Capítulo II - Descripción de Proyecto

000001
Estudio de Impacto Ambiental para la

Ampliacin
del
Programa
de
Exploracin y Desarrollo en la
Locacin San Martn Este del Lote 88
Captulo II: Descripcin del Proyecto
Abril, 2011
www.erm.com
000002
CAPTULO II
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio
de
Impacto
para
la
Ambiental
Ampliacin del Programa
de
Exploracin
y
Desarrollo en la Locacin
San Martn Este del Lote 88
Descripcin del Proyecto
Abril 2011
Ref. PLU_10_901
Por cuenta de ERM Per S.A.

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000003
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
1.1
1.2
ANTECEDENTES.....................................................................................................2
JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN ..................................2
DISEO DEL PROYECTO.......................................................................................4

2.1
2.2
2.3
LOCALIZACIN ......................................................................................................4
CRONOGRAMA ......................................................................................................4
COSTOS .................................................................................................................5
ETAPAS DEL PROYECTO ......................................................................................6

3.1
ETAPA DE CONSTRUCCIN ....................................................................................7
3.1.1 Recursos Humanos...........................................................................................7
3.1.2 Movilizacin y Transporte ...............................................................................7
3.1.3 Campamentos y Servicios ................................................................................9
3.1.3.1
3.1.3.2
3.1.3.3
3.1.3.4
3.1.3.5
3.1.3.6
3.1.3.7
3.1.3.8
3.1.3.9
3.1.3.10
3.1.4
Campamentos ...................................................................................................... 9
Comunicaciones ................................................................................................ 10
Servicio Mdico ................................................................................................ 10
Abastecimiento de Agua.................................................................................... 10
Abastecimiento de Energa................................................................................ 11
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas ........................... 11
Canteras............................................................................................................. 11
Manejo de Efluentes Domsticos ...................................................................... 12
Generacin de Residuos Slidos ....................................................................... 13
Depsitos de Material Excedente ...................................................................... 14
Diseo de la Locacin de Perforacin...........................................................15
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.4.4
Construccin de la Locacin ............................................................................. 16

Caractersticas Generales de la Plataforma de Perforacin................................ 16
reas de Alto Trnsito....................................................................................... 17
Facilidades Asociadas para la Perforacin ........................................................ 18
3.1.5 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin .................................19

3.2
ETAPA DE PERFORACIN .....................................................................................20
3.2.1 Recursos Humanos.........................................................................................20
3.2.2 Movilizacin/Transporte ................................................................................21
3.2.3 Campamentos y Servicios ..............................................................................21
3.2.3.1
3.2.3.2
3.2.3.3
3.2.3.4
3.2.3.5
3.2.3.6
3.2.3.7
3.2.3.8
3.2.3.9
3.2.3.10
Campamentos .................................................................................................... 21
Comunicaciones ................................................................................................ 22
Servicio Mdico ................................................................................................ 22
Abastecimiento de Agua.................................................................................... 22
Abastecimiento de Energa................................................................................ 23
Iluminacin........................................................................................................ 23
Almacenamiento y Transporte de Combustibles y Lubricantes......................... 24
Almacenamiento de Productos Qumicos para la Perforacin........................... 24
Manejo de Residuos Slidos.............................................................................. 24
Manejo de Efluentes Lquidos durante la Etapa de Perforacin ........................ 25
3.2.4 Instalaciones, Facilidades y Equipos que Se Encuentran en la Plataforma

Principal......................................................................................................................28
3.2.5 Perforacin del Pozo......................................................................................29
3.2.5.1
3.2.5.2
3.2.5.3
3.2.5.4
3.2.5.5
3.2.6
Perforacin Dirigida .......................................................................................... 30

Entubado ........................................................................................................... 37
Cementacin...................................................................................................... 38
Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin............................................. 39
Completacin y Pruebas de Pozo (Well Testing) .............................................. 42
Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin ...................................47
ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT
II - i
PLU_10_901
3.3
ETAPA DE PRODUCCIN ......................................................................................48
3.3.1 Actividades Previas a la Produccin del Pozo...............................................48
3.3.1.1
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
3.3.2.3
3.3.3
Instalacin de Facilidades de Produccin.......................................................... 48
Servicios Necesarios ......................................................................................50

Manejo de Residuos Slidos.............................................................................. 50
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas ........................... 50
Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales ................................................ 50
Operacin.......................................................................................................51
3.3.3.1
3.3.3.2
Pozo Productor .................................................................................................. 51

Control de Clusters............................................................................................ 52
3.3.4 Mantenimiento ...............................................................................................52

3.4
ETAPA DE ABANDONO.........................................................................................53
3.4.1 Abandono Parcial ..........................................................................................53
3.4.2 Abandono Definitivo ......................................................................................54
LISTA DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Ubicacin de Locacin----------------------------------------------------------------- 4
Especificaciones de Helicpteros ---------------------------------------------------- 8
Niveles de Ruido Operacionales de Helicpteros (MI-17 y Chinook CH-47) 8
Ubicacin del Punto de Captacin de Agua --------------------------------------- 11
Ubicacin de Cantera------------------------------------------------------------------ 11
Punto de Descarga de los Efluentes Domsticos --------------------------------- 12
Generacin Proyectada de Residuos durante la Etapa de Construccin ------ 13
Dimensiones Estimadas de las Instalaciones durante la Perforacin---------- 17
Ubicacin de la Fuente de Agua para la Perforacin ---------------------------- 22
Niveles de Iluminacin en la Locacin de Perforacin-------------------------- 23
Generacin Proyectada de Residuos durante la Etapa de Construccin ------ 25
Ubicacin del Punto de Vertimiento------------------------------------------------ 28
Diseo Proyectado para el Pozo SME---------------------------------------------- 30
Propiedades y Capacidades Estimadas del Pozo SME -------------------------- 51
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

en las Actividades de Perforacin--------------------------------------------------- 27
Sistema de Manejo de Slidos en la Perforacin --------------------------------- 36
Reinyeccin de los Cortes de Perforacin ----------------------------------------- 41
LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A
Mapa de Ubicacin de la Locacin SME
Anexo 2B
Cronograma Detallado del Proyecto
Anexo 2C
Mapa de Rutas de Vuelo
Anexo 2D
Diseo de Campamento Tpico de Construccin
Anexo 2E
Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Agua
II - ii
PLU_10_901
000004
Potable
Anexo 2F
Traza de la Lnea de Agua y Plano de Ubicacin de Puntos de

Captacin de Agua y Vertimiento de Efluentes Domsticos
Anexo 2G
Mapa de Ubicacin de Canteras
Anexo 2H
Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Efluentes

Domsticos
Anexo 2I
Diseo Tpico de Micro Relleno Sanitario
Anexo 2J
Diseo Locacin San Martn Este
Anexo 2K
reas a Desboscar en la Locacin SME
Anexo 2L
Diseo Tpico de Fosa de Quema y de Cortes
2L-1
Diseo Tpico Fosa de Quema
2L-2
Diseo Tpico Fosa de Corte
Anexo 2M
Diseo Tpico del Pozo
2M-1
Diseo de Pozo Tpico del Lote 88
2M-2
Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Cementacin
2M-3
Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Completacin
Anexo 2N
Opinin tcnica de DIGESA sobre el Incinerador
Anexo 2O
Sistema de Deshidratacin de los Fluidos de Perforacin
Anexo 2P
Sistema de Control de Reventones BOP
Anexo 2Q
Esquema de Instalacin de Equipo de Prueba de Superficie
Anexo 2R
Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin
II - iii
PLU_10_901
000005
ABREVIACIONES
AOFP
Absolute Open Flow Potential (Potencial de flujo

mximo en pozo abierto)
FWHP
Flowing Well Head Pressure (Presin de operacin

en cabezal de pozo)
FWHT
Flowing Well Head Temperature (Temperatura de

operacin en cabezal de pozo)
Batch
Lote de agua a tratar
Bbl/MMPC
Barriles por da/Millones de pies cbicos
Bladders
Tanques expandibles
BOP-blow
preventer
out Equipo impide-reventones

surgencias
Preventor
Bypass
Desvo
Casing
Tuberas de revestimiento
Casing hanger
Colgador de tuberas
Catering
Servicio de alimentos
CB
Campamento Base
Cellar
Contrapozo
Cluster
Grupo de bolsones
Cuttings
Cortes de perforacin
Choke
Vlvula de estrangulamiento
Choke changing choke

beans
Obturadores que cambien el estrangulamiento
Choke manifold
Distribuidor de estrangulamiento
Data header
Mltiple de instrumentacin
Diverter pit
Fosa de quema
Drill steam test
Prueba de produccin
Drilling
Perforacin
EIA
Estudio de Impacto Ambiental
II - iv
de
PLU_10_901
ESD
Emergency Shutdown
emergencia)
ERM
Environmental Resources Management
ESSALUD
Seguro Social de Salud
FOCAM
Fondo de Desarrollo Socioeconmico del Proyecto

Camisea
Ground flare
Quemador o antorcha en superficie
Intermediate casing
Tubera intermedia
Landing
Collar colgante
Layout
Esquema de distribucin
Liner
Revestimiento interior de tubera
Manifold
Mltiple de recoleccin
Matting
Plancha de goma compacta que sirve para

desplazarse en zonas blandas
MMPCD
Millones de Pies Cbicos por Da
MSDS
Material Safety Data Sheet (Hojas de Seguridad u

Hojas Tcnicas)
OACI
Organizacin Internacional de Aviacin Civil
Production casing
Tubera de revestimiento de produccin
Rates
Tasas
Rig wash
Detergente que se usa en el lavado del equipo de

perforacin
Scrapper
Trampas de raspatubos
SCSSV
Surface-Controlled Subsurface Safety Vale (Vlvula de

seguridad bajo superficie controlada sobre la
superficie)
SCTR
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
Shelter
Caseta o sala de control
SITP
Shut in Tubing Pressure (Presin en pozo cerrado)
Skimmer
Desnatador para aceites y grasas
II - v
(Sistema
de
cierre
de
PLU_10_901
000006
Slurry
Recortes en forma de lechada
SME
(locacin) San Martn Este
SSV
Surface Safety Valve (Vlvula de Seguridad de

Superficie)
Stack
Fuste
Standby
(equipo) en reserva
Surface casing
Tubera de revestimiento superficial
Tie back item
Grupo de Vstagos
Topsoil
Material orgnico, capa arable
Tubing
Tubera
Tubing Seal Assembly
Tuberas de ensamble de sellos
WCPM
Panel de Control
Wear bushing
Cojinete desgastado
Well Testing
Pruebas de pozo
Workover
Mantenimiento de pozo
WSSV
Vlvula lateral
II - vi
PLU_10_901
000007
1
INTRODUCCIN
Pluspetrol Per Corporation S.A. (Pluspetrol) presenta el Proyecto de

Ampliacin del Programa de Exploracin y Desarrollo en la Locacin San
Martn Este del Lote 88 (el Proyecto), el cual constar de un pozo exploratorio
y un pozo de desarrollo en la mencionada locacin, que forma parte del Lote
88, en el Departamento del Cusco, Provincia de La Convencin, Distrito de
Echarate.
La Locacin San Martn Este (SME) se ubicar dentro de los lmites de la
Reserva Territorial Kugapakori Nahua Nanti y Otros, creada por el Estado el
14 de febrero 1990, a favor de los grupos tnicos en aislamiento voluntario y
contacto inicial Kugapakori, Nahua, Nanti y otros, creada por el Estado el 14
de febrero 1990, y que a la vez forma parte de la Zona de Amortiguamiento
del Parque Nacional del Manu.
El presente captulo, Descripcin del Proyecto, contempla la descripcin de las
diferentes etapas necesarias para realizar el programa de exploracin y
desarrollo de la Locacin SME, el cual ha sido diseado de acuerdo a los
requerimientos estipulados en el Reglamento para la Proteccin Ambiental en
las Actividades de Hidrocarburos (D.S. N 015-2006-EM). En las siguientes
secciones se detalla el Proyecto en lo que respecta a localizacin, cronograma,
costos estimados, dimensiones, etapas, identificacin bsica de insumos a
utilizar, estimacin de residuos, vertimientos (fuentes y sistemas de control).
La Descripcin del Proyecto representa una parte fundamental en toda
Evaluacin de Impacto Ambiental. En ella se esboza el diseo integral del
Proyecto, informacin necesaria para realizar la identificacin de los impactos
ambientales que las diferentes actividades del Proyecto podran generar, y
proceder a la consiguiente formulacin del Plan de Manejo Ambiental
correspondiente.
Este proyecto se enmarca en una poltica ambiental comprometida en el
cuidado del ambiente, conservacin de los recursos naturales y compromiso
social, conforme los lineamientos de la Poltica del Medio Ambiente, Salud y
Seguridad de Pluspetrol.
II - 1
PLU_10_901
1.1
ANTECEDENTES
El 6 de agosto del 2004 se da inicio a la operacin de la Planta de Gas
Malvinas, con una capacidad instalada de 440 Millones de Pies Cbicos Da
(MMPCD). Asimismo, en esta misma fecha entraron en operacin los pozos
ubicados en las locaciones San Martn 1 y San Martn 3, los cuales estn
interconectados con la Planta de Gas Malvinas mediante una lnea de
conduccin (Flowline San Martin Malvinas).
Entre los aos 2005 y 2008, se realiz la primera ampliacin de la Planta de
Gas Malvinas, con lo cual se logr alcanzar una capacidad instalada de 440 a
1,160 MMPCD.
En diciembre del 2010, entran en operacin los pozos de la Locacin
Cashiriari 1 y Cashiriari 3, los cuales son interconectados con la Planta de Gas
Malvinas mediante una lnea de conduccin (Flowline San Martin Malvinas).
En mayo del ao 2010, fue aprobado el Estudio de Impacto Ambiental (EIA)

para la una segunda ampliacin de las instalaciones de la Planta de Gas
Malvinas con el objetivo de incrementar su capacidad de 1,160 a 1,580
MMPCD. Las actividades de construccin de dicha ampliacin se encuentran
en proceso de ejecucin.
Actualmente en el Lote 88 se tienen en produccin los pozos de las locaciones
Cashiriari 1, Cashiriari 3, San Martn 1, San Martn 3, interconectados a la
Planta de Gas Malvinas mediante las lneas de conduccin Cashiriari
Malvinas y San Martn Malvinas.
1.2
JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN

La creciente demanda de gas natural en el mercado nacional y los
compromisos asumidos con el Estado han conllevado al Consorcio a cargo del
Lote 88, a programar la exploracin y desarrollo en una nueva locacin en la
estructura denominada San Martn.
Con la puesta en produccin de la Locacin SME, se incrementar el volumen
de produccin de gas natural en el Lote 88.
La comercializacin del gas natural proveniente de la Locacin SME,
representar un mayor ingreso por conceptos de regalas e impuestos al pas
(aranceles, impuesto a la renta, etc.), as como del canon correspondiente para
el Departamento del Cusco.
II - 2
PLU_10_901
000008
Asociados a las actividades especificas que contempla el proyecto, se generan
los siguientes beneficios en el rea de influencia:
Generacin de puestos de trabajo.

Compensaciones por posible afectacin a recursos naturales.
Apoyo en salud, educacin e infraestructura.
II - 3
PLU_10_901
DISEO DEL PROYECTO
2.1
LOCALIZACIN
La Locacin San Martn Este (SME) se ubica en el Distrito de Echarate,

Provincia de La Convencin, Departamento del Cusco (Ver Anexo 2A, Mapa de
Ubicacin de la Locacin SME). Las coordenadas de la Locacin SME se
muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1
Ubicacin de Locacin
Coordenadas UTM
Locacin
San Martn Este

Fuente: Pluspetrol
2.2
(WGS84 Zona 18S)

Este
Norte
758 635
8695180
CRONOGRAMA
Para la etapa de construccin del Programa de Exploracin y Desarrollo en la

Locacin SME del Lote 88, se estima un periodo de 180 das, mientras que para
la etapa de perforacin se estima un periodo de 140 das En el Anexo 2B se
muestra el Cronograma Detallado del Proyecto.
La etapa de operacin del pozo SME estar sujeta a su vida productiva, o en
su defecto, al periodo establecido en el contrato de concesin del Lote 88,
otorgado por PERUPETRO (el Proyecto tendr una vida til aproximada de 30
aos, considerando que en el contrato de Concesin para la Explotacin de
Hidrocarburos, firmado en diciembre de 2000, otorga a Pluspetrol un plazo de
40 aos para la explotacin del Lote 88).
Una vez terminada la operacin (produccin), se proceder a realizar las
actividades de abandono de la Locacin, para lo cual se presentar un plan de
abandono, acorde con los requerimientos ambientales vigentes y teniendo
como referencia lo establecido en el Plan de Abandono contenido en el Plan de
Manejo Ambiental (Captulo VI) del presente documento.
II - 4
PLU_10_901
000009
2.3
COSTOS
El costo estimado para el Proyecto de Ampliacin del Programa de

Exploracin y Desarrollo en la Locacin San Martn Este del Lote 88 asciende a
la suma de US$ 70 millones.
II - 5
PLU_10_901
ETAPAS DEL PROYECTO
El Programa de Exploracin y Desarrollo en la Locacin San Martn Este

comprende cuatro (4) etapas, cada una de ellas con sus respectivas
actividades, las cuales se pueden dividir en trminos generales de la siguiente
manera:
A.
B.
C.
D.
Etapa de Construccin
-
Movilizacin y transporte
Instalacin de campamentos y servicios
Construccin de locacin de perforacin
Etapa de Perforacin
-
Transporte de equipos y materiales (trnsito areo)
Perforacin
Entubado
Cementacin
Completacin y prueba de pozo
Etapa de Operacin (Produccin)

-
Instalacin de facilidades de produccin
Operacin de clusters
Mantenimiento
Etapa de Abandono
-
Parcial (finalizada la etapa de perforacin)
Definitivo (finalizada la etapa de operacin)
A continuacin se detalla cada una de las etapas identificadas del Proyecto.
II - 6
PLU_10_901
000010
3.1
ETAPA DE CONSTRUCCIN
3.1.1
Recursos Humanos
Para la etapa de construccin del Programa de Exploracin y Desarrollo en la
Locacin San Martn Este del Lote 88, se estima el empleo de 150 personas, de
las cuales se contar con un mximo de 30% (45) de trabajadores locales.
El programa de contratacin de personal local enmarcado se implementar en
el Plan de Relaciones Comunitarias del presente EIA (Ver Captulo VI) para
emplear a los pobladores locales debidamente capacitados, principalmente en
las siguientes actividades: desbosque, movimiento de suelos, control de
erosin y revegetacin. En este marco, se dar prioridad a pobladores del rea
de influencia del Proyecto.
Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e
inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como en
aspectos de relaciones comunitarias, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental
del presente estudio.
Todo el personal ser dotado de elementos de proteccin personal apropiado
para las condiciones del trabajo a realizar, tales como: casco, botas, guantes,
ropa de trabajo, lentes, cobertor para lluvia, entre otros. Se destaca que todo el
personal que ingresa a la Locacin deber contar con el pase mdico obtenido
en un Centro de Salud autorizado por Pluspetrol (esto incluye el examen
mdico preocupacional y esquema de vacunacin exigido).
3.1.2
Movilizacin y Transporte
En la etapa de construccin, los equipos, materiales y el personal se
trasladarn por va area desde Lima al Campamento Base (CB) Malvinas, y
desde all, por va area (helicpteros), hacia la Locacin SME (va la Locacin
San Martn 3). Esta ruta formar parte del plan de operaciones areas que se
detalla en el Plan de Manejo Ambiental. En el Anexo 2C, Mapa de Rutas de Vuelo
se presenta el mapa correspondiente a las rutas de vuelo en el rea de
influencia del Proyecto.
Los helicpteros a ser utilizados para el transporte del equipo de perforacin,
personal, combustible y materiales sern Chinook CH-47 y MI-17. Las
especificaciones de las mencionadas aeronaves se muestran a continuacin:
II - 7
PLU_10_901
Tabla 2
Especificaciones de Helicpteros
Caractersticas de
Aeronaves
Chinook CH-47
MI-17
Nmero de pasajeros
37 ms 2 pilotos y un ingeniero de
vuelo
24 ms 2 pilotos y un
ingeniero de vuelo
Longitud
30.1 m con rotores en movimiento

11.9 m entre los centros de los
rotores
25.4 m con rotor en

movimiento
Ancho
3.6 m
2.5 m
Altura
5.7 m al tope del rotor posterior
5.7 m
Peso bruto
24,493 kg
13,000 kg
Carga
9,072 kg de carga en cada gancho

anterior y posterior
11,340 kg de carga en tndem
12,700 kg de carga central
4,000 kg (interna)
3,000 kg (externa)
Combustible
7,828 litros de JP-1
Velocidad crucero
259 km/h
Usos
Para transporte de carga pesada
Otros
Equipado con instrumentos de

navegacin area, radar, piloto
automtico e instrumentos de
control meteorolgico
1,445 litros de JP-1 con

tanques externos
240 km/h
Para transporte de personal
y carga pesada
Equipado con instrumentos
de navegacin area, radar
Doppler, piloto automtico
e instrumentos de control
meteorolgico
Fuente: Pluspetrol.
A continuacin se presenta la estimacin del nivel de ruido que genera cada

una de las aeronaves mencionadas en diferentes momentos o actividades. Se
ha tomado como referencia informacin proporcionada por el Comit de
Aviacin Interestatal de la Federacin Rusa respecto al nivel de ruido emitido
por la aeronave MI-17, que cumple con los estndares de las Normas OACI
(Organizacin Internacional de Aviacin Civil) y con los estndares de las
Normas AP Parte 36 especificadas para el diseo de los helicpteros. Los
valores de ruido en unidades de decibeles (dB) para los helicpteros MI-17 y
Chinook CH-47 se indican a continuacin.
Tabla 3
Niveles de Ruido Operacionales de Helicpteros (MI-17 y Chinook CH-47)

Referencia Helicptero MI-17
Motor TV3-117VM
Motor TV3-117MT
dB (decibeles)
dB (decibeles)
Al despegue
94.7 +/- 0.8
95.8 +/- 0.8
Durante el vuelo
94.7 +/- 0.6
95.8 +/- 0.6
Al aterrizaje
96.9 +/- 1.4
98.0 +/- 1.4
Helicptero MI-17
Fuente: Comit de Aviacin Interestatal de la Federacin Rusa.

Nota: Para los valores de ruido indicados se considera que la aeronave se encuentra con un peso mximo de
decolaje de 13,000 Kg.
II - 8
PLU_10_901
000011
Exterior a 33 m de Distancia (*)
Nivel de Ruido
dB (decibeles)
Despegue
Aterrizaje
L mnimo
74.5
66.6
L eq
90.7
88.8
L mximo
100
98.3
(*)Fuerza Area del Per
Referencia Helicptero Chinook CH-47

Distancia Inclinacin
CH-47 Chinook
(metros)
dB (decibeles)
61
97.5
152
89.3
305
83.0
610
76.5
1524
67.1
3048
59.1
Fuente: US Army CHPPM 1999; NTIS 1998, www.garrison.hawaii.army.mil
3.1.3
Campamentos y Servicios
3.1.3.1
Campamentos
Durante la etapa de construccin de la Locacin SME, se utilizarn como
puntos de apoyo el Campamento Base (CB) Malvinas y un campamento
temporal en la Locacin.
El CB Malvinas servir como principal alojamiento para el personal en
trnsito, apoyo logstico, etc. En este campamento base se prev utilizar un
rea de 0.5 ha para labores de mantenimiento, armado/desarmado de equipos
de mayor tamao, etc.
El campamento temporal de la Locacin SME se habilitar para las actividades
asociadas a la construccin y ocupar un rea aproximada de 0.3 ha. Este
campamento ser usado temporalmente como alojamiento para el personal de
Pluspetrol y sus contratistas, y contar con reas de servicio (cocina,
comedores, lavanderas, planta de tratamiento de agua potable y aguas
servidas, oficinas, talleres, almacenes, servicio mdico, comunicaciones). El
plano de distribucin del campamento temporal tpico se muestra en el Anexo
2D, Diseo Campamento Tpico de Construccin.
II - 9
PLU_10_901
Para la etapa de construccin se contar con alojamientos tipo carpas, con

condiciones mnimas para albergar hasta 150 personas en forma permanente.
3.1.3.2
Comunicaciones
La Locacin contar con un sistema de comunicacin satelital con capacidad
de transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e internacional. Se
utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 1151-1174, con repetidoras
y sistemas de banda fija. El nmero de repetidoras depender de la cobertura,
siendo el alcance por repetidora de 15 a 18 km aproximadamente.
Previamente a la implementacin del sistema de comunicacin descrito, se
usarn telfonos satelitales.
3.1.3.3
Servicio Mdico
El contratista encargado de la etapa de construccin mantendr un mdico
colegiado en la Locacin en forma permanente. El tpico contar con
equipamiento bsico para este tipo de instalaciones de salud temporales de
campo.
3.1.3.4
Abastecimiento de Agua
El agua para consumo de servicios domsticos y obras civiles se obtendr de
quebradas o ros aledaos a la Locacin, y ser tratada en una pequea planta
porttil de potabilizacin con sistema de filtrado, sedimentacin y cloracin
para obtener una calidad del agua que asegure la salud de los trabajadores
(Ver Anexo 2E, Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Agua Potable).
Cabe mencionar que el agua para consumo humano directo ser envasada
(caja, botellas, etc.).
El volumen de agua a utilizar para la etapa de construccin de la Locacin
SME ser aproximadamente de 20,000 m3, siendo un 50% de lo indicado para
consumo en las instalaciones hidrosanitarias y el resto para la elaboracin de
hormigones, riego para estabilizacin de taludes, etc.
Es importante sealar que previamente a la captacin de agua, se tramitar el
permiso correspondiente ante la Autoridad Local del Agua (ALA).
En la siguiente tabla se muestra la ubicacin del punto de captacin de agua y
en el Anexo 2F, Traza de la Lnea de Agua y Plano de Ubicacin de Puntos de
Captacin de Agua y Vertimiento de Efluentes Domsticos, se adjunta el plano con
la ubicacin del punto de captacin as como con la traza de la lnea de
captacin.
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000012
Tabla 4
Ubicacin del Punto de Captacin de Agua

Fuentes de Agua
Caudal de captacin
estimado
Quebrada Shiateni
111.11 m3/da
Coordenadas UTM
WGS 84-Zona 18
Este
Norte
756 508
8 696 009
Fuente: Pluspetrol
3.1.3.5
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria durante la etapa de construccin ser proporcionada por
un generador de potencia equivalente a 200 KW en total. Cabe mencionar que
se contar con otro generador de la misma potencia como reserva (stand by).
3.1.3.6
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas

Para la etapa de construccin, se prev el consumo de 150,000 galones de
combustible diesel 2 para el abastecimiento del equipo de generacin elctrica
y la maquinaria, los mismos que sern almacenados en recipientes de material
impermeable (tanques expandibles denominados bladders) en un rea segura.
Asimismo, se emplearn productos qumicos para las obras de instalacin de
la plataforma de perforacin y construccin del cellar (contrapozo), como son
pinturas, solventes para pintura, plastificante y curador de concreto, en
cantidades estimadas de 800 galones en total.
Cabe mencionar que para el almacenamiento de combustible y sustancias
qumicas se habilitar un rea que cuente con el piso debidamente
impermeabilizado, con drenajes perimetrales, techo y equipos de seguridad.
3.1.3.7
Canteras
Para la construccin de la Locacin SME, se tiene proyectado extraer material
de agregados de canteras existentes en las orillas del ro Camisea.
En la siguiente tabla se muestra la ubicacin de las canteras a utilizarse en el
Proyecto y en el Anexo 2G se adjunta el Mapa de Ubicacin de Canteras.
Tabla 5
Ubicacin de Cantera
Coordenadas UTM
Ro
Ro Camisea
Ro Camisea
(WGS84 Zona 18S)

Este
750503
747888
II - 11
Norte
8690158
8692102
PLU_10_901
Fuente: Pluspetrol
El volumen a utilizar se ha estimado aproximadamente en 7,000 m3,

considerando su uso para la construccin de la Locacin y para algunas obras
civiles necesarias. El traslado del material agregado desde las canteras hasta la
Locacin se har por va area, con el apoyo de helicpteros.
3.1.3.8
Manejo de Efluentes Domsticos
Se estima que durante la etapa de construccin, en el campamento temporal se

generarn efluentes domsticos (aguas grises y negras) en un promedio de 24
m3/da.
Entindase por aguas grises a los efluentes provenientes de la lavandera,
cocina, duchas y lavaderos, mientras que las aguas negras son aquellas
provenientes de los sanitarios.
Los efluentes sern tratados en las plantas de tratamiento de aguas residuales
domsticas instaladas en el campamento temporal. Despus de su tratamiento,
los efluentes sern dirigidos hacia un cuerpo receptor, previo monitoreo de
control de calidad.
El manejo y tratamiento de las aguas residuales domsticas se realizar de
acuerdo con el plan establecido en el Captulo VI, Plan de Manejo Ambiental del
presente EIA.
En la siguiente tabla se indican los puntos de descarga de los efluentes
domsticos.
Tabla 6
Punto de Descarga de los Efluentes Domsticos

Coordenadas UTM
Cuerpo Receptor
Quebrada Shiateni
Fuente: Pluspetrol
(WGS84 Zona 18S)

Este
Norte
756 374
8 695 860
En el Anexo 2H, Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Efluentes

Domsticos, se adjuntan las caractersticas tcnicas de la planta tpica de
tratamiento de efluentes domsticos que se utilizar en el campamento
durante la etapa de construccin y en el Anexo 2F, Traza de la Lnea de Agua y
Plano de Ubicacin de Puntos de Captacin de Agua y Vertimiento de Efluentes
Domsticos, se adjunta el plano con la ubicacin del punto de vertimiento.
II - 12
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000013
Es importante sealar que se realizarn las gestiones ante la Direccin General
de Salud Ambiental (DIGESA) para la obtencin de la opinin favorable del
sistema de tratamiento y vertimiento, y ante la Autoridad Nacional del Agua
(ANA) para el otorgamiento de la autorizacin respectiva de vertimiento.
3.1.3.9
Generacin de Residuos Slidos

Durante la etapa de construccin se generarn dos tipos de residuos: no
peligrosos (domsticos e industriales) y peligrosos.
La proyeccin de generacin de residuos es la siguiente:
Tabla 7
Generacin Proyectada de Residuos durante la Etapa de Construccin

Tipo
Acumulado Estimado
No peligroso domstico
20 ton
No peligroso industrial
20 ton
Peligroso
15 ton
Fuente: Pluspetrol
Residuos No Peligrosos son aquellos residuos que no tienen efecto sobre

personas, animales y plantas, y que, en general, no deterioran la calidad
del ambiente. Son de dos tipos: domsticos e industriales.
-
Los residuos no peligrosos domsticos son los resultantes de las

actividades diarias de un campamento (cocina, lavandera, servicio
de catering, oficinas y dormitorios), constituidos por restos de
alimentos, papel, plsticos, cartn, latas, vidrio, cermica y envases
de productos de consumo en general (alimentos, higiene personal).
Estos residuos se dividen en residuos No Peligrosos Domsticos Orgnicos y Residuos No Peligrosos Domsticos - Inorgnicos. Los
residuos no peligrosos domsticos orgnicos sern dispuestos en
el sitio, en microrellenos sanitarios (Ver Anexo 2I, Diseo Tpico de
Micro Relleno Sanitario), y los residuos no peligrosos domsticos
inorgnicos sern almacenados temporalmente para su traslado al
CB Malvinas.
Los residuos no peligrosos industriales son aquellos generados en

las actividades constructivas: trapos, tecnopor, chatarra de metal,
cables elctricos, plsticos industriales, cemento, madera,
portalmparas, interruptores, aisladores, vlvulas, bridas,
conectores, filtros de aire, as como cualquier otro tipo de material
generado en el Proyecto que no haya tenido ningn contacto con
II - 13
PLU_10_901
sustancias peligrosas. Estos residuos sern almacenados

temporalmente para su posterior traslado al CB Malvinas.
Residuos Peligrosos son aquellos con caractersticas fsicas, qumicas

y/o toxicolgicas que representan un riesgo de dao inmediato y/o
potencial para la salud de las personas y el medio ambiente. Entre los
residuos peligrosos se encuentran: cilindros y otros envases de
sustancias peligrosas (lubricantes, aceites, solventes), pilas, bateras,
grasas, aceites y lubricantes usados, paos absorbentes, trapos, waipe y
estopas impregnadas con hidrocarburos, suelo contaminado, filtros de
aceite, aerosoles, pinturas (recipientes), residuos mdicos (jeringas,
agujas, algodones, gasas, papeles impregnados con fluidos corporales).
En el campamento de la Locacin se habilitar un rea para el

almacenamiento temporal de residuos que tendr cobertura sobre el piso,
contar con un techo para evitar el ingreso del agua de lluvia y suficiente
ventilacin, adems de contar con la sealizacin adecuada y equipos
porttiles de extincin de incendios y respuesta a derrames.
Los residuos no peligrosos (domsticos inorgnicos e industriales) y
peligrosos sern transportados desde la Locacin, por va area, al CB
Malvinas, para su almacenamiento temporal y posterior disposicin final en
un relleno sanitario o de seguridad, segn corresponda.
El manejo de todos los residuos generados en el Proyecto se realizar teniendo
en consideracin el Plan de Manejo de Residuos Slidos que forma parte del
Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI del presente EIA), elaborado en
concordancia con la Ley General de Residuos (Ley N 27314) y su
Reglamento.
3.1.3.10
Depsitos de Material Excedente

Con respecto al material excedente generado durante la etapa de construccin
(material orgnico o topsoil y material inorgnico), este se dispondr en reas
aledaas a la Locacin (Ver Anexo 2J, Diseo Locacin San Martn Este).
Se estima que los depsitos de material excedente abarcarn un rea
aproximada de 0.42 ha, considerando el volumen de material orgnico (topsoil)
y material excedente a disponer. En la habilitacin de estos lugares se tomarn
las siguientes consideraciones para seleccionar la ubicacin de los mismos:
Ubicarlos sobre suelos pobres, con poca o escasa cobertura vegetal,

evitando zonas inestables o reas de alta importancia ambiental.
Ubicarlos en un lugar firme, con buen drenaje, con pendiente no mayor

a 10%, alejado al menos 30 m del curso de agua ms prximo.
II - 14
PLU_10_901
000014
3.1.4
En caso de que esta ltima condicin sea imposible de lograr, el lugar

deber estar provisto de barreras de sedimentacin para evitar el aporte
de sedimentos hacia el cuerpo de agua. Los ajustes de localizacin
dependern de estudios previos, tales como geotcnicos e hidrulicos,
entre otros.
Diseo de la Locacin de Perforacin

La Locacin ser diseada y construida siguiendo estndares de ingeniera
establecidos de acuerdo a las caractersticas del equipo de perforacin a
utilizar, la normatividad vigente y otros aspectos de ingeniera y seguridad,
que pueden influir en la optimizacin del rea a emplear, tales como:
Las condiciones del terreno.
El tamao de la plataforma de perforacin real.
El tamao de los campamentos.
El tamao de la zona de servicios (para equipos y suministros).
El tamao del rea de despegue y aterrizaje de los helicpteros.
El tamao de la zona de prueba del pozo.
El tamao del rea de las instalaciones de superficie de produccin, tales

como manifold (conjunto de vlvulas de distribucin de flujo), shelter (caseta)
de control y comunicaciones, instalaciones de gas de instrumentos y
combustible, instalaciones de hornos de calentamiento de gas para
instrumentos, instalaciones para separador de control, trampas de
raspatubos (scrapper).
El lugar del emplazamiento de la Locacin ser una zona lo suficientemente

apta para albergar cmoda y seguramente un equipo de perforacin
helitransportable, con una potencia de 2,000 HP, diseado para 1 MMlb de
carga esttica al gancho y mstil de 43 m de altura.
Asimismo, la locacin de perforacin tendr el espacio necesario para albergar
alojamientos, depsito de qumica para el lodo y cemento, depsito de
equipos y materiales, depsito de agua para la perforacin, equipo de
tratamiento y control de slidos, quemador para la operacin, rea para el
tratamiento de desechos y descargas, rea de viraje (para los camiones que
trasladan herramientas, equipos y materiales), almacenamiento de diesel,
entre otros (Ver Anexo 2J, Diseo Locacin San Martn Este).
II - 15
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3.1.4.1
Construccin de la Locacin
Las actividades que se ejecutarn durante la construccin de la Locacin son:
Limpieza y deforestacin del rea, utilizndose los troncos para la

construccin de distintas obras, como son estabilizacin de taludes,
estabilizacin de accesos temporales o caminos peatonales internos.
Habilitacin e implementacin del campamento para la etapa de

construccin.
Construccin y acondicionamiento de la plataforma, lo cual incluye

entre otras obras, el corte, perfilado, nivelacin, compactacin,
conformacin del drenaje interno y externo de la misma, y de todas las
reas anexas.
Impermeabilizacin de toda la base de la plataforma de perforacin

geomembranas, sobre las cuales se contempla la cubierta de matting
(plancha de goma compacta que sirve para desplazarse en zonas
blandas).
Construccin de caminos internos, helipuerto, fosa de acopio temporal

para los cortes de perforacin, fosa de prueba, cellar. Habilitacin de la
plataforma para la instalacin del campamento de perforacin y de las
reas para la implantacin de los sistemas de tratamiento de efluentes
durante la etapa de perforacin.
Para todas las instalaciones en superficie, se realizar una excavacin

localizada para la fundacin de los equipos. El excedente de corte del terreno
ser dispuesto en los depsitos de material excedente.
3.1.4.2
Caractersticas Generales de la Plataforma de Perforacin

El Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos D.S. N 015-2006-EM en su Artculo 68, inciso c), especifica
que el rea de afectacin de la plataforma no deber superar las dos (2) ha y
por cada pozo adicional se permitir como mximo 0.5 ha, hasta un mximo
de cuatro (4) ha en total. Considerando que el Proyecto contempla la
perforacin de 1 pozo exploratorio, 1 pozo de desarrollo y 1 pozo de
reinyeccin, el rea mxima de la Locacin sera de 3.5 ha.
En la siguiente tabla se muestran las reas proyectadas de las diferentes
facilidades de la locacin de perforacin.
II - 16
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000015
Tabla 8
Dimensiones Estimadas de las Instalaciones durante la Perforacin

Facilidades
rea (Ha)
Plataforma Principal de Perforacin
1.86
Fosa de quema/prueba
0.71
Sistema de tratamiento de agua industrial (tanques australianos)
0.09
Fosa de acopio temporal de cortes de perforacin
0.22
Trampa de grasas (desnatador)
0.04
Estacin de bombeo
0.08
Total
3.00
Fuente: Pluspetrol
En el Anexo 2K, reas a Desboscar en la Locacin SME, se presenta el plano

detallado y georeferenciado de la Locacin, con la correspondiente
distribucin de instalaciones.
Las facilidades auxiliares de apoyo durante la etapa de construccin,
perforacin y produccin sern:
3.1.4.3
Campamentos de construccin (0.30 ha)
Depsito de material excedente (0.98 ha)
Plataforma auxiliar (0.22 ha)
Helipuerto (0.38 ha)
Instalaciones de superficie (0.70 ha)
Quemador (0.12 ha)
Zona circundante a la plataforma/taludes (0.50 ha)
reas de Alto Trnsito

En el diseo preliminar se prev el reforzamiento con material agregado y/o
suelo-cemento de las reas con alto trnsito de equipos pesados para evitar la
desestabilizacin y desnivelacin de la plataforma. Se ha comprobado que esta
medida evita impactos mayores como la desestabilizacin de la plataforma
con los subsiguientes problemas de drenaje y mantenimiento de esta, y ofrece
mayor seguridad para la realizacin de todas las actividades en la misma.
Los accesos internos se construirn de manera tal que soporten camiones y
cargas estndar. El acceso hacia la fosa de acopio temporal de cortes de
perforacin estar elevado a la altura necesaria para que durante la estacin
lluviosa quede por encima del nivel promedio de agua.
II - 17
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Todos los accesos tendrn adecuadas caractersticas de drenaje para no afectar

el drenaje natural de la zona. El propsito de estas reas es utilizarlas para el
transporte de suministros y equipos solo dentro de la Locacin y tendrn
refuerzos como reas de alto trnsito dentro y fuera de la plataforma, los
cuales se ejecutarn colocando una capa de grava de 20 cm y/o suelo cemento
en todo su ancho y debern ser transitables en cualquier poca del ao.
3.1.4.4
Facilidades Asociadas para la Perforacin

A continuacin se describen las facilidades asociadas a la etapa de
perforacin. Por el hecho de tratarse de una locacin para extraccin de gas y
como tal, deben considerarse estrictas medidas de seguridad para el personal
e instalaciones, as como las medidas de manejo ambiental ms adecuadas en
cumplimiento de la reglamentacin nacional y estndares internacionales
aplicados en la industria del petrleo y gas.
a.
Fosa de Quema
La construccin de la fosa de quema (diverter pit) tiene que ver principalmente

con una exigencia de seguridad para las personas e instalaciones, en vista de
que se trata de un pozo de gas.
Considerando las premisas anteriores, se efectuar, en el rea destinada a la
fosa de quema, la deforestacin y desbroce considerando la irradiacin de
calor, movimiento de tierra (corte) y disposicin del material excedente en los
depsitos mencionados, incluyendo la construccin de la zanja para las
tuberas soterradas que conducirn los fluidos de prueba y seguridad, desde
la plataforma de perforacin a la fosa.
Ser necesario habilitar una va de trnsito provisorio al rea de la fosa para
efectos del movimiento de la maquinaria, procedindose luego al perfilado de
los taludes y del fondo, y la compactacin de la base de la fosa acompaada de
ensayos de suelos para asegurar la impermeabilizacin del terreno (Ver Anexo
2L-1, Diseo Tpico Fosa de Quema).
b.
Fosa de Acopio Temporal para los Cortes de Perforacin (Cuttings)
Los cortes de perforacin sern reinyectados; sin embargo debido al

requerimiento de acopio de los cortes que se produzcan de la perforacin del
pozo inyector (primer pozo a perforar), y teniendo en cuenta que la inyeccin
es por bacth, se requiere construir una fosa temporal. La fosa ser diseada
teniendo en cuenta el volumen necesario para almacenar temporalmente hasta
un volumen de 4,000 bbls. (Ver Anexo 2L-2, Diseo Tpico Fosa de Corte).
II - 18
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000016
La construccin de la fosa de acopio temporal de cortes de perforacin
involucrar la deforestacin y desbroce del rea, el movimiento de tierra
(corte) y la disposicin del material excedente en los depsitos de material
excedente. La fosa ser impermeabilizada con geomembrana y el fondo ser
compactado con una pendiente de aproximadamente 12-15, tanto en el eje
longitudinal como transversal, para ayudar a tener una mejor distribucin de
los recortes cuando sean descargados.
La fosa estar techada en toda su integridad con una estructura metlica, para
no permitir el ingreso de agua de lluvia.
Los cortes descargados por las zarandas y centrfugas sern trasladados a la
fosa de recortes por medio de los tornillos o tobogn.
Se realizar un acceso debidamente estabilizado con material agregado desde
la plataforma a la fosa para permitir el fcil acceso de una retroexcavadora,
pluma y/o pala cargadora, para realizar trabajos de mantenimiento y/o
cambio de tornillos.
c.
Helipuerto
Durante la etapa de construccin, se habilitar una zona destinada para el

helipuerto, para lo cual se realizarn trabajos de desbroce y desbosque y luego
la conformacin de la plataforma.
Cabe mencionar que el helipuerto se mantendr en operacin durante las
etapas de construccin, perforacin y produccin del pozo.
d.
Habilitacin de Instalaciones Auxiliares
En la etapa de construccin se habilitarn las plataformas donde se instalarn,

en la etapa de perforacin, el campamento de perforacin y los sistemas de
tratamiento de efluentes industriales (tanques australianos). Asimismo, se
habilitar el rea que ser utilizada para la prueba de pozo durante la etapa de
perforacin y operacin.
3.1.5
Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin

Finalizada la etapa de construccin, se proceder al retiro de equipos
(montacargas, tractores, retroexcavadoras, rodillos, entre otros) usados para
las actividades de construccin, y se proceder a realizar la desmovilizacin
de facilidades asociadas. La desmovilizacin ser realizada de acuerdo a los
lineamientos planteados en el Plan de Abandono contenido en el Plan de
Manejo Ambiental del presente Proyecto (Captulo VI).
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El aerdromo de la Planta de Gas Malvinas se constituir en el punto de

enlace logstico para el retorno de materiales y personal contratado para la
etapa de construccin, a sus lugares de origen.
3.2
ETAPA DE PERFORACIN
En esta seccin se amplan los detalles de las actividades relacionadas a la

etapa de perforacin de la Locacin SME.
3.2.1
Recursos Humanos
De igual manera que en la etapa de construccin, Pluspetrol proporcionar
oportunidades de empleo a los pobladores de las Comunidades Nativas de la
zona que cuenten con la calificacin, capacidad y debida experiencia
adquirida en el Proyecto Camisea. La convocatoria se llevar a cabo a travs
del Departamento de Accin Comunitaria de Pluspetrol y el procedimiento
est especificado en el Plan de Relaciones Comunitarias que se incluye como
parte del Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI de este EIA).
Durante esta etapa, se prev el empleo de un promedio de 150 personas
consideradas principalmente como mano de obra calificada. Debido a la
especializacin del trabajo a desarrollar en esta actividad, la contratacin de
mano de obra local se concentrar en trabajos de apoyo para el movimiento de
materiales, control de erosin, revegetacin, entre otros, que podra alcanzar a
un 5% del estimado total.
Previamente al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e
inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como en
aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental de este estudio.
Cabe destacar que todo el personal que ingrese a la locacin de perforacin
deber contar con el pase mdico obtenido en un Centro de Salud autorizado
por Pluspetrol (esto incluye el examen mdico preocupacional y esquema de
vacunacin).
Se establecer que cualquier trabajador, propio o contratista de Pluspetrol,
deber contar con los seguros correspondientes similares a la etapa de
construccin.
II - 20
PLU_10_901
000017
3.2.2
Movilizacin/Transporte
El equipo de perforacin ser transportado por helicptero. Por sus
caractersticas helitransportables, puede ser trasladado en pequeas secciones
de 7,200 lb a 40,000 lb, segn el tamao del helicptero.
Este tipo de equipo perteneciente a la compaa Saxon Energy Services y se
denomina Rig PD-138. Es de marca Helirig, tipo AT 2000E. Tiene una
capacidad nominal con tubera de perforacin de 5 de 1 MMlb con 12 lneas
de carga esttica al gancho, y presenta un mstil de 142 pies de altura (43 m)
con una fuente de potencia AC/E-SCR.
Con este tipo de equipo se debe usar un emplazamiento de dimensiones y
estabilizacin adecuadas para una operacin segura. El equipo se ensambla en
la Locacin por medio de gras que previamente sern transportadas por
helicptero.
En la Locacin se utilizarn diversos vehculos y maquinaria pesados con el
fin de ayudar a construir el emplazamiento y realizar la carga, descarga y
movimiento general de los materiales alrededor del sitio durante las
operaciones. Entre ellos se encuentran gras, montacargas de horquilla,
cargadoras frontales, motoniveladoras, etc.
Las rutas de vuelo sern entre el Campamento Base Malvinas y la Locacin
SME. Estas rutas formarn parte del plan de operaciones areas que se detalla
en el Plan de Manejo Ambiental (Ver Anexo 2C, Mapa de Rutas de Vuelo).
Los helicpteros que sern utilizados para el transporte del equipo de
perforacin helitransportable, sern los mismos mencionados para la etapa de
construccin.
3.2.3
Campamentos y Servicios
3.2.3.1
Campamentos
El equipo de perforacin cuenta con alojamientos tipo porta-camps con las
condiciones mnimas para albergar hasta 150 personas en forma
semipermanente y 25 en trnsito. Se habilitarn ambientes de esparcimiento
para el personal, tales como juegos de saln, rea de televisin y msica, y un
pequeo gimnasio, en vista de la poltica de campamento aislado (Ver Anexo
2J, Diseo Locacin San Martn Este).
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3.2.3.2
Comunicaciones
En la plataforma de perforacin se instalar un sistema de comunicacin
satelital con capacidad de transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e
internacional. Se utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 1151-1174
con repetidoras y sistemas de banda fija.
3.2.3.3
Servicio Mdico
El contratista encargado de la perforacin dispondr de un mdico colegiado
en la Locacin en forma permanente. El tpico se establecer en un porta-camp
para uso exclusivo del servicio mdico y contar con equipamiento bsico
para este tipo de instalaciones sanitarias de campo de tipo temporal. El
servicio mdico podr extender sus atenciones a las poblaciones vecinas sin
cargo para la comunidad, solo en el caso de emergencias y en coordinacin
con el rea de Accin Comunitaria.
3.2.3.4
Abastecimiento de Agua
La fuente principal de captacin de agua para esta fase sern las quebradas
aledaas a la Locacin. El volumen de agua a utilizar en la etapa de
perforacin de cada pozo se estima en 4,000 m3. El volumen de agua para uso
domstico durante la etapa de perforacin se estima en 4,200 m3.
El agua para consumo de servicios domsticos e industrial ser tratada en una
pequea planta porttil de potabilizacin con sistema de filtrado,
sedimentacin y cloracin para obtener una calidad del agua que asegure la
salud de los trabajadores. La fuente de agua ser la misma indicada para los
trabajos de perforacin. Cabe mencionar que el agua para consumo humano
directo ser de agua envasada (caja, botellas, etc.)
En la siguiente tabla se indica la ubicacin de la fuente de agua.
Tabla 9
Ubicacin de la Fuente de Agua para la Perforacin

Coordenadas UTM
WGS 84-Zona 18
Este
Norte
756 508
8 696 009
Caudal de captacin
Fuentes de Agua
Quebrada Shiateni
Fuente: Pluspetrol
115 m3/da
II - 22
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000018
3.2.3.5
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria para la operacin del equipo de perforacin ser provista
por el Sistema de Generacin Elctrica del Equipo de Perforacin, que consiste
en 10 generadores a Diesel de 750KW cada uno (0.75Mw).
Para el abastecimiento de energa del campamento y reas auxiliares menores,
se emplearn dos (2) motogeneradores de entre 500 y 600 KW, pudiendo ser 2
generadores de 250 KW o 3 de 200 KW, quedando siempre un equipo en
reserva (standby).
3.2.3.6
Iluminacin
Se establecer una adecuada iluminacin en aquellos lugares que as lo
requieran, entre ellos, las reas de trabajo del equipo de perforacin,
alojamientos y pasillos. Se utilizar luminarias exteriores amarillas para
reducir la infestacin de insectos en el sitio del pozo y/o las posibles molestias
causadas por las luces brillantes para los habitantes o animales del lugar. En
todo momento la luz ser direccionada hacia adentro de la Locacin.
Tabla 10
Niveles de Iluminacin en la Locacin de Perforacin

Niveles de
Iluminacin a Utilizar
rea
Mstil superior
Consola del perforador
Tarea Tpica
(lux)
(buja-pie)
215
20
Manipulacin de tuberas
1,076
100
Lectura de instrumentos
Planta principal
108
10
Circulacin de personal
Equipo RDP
538
50
Inspeccin/Reparacin de equipos
rea de la bomba de lodo
538
50
Equipo generador de
potencia
538
50
1,076
100
Equipo de bombeo de lodo
538
50
Salas de depsito
215
20
Depsito de equipos
Corredores y pasillos
108
10
reas/Salas Interiores
538
50
Actividades del personal
rea del pozo de lodo
108
10
Requisitos de tareas mnimas
Tanques de
almacenamiento a granel
108
10
Inspeccin de equipos y
operaciones de relleno
reas perimetrales
54
54
Salas de control elctrico
rea de pasarela de
servicio y tuberas
Fuente: Pluspetrol
II - 23
PLU_10_901
3.2.3.7
Almacenamiento y Transporte de Combustibles y Lubricantes

El volumen de almacenamiento de diesel como combustible para los
generadores que abastecern el campamento y servicios auxiliares ser de
aproximadamente 25,000 gal por semana (100 m3 aprox.), transportndose el
combustible a la Locacin desde Malvinas y San Martn 3.
Asimismo, se tiene previsto almacenar 30,000 galones de diesel para los
trabajos propiamente de perforacin (drilling). Para las pruebas del pozo se
tiene previsto almacenar 20,000 gal de diesel en tanques superficiales, de
acuerdo a la capacidad del sistema de almacenamiento de la plataforma, los
cuales sern bombeados al pozo como fluido de completacin.
Cabe mencionar que para el almacenamiento de combustible y sustancias
qumicas se habilitarn reas con el piso debidamente impermeabilizado, con
drenajes perimetrales, techo y equipos de seguridad.
3.2.3.8
Almacenamiento de Productos Qumicos para la Perforacin

Las sustancias qumicas para la preparacin de los lodos de perforacin y
cemento generalmente se empacan, transportan y almacenan en el lugar del
pozo de dos maneras; a granel y/o paletizadas. Para el material a granel
(cemento) se necesitan tanques grandes, cuyo tamao vara entre 100 y 2,000
pies cbicos, y utilizan presin de aire para transferir el material en polvo de
un lugar al otro.
Las caractersticas fsico-qumicas de los lodos que se utilizarn se encuentran
detallas en el Anexo 2M-1, Diseo de Pozo Tpico del Lote 88, y las medidas para
su manejo y almacenamiento se indican en las Hojas de Seguridad (MSDS,
Material Safety Data Sheets), las cuales se encuentran incluidas en el Captulo VI,
Plan de Manejo Ambiental, del presente documento.
3.2.3.9
Manejo de Residuos Slidos

Se estima que, durante las diferentes etapas de perforacin y completacin del
pozo, se generarn los volmenes de residuos sealados en la Tabla 11.
II - 24
PLU_10_901
000019
Tabla 11
Generacin Proyectada de Residuos durante la Etapa de Perforacin

Clase
Slidos
Tipo
Acumulado
No peligroso domstico
No peligroso industrial
Peligroso
80 ton
150 ton
80 ton
Fuente: Pluspetrol
En la Seccin 3.1.3.9 se definen tanto los Residuos No Peligrosos (domsticos e

industriales) como los Residuos Peligrosos.
En lo que respecta a los residuos no peligrosos domsticos, se debe sealar
especficamente que, debido a que la perforacin durar aproximadamente
140 das y est restringida al uso de un rea acotada a fin de no hacer uso de
rea adicional, se considera ventajoso el uso de un incinerador que se utilizar
exclusivamente para la quema de este tipo de residuos (). A travs del
monitoreo peridico, se asegurar que la calidad de las emisiones gaseosas
sean aptas, de acuerdo a los estndares descritos en el Plan de Monitoreo de
este EIA. Los residuos de la incineracin (cenizas) sern consideradas residuos
peligrosos y enviados, a travs de una EPS-RS, a un lugar de disposicin final
en Lima.
En el campamento de la Locacin se habilitar un rea para el
almacenamiento temporal de residuos que tendr cobertura sobre el piso,
contar con un techo para evitar el ingreso del agua de lluvia y suficiente
ventilacin, adems de contar con la sealizacin adecuada y equipos
porttiles de extincin de incendios y respuesta a derrames.
Los residuos no peligrosos (domsticos e industriales) y peligrosos sern
transportados por va area al CB en Malvinas, para su almacenamiento
temporal y posterior disposicin final en un relleno sanitario o de seguridad,
segn corresponda.
El manejo de Residuos Slidos se realizar de acuerdo al Plan de Manejo de
Residuos que forma parte del Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI del
presente EIA), elaborado en concordancia con la Ley General de Residuos
(Ley N 27314) y su Reglamento.
3.2.3.10
Manejo de Efluentes Lquidos

Para el manejo de efluentes lquidos provenientes de la perforacin (efluentes
industriales) se aplicar un sistema de tratamiento consistente en procesos
fsico-qumicos de sedimentacin y neutralizacin del agua, mediante los
cuales se reducen la concentracin de slidos en el agua. Para este propsito,
se emplearn los denominados tanques australianos, de material de acero,
II - 25
PLU_10_901
cada uno de los cuales medir aproximadamente 9 m de dimetro y tendr

una capacidad aproximada de 72 m3.
El proceso contemplar las siguientes etapas:
Recoleccin: se recibir el lodo de perforacin desechado proveniente del

zarandas o tanques de lodo, fosa de cortes de perforacin y del sistema
de deshidratacin de lodos. Se asegurar la mezcla y homogeneizacin
del agua colectada.
Floculacin y sedimentacin: se iniciar el tratamiento con la respectiva

adicin de qumica para facilitar los procesos de coagulacin, floculacin
y sedimentacin. Se considerarn los factores de tiempo de residencia,
concentracin de los productos qumicos y agitacin.
Ajuste de parmetros: esta etapa consistir en el monitoreo de los

parmetros, a fin de darle mayor tiempo de sedimentacin, as como la
neutralizacin con el uso de cidos diluidos. En esta etapa se realiza
tambin la desinfeccin del agua con hipoclorito de calcio.
Reinyeccin: cuando los efluentes de la perforacin ya no puedan ser

reutilizados sern dispuesto en el pozo de reinyeccin. Cabe mencionar
que debido a que el pozo inyector ser perforado (habilitado) despus
del pozo de desarrollo, los efluentes lquidos durante la perforacin de
este ultimo sern debidamente tratados y monitoreados antes de su
vertimiento, cumpliendo con los Lmites Mximos Permisibles de
efluentes lquidos para el Subsector Hidrocarburos (D.S. N 037-2008PCM).
La concentracin y determinacin de los productos qumicos a utilizar en cada

proceso depender de las caractersticas de cada etapa por la que pase el agua
a tratar (batch). Los slidos que se sedimentan en los tanques de tratamiento
sern retirados ocasionalmente para mantener su capacidad. Los slidos
removidos sern enviados al sistema de reinyeccin de cortes.
En la siguiente Figura, se muestra el diagrama de flujo del sistema de
tratamientos del agua residual industrial.
II - 26
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000020
Figura 1
Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

en las Actividades de Perforacin
Fuente de Agua
Agua para la preparacin del

lodo de perforacin
Agua proveniente de la
deshidratacin de lodos
(Tanques Australianos)
Cumple con las

caractersticas para ser
reutilizado?
No
Sistema de reinyeccin de
cortes
En cuanto a los efluentes domsticos, se identifican los siguientes:
Aguas grises son los efluentes provenientes de la lavandera, cocina,

duchas y lavaderos, los cuales pasan por una trampa de grasa antes de
ser descargados a un cuerpo receptor, previo monitoreo de control para
conocer si se encuentra apta para su descarga en superficie.
La limpieza de las trampas de grasa del campamento se realizar las
veces que sea necesario para asegurar su correcto funcionamiento. Los
residuos provenientes de la limpieza de las trampas de grasa sern
dispuestos siguiendo el procedimiento del plan de manejo de residuos
descrito en el Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI) del presente estudio.
Aguas negras son aquellas provenientes de los sanitarios. Se prev la

instalacin de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas del
tipo biodigestor de lodos activados y de aereacin prolongada para
tratar todas las aguas residuales domsticas generadas en la Locacin.
II - 27
PLU_10_901
La cantidad de unidades que sern necesarias se adecuar al nmero de

trabajadores.
La descarga de las plantas de tratamiento de aguas residuales
domsticas de la Locacin, ser dirigida hacia una un cuerpo receptor,
previo monitoreo de control, para conocer si se encuentra apta para su
descarga en superficie.
En la siguiente tabla se indican los puntos de vertimiento de los efluentes
domsticos e industriales.
Tabla 12
Ubicacin del Punto de Vertimiento Domsticos e Industriales

Curso de Agua
Quebrada Shiateni
Quebrada Shiateni
Fuente: Pluspetrol
Coordenadas UTM
Este
Norte
756 374
8 695 860
75 6196
8 695 734
Tipo de Efluente
Domstico
Industrial
Los slidos y semislidos de las plantas de tratamiento sern tratados como

residuos y manejados de acuerdo a lo establecido en el Plan de Manejo de
Residuos establecido en el Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI) del presente
estudio.
3.2.4
Instalaciones, Facilidades y Equipos que Se Encuentran en la Plataforma

Principal
Las instalaciones, facilidades y equipos que se encuentran en la plataforma
principal durante la perforacin y que solamente permanecern por el perodo
que dura la perforacin son los siguientes:
Torre de perforacin
Cellar de perforacin, cantina donde se ubicarn los pozos a perforar
Generadores elctricos
Sistema de circuito de lodos
Sistema de preparacin de lechada para inyeccin
Pozo inyector
Sistema de tratamiento de efluente industrial
Campamento de perforacin
Almacn de productos qumicos
II - 28
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000021
3.2.5
Perforacin del Pozo

La secuencia tpica de una operacin de perforacin de un pozo consiste en la
perforacin por secciones, la misma que se realiza de la siguiente forma:
a)
Inicialmente se perfora un hueco de gran dimetro (26) para colocar

(sentar) una sarta de tubera de revestimiento conductor que proteja la
parte superficial del pozo y luego se cementa el espacio anular.
Posteriormente, se colocan las conexiones de superficie para asegurar un
control del pozo a medida que se profundice el mismo.
b)
Se procede a perforar un hueco ms reducido (16) desde la

profundidad alcanzada anteriormente hasta la profundidad
programada.
c)
Se instala una sarta de tubera de revestimiento superficial (surface

casing) hasta la profundidad alcanzada.
d)
Se bombea una lechada de cemento por el interior de la caera hasta el

espacio anular externo entre la tubera y las paredes del pozo perforado,
y se deja un tiempo de frage, con la finalidad de asegurar un buen
aislamiento y sostenimiento de la caera.
e)
Los pasos (b), (c) y (d) pueden repetirse hasta alcanzar la zona de
inters.
f)
La zona de inters se alcanza generalmente perforando un pozo de

dimetro ms pequeo (8), desde el fondo de la sarta de la tubera
anterior hasta la profundidad final del pozo.
g)
Se registran los perfiles elctricos en el pozo a hueco abierto y luego

de instalarse todas las conexiones en superficie, se somete el pozo a una
prueba de produccin (drill steam test) para conocer su potencial.
h)
De resultar positiva la evaluacin de la prueba de produccin, se

aprueba la terminacin del pozo y se baja una sarta de tubera de
revestimiento de produccin (production casing) hasta la profundidad
final del pozo.
i)
Se bombea lechada de cemento por el interior de la tubera hasta el

anular externo entre la tubera y las paredes del pozo, y se deja un
tiempo de frage, con la finalidad de asegurar el aislamiento y
sostenimiento de la caera.
A partir de la tubera intermedia (intermediate casing), cada una de las tuberas

es asegurada (colgada) en la boca de pozo. Para ello se emplear un
colgador de tuberas (casing hanger), el cual resiste la eventual presin que
II - 29
PLU_10_901
pudiera generarse y sirve adems de apoyo para los elementos de seguridad

que se instalarn en boca de pozo, en cada etapa de perforacin.
3.2.5.1
Perforacin Dirigida
La Locacin SME estar diseada para efectuar la perforacin del pozo
dirigido. Una vez determinada la ubicacin en la superficie y un objetivo
deseado en el subsuelo, el planificador direccional evaluar los costos, la
exactitud requerida y los factores tcnicos y geolgicos para determinar el
perfil apropiado del hueco (oblicuo, en forma de S u horizontal).
Los diseos de las respectivas tuberas de revestimiento (casing), dimetros,
tipos de unin (cupla), tipo o grado de acero a emplear y espesor de pared de
dicha tubera, y las secciones respectivas, estn basados en el estudio previo
de las formaciones atravesadas y a proteger, presiones estticas polares y
litostticas de las formaciones, y la estabilidad del pozo en las condiciones
operativas a las cuales estar sometido en condiciones de produccin.
Los diseos que se muestran a continuacin son los proyectados para el pozo.
Estos diseos cambiarn en la medida que se determine la superficie real y los
lugares especficos de perforacin (Ver Anexo 2M-1, Diseo de Pozo Tpico del
Lote 88).
Tabla 13
Diseo Proyectado para el Pozo SME

Profundidad Medida Real
Dimetro de Pozo
Dimetro de Entubado
26
16
14
12
8
20
13 3/8
11 - 9 5/8
9 5/8 7
7
100 m
1,100 m
2,250 m
2,700 m
3,050 m
Fuente: Pluspetrol
Diseo del Fluido de Perforacin

Un apropiado diseo de fluido de perforacin (lodo) permitir perforar hasta
el objetivo geolgico proyectado, en forma eficiente y confiable. Los objetivos
principales de todo fluido de perforacin son obtener buenas tasas (rates) de
penetracin, minimizar el dao a la formacin y permitir una eficiente
limpieza del pozo.
II - 30
PLU_10_901
000022
El orden de importancia de las funciones ms comunes del fluido de
perforacin est determinado por las condiciones del pozo y las operaciones
en curso; es por eso que es importante enumerarlas:
Mantener la estabilidad del pozo
Enfriar y lubricar la broca y sarta de perforacin
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas de fondo del pozo y

broca
Controlar las presiones de la formacin
Suspender y retirar los recortes del pozo
Obturar las formaciones permeables
Minimizar los daos a las formaciones productivas
Controlar la corrosin
Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin
Facilitar la evaluacin de perfiles elctricos
Para la elaboracin del lodo de perforacin se necesita una variedad de

productos qumicos elaborados, segn las formaciones o estratos geolgicos a
perforar. Asimismo, para cada lodo hay productos de contingencia
especficos, cuya cantidad se encuentra regulada por el D.S. N 032-2004-EM,
La razn tcnica radica en contar con una cantidad adicional de productos
para preparar ms lodo en el eventual caso de la prdida de circulacin de
fluido.
Las caractersticas fsico-qumicas de los lodos que se utilizarn en cada
seccin de la perforacin se encuentran detallas en el esquema de perfil de
pozo en el Anexo 2M-1, Diseo de Pozo Tpico del Lote 88.
El listado de los productos utilizados con el sistema de lodos en las distintas
fases de perforacin se presenta a continuacin:
Baritina
Bicarbonato de sodio
Cloruro de calcio
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Sulfato de calcio
Hidrxido de potasio
Gel Natural (Bentonita)
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PLU_10_901
Sulfato de potasio
cido ctrico
Sulfito de sodio (HOU-IQU)
Polmero celulsico Drispac (regular, XT, Superlo)
Polmero Kelzan XCD
Copolmero de archilamida y poliacrilamida Synerfloc A-25D
Lignito modificado con sal orgnica Thinthex
Surfactante Aninico - Detergente de perforacin
Surfactante Defoam X
Surfactante QFree HWNT
Fibras orgnicas de celulosa QStop Fine
Celulosa carboximetil de sodio Staflo-R
Carboxilmetilcelulosa Qpac regular
Biocida T-352
Biocida Greencide 25 G
Inhibidor de corrosin TDL-13 (HOU-IQU)
Cscara de nuez
Glicoleter Glymax
Poliglicol Qlube/ IDlube
Cyfloc 4010/1146/1148/6110
Cal hidratada
Quick lime
Sulfato de aluminio
Hipoclorito de calcio
Praestol 611B
Sumaclear
Los materiales que generalmente se usan a granel son la bentonita y la baritina

para los fluidos de perforacin y el cemento que se utiliza en las operaciones
de entubado. Los materiales peletizados pueden embalarse en una de las
siguientes formas: bolsas (25 lb. a 100 lb.), baldes (5 gal a 10 gal) o tambores
(25 gal a 55 gal).
Los materiales que se paletizan son los aditivos utilizados en los fluidos de
perforacin, las lechadas de cemento y tambin las sustancias qumicas
II - 32
PLU_10_901
000023
utilizadas para mantener limpio el lugar (como por ejemplo el rig wash, un
detergente que se emplea para lavar los equipos, etc.). Las hojas de seguridad
de los productos qumicos usados en el fluido de perforacin se muestran en
el Anexo 6E-1 Hojas de Seguridad de las Sustancias Qumicas (Captulo VI, Plan de
Manejo Ambiental) del presente estudio.
Tipos de Lodo a Usar
Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin para la
perforacin de un pozo. El fluido de perforacin ms conveniente para un
pozo o intervalo debe estar basado en los siguientes criterios:
Compatibilidad con el medio ambiente
Aplicacin
Geologa
Agua de preparacin
Problemas potenciales
Plataforma / equipo de perforacin
Tipo de contaminacin
Datos de perforacin
El empleo de una mezcla especfica de lodo durante la perforacin depender

de las caractersticas de las formaciones. El esquema previsto (aunque no
restrictivo) para un pozo direccional tiene las siguientes caractersticas:
Primera Fase Dimetro Hueco 26, 0 100 m: Se usar un sistema de lodo

base agua bentonita, con materiales obturantes para posibles prdidas
en esta seccin. El lodo a emplear tendr un peso aproximado de 9
lb/gal. Para efectos de limpieza del hueco, se emplearn pldoras de alta
viscosidad, preparadas a base de polmeros.
Segunda Fase Dimetro Hueco 16, 100 1,100 m: En esta fase se

perforarn las formaciones Upper & Lower Red Bed y, por tanto, se
seguir el sistema de lodos a base de complejos de aluminio altamente
solubles en agua, con un peso recomendado de 11 lb/gal.
Tercera Fase Dimetro Hueco 12 x 14 , 1,100 m 2,250 m: En esta

fase se perforarn las formaciones Lower Red Beds y Charophytes hasta
el tope de la formacin Vivian, que contienen las arcillas ms reactivas
de todo el pozo; adems presenta problemas de inestabilidad mecnica.
Por esto, se formular un sistema de lodo a base de complejos de
aluminio altamente solubles en agua con un peso del lodo de
aproximadamente de 11.0 lb/gal.
II - 33
PLU_10_901
Las caractersticas de desempeo ms importantes del sistema de lodo a

base de complejos de aluminio (NA2O~AL2SO3, ALUMINATOS DE SODIO) es su
capacidad de inhibicin de arcillas reactivas y estabilidad de pozo,
mediante la precipitacin de hidrxido de aluminio AL (OH)3 inducida
por un cambio en el pH dentro de la matriz de la roca. El pH del lodo
estar en el rango de 10 a 10.8, dependiendo de concentracin de los
complejos de aluminio presente.
Cuarta Fase Dimetro Hueco 10 5/8 x 12 , 2,250 2,700 m: En esta fase

se perforarn las formaciones Vivian y Chonta, caracterizadas por la
presencia predominante de areniscas y lutitas microfracturadas. Se
continuar perforando con un lodo a base de complejos de aluminio
solubles en agua similar a la fase anterior con un peso de aprox. 9.8
lb/gal.
Quinta Fase Dimetro Hueco 8 , 2,700 3,050 m: En esta fase se

perforarn las formaciones Nia, Shinai, Noi, Ene y Copacabana. Se usar
en esta seccin el mismo fluido de la seccin anterior, trabajando con un
peso de lodo de aprox. 10 lb/gal. Se utilizar CaCO3 como agente de
peso para sellar las microfracturas esperadas. El manejo de los slidos es
muy importante para evitar el dao a la formacin.
Sistema de Control de Slidos

Durante las operaciones de perforacin se utilizar un sistema de circuito
cerrado para el manejo del fluido de perforacin y la lechada de cemento. Este
sistema incluye tanques de acero para la mezcla, almacenamiento y separacin
de los mismos; es decir, no se permite el contacto de los fluidos mencionados
con el terreno natural.
Para lograr una optima utilizacin del lodo para cada seccin, el sistema de
lodos pasar a los equipos de control de slidos mediante el cual se separarn
los cortes de perforacin del lodo y se reacondicionar el lodo para
recircularlo. El sistema de control de slidos tiene la finalidad de retirar
eficientemente el mayor volumen de los slidos contenidos en el lodo de
perforacin mientras se perfora el pozo (sistema activo) (Ver Figura 2).
El sistema de control de slidos cuenta con las siguientes etapas secuenciales:
Recepcin: el lodo del sistema de recirculacin es enviado a un tanque

para su posterior bombeo a las zarandas de manera uniforme.
Zarandeo: para esto se disponen de dos tipos de zarandas:

-
Zarandas de movimiento circular, que hacen un corte inicial en

los slidos mientras sale el lodo del pozo. Este primer corte de los
slidos permite que el equipo a utilizar, ms adelante, tenga
mayor eficiencia.
II - 34
PLU_10_901
000024
-
Zarandas secundarias de movimiento lineal, que emplean un rea

de filtracin grande y movimiento lineal para efectuar un corte
secundario en los slidos de perforacin que salen del pozo con el
fin de aumentar la eficiencia del sistema.
Entrampamiento: mediante trampa de arena se acumulan y retiran los

slidos de mayor tamao por medio del asentamiento de partculas.
Acondicionamiento: a travs de un desarenador y un separador de limo se

retiran los slidos aun presentes. Se procesan los finos por medio de un
filtro vibratorio para evitar la prdida de lquido excesivo y minimizar el
impacto ambiental.
Centrifugado: conformado por centrfugas ubicadas en la etapa final del

sistema de remocin de slidos, retirando los slidos ms finos (2
micras) remanentes en el lodo despus de pasar por las etapas
anteriores. Estos slidos finos son los ms perjudiciales en cuanto a las
propiedades de lodo porque permiten la recuperacin de barita y en
consecuencia, disminuyen la densidad del lodo.
El exceso de lodo del sistema activo se almacena en tanques, para reusarlo

tanto como sea posible. El lodo que no puede reusarse se enva al sistema de
deshidratacin (dewatering) de fluidos de perforacin, el cual consiste en la
adicin de productos qumicos coagulantes que desestabilizan las partculas
slidas en suspensin y productos floculantes que aglomeran esas partculas
desestabilizadas para formar otras de mayor tamao y lograr que se separen
de la fase lquida de la suspensin (Ver Anexo 2O, Sistema de Deshidratacin de
los Fluidos de Perforacin).
De esta forma, se pueden recuperar los aditivos lquidos del fluido de
perforacin para recircularlos dentro del sistema activo (de ser requerido). La
deshidratacin permite disminuir las descargas lquidas al medio ambiente,
constituyndose as en un procedimiento primordial para realizar la
disposicin de residuos durante la perforacin del pozo.
El agua que no se reutilizar en el proceso ser enviada al sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales de la perforacin (tanques
australianos). La fraccin slida ser enviada al sistema de reinyeccin de
cortes (Ver Figura 2).
II - 35
PLU_10_901
Figura 2
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
DE LOS CORTES
ACONDICIONAMIENTO
DE LODOS
Gruesos
Zarandeo de los cortes a

inyectar
II - 36
Tamao
dentro de
especificacin
REINYECCIN EN POZO
PROFUNDO
DESHIDRATACIN
CENTRIFUGADO
Unidad de preparacin de lechada (donde se

acondicionan los cortes en peso, Viscosidad)
ZARANDAS
SISTEMA DE
PREPARACIN DE
CORTES PARA
REINYECCIN
SISTEMA DE CONTROL
SLIDOS
RECUPERACIN DE
LODO Y SEPARACION
DE CORTES DE
PERFORACIN
CORTES DE PERFORACIN Y
LODO
Sistema de Manejo de Slidos en la Perforacin
LODOS A REUSO EN LA
PERFORACIN
SISTEMA ACTIVO
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000025
3.2.5.2
Entubado
El diseo general de entubado de un pozo direccional se basa en las
previsiones sobre formaciones subsuperficiales, presiones y estabilidad del
dimetro interior del pozo. A continuacin se encuentran algunas definiciones
que describen las diferentes series de entubado (una seccin completa de
tubera hecho por vez) que se instalarn en el pozo (Ver Anexo 2M-1, Diseo de
Pozo Tpico del Lote 88).
Tubo Principal (Estructura)
Esta es la primera seccin de tubera que se instala en el pozo. Se introduce en
la tierra mediante un martillo mecnico o se lo incorpora en el diseo del piso
del stano (segn las condiciones del suelo superficial). No se perfora el pozo
antes de la instalacin, por lo tanto, no se usa ningn fluido de perforacin ni
tampoco cemento para ayudar a sostener el entubado.
Conductora (20)
Sobre la base de la informacin recogida en las perforaciones de gas a poca
profundidad, los datos ssmicos u otros pozos perforados, la tubera gua se
coloca por encima de cualquier peligro superficial conocido, en una formacin
tan consolidada como sea posible. El revestimiento se cementa hasta superficie
y esta seccin brinda el soporte estructural necesario y el sello subsuperficial
inicial para el equipo de control del pozo.
Tubera Superficial (13 3/8)
Se puede usar o no un sistema desviador (equipo de control del pozo inicial)
durante la fase de perforacin e instalacin de la sarta superficial. Este
requisito se determinar segn los datos del pozo perforado. Esta seccin de
tubera se cementa hasta superficie para proteger cualquier zona de agua
potable poco profunda antes de perforar cualquier posible zona productiva.
Este revestimiento se coloca a una profundidad que brinde un sellado subsuperficial adecuado para la contencin de presiones de formaciones ms
profundas.
Tuberas Intermedias (11 - 9 5/8)
Se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP - blow
out preventer) durante la fase de perforacin e instalacin de esta seccin. La
sarta intermedia generalmente se coloca en una formacin justo por encima de
las formaciones productivas y brinda integridad y estabilidad al pozo,
II - 37
PLU_10_901
despus de haberlo cementado hasta superficie o hasta 200 m por encima del
zapato gua de la sarta superficial, antes de perforar el intervalo productivo.
Tubera de Produccin (7)
Se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP-blow out

preventer) durante la fase de perforacin y de instalacin de esta seccin. La
tubera de produccin generalmente se coloca a travs de todas las
formaciones productivas y despus de cementarlo hasta 200 m por encima del
zapato gua de la sarta intermedia, y acta como un sello para los horizontes
productivos individuales. La cementacin de esta seccin deber verificarse
con perfiles snicos para comprobar su calidad.
3.2.5.3
Cementacin
Una vez perforado el pozo hasta la profundidad programada en cada seccin
del mismo, ser necesario entubarlo y cementar el espacio anular entre la
tubera y las paredes del pozo, con la finalidad de impedir la contaminacin
de cualquier posible acufero superficial durante el resto de la perforacin y
aislar a posibles formaciones productivas entre s. Para esto se elaborar la
lechada o pasta de cemento en la superficie, mediante un proceso de mezclado
dentro de un sistema de circuito cerrado (tanques de acero), que incluir el
uso de cemento a granel y sustancias qumicas para darle las caractersticas
adecuadas (Ver Anexo 2M-2, Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Cementacin).
El material se bombea dentro del revestimiento, sale por la parte inferior y
luego se desplaza fuera del revestimiento y hacia arriba por el espacio anular,
creando un sello entre las formaciones expuestas y el revestimiento de acero.
Durante el proceso de desplazamiento, parte del cemento puede volver a la
superficie. Este cemento que vuelve queda dentro del sistema de circuito
cerrado y se captura en un tanque o pozo separado.
Lechada de Cemento Excedente
Este tipo de residuo ser molido para su mezcla con los cortes de perforacin
y su inyeccin. De acuerdo con lo estimado por pozo, se tendra que disponer
de un total de 500 barriles de residuos con cemento.
En el caso ocurra una contingencia durante la operacin de cementacin, una
lnea de desvo (bypass) en la lnea de flujo de retorno instalada antes de las
zarandas, permite que el cemento y el lodo contaminado con cemento sean
depositados en el tanque de contingencia de 200 bls, ubicado delante del rea
de la trampa de arena. Si se llena este tanque, el excedente se bombea a uno de
II - 38
PLU_10_901
000026
los otros tanques de 200 bls (contingencia de cortes de perforacin), con una
bomba de aire para brindar mayor capacidad.
En el caso de un problema serio con cemento que requiera circular grandes
cantidades del mismo, se puede trasladar el cemento a travs de la lnea de
derivacin hacia la fosa de cortes de perforacin.
Si se espera tener un retorno de cemento puro, se debe colocar una membrana
plstica en el tanque de disposicin de cemento. Se puede colocar una
cantidad pequea de cemento y dejar endurecer. Luego se rompe en pedazos
y se dispone en la poza de cortes de perforacin, para posteriormente ser
reinyectados en el pozo.
3.2.5.4
Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin

En la perforacin de los pozos se estima la generacin de 3 mil barriles de
cortes de perforacin por cada pozo perforado, lo que hace un estimado total
de 9 mil barriles de cortes por los 3 pozos (uno de desarrollo, uno exploratorio
y uno de reinyeccin).
La disposicin de los cortes de perforacin se realizar a travs de la
reinyeccin en un pozo dedicado, para lo cual los recortes, lodo de perforacin
y otros residuos de las actividades de hidrocarburos son mezclados con agua,
formando una lechada y bombeados a alta presin en un pozo inyector.
Esta tecnologa ha sido aplicada a profundidades suficientes donde no
interfiere con los recursos de agua potable superficial y subsuperficial.
La operacin involucra la recoleccin de los recortes de perforacin del equipo
de tratamiento de slidos del equipo perforador, desde donde se transportan a
la estacin de procesamiento de recortes.
Estos son molidos en presencia de agua, formando la lechada; la misma es
dispuesta por bombeo en un pozo inyector o a travs del espacio anular de
una seccin finalizada del pozo que se est perforando dentro de una fractura
en la formacin creada en el zapato previo. El agua a emplear para la
preparacin de la lechada provendr del agua industrial que se genere como
parte de la deshidratacin de los lodos.
Las operaciones de inyeccin normalmente se hacen en forma discontinua, a
bajos regmenes de bombeo (2 a 8 barriles por minuto).
II - 39
PLU_10_901
Los recortes son transportados a travs de tornillos sin fin desde las zarandas
del equipo perforador. Adicionalmente, se dispone de un molino o trituradora
de gran capacidad para trabajar con recortes provenientes de formaciones
duras y abrasivas (cuarzo, arenas, cherts, dolomitas, arcillitas, etc.).
El almacenamiento de la lechada se hace en tanques con una capacidad de
150-500 barriles cuando la inyeccin de la lechada es discontinua o en batch
esto es, por lotes.
Se planea contar con un volumen de almacenamiento de 3,000 barriles para
acumular los recortes en forma de lechada (slurry) cuando se perfore el pozo
inyector. Para inyectar la lechada se usa una bomba de desplazamiento
positivo (triplex) y se dispone de una bomba de cementacin como
contingencia. Se usan formas compactas de estos equipos para que ocupen el
mnimo espacio en la Locacin SME.
Esquema del Pozo y Profundidades Planeadas
Basados en las formaciones identificadas en el yacimiento como sellos, se
definen como posibles zonas de inyeccin al intervalo 1,300 a 1,700 m. Se
adjunta esquema del pozo inyector y las profundidades donde se asentarn
los revestimientos.
a)
Tipo y Mtodo de Perforacin del Pozo Inyector
El pozo ser perforado usando tecnologa rotaria convencional, ser vertical y

se perforar con Top Drive. No se usar tecnologa direccional para la
perforacin de este pozo.
b)
Programa de Revestimiento del Pozo Inyector
En la siguiente figura se muestra el programa de revestimiento del pozo

inyector.
II - 40
PLU_10_901
Figura 3
Fuente: Pluspetrol
88
Reinyeccin de los Cortes de Perforacin
II - 41
PLU_10_901
000027
3.2.5.5
Completacin y Pruebas de Pozo (Well Testing)

Completacin del Pozo
Los trabajos de completacin del pozo se inician luego de bajar y cementar el
casing de 7, y consideran las siguientes etapas:
Limpiar el interior de la tubera (liner) de produccin y cemento hasta el

collar colgante (landing).
Efectuar prueba de integridad del casing de 9 5/8 y prueba de

hermeticidad del tope de liner de produccin de 7.
Tomar de registro de cementacin del liner de 7.
Limpiar la seccin pulida del colgador del liner de 7.
Desplazar el lodo del pozo por agua fresca, y el agua fresca por diesel.
Retirar el cojinete desgastado (wear bushing) y efectuar limpieza del

interior del cabezal y fuste (stack) del BOP.
Bajar instalacin de completacin del pozo con tubera (tubing), grupo

de vstagos (tie back tem), niple superior de obstruccin (niple top nogo), empaque de produccin, y tuberas de ensamble de sellos (tubing
seal assembly), vlvula de seguridad de subsuperficie, colgador de tubing.
Bombear fluido de empaque al espacio anular entre el tubing y casing de

9 5/8 y desplazar con diesel.
Bajar y sentar tapn por debajo de la profundidad de sentado del

empaque de produccin.
Sentar empaque hidrulico de produccin, efectuar prueba de

integridad al tubing de produccin y espacio anular.
Recuperar tapn empleado para sentar empaque de produccin.
Retirar fuste de BOP.
Instalar y probar rbol de surgencia.
Pruebas de Pozo
El pozo SME puede probarse durante un periodo de 10-20 das con el fin de
obtener datos sobre las caractersticas del fluido, las formaciones y la
produccin del pozo. Se espera que el tiempo real de flujo de produccin
durante esta fase sea de 2-5 das solamente. Posteriormente, se puede hacer
producir el pozo durante un periodo mayor que generalmente ser entre 1 y 6
meses, con el fin de definir el comportamiento del reservorio a largo plazo.
Para esta fase, se contara con un sistema de completacin permanente en el
II - 42
PLU_10_901
000028
fondo del pozo (Ver Anexo 2M-3: Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 Completacin).
El dimensionamiento de la fosa de quema est en base a los potenciales de
flujo estimados para el pozo SME. Previamente se tramitarn los respectivos
permisos de quema de hidrocarburos, en funcin a los volmenes proyectados
durante la ejecucin de las pruebas.
Pruebas Iniciales del Pozo
Los principales objetivos de las pruebas de pozo son los siguientes:
Medir la tasa de produccin del pozo con el fin de confirmar su

viabilidad econmica.
Probar el pozo durante un periodo mayor con el fin de definir el

comportamiento del reservorio.
Determinar las caractersticas de productividad y el patrn de flujo.
Determinar la presin del reservorio.
Obtener muestras del fluido con el fin de determinar su composicin y

propiedades fsicas.
Obtener muestras de agua de formacin con el fin de determinar la

composicin qumica del agua.
Determinar las caractersticas del flujo de superficie a distintas tasas de

flujo.
Definir los contactos del fluido del reservorio.
Determinar la distribucin zonal del flujo.
Determinar el tamao y los lmites del reservorio.
Secuencia de Eventos
La secuencia de eventos para las operaciones de prueba, normalmente
comprende los siguientes pasos:
Efectuar y concluir los trabajos de completacin.
Previamente a la ejecucin del programa de prueba del pozo (well

testing), se coordina una reunin en la Locacin con el personal
involucrado, a fin de repasar los objetivos de la prueba y el papel que
desempear las cuadrillas de trabajo.
Perforar el revestimiento.
II - 43
PLU_10_901
La apertura en la primera prueba del pozo deber efectuarse con la luz

del da, cuando es posible observar la ocurrencia de alguna fuga.
Hacer producir el pozo para que salga el fluido de completacin del

pozo y del rea cercana al pozo.
Hacer producir los hidrocarburos a la superficie. Durante este periodo,

se quemar el gas y el condensado en la poza de quema.
Cerrar el pozo para monitorear el comportamiento de la presin.
Hacer producir el pozo con el fin de completar el programa de

adquisicin de datos y obtener muestras del fluido.
Si se va a realizar un periodo de flujo extendido, programar en funcin a

la completacin permanente del fondo del pozo.
Retirar el equipo de perforacin del pozo. El equipo puede trasladarse a

otra posicin del pozo en el mismo lugar o trasladarse a un nuevo sitio.
La prueba puede efectuarse con el equipo de perforacin o puede estar
perforndose el siguiente pozo y, paralelamente, hacindose la prueba
en el pozo recientemente completado.
Configuracin del Pozo durante la Fase de Prueba

El pozo se probar en base a un programa de trabajo y se utilizarn equipos y
herramientas convencionales de prueba de produccin, en funcin al sistema
de completacin instalado.
Es probable que se utilice una instalacin especial de trabajo para la fase de
prueba inicial cuando tenga lugar la prueba de intervalo de reservorio
individual. Durante este perodo, se puede utilizar el equipo de prevencin de
reventones de la plataforma de perforacin, o un preventor de reventones
adicional ligado a las instalaciones de prueba, el cual brindar un control
ntegro del pozo de superficie. El rgimen de este equipo permitir a los
hidrocarburos fluir con seguridad y, si fuese necesario, el pozo se cerrar en
casos de emergencia.
El pozo estar permanentemente completado durante el periodo de prueba
extendido, de modo que pueda producir sin que est el equipo presente. Se
instalarn una serie de vlvulas (tipo rbol de navidad) sobre la boca del pozo
para controlar el pozo (Ver Anexo 2P, Sistema de Control de Reventones BOP).
Como parte del equipo de prueba de superficie, se instalar un sistema de
cierre de emergencia (ESD, Emergency Shutdown), en puntos previamente
establecidos.
Durante la fase de prueba inicial, el pozo se balear con el fin de brindar
comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo. Esto puede tener lugar
II - 44
PLU_10_901
000029
en diferentes momentos, separados por varios das, si la formacin es un
sistema multizonal.
Flujo de Limpieza
Durante el proceso de completacin, se harn retornar a la superficie los
fluidos con base acuosa. Estos fluidos sern incorporados al circuito de lodos
para su manejo. Al concluir la completacin, el pozo queda lleno con diesel en
espera de su puesta en produccin. En el momento de poner el pozo en
produccin, se conduce el diesel a la poza de quema, donde es quemado con
el permiso correspondiente, o, si existen las condiciones, se almacena
temporalmente en un recipiente cerrado para luego ser trasladado a la Planta
de Gas Malvinas para su disposicin final.
El gas, condensado y agua se dirigirn a los quemadores respectivos de la fosa
de quema, donde sern quemados. Deben estar disponibles y operativos los
sensores de gas, detectores de H2S, y equipos porttiles de respiracin.
El quemador (ground flare) y la zona de contencin conexa estarn diseados
para reducir al mnimo el riesgo de derrame de lquidos y daos por radiacin
en la vegetacin circundante. Se realizar un estudio de radiacin para
asegurar que el diseo final considera todas las variaciones climticas
posibles. El quemador ser monitoreado continuamente para asegurar su
operacin eficaz y se ubicar segn la direccin de vientos predominantes.
Fosa de Quema (Diverter Pit)
Entre las funciones de la fosa de quema se encuentran:
Quemar los fluidos del pozo durante las pruebas de pozo, ensayos u
operaciones de workover.
En una situacin de emergencia, recepcionar los lodos de perforacin.
La fosa de quema permanecer durante la etapa de operacin para el workover

que se realice. En el caso de acumulacin de lquidos en la fosa de quema,
estos sern derivados al sistema de tratamiento de agua (tanques
australianos).
Produccin de Arena
Segn las pruebas extensivas realizadas previamente en los pozos de San
Martn, no se espera la produccin de arena en los pozos a perforar. Sin
embargo, si se produce arena en cantidades significativas durante la prueba
II - 45
PLU_10_901
inicial del pozo, ser necesario incorporar equipos de eliminacin de arena al

sistema de control en superficie.
Perforacin Simultnea y Prueba Extendida del Pozo
Se planifica la perforacin de pozos mltiples desde la misma Locacin (1 de
exploracin y 1 de desarrollo); cuando esto suceda, la plataforma de
perforacin se trasladar a un orificio adyacente dentro de un patrn de
perforacin. De esta manera, en el caso de contarse con las facilidades de
produccin en superficie, la prueba extendida de un pozo continuara
mientras se perfora el siguiente pozo.
Es probable que los pozos del patrn de perforacin estn poco espaciados
entre s, de manera que el rbol de navidad del pozo, a travs del cual se
realiza la prueba, est cerca o incluso debajo del perfil de la plataforma de
perforacin. Las instalaciones de prueba de pozos estarn separadas de las
actividades de perforacin con el fin de reducir al mnimo los riesgos
asociados.
Descripcin del Equipo de Prueba de Pozo
Vlvula de Seguridad de Superficie (SSV). Se usa para cerrar el flujo

aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento en caso de
emergencia.
Mltiple de Instrumentacin (Data Header). Se usa para conectar los

instrumentos y sensores para la adquisicin de datos aguas arriba del
distribuidor o mltiple de estrangulamiento.
Distribuidor de Estrangulamiento (Choke Manifold). Controla el fluido

del pozo al reducir la presin de flujo y mantener una velocidad
constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de
procesamiento en superficie.
Separador de Prueba. Utilizados para separar, medir y tomar muestras

de todas las fases del efluente. Tienen que ser capaces de manejar una
amplia gama de fluidos, tales como gas, gas condensado, petrleo
liviano, petrleo pesado y petrleo espumoso, as como tambin
petrleo con agua e impurezas como lodo o partculas slidas.
Separador de Prueba Horizontal. El separador de prueba estndar de

tres fases separa y mide el gas, el petrleo y el agua producidos por el
pozo.
Distribuidores de Petrleo y Gas. El petrleo producido por el

separador puede ser dirigido a travs de un distribuidor o mltiple de
petrleo hacia el tanque de medicin, el tanque de surgencia, la lnea de
flujo de produccin o el quemador dependiendo de las circunstancias de
II - 46
PLU_10_901
000030
la prueba. Desde el tanque de medicin, el flujo se conduce hacia el
distribuidor por medio de una bomba de transferencia. La bomba
aumenta la presin para que el flujo pueda llegar hasta un quemador o
sea reinyectado en una lnea de flujo. El distribuidor dirige el flujo desde
el separador sin interrupcin hasta el quemador o la lnea de flujo. El
distribuidor de gas cumple las mismas funciones.
Tanque de Calibracin Atmosfrica. Es un tanque no presurizado que

se usa para medir velocidades bajas de flujo o para calibrar medidores
de inferencia o de desplazamiento positivo. Posee dos compartimientos,
uno de los cuales puede vaciarse con la bomba de transferencia,
mientras que el otro se est llenando. Se usa una mirilla de nivel para
calcular el cambio de volumen en base a las dimensiones fsicas del
tanque.
Bomba de Transferencia. Est conectada a la salida del tanque de

medicin para vaciar uno de los compartimientos del tanque mientras
que el otro se est llenando.
Quemador de Petrleo Green Dragon de Alta Eficiencia. El quemador

de alta eficiencia de tres cabezas permite la limpia eliminacin del
petrleo producido durante la realizacin de la prueba de pozo.
Quemador de Gas Matronic. Permite quemar el gas producido durante

la realizacin de la prueba de pozo.
En el Anexo 2Q, Esquema de Instalacin de Equipo de Prueba de Superficie, se

muestra el esquema de instalaciones de superficie en la prueba del pozo,
donde se aprecia la forma en que estarn posicionadas en el lugar las
instalaciones de superficie para la prueba de pozo, y se destacan las reas
donde existen los principales riesgos para el ambiente.
3.2.6
Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin

Finalizada la etapa de perforacin se proceder al retiro de equipos y
materiales utilizados en la operacin, los cuales sern transportados va area
desde la Locacin SME hacia otro lugar.
El aerdromo de Malvinas se constituir en punto de enlace logstico para el
retorno de materiales y personal a sus lugares de origen.
II - 47
PLU_10_901
3.3
ETAPA DE PRODUCCIN
3.3.1
Actividades Previas a la Produccin del Pozo
3.3.1.1
Instalacin de Facilidades de Produccin

Los equipos a instalar en superficie de la Locacin (cluster) SME se colocarn
de tal manera que se reduzca al mnimo el impacto sobre las operaciones de
perforacin y ocupen el menor espacio posible.
Debido a la sensibilidad ambiental de la zona, se instalar una vlvula de
seguridad de superficie (SSV por sus siglas en ingls) y posiblemente una
vlvula de seguridad bajo superficie controlada sobre la superficie (SCSSV por
sus siglas en ingls).
A continuacin se enumeran las instalaciones que se prev instalar en la
Locacin SME:
Sistema de captacin: una vlvula de seguridad de subsuperficie (de

acondicionamiento automtico) denominada SCSSV es la encargada de
cortar el flujo de gas en caso de una emergencia (sobrepresin o fallas).
Esta vlvula es comandada por el Panel de Control (WCPM). Luego de
pasar por la vlvula SCSSV, el gas del reservorio pasa a travs de 2
vlvulas manuales (LMV y UMV) y de ah se deriva el gas por uno de
los ramales de produccin a travs de una vlvula lateral (WSSV) y,
finalmente por la vlvula de estrangulamiento o Choke, con la que se
regula el flujo de gas en forma remota y automtica.
Panel hidrulico de boca de pozo: este se utilizar para abrir y cerrar las
vlvulas SSV y SCSSV. El panel tendr un volumen hidrulico ajustado
para dos ciclos de apertura y cierre de todas las vlvulas de seguridad
de la boca del pozo.
Mltiple de recoleccin (manifold): este componente ser diseado de

acuerdo al escenario a definirse al momento de la produccin, de
manera de manejar el pozo productor. El manifold tendr un colector de
produccin, un colector de prueba, y un colector de alivio a quema.
Medicin de gas: la tubera de produccin, proveniente del pozo

productor, constar de elementos de medicin que permitirn medir
apropiadamente el caudal de gas producido. Asimismo, constar de
accesorios para adquisicin de muestras.
II - 48
PLU_10_901
000031
Sistema de venteo: tendr lugar por antorcha (flare) cuyo

funcionamiento ser no continuo (solo mantendr llama de piloto y
quema de gas de barrido). Se prev su uso nicamente en casos de
emergencia (accionamiento de vlvulas de alivio) y para las operaciones
de despresurizacin (para el servicio del pozo o el mantenimiento de la
boca de pozo, los recipientes y el manifold).
Sistema de gas de instrumentos: podr ser de aire comprimido o gas del

pozo. Como primera opcin, ser un sistema conformado por compresor
de aire, sistema de secado de aire y un pulmn de aire en los clusters,
cuya funcin ser la de suministrar aire al instrumental presente en el
cluster, as como para el accionamiento de las vlvulas.
Para el caso en que se utilice gas del pozo, el sistema estar conformado
por una etapa de reduccin de gas a presin de operacin de equipos,
un sistema de separacin y filtrado de gas, y el pulmn de gas de
instrumentos previo a su distribucin. Este sistema tambin podr
aprovecharse para utilizar gas combustible para la generacin de
energa para los sistemas de las instalaciones previo precalentamiento de
este, con intercambiadores de calor en bao de agua caliente.
Almacn de materiales: permitir dar facilidades para almacenar las

herramientas de mantenimiento, los repuestos y cobertizo de
emergencia.
Iluminacin general y de emergencia.
Sistemas de contencin: que se instalarn debajo de los equipos como

cubetas de goteo debajo de los equipos y de las conexiones de las
tuberas para capturar cualquier fuga o derrame de hidrocarburos
durante el mantenimiento. Las cubetas de goteo sern diseadas de
manera tal que permitan la remocin de los hidrocarburos mediante
bomba porttil hacia el recipiente de lquidos de la antorcha. Los
equipos principales estarn bajo techo para impedir que el agua de
lluvia llene las cubetas de contencin.
Proteccin contra incendios: estar conformado por una suficiente

cantidad de extintores porttiles en el cluster para ser usados por el
personal de mantenimiento en caso de emergencia.
Seguridad en los clusters: ser proporcionada por un cerco perimetral

alrededor de los equipos, con la finalidad de evitar el ingreso de
personas ajenas a la empresa, animales, etc.
Portakabin (porta-camps): consisten en un ambiente habilitado como

oficina y otro ambiente habilitado como dormitorio, con su respectivo
servicio higinico, el cual derivar a un pozo sptico, para el cual se
gestionar el respectivo permiso ante las autoridades correspondientes.
Helipuerto: que ser utilizado para los eventos de mantenimiento y/o

emergencia.
II - 49
PLU_10_901
En el Anexo 2R, Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la

Locacin, se adjuntan los planos de las instalaciones de la etapa de operacin.
3.3.2
Servicios Necesarios
Para las actividades de operacin y mantenimiento se contar con oficinas y
habitaciones con una capacidad estimada para 15 personas.
La instrumentacin y servicios del cluster podrn operar con aire comprimido
o gas.
3.3.2.1
Manejo de Residuos Slidos

Los residuos a generarse durante las actividades de operacin y
mantenimiento, sern acopiados en el lugar en recipientes debidamente
sealizados, y peridicamente retirados a la Plante de Gas Malvinas para su
posterior traslado a Lima y disposicin final en los rellenos sanitarios
autorizados.
3.3.2.2
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas

En el sitio se tendrn reas debidamente preparadas para el almacenamiento
de los productos qumicos a ser usados en las tareas de operacin. Los
productos qumicos a usar son: inhibidor de corrosin y metanol.
En el Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI del presente EIA) se adjuntan las

hojas de seguridad (MSDS) de los productos qumicos.
3.3.2.3
Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales

En la etapa operativa no se generarn efluentes industriales. Los efluentes
domsticos a generarse en los servicios higinicos pasarn a un sistema
sptico y posterior infiltracin, en caso las condiciones del terreno lo permitan,
caso contrario se instalar una planta compacta de digestin
aerobia/anaerobia. (Ver Anexo 2H, Especificaciones Tcnicas de Planta de
Tratamiento de Efluentes Domsticos).
II - 50
PLU_10_901
000032
3.3.3
Operacin
3.3.3.1
Pozo Productor
En la siguiente tabla se presenta el diseo estimado de las propiedades del
pozo SME.
Tabla 14
Propiedades y Capacidades Estimadas del Pozo SME

Parmetro
Caractersticas
Diseo de produccin/pozo
90 MMPCD
Presin en pozo (SITP)
3,625 psia
Presin de operacin (FWHP)
1,500 psia
Temperatura de operacin (FWHT)
125 F
Mximo Flujo/pozo (AOFP)
130 MMPCD
Produccin de condensado, Bbl/MMPC
40 Bbls/MMPC
Produccin de agua, Bbl/MMPC
1 Bbls/MMPC
Presin de inyeccin en el pozo
3,600 psia
Presin de inyeccin en Malvinas
4,200 psia
Fuente: Pluspetrol.
MMPCD = millones de pies cbicos diarios
psia =pounds per square inch absolute - libras por pulgada cuadrada absoluta
Durante la etapa de produccin del pozo, los principales objetivos de la

prueba de pozo son los siguientes:
Recolectar informacin de la produccin de los fluidos del pozo, a fin de

ir monitoreando y actualizando las ltimas condiciones del yacimiento;
bsicamente, los controles se efectan sin afectar las condiciones
productivas del pozo.
Se verificar el correcto funcionamiento de los equipos instalados. Para

este fin, se efectuar previamente un anlisis de seguridad y riesgo del
ambiente de trabajo.
En los controles de produccin, se miden los parmetros operativos

relacionados a los fluidos producidos: gas, condensado y agua, incluyendo el
monitoreo de los slidos en suspensin. Se medirn por lo menos, para 03
diferentes orificios de estrangulacin, utilizando separador de prueba, cuyas
salidas estaran conectadas a la lnea de produccin, caso en el que no se
requerir efectuar quema de hidrocarburos en la poza de la Locacin.
Para tal efecto, en cada caso se miden bsicamente: presin y temperatura en
boca de pozo y en el separador de prueba; presin y temperatura en la lnea;
presin del espacio anular entre el casing de 9-5/8 y el tubing de 7; dimetro
efectivo de la salida de la vlvula estranguladora choke; caudales de gas,
condensado y agua; salinidad del agua producida; concentracin de slidos en
II - 51
PLU_10_901
suspensin. Se tomarn muestras

procedimientos establecidos.
representativas,
de
acuerdo
En la etapa inicial de produccin, se sugiere tomar un control de produccin

por mes. Posteriormente, de acuerdo a la evaluacin de los parmetros
productivos obtenidos, se establecer una frecuencia que permita el monitoreo
adecuado del comportamiento del yacimiento.
3.3.3.2
Control de Clusters
Se prev que el control del cluster instalado en la Locacin se realice a
distancia desde la Planta de Gas Malvinas. El control de los procesos abarcar
funciones tpicas, tales como comunicaciones, deteccin de gas, deteccin de
ruptura de lnea, accionamiento y posiciones de todas las vlvulas
automticas (cerradas, abiertas y porcentaje de apertura del estrangulador,
control de motores, alarmas, presiones, flujo, etc.)
El sistema de control del cluster incluir equipos de comunicacin para
transmitir los datos de operacin hacia el sistema de control de la Planta de
Gas Malvinas. Asimismo, recibir seales de control de procesos y de cierre a
distancia. El cierre del cluster ser ejecutado mediante un sistema
independiente al sistema de control, obedeciendo a la matriz de shutdown
elaborada para tal fin.
El sistema de control de la planta tendr la posibilidad de registrar y
almacenar los datos (presin, nivel, flujo, posiciones de vlvulas, posiciones de
estrangulamiento, alarmas, cierres, etc.) que provengan desde el cluster. Se
establecern disposiciones para el enclavamiento de las vlvulas automticas
para la proteccin del personal durante las actividades de mantenimiento.
Estos sistemas estarn comunicados con el sistema central de la Planta de
Malvinas por medio de fibra ptica como elemento de comunicacin
primordial y con un sistema de enlace por UHF como reemplazo en caso de
falla en la comunicacin.
3.3.4
Mantenimiento
Se prev que la mayor parte de las actividades de mantenimiento se realizarn
durante horario diurno y sujeto a la existencia de buen tiempo para soporte
logstico va area, mientras duren las actividades de mantenimiento.
Se considerarn las siguientes actividades de mantenimiento en el cluster:
II - 52
PLU_10_901
000033
3.4
Limpieza del sistema de ductos de gas y lquidos desde y hacia el cluster.
Pruebas de los dispositivos de seguridad.
Inyecciones qumicas en el fondo de pozo (se necesitan un tambor

qumico y una bomba de inyeccin elctrica in situ).
Obturadores que cambien el estrangulamiento (choke changing choke

beans).
Mantenimiento de los obturadores y de las vlvulas en las tuberas y el

cluster.
Lubricacin y reemplazo del fluido hidrulico.
Mantenimiento de equipo de prueba.
Limpieza de las cubetas de goteo, para lo cual se prev que el personal

de mantenimiento montar bombas y caeras temporales para inyectar
los lquidos recuperados a la lnea de flujo o a los tambores de
eliminacin para removerlos del sitio.
Limpieza de la vegetacin que se encuentre alrededor de los equipos de

produccin, vlvulas, lanzadores y receptores de chanchos inteligentes y
de limpieza.
Mantenimiento del sistema de proteccin catdica.
Pintado.
ETAPA DE ABANDONO
Existen dos etapas en las cuales se deben desarrollar acciones para el cierre
parcial y definitivo de las operaciones en la Locacin SME.
3.4.1
Abandono Parcial
El cierre parcial de la Locacin SME corresponde a la ejecucin de las
siguientes actividades:
Desmovilizacin del equipo de perforacin
Retiro de estructuras temporales como campamentos y almacenes
Retiro del sistema de efluentes industriales (tanques australianos y

skimmers)
Sellado de la fosa temporal de cortes de perforacin. Previamente, se

realizarn las siguientes acciones:
II - 53
PLU_10_901
El agua que se forme en la fosa ser ingresada al sistema de

tratamiento de aguas industriales (ver Figura 1).
Todos los cortes de perforacin sern reinyectados.
Retiro de la geomembrana que cubre el fondo y paredes de la fosa

de cortes.
Posteriormente se desarrollarn las medidas de control de erosin,

estabilizacin de taludes y revegetacin/reforestacin comprendidas en el
Plan de Manejo Ambiental (Captulo VI), de tal forma que se permita la
recuperacin de las reas intervenidas y solamente se mantenga el rea
operativa de la Locacin, en la etapa de produccin.
3.4.2
Abandono Definitivo
Cuando la Locacin SME deba abandonarse en forma definitiva, sea por
finalizacin del contrato o por haber alcanzado el lmite econmico de
produccin del pozo, ser necesario abandonar adecuadamente el pozo
perforado en la Locacin SME, siguiendo los lineamientos formulados en la
reglamentacin nacional vigente y cumpliendo con los estndares
internacionales usados en la industria del petrleo y gas.
En primer lugar, para la colocacin de tapones de cemento en el pozo, deber
ser necesario que se traslade a la Locacin el equipo necesario para proceder a
la operacin, debindose aislar el pozo, con la colocacin de tapones
mecnicos y posteriormente con tapones de cemento. Generalmente se
requieren tres (3) tapones de cemento para sellar el pozo: uno encima del
ltimo intervalo productivo, un segundo al medio y un tercero en superficie.
Las tuberas de revestimiento existentes en el pozo que no estuvieran
cementadas hasta superficie pueden cortarse por debajo del nivel del suelo y
ser recuperadas. Caso contrario, las tuberas pueden dejarse en su lugar
retirndose toda instalacin de superficie y dejando una marca para identificar
su posicin.
En segundo lugar, se desmontar toda instalacin de produccin en superficie
y retirar todo material ajeno al lugar por sobre el nivel de la Locacin. Esta
deber rehabilitarse tan cerca como sea razonablemente posible a su estado
original. Para este propsito se realizar la revegetacin y reforestacin del
rea a abandonar, utilizando especies forestales propias de la zona, tal como
se indica en el Plan de Revegetacin (Ver Captulo VI, Plan de Manejo
Ambiental).
II - 54
PLU_10_901
CAPTULO II
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio de Impacto
Ambiental para la
Ampliacin del Programa
de Exploracin y
Desarrollo en la Locacin
San Martn Este del Lote 88
Anexos
Abril 2011
Ref.
PLU_10_901
Por cuenta de ERM Per S.A.

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cualquier cuestin que no est relacionada con lo anteriormente
expuesto.
Este documento tiene carcter reservado para el Cliente. ERM Per
no asume ninguna responsabilidad ante terceros que lleguen a
conocer este informe o parte de l.
000034
000035
LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A
Mapa de Ubicacin de la Locacin SME
Anexo 2B
Anexo 2C
Mapa de Rutas de Vuelo
Anexo 2D
Diseo de Campamento Tpico de Construccin
Anexo 2E
Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Agua

Potable
Anexo 2F
Traza de la Lnea de Agua y Plano de Ubicacin de Puntos de

Captacin de Agua y Vertimiento de Efluentes Domsticos
Anexo 2G
Anexo 2H
Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Efluentes

Domsticos
Anexo 2I
Diseo Tpico de Micro Relleno Sanitario
Anexo 2J
Diseo Locacin San Martn Este
Anexo 2K
reas a Desboscar en la Locacin SME
Anexo 2L
Diseo Tpico de Fosa de Quema y de Cortes
2L-1
2L-2
Anexo 2M
2M-1
2M-2
Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Cementacin
2M-3
Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Completacin
Anexo 2N
Opinin tcnica de DIGESA sobre el Incinerador
Anexo 2O
Sistema de Deshidratacin de los Fluidos de Perforacin
Anexo 2P
Sistema de Control de Reventones BOP
Anexo 2Q
Esquema de Instalacin de Equipo de Prueba de Superficie
Anexo 2R
Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin
000036
Anexo 2A
Mapa de Ubicacin de la Locacin

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MAPA DE UBICACION
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Lmite Provincial
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DEPARTAMENTO
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CUSCO
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Proyeccin Transversa de Mercator

Datum Horizontal WGS 84 - Zona 18 Sur
700000
-10
Lmite Departamental
PITUMARCA
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CHECACUPE
CANAS
900000
CANCHIS
8500000
8500000
MOLLEPATA
80
BOLIVIA
-15
Capital de departamento
Lmite del Lote 88
MARAS
600000
Hidrografa
OCOBAMBA
SANTA TERESA
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Locacin SM-E
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8700000
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-80
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DEPARTAMENTO
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DEPARTAMENTO
CUZCO
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DEPARTAMENTO
MADRE DE DIOS
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Lote 88
-10
DEPARTAMENTO
JUNIN
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA AMPLIACIN

DEL PROGRAMA DE EXPLORACION Y DESARROLLO EN LA
LOCACION SAN MARTIN ESTE DEL LOTE 88
MAPA DE UBICACIN
Ubicacin: Distrito Echarate
Fuentes :
Provincia La Convencin
Departam ento Cuzco
IGN, IBC, Pluspetrol
Fecha:
Abril, 2011
Escala:
1:1,400,000
Anexo
2A
000038
Anexo 2B
Desinstalacin de equipos de perforacin y otras inst.

Desmovilizacin y limpieza del area
Descompactacin de reas
Reforestacion
Obras civiles
Movilizacion de equipos
Perforacion Pozo SME 1001
Perforacion Pozo Inyector
Perforacion Pozo 1002
Total: 470 dias
Etapa de Abandono: 150 dias
Etapa de Perforacion: Total 140 dias (perforacion pozo inyector 20 dias)
Etapa de Construccion: Total 180 dias
Fuente: Pluspetrol
Etapa
Abandono (abandono
parcial posterior a la
perforacin)
Etapa
Perforacin
Etapa
Construccin
Etapas
X
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
X
X
X
X
X
M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16
CRONOGRAMA (meses)
Anexo 2B CRONOGRAMA DETALLADO DEL PROYECTO LOCACION SAN MARTIN ESTE
000039
000040
Anexo 2C
Mapa de las Rutas de Vuelo
87150 00
87000 00
87000 00
86850 00
735000
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Proyeccin Transversa de Mercator

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RESERVA TERRITORIAL KUGAPAKORI

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Reserva Territorial
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ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
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MAPA DE UBICACION
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA AMPLIACIN

DEL PROGRAMA DE EXPLORACION Y DESARROLLO EN LA
LOCACION SAN MARTIN ESTE DEL LOTE 88
MAPA DE RUTAS DE VUELO
ba
Ubicacin: Distrito Echarate
CCNN CHIRUMBIA
A.R.Kuwai
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R. C o n
732000
Fuentes :
Provincia La Convencin
Departam ento Cuzco
IGN, IBC, Pluspetrol
744000
756000
Fecha:
Abril, 2011
Escala:
1:150,000
Anexo
2C
000042
Anexo 2D
Diseo de Campamento Tpico de

Construccin
000043
000044
Anexo 2E
Especificaciones Tcnicas de Planta

de Tratamiento de Agua Potable
000045
Anexo 2E Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Agua
Potable
Descripcin general del sistema de tratamiento:
El sistema cuenta con tanques de almacenamiento de agua de 10 m3 antes del tratamiento.
En dos de ellos se adicionar sulfato de aluminio (200 gr. a 1 Kg.) esto depender de la
turbidez del agua en pocas de avenidas, tambin se considerar la opcin de decantar el
agua sin adicionar sulfato de aluminio.
En seguida la bomba succionar e impulsar el agua hacia los tanques hidroneumticos
de capa planta de tratamiento respectivamente que tendr una potencia de 0,75 HP y un
caudal (Q) de 20-70 L/mn.
Luego del tanque hidroneumtico de cada planta de tratamiento, el agua pasar hacia dos
filtros (un filtro de arena y otro de carbn activado) que cuenta cada planta. Los filtros
contarn con un sistema de retrolavado y purga hacia un sistema de drenaje junto a cada
planta de tratamiento.
Estos filtros, lavados por retorno de agua, estn constituidos por cubas cilndricas
metlicas de eje vertical, cerradas mediante dos fondos bombeados.
El equipo interior consta de un colector con ramificaciones perforadas para la evacuacin
del agua filtrada y el ingreso del agua de lavado; y de una pantalla difusora colocada
delante de la entrada del agua bruta. El material filtrante est constituido normalmente
por arena de 0,5 mm de talla efectiva, que descansa sobre un lecho de granulometra
creciente.
Las principales caractersticas de estas unidades son las siguientes:
1.- La filtracin se efecta de manera homognea a travs de toda la masa filtrante, ya
que el aparato est hecho de forma tal, que los hilos lquidos circulan en sentido
totalmente vertical, de arriba hacia abajo. De este modo, el caudal que atraviesa la
seccin horizontal del filtro se distribuye uniformemente en todos los puntos, lo cual
asegura la utilizacin ptima de toda la masa filtrante.
1
Julio de 2010
2.- La completa utilizacin de la masa filtrante, redunda en una mayor carrera de

filtracin, o lo que es lo mismo, en un gran esparcimiento entre dos lavados consecutivos,
lo que trae como consecuencia la utilizacin de muy poca cantidad de agua de lavado.
3.- El equipo de filtro est dimensionado a fin de crear una cantidad mnima de de
prdida de carga, cualidad muy apreciable para la mayor parte de las instalaciones por la
economa de energa de bombeo.
4.- A medida que va funcionando, el filtro retiene las impurezas contenidas en el agua.
Este colmataje progresivo es fcilmente controlable en todo momento por simple lectura
de la diferencia de presin. Esta simplicidad de explotacin permite a personal no
especializado, el seguir, sin dificultad alguna la buena marcha de estos filtros.
5.- La granulometra del lecho filtrante y de las diversas capas de grava soporte, as como
sus respectivos espesores, han sido determinados cautelosamente para poder garantizar
una calidad de agua filtrada siempre aceptable, sin peligro de que las diversas capas se
mezclen.
6.- Los grifos de toma de muestras permiten controlar en cualquier momento la eficacia
de la filtracin y las caractersticas del agua filtrada.
7.- La presencia de un deflector ubicado dentro del filtro, justamente bajo la tubera de
entrada de agua cruda y sobre el nivel superior del lecho filtrante, elimina los disturbios
que se producirn en dicho nivel cada vez que se pone en marcha el filtro.
8.- La existencia de dispositivos de purga de aire y drenaje total, propicia una adecuada
explotacin.
9.- El lavado de este tipo de filtro es particularmente simple, ya que se necesita solamente
invertir el sentido de la corriente de agua dentro del filtro durante un tiempo determinado
que se controla fcilmente por observacin del aspecto del agua de lavado que sale del
filtro hacia el desage.
10.- La reparticin del agua del lavado obtenida en los filtros, da al lavado una misma
eficacia en todos los puntos, evitando que se creen avances preferenciales y bolas de
fango que causan notorios problemas en otros filtros.
11.- Segn los casos, los filtros pueden ser lavados con agua filtrada o con agua cruda.
2
Julio de 2010
000046
La cantidad de agua usada en el lavado no deber sobrepasar el 3,5% del agua filtrada
producida y la tasa de retrolavado se realizar con flujo ascendente de 0,6 a 1,2 m/min y
una expansin del lecho filtrante del 25 al 30% durante los 5 7 minutos que dura el
retrolavado.
Despus del sistema de filtracin, el agua pasar a un sistema de desinfeccin a travs de
la aplicacin de cloro en dilucin (Hipoclorito de sodio), dicho punto de aplicacin se
encontrar a la salida de la tubera de los filtros, antes del punto de aplicacin se contar
con un medidor de caudal para determinar el consumo diario.
El sistema funcionar en automtico, el cual trabaja cuando la demanda de consumo es
alta operando las bombas, el tanque hidroneumtico y la bomba dosificadora de cloro en
simultneo.
El consumo de Hipoclorito de Calcio ser aproximadamente de 100 gr. por cada
200 litros de agua.
Caractersticas tcnicas de la planta de tratamiento de agua potable
La planta de tratamiento de agua potable ser una unidad compacta y porttil, montada y
ensamblada sobre un skid metlico, compuesto bsicamente de:
-
Un equipo hidroneumtico simple

Un (01) filtro es de arena
Un (01) filtro de carbn activado.
Un equipo de desinfeccin
Tablero elctrico
Flow switch
Skit metlico
La planta ser alimentada mediante un equipo de bombeo. La prdida de carga en toda la

planta ser de 12 PSI. El equipo estndar ha sido calculado para una presin de operacin
mxima de 60 PSI. Su operacin y mantenimiento no requiere personal especializado. Se
debe tener en cuenta que se van a utilizar dos plantas de tratamiento con las
caractersticas descritas.
Funcionamiento
3
Julio de 2010
El agua cruda que viene de la captacin, se almacenar en los tanques de 10 m3 de

capacidad con la finalidad de lograr una decantacin previa, que luego el equipo
hidroneumtico succionar para ser filtrada.
Luego, el agua pasar a los filtros, primero a una unidad de filtracin de arena y luego a
una de carbn activado a fin de eliminar los slidos en suspensin, recibiendo luego la
dosificacin de desinfectante a fin de encontrarse en ptimas condiciones para el
consumo humano.
Los manmetros ubicados en los filtros, permitirn conocer, por simple lectura, el
atascamiento de los filtros y por consiguiente el momento en que se debe efectuar el
lavado.
4
Julio de 2010
000047
Anexo 2F
Traza de la Lnea de Agua y Plano de

Ubicacin de Puntos de Captacin de
Agua y Vertimientos de Efluentes
Domsticos
000048
000049
Anexo 2G
000050
Rio Camisea
000051
Anexo 2H
Especificaciones Tcnicas de Planta

de Tratamiento de Efluentes
Domsticos
000052
Anexo 2H Especificaciones Tcnicas Planta de Tratamiento de Efluentes domsticos
CARACTERISTICAS TCNICAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

EFLUENTES DOMSTICOS EN LAS ETAPAS DE CONSTRUCCIN Y
PERFORACIN
Las aguas residuales domsticas sern colectadas en una trampa de grasa y
luego trasladadas hacia el sistema de tratamiento basado en el principio de
lodos activados con aireacin extendida, decantacin y desinfeccin para
obtener un efluente de ptima calidad para su disposicin final. Los
componentes del sistema para cada etapa del tratamiento se describen a
continuacin.
Tratamiento Primario:
-
Cmara de Rejas, En cada una de las plantas compactas, el agua residual

ingresa primero a una cmara de rejas finas de limpieza manual, fcilmente
removible (A) la cual evita que grandes desechos tales como trapos, bolsas
de plstico, etc. entren al sistema.
La reja se limpiar diariamente, eliminando los cuerpos retenidos y
colocndolos inmediatamente en bolsas plsticas para su posterior traslado
al almacn temporal de residuos slidos desde donde sern transportados
inicialmente al Almacn de Residuos en Malvinas, y luego a travs de una
EPS-RS autorizada por DIGESA hacia un relleno sanitario tambin
autorizado.
Tratamiento Secundario:
El tratamiento secundario est determinado por el paso del desage a la cmara
de aireacin de la planta compacta.
-
Cmara de Aireacin, Despus de pasar por la cmara de rejas, las aguas

residuales entran a la CMARA DE AEREACIN (B). El tamao de esta
cmara est basado en volumen promedio de flujo de aguas residuales que
se genera diariamente. La cmara est medida para retener el influyente en
la aireacin de 18 a 24 horas requeridas para que el sistema opere en el
proceso de tratamiento biolgico de aireacin prolongada.
El proceso de tratamiento biolgico de aireacin prolongada permite que los
contaminantes orgnicos se transformen completamente en substancias no
contaminantes, evitando as que se desarrolle un exceso de sedimentos
durante este proceso. Las aguas residuales que entran al sistema se mezclan
con agua la cual contiene una gran concentracin de bacterias aerobias muy
activas que consumen materiales de desecho orgnico en las aguas
residuales.
El aire que fluye hacia arriba a travs del liquido desde los DIFFUSORES DE
1
AIRE (C) mantienen suspendidas a las bacterias, y provee tambin la

cantidad de oxigeno necesario que las bacterias requieren para su proceso
de respiracin y digestin. El flujo del aire a travs del lquido tambin
provee la agitacin necesaria para que los slidos permanezcan en el fondo
y ayuda a romper los materiales de desechos slidos.
Las bacterias de la cmara de aireacin se unirn a los
slidos/contaminantes en pequeas escamas llamadas biofloc, floc o
sedimentos que se mezclan uniformemente con el agua.
Este lodo/floc es un contaminante orgnico y no se puede descargar de la
planta.
Se cuenta con un SISTEMA DE VENTILACION (K) mediante Blower, como
fuente de aire para suministrar el aire que se requiere en los DIFUSORES
DE AIRE (C), LINEA DE RETORNO INTERNA DE ESPUMA (H) y LINEA
DE RETORNO EXTERNA DE ESPUMA (J). La fuente de aire inyecta aire a
los DIFUSORES DE AIRE(C) el cual provee el oxigeno necesario para el
proceso biolgico aerobio as como la agitacin para mantener los slidos
suspendidos en la CAMARA DE AEREACION (B). La fuente de aire
tambin inyecta aire a las lneas de retorno de lodo y de espuma creando el
sistema de levantamiento de aire. Como las burbujas que resultan del aire
surgen en estas lneas de retorno, estas desplazan el lquido a las lneas
provocando una succin en la entrada de cada lnea sacando las substancias
asentadas o flotantes a la lnea y se vuelva a levantar en la CAMARA DE
AEREACION (B).
-
Cmara de Clarificacin, el lquido tratado que sale de la cmara de aireacin

es dispuesto en la CAMARA DE CLARIFICACION (D) en la que permanece
un tiempo en completa calma. La CAMARA DE CLARIFICACION (D) se
divide en (2) secciones, rea deflectora interior y exterior, realizado por un
BAFFLE CLARIFICADOR (M). Este BAFLE CLARIFICADOR (M) evita que
haya un ciclo corto de tiempo y salga de la cmara sin tener el tiempo de
retencin suficiente y tambin fomenta a que se tenga los efectos de
asentamiento adecuados.
El lodo/biofloc/contaminante orgnico se asienta en el fondo de la
CAMARA DE CLARIFICACION (D) y una zona de lquido claro se forma
en la parte superior del rea deflectora exterior. El lquido claro con el
tiempo se desplaza desde el clarificador sobre una PRESA (E) y luego entra
al proceso de desinfeccin antes de ser descargado. El sedimento o floc se
prepara continuamente en el fondo mediante la lnea de retorno de
sedimento de transportacin area LINEA DE RETORNO DE LODO (G) y
se vuelve a descargar a la cmara de aireacin.
El sedimento/biofloc/contaminante orgnico se asienta en el fondo de la
CAMARA DE CLARIFICACION (D) y una zona de lquido claro se forma
en la parte superior del rea deflectora exterior. El lquido claro con el
tiempo se desplaza desde el clarificador sobre una compuerta o PRESA (E) y
000053
luego entra al proceso de desinfeccin antes de ser descargado. El
sedimento o floc se prepara continuamente en el fondo mediante la LINEA
DE RETORNO DE SEDIMIENTO (G) de transportacin area y se vuelve a
descargar a la cmara de aireacin.
Cualquier material flotante contenido en el rea deflectora interior y exterior
del clarificador se remueve en la LINEA DE RETORNO INTERNA DE
ESPUMA (H) y LINEA DE RETORNO EXTERNA DE ESPUMA (J)
respectivamente, y luego se vuelve a descargar a la cmara de aireacin
para su nuevo procesamiento.
Tratamiento Terciario:
-
Clorinacin, el agua pasa finalmente a una Cmara de Contacto en la cual se

aplica cloro por medio de pastillas de cloro de disolucin lenta o en algunos
casos cloro en solucin con Bomba Dosificadora.
El lquido del clarificador fluye a travs de un ENSAMBLAJE
ALIMENTADOR DE PASTILLAS DE CLORO (L), que contiene tabletas de
hipoclorito de calcio que se disuelven cuando el fluido pasa sobre ellas,
liberando cloro activo para desinfectar el fluido. Se debe considerar un
tiempo adecuado para que el cloro entre en contacto directo con todas las
bacterias, sino no se podr efectuar totalmente la desinfeccin. La CAMARA
DE DESINFECCION (F) est diseada para una retencin mnima de 30
minutos como mximo rango de retencin de flujo hidrulico. La cmara
que hace contacto con el cloro contiene deflectores que promueven la
mezcla y evita un ciclo corto de tiempo entre el cloro y el lquido.
Es importante indicar que la EXTRACCIN DEL EXCESO DE LODO ser
mnima, ya que dicho lodo se recircular a la unidad de aireacin para
mejorar la masa bacteriana y degradar mejor la materia orgnica presente en
dicha unidad. Pero como medida de prevencin ante cualquier contingencia
se tiene planificado que de presentarse un volumen de lodo en exceso que
es necesario retirar del tanque de aireacin para mantener un adecuado
porcentaje de eficiencia, este se manejar de acuerdo a los lineamientos
establecidos en el Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos Ley N
27314, en tal sentido, el lodo en exceso que se genere en las plantas
compactas, ser retirado en recipientes hermticos para ser trasladados y
dispuestos a un relleno de seguridad, conforme lo indica la normativa
vigente.
i.
Caractersticas tcnicas de la planta de tratamiento de aguas residuales

modelo:
Datos bsicos
Caudal promedio:
19 m3/d
Proceso de Tratamiento
Lodos Activados-Aireacin Extendida
Caractersticas Generales y de Fabricacin
Tipo
Forma
Largo
Ancho
Altura
Fabricacin
Granallado
Proteccin Interior y Exterior
Pruebas de Soldadura
Prueba Hidrosttica
Peso de transporte
Peso de Operacin
Porttil (Transportable)
Rectangular
5.18 m.
2.45 m.
2.63 m.
Planchas y perfiles de calidad
ASTM A-36
Especificacin SSPC-SP10
Pintura Epxica
Tintes penetrantes al 100% de
costuras
24 horas a tanque lleno
3.60 Tn.
22.00 Tn.
Pre-Tratamiento
Reja Metlica
Cmara de Aireacin
Forma
Largo
Ancho
Altura de Agua
Volumen (Capacidad)
Periodo de Retencin
Carga Volumtrica
Carga Msica
Edad del Lodo
Aplicacin de Aire
Distribucin de Aire
Potencia del Soplador
Funcionamiento del Soplador
Tasa de recirculacin
Una (1) unidad
Rectangular
3.66 m
2.45 m
2.19 m
19.64 m3
18 - 24 horas
0.20 a 0.30 kg.DBO 5 /m3/da
0.07 Kg. DBO 5 /Kg. SS
20 a 30 das
Mediante Blower
Difusores de aire
3.6 HP/ 220-380-440V / 3F / 60Hz.
Controlador por timer
75% a 200%
Cmara de Clarificacin
Forma
Rectangular con un (1)
000054
Concentradores
Tiempo de Retencin
Tasa Promedio de Aplicacin
Tasa Mxima de Aplicacin
concentrador
1 unidad
4 horas
0.50 m3/m2/h
0.80 m3/m2/h
Cmara de Clorinacin
Desinfectante
Cloro en pastillas
Retorno de Lodos
Blower/Soplador:
Tipo
Caudal
Presin
Motor
Lbulos rotativos (USA)

30 p3 / minuto
5 psi
3.6 HP
ii. Evaluacin de la capacidad del sistema de tratamiento:

Segn lo indicado en el EIA, la poblacin promedio en cada campamento ser
de 150 personas. Considerando adems:
Dotacin
% contribucin al desage
:
:
150 litros/habitante/da
80%
El caudal de agua residual domstica a tratar sera de 24 m3/da.

Se indic anteriormente que cada planta de tratamiento (que forme parte del sistema)
tendr una capacidad de tratamiento de 19 m3/da, lo cual significa que con la
operacin de 2 plantas de tratamiento (segn lo tiene previsto Pluspetrol) se estara
cubriendo de manera ptima la demanda del campamento.
000055
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA

PARA
LA AMPLIACIN
DEL
LNEA
DE CONDUCCIN
DE GAS
EN EL
PROGRAMA
DE
EXPLORACIN
Y 56
TRAMO MIPAYA PAGORENI A DEL LOTE
DESARROLLO EN LA LOCACIN SAN

MARTN ESTE DEL LOTE 88
DISEO TIPICO DE
PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
EFLUENTES DOMSTICOS
000056
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DOMSTICOS EN LA
ETAPA DE OPERACIN
Para la etapa de operacin se prev instalar un Sistema de Tratamiento de
Aguas Residuales Domsticas mediante un Biodigestor autolimpiable con
disposicin mediante infiltracin en el terreno.
Este sistema est basado en el proceso anaerobio de flujo ascendente, para lo
cual cuenta con un reactor en el cual el efluente es introducido a travs de un
sistema de distribucin localizado en el fondo y que fluye hacia arriba
atravesando un medio de contacto anaerobio (filtro). En la parte superior
existe una zona de separacin de fase lquida y gaseosas y el efluente
clarificado sale por la parte superior. Los tiempos de permanencia en este
sistema son relativamente cortos debido al caudal generado para una baja
poblacin.
El componente principal del sistema est conformado por el Biodigestor,
cuyo diseo incluye un proceso de retencin de materia suspendida y
degradacin sptica de la misma, as como un proceso biolgico anaerobio en
medio fijo (Biofiltro Anaerobio), el primero de ellos se realiza en el tanque
donde se lleva a cabo la sedimentacin de la materia suspendida, mientras
que el segundo proceso se lleva a cabo en la segunda cmara que est
conformada por el filtro biolgico.
Las partes del sistema de tratamiento son las siguientes:
Caja colectora o de registro

Cmara de rejas
Caja de distribucin de efluentes
Biodigestor
Pozo o zanja de absorcin
Una de las principales ventajas de este sistema es que es autolimpiable, dado

que el lodo alojado en el fondo sale por gravedad al aperturar la vlvula
especfica para este fin. El mantenimiento del sistema consiste slo en el
retiro del lodo con una frecuencia semestral.
Es importante mencionar, que esta propuesta ser definida antes del inicio de
la Etapa Operativa del proyecto, presentando a la autoridad competente
(Direccin General de Salud Ambiental DIGESA) la solicitud respectiva.
i.
Caractersticas tcnicas del sistema de tratamiento
Capacidad
Altura mxima con tapa
Dimetro mximo
N personas atendidas
600 a 7000 litros

1.65 a 2.65 m
0.86 a 2.4 m
5 a 57
ii. Evaluacin de la capacidad del sistema de tratamiento

De acuerdo con las especificaciones del biodigestor autolimpiable, su
diseo y dimensiones estar en funcin del nmero de personas que
requieren ser atendidas.
Segn lo indicado en el EIA, se prev que durante la etapa operativa exista un
mximo de 15 personas en la locacin, lo cual podra ser cubierto por un
biodigestor de 3000 L, que posee un amplio margen de seguridad dado que
est diseado para el tratamiento de efluentes de un total de 25 personas.
000057
Pluspetrol Per Corporation S.A.
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA TRATAMIENTO REDFOX.

PREPARANDO LA PLANTA PARA SU FUNCIONAMIENTO
Se puede identificar cada componente en la figura 5.1.1. Esta seccin marca todos los
componentes encontrados en la figura 5.1.1 los cuales estn en negritas y sealan con una letra el
componente para su identificacin

Revisar los tapones de drenado (A) de cada cmara para asegurarse que estn ajustados.
Si la unidad est equipada con un manifold de drenado, asegurarse que todas las vlvulas de
drenado estn cerradas.
Abrir la puerta de la cmara de aireacin (B) y llenar la unidad con agua utilizando una fuente de
agua/manguera que tenga las mismas caractersticas (agua de llave o salada) que las que se usan
en los sanitarios. NO llenar la Planta con aguas residuales no tratadas, llenarla con agua hasta
que el nivel del agua llegue al fondo de la conexin de salida de la unidad (C).
Colocar las campanitas espumosas del bafle interior y exterior (D) a un nivel donde la mitad de las
ranuras levantadas estn por debajo de la lnea de agua. Realizar esta operacin aflojando el
tornillo de sujecin a la campanilla, ver las figuras 5.1.1. y 5.1.2. y meter o sacar la campanilla
hasta que se alcance el nivel deseado. Luego ajustar el tornillo de sujecin de la campanilla.
(D)
Tornillo que ajusta la

Campanita.
Figura 5.1.2.
Abrir las vlvulas principales de difusor de aire (E) a ,

ver figuras 5.1.1. y 5.1.3.
(E)
Figura 5.1.3.
(19,5210(17+*6$&
Abrir el alimentador de aire de entrada en el bafle clarificador (F) a abierto, ver Figuras 5.1.1 y
5.1.4.
Abrir el alimentador de aire de salida en el bafle clarificador (G) a abierto, ver Figuras 5.1.1. y
5.1.4.
Abrir el alimentador de aire de retorno de sedimento clarificador (H) a , ver Figuras 5.1.1. y 5.1.4.
(F)
(G)
(H)
Figura 5.1.4.
ARRANQUE DEL SISTEMA DE AIRE (Opcin de Ventilacin por Aire)

Se puede identificar cada componente en la figura 5.1.1. Esta seccin marca todos los
componentes encontrados en la figura 5.1.1 las cuales estn en negritas seguidas por una letra
para su identificacin.

Encienda la energa elctrica de la planta.
Siga los procedimientos para operar el panel de control, encender la corriente elctrica de
ventilacin y asegurarse inmediatamente que el soplador est girando correctamente. Si la
ventilacin est girando en su direccin contraria, apagarlo inmediatamente y hacer las
correcciones necesarias del cableado elctrico para que la ventilacin gire adecuadamente.
Ajuste las vlvula(s) principales difusoras de aire (E) levemente para alcanzar una agitacin
constante y un movimiento de rotacin uniforme a travs de la cmara de aireacin, ver Figuras
5.1.1 y 5.1.3.
Ajuste la vlvula alimentadora de aire de entrada en el baffle (F) hasta que 1/3 de la tubera
regrese a la cmara de aireacin desde la lnea de retorno interior (J) del baffle. Ver Figuras 5.1.1,
5.1.4.
Ajuste la vlvula alimentadora de aire de salida en el baffle (G) hasta que un 1/3 de la tubera
regrese a la cmara de aireacin desde la lnea de retorno exterior del baffle (K), ver Figuras 5.1.1,
5.1.4.
(19,5210(17+*6$&
000058
Ajuste la vlvula alimentadora de aire de retorno de la Figura 4.2.1 Lnea de retorno de sedimento
(H) hasta que un 1/3 de la tubera regrese a la cmara de aireacin desde la lnea de retorno de
sedimento (L), ver Figuras 5.1.1, 5.1.4 y 5.2.1.
Ajuste la vlvula alimentadora de aire de salida en el baffle (G) hasta que un 1/3 de la
tubera regrese a la cmara de aireacin desde la lnea de retorno exterior.
Ajuste la vlvula alimentadora de aire de retorno de la Figura 5.2.1 Lnea de retorno de sedimento
(H) hasta que un 1/3 de la tubera regrese a la cmara de aireacin desde la lnea de retorno de
sedimento (L), ver Figuras 5.1.1, 5.1.4 y 5.2.1.
(L)
(J)
(K)
Figura 5.2.1.
Los 4 ltimos pasos, se necesitan repetir cuantas veces sea necesario hasta que se logre
exitosamente el movimiento de agitacin/ fluido de aireacin requerido en la cmara de aireacin y
se logre obtener los volmenes de la lnea de retorno como se describen. Cada vez que se ajusta
una de las vlvulas, surge un efecto en el flujo de aire de cada lnea y se requerir ajustar tambin
las otras vlvulas para restablecer ste efecto.
ARRANQUE DEL SISTEMA DE AIRE (Opcin de Aire de Utilidad)
Si su planta contiene una conexin de aire de utilidad como reserva del sistema de ventilacin por
aire, asegrese que el soplador se apague antes de continuar con los siguientes pasos.
Cada componente mencionado est marcado en negritas y se puede encontrar en la figura 5.3.1 Si
se va a utilizar el sistema de aire de utilidad como reserva, seguir solo los paso 1 y 2. Si se va a
utilizar como recurso principal de aire, seguir los pasos 1, 3 y 4 y saltarse el paso 2.
1. Abrir la vlvula de suministro de aire (M) del sistema de aire de utilidad de la planta.
2. Ajustar el regulador de aire (N) hasta que se logren los mismos efectos con la agitacin de
la aireacin, la lnea de retorno de espuma y la lnea de retorno de lodo. Se emplea un calibrador
de presin de aire (P) como indicador/gua para presurizar el aire y el cual ayuda con el proceso de
ajustes (ver Seccin 1 para ver las especificaciones de presin), pero la presin y volumen
(19,5210(17+*6$&
actual requeridos es manejado por las propiedades necesarias para alcanzar la agitacin del fluido
de aireacin, los volmenes de la lnea de retorno de espuma y el volumen de la lnea de retorno
de sedimento requeridos.
3. Si la conexin de aire de utilidad es el nico recurso para suministra aire a la unidad, entonces abra
el regulador de aire hasta que se alcance la presin de aire deseada, ver esta figura en la seccin
1. Este es el punto de inicio aunque se puede requerir un ajuste adicional despus de completar el
paso 4.
4. Colocar las vlvulas principales difusoras de aire (E), la vlvula alimentadora de aire de entrada en
el baffle (inside baffle skimmer) (F), vlvula alimentadora de aire de salida en el baffle (outside
skimmer) (G), y vlvula alimentadora de aire de retorno de la lnea de sedimento (sludge return air
feed line valve) (H) (se puede requerir un ajuste adicional al regulador de aire durante estos
pasos para mantener la presin y el volumen de aire de la unidad).
Figura 5.1.1.
(19,5210(17+*6$&
000059
MANTENIMIENTO
1. Lubricacin:
Soplador o Blower, El usuario se remitir al Manual de Instrucciones que proporciona el

fabricante de blowers de aire de lbulos giratorios.
El fabricante en su Manual de Mantenimiento recomienda:
Cada 3,000 horas de funcionamiento, cada 6 meses mnimo comprobar la calidad del aceite.
Segn las condiciones de uso, cada 3 aos mnimo sustituir el aceite mineral.
Segn las condiciones de uso, cada 5 aos mnimo sustituir el aceite sinttico.
2. Rejilla:
Limpiar la rejilla regularmente todos los das y colocar los residuos sobre una malla para que
escurran. Sacar la materia seca y depositar en un recipiente cerrado cualquiera.
3. Soplador:
Una vez por mes verificar el nivel de aceite del blower. En ningn caso el aceite usado deber
caer dentro del depsito de aeracin.
Limpiar el filtro de aire regularmente, al menos una vez por semana.
4. Recirculacin de Lodos:
Verificar la operacin normal, una vez por semana.
5. Limpieza Interior:
Es necesario sealar que una limpieza frecuente de las paredes y de los equipos es indispensable
a fin de evitar los malos olores y al mismo tiempo tener la instalacin presentable. Mediante una
escobilla limpiar los contornos de los depsitos, retirando todos los cuerpos flotantes de la zona de
clarificacin.
6. Pintura:
La frecuencia para aplicar la pintura puede variar de 1 a 3 aos segn el tipo de pintura utilizada,
el proceso de aplicacin y la agresividad del medio.
(19,5210(17+*6$&
ORGANIZACIN DEL TRABAJO

Un programa de trabajo bien definido es esencial para tener una marcha eficaz y econmica de la
estacin de tratamiento.
Con esta finalidad, es necesario que la explotacin y mantenimiento de la instalacin estn bajo la
supervisin de una sola persona, que puede asegurar la coordinacin de las operaciones.
Para una pequea instalacin como la presente, ser necesario que la planta cuente con un
operador.
La explotacin y mantenimiento se encuentran ntimamente ligados. Un mantenimiento minucioso
e inspecciones sistemticas, permitirn corregir los defectos antes que se produzcan las averas.
Es importante tener las piezas de repuestos necesarias.
Informes de explotacin detallados son indispensables para evaluar los resultados del tratamiento.
Los informes diarios permiten conocer la marcha de la instalacin mientras que los informes
mensuales sern utilizados para comparar los rendimientos actuales y pasados. La comparacin
de los informes mensuales permite constatar las variaciones debidas a cambios de poblacin,
estaciones, mtodos de explotacin y otros factores.
CAUDAL
Las Plantas son diseadas para tratar caudales especialmente calculados de acuerdo al modelo
establecido.
Por tratarse de Plantas de Oxidacin Total es recomendable respetar el caudal promedio y el
caudal punta, especificado en cada modelo.
ANALISIS DE LABORATORIO
Las plantas compactas pueden ser operadas y mantenidas eficientemente si se realiza un
monitoreo fcil y sencillo de los siguientes parmetros: pH, temperatura, estabilidad relativa, color,
oxgeno disuelto, volumen de lodos y cloro residual.
Es importante que el operador registre el comportamiento de estos parmetros bsicos que le
permitirn comprobar el correcto funcionamiento de la Planta.
(a) pH
Una gran variacin del pH en el agua cruda puede afectar el tratamiento y destruir completamente
las bacterias. Una verificacin peridica puede detectar los productos cidos o bsicos que llegan
a la planta. El pH de un agua residual puede variar entre 6.5 y 8.0
(19,5210(17+*6$&
000060
Un contenido alto de slidos o de cloro residual puede interferir con las pruebas de pH. Las
muestras tomadas en la cmara de aeracin debern sedimentarse por 10 minutos y luego debe
tomarse el pH de la muestra sobrenadante.
Dispositivo
Comparador Calorimtrico
Procedimiento
Tomar la muestra del agua residual
Con la pipeta llenar la celda correspondiente al pH
Agregar 4 gotas del indicador y mezclar bien.
Comparar el color obtenido con los que figuran en la celda y leer directamente.
(b) Temperatura
Para obtener una mxima eficiencia en el tratamiento, las bacterias requieren una temperatura
favorable.
Las variaciones de temperatura afectan la reproduccin y el crecimiento de las bacterias, lo que es
directamente proporcional al tratamiento efectuado. La zona ms favorable se sita entre 20 C y
32 C. Es importante tomar la temperatura a todas las muestras por analizar.
Dispositivo: Termmetro
(c) Estabilidad Relativa (Putrescibilidad) / Aplicacin Eventual.
Este anlisis determina la cantidad aproximada al DBO, es decir, la intensidad de polucin del
efluente.
Procedimiento
Tomar una muestra antes de la cloracin e introducirla en un frasco de 100 ml.
Anotar la fecha y hora del muestreo.
Agregar 2 3 gotas de una solucin al 0.5 % de Azul de Metileno a la muestra.
Mezclar enrgicamente, evitando burbujas de aire.
(19,5210(17+*6$&
Poner el frasco al abrigo de la luz y tratar de conservar el agua a temperatura igual, ms o

menos 21 C.
Verificar diariamente si el agua se encuentra siempre coloreada, anotando el nmero y la
fraccin de das en que se decolora completamente.
Transformar mediante un grfico el nmero de das de decoloracin en ppm. de DBO.
(d) Color
Es un parmetro de observacin que indica de manera rpida la operacin del sistema.
AFLUENT
CAMARA
CAMARA
RETORNO
OLOR
ESTADO
AERACION
CLARIFICACION
LODOS
Gris
Caf
Claro
Caf
Terroso
Bueno
Gris
Negro
Negro
Negro
Sptico
Deficiencia de
Oxgeno
Gris
Rojizo
Rojizo
Caf claro
No Hay
Sobre
Aeracin
Gris
Caf chocolate
Oscuro
Claro
Mohoso
Recirculacin
de lodos
Elevado
(e) Oxgeno Disuelto

El oxgeno es utilizado por las bacterias para sus necesidades energticas, su reproduccin por
divisin celular y para su respiracin endgena (auto-oxidacin progresiva de su masa celular).
La cantidad de oxgeno que puede disolverse en el agua residual depende inversamente de la
temperatura; mientras ms fra el agua mayor cantidad de oxgeno disuelto.
Las cantidades normales de oxgeno disuelto para prevenir condiciones spticas son:
Para la zona de aeracin:
2 mg. /lt.
Para la zona de clarificacin:
1 mg. /lt.
(f)
Volumen de lodos. (Zona de aeracin)
Como en el caso del oxgeno disuelto, el volumen de lodos vara en el curso del da. El test de
sedimentacin es considerado el mejor mtodo de control para determinar la frecuencia de la
extraccin en plantas compactas.
(19,5210(17+*6$&
000061
Dispositivo
Probeta graduada de 1 litro.
Procedimiento
Tomar una muestra de un litro del fondo de la cmara de aeracin. (Luego que la turbina haya
funcionado al menos 15 minutos).
Dejar reposar durante 30 minutos.
Leer en ml. la cantidad de lodo depositado en el fondo de la probeta.
Si el porcentaje de lodos supera el 60 % ser necesario realizar la extraccin de lodos hasta el
40 %.
NOTA
Las muestras deben ser tomadas en el mismo lugar de la cmara y a la misma hora del da para
posibilitar la comparacin de las pruebas.
La muestra no debe ser tomada cerca del ingreso de las aguas residuales a la cmara, ni tampoco
cerca de la salida del efluente a la cmara de clarificacin.
(g) Cloro Residual
El efluente final de la planta debe tener una cantidad de cloro residual especfica para eliminar las
bacterias coliformes.
El rango requerido de cloro residual debera fluctuar entre 0.2 y 0.3 mg/l, despus de 30 minutos
de contacto, es decir, a la salida de la cmara de desinfeccin.
Dispositivos
Comparador Colorimtrico
Reactivo Orthotolidina
Procedimiento
Tomar una muestra de agua a la salida de la cmara de desinfeccin.
Agregar 4 gotas de Orthotolidina
Esperar 5 minutos
(19,5210(17+*6$&
Leer directamente la cantidad de cloro residual al comparar la intensidad del color.

ASISTENCIA TECNICA
Los controles indicados en estas instrucciones son en principio suficientes para asegurar una
buena explotacin normal, pero siempre es deseable proceder peridicamente a verificaciones
ms precisas de las condiciones de funcionamiento (Oxgeno disuelto, DBO5, materias en
suspensin).
Estos controles pueden ser efectuados por un laboratorio especializado. La Empresa puede
encargarse de visitas peridicas mediante un Contrato de Asistencia Tcnica.
FUNCIONAMIENTO DEL RETORNO DE LODOS
1.
Retorno de Lodos en exceso de la zona de decantacin
El tiempo de funcionamiento es simultneo con el Blower o Soplador.

OPERACIONES DE FUNCIONAMIENTO
1.
Mantenimiento especial durante el perodo de iniciacin
1.1
Problemas Comunes
Uno de los problemas ms comunes durante las primeras semanas de la operacin de la planta es
la acumulacin de lodo en las cadas de las tolvas del clarificador. Sin embargo este problema
puede eliminarse casi completamente por medio de apropiados procedimientos de cuidado y de
mantenimiento.
El propsito del clarificador es la sedimentacin y la devolucin de los slidos que pasan a travs
de la cmara de aeracin. Una de las caractersticas del lodo activado es que normalmente es
fibroso y pegajoso durante las primeras semanas de operacin y segn se asienta hacia el fondo
del tanque puede pegarse a las paredes de la tolva donde no puede ser devuelto por el blower.
Despus de varios das la continuada acumulacin de lodo llenar completamente la mitad inferior
del clarificador. Despus de corto tiempo esta masa esponjosa formar un gas y se fragmentar
en pedazos de lodo que flotarn hacia la superficie del agua y se descargarn con el agua tratada.
Este lodo slido impide que el clarificador funcione correctamente. El recolector superficial y la
barrera de desage final sufren todos en sus operaciones.
Por aadidura, la masa de lodo puede despedir un olor muy fuerte.
Es posible que una tubera de devolucin de lodo est descargando agua clara mientras que hay
1.00 1.20 m. de lodo en la tolva.
(19,5210(17+*6$&
000062
Esto ocurre cuando el lodo blando contiene slidos hasta casi el fondo, excepto por un estrecho
canal abierto hacia abajo a travs de la masa de lodo hasta la entrada de la lnea de retorno. El
agua clara de la superficie baja por este canal y sube a travs de la bomba sin perturbar la masa
de lodo. Por lo tanto, la inspeccin visual del desage que devuelve el lodo no es suficiente.
1.2
Normas a seguir para Operacin Correcta
Todos los das y durante la primera semana de operacin, el operador o alguna persona
responsable deber visitar la planta para ver que todo el equipo est funcionando y para
inspeccionar el clarificador.
Facilite un pequeo raspador para mantener las paredes, que empiezan alrededor de medio (0.5)
metro debajo del nivel de agua, libres de acumulacin de lodo. El operador debe raspar
delicadamente todo con un movimiento lento, suave y hacia abajo, escasamente lo suficiente para
ayudar a mover el lodo hacia el fondo donde puede ser recogido por la lnea de retorno para la
devolucin del lodo. No debe batirse o agitarse bruscamente el lodo o se fragmentar y subir a la
superficie. Si esto sucede, el lodo flotante deber ser regresado a la cmara de aeracin para ms
tratamiento.
Despus que la planta comience a trabajar, este procedimiento podr reducirse a una aplicacin
semanal o incluso de cada dos semanas segn determine el operador con la experiencia obtenida.
RECUERDE:
Una planta limpia y cuidada debidamente, resulta en menos reparaciones y en una operacin ms
eficiente.
2.
Los problemas ms comunes y las soluciones prcticas
2.1
Los motores no funcionan:
a) Falta general de energa elctrica.

b) Fusible quemado reemplazarlo; reactivar el interruptor automtico.
c) Motores sobrecargados apretar el botn de re-activacin; examinar los calentadores de
sobrecarga si la reactivacin no arranca el motor
2.2
Exceso de espuma :
a) Exceso de oxigenacin reducir el tiempo de operacin.

b) Falta de slidos (normalmente se encuentra durante las primeras semanas de operacin).
(19,5210(17+*6$&
c) Uso excesivo de detergentes eliminarlos antes de que penetren la planta.

2.3
El equipo no funciona en automtico :
a) Falla del reloj hacer que un electricista lo examine.

b) La sobrecarga ha sido descargada apretar el botn de reactivacin.
2.4
Acumulacin de lodo arriba del tanque de depsito de lodos :
a) El recolector superficial de inyeccin de aire comprimido no regresa.

b) Las bombas de devolucin de lodo no devuelven o no devuelven lo suficiente examinar si
acumula lodo.
c) Cantidad de grasa excesiva eliminarla antes de que entre en la planta.
2.5
Grandes cantidades de slidos que sobrepasa la barrera de efluentes :
a) Las bombas de lodo que no devuelven o no devuelven lo suficiente examinar los conductos
de aire y el tubo de la bomba por si hay tupicin.
b) Planta sobrecargada examinar el fluido y el volumen de las aguas domsticas y hacer que se
analice su DBO y los slidos suspendidos.
3.
Observaciones Operacionales y Pruebas diarias
Adems del mantenimiento diario de la planta de tratamiento, se deben hacer observaciones y

pruebas diarias del grado de tratamiento que reciben las aguas domsticas. Se debe preparar un
informe no menos de una vez por semana.
La observacin visual de unos cuantos indicadores claves y la aplicacin de unas pruebas
simples, permite que un operador pueda determinar normalmente si una planta de aeracin
prolongada est funcionando debidamente y ofreciendo buen tratamiento.
Debe darse una observacin de cerca al tanque de aireacin, al clarificador y al efluente.
El tanque de aireacin de una planta que funciona debidamente ofrecer un color entre media e
intensamente marrn (caf, carmelita) con poca o ninguna espuma o material flotante en la
superficie. Si el color es negro o gris, las bacterias o no estn recibiendo suficiente aire o estn
recibiendo demasiada cantidad de aguas residuales o desperdicio que es txico para ellas. Puede
haber espuma en este tanque cuando la planta inicia sus operaciones y no hay suficiente lodo, o
cuando la planta est oxigenada en extremo.
(19,5210(17+*6$&
000063
4.
Horarios de Mantenimiento de la Planta
4.1
Procedimiento diario de mantenimiento
a) Realice una inspeccin visual diaria de la planta para asegurarse de que todo el equipo
mecnico est operando.
b) Pase el rastrillo sobre la rejilla y elimine los desperdicios recogidos.
c) Verifique que haya una igual distribucin de aire a lo largo de todo el tanque.
d) Compruebe que la lnea de retorno est devolviendo lodo a la cmara de aireacin.
e) Compruebe que el clorinador de pastillas est funcionando. Aada pastillas cuando se
necesite.
f) Fjese y desbarate la costra dentro del tanque del depsito de lodos para asegurar que regrese
debidamente por medio del recolector.
4.2
Procedimiento semanal de mantenimiento
a) Prueba de treinta (30) minutos (Prueba de Volumen de Lodo Activado) Recoja una muestra
del tanque de aireacin.
b) Llene registro de la Planta.
c) Limpie los slidos acumulados de la alcantarilla de entrada.
d) Limpie la grasa y los slidos flotantes de las paredes y de la superficie del agua del tanque de
aireacin y de depsito de lodos.
e) Compruebe que todo los equipos estn trabajando debidamente y si algn fusible est
quemado o algn interruptor automtico est abierto.
f) Limpie los brotes y las acumulaciones de slidos de las barreras y la toma de agua.
g) Examine si la lnea de retorno o el recolector estn tupidos o a punto de tupirse.
h) Rellene el clorinador de pastillas.
i) Efecte la prueba de cloro residual; efecte la prueba de oxgeno disuelto.
j) Asegrese que el blower tenga aceite.
k) Verifique la hora sealada en el reloj de regulacin.
(19,5210(17+*6$&
l) Raspe las paredes y las tolvas del tanque de depsito de lodos.

m) Limpie la basura y las malezas de los alrededores de la planta y del equipo.
4.3
Procedimiento mensual de mantenimiento
a) Lubrique los rodamientos del blower (Ver manual de Instrucciones del Fabricante).
b) Compruebe que las correas tipo V tengan la tensin y desgaste debidos. Cmbielas cuando
sea necesario.
4.4
Procedimiento Anual de Mantenimiento
a) Cepille con brocha de alambre y pinte todo metal herrumbrado.

MANEJO Y DISPOSICION FINAL
Manejo y disposicin final de lodos.
Las bacterias y otros microorganismos presentes en el agua residual utilizan la parte orgnica
soluble como fuente de alimentacin, convirtindola en una masa no soluble. Esta masa no
soluble esta compuestas de microorganismos vivientes, partculas de desage y materias inertes
(no biodegradables).
Cuando el proceso madura, el numero de microorganismos se incrementa hasta que se obtiene
una cantidad optima de biomasa que metaboliza o digesta toda la carga orgnica soluble en el
desage de entrada.
En este punto, la competencia por comida resulta en la muerte de microorganismos al igual que la
formacin de otros nuevos. Estos organismos son metabolizados, reduciendo la carga orgnica de
lodos.
El volumen de slidos se incrementa gradualmente debido a la acumulacin de materias inertes
provenientes de los organismos muertos combinados con materias no biodegradables
provenientes del agua residual cruda. Como los slidos se incrementan, el lquido mezclado (es
decir el de la cmara de aireacin) se vuelve ms espeso, incrementando su color a un marrn
oscuro.
Los lodos que se generan en la planta de tratamiento de aguas residuales domesticas, sern
retirados cada 6 meses, con un periodo de secado de 3 a 4 semanas en poca de calor y de 4 a 8
semanas en pocas de clima fro. Estos sern colectados en recipientes hermticos para su
posterior disposicin en un relleno de seguridad de acuerdo a los lineamientos establecidos en el
Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos N 27314.
(19,5210(17+*6$&
000064
Manejo y disposicin final de residuos slidos extrados de la reja a la entrada de la planta

de tratamiento
Los residuos slidos (plsticos, papeles, etc.) que son atrapados por las rejas a la entrada de la
planta de tratamiento, sern recolectados de forma manual y depositados en bolsas de plstico de
polietileno y colocados en cilindros con tapa para luego ser llevados a su disposicin final en un
relleno sanitario autorizado, segn se indica en el Programa de Manejo Ambiental de Desechos de
Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto. El personal contara para este tipo de trabajo con los
equipos adecuados de proteccin personal.
(19,5210(17+*6$&
000065
Anexo 2I
Diseo Tpico de Micro Relleno

Sanitario
000066
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PARA LA AMPLIACIN DEL
PROGRAMA DE EXPLORACIN Y
DESARROLLO EN LA LOCACIN SAN
MARTN ESTE DEL LOTE 88
Anexo 2I - DISEO
TIPICO DE MICRO
RELLENO
SANITARIO
000067
Anexo 2J
Diseo de Locacin San Martn Este
000068
000069
Anexo 2K
reas a Desboscar en la Locacin

SME
000070
AREAS A AFECTAR
,7(0
6(&725
$5($$$)(&7$5
+D
,167$/$&,21(6'85$17(/$3(5)25$&,21
3/$7$)250$35,1&,3$/3(5)25$&,21
)26$'(48(0$
71
7$148(6$8675$/,$126

)26$'(&257(6

'(61$7$'25

(67$&,21'(%20%(2

6XE7RWDO

)$&,/,'$'(6$8;,/,$5(6(7$3$&216758&&,21<23(5$&,1
+(/,38(572

&$03$0(172'(&216758&&,21

'(326,72'(0$7(5,$/(;&('(17(

3/$7$)250$$8;,/,$5

,167$/$&,21(6'(683(5),&,(

48(0$'25

=21$&,5&81'$17('(/$3/$7$)250$<7$/8'(6

6XE7RWDO

727$/(6+D

000071
Anexo 2L
Diseo Tpico de Fosa de Quema y de

Cortes
000072
Anexo 2L-1
000073
000074
Anexo 2L-2
000075
000076
Anexo 2M
000077
Anexo 2M-1
000078
Anexo 2M-1 DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 88 - DIAGRAMA DE POZO

COORDENADAS
CAMPO :
LOTE :
88
NIVEL DE TERRENO
TOPS
VD
FORMACION
MD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
26" Broca
PESO DE LODO
(ppg)
M
M
M
RKB
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
PROFUNDIDAD ZAPATO (m)
PROF. VERT.
PROF. MEDIDA
8.60
LODO NATIVO
200
400
150
UPPER RED
BEDS
600
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD
150
10.00
10.50
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
1000
TDC
TOPE DE LINER
900
900
950
1000
COMPONENTES PRINCIPALES DEL FLUIDO DE PERFORACION
CONCENTRACIONES DE LOS PRODUCTOS DEL

FLUIDO
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION
AGUA
BENTONITA ( Arcilla Motmorillonita Sodica, )
-Viscosificante y controlador de filtrado
15 Lb/Bbl
20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE ( Baritina, componente principal Sulfato de Bario)
INHIBIDOR DE ARCILLAS ( Base Poliaminas, evita la hidratacion de las arcillas )
AGENTES ANTIACRECION ( Aceite Base vegetal, no permite la aderencia de las arcillas a los componentes metalicos. )
VISCOSIFICANTE ( Goma Xantica base biopolimero, biodegradable )
REDUCTORES DE FILTRADO ( Almidon Modificado, Polimeros, que reducen la perdida de filtrado del fluido, biodegradables)
ALCALINIZANTES ( Hidroxido de Sodio/ Hidroxido de potasio, incrementan la alcalinidad pH al fluido)
CONTROLADORES DE PH ( Acido Citrico usado para controlar el incremento del pH, debido a presencia de contaminante de cemento)
AGENTES PUENTEANTES ( Carbonato de Calcio marmolado, permite sellar las zonas permeables)
Depende el peso
10 Lb/Bbl
10 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
DENSIDAD = .10 - 10.5 Lb/gl

VISCOSIDAD= 40 - 60 seg/qt
Ph= 9.5 - 9.8
Viscosidad Plastica = 20 - 25 Cps.
Punto Cedente = 25 - 35 Lb/100 pies2
Dureza= 100 - 240 mg/lt
Filtrado = <10 cc
13 3/8 ZAPATO DE REVESTIMIENTO
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE ( Baritina, componente principal Sulfato de Bario)
Depende el peso
10 Lb/Bbl
DENSIDAD = 11 - 12.5 Lb/gl

DENSIDAD = 8.4 Lb/gl

VISCOSIDAD= 30 seg/qt
Ph= 8.5
1200
1351
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER RED
BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
ULTRADRILL
LONGITUD
1546
TDC
2046
2120
2546
10 Lb/Bbl
Ph= 9.5 - 9.8

2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
15 -35 Lb/Bbl

Filtrado = <10 cc
11 3/4" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE (Carbonato de Calcio, usado tambien como puenteante)
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE (Carbonato de Calcio, usado tambien como puenteante)

Depende el peso
10 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl

DENSIDAD = 11 - 12.5 Lb/gl
Ph= 9.5 - 9.8
Filtrado = <6 cc
Depende el peso
DENSIDAD =
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
LONGITUD
384
10.80
FLOPRO / KLA STOP
BSL CHONTA
ENSANCHADOR 12.25
2830
2846
2800
2905
2982
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
SHINAI
8 1/2
PDC
3060
NOI
3133
3186
ENE
RSS
COPACABANA
+
MWD/LWD
3000
2910
2930
9.20
FLOPRO /KLA STOP
3200
LONGITUD
280
2703
3210
9.0 - 9.8 Lb/gl
10 Lb/Bbl
VISCOSIDAD= 40
2 -3 Lb/Bbl
Ph= 9.5 - 9.8
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl

Filtrado = <6 cc
- 60 seg/qt
Contingencias para todas las secciones

CONTROLADORES DE CALCIO ( Bicarbonato de Sodio/Carbonato de Sodio, para reducir la dureza o el calcio presentes en el fluido)
LIBERADOR DE TUBERIAS( Base alcohol/Derivados de aceites, aditivo utilizado para problemas de pega de tuberia en el pozo)
FIBRAS PARA PERDIDA DE CIRCULACION ( Materiales fibrosos usados para controlar perdidas severas de fluido a la formacion, biodegradables)
ESTABILIZADORES DE ARCILLA ( Gilsonita liquida y Asfaltos slidos, para mantener la estabilidad de las paredes )
ESTABILIZADORES DE TEMPERATURA ( Poliacrilato de Sodio, permite controlar la perdida de fluido a altas temperaturas)
LUBRICANTES ( Base Polialcoholes, usados para lubricacion, arrastres, torques presnetes en el pozo)
NOTA: Si se requiere mayor informacion recurrir a los MSDS de los productos usados.
Leyenda:
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
Pound per gallon (Libras por galon)
psi
Pound square inch (Libras por pulg ^2)
Anexo 2M-1
TODAS LAS MEDIDAS ESTAN REFERENCIADAS A NIVEL DE TERRENO
000079
Anexo 2M-2
Diseo del Pozo Tpico del Lote 88 Cementacin
000080
Anexo 2M-2 DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 88 - DIAGRAMA DE POZO - CEMENTACIN
POZO :
CAMPO :
LOTE :
COORDENADAS
88
NIVEL DE TERRENO
TOPS
FORMACION
MD
VD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
PESO DE LODO
(ppg)
26" Broca
8.60
M
M
M
RKB
10.48
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
LECHADA DE CEMENTPO
PROF. VERT.
PROF. MEDIDA
Composicion de lechada Principal:
Cemento Andino Tipo V + R-21L
(retardador) + FP-6L (Antiespumante)
LODO NATIVO
200
400
150
UPPER
RED BEDS
600
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD

Cemento Andino Tipo V + R-21L
(retardador) + FP-6L (Antiespumante)
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
TDC
TOPE DE LINER
900
1000
ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE

REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,
EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN
ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS
SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL
POZO INYECTOR.
EXISTE CAPACIDAD PARA ALMACENAR 600
BBLS EN LOS TANQUES
150
10.00
10.50
TRATAMIENTO DE CEMENTO
Composicion de lechada Liviana:

Cemento Andino Tipo V + MPA-1
(Multiproposito) + CD-32 (dispersante) +
LW7-3000 (modificador de densidad) + A-2
(Agua libre) + FO-6L (Antiespumante)
ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE

REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,
EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN
ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS
SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL
POZO INYECTOR
MAX. VOLUMEN DE CEMENTO 300 BBLS, LA

CAPACIDAD DE ALMACENAJE ES DE 600 BBLS +
1500 BBLS TANQUES AUSTRALINOS
900
950
1000
Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +
1200
1351
BA-10 (adherencia) + CD-32 (dispersante) +

R-21L (retardador) + FP-6L (antiespumante)
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER
RED BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
ULTRADRILL
LONGITUD
1546
TDC
2046
2120
2546
EL DISEO DE REVESTIMIENTO ES COLGADO

EN 13 3/8", TOPE DE CEMENTO NO LLEGA A
SUPERFICIE.
NO SE
PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A
SUPERFICIE
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
LONGITUD
384
10.80
FLOPRO / KLA STOP
BSL CHONTA
ENSANCHADOR 12.25
2830
2846
2800
2905
2982
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
SHINAI
3060
NOI
3133
3186
ENE
COPACABANA
3200
EL DISEO DE CEMENTACION DE ESTE

REVESTIMIENTO NO ES REQUERIBLE
CEMENTAR A SUPERFICIE.
NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A
SUPERFICIE
8 1/2
PDC
3000
2910
2930

BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) +
EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)
Composicion de lechada Liviana:
LW7-3000 (modificador de peso) + CD-32
(dispersante) + FL-66 (perdida de fluido) +
R-21L (retardador)
9.20
FLOPRO /KLA STOP
RSS
+
MWD/LWD
2703
LONGITUD
280

BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) +
EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)
EL LINER ES COLGADO EN REVESTIMIENTO DE

9 5/8", NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO
A SUPERFICIE
3210
Leyenda:
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
psi
Anexo 2M-2
000081
Anexo 2M-3
Diseo del Pozo Tpico del Lote 88 Completacin
000082
Anexo 2M-3 DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 88 - DIAGRAMA DE POZO - COMPLETACIN
POZO :
CAMPO :
LOTE :
COORDENADAS
88
NIVEL DE TERRENO
TOPS
FORMACION
MD
VD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
26" Broca
PESO DE LODO
(ppg)
8.60
LODO NATIVO
200
400
RKB
10.48
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
REVESTIMIENTO
PROF. MEDIDA
PROF. VERT.
20", K-55, 106.5 ppf, BTC
Presin de Colapso: 770 psi,
Presion Interna: 2410 psi,
Tension : 1595 000 lbs
Dimetro Interior 19.00 pulg
Max. Dimetro de paso : 18.818"
Lechada de relleno: 0-150 m, 15.6 ppg
150
UPPER
RED BEDS
600
M
M
M
150

13 3/8", N-80, 68 ppf, coneccin AER
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD
10.00
10.50
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
TDC
TOPE DE LINER
900
1000
900
950
1000
1200
Presin de Colapso: 2260 psi, Presion Interna: 5020 psi,

Tension : 1556 000 lbs, Dimetro Interior 12.415 pulg ,
Max. Dimetro de paso : 12.259"
CEMENTACION CON 2 LECHADAS
Lechada de relleno; 0 - 500 m, Densidad 10 ppg
Lechada principal: 500 - 1000 m, Densidad 15.8 ppg
Centralizadores de acuerdo a programa.
11 3/4" x 13 3/8" Colgador de Liner

11 3/4"LINER, N-80, 60 ppf, coneccin TBNF

1351

Tension : 940 000 lbs, Dimetro Interior 10.772 pulg , Max.
Dimetro de paso : 10.625"
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER
RED BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
LONGITUD
1546
Lechada Principal; 2046 - 2546 m, Densidad 15.8 ppg

Lechada con aditivo para control de gas
ULTRADRILL
TDC
2046
2120
2546
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
BSL CHONTA
2830
2846
2800
3000
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
10.80
FLOPRO / KLA STOP
ENSANCHADOR 12.25
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
LONGITUD
384
8 1/2
PDC
2905
2982
SHINAI
3060
NOI
3133
3186
ENE
RSS
COPACABANA
+
MWD/LWD
2910
2930
9.20

Tension : 668 000 lbs, Dimetro Interior 8.755 pulg , Max.
Lechada de relleno; 900 - 2630 m, Densidad 10.0 ppg
Lechada principal; 2630 - 2930 m, Densidad 15.8 ppg
Lechada diseada con aditivos para controlar Gas
7", N-80, 29 ppf, coneccin TB
FLOPRO /KLA STOP
3200

9 5/8", N-80, 43.5 ppf, coneccin TBNF
LONGITUD
280
2703
3210

Tension : 676 000 lbs, Dimetro Interior 6.184 pulg, Max.
Lechada principal; 2830 - 3200 m, Densidad 15.8 ppg
Lechada diseada con aditivos para controlar Gas
Leyenda:
Anexo 2M-3
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
psi
UBICAR LOGO DE PLUSPETROL

INGENIERO DE PROYECTO
000083
Anexo 2N
Opinin Tcnica de DIGESA sobre el

Incinerador
000084
000085
000086
000087
Anexo 2O
Sistema de Deshidratacin de los

Fluidos de Perforacin
000088
Anexo 2O
SISTEMA DE DESHIDRATACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
(DEWATERING)
Definicin
Es la separacin fsico/qumica de las fases slida y liquida de un fluido de desecho.
Su principal aplicacin est en el tratamiento de volmenes de lodo en exceso.
Remueve la mayora de los slidos coloidales de los fluidos de perforacin
Los slidos finos que no puedan ser retirados mecnicamente incluso por las
centrifugas de alta velocidad, continuarn acumulndose en el lodo. A tal punto que
la concentracin de estos slidos finos comenzarn a afectar la reologa del lodo. La
nica manera de conseguir librarse de estos slidos finos es por dilucin del lodo,
pues su gama de tamao de partculas es demasiado pequea para la separacin
mecnica. Aqu es donde la deshidratacin al sistema activo del lodo base agua
llega a ser necesaria.
Tambin durante los desplazamientos de cemento, al final de cada seccin y al final
del pozo, la deshidratacin se utiliza cuando el lodo base agua necesita eliminar
slidos indeseables disponerse.
El proceso de deshidratacin separa el slido y lquido del lodo. El agua puede ser
reutilizada inmediatamente, o ser descargada despus de pasar por tratamiento
adicional en el sistema de tratamiento de aguas.
Las ventajas del lodo deshidratado son como sigue:
Reduccin de volmenes de desechos generados debido a la reutilizacin del agua
para la preparacin de lodo, lavado del equipo, etc., dando como resultado costos
ms bajos para la disposicin y reduccin del impacto ambiental.
Los desechos que se generan son ms fciles y barato de manejar que todo el
Lodo.
El agua de la fase del proceso de deshidratacin que no es reutilizada es
fcilmente tratada y dispuesta dentro de los estndares de descarga del sistema
de tratamiento con productos qumicos para clarificar el agua.
Los slidos del proceso de deshidratacin son manejados fcilmente con los
dems slidos generados por los equipos de control de slidos, y posteriormente
son reinyectados a un pozo profundo.
COMPONENTES DEL SISTEMA

El sistema de deshidratacin descrito utiliza tanques individuales para la mezcla de
polmero, coagulante y recepcin de agua limpia. Esto permite ms flexibilidad en el
armado permitiendo al sistema instalarse en apenas alrededor de cualquier rea.
Tambin, este tipo de tanques es ms fcil de movilizar por medio helitransportable.
Locacin
El sistema es ubicado delante de las centrifugas, permitiendo as la

observacin fcil de la descarga de slidos de la centrifugas, permitiendo
ajustar los parmetros con el fin de optimizar el proceso, basados en la
observacin y la calidad de los slidos.
Tanque de lodo
El tanque de lodo de la unidad de deshidratacin tiene una capacidad de 40
barriles. Este est equipado con un agitador para evitar que los slidos se
sedimenten y asegurar una mezcla homognea para la deshidratacin. El lodo
para deshidratacin puede pasar directamente desde las centrifugas de alta
velocidad por gravedad a travs de la tubera de PVC de 6 o puede ser
bombeado desde la fosa o tanques de almacenamiento de lodo (Frac tank y/o
Verticales) por la bomba neumtica o centrifuga segn sea el caso.
000089
El tanque es porttil de 40 barriles y recibira el lodo del sistema activo que ser
deshidratado por las centrifugas.
Bomba de Alimentacin
Esta bomba es una moyno Mx. 2000, de desplazamiento positivo y velocidad
variable, para facilitar el caudal de entrada ptimo a la centrifuga de
deshidratacin para un sistema de condiciones dadas. Este tipo de bomba de
desplazamiento positivo enva una cantidad exacta de lquido por su revolucin,
haciendo que el caudal o la alimentacin de entrada sea ms fcil de controlar,
tambin realiza menos efecto de degradacin de los slidos debido a la accin
mecnica de la bomba. Se cuenta con un mezclador esttico para su
procesamiento.
Tanque De Polimero
Estos son tanques de doble compartimiento para polmero de 20 barriles cada
uno. Cada compartimiento del tanque de polmero ser equipado de un
mezclador agitador elctrico de paleta para ayudar a la mezcla del polmero.
La bomba de inyeccin de polmero ser equipada de un mltiple de succin
para permitir la succin de cualquier compartimiento del tanque de polmero. Un
compartimiento del tanque estar funcionando mientras que un lote de solucin
de polmero estar siendo preparado en el otro compartimiento del tanque. Esto
asegura la operacin continua sin tener que esperar el polmero para preparar.
Tambin da lugar a un uso ms eficiente del polmero pues el polmero en el
segundo compartimiento del tanque tendr suficiente tiempo para rendir al
mximo potencial de mezcla. El agua procesada ser reutilizada para mezclarse
de nuevo con el polmero para reducir al mnimo el uso de agua fresca y as
sumar volmenes intiles generados.
Bomba De Polimero
Esta bomba ser una Moyno de desplazamiento positivo Max 2000. Los
beneficios de esta bomba de desplazamiento positivo son su velocidad variable
antes mencionadas, que se aplican aqu tambin.
La cual desplazar el polmero del compartimiento del tanque funcionando el
mltiple esttico de la mezcla. Tambin tendr un impulsor variable de
velocidad para asegurar el nivel de concentracin ptimo del polmero.
Tanque Almacenamiento De Agua Del Proceso
Este tanque tiene dos compartimientos de aproximadamente 20 barriles cada

uno. El agua procesada volver de la centrifuga de deshidratacin a un
compartimiento. Pues este compartimiento lleno, cualquier slido remanente
sedimentar aqu y el agua limpia rebosar al otro lado. Estos slidos
sedimentados sern limpiados peridicamente y procesados con el resto de
slidos generados por los equipos de control de slidos. Cuando este segundo
tanque est lleno puede ser bombeada por una bomba centrifuga 3x2 hacia
tratamiento de aguas, recircular para preparar nuevo polmero enviarlo al
sistema activo para preparar lodo nuevo.
Bomba De Transferencia De Agua (Proceso De La Deshidratacin)

Esta es una bomba centrifuga 3x2.
Esta bomba esta al lado del tanque de agua de y mezclador esttico para ayudar
en el proceso de deshidratacin. Tendr una lnea de recirculacin para retornar
al tanque de agua donde se succionar, y la velocidad de alimentacin ser
controlada por el ajuste de las vlvulas sobre la lnea de recirculacin y las lneas
de alimentacin.
Esta bomba se utilizar tambin para el almacenamiento del agua procesada o
para la preparacin del nuevo lodo al mezclar con esta agua.
000090
Mezclador Esttico
El mezclador esttico es un mltiple de tubulares, que contiene dentro de
deflectores para la ayuda eficaz en la mezcla de los diferentes componentes de
deshidratacin. Tambin tendr conexiones para la bomba de lodo, bomba de
agua de dilucin y la bomba de polmero, en ese orden. El lodo que ingresa al
mezclador mltiple y est prximo a la mezcla con agua de dilucin. Se agrega
la mezcla el polmero floculante de ser necesario coagulante se agregara. La
mezcla combinada del fluido a travs de los deflectores del mezclador esttico,
efecta la formacin de flocs y separacin de agua. Una vlvula al final del
mezclador esttico permite toma de muestras que deben tomarse y observar la
formacin de flocks y la claridad del agua antes que la mezcla entre en la
centrifuga.
Centrifuga Dewatering
El sistema de deshidratacin constar de una centrifuga Brandt HS 1850
montada en un soporte de altura variable para permitir al efluente descargar por
gravedad al tanque de agua limpia, y permitir que las descargas de slidos
descarguen al tornillo transportador principal.
La centrifuga de deshidratacin HS 1850 puede trabajar a diferentes RPM
solamente con cambio de poleas. Con velocidad intermedia en general da un
buen equilibrio entre los dos extremos sea baja alta velocidad, nos dar una
adecuada separacin. Esta centrifuga proporcionar una capacidad de
procesamiento entre 700-800 barriles por da.
Caractersticas
Tiene 18 x 50 en (457milmetros x 1270 milmetros) en el bowl.
Caja de engranaje de 80:1
000091
Anexo 2P
Sistema de Control de Reventones

BOP
000092
Anexo 2P SISTEMA DE CONTROL DE REVENTONES BOP
El rbol de surgencia del cabezal de pozo se emplea en las pruebas de pozo (testing)
para control del pozo cuando las pruebas se efectan sin equipo de perforacin.
El sistema de control de reventones BOP, se emplea cuando las pruebas de pozo se
efectan con el equipo de perforacin.
Caractersticas tcnicas
El stack de BOP es de 10,000 psi WP y est compuesto por:
Arietes inferiores.
Carrete de perforacin (Drilling Spool) con lnea de matar y lnea al choke.
Ariete ciego.
Ariete superior.
Preventor anular.
A continuacin se presentan las figuras que muestran la configuracin y
distribucin del BOP para situaciones de perforacin y completacin.
Figura 1 Configuracin y distribucin del BOP y Cabezal de Pozo (Seccin A)

para perforacin 16, 12 x 14 , 10 5/8x 12
000093
Figura 2
Configuracin y distribucin del BOP y Cabezal de Pozo Seccin A
y B para perforar las secciones 8 y Operaciones de Completacin
000094
Anexo 2Q
Esquema de Instalacin de Equipo de

Prueba de Superficie
L6
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
Area = 22 x 11 metros
Tubo 8m.
Salida de aceite de Sep 600 (4")

Salida de bomba (4")
Linea de agua (4")
Salida de gasde Sep 600 (4")
PSV de Sep 600 (4")
PSV de Sep 1440 (4")
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.45m.
h = 0.45m.
Distribuidor de estrangulamiento
Valvula de seguridad de superficie
Salida de gas hacia Mactronic (12") h = 0.6m.

Entrada de gas desde el pozo (8") h = 0.6m.
Linea de aire (4")
h = 0.6m.
0.6m 1.5m
ESD 1
Sistema de cierre de emergencia
ESD
Multiple de instrumentacion
Tubo 1m.
Tubo 0.5m.
Tubo 8m.
Tubo 8m.
Tubo 7m.
ESD 2
Tubo 3m.
Tubo 6m.
Tubo 1m.
Tu
bo
1m
.
Distribuidor de petroleo
Tubo1m.
Tubo 0.5m.
ESD 4
Jose Salomon
Initial Selection and Drawing
Final Selection and Initial Drawing

and Setup
Descripcion
Revicion
Cabina Pluspetrol
ESD 5
Approver
08-Sep-09
09-Sep-09
Date
Tamao
A3
Numero de dibujo
002
Sheet
1 of 1
PLUSPETROL
PERU Esquema de Instalacin Cashiriari
Schlumberger
de Equipo de Prueba de Superficie
CORPORATION
S.A.
Pluspetrol Peru
Esquema de ensamble equipo de prueba de superficie
Corporation
Jose Salomon
Diseo
0.01
Rev
0.02
Separador de prueba HHF 600psi
ESD 3
Tubo 0.5m.
Tubo 0.5m.
Tubo 1.5m.
Bomba de transferencia 4000 Bbls/d
Cabina de laboratorio y adquisicionde datos
L1
2.0m
1.0m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
0.5m
Tubo 4m.
Tubo 4m.
Tubo 1m.
Tubo 3m.
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
1m. pipe
Tubo 2m.
Tanque de calibracion atmosferica 100 Bbls
Tubo 4m.
4m. pipe
000095
5.5m. pipe
000096
Anexo 2R
Esquema de Instalacin de Equipo de

Produccin en la Locacin
000097
000098

Capítulo II - Descripción de Proyecto

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000001

Estudio de Impacto Ambiental para la

Captulo II: Descripcin del Proyecto

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Por cuenta de ERM Per S.A.

Este documento ha sido elaborado por ERM Per con la debida

ERM Per declina toda responsabilidad ante el cliente o terceros por

DISEO DEL PROYECTO.......................................................................................4

ETAPAS DEL PROYECTO ......................................................................................6

Diseo de la Locacin de Perforacin...........................................................15

Construccin de la Locacin ............................................................................. 16

3.1.5 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin .................................19

3.2.4 Instalaciones, Facilidades y Equipos que Se Encuentran en la Plataforma

Perforacin Dirigida .......................................................................................... 30

Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin ...................................47

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Instalacin de Facilidades de Produccin.......................................................... 48

Servicios Necesarios ......................................................................................50

Pozo Productor .................................................................................................. 51

3.3.4 Mantenimiento ...............................................................................................52

Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

Mapa de Ubicacin de la Locacin SME

Cronograma Detallado del Proyecto

Mapa de Rutas de Vuelo

Diseo de Campamento Tpico de Construccin

Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Agua

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Traza de la Lnea de Agua y Plano de Ubicacin de Puntos de

Mapa de Ubicacin de Canteras

Especificaciones Tcnicas de Planta de Tratamiento de Efluentes

Diseo Tpico de Micro Relleno Sanitario

Diseo Locacin San Martn Este

reas a Desboscar en la Locacin SME

Diseo Tpico de Fosa de Quema y de Cortes

Diseo Tpico Fosa de Quema

Diseo Tpico Fosa de Corte

Diseo Tpico del Pozo

Diseo de Pozo Tpico del Lote 88

Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Cementacin

Diseo de Pozo Tpico del Lote 88 - Completacin

Opinin tcnica de DIGESA sobre el Incinerador

Sistema de Deshidratacin de los Fluidos de Perforacin

Sistema de Control de Reventones BOP

Esquema de Instalacin de Equipo de Prueba de Superficie

Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Absolute Open Flow Potential (Potencial de flujo

Flowing Well Head Pressure (Presin de operacin

Flowing Well Head Temperature (Temperatura de

Lote de agua a tratar

Barriles por da/Millones de pies cbicos

out Equipo impide-reventones

Choke changing choke

Obturadores que cambien el estrangulamiento

Drill steam test

Estudio de Impacto Ambiental

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Environmental Resources Management

Seguro Social de Salud

Fondo de Desarrollo Socioeconmico del Proyecto

Quemador o antorcha en superficie

Revestimiento interior de tubera

Plancha de goma compacta que sirve para

Millones de Pies Cbicos por Da