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PROPUESTA DE MEJORA EN EL AREA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA

SERVIOPTICA

HECTOR ORLANDO PINEDA M


JOSE ANTONIO CUBILLOS

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
PROPUESTA DE MEJORA EN EL AREA DE PRODUCCION EN LA EMPRESA
SERVIOPTICA

HECTOR ORLANDO PINEDA M


JOSE ANTONIO CUBILLOS

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de TECNOLOGO EN


PRODUCCION INDUSTRIAL

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, Especialista en gerencia financiera, Magister en dirección y
administración de empresas

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.


CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN _________________________________________________________ 11
1 PROBLEMA _________________________________________________________ 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ________________________________________ 12
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA __________________________________________ 13
2 OBJETIVOS__________________________________________________________ 13
2.1 OBJETIVO GENERAL ____________________________________________________ 13
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ________________________________________________ 13
3 JUSTIFICACIÓN ______________________________________________________ 14
4 MARCO DE REFERENCIA _______________________________________________ 15
4.1 MARCO CONTEXTUAL __________________________________________________ 15
4.1.1 INTERNACIONAL. ___________________________________________________________15
4.1.2 NACIONAL. ________________________________________________________________15
4.1.3 INSTITUCIONAL. ____________________________________________________________16
4.2 MARCO TÉORICO ______________________________________________________ 26
4.2.1 DISTRIBUCION DE PLANTA ____________________________________________________26
4.2.2 CAUSAS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCION EN PLANTA ____________________________27
4.2.3 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA _________________________________ 27
4.2.4 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA ___________________________28

5 DISEÑO METODOLÓGICO ______________________________________________ 35


5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______________________ 35
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ______________________________ 36
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN _______ 38
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. __________________________________________________38
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. _________________________________ 38
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. _______________________________38

6 RECURSOS DEL PROYECTO _____________________________________________ 41


7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ________________________________________ 43
8 BIBLIOGRAFIA _______________________________________________________ 45
ANEXOS ________________________________________________________________ 46
LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1: tipos de Materiales ................................................................................... 23


Tabla 2 Instrumento de observación directa .......................................................... 39
Tabla 3 Recursos ..................................................... Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.

Ilustración 1 imagen corporativa servioptica .......................................................... 16


Ilustración 2: Imagen corporativa Essilor ............................................................... 18
Ilustración 3: Mapa de procesos ............................................................................ 18
Ilustración 4: Es-curve ........................................................................................... 20
Ilustración 5: Trazador ........................................................................................... 20
Ilustración 6: Trazador HD ..................................................................................... 21
Ilustración 7: Bloqueador 3B .................................................................................. 21
Ilustración 8: 7E ..................................................................................................... 22
Ilustración 9: Ez fit.................................................................................................. 23
Ilustración 10: Imagen ilustrativa de producto ........................................................ 24
Ilustración 11: Marcas ofrecidas por servioptica .................................................... 25
LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexos 1 Material .................................................................................................. 46


Anexos 2 Maquinaria ............................................................................................. 46
Anexos 3 Hombre .................................................................................................. 46
Anexos 4 Edificio ................................................................................................... 46
Anexos 5 Espera.................................................................................................... 47
Anexos 6 Movimiento ............................................................................................. 47
GLOSARIO

Bifocal: Tipo de lente que tiene dos focos de visión uno para ver de cerca y otro
para ver de lejos.

DBL: Distancia que hay de lente a lente.

Empresa B: Es un tipo de empresa que utiliza el poder del mercado para dar
soluciones concretas a problemas sociales y ambientales.
Mono focal: tipo de lente que tiene un solo foco de visión (una única fórmula), esta
puede ser para ver de lejos o para ver de cerca.

Policarbonato: Su composición molecular (fibras entrecruzadas) hace que los


lentes en policarbonato sean livianos y resistentes. Adicionalmente, tienen un menor
espesor debido a su alto índice de refracción lo que lo hace ideal para formulas
altas.
Progresivo: tipo de lente multifocal, es decir, que tiene múltiples focos de visión y
por tanto cubre visión cercana, intermedia y cerca.
INTRODUCCIÓN

En un mundo que se encuentra en constante cambio, las empresas deben


garantizar a través de sus áreas de trabajo y sus empleados un margen de beneficio.
Por ende es necesario determinar qué factores afectan el buen funcionamiento de
las labores diarias que son parte importante del desarrollo empresarial y enfatizar
en hacer los cambios necesarios para mejorar las condiciones que impiden en cierto
modo el desarrollo de las actividades productivas y/o empresariales.

En este proyecto se abordara la importancia de manejar una buena distribución de


planta teniendo como referente que este método se aplica en aquellos casos donde
se hace necesaria la disposición de elementos físicos y su correcta organización,
ya sea en el sector productivo o de servicios.

Como referente práctico en este tema se desarrollara o implementara la


distribución de planta en el área de producción de la empresa SERVIOPTICA S.A
donde actualmente se presentan falencias acerca de este tema de DISTRIBUCION
DE PLANTA ocasionando pérdidas en el tema productivo y afectando a las
personas en el buen desarrollo de sus actividades.
1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Servioptica es una empresa industrial dedicada a la producción de lentes oftálmicos,


maneja un gran volumen de pedidos diariamente por lo que fue necesario en el 2012
implementar una nueva sede de producción, bodega y servicio al cliente en el
Edificio Santa Elena piso 6 del centro de la ciudad de Medellín, para apoyar la sede
principal que está ubicada en la estrella Antioquia.

Desde el 2012 y hasta la actualidad la tecnología que se utiliza para la realización


de estos lentes ha incrementado, siendo necesario incluir nueva maquinaria en el
área de producción. El área de producción mide aproximadamente 7.80 mt2 de
ancho x 7.25 mt2 de largo. Cada máquina nueva que ingresa se ha puesto al lado
de las ya existentes porque las conexiones de energía están instaladas en un solo
lugar, lo que ha llevado a tener todas las maquinas juntas, sin una secuencia lógica
y haciendo uso de un espacio limitado de 2.4mt2x7.80mt2 y dejando libre el resto.
Actualmente los operarios se han visto afectados por esta situación puesto que hace
que sus puestos de trabajo sean menos cómodos, el aire acondicionado no cubre
toda el área, y sus labores requieran de desplazamientos incensarios para lograr la
secuencia de producción requerida por los estándares de calidad implementados
en la empresa.

Ante esta situación, es evidente que el área de producción del centro necesita una
intervención de cambios físicos que vaya desde la instalación de nuevos conectores
de energía hasta la incorporación de nuevas herramientas de trabajo como
mesones. Se necesita ampliación del aire acondicionado, distribución de máquinas
según su uso y secuencia previamente establecida, adecuación de los elementos
como mesas y sillas en lugares estratégicos haciendo uso del espacio en su
totalidad para lograr mejorar las condiciones de trabajo y garantizar la calidad de los
productos.

Antes de someter a cambios el área de producción es necesario la elaboración de


planos detallados donde se pueda visualizar el cambio adecuado según
necesidades, estas actividades de indagación se realizaran durante los meses de
junio, julio, agosto, septiembre, octubre y noviembre de 2018 con el fin de obtener
respuesta a la propuesta detallada que se entregara a la empresa y aceptar
sugerencias Y/o correcciones para desarrollar el proyecto final en los meses de
febrero marzo, abril, mayo de 2019 alcanzando el objetivo de hacer la redistribución
de planta sin afectar la producción.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible hacer una mejora en el área de producción de la Empresa Servioptica


mediante la redistribución de planta?
2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el área de producción de la empresa servioptica mediante la redistribución


de planta.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reconocer el estado actual de la planta de producción de servioptica donde


se realizará la investigación.
 Determinar las necesidades generales de cada una de las partes del proceso
 Determinar tipo de distribución para el proceso de elaboración del producto
3 JUSTIFICACIÓN

Se vive en un mundo cada día más competitivo, las empresas deben hacer uso de
herramientas tecnológicas y estratégicas más aptas que les permitan subsistir a lo
largo del tiempo en el mercado, mejorar su eficiencia, sin dejar a un lado la calidad,
dar a los empleados estabilidad y comodidad para aumentar el rendimiento. Por
esta razón se propone hacer una redistribución de planta en el área de producción
de la empresa SERVIOPTICA Medellín centro.

La presente investigación surge de la necesidad que se evidencia al momento de


ingresar al área de producción y denotar los espacios reducidos que hay entre los
equipos de fabricación, áreas de almacenamiento, circulación de personal y material
en espera, generando cierta incomodidad al personal operativo y al desarrollo del
mismo proceso, con la contrariedad que existe un área libre que está siendo
desaprovechada y que puede ayudar a dar solución a los problemas mencionados.

Esta investigación se realizará con el fin de proponer las mejoras en el área de


producción, generando optimización en el flujo de materiales, recorridos del
personal operativo, aumento de la producción, disminución en los tiempos de
fabricación, y una mejor utilización del área de producción una vez implementado la
distribución que más se adapte al proceso de fabricación de la planta.

Aplicar una adecuada distribución de planta en el área de producción de servioptica


conlleva a cambios netamente positivos, se verá beneficiada principalmente la
empresa dado que los cambios repercutirán en la producción y bajara el costo en
daños, también el personal tendrá beneficios como un mejor puesto de trabajo,
orden en la circulación del material que facilitara las labres, generando un mejor
ambiente laboral.
.
4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Internacional.

(Diaz, 2013) “Tras cuatro años de conversaciones, Servioptica, uno de los mayores
fabricantes de lentes en Colombia conocido por marcas como Transitions, cerró una
negociación internacional que no solo le permitirá tener mayor músculo financiero,
sino además hacerse con un socio idóneo para cruzar las fronteras nacionales y ser
un referente en el mercado mundial. Así mismo, impulsarán la fabricación de lentes
con tecnología digital, una inversión que Servioptica hizo hace seis años. Hoy, la
empresa colombiana produce un millón de pares de lentes de contacto al año, en
promedio, y vende sus productos a 3.500 ópticas, en su mayoría independientes”.

(Servioptica, 2018)Servioptica ha sido certificada como Empresa B. El término B se


refiere sin a un camino alternativo y diferente al tradicional (A) que han desarrollado
la mayoría de las empresas en el último siglo. Pertenecientes a un grupo muy
selecto de empresas a nivel mundial que reconocen que los métodos y el desarrollo
que se ha tenido en las últimas décadas han traído muchos avances y en general
han resultado en unas mejores condiciones de vida para la humanidad, Servioptica
se enorgullece en hacer parte de las primeras compañías en certificarse como
Empresa B y continúa trabajando por un mundo mejor y diferente.

4.1.2 Nacional.

(Servioptica, 2018)SERVIOPTICA, es una empresa dedicada a la producción de


lentes oftálmicos que cuenta con presencia a nivel nacional con 36 sucursales en
30 ciudades, brindando alternativas de soluciones visuales a las personas;
comprometidos también con el medio ambiente y con la responsabilidad social;
cuentan con más de 1000 empleados y con la fundación volver, demostrando
crecimiento y rentabilidad en el desempeño de las labores. Actualmente
SERVIOPTICA está certificada por la norma ISO 9001:2008, garantizando la calidad
en los productos y servicios.
4.1.3 Institucional.

Ilustración 1 imagen corporativa servioptica


Fuente: https://sistemab.org/servioptica-colombia/

(Servioptica, 2018) Servioptica es una compañía que comenzó como una empresa
familiar, organizada como un Laboratorio oftálmico. Desde su comienzo en 1982, se
fortaleció como una opción ágil y de alta calidad para la elaboración de soluciones
visuales para los pacientes de Bogotá. En la actualidad es reconocida como
referente de calidad y alta tecnología por las ópticas, Optómetras y Oftalmólogos
del país.

Servioptica se consolidó como el Laboratorio líder del país, con reconocimiento en


Latinoamérica, pasando de ser un pequeño laboratorio ubicado en el norte de
Bogotá, a el laboratorio más grande del país, con 34 sucursales en 30 ciudades del
país y con un recurso humano de más de 1.000 personas que día a día trabajan
generando soluciones a pacientes que desean ver un mundo mejor.

Servioptica ofrece productos de las marcas más importantes de la industria óptica


a nivel mundial, elaborados con la más alta tecnología, logrando tener procesos y
productos únicos en el país, e incluso exclusivos en Latinoamérica.

En su constante evolución y en procura de ofrecer productos de calidad, obtuvo la


certificación ISO 9001:2008, y trabaja con un espíritu inquebrantable por ofrecer los
mejores lentes para pacientes visualmente exigentes.

La Fundación volver nace como una idea de Servioptica para invertir en el capital
social del país, mejorando las condiciones de salud visual en las comunidades
vulnerables y de bajos recursos económicos por medio de programas de promoción,
prevención y tratamiento; esto se llevará a cabo gracias a la experiencia y
reconocimiento de Servioptica como el Laboratorio Oftálmico líder en el sector de
salud visual en Colombia; el cual pondrá a disposición su infraestructura física,
talento humano, experiencia y altos estándares de calidad para el éxito de estos
programas.
En el año 2009 emprendió un proyecto de gran compromiso y retos. Gracias al
acompañamiento del INSOR (Instituto Nacional para Sordos), el Hospital de
Chapinero, Pacto de Productividad y la Fundación IDEAL, quienes han ayudado con
las convocatorias, contratación y seguimientos, la empresa es líder en inclusión
laboral de personas con discapacidad construyendo un país en equidad.

Los colaboradores cuentan con un programa diseñado bajo sus necesidades donde
se tienen en cuenta sus habilidades y conocimientos, lo que permite ubicarlos dentro
de un área de trabajo de gran desarrollo y logro. Dentro de esto se cuentan con
intérpretes para los procesos de ingreso y capacitaciones y un plan para el
aprendizaje del lenguaje de señas de las áreas de mayor involucramiento, para
Servioptica es valioso poder contar con personas con habilidades especiales que
hacen de su gestión un proceso de gran responsabilidad.

La responsabilidad de Servioptica con la sociedad va más allá de la producción y


comercialización de bienes y servicios, también incorpora el respeto por los valores
éticos, las personas, las comunidades y el medio ambiente en pro de un desarrollo
sostenible y el aumento del bienestar de la sociedad local y global.

Servioptica ha sido certificada como Empresa B. El término B se refiere sin a un


camino alternativo y diferente al tradicional (A) que han desarrollado la mayoría de
las empresas en el último siglo. Pertenecientes a un grupo muy selecto de empresas
a nivel mundial que reconocen que los métodos y el desarrollo que se ha tenido en
las últimas décadas han traído muchos avances y en general han resultado en unas
mejores condiciones de vida para la humanidad, Servioptica se enorgullece en
hacer parte de las primeras compañías en certificarse como Empresa B y continúa
trabajando por un mundo mejor y diferente.

En 2013 la multinacional ESSILOR abre oficinas en Colombia y adquiere el 51% de


la empresa Servioptica que tiene el 30% del mercado nacional con la producción de
lentes para corrección visual.

(ESSILOR, 2018) Essilor nació de la unión de Essel y Silor, dos compañías que
fueron creadas en 1849 y 1931 respectivamente y que dominaron el mercado óptico
francés a mediados del siglo XX. La nueva compañía heredó la tradición empresarial
de sus dos fundadores basada en la confianza mutua, el respeto y la diversidad.

(ESSILOR, 2018) Essilor es un grupo internacional que cuenta con más de 61.000
empleados en 63 países. Su éxito tiene mucho que ver con la manera en la que
trabaja intentando cubrir las necesidades de las personas por todo el mundo. La
presencia internacional del grupo es más que una estrategia: refleja toda una
filosofía.
Essilor sabe cómo ayudar en cada mercado local, adaptándose a sus características
y necesidades. Por eso sus productos están presentes en más de 100 países,
aportando innovación constante y la última tecnología disponible.

Ilustración 2: Imagen corporativa Essilor

Fuente: https://essilor.es/essilor/

Áreas

La compañía cuenta con un mapa de procesos divido de la siguiente manera

Ilustración 3: Mapa de procesos

Fuente:https://sgi.almeraim.com/sgi/seguimiento/index.php?ingresar=true&nosgim
Estratégicos

Están relacionados a la alta dirección, se refieren a los procesos como se planifica,


establecen políticas y estrategias, establecen objetivos, provisionan la
comunicación, revisiones por la dirección y demás directrices que fijan el rumbo de
la compañía.

Estos están conformados por el CEO, Dirección de Proyectos y Dirección de


Calidad.

Misionales

Son todos los procesos (proceso comercial, servicio al cliente, DTC y laboratorio),
encargados de proporcionar los resultados previstos por la compañía en
cumplimiento del objeto social de la empresa.

Apoyo

Son todos aquellos procesos (Gestión de recursos físicos, tecnológicos, financieros,


Gestión documental, Gestión Jurídica, Adquisición de bienes y servicios, entre otro),
que se encargan de la provisión de los recursos que son necesarios en los procesos
estratégicos, misionales y de mejora continua.

Misión

Transformamos la vida de las personas por medio de soluciones visuales alta


calidad y tecnología, para un mundo mejor.

Visión

Lograr que en Colombia, en el 2022 el 75% de las personas que necesitan una
solución visual la tengan.

Tecnología

Servioptica es un Laboratorio Oftálmico, de alta precisión que cuenta con el


portafolio más completo de soluciones visuales en el país, procesadas con la última
tecnología en procesamiento de lentes oftálmicas con la calidad que requieren los
ojos:
Ilustración 4: Es-curve

Fuente: http://www.satisloh.com/es/emea-india/oftalmico/biselado/

La biseladora ES-curve es un equipo compuesto por elementos mecánicos,


eléctricos, neumáticos y de soft-ware, cuya función es el mecanizado preciso de
lentes oftálmicas orgánicas. Esto incluye el biselado con una amplia variedad de
contornos, el taladrado y el fresado. La biseladora va equipada con un mecanismo
cambiador de herramientas, que permite ejecutar todas estas operaciones sin que
el usuario tenga que cambiar manualmente de herramienta ni remontar la pieza a
mecanizar. Los cinco ejes de movimiento primarios, que incluyen el basculamiento
del eje de rotación de la pieza a mecanizar, dotan de flexibilidad adicional. Esto
permite biselar o ranurar dinámicamente lentes Hi-Wrap, además de realizar
biselados en L complejos.

Ilustración 5: Trazador
Fuente: http://www.satisloh.com/es/emea-india/oftalmico/biselado/
ES-trace traza ambos ojos para un valor preciso del puente (DBL). El encoder de
2.000 puntos de resolución y el trazado asegura una alta precisión en la
reproducción y una extraordinaria repetibilidad.

Ilustración 6: Trazador HD

Fuente: http://www.satisloh.com/es/emea-india/oftalmico/biselado/

Trazadora 3D con función para monturas envolventes con curvas altas


El tablero giratorio de la montura se ajusta automáticamente a la curvatura de
ésta. El software inteligente calcula la rotación necesaria para datos de trazado
precisos.

Ilustración 7: Bloqueador 3B
Fuente: http://www.satisloh.com/es/emea-india/oftalmico/biselado/

Bloqueadora de bisel, fácil de usar: para alta producción y bloqueo preciso. El


diseño industrial se completa con una gran pantalla dividida (para ver fácilmente el
diseño del lente, la información del trabajo) y un teclado integrado.

Ilustración 8: 7E

Fuente: http://www.satisloh.com/es/emea-india/oftalmico/biselado/

El modelo 7E es una innovadora máquina bordeadora de tres ejes, sin un patrón


específico. Procesa lentes de policarbonato, de índice alto, Trivex y CR-39 con una
precisión excepcional. Sus Funciones estándar permiten realizar biselados de
seguridad, ranurados, perforaciones y cálculos del Nivel de descentramiento. La
presión de sujeción con grampas que aplica el sujetador eléctrico o el sujetador
neumático opcional del bordeador 7E se ajusta, automáticamente, mediante la
selección del material de la lente.
Ilustración 9: Ez fit

https://meisystem.com/

EZfit Un sistema de posicionamiento de 4 ejes asegura una precisión absoluta de


la incisión, unidad creada específicamente para la aplicación de logotipos visibles
en cualquier tipo de lente de plástico. El uso de ejes controlados electrónicamente,
la EZfit garantiza el posicionamiento perfecto y la distancia.

Materia prima

En Servioptica para la elaboración de lentes se usan materias primas de alta calidad


Actualmente las bases están fabricadas en su gran mayoría con materiales plásticos
(técnicamente - lentes orgánicos) aunque aún persiste una cierta fabricación de
lentes en vidrio (técnicamente - lentes minerales).

Las lentes pueden ser monofocales, bifocales, ocupacionales, especiales o


progresivas. Cada uno de estos tipos de lentes busca compensar uno o varios
defectos refractivos (ejemplo: miopía simple, miopía y astigmatismo, miopía-
astigmatismo y presbicia, etc.).

Tabla 1: tipos de Materiales


Focos de visión
Plástico
Monofocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Bifocales Policarbonato
Alto índice
Vidrio
Plástico
Progresivos Policarbonato
Alto índice
Vidrio

Productos y Servicios

Servioptica cuenta con un gran portafolio de productos a disposición de los


profesionales de la salud visual, para satisfacer las necesidades de los pacientes
que necesiten corrección y protección de visual.

Ilustración 10: Imagen ilustrativa de producto

Fuente: https://www.servioptica.co/productos-1

Lentes Oftálmicos

Los lentes oftálmicos son los dispositivos más usados en el mercado, ya que por su
bajo costo los pacientes tiene acceso más fácil a este tipo de productos por eso
Servioptica ofrece el tallado de lentes a diferentes compañías a nivel nacional para
ofrecer un producto de alta calidad para la salud visual de los colombianos.

Lentes de Contacto

(Unidad Visual Global, 2018) Los lentes de contacto son una gran alternativa para
la compensación de los defectos de refracción ocular. La diferencia principal con los
lentes oftálmicos (gafas) está en que la corrección se hace directamente sobre la
superficie ocular en la córnea.
Existen muchos tipos de lentes de contacto, pero en general se clasifican en dos
grandes grupos blandos y rígidos.

Los lentes de contacto blandos o hidrofilicos están hechos de polímeros que se


hidratan en agua conocidos como hidrogeles. Cuando están en la superficie ocular
se hidratan de la lágrima. Permiten compensar la gran mayoría de los defectos de
refracción ocular: miopía, hipermetropía, astigmatismo y presbicia.

Los lentes rígidos son también hechos de polímeros hidrófobos cuya estructura
rígida permite compensar defectos de refracción que no corrigen los lentes blandos
como el astigmatismo alto y el queratótomo entre otros.

Monturas

En alianza con Eyewear Project ven en la industria óptica una gran oportunidad para
la moda, para quienes tienen algo que decir y quieren hacerlo a través de su look,
para quienes esperan algo más de una marca y para quienes se arriesgan a ofrecer
más allá de lo esperado.

Enfocados en excelentes relaciones con los clientes, se brinda:


Capacitación en ópticas, para dar más herramientas de posicionamiento de las
marcas, se desarrollan temas como: Asesoría de imagen, Vitrinismo y Tendencias.

Así mismo, Eyewear Project cuenta con un amplio portafolio de material POP, que
se entrega en forma de pack de acuerdo al facing de la marca a exhibir.

Ilustración 11: Marcas ofrecidas por servioptica


4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Distribución De Planta

“La distribución en planta es definida como la ubicación de las distintas maquinas,


puestos de trabajo, áreas de servicios, almacenes, oficinas, zonas de descanso,
pasillos de desplazamientos, flujos de materiales y personas, dentro de las
instalaciones físicas propuesta o ya existente de una empresa”.
“que es la solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr
de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más racional”. (MUTHER,
1970, pág. PG 13)

Objetivos básicos de la distribución en planta


“El objetivo principal de la distribución de planta lo define como lograr la mejor
ordenación desde el punto de vista económico de las áreas de trabajo y del equipo,
siendo estas además seguras y satisfactorias para los empleados. Para este autor
una buena distribución debe traducirse necesariamente en una disminución de los
costos de fabricación y para lograr esto es necesario plantearse los siguientes
objetivos”. (MUTHER, 1970, pág. PG 15)
 Reducir los riesgos para la salud y velar por la seguridad de los trabajadores
 Elevar la moral y satisfacción del trabajador
 Incrementar la producción
 Disminuir los retrasos en la producción
 Ahorro de área ocupada(Áreas de producción, almacenamiento y de servicio)
 Disminuir tránsito de materiales
 Lograr uso eficiente de la maquinaria, mano de obra, y los servicios
 Disminuir los tiempos de fabricación y la cantidad de material en proceso
 Reducir el trabajo administrativo y el trabajo indirecto en general
 Facilitar la supervisión
 Disminuir la confusión y la congestión
 Disminuir el riesgo para el material o su calidad
 Facilitar los ajustes o cambios en los procesos
 Facilitar labores de mantenimiento, condiciones sanitarias, control de costos, y
en general otros objetivos diversos.
4.2.2 Causas Para Realizar Una Distribución En Planta

“La distribución en planta no es un problema exclusivo de la plantas de nueva


creación. Continuamente, en las plantas ya existentes, surgen cambios que obligan
a realizar reordenaciones o ajustes en la distribución. Existen cuatro tipos básicos
de problemas de distribución en planta”. (Diseño de Industrias agroalimentarias,
2012, pág. 80)
 Proyecto de una planta completamente nueva.
 Expansión o traslado a una planta ya existente.
 Reordenación de una planta ya existente.

Proyecto de una planta completamente nueva


Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que
trabajen como conjunto integrado. Su distribución determinará el diseño de los
nuevos edificios y la localización de todas las entradas y salidas de los servicios.
Este caso de distribución en planta se suele dar solamente cuando la empresa inicia
un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se
expansiona o traslada a una nueva área.

Expansión o traslado a una planta ya existente


En este caso, el trabajo es también de importancia, pero los edificios y servicios ya
están allí limitando la libertad de acción de distribución. El problema consiste en
adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente a
una planta distinta que también ya existe.
Reordenación de una distribución ya existente
Es también una buena ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y eficientes.
Se debe tratar de conseguir que su distribución sea un conjunto integrado. También
en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su
forma, y por las instalaciones en servicio. El problema consiste en usar el máximo
de elementos ya existentes, compatible con los nuevos planes y métodos. Este
problema es frecuente sobre todo con ocasión de cambios de productos o con
motivo de modernización del equipo de producción.

4.2.3 Principales Tipos De Distribución En Planta

Para (Richard B. Chase, 2005) “Cuando los hombres, los materiales y la maquinaria
permanecen todos estacionarios, no puede haber producción en un sentido
industrial; y precisamente aquí es donde principian muchos estudios de distribución
con un análisis de cuáles serán los elementos que deberán moverse.”
Distribución por posición fija
En este tipo de distribución el material permanece en situación invariable. Se trata
de una distribución en la que el material o el componente permanecen en un lugar
fijo, todas las herramientas, maquinarias, hombres y otras piezas del material se
llevan hacia el producto, todo el trabajo se hace o el producto se ejecuta con el
componente principal estacionado en una misma posición.
Distribución por procesos
En este tipo de distribución todas las operaciones del mismo proceso o tipo de
proceso están agrupadas, las operaciones similares y el equipo están agrupados de
acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo. También conocida como
distribución funcional, se emplea para la fabricación de lotes de productos
escasamente estandarizados.
Producción en cadena
En esta, un producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de
la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada
operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo
(maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve a
cabo, esta ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Se trata de
la bien conocida producción en línea o en cadena.
4.2.4 Factores Que Afectan A La Distribución En Planta

Para (David de la fuente Garcia, 2005) se dividen en ocho grupos:


Factor material
El factor más importante en una distribución es el material incluye los siguientes
elementos o particularidades:
 Materias primas
 Material entrante
 Material en proceso
 Productos acabados
 Material saliente o embalado
 Materiales accesorios empleados en el proceso
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
 Material de recuperación
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
 Materiales de embalaje
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Todo nuestro objetivo de producción es transformar, tratar o montar material de


modo que logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el
producto. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de
depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que
trabajemos.
Las consideraciones que afectan al factor material, son:
 El proyecto y especificaciones del producto.
 Las características físicas o químicas del mismo.
 La cantidad y variedad de productos o materiales.
 Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con
otras

El proyecto y especificaciones del producto


PROYECTO ENFOCADO HACIA LA PRODUCCION. - Para conseguir una
producción efectiva, un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de
fabricar.
Características físicas y químicas
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden afectar a
la distribución en planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y
volumen, peso y características especiales.
Cantidad y variedad de productos o materiales
Una distribución para un solo producto deberá aproximarse mucho a la producción
en cadena.
Una gran variedad de productos, por el contrario, requerirá la solución de
departamentos por proceso, o de distribución por posición fija.
Materiales componentes y secuencia de operación
La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones, es la base de toda
distribución para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenación de las áreas
de trabajo y equipo, la relación de unos departamentos con otros y la localización
de las áreas de servicios.
Factor maquinaria
Después del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el
equipo de proceso. La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas
y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.
 Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:
 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso o tratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.
 Taller de utillaje u otros servicios.

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:


 Proceso o método.
 Maquinaria, utillaje y equipo.
 Utilización de la maquinaria.
 Requerimientos de la maquinaria y del proceso.

Proceso o Método
Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan
el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. Antes
de intentar el proyecto de una distribución, siempre debemos tomar una decisión
respecto a los métodos a emplear.

Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida
y el número de máquinas de cada clase.

Utillaje y equipo
Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de utillaje y
equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Deberemos procurar
obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria de proceso.
Utilización de la Maquinaria
Uno de los objetivos de una buena distribución, es lograr la buena utilización efectiva
de la maquinaria. Como es lógico, la maquinaria parada es inconveniente. Por lo
tanto, una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad.
Requerimiento de la máquina y del proceso
Básicamente, el trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas
cantidades específicas de espacio, en relación unas con otras, para conseguir una
combinación óptima. La forma de las maquinas (larga y estrecha, corta y compacta,
circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra
maquinaria, así como con otras características y consideraciones. Nos es preciso
conocer las dimensiones de cada máquina, la longitud y anchura como mínimo.
Factor hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material
o maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle
para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que
sea apropiada para las operaciones deseadas.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en
el trabajo), abarcan:
 Mano de obra directa.
 Jefes de equipo y capataces.
 Jefes de sección y encargados.
 Jefes de servicio

Personal indirecto o de actividades auxiliares:


 Preparadores de máquinas.
 Manipuladores de material y almaceneros.
 Escribientes de almacén.
 Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
 Controladores de tiempos.
 Ingenieros o técnicos de proceso.
 Personal de mantenimiento.
 Conserjes, personal de limpieza.
 Empleados de recepción de materiales.
 Empleados de expedición de productos.
 Personal de protección de planta (guardas, bomberos).
 Operarios de fabricación de utillaje, acondicionamiento, y reparación de
maquinaria.
 Personal al servicio del equipo auxiliar, instalación de energía, etc.
 Instructores y aprendices.
 Personal de la cantina y economato.
 Practicantes o personal de primeros auxilios.
 Empleados de la oficina de personal.
 Personal de staff o ejecutivos de actividades auxiliares
 Personal de oficina general.
(Universidad de Castilla, 2016)

4.2.5 PRINCIPIOS PARA LOGRAR UNA BUENA DISTRIBUCION EN PLANTA


(Lockyer, 1988,1990)Existen 6 tipos de principios básicos para lograr una buena
distribución en planta
Principio de unidad total o de integración total
Este principio consiste en integrar a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes. Una distribución en planta es la
integración de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es
decir que en cierto sentido convierte la planta en una máquina.

Principio de la mínima distancia


Este principio consiste en que la mejor distribución es aquella en la cual se pueda
mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el material procuraremos ahorrar reduciendo las distancias que este
deba recorrer. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminaremos el transporte
entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el punto en que la
siguiente lo recoge.

Principio del Recorrido


Este principio plantea que será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las
áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los
materiales.
Este es un complemento del principio de la mínima distancia recorrida. Significa que
el material se moverá progresivamente de cada operación o proceso al siguiente,
hacia su terminación. No deben existir retrocesos o movimientos transversales;
habrá un mínimo de congestión con otros materiales u otras piezas del mismo
conjunto. El material se deslizará a través de la planta sin interrupción.

Principio del espacio cubico


La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal. Es la ordenación del espacio, esto es: la
ordenación de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno
ocupa meramente el suelo. Por esto una buena distribución debe utilizar la tercera
dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo.

Principio de satisfacción y seguridad


La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
Distribuciones, y vital en algunas. Una Distribución nunca puede ser efectiva si
somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

Principio de flexibilidad
Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseño del producto, proceso, equipo,
producción, o fechas de entrega.
Consiste en que aquella distribución de planta que pueda ser reordenada o ajustada
con pocos inconvenientes y además al costo más bajo posible.

4.2.6 LOGISTICA DE PLANTA


Para (Garcia, 2011)Comprende el conjunto de los servicios que abastecen a los
puestos de trabajo de los factores necesarios para su funcionamiento.
Su papel principal es el de regular la producción permitiendo mantener un ritmo
constante aun cuando una fase del proceso sufra fluctuaciones.
Almacenes de distribución
Destinados a almacenar y a vender los artículos, productos y mercaderías,
colocadas a disposición del consumidor
Almacenes industriales
Comprenden el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las
materias primas y los productos terminados. Entre los almacenes industriales
destacamos:
Almacén de materia prima.
Almacén de producto semielaborado
Almacén de piezas separadas
Almacén de productos terminados
Almacén de herramientas

Depósitos
Lugar concebido y equipado para las mercaderías colocadas en depósito por trato
entre el depositante y el depositario.
5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

Tipo de investigación según su alcance

Según (Roberto Hernandez, 2010)“los estudios explicativos van más allá de la


descripción de conceptos o fenómenos o del establecimiento de relaciones entre
conceptos; es decir, están dirigidos a responder por las causas de los eventos y
fenómenos físicos o sociales. Como su nombre lo indica, su interés se centra en
explicar por qué ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta, o por qué
se relacionan dos o más variables” y eso es en lo que se ha venido trabajando.

De acuerdo a lo anterior el tipo de investigación según el alcance es explicativa,


dado que ayuda a generar entendimiento de la problemática se experimenta en el
área de producción de la empresa servioptica, se detallan las causas de este
problema y los efectos negativos que se viven a falta de una intervención que corrija
la situación y así poder mejorar las instalaciones y con ello la comodidad para los
empleados y la productividad.

Tipo de investigación según su enfoque metodológico

El enfoque metodológico que se adapta a esta investigación, es el enfoque mixto;


pues según (Roberto Hernandez, 2010)indica que “Los métodos de investigación
mixta son la integración sistemática de los métodos cuantitativo y cualitativo en un
solo estudio con el fin de obtener una “fotografía” más completa del fenómeno.

En este caso concreto, la situación encontrada comprende aspectos cualitativos


tales como la capacidad de producción de las personas a partir de una determinada
distribución de planta, la parte cuantitativa se puede ver reflejada en el porcentaje
de daños que arrojan los informes de producción y que van ligados a la mala
ubicación de la maquinaria
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO Commented [1]: Falta una etapa, las etapas son iguales al
número de objetivos

ETAPA 1

Establecer Estado Actual De La Planta

DESCRIPCION

 Elaborar un plano actual del área de producción y la distribución de los


equipos

Hacer un plano a mano alzada inicialmente para recolectar datos del área y la
disposición de las maquinas actualmente en el lugar donde se desarrollará la
investigación.

 Calcular cantidad de equipos y toma de sus dimensiones

Hacer conteo de equipos del área de producción, y con instrumentos de


medición se toma dimensiones de estos para tener idea del espacio que ocupa.

 Calcular el área real con el que se cuenta.

Tomada las dimensiones del área de producción donde se realizará la


investigación, se hace un descuento al área total de muros, columnas, o partes
que sobresalgan en el área y donde no podamos ubicar algún equipo para
obtener el área real con el que se cuenta.

ETAPA 2

Determinar las necesidades generales de cada parte del proceso.

DESCRIPCION

 Calcular área de trabajo requerido para cada equipo

Una vez tomada las dimensiones de cada uno de los equipos del proceso, se
determina el área necesaria de trabajo, para esto se debe tener en cuenta;
accesorio de los equipos, dimensiones de materia prima, lados por los cuales el
operario va trabajar en el equipo, partes que sobresalen, que pueden intervenir
en el tráfico y desplazamientos de operarios entre puestos de trabajo.
 Determinar medidas de seguridad en las áreas del proceso

Hacer un análisis de los puestos de trabajo para determinar medidas preventivas


para el control de algún tipo de riesgo para el personal operativo en lo que
respecta con: iluminación, cargas físicas, elementos de trabajo, instrumentos de
seguridad, exposiciones a temperaturas, uso de elementos de protección
personal y todo lo que pueda representar un riesgo para el trabajador e intervenir
en el proceso de fabricación.

 Evaluar con la ayuda del formato de registro de información las falencias en las
áreas del proceso
Hacer una recolección de información actual de posibles falencias en el proceso
para dar mejora a la hora de hacer la redistribución en planta.

ETAPA 3

Determinar tipo de distribución para el proceso de elaboración del producto.

DESCRIPCION

 Clasificar distribución en planta de acuerdo a tipo de industria y según el


flujo

Realizar un estudio de acuerdo al proceso de fabricación, tipo de industria flujo de


material y determinamos que tipo de distribución es el más conveniente para
aprovechar mejor el área de trabajo y que el flujo del producto sea el más eficiente
para el proceso.

 Revisión de las actividades realizadas para definir detalles

Se efectúa una inspección de las tareas propuestas anteriormente con el fin de


hacer correcciones en detalles de la investigación.

 Diseñar en plano 3d propuesta de distribución en planta

Se realiza diseño de mejora en programa SKETCHUP para obtener una mejor visión
de la propuesta de redistribución en planta.
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias: Libros físicos encontrados en la biblioteca de la universidad


pascual bravo, datos e información obtenida de documentos y del personal
operativo de la empresa SERVIOPTICA.

 Secundarias: Páginas web, bibliotecas virtuales, donde se obtuvo


información de libros de la base de datos de la universidad pascual bravo,
información obtenida de la página web de la empresa SERVIOPTICA.

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

La técnica escogida para la recolección de información de esta investigación es de


tipo observación directa la cual será aplicada en la empresa SERVIOPTICA en el
área de fabricación del producto, donde se evaluara tipo de maquinarias y sus
respectivas dimensiones, área con la que se cuenta para realizar una redistribución
del proceso, mejorar la fluidez del producto en todas sus etapas de fabricación ,
teniendo en cuenta los 8 factores de la distribución en planta, principios básicos de
una buena distribución, tipos de distribución, lo cual ayuda a tener un mejor enfoque
en cuanto aprovechamiento de espacio en áreas limitadas se refiere; para recolectar
la información que se necesita se acudirá a levantamiento de planos, observación
del proceso en el estado actual, recomendaciones del personal operativo, y
condiciones de los equipos para evitar intervenir en la calidad del producto final y
ambiente de trabajo del personal operativo.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Los instrumentos para registro de información que se necesitan para el desarrollo


de esta investigación va ser por medio de formato donde se registra con fotografías
el estado actual del lugar teniendo en cuenta los factores que intervienen en una
distribución de planta.
Tabla 2 Instrumento de observación directa

ELEMENTOS
FACTOR OBSERVADOS EN LA IMAGEN
PLANTA

MATERIAL

MAQUINARIA

HOMBRE

MOVIMIENTO
ESPERA

EDIFICIO

Fuente: Elaboración propia


6 RECURSOS DEL PROYECTO

A continuación se relacionan los recursos necesarios para la realización de la


propuesta de mejora en el área de producción de la empresa SERVIOPTICA

Tabla 3 Recursos

RECURSOS DESCRIPCION PRESUPUESTO


 Personal operativo del área  Activo Fijo
 Contratistas de reparaciones y  3.800.000
pinturas sobre drywall
 Contratistas instalaciones eléctricas  1.300.00
 Contratistas aire comprimido  3.500.000
HUMANO  Contratistas Mesas Inoxidables  1.200.000
 Supervisores del área  Activo Fijo
 Tecnólogo/ingeniero en producción  Activo Fijo
industrial

 Computadores
 Impresora
 Escritorio
 Elementos de oficina(lapiceros,
tijeras, marcadores, clips, grapadora,
perforadora entre otras)
 Estibadora
MATERIALES  Herramienta Manual  Activos Variables
 Elementos de Seguridad
 Pintura
 Cinta de demarcación
 Tubería
 Cable Eléctrico

 Programa de diseño 3D SKETCHUP


TECNICOS  Office 2016  Activos Fijos

Fuente: Elaboración propia


7 CRONOGRAMA

A continuación se da a conocer el cronograma de actividades para la realización de


la mejora en el área de producción de la empresa SERVIOPTICA

Tabla 4 Cronograma
cronograma de actividadesPROPUESTA DE MEJORA EN EL AREA DE PRODUCCION EN LA
EMPRESA SERVIOPTICA

OBJETIVO GENERAL: Mejorar el área de producción de la empresa Servioptica mediante la distribución

RESPONSABLE
adecuada de los elementos para la secuencia de la elaboración del producto y el aprovechamiento
total del espacio.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES SEMANAS


1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Elaborar un plano actual
del área de producción y de
la distribución de los
equipos. X
1. Establecer el estado actual 2. Calcular cantidad de
de la planta equipos, y toma de sus
dimensiones x
3. calcular área real con el x
que se cuenta
4. calcular área de trabajo
requerido para cada equipo x
5. Determinar medidas de
2. Determinar las necesidades seguridad para cada área
generales de cada una de las del proceso x
partes del proceso 6. evaluar con ayuda de
formato de registro de
información las falencias en
las áreas del proceso x
7. clasificar distribución en
3. Determinar tipo de planta de acuerdo a tipo de
distribución para el proceso de industria, y según el flujo. x
elaboración del producto 8. Revisión de las x
actividades realizadas
anteriormente para definir
detalles
9. Diseñar en plano 3D
propuesta de distribución
planta x

Fuente: formato enviado por docente Bann


esa Osorio
8 BIBLIOGRAFIA

David de la fuente Garcia, I. F. (2005). Distribucion en Planta. Universidad de


Oviedo.
Diaz, V. P. (23 de Enero de 2013). Servioptica, la puertan de entrada de Essilor ala
región. La Republica.
ESSILOR. (03 de Abril de 2018). Presencia Internacional: ESSILOR. Obtenido de
Essilor Wed Site: https://essilor.es/essilor/presencia-internacional/
ESSILOR. (03 de Abril de 2018). Un poco de historia: ESSILOR. Obtenido de
ESSILOR Web Site: https://essilor.es/essilor/historia/
Garcia, L. A. (2011). Gestion logistica en centro de distribucion de bodega y
almacenes . Bogotá D.C: Ecoe Ediciones.
Lockyer, K. (1988,1990). Control de calidad y produccion industrial. Mexico:
Alfaomega.
MUTHER, R. (1970). Distribucion en planta. Barcelona: Hispano europea.
Richard B. Chase, F. J. (2005). ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y
OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA. MEXICO: McGraw-
Hill Interamericana.
Roberto Hernandez, C. F. (2010). Metodología de la Investigación. En C. F. Roberto
Hernandez. mexico: Mc Graw Hill.
Servioptica. (1 de Marzo de 2018). Acerca de nosotros: Servioptica. Obtenido de
Servioptica Web site: https://www.servioptica.co/nuestra-historia
Unidad Visual Global. (04 de Abril de 2018). Lentes de Contacto: Unidad Visual
Global. Obtenido de Unidad Visual Global Web Site:
http://www.unidadvisualglobal.com/index.php?option=com_content&view=ar
ticle&id=326&Itemid=346
Universidad de Castilla. (2016). www.ingenieriarural.com. Obtenido de
www.ingenieriarural.com:
www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
Vanclocha, A. (2012). Diseño de Industrias agroalimentarias. madrid-mexico: Mundi
Prensa.
ANEXOS

Anexos 1 Material

Anexos 2 Maquinaria

Anexos 3 Hombre

Anexos 4 Edificio
Anexos 5 Espera

Anexos 6 Movimiento

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