la

provincia en cuestión, que el agüa que recibe de un pozo es asimilable al “agua de
producción”, es decir, a la que emana de un pozo en etapa productiva, y pide
autorización para utilizar el flowback en recuperación secundaria. Si ese líquido se
traslada, debe tener la autorización de la Secretaría de Ambiente, que genera un
“manifiesto de transporte”, un mecanismo que permite acceder a la trazabilidad y el
destino de esa sustancia.

Si el flowback es llevado a un centro de disposición final o a una planta de tratamiento,

también se utiliza el mismo mecanismo, una certificación del transporte y es la empresa
tratadora la que emite el certificado de disposición final.

Tratamiento y Disposición del Agüa de Retorno

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