Cap2 - Descripcion Del Proyecto

Estudio de Impacto Ambiental para
la Ampliacin del Programa de

Perforacin de Desarrollo en el
Lote 56
Captulo 2: Descripcin del Proyecto
Enero 2010
www.erm.com
Brindando soluciones sostenibles en un mundo ms competitivo
000001
Estudio de Impacto Ambiental

para la Ampliacin del Programa
de Perforacin de Desarrollo en
el Lote 56
Captulo 2: Descripcin del Proyecto
Enero 2010
www.erm.com
000002
CAPTULO 2
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio
de
Impacto
Ambiental
para
la
Ampliacin del Programa
de
Perforacin
de
Desarrollo en el Lote 56
Descripcin del Proyecto
Enero 2010
Ref. PLU_08_785
Por cuenta de ERM Per S.A.

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_________________________
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________________________________
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conocer este informe o parte de l.
000003
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................................1
ANTECEDENTES ......................................................................................................2
DISEO DEL PROYECTO.......................................................................................4

3.1
JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN ..................................4
3.1.1 Beneficios de la Ampliacin del Desarrollo del Lote 56..................................4
3.2
LOCALIZACIN ......................................................................................................5
3.3
CRONOGRAMA ......................................................................................................5
3.4
COSTOS .................................................................................................................6
ETAPAS DEL PROYECTO ......................................................................................7

4.1
ETAPA DE CONSTRUCCIN ....................................................................................8
4.1.1 Movilizacin/Transporte ..................................................................................8
4.1.2 Vas de acceso..................................................................................................9
4.1.3 Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios ..............................................9
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.1.3.4
4.1.3.5
4.1.3.6
4.1.3.7
4.1.3.8
4.1.3.9
4.1.3.10
4.1.3.11
4.1.4
Recursos Humanos .............................................................................................. 9

Campamentos durante la Construccin ............................................................. 10
Servicio Mdico ................................................................................................ 11
Abastecimiento de Agua.................................................................................... 11
Abastecimiento de Energa................................................................................ 12
Comunicaciones ................................................................................................ 12
Manejo de Residuos Slidos.............................................................................. 12
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas ........................... 15
Manejo de Efluentes Domsticos ...................................................................... 15
Canteras............................................................................................................. 16
Depositos de Material Excedente ...................................................................... 17
Diseo de la Locacin de Perforacin...........................................................17
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.4.3
4.1.4.4
Construccin de la Locacin ............................................................................. 18

Caractersticas Generales de la Plataforma de Perforacin Dimensiones .......... 19
reas de Alto Trnsito....................................................................................... 20
Facilidades Asociadas para la Perforacin ........................................................ 21
4.1.5 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin .................................22

4.2
ETAPA DE PERFORACIN .....................................................................................23
4.2.1 Movilizacin/Transporte ................................................................................23
4.2.2 Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios ............................................26
4.2.2.1
4.2.2.2
4.2.2.3
4.2.2.4
4.2.2.5
4.2.2.6
4.2.2.7
4.2.2.8
4.2.2.9
4.2.2.10
4.2.2.11
4.2.3
Recursos Humanos ............................................................................................ 26

Abastecimiento de Agua para la Perforacin y Consumo Domstico ............... 27
Abastecimiento de Energa................................................................................ 28
Iluminacin........................................................................................................ 28
Almacenamiento y Transporte de Combustibles y Lubricantes......................... 29
Almacenamiento de Productos Quimicos para la perforacin ........................... 29
Condiciones Habitacionales .............................................................................. 29
Servicio Mdico ................................................................................................ 30
Comunicaciones ................................................................................................ 30
Manejo de Efluentes Lquidos durante la etapa de Perforacin......................... 32
Perforacin de Pozos .....................................................................................37
4.2.3.1
4.2.3.2
4.2.3.3
4.2.3.4
4.2.3.5
Perforacin Dirigida .......................................................................................... 38

Entubado ........................................................................................................... 46
Cementacin...................................................................................................... 47
Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin............................................. 48
Completacin y Pruebas de Pozo (Well Testing) .............................................. 51
ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT
2-i
PLU_08_785
4.2.4 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin ...................................55

4.3
ETAPA DE PRODUCCIN .......................................................................................56
4.3.1 Actividades Previas a la Produccin de Pozos ..............................................56
4.3.1.1
4.3.2
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.2.3
4.3.3
Instalacin de Facilidades de Produccin .......................................................... 56
Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios ............................................57

Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas ........................... 58
Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales ................................................ 58
Operacin.......................................................................................................58
4.3.3.1
4.3.3.2
Pozos Productores ............................................................................................. 58

Control de Clusters............................................................................................ 59
4.3.4 Mantenimiento ...............................................................................................60

4.4
ETAPA DE ABANDONO.........................................................................................61
4.4.1 Parcial............................................................................................................61
4.4.2 Definitivo........................................................................................................61
2-ii
PLU_08_785
000004
LISTA DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Ubicacin de locaciones....................................................................................5
Caminos de Acceso a las Locaciones.................................................................9
Ubicacin de Puntos de Captacin de Agua ..................................................12
Generacin Proyectada de Residuos Durante la Etapa de Construccin .......14
Puntos de descarga de los Efluentes Domsticos ...........................................16
Ubicacin de Canteras....................................................................................16
Dimensiones Estimadas de las Instalaciones durante la Perforacin.............19
Especificaciones de helicpteros......................................................................24
Niveles de ruido operacionales de Helicpteros (MI-17, Bell 212 y Chinook
CH-47) ..........................................................................................................25
Ubicacin de las Fuentes de Agua para la Perforacin ..................................27
Niveles de iluminacin en la locacin de perforacin.....................................28
Generacin proyectada de residuos durante la perforacin por locacin........32
Ubicacin de los Puntos de Vertimientos.......................................................37
Diseo proyectado para los pozos del Lote 56 ................................................39
Propiedades y capacidades de los pozos ..........................................................58
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

en las Actividades de Perforacin .................................................................35
Sistema de manejo de slidos en la perforacin ............................................45
Reinyeccin de los Cortes de Perforacin .....................................................50
2-iii
PLU_08_785
LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A
Mapa de Ubicacin de las Locaciones de Perforacin
Anexo 2B
Cronograma Detallado del Proyecto
Anexo 2C
Mapa de las Rutas de Vuelo
Anexo 2D
Diseo/Layout de las Locaciones
2D-1
Diseo/Layout de la Locacin Mipaya
2D-2
Diseo/Layout de la Locaciones Pagoreni Oeste
2D-3
Diseo/Layout de la Locacin Saniri
2D-4
Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Norte
Anexo 2E
Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote 56
Anexo 2F
Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

y Caminos de Acceso
2F-1

- Locacin Mipaya
2F-2

y Caminos de Acceso - Locaciones Pagoreni Oeste
2F-3

y Caminos de Acceso - Locacin Saniri
2F-4

y Caminos de Acceso - Pagoreni Norte
Anexo 2G
Diseo Tpico de los Pozos
2G-1
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56
2G-2
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Cementacin
2G-3
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Completacin
Anexo 2H
Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba del pozo
Anexo 2I
Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin
Anexo 2J
Lista de Equipos utilizados en la Actividad de Perforacin
2-iv
PLU_08_785
000005
1
INTRODUCCIN
En el ao 2004, Pluspetrol Per Corporation S.A. (Pluspetrol) desarroll el

Estudio de Impacto Ambiental del Lote 56, el cual incluy el desarrollo de la
estructura Pagoreni, ubicada al Sudeste del Lote 56. Las actividades
constructivas y de perforacin se desarrollaron en el perodo 2005-2008,
entrando en operacin en octubre 2008.
El Lote 56 se ubica en la regin de Cusco, provincia de La Convencin, distrito
de Echarate, inmediatamente al Oeste del Lote 88. Posee un rea total de
58,500.00 ha y conforma un paralelogramo en sentido ENE-WEW con el ro
Urubamba, haciendo ste las veces de eje mayor.
Con el propsito de incrementar las reservas probadas de gas y lquidos de
gas natural en el rea, Pluspetrol se propone ampliar el programa de
perforacin del Lote 56, con la construccin de las locaciones Mipaya,
Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni Norte, y la perforacin de cuatro (4) pozos
por Locacin (3 pozos direccionales de desarrollo y 1 pozo inyector de cortes
de perforacin).
El presente captulo Descripcin del Proyecto contempla la descripcin de las
diferentes etapas necesarias para realizar el programa de perforacin de las
cuatro (4) Locaciones, el cual ha sido diseado de acuerdo a los
requerimientos estipulados en el Reglamento para la Proteccin Ambiental en
las Actividades de Hidrocarburos (D.S. N 015-2006-EM), donde se incluye lo
siguiente: localizacin, cronograma, costos estimados, dimensiones, etapas,
identificacin bsica de insumos a utilizar, estimacin de residuos,
vertimientos, sus fuentes y sistemas de control.
La Descripcin del Proyecto representa una parte fundamental en toda
Evaluacin de Impacto Ambiental y Social. En ella se esboza el diseo integral
del proyecto, informacin necesaria para realizar posteriormente la
identificacin de los impactos ambientales que las diferentes actividades del
proyecto podran generar, y la recomendacin de las medidas de mitigacin
correspondientes.
Este proyecto se enmarca en una poltica ambiental comprometida en el
cuidado del ambiente, conservacin de los recursos naturales, y compromiso
social, conforme los lineamientos de la Poltica del Medio Ambiente, Salud y
Seguridad de Pluspetrol.
2-1
PLU_08_785
ANTECEDENTES
En la dcada de los 80, la empresa Shell Prospecting and Development Peru

(SPDP) realiz la exploracin del Lote 42, que abarcaba los yacimientos de San
Martn, Cashiriari y Mipaya. Entre 1983 y 1987, se perforaron seis (6) pozos
exploratorios en la zona sur de la Cuenca Ucayali, denominados Sepa-1X, San
Martn-1X, Segakiato-2X, Cashiriari-3X, Cashiriari-4X y Mipaya-5X,
descubrindose las reservas de gas y lquidos que hoy conocemos.
En Mayo de 1996, el consorcio conformado por SPDP y Mobil Exploration and
Production Peru Inc., firm el Contrato de Licencia con Perupetro S.A. para
desarrollar una campaa de perforacin exploratoria y estudiar opciones para
el desarrollo futuro para las reservas de gas y lquidos de gas natural de
Camisea, en los Lotes denominados 88A y 88B.
En 1997, se constituy el Lote 75 conformado por el yacimiento Pagoreni y
adyacente a los Lotes 88A y 88B. El consorcio SPDP y Mobil presentaron el
Estudio de Impacto Ambiental para la perforacin de pozos exploratorios en
Pagoreni, el mismo que fue aprobado en 1997.
Bajo los trminos del Contrato de Licencia, SPDP desarroll un programa de
exploracin. Durante su campaa levant informacin ssmica 2D en un rea
de 1,750 km, correspondiendo 187 km al rea del actual Lote 56.
En 1998, se llev a cabo la perforacin exploratoria del pozo Pagoreni-1X,
confirmndose su potencial gasfero. Este pozo direccional fue perforado hasta
la profundidad total de 3,426 m (1,960 m TVDSS) en las arenas de la formacin
Permian Shinai. El horizonte alcanzado fue 2,150 m. Posterior a esta campaa,
el consorcio Shell/Mobil hizo de conocimiento pblico su retiro del Lote 75 y
el consorcio decidi no continuar con la segunda etapa del Contrato.
Como parte de la promocin del Proyecto Camisea se redefinieron los lotes
hidrocarburferas de la Cuenca Ucayali, constituyndose el Lote 56, el cual
abarca los yacimientos de Pagoreni y Mipaya, y est ubicado adyacente a los
Lotes 88 y 57.
El 7 de Septiembre de 2004 se firm el Contrato de Licencia para la explotacin
de hidrocarburos del Lote 56, entre Perupetro S.A., en representacin del
Estado Peruano y el consorcio conformado por Pluspetrol Peru Corporation
S.A. (Pluspetrol), Hunt Oil Company of Peru L.L.C., Sucursal del Per, SK
Corporation, Sucursal Peruana, Tecpetrol del Per S.A.C. y Sonatrach Peru
Corporation S.A.C.
2-2
PLU_08_785
000006
En el 2005, mediante R.D. N 230-2005-EM-AAE del 12 de Julio de 2005, se
aprob el Estudio de Impacto Ambiental y Social del Lote 56, presentado por
Pluspetrol Per Corporation S.A. Este estudio contempl la perforacin de 12
pozos dirigidos desde 3 locaciones denominadas Pagoreni A, B y C. En
octubre del 2008, se puso en marcha la operacin exitosa del Lote 56 con 6
pozos dirigidos ubicados en las locaciones Pagoreni A y B.
2-3
PLU_08_785
DISEO DEL PROYECTO
3.1
JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN
El proyecto de ampliacin de la perforacin de desarrollo en el Lote 56

considera ampliar la produccin del Lote poniendo en servicio el yacimiento
Mipaya, a fin de cubrir la demanda de gas natural. Esta ampliacin se
realizar desde cuatro locaciones denominadas Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri
y Pagoreni Norte, con la perforacin de cuatro pozos (3 pozos dirigidos de
desarrollo y un pozo inyector de cortes de perforacin) desde cada una de
ellas. El yacimiento Mipaya posee 0.6 trillones de pies cbicos (TPC) de gas.
3.1.1
Beneficios de la Ampliacin del Desarrollo del Lote 56

La puesta en produccin de las locaciones Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri y
Pagoreni Norte del Lote 56, permitir explotar el gas natural, con la
consecuente obtencin de gas natural seco compuesto por metano, etano y los
lquidos de gas natural.
La comercializacin de la produccin de las locaciones representa un mayor
ingreso por conceptos de regalas y de impuestos al pas (aranceles, impuesto
a la renta, etc.).
Asociados a las actividades de la ampliacin de pozos de desarrollo del Lote
56, se generan los siguientes beneficios:
Durante la construccin/perforacin:
Empleo local: Etapa construccin: hasta 15% del personal; Etapa

perforacin: hasta 5% del personal
Compensaciones por uso de recursos
Apoyo en salud
Durante la Produccin:
Compensaciones
Ingresos por concepto de canon
Apoyo en salud
La mayor disponibilidad de gas natural mejora la balanza comercial
de hidrocarburos.
2-4
PLU_08_785
000007
3.2
El pago de regalas, que se reparten a las regiones de Cusco,

Huancavelica, Ayacucho, Ica y provincias de Lima, les da la posibilidad
a estos departamentos de plantear y llevar a cabo planes de desarrollo
sostenible para el bienestar de las poblaciones que los componen.
El desarrollo de este proyecto apoya fuertemente al proceso

descentralizacin, pues una parte de las regalas va hacia el Fondo
Desarrollo Socioeconmico del Proyecto Camisea (FOCAM), que
distribuye entre Ucayali, Huancavelica, Ayacucho, Ica, y provincias
Lima.
Genera puestos de trabajo.
de
de
se
de
LOCALIZACIN
La ubicacin de las locaciones propuestas obedece a una reinterpretacin, de

la ssmica 2D efectuada entre 1982 y 1985 por la empresa Shell, y de la Ssmica
3D del Lote 56 efectuada en el ao 2005, por lo cual se ubican las locaciones de
perforacin en el tope del anticlinal.
El programa de trabajo contempla el inicio de las actividades en la locacin
Mipaya, continuando en la locacin Pagoreni Oeste, luego la locacin Saniri y
finalmente en la locacin Pagoreni Norte (Ver Anexo 2A: Mapa de Ubicacin de
Locaciones de Perforacin). Las coordenadas de las locaciones se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 1
Ubicacin de locaciones
Coordenadas UTM
Locacin
Mipaya
Pagoreni Oeste
Saniri
Pagoreni Norte
3.3
(WGS84 Zona 18S)

Norte
Este
8719,345
8710,941
8714,550
8710,857
699,871
711,614
709,773
717,370
CRONOGRAMA
La ampliacin del programa de perforacin del Lote 56, tendr una duracin
promedio de 5 meses para la construccin de cada plataforma, 2 meses por la
perforacin de cada pozo, y 4 meses para el abandono parcial de cada locacin
2-5
PLU_08_785
(desmovilizacin y restauracin), como se muestra en el Anexo 2B: Cronograma

Detallado del Proyecto.
La duracin de la etapa de operacin de los pozos estar sujeta a su vida
productiva, o en su defecto, al periodo establecido en el contrato de concesin
del Lote 56, otorgado por PERUPETRO.
Una vez terminadas las operaciones (produccin), se proceder a realizar las
actividades de abandono de la Locacin, de acuerdo a lo establecido en el Plan
de Abandono contenido en el Plan de Manejo Ambiental y Social (Captulo 6)
del presente documento
3.4
COSTOS
El costo estimado para el Proyecto de Ampliacin del Programa de

Perforacin de Desarrollo en el Lote 56 asciende a la suma de US$300
millones.
2-6
PLU_08_785
000008
4
ETAPAS DEL PROYECTO
El programa de perforacin en el Lote 56 comprender cuatro (4) Etapas cada

una de ellas con sus respectivas sub-etapas, las cuales se pueden identificar en
trminos generales de la siguiente manera:
Etapa de Construccin
Transporte/movilizacin de maquinarias, equipos y materiales
Construccin de locaciones de perforacin
Construccin de facilidades asociadas
Desmovilizacin, una vez finalizada la etapa de construccin
Etapa de Perforacin
Movilizacin del equipo de perforacin
Perforacin dirigida
Entubado
Cementacin
Completacin y pruebas de pozo
Desmovilizacin
Etapa de Produccin
Instalacin de facilidades de produccin
Produccin
Control de clusters
Mantenimiento
Etapa de Abandono
Parcial
Definitivo
Cabe mencionar que todas las actividades que contempla el proyecto se

desarrollarn siguiendo los lineamientos de la Poltica de Medio Ambiente,
Salud y Seguridad de Pluspetrol, las cuales se describen a continuacin:
Cumplir con la legislacin aplicable y otros requisitos a los cuales la

compaa se adhiera.
Considerar la Gestin de Medio Ambiente, Salud y Seguridad (EHS)

como una prioridad de la compaa y llevarla adelante mediante
programas de mejora continua.
2-7
PLU_08_785
Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente

aceptables para sus empleados, contratistas y visitantes.
Prevenir enfermedades ocupacionales y accidentes a sus empleados,

contratistas y visitantes.
Prevenir la contaminacin e impactos adversos al medio ambiente.
Reconocer la importancia de la biodiversidad y de las comunidades del

rea de influencia de sus operaciones.
Realizar las actividades de operacin haciendo uso racional de la

energa y de los recursos naturales.
Promover y difundir esta Poltica en la comunidad y entre las partes

interesadas.
A continuacin se detallan cada una de estas etapas del proyecto; asimismo, se

describen los requerimientos, servicios e insumos necesarios, los cuales son
acciones transversales a las actividades del proyecto.
4.1
ETAPA DE CONSTRUCCIN
En esta seccin se amplan los detalles de las actividades de construccin de la

locacin y de preparacin de la plataforma, antes de las actividades de
perforacin.
4.1.1
Movilizacin/Transporte
En la etapa de construccin, los equipos, materiales y el personal se
trasladaran por va area desde Lima al campamento base (CB) Malvinas, y
desde all por va area y/o va fluvial hacia cada locacin.
Las rutas de vuelo sern entre el campamento base Malvinas, los
campamentos temporales de Nuevo Mundo y La Peruanita y las plataformas
de perforacin, y formarn parte del plan de operaciones areas que se detalla
en el Plan de Manejo Ambiental y social (Ver Anexo 2C: Mapa de Rutas de
Vuelo).
Para la etapa de movilizacin, transporte y desmovilizacin, se han calculado
el requerimiento de 800 horas de vuelo (helicptero) para la locacin de
Mipaya y 400 horas de vuelo (helicptero) por cada una de las tres locaciones
restantes.
En el Anexo 2C se presenta el mapa correspondiente a las rutas de vuelo en el
rea de influencia del Proyecto.
2-8
PLU_08_785
000009
Se utilizarn vehculos y equipos pesados, con la finalidad de apoyar las
actividades de construccin en el emplazamiento y realizar la carga/descarga
y movimiento general de los materiales alrededor del sitio.
4.1.2
Acceso a la locacin
El acceso a las locaciones ser principalmente por va area (helicptero).
Adicionalmente, se utilizar la va fluvial para las locaciones Pagoreni Oeste,
Saniri y Pagoreni Norte, donde el transporte se realizara a travs del ro
Urubamba y luego por accesos temporales desde el ro hacia cada locacin. El
acceso temporal tendr 6 m de ancho y una longitud variable de acuerdo a
cada caso, desde cabecera de playa apropiada hasta llegar a cada locacin. El
acceso a la locacin Mipaya ser por va area en su totalidad.
En caso de que las condiciones del terreno (topografa), imposibiliten
tcnicamente la construccin del acceso temporal de 6m, solamente se
habilitar un acceso temporal peatonal de 1.5 a 2 m de ancho, desde cabecera
de playa hasta la locacin. (Ver Anexo 2F).
En la siguiente Tabla, se muestra los accesos que se habilitarn, durante la
etapa de construccin, desde la margen del ro Urubamba hasta cada
Locacin.
Tabla 2
Accesos temporales a las Locaciones

Locacin
Accesos (km)
Pagoreni Oeste
0.92
Saniri
1.44
Pagoreni Norte
2.30
4.1.3
Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios
4.1.3.1
Recursos Humanos
En la etapa constructiva de la plataforma de perforacin y facilidades
asociadas se estima el empleo de 150 personas por cada locacin.
Debido a la especializacin del trabajo a desarrollar en esta actividad, la
contratacin de mano de obra local estar dirigida a trabajos de apoyo en las
actividades de desbosque, movimiento de suelos, control de erosin,
revegetacin, entre otros, que podra alcanzar a un 15% del estimado total.
2-9
PLU_08_785
Se tiene previsto proporcionar las mayores oportunidades de empleo a los

pobladores de las comunidades nativas de la zona, que cuenten con la debida
experiencia adquirida en el Proyecto Camisea y Pagoreni (Lote 88 y 56),
calificacin y capacidad. La convocatoria se har a travs del Departamento de
Accin Comunitaria y estar especificado en el Plan de Relaciones
Comunitarias que se incluye como parte del Plan de Manejo Ambiental del
presente EIA.
Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e
inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como en
aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental de este estudio.
Todo el personal ser dotado de elementos de proteccin personal apropiado
para las condiciones del trabajo a realizar, tales como, casco, botas, guantes,
ropa de trabajo, lentes, cobertor para lluvia, entre otros. Se destaca que todo el
personal que ingresa a la locacin deber contar con el pasaporte mdico
obtenido en un Centro de Salud autorizado por Pluspetrol (esto incluye el
examen mdico pre-ocupacional y vacunacin).
Se establecer que cualquier trabajador, propio o contratista de Pluspetrol,
deber contar con las siguientes coberturas de ley:
4.1.3.2
Seguro de Salud (ESSALUD / EPS).
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR SALUD

(ESSALUD / EPS).
Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, SCTR PENSIONES

(COMPAIA DE SEGUROS / ONP).
Seguro de Vida (Compaa de Seguro).
Campamentos durante la Construccin

Durante la etapa de construccin de las locaciones, se utilizar un
campamento base en Malvinas y campamentos temporales en las locaciones.
El campamento base (CB) para las operaciones relacionadas a la etapa de
construccin ser el Campamento Base Malvinas que servir como principal
alojamiento para el personal en trnsito, apoyo logstico, etc. Tambin en el
campamento base (CB) se prev utilizar un rea de 0.5 ha para labores de
mantenimiento, armado / desarmado de equipos de mayor tamao, etc.
Asimismo, se instalarn dos campamentos temporales, uno en el rea del
campamento Nuevo Mundo, aprovechando las facilidades existentes en esa
zona y que actualmente vienen siendo utilizadas por la empresa REPSOL, y
otro en el rea del campamento La Peruanita, actualmente rea intervenida y
utilizada por la empresa Petrobras.
2-10
PLU_08_785
000010
Asimismo, se habilitar campamentos temporales en cada locacin, para las
actividades asociadas a la construccin de las mismas. Estos campamentos
sern usados temporalmente como alojamiento para el personal de Pluspetrol
y sus Contratistas en cada locacin, y contar con reas de servicio (cocina,
comedores, lavanderas, planta de tratamiento de agua potable y aguas
servidas, oficinas, talleres, almacenes, servicio mdico, comunicaciones). El
plano de campamento tpico se muestra en el Anexo 2E: Diseo/Layout de
Campamentos Tpicos de Construccin del Lote 56.
Para la etapa de construccin se contar con alojamientos tipo carpas con las
condiciones mnimas para albergar hasta 150 personas en forma permanente.
Adems, se habilitarn ambientes de esparcimiento para el personal, tales
como juegos de saln, rea de televisin y msica.
Se proporcionarn medidas de seguridad para la proteccin del personal y se
controlar el acceso no autorizado a los sitios de construccin. Se cumplir con
las restricciones de contacto con personas no pertenecientes al proyecto.
Los campamentos e instalaciones cumplirn las normas indicadas en el
Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos. Las reas que incluirn el campamento y sus servicios se
encuentran en detalle en el Plan de Manejo Ambiental y Social.
4.1.3.3
Servicio Mdico
El contratista encargado de la etapa de construccin mantendr un mdico o
enfermero colegiado en la locacin en forma permanente. El tpico contar
con equipamiento bsico para este tipo de instalaciones sanitarias temporales
de campo. El servicio mdico podr extender sus atenciones a las poblaciones
vecinas sin cargo para la comunidad, solo en caso de emergencias y en
coordinacin con el Departamento de Accin Comunitaria.
4.1.3.4
Abastecimiento de Agua
El agua para consumo se obtendr de quebradas o ros aledaos a cada
locacin, y ser tratada en una pequea planta porttil de potabilizacin con
sistema de filtrado, sedimentacin y cloracin para obtener una calidad del
agua que asegure la salud de los trabajadores. Cabe mencionar que el agua
para consumo humano directo ser envasada (caja, botellas, etc.)
El volumen de agua a utilizar para las fases de construccin de cada locacin
ser aproximadamente de 20,000 m3, siendo un 50% de lo indicado para
consumo en las instalaciones hidrosanitarias y el resto para la elaboracin de
hormigones, riego para estabilizacin de taludes, etc.
2-11
PLU_08_785
El requerimiento de agua fresca para cada locacin se har desde quebradas

aledaas o ro a las locaciones, mediante el tendido de acueductos de 1.5 a 3
pulg de dimetro y de material PVC y/o HDPE (polietileno de alta densidad).
Tabla 3
4.1.3.5
Ubicacin de Puntos de Captacin de Agua

Coordenadas UTM
WGS84-Z 18
Este
Norte
Locacin
Fuentes de Agua
Mipaya
Quebrada Pitoniari
699,804
8'719,567
Pagoreni Oeste
Quebrada Kimaroari
711,763
8'711,073
Saniri
Quebrada Shiriguiato
709,555
8'714,655
Pagoreni Norte
Rio Urubamba
716,248
8'709,492
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria durante la etapa de construccin ser proporcionada por
dos motogeneradores de potencia equivalente a 250 KW en total (con su
respectivo back up). Los equipos debern tener un mantenimiento continuo.
4.1.3.6
Comunicaciones
La locacin contar con un sistema de comunicacin satelital con capacidad de
transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e internacional. Se
utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 1151-1174 con repetidoras
y sistemas de banda fija. El nmero de repetidoras depender de la cobertura,
siendo el alcance por repetidora de 15 a 18 Km aproximadamente. Asimismo,
se establecer un sistema de comunicacin con embarcaciones fluviales y
helicpteros. As mismo, mientras se implemente el sistema de comunicacin
descrito, se usar telfonos satelitales.
4.1.3.7
Manejo de Residuos Slidos

Durante la etapa de construccin se proyecta la generacin de los siguientes
tipos de residuos slidos:
Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos que no tienen efecto sobre

personas, animales y plantas, y que en general, no deterioran la calidad del
ambiente. Son de dos tipos: Domsticos e Industriales.
Los residuos no peligrosos domsticos son los residuos resultantes de las
actividades domsticas, que se generan en las reas del campamento /
2-12
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000011
cocina, comedor y oficinas, se dividen en residuos no peligrosos
domsticos-orgnicos y residuos no peligrosos domsticos -inorgnicos.
Durante esta etapa los residuos no peligrosos domsticos orgnicos
sern dispuestos en el sitio, en celdas con dimensiones adecuadas en
funcin de la cantidad proyectada de personas en el campamento. En el
Anexo al Plan de Manejo de Residuos Slidos (Ver Capitulo 6 del presente
Estudio), se presenta el procedimiento para el manejo de las Celdas
(microrellenos sanitarios).
Los residuos no peligrosos domsticos - inorgnicos sern transportados
va fluvial y/o area al campamento base Malvinas para su
almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern
trasladados por va fluvial desde Malvinas hacia Pucallpa, al lugar de
transferencia de la EPS-RS que brinda el servicio. La EPS-RS realizar el
traslado terrestre de los residuos desde Pucallpa hacia los lugares de
disposicin final ubicados en Lima. Los residuos no peligrosos se
dispondrn en rellenos sanitarios autorizados.
Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: pedazos de
tubos, abrazaderas de hierro, restos de lminas metlicas, pequeos
pedazos de metal, cables elctricos, aisladores, vlvulas, conectores,
pedazos de plstico, filtros de aire y cualquier otro tipo de material
generado en la locacin, que no haya estado en contacto con
hidrocarburos, solventes u otros compuestos similares.
Los residuos no peligrosos industriales se almacenarn en contenedores de
plstico o de metal, adecuadamente identificados (pintados y/o
etiquetados). Se recogern en forma peridica y sern llevados al sitio de
almacenamiento temporal de residuos en el rea del campamento. Se reusarn o reciclarn tanto como sea posible.
Los residuos no peligrosos industriales sern transportados por va fluvial
y/o area al campamento base Malvinas para su almacenamiento
temporal. Peridicamente, estos residuos sern trasladados por va fluvial
desde Malvinas hacia Pucallpa, al lugar de transferencia de la EPS-RS que
brinda el servicio. La EPS-RS realizar el traslado terrestre de los residuos
desde Pucallpa hacia los lugares de disposicin final ubicados en Lima.
Los residuos no peligrosos se dispondrn en lugares autorizados.
Residuos Peligrosos.- Son aquellos residuos con caractersticas corrosivas,

inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto en las personas,
animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del ambiente. Se debe
tener en cuenta la sensibilidad de ignicin, reactividad y la toxicidad de
los residuos incluidos en la categora de peligrosos.
2-13
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Entre los residuos considerados peligrosos que se prev generar en la

locacin, se incluyen aceites usados, envases vacos de aceites, mangueras,
latas de pinturas, grasa, trapos impregnados con aceite, paos absorbentes
usados y otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos,
solventes, pintura o cualquier producto peligroso.
Los residuos peligrosos se almacenarn en contenedores sellados de
etiquetados). Peridicamente, sern recolectados y llevados al lugar de
almacenamiento temporal de residuos peligrosos en cada locacin.
La instalacin para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos
tendr una cobertura sobre el piso. El lugar de almacenamiento tendr un
techo para evitar el ingreso del agua de lluvia y permitir suficiente
ventilacin, adems de contar con equipos porttiles de extincin de
incendios y respuesta a derrames.
Los residuos peligrosos sern transportados por va fluvial y/o area a
Malvinas para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos
residuos sern trasladados por va fluvial desde Malvinas hacia Pucallpa,
al lugar de transferencia de la EPS-RS que brinda el servicio. La EPS-RS
realizar el traslado terrestre de los residuos desde Pucallpa hacia los
lugares de disposicin final ubicados en Lima. Los residuos peligrosos se
dispondrn en un relleno de seguridad autorizado.
Con el fin de asegurar que los diversos tipos de residuos estn siendo
clasificados y manejados adecuadamente, se seguir el Plan de Manejo de
Residuos Slidos que forma parte del Plan de Manejo Ambiental y Social
del presente estudio.
Sobre la base de los registros generados en las locaciones del Proyecto
Camisea (Lote 88 y Lote 56), referentes al volumen de residuos obtenidos,
se proyecta que para cada locacin se generar el volumen de residuos que
se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 4
Generacin Proyectada de Residuos Durante la Etapa de Construccin

Tipo
Etapa Construccin
No peligroso domstico
50 ton
No peligroso industrial
80 ton
Peligroso
20 ton
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000012
4.1.3.8
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas

Para la etapa de construccin, se prev el consumo de 150,000 galones de
combustible diesel 2 por cada locacin, para el abastecimiento del equipo de
generacin elctrica y la maquinaria, los mismos que sern almacenados en
recipientes de material impermeable (bladders).
Asimismo, se emplearn productos qumicos para las obras de instalacin de
la plataforma de perforacin y construccin del cellar, como son pinturas,
solventes para pintura, plastificante y curador de concreto, en cantidades
estimadas de 800 galones en total.
Cabe mencionar que tanto para el almacenamiento de combustible y
sustancias qumicas se habilitarn reas que cuenten con el piso debidamente
impermeabilizado, con drenajes perimetrales, techo y equipos de seguridad.
4.1.3.9
Manejo de Efluentes Domsticos

Durante la etapa de construccin, como parte del manejo del campamento, se
generarn aguas grises y negras, a ser tratadas antes de su disposicin final.
Aguas Grises.- Son las provenientes de la lavandera, cocina, duchas y
lavaderos, las cuales pasan por una trampa de grasa antes de ser descargadas
a un cuerpo receptor, previo monitoreo de control para conocer si se
encuentran aptas para su descarga en superficie. La limpieza de las trampas
de grasa del campamento se realizar las veces que sea necesario para
asegurar su correcto funcionamiento. Los residuos provenientes de la
limpieza de las trampas de grasa sern dispuestos siguiendo el procedimiento
del Plan de Manejo de Residuos descrito en el Plan de Manejo Ambiental y
Social.
Aguas Negras.- Son las que provienen de los sanitarios. Se prev la instalacin
de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas del tipo biodigestor
de lodos activados y de aireacin prolongada para tratar todas las aguas
residuales domsticas generadas en la locacin. La cantidad de unidades
necesarias se adecuar al nmero de trabajadores.
La descarga de las plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas de la
locacin, ser dirigida hacia un cuerpo receptor que soporte la cantidad de
agua a descargar, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra
apta para su descarga en superficie. El punto de descarga se indica en la
siguiente tabla.
2-15
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Tabla 5
Puntos de descarga de los Efluentes Domsticos

Coordenadas UTM
Locacin
Cuerpo Receptor
Mipaya
Pagoreni Oeste
Saniri
Pagoreni Norte
(WGS84 Zona 18S)
Quebrada Pitoniari
Quebrada Kimaroari
Quebrada Shiriguiato
Rio Urubamba
Este
Norte
699,804
711,681
709,452
715,960
8'719,567
8'710,824
8'714,475
8'709,826
Los slidos y semislidos de las plantas de tratamiento se eliminarn

peridicamente, siguiendo el procedimiento descrito en el Plan de Manejo de
Residuos establecido en el Plan de Manejo Ambiental y Social, o en lechos de
secado.
Para la etapa de construccin se prev la generacin promedio de 40 m3/d de
agua residual (aguas negras y aguas grises).
4.1.3.10
Canteras
Para la construccin de las cuatro (4) locaciones, se tiene proyectado extraer
material de agregados de canteras existentes en las orillas del ro Urubamba.
En la siguiente tabla se indica la ubicacin central de las canteras.
Tabla 6
Ubicacin de Canteras
Coordenadas UTM
Locacin
Mipaya
Pagoreni Oeste
Saniri
Pagoreni Norte
(WGS84 Zona 18S)

Este
702,273
712,368
712,538
709240
715,927
Norte
8'719,290
8'709,998
8'710,665
8712771
8'709,530
El volumen a utilizar se ha estimado aproximadamente en 5,000 m3 por cada

locacin, considerando su uso para estabilizacin de suelos de caminos de
acceso temporal y para estabilizacin de la locacin misma durante la fase
constructiva.
El traslado del material agregado desde las canteras hasta cada una de las
locaciones, en general se har con el apoyo de barcazas y luego mediante
volquetes (por el acceso temporal, previamente estabilizados con material
agregado). Tambin se prev, de acuerdo a la disponibilidad de helicpteros y
2-16
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000013
si las condiciones climticas lo permitan, el traslado de agregado con el apoyo
de helicpteros. (Ver Anexo 2F: Plano de Ubicacin de Canteras, Fuente de Agua,
Puntos de Vertimientos y Caminos de Acceso).
4.1.3.11
Depositos de Material Excedente

Con respecto al material excedente de obra generado durante la etapa de
construccin de las locaciones (material orgnico o topsoil y material
inorgnico), ste se dispondr en reas aledaas a cada locacin, considerando
que se tiene que disponer el material excedente de la instalacin de la
plataforma, habilitacin de la fosa de cortes de perforacin y fosa de prueba.
(Ver Anexo 2D: Diseo/Layout de las Locaciones)
Se estima que los depsitos de material excedente abarcarn un rea
aproximada de 0,6 ha por locacin considerando el volumen de material
orgnico (topsoil) y material excedente a disponer. En la habilitacin de estos
lugares se tomarn las siguientes consideraciones para seleccionar la ubicacin
de los mismos:
4.1.4
Ubicarlos sobre suelos pobres, con poca o escasa cobertura vegetal,

evitando zonas inestables o reas de alta importancia ambiental.
Ubicarlos en un lugar firme, con buen drenaje, con pendiente no

mayor a 10%, alejado al menos 30 m del curso de agua ms prximo.
En caso de que sta ltima condicin sea imposible de lograr, el lugar

deber estar provisto de barreras de sedimentacin para evitar el
aporte de sedimentos hacia el cuerpo de agua. Los ajustes de
localizacin dependern de estudios previos, tales como geotcnicos e
hidrulicos, entre otros.
Diseo de la Locacin de Perforacin

Las cuatro (4) locaciones sern diseadas y construidas siguiendo estndares
de ingeniera establecidos de acuerdo a las caractersticas del equipo de
perforacin a utilizar, la normatividad vigente y otros aspectos de ingeniera
y seguridad, que pueden influir en la optimizacin del rea a emplear, tales
como:
Las condiciones del terreno (colinoso).
El tamao de la plataforma de perforacin real.
El tamao de los campamentos.
El tamao de la zona de servicios (para equipos y suministros).
El tamao del rea de despegue y aterrizaje de los helicpteros.
2-17
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El tamao de la zona de prueba de pozos.
El tamao del rea de las instalaciones de superficie de produccin,

tales como manifold, shelter de control y comunicaciones,
instalaciones de gas de instrumentos y combustible, instalaciones de
hornos de calentamiento de gas para instrumentos, instalaciones
para separador de control, trampas de raspatubos (scrapper).
El lugar del emplazamiento de la locacin ser una zona lo suficientemente

apta para albergar cmoda y seguramente un equipo de perforacin
helitransportable, con una potencia de 2,000 HP, diseado para 1 MMlb de
carga esttica al gancho y mstil de 43 m de altura.
Asimismo, la locacin de perforacin tendr el espacio necesario para albergar
alojamientos, depsito de qumica para el lodo y cemento, depsito de
equipos y materiales, depsito de agua para la perforacin, equipo de
tratamiento y control de slidos, quemador para la operacin, rea para el
tratamiento de desechos y descargas, rea de viraje (para los camiones que
trasladan herramientas, equipos y materiales), almacenamiento de diesel,
entre otros (Ver Anexo 2D: Diseo/ Layout de las Locaciones).
4.1.4.1
Construccin de la Locacin
Las obras civiles a ejecutarse comprenden las siguientes acciones:
Limpieza y deforestacin del rea, utilizndose los troncos para la

construccin de distintas obras, como son estabilizacin de taludes,
estabilizacin de accesos temporales o caminos peatonales internos.
Movilizacin y desmovilizacin de equipos y materiales desde el

campamento base Malvinas y campamento de apoyo hacia la
locacin.
Armado y desarmado de equipos pesados para el movimiento de

tierra.
Habilitacin e implementacin del campamento para la etapa de

construccin.
Construccin y acondicionamiento de la plataforma, lo cual incluye

entre otras obras, el corte, perfilado, nivelacin, compactacin,
conformacin del drenaje interno y externo de la misma, y de todas
las reas anexas.
Toda la base de la plataforma de perforacin ser impermeabilizada

con una capa delgada de geomembrana sobre el cual se contempla
la cubierta de matting
2-18
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000014
Construccin caminos internos, helipuerto, la fosa para los cortes de

perforacin, la fosa para las pruebas de produccin, cellar,
habilitacin de la plataforma para la instalacin del campamento de
perforacin, y de las reas para la implantacin de los sistemas de
tratamiento de efluentes industriales durante la etapa de
perforacin.
Para todas las instalaciones en superficie, se realizar una excavacin

localizada para la fundacin de los equipos. El excedente de corte del terreno
ser dispuesto en los depsitos de excedentes de cada locacin.
4.1.4.2
Caractersticas Generales de la Plataforma de Perforacin Dimensiones

El Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos D.S. N 015-2006-EM en su Artculo 68, inciso c), especifica
que el rea de afectacin de la plataforma no deber superar dos (2) ha y por
cada pozo adicional se permitir como mximo 0.5 ha, hasta un mximo de
cuatro (4) ha en total.
En la siguiente tabla se muestran las reas proyectadas de las diferentes
facilidades de la locacin de perforacin, las cuales sern mejor definidas con
la ingeniera de detalle.
Tabla 7
Dimensiones Estimadas de las Instalaciones durante la Perforacin
rea (Ha)
Pagoreni
Oeste
rea (Ha)
rea (Ha)
Pagoreni
Norte
rea (Ha)
Plataforma Principal de Perforacin
1.50
1.50
1.4
1.6
Poza de Quema
1.00
0.80
0.9
1.0
0.90
0.80
0.7
0.8
0.22
0.20
0.3
0.22
Poza de Cortes de perforacin
0.30
0.30
0.3
0.3
Trampa de grasas (desnatador)
0.08
0.08
0.06
0.08
Total
4.00
3.70
3.60
4.00
Facilidades
Mipaya
Saniri
1. Plataforma de Perforacin
Campamento de perforacin
(contratistas y Pluspetrol)
Sistema de Tratamiento de agua
industrial (Tanques Australianos)
En el Anexo 2D: Diseo/Layout de la Locacin, se presenta el plano detallado y

georeferenciado de cada una de las locaciones, con la correspondiente
distribucin de instalaciones.
2-19
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Las facilidades auxiliares de apoyo durante la etapa de construccin,

perforacin y produccin sern:
4.1.4.3
Campamentos de construccin: ocupar un rea de 0.30 ha en cada

locacin;
Depsito de material excedente: ocupar un rea de 0.60 ha en la

locacin de Mipaya; 0.50 ha en las locaciones de Pagoreni Oeste y Saniri;
y, 0.80 en la Locacin de Pagoreni Norte.
Estacin de Bombeo: ocupar un rea de 0.04 ha en cada locacin;
Caminos de acceso a la plataforma: ocupar un rea de 0.80 ha en la

locacin de Pagoreni Oeste; 1.2 ha en la locacin de Saniri; y, 1.90 en la
Locacin de Pagoreni Norte.
Helipuertos: ocupar un rea de 0.4 ha en cada locacin;
reas de pruebas: ocupar un rea de 0.06 ha en la locacin de Mipaya;

0.08 ha en la locacin de Pagoreni Oeste; 0.10 ha en la locacin de Saniri;
y, 0.20 en la Locacin de Pagoreni Norte.
Instalaciones de superficie: ocupar un rea de 0.6 ha en las locaciones

de Mipaya, Pagoreni Oeste y Saniri; y, 0.9 en la Locacin de Pagoreni
Norte.
Quemador: ocupar un rea de 0.20 ha en cada locacin.
reas de Alto Trnsito

En el diseo preliminar se prev el reforzamiento con material agregado y/o
suelo-cemento de las reas con alto trnsito de equipos pesados para evitar la
desestabilizacin y desnivelacin de la plataforma. Se ha comprobado que esta
medida evita impactos mayores como la desestabilizacin de la plataforma
con los problemas de drenaje, problemas de mantenimiento de la plataforma y
mayor seguridad para la realizacin de todas las actividades en la misma.
Los accesos internos se construirn de manera tal que soporten camiones y
cargas estndar. El acceso hacia la poza de disposicin de cortes de
perforacin estar elevado a la altura necesaria para que durante la estacin
lluviosa quede por encima del nivel promedio de agua.
Todos los accesos tendrn adecuadas caractersticas de drenaje para no afectar
el drenaje natural de la zona. El propsito de estas reas es utilizarlas para el
transporte de suministros y equipos slo dentro de la locacin y tendrn
refuerzos como reas de alto trnsito dentro y fuera de la plataforma, los
cuales se ejecutarn colocando una capa de grava de 20 cm y/o suelo cemento
en todo su ancho y deber ser transitables en cualquier poca del ao.
2-20
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000015
4.1.4.4
Facilidades Asociadas para la Perforacin

A continuacin se describen las facilidades asociadas a la etapa de
perforacin, las cuales son necesarias por el hecho de tratarse de locaciones
para pozos de gas y como tales, deben considerarse estrictas medidas de
seguridad para el personal e instalaciones, as como las medidas de manejo
ambiental ms adecuadas en cumplimiento de la reglamentacin nacional y
estndares internacionales aplicados en la industria del petrleo y gas.
Fosa de Quema
La construccin de la fosa de quema (diverter pit) tiene que ver principalmente
con una exigencia de seguridad para las personas e instalaciones, en vista de
que se trata de pozos de gas y que puede darse el caso de operaciones
simultneas en la locacin, es decir, la prueba de un pozo mientras se est
perforando otro desde la misma plataforma.
Considerando las premisas anteriores se efectuar en el rea destinada a la
fosa de quema, la deforestacin y desbroce considerando la irradiacin de
calor, movimiento de tierra (corte) y disposicin del material excedente en los
depsitos mencionados, incluyendo la construccin de la zanja para las
tuberas soterradas que conducirn los fluidos de prueba y seguridad, desde
la plataforma de perforacin a la fosa.
Ser necesario habilitar una va de trnsito provisorio al rea de la fosa para
efectos del movimiento de la maquinaria, procedindose luego al perfilado de
los taludes y del fondo, y la compactacin de la base de la fosa acompaada de
ensayos de suelos para asegurar la impermeabilizacin del terreno (Ver Anexo
2D Diseo/Layout de las Locaciones).
Fosa de acopio temporal para los Cortes de Perforacin (cuttings)
Los cortes de perforacin sern reinyectados, sin embargo debido al
requerimiento de acopio de los cortes que se produzcan de la perforacin del
pozo inyector (primer pozo a perforar) y teniendo en cuenta que la inyeccin
es por bacth, se requiere construir una fosa temporal. La fosa ser diseada
teniendo en cuenta el volumen necesario para almacenar temporalmente hasta
un volumen de 3000 bbls.
La construccin de la fosa de acopio temporal de cortes de perforacin
involucrar la deforestacin y desbroce del rea, el movimiento de tierra
(corte) y la disposicin del material excedente en alguno de los depsitos. La
fosa ser impermeabilizada con geomembrana y el fondo ser compactado con
una pendiente de aproximadamente 12-15, tanto en el eje longitudinal como
2-21
PLU_08_785
transversal, para ayudar a tener una mejor distribucin de los recortes cuando
sean descargados.
La fosa estar techada en toda su integridad con una estructura metlica, para
no permitir el ingreso de agua de lluvia.
Los cortes descargados por las zarandas y centrfugas sern trasladados a la
fosa de recortes por medio de los tornillos o tobogn.
Se realizar un acceso debidamente estabilizado con material agregado desde
la plataforma a la fosa para permitir el fcil acceso de una retroexcavadora,
pluma y/o pala cargadora, para realizar trabajos de mantenimiento y/o
cambio de tornillos.
Helipuerto
Durante la etapa de construccin, en cada locacin, se habilitar una zona
destinada para el helipuerto, para lo cual se realizaran trabajos de desbroce y
desbosque y luego la conformacin de la plataforma.
Cabe mencionar que los helipuertos se mantendrn en operacin durante las
etapas de construccin, perforacin y produccin de los pozos.
Habilitacin de Instalaciones Auxiliares
En la etapa de construccin se habilitaran las plataformas donde se instalarn
en la etapa de perforacin, el campamento de perforacin y los sistemas de
tratamiento de efluentes industriales (tanques australianos). As mismo, se
habilitar el rea que ser utilizada para la prueba de pozo (pruebas testing)
durante la etapa de perforacin y operacin.
4.1.5
Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin

Finalizada la etapa de construccin de cada locacin, se proceder al retiro de
equipos (montacargas, tractores, retroexcavadoras, rodillos, entre otros)
usados para las actividades de construccin, y se proceder a realizar la
desmovilizacin de facilidades asociadas. La desmovilizacin ser realizada
de acuerdo a los lineamientos planteados en el Plan de Abandono contenido
en el Plan de Manejo Ambiental y Social del presente Proyecto. (Capitulo 6)
El aerdromo de Malvinas se constituir en punto de enlace logstico para el
retorno de materiales y personal contratado para la etapa de construccin, a
sus lugares de origen.
2-22
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000016
4.2
ETAPA DE PERFORACIN
En esta seccin se amplan los detalles de las actividades relacionadas a la

etapa de perforacin de las locaciones.
4.2.1
Movilizacin/Transporte
El equipo de perforacin ser transportado por helicptero, en un inicio desde
la locacin Cashiriari-3 hacia la locacin Mipaya. Por sus caractersticas
helitransportables puede ser trasladado en pequeas secciones de 7,200 lb a
40,000 lb, segn el tamao del helicptero.
Este tipo de equipo perteneciente a la compaa Saxon Energy Services,
denominado Rig PD-138 es de marca Helirig del tipo AT 2000E, tiene una
capacidad nominal con tubera de perforacin de 5 pulg de 1 MMlb con 12
lneas de carga esttica al gancho, y presenta un mstil de 142 pies de altura
(43 m) con una fuente de potencia AC/E-SCR.
Con este tipo de equipo se debe usar un emplazamiento de dimensiones y
estabilizacin adecuadas para una operacin segura. El equipo se ensambla en
la locacin por medio de gras que previamente sern transportadas por
helicptero.
En la locacin se utilizarn diversos vehculos y maquinaria pesados con el fin
de ayudar a construir el emplazamiento y realizar la carga, descarga y
movimiento general de los materiales alrededor del sitio durante las
operaciones. Entre ellos se encuentran gras, montacargas de horquilla,
cargadoras frontales, motoniveladoras, etc.
Los materiales requeridos para la perforacin de los pozos, tales como tubera
de revestimiento (casing), qumica del fluido de perforacin, equipos de las
compaas de servicio de fluidos de perforacin (lodos), cementacin, perfilaje
y pruebas de pozos, sern transportados va fluvial desde Iquitos/Pucallpa
hasta el campamento base Malvinas, por medio de barcazas y motochatas, y
luego se trasladarn a la locacin va area.
Transporte Areo
El aerdromo de Malvinas se constituir en el punto de enlace logstico para el
transporte de personal y materiales desde Lima, por su cercana a las
locaciones de perforacin. Posteriormente, el traslado hacia la zona de
operaciones se efectuar por medio de helicpteros, permitiendo reducir
notablemente el esfuerzo del personal y tiempo requerido.
2-23
PLU_08_785
El transporte areo es necesario para el acceso inicial a la zona y la posterior

movilizacin de la unidad de perforacin hasta la locacin. Habr otras
necesidades como el transporte de materiales, equipos, personal y los
requerimientos de trabajo diarios en la fase de perforacin, el traslado de la
unidad de perforacin hacia otra locacin y la desmovilizacin del equipo al
finalizar el proyecto.
Las rutas de vuelo sern entre el campamento base Malvinas, los
campamentos temporales de Nuevo Mundo y La Peruanita y plataformas de
perforacin, y formarn parte del plan de operaciones areas que se detalla en
el Plan de Manejo Ambiental y social (Ver Anexo 2C: Mapa de Rutas de Vuelo).
Se ha estimado la utilizacin de 2,500 horas de vuelos durante la etapa de
movilizacin y perforacin para cada locacin.
Quedar prohibido el sobrevuelo por centros poblados a una distancia
horizontal de por lo menos 1 km y 1,000 pies de altura.
Los helicpteros que seran utilizados para el transporte del equipo de
perforacin helitransportable e instalaciones asociadas sern uno (1) del tipo
Chinook CH-47, MI-17 y Bell 212. Algunas de las especificaciones de las
mencionadas aeronaves se muestran a continuacin en la Tabla 8.
Tabla 8
Especificaciones de helicpteros
Caractersticas
de Aeronaves
Nmero de
pasajeros
Longitud
Ancho
Altura
Peso bruto
Carga
Combustible
Velocidad crucero
Chinook CH-47
MI-17
Bell 212
37 ms 2 pilotos y un
ingeniero de vuelo
30.1 m con rotores en
movimiento
11.9 m entre los centros de
los rotores
3.6 m
5.7 m al tope del rotor
posterior
24,493 kg
9,072 kg de carga en cada
gancho anterior y posterior
11,340 kg de carga en
tandem
12,700 kg de carga central
24 ms 2 pilotos y un
ingeniero de vuelo
14 ms uno 2
pilotos
25.4 m con rotor en

movimiento
17.4 m con rotor en

movimiento
2.5 m
2.5 m
5.7 m
4m
13,000 kg
5,080 kg
4,000 kg (interna)
3,000 kg (externa)
1,814 kg
1,445 litros de JP-1 con

tanques externos
7,828 litros de JP-1

259 km/h
Usos
Para transporte de carga

pesada
Otros
Equipado con instrumentos

de navegacin area, radar,
240 km/h
Para transporte de
personal y carga
pesada de Malvinas a
locaciones
Equipado con
instrumentos de
2-24
1,514 litros de JP-1

con tanques
externos
240 km/h
Para transporte de
personal y carga
liviana
Equipado con
instrumentos de
PLU_08_785
000017
Caractersticas
de Aeronaves
Chinook CH-47
MI-17
Bell 212
piloto automtico e
instrumentos de control
meteorolgico
navegacin area,
radar Doppler, piloto
automtico e
instrumentos de
control meteorolgico
comunicacin y
navegacin area
Un factor importante a ser evaluado es el nivel de ruido que genera cada una
de las aeronaves mencionadas en diferentes momentos o actividades. Se ha
tomado como referencia informacin proporcionada por el Comit de
Aviacin Interestatal de la Federacin Rusa, respecto al nivel de ruido emitido
por la aeronave MI-17, que cumple con los estndares de las Normas OACI
(Organizacin Internacional de Aviacin Civil) y con los estndares de las
Normas AP Parte 36 especificadas para el diseo de los helicpteros. Los
valores de ruido en unidades de decibeles (dB) para los Helicpteros MI-17,
Bell 212 y Chinook CH-47 se indican en la Tabla 9.
Tabla 9
Niveles de ruido operacionales de Helicpteros (MI-17, Bell 212 y Chinook

CH-47)
Referencia Helicptero MI-17
Motor TV3-117VM
Motor TV3-117MT
dB (decibeles)
dB (decibeles)
Al Despegue
94.7 +/- 0.8
95.8 +/- 0.8
Durante el Vuelo
94.7 +/- 0.6
95.8 +/- 0.6
Al Aterrizaje
96.9 +/- 1.4
98.0 +/- 1.4
Helicptero MI-17
Fuente: Comit de Aviacin Interestatal de la Federacin Rusa.

Nota: Para los valores de ruido indicados se considera que la aeronave se encuentra con un peso
mximo de decolaje de 13,000 kg.
Nivel de Ruido
Exterior a 33 m de Distancia
dB (decibeles)
Despegue
Aterrizaje
L mnimo
74.5
66.6
L eq
90.7
88.8
L mximo
100
98.3
(*)Fuerza Area del Per
Referencia Helicptero Bell 212

Helicptero
Bell 212
Lado derecho cabina

piloto (db)
Lado izquierdo
cabina piloto (db)
En la cabina, asiento
frontal de la transmisin
(db)
93
94
102
Fuente: www.aviaciondigitalglobal.com
2-25
PLU_08_785
Helicptero Bell 212
dB (decibeles)
Al Despegue
93.3
Durante el Vuelo
94.8
Al Aterrizaje
98.5
Referencia Helicptero Chinook CH-47

Distancia Inclinacin
CH-47 Chinook
(metros)
dB (decibeles)
61
97.5
152
89.3
305
83.0
610
76.5
1524
67.1
3048
59.1
Fuente: US Army CHPPM 1999; NTIS 1998, www.garrison.hawaii.army.mil
4.2.2
4.2.2.1
Recursos Humanos
De igual manera que en la etapa de construccin, Pluspetrol proporcionar las
mayores oportunidades de empleo a los pobladores de las Comunidades
Nativas de la zona que cuenten con la calificacin, capacidad y debida
experiencia adquirida en el Proyecto Camisea. La convocatoria se llevar a
cabo a travs del Departamento de Accin Comunitaria y el procedimiento
est especificado en el Plan de Relaciones Comunitarias que se incluye como
parte del Plan de Manejo Ambiental y Social.
Durante esta etapa, se prev el empleo de un promedio de 150 personas
consideradas como mano de obra calificada. Debido a la especializacin del
trabajo a desarrollar en esta actividad, la contratacin de mano de obra local se
concentrar en trabajos de apoyo para el movimiento de materiales, control de
erosin, revegetacin, entre otros, que podra alcanzar a un 5% del estimado
total.
Asimismo, previamente al inicio de los trabajos, todo el personal recibir
entrenamiento e inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio
ambiente, as como en aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo
Ambiental y Social de este estudio.
2-26
PLU_08_785
000018
Todo el personal ser dotado de elementos de proteccin personal apropiados
para las condiciones de trabajo a realizar, tales como, casco, botas, guantes,
ropa de trabajo, lentes, cobertor para lluvia, entre otros.
Cabe destacar que todo el personal que ingrese a la Locacin de perforacin
debern contar con el pasaporte mdico obtenido en un Centro de Salud
autorizado por Pluspetrol (esto incluye el examen mdico pre-ocupacional y
esquema de vacunacin).
Se establecer que cualquier trabajador, propio o contratista de Pluspetrol,
deber contar con los seguros correspondientes similares a la etapa de
construccin.
4.2.2.2
Abastecimiento de Agua para la Perforacin y Consumo Domstico

Al igual que para la fase de construccin de las plataformas, las fuentes
principales de captacin de agua para esta fase sern las quebradas aledaas y
el ro Urubamba. El volumen de agua a utilizar para la fase de perforacin de
cada pozo se estima entre 2,500 a 3,000 m3.
El agua para consumo ser tratada en una pequea planta porttil de
potabilizacin con sistema de filtrado, sedimentacin y cloracin para obtener
una calidad del agua que asegure la salud de los trabajadores. Las fuentes de
agua para cada locacin sern las mismas indicadas para los trabajos de
perforacin. Cabe mencionar que el agua para consumo humano directo ser
de agua envasada (caja, botellas, etc.)
En la siguiente tabla se indica las ubicaciones de las fuentes de agua para cada
locacin de perforacin.
Tabla 10
Ubicacin de las Fuentes de Agua para la Perforacin

Coordenadas UTM
WGS 84-Zona 18
Este
Norte
Locacin
Fuentes de Agua
Mipaya
Quebrada Pitoniari
699,804
8'719,567
Pagoreni Oeste
Ro Urubamba
712,453
8'710,704
Saniri
Ro Urubamba
708,569
8'713,543
Pagoreni Norte
Rio Urubamba
716,248
8'709,492
2-27
PLU_08_785
4.2.2.3
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria para la operacin del equipo de perforacin ser provista
por el Sistema de Generacin Elctrica del Equipo de perforacin, que consiste
en 10 generadores a Diesel de 750KW cada uno (7,5Mw), el cual consume
4000gal/dia de Diesel.
Para el abastecimiento de energa del campamento y reas auxiliares menores,
se emplearn dos (2) motogeneradores entre 500 y 600 KW, pudiendo ser 2
generadores de 250 KW 3 de 200 KW, quedando siempre un equipo en stand
by.
4.2.2.4
Iluminacin
Se establecer una adecuada iluminacin en aquellos lugares que lo requieran,
entre ellos, las reas de trabajo del equipo de perforacin, alojamientos y
pasillos. Se utilizar luminarias exteriores amarillas para reducir la infestacin
de insectos en el sitio del pozo y/o las posibles molestias causadas por las
luces brillantes para los habitantes o animales del lugar. En todo momento la
luz ser direccionada hacia adentro de la locacin.
Tabla 11
Niveles de iluminacin en la locacin de perforacin

Niveles de
Iluminacin a Utilizar
rea
Mstil superior
(lux)
(buja-pie)
Tarea Tpica
215
20
Manipulacin de tuberas
1,076
100
Lectura de instrumentos
Planta principal
108
10
Circulacin de personal
Equipo RDP
538
50
Inspeccin/Reparacin de equipos
rea de la bomba de lodo
538
50
Equipo generador de
potencia
538
50
1,076
100
Equipo de bombeo de lodo
538
50
Salas de depsito
215
20
Depsito de equipos
Corredores y pasillos
108
10
reas/Salas Interiores
538
50
Actividades del personal
rea del pozo de lodo
108
10
Requisitos de tareas mnimas
Tanques de
almacenamiento a granel
108
10
Inspeccin de equipos y
operaciones de relleno
reas perimetrales
54
rea de pasarela de
servicio y tuberas
54
Consola del perforador
Salas de control elctrico
2-28
PLU_08_785
000019
4.2.2.5
Almacenamiento y Transporte de Combustibles y Lubricantes

El volumen de almacenamiento de diesel como combustible para los
generadores que abastecern el campamento y servicios auxiliares ser de
aproximadamente 25,000 gal por semana (100 m3 aprox.), siendo el transporte
de combustible a cada locacin por va area (helicptero) en bladders de 500
gal desde los campamentos temporales de Nuevo Mundo (para la locacin
Mipaya) y La Peruanita (para las locaciones Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni
Norte). En menor magnitud, se trasladar combustible por va area desde el
campamento base Malvinas.
Asimismo, para las pruebas de los pozos se tiene previsto almacenar 600 bbls
(25,200 gal) de diesel en tanques superficiales, de acuerdo a la capacidad del
sistema de almacenamiento de la plataforma, los cuales sern bombeados a los
pozos como fluido de completacin. Se estima que para la prueba de cada
pozo se requerir un mximo de 850 bbls de diesel.
Cabe mencionar que tanto para el almacenamiento de combustible y
sustancias qumicas se habilitarn reas con el piso debidamente
impermeabilizado, con drenajes perimetrales, techo y equipos de seguridad.
4.2.2.6
Almacenamiento de Productos Quimicos para la perforacin

Las sustancias qumicas para la preparacin de los lodos de perforacin y
cemento generalmente se empacan, transportan y almacenan en el lugar del
pozo de dos maneras, a granel y/o paletizadas. Para el material a granel
(cemento) se necesitan tanques grandes, cuyo tamao vara entre 100 y 2,000
pies cbicos, y utilizan presin de aire para transferir el material en polvo de
un lugar al otro.
Las caractersticas fisicoqumicas de los lodos que se utilizarn se encuentran
detallas en el Anexo 2G-1: Diseo de Pozo Tpico del Lote 56, y las medidas para
su manejo y almacenamiento se indican en las Hojas de Seguridad, las cuales
se encuentran incluidas en el captulo VI del Plan de Manejo Ambiental.
4.2.2.7
Condiciones Habitacionales
El equipo de perforacin cuenta con alojamientos tipo porta camps con las
condiciones mnimas para albergar hasta 150 personas en forma
semipermanente y 25 en trnsito. Se habilitarn ambientes de esparcimiento
para el personal, tales como juegos de saln, rea de televisin y msica, y un
pequeo gimnasio, en vista de la poltica de campamento aislado. Anexo 2D:
Diseo/Layout de las Locaciones.
2-29
PLU_08_785
4.2.2.8
Servicio Mdico
El contratista encargado de la perforacin dispondr de un mdico colegiado
en la locacin en forma permanente. El tpico se establecer en un porta camp
para uso exclusivo del servicio mdico y contar con equipamiento bsico
para este tipo de instalaciones sanitarias de campo de tipo temporal. El
servicio mdico podr extender sus atenciones a las poblaciones vecinas sin
cargo para la comunidad, slo en el caso de emergencias y en coordinacin
con el Departamento de Accin Comunitaria.
4.2.2.9
Comunicaciones
En la plataforma de perforacin se instalar un sistema de comunicacin
satelital con capacidad de transmisin de voz y datos, con cobertura nacional e
internacional. Se utilizarn radios del tipo VHF, rango de frecuencia 11511174 con repetidoras y sistemas de banda fija. El nmero de repetidoras
depender de la cobertura, siendo el alcance por repetidora de 15 a 18 km
aproximadamente.
4.2.2.10

Durante las diferentes etapas de perforacin y completacin de los pozos se
proyecta la generacin de los siguientes tipos de residuos slidos:
Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos que no tienen efecto sobre

personas, animales y plantas, y que en general, no deterioran la calidad del
ambiente. Son de dos tipos: Domsticos e Industriales.
Los residuos no peligrosos domsticos son los residuos resultantes de las
actividades domsticas, que se generan en las reas del campamento /
cocina, comedor y oficinas, se dividen en residuos no peligrosos
domsticos-orgnicos y residuos no peligrosos domsticos -inorgnicos.
Durante la fase de perforacin se instalar un incinerador con una
capacidad de diseo de 300 lb/hr. Este incinerador se utilizar
exclusivamente para la quema de residuos no peligrosos domsticos biodegradables. Se asegurar, a travs del monitoreo peridico, que la
calidad de las emisiones sean aptas, de acuerdo a los estndares descritos
en el Plan de Monitoreo.
Los residuos no peligrosos domsticos - inorgnicos sern transportados,
en la medida que la disponibilidad de helicpteros y las condiciones
climticas lo permitan, mediante helicpteros a Malvinas para su
almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern
2-30
PLU_08_785
000020
Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: pedazos de
tubos, abrazaderas de hierro, restos de lminas metlicas, pequeos
pedazos de metal, electrodos, encendedores, portalmparas, interruptores,
aisladores, vlvulas, bridas, conectores, pedazos de plstico, filtros de aire
y cualquier otro tipo de material generado en la locacin que no estuvieron
en contacto con hidrocarburos, solventes, entre otros.
Los residuos no peligrosos industriales se almacenarn en contenedores de
plstico o de metal adecuadamente identificados (pintados y/o
etiquetados). Se recogern en forma peridica y sern llevados al sitio de
almacenamiento temporal de residuos en el rea de la plataforma. Se
rehusarn se reciclarn tanto como sea posible.
En la medida que la disponibilidad de helicpteros y las condiciones
climticas lo permitan se transportarn mediante helicpteros a Malvinas
para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern
Residuos Peligrosos.- Son aquellos residuos con caractersticas corrosivas,

inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto en las personas,
animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del ambiente. Se debe
tener en cuenta la sensibilidad de ignicin, reactividad y la toxicidad de los
residuos con la calidad de peligrosos.
Entre los residuos considerados peligrosos que se prevn generar en la
locacin se incluyen aceites usados, envases vacos de aceites, mangueras,
latas de pinturas, grasa, trapos impregnados con aceite, paos absorbentes
usados y otros materiales impregnados con aceite, hidrocarburos,
solventes, pintura o cualquier producto peligroso.
Los residuos peligrosos se almacenarn en contenedores sellados de
etiquetados para saber qu tipo de residuos contienen). Peridicamente,
sern colectados y llevados al lugar de almacenamiento temporal de
residuos peligrosos en la locacin.
La instalacin para el almacenamiento temporal de residuos peligrosos
tendr cobertura al piso y una barrera de contencin secundaria. El lugar
2-31
PLU_08_785
de almacenamiento tendr un techo para evitar el ingreso del agua de

lluvia y suficiente ventilacin adems de estar equipados con equipos
porttiles de extincin de incendios y respuesta a derrames.
En la medida que la disponibilidad de helicpteros y las condiciones
climticas lo permitan se transportarn mediante helicpteros a Malvinas
para su almacenamiento temporal. Peridicamente, estos residuos sern
disposicin final ubicados en Lima. Los residuos peligrosos se dispondrn
en un relleno de seguridad autorizado.
Para asegurar que los diversos tipos de residuos estn siendo clasificados y
manejados adecuadamente se seguir el plan de manejo de residuos que
forma parte del Plan de Manejo Ambiental.
Sobre la base de los registros obtenidos del volumen de residuos
generados en las locaciones del Proyecto Camisea (Lote 88), se proyecta
que para cada locacin se generar un volumen de residuos como se
muestra en el tabla adjunta.
Tabla 12
Generacin proyectada de residuos durante la perforacin por locacin

Clase
Slidos
4.2.2.11
Tipo
Acumulado
No peligroso domstico
No peligroso industrial
Peligroso
70 ton
150 ton
100 ton
Manejo de Efluentes Lquidos durante la etapa de Perforacin

Para el manejo de efluentes lquidos provenientes de la perforacin se aplicar
un sistema de tratamiento consistente en procesos fisicoqumicos de
sedimentacin y neutralizacin del agua, mediante los cuales se reducen la
concentracin de slidos en el agua. Para este propsito se emplearn tanques
denominados australianos, de material de acero, cada uno de los cuales
medir aproximadamente 9 m de dimetro y tendrn una capacidad
aproximada de 72 m3 cada uno.
El proceso contemplar las siguientes etapas:
Recoleccin, se recibir el lodo de perforacin desechado proveniente

del zarandas o tanques de lodo, fosa de cortes de perforacin y del
sistema de deshidratacin de lodos. Se asegurar la mezcla y
homogeneizacin del agua colectada.
2-32
PLU_08_785
000021
Floculacin y sedimentacin, se iniciar el tratamiento con la

respectiva adicin de qumica para facilitar los procesos de
coagulacin, floculacin y sedimentacin. Se considerarn los
factores de tiempo de residencia, concentracin de los productos
qumicos y agitacin.
Ajuste de parmetros, esta etapa consistir en el monitoreo de los

parmetros, a fin de darle mayor tiempo de sedimentacin, as
como la neutralizacin con el uso de cidos diluidos. En esta etapa
se realiza tambin la desinfeccin del agua con hipoclorito de calcio.
Vertimiento a cuerpo receptor; previo a su disposicin final del agua,

se realizar un monitoreo de control para conocer si se encuentra
apta para su descarga a un cuerpo receptor.
La concentracin y determinacin de los productos qumicos a utilizar en cada

proceso depender de las caractersticas de cada etapa (batch) de agua a tratar.
Los slidos que sedimentan en los tanques de tratamiento sern retirados
ocasionalmente para mantener su capacidad. Los slidos removidos sern
enviados
al
sistema
de
reinyeccin
de
cortes
(Ver
2-33
PLU_08_785
Figura 1).
2-34
PLU_08_785
000022
Figura 1
Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

en las Actividades de Perforacin
Fuente de Agua
Agua para la preparacin

del lodo de perforacin
Agua de lluvia del

canal interno de
plataforma
Trampa de grasas
interno
Agua proveniente de la
deshidratacin de Lodos
(Tanques Australianos)
Cumple con las

caractersticas para ser
reutilizado?
Si
No
Necesidad de lquidos en
el Sistema de reinyeccin
de cortes?
Si
Sistema de
reinyeccin
de cortes
No
Tratamiento de
sedimentacin, floculacin
y neutralizacin
Control de parmetros
No
Cumple estndares de
calidad de agua?
Si
Vertimiento del Agua

Industrial Tratada al cuerpo
receptor
2-35
PLU_08_785
El agua residual industrial tratada y cuya calidad se encontrar de acuerdo a

los estndares asumidos para el proyecto, ser descargada a un cuerpo
receptor, previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para
su descarga. Se ha estimado que se generar un mximo de 190 m3/da de
agua residual tratada y un promedio de 150 m3/da.
En cuanto a los lquidos residuales previstos se identifican los siguientes:
Agua de escorrenta (pluvial), es el agua de lluvia que ingresa a la

plataforma y puede arrastrar consigo cualquier sustancia derramada en
la plataforma y conducirla a travs de la red de drenaje perimetral y/o
interna hacia el medio ambiente.
El sistema colector externo, instalado alrededor de la plataforma de
perforacin, colecta toda el agua que cae en el rea. Esta agua pasa por
un desnatador para aceites y grasas (skimmer) donde se retiene y
recupera el aceite, el cual se colecta utilizando material absorbente y se
almacena en cilindros para su transporte y disposicin final adecuada.
El agua es enviada al sistema de tratamiento de agua residual industrial
antes de su disposicin final, previo monitoreo de control para conocer
si se encuentra apta para su descarga a un cuerpo receptor.
El sistema colector interno colecta el agua de las reas de
almacenamiento de lodo y de combustible, envindola al desnatador
para aceites y grasas, y luego al sistema de tratamiento de agua residual
industrial.
Aguas grises, son los efluentes provenientes de la lavandera, cocina,

duchas y lavaderos, los cuales pasan por una trampa de grasa antes de
ser descargados a un cuerpo receptor, previo monitoreo de control para
conocer si se encuentra apta para su descarga en superficie.
La limpieza de las trampas de grasa del campamento se realizar las
veces que sea necesario para asegurar su correcto funcionamiento. Los
residuos provenientes de la limpieza de las trampas de grasa sern
dispuestos siguiendo el procedimiento del plan de manejo de residuos
descrito en el Plan de Manejo Ambiental y Social del presente estudio.
Aguas negras, son aquellas provenientes de los sanitarios, se prev la

instalacin de plantas de tratamiento de aguas residuales domsticas del
tipo biodigestor de lodos activados y de aereacin prolongada para
tratar todas las aguas residuales domsticas generadas en la locacin. La
cantidad de unidades que sern necesarias se adecuar al nmero de
trabajadores.
La descarga de las plantas de tratamiento de aguas residuales
domsticas de cada locacin, ser dirigida hacia una un cuerpo receptor,
2-36
PLU_08_785
000023
previo monitoreo de control para conocer si se encuentra apta para su
descarga en superficie.
En la siguiente tabla se indican los puntos de vertimiento de los efluentes.
Tabla 13
Ubicacin de los Puntos de Vertimientos

Coordenadas UTM
Este
Norte
699804
8719567
712312
8710374
Locacin
Curso de Agua
Mipaya
Pagoreni Oeste
Quebrada Pitoniari
Ro Urubamba
Saniri
Quebrada S/N
Ro Urubamba
708286
8713899
Pagoreni Norte
Rio Urubamba
715960
8709826
Los slidos y semislidos de las plantas de tratamiento se tratarn y

eliminarn peridicamente en lechos de secado y luego de verificar su calidad
se dispondrn siguiendo el procedimiento descrito en el Plan de Manejo de
Residuos establecido en el Plan de Manejo Ambiental del presente estudio.
4.2.3
Perforacin de Pozos
La secuencia tpica de una operacin de perforacin de un pozo, consiste en la
perforacin por secciones, de la siguiente forma:
a)
Inicialmente se perfora un hueco de gran dimetro (26 pulg) para

colocar (sentar) una sarta de tubera de revestimiento conductor que
proteja la parte superficial del pozo y luego se cementa el espacio
anular. Posteriormente, se colocarn las conexiones de superficie para
asegurar un control del pozo a medida que se profundice el mismo.
b)
Se procede a perforar un hueco ms reducido (16 pulg) desde la

profundidad alcanzada anteriormente hasta la profundidad
programada.
c)
Se instala una sarta de tubera de revestimiento superficial (surface

casing) hasta la profundidad alcanzada.
d)
Se bombea una lechada de cemento por el interior de la caera hasta el

espacio anular externo entre la tubera y las paredes del pozo
perforado, y se deja un tiempo de frage, con la finalidad de asegurar
un buen aislamiento y sostenimiento de la caera.
e)
Los pasos (b), (c) y (d) pueden repetirse hasta alcanzar la zona de
inters.
2-37
PLU_08_785
f)
La zona de inters se alcanza generalmente perforando un pozo de

dimetro ms pequeo (8 pulg), desde el fondo de la sarta de la
tubera anterior hasta la profundidad final del pozo.
g)
Se registran los perfiles elctricos en el pozo a hueco abierto y luego

de instalarse todas las conexiones en superficie se somete el pozo a una
prueba de produccin (drill steam test) para conocer su potencial.
h)
De resultar positiva la evaluacin de la prueba de produccin, se

aprueba la terminacin del pozo y se baja una sarta de tubera de
revestimiento de produccin (production casing) hasta la profundidad
final del pozo.
i)
Se bombea lechada de cemento por el interior de la tubera hasta el

anular externo entre la tubera y las paredes del pozo, y se deja un
tiempo de frage, con la finalidad de asegurar el aislamiento y
sostenimiento de la caera.
A partir de la tubera intermedia (intermediate casing), cada una de las tuberas

es asegurada (colgada) en la boca de pozo. Para ello se emplear un
colgador de tuberas (casing hanger), el cual resiste la eventual presin que
pudiera generarse y sirve adems de apoyo para los elementos de seguridad
que se instalarn en boca de pozo, en cada etapa de perforacin.
4.2.3.1
Perforacin Dirigida
Las locaciones Mipaya, Pagoreni Oeste, Saniri y Pagoreni Norte, estarn
diseadas para efectuar la perforacin de varios pozos dirigidos desde una
misma locacin de superficie, desplazando el equipo de perforacin y los
sistemas auxiliares, unos pocos metros para perforar los diversos pozos
programados para esa locacin.
Una vez determinada una ubicacin en la superficie y un objetivo deseado en
el subsuelo, el planificador direccional debe evaluar los costos, la exactitud
requerida y los factores tcnicos y geolgicos para determinar el perfil
apropiado del hueco (oblicuo, en forma de S u horizontal).
Los diseos de las respectivas tuberas de revestimiento (casing), dimetros,
tipos de unin (cupla), tipo o grado de acero a emplear y espesor de pared de
dicha tubera y los tramos respectivos, estn basados en el estudio previo de
las formaciones atravesadas y a proteger, presiones estticas porales y
litostticas de las formaciones, y la estabilidad del pozo en las condiciones
operativas a las cuales estar sometido el mismo en las condiciones de
produccin.
Los diseos que se muestran a continuacin son los proyectados para los
pozos. Estos diseos cambiarn individualmente por pozo en la medida que
2-38
PLU_08_785
000024
se determine la superficie real y los lugares especficos de perforacin (Ver
Anexo 2G-1: Diseo de Pozo Tpico del Lote 56).
Tabla 14
Diseo proyectado para los pozos del Lote 56

Profundidad Medida Real
Dimetro de Pozo
Dimetro de Entubado
100 m
1,100 m
2,250 m
2,700 m
3,050 m
26 pulg
16 pulg
14 pulg
12 pulg
8 pulg
20 pulg
13 3/8 pulg
11 - 9 5/8 pulg
9 5/8 7 pulg
7 pulg
Diseo del Fluido de Perforacin

Un apropiado diseo de fluido de perforacin (lodo) permitir perforar hasta
el objetivo geolgico proyectado, en forma eficiente y confiable. Los objetivos
principales de todo fluido de perforacin son obtener buenas tasas (rates) de
penetracin, minimizar el dao a la formacin y permitir una eficiente
limpieza del pozo.
El orden de importancia de las funciones ms comunes del fluido de

perforacin est determinado por las condiciones del pozo y las operaciones
en curso, es por eso que es importante enumerarlas:
Mantener la estabilidad del pozo
Enfriar y lubricar la broca y sarta de perforacin
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas de fondo del

pozo y broca
Controlar las presiones de la formacin
Suspender y retirar los recortes del pozo
Obturar las formaciones permeables
Minimizar los daos a las formaciones productivas
Controlar la corrosin
Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin
Facilitar la evaluacin de perfiles elctricos
Para la elaboracin del lodo de perforacin se necesita una variedad de

productos qumicos elaborados, segn las formaciones o estratos geolgicos a
perforar. Asimismo, para cada lodo hay productos de contingencia
especficos, cuya cantidad se encuentra regulada por el D.S. N 032-2004-EM,
La razn tcnica radica en contar con una cantidad adicional de productos
2-39
PLU_08_785
para preparar ms lodo en el eventual caso de la prdida de circulacin de

fluido.
Las caractersticas fisicoqumicas de los lodos que se utilizarn en cada tramo
de la perforacin se encuentran detallas en el esquema de perfil de pozo en el
Anexo 2G-1: Diseo de Pozo Tpico del Lote 56.
El listado de los productos utilizados con el sistema de lodos en las distintas
fases de perforacin se presenta a continuacin:
Baritina
Bicarbonato de sodio
Cloruro de Calcio
Carbonato de sodio
Carbonato de calcio
Sulfato de calcio
Hidrxido de potasio
Gel Natural (Bentonita)
Sulfato de potasio
cido ctrico
Sulfito de sodio (HOU-IQU)
Polmero celulsico Drispac (regular, XT, Superlo)
Polmero Kelzan XCD
Copolmero de archilamida y poliacrilamida Synerfloc A-25D
Lignito modificado con sal orgnica Thinthex
Surfactante Aninico - Detergente de perforacin
Surfactante Defoam X
Surfactante QFree HWNT
Fibras orgnicas de celulosa QStop Fine
Celulosa carboxymetil de sodio Staflo-R
Carboxilmetilcelulosa Qpac regular
Biocida T-352
Biocida Greencide 25 G
Inhibidor de corrosin TDL-13 (HOU-IQU)
Cscara de nuez
2-40
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000025
Glicoleter Glymax
Poliglicol Qlube/ IDlube
Cyfloc 4010/1146/1148/6110
Cal hidratada
Quick lime
Sulfato de aluminio
Hipoclorito de calcio
Praestol 611B
Sumaclear
Los materiales que generalmente se usan a granel son la bentonita y la baritina

para los fluidos de perforacin y el cemento que se utiliza en las operaciones
de entubado. Los materiales paletizados pueden embalarse en una de las
siguientes formas, bolsas (25 lb. a 100 lb.), baldes (5 gal. a 10 gal.), o tambores
(25 gal. a 55 gal.).
Los materiales que se paletizan son los aditivos utilizados en los fluidos de
perforacin, las lechadas de cemento y tambin las sustancias qumicas
utilizadas para mantener limpio el lugar (como por ejemplo el rig wash, un
detergente que se emplea para lavar los equipos, etc.). Las hojas de seguridad
de los productos qumicos usados en el fluido de perforacin se muestran en
el Captulo 6 Plan de Manejo Ambiental, Anexo 6E-1 Hojas de Seguridad
(MSDS), del presente estudio.
Tipos de Lodo a Usar
Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin para un
pozo especfico. El fluido de perforacin ms conveniente para un pozo o
intervalo debe estar basado en los siguientes criterios:
Compatibilidad con el medio ambiente
Aplicacin
Geologa
Agua de preparacin
Problemas potenciales
Plataforma / equipo de perforacin
Tipo de Contaminacin
Datos de perforacin
2-41
PLU_08_785
El empleo de una mezcla especfica de lodo durante la perforacin depender

de las caractersticas de las formaciones. El esquema previsto (pero no
restrictivo) para un pozo direccional tiene las caractersticas de las locaciones
son las siguientes:
Primera Fase Dimetro Hueco 26 pulg, 0 100 m: Se usar un sistema

de lodo base agua bentonita, con materiales obturantes para
posibles prdidas en este tramo. El lodo a emplear tendr una
densidad especfica de 8,68,8 lb/gal, con concentraciones de iones
Ca++ entre 400-700 ppm. Para efectos de limpieza del hueco se
emplearn pldoras de alta viscosidad, preparadas a base de
polmeros.
Segunda Fase Dimetro Hueco 16 pulg, 100 1,100 m: En esta fase

se perforarn las formaciones Upper & Lower Red Bed y por tanto,
se seguir el sistema de lodos base agua usado en las profundidades
anteriores, con un peso recomendado de 11 lb/gal.
La experiencia de las dos campaas en el Proyecto Camisea (Lote
88), San Martn 1, San Martn 3, Cashiriari y Pagoreni mostr que el
embolamiento de la broca fue el problema ms importante en esta
fase. El factor principal de inhibicin de lodo ser iones calcio Ca++
con concentraciones de 600-1,600 ppm y 15,00020,000 ppm de K+
(K2SO4), que debe usarse para reducir los riesgos e inestabilidad
qumica que se relaciona al problema mencionado.
Tercera Fase Dimetro Hueco 12 pulg x 14 pulg, 1,100m 2,250 m:

En esta fase se perforarn las formaciones Lower Red Beds,
Charophytes y Vivian, que contienen las arcillas ms reactivas de
todo el pozo, adems presenta problemas de inestabilidad
mecnica. Por esto, se formular un sistema de lodo a base de
glycoles con un peso del lodo mximo de 11.8 lb/gal.
Tambin se usar un reductor de filtrado y aumento de la lubricidad en el

sistema con lubricante hasta un 3% para reducir el torque. La cantidad de
K+ entre 15.00020.000 ppm, para estar seguro de una buena inhibicin
qumica. Finalmente 3-4% de glycol para brindar una inhibicin adicional
de las arcillas.
Cuarta Fase Dimetro Hueco 10 5/8 x 12 pulg, 2,250 2,700 m: En

esta fase se perforar la formacin Top Basal Chonta, caracterizadas
por la presencia predominante de areniscas y lutitas
microfracturadas. Se continuar perforando con un lodo a base de
glycoles similar a la fase anterior con un peso de 9,8 lb/gal.
Quinta Fase Dimetro Hueco 8 pulg, 2,700 3,050 m: En esta fase

se perforarn las formaciones Basal Chonta, Nia y Shinai, siendo
2-42
PLU_08_785
000026
objetivo la formacin Nia. Se usar en esta seccin el mismo fluido
de la seccin anterior, trabajando con un peso de lodo de 10 lb/gal.
Se utilizar CaCO3 como agente de peso para sellar las
microfracturas esperadas. El manejo de los slidos es muy
importante para evitar el dao a la formacin.
Sistema de Control de Slidos

Durante las operaciones de perforacin se utilizar un sistema de circuito
cerrado para el manejo del fluido de perforacin y la lechada de cemento. Este
sistema incluye tanques de acero para la mezcla, almacenamiento y separacin
de los mismos, es decir, no se permite el contacto de los fluidos mencionados
con el terreno natural.
Para una optima condicin de lodo para cada seccin, el sistema de lodo usar
los equipos de control de slidos mediante el cual se separarn los cortes de
perforacin del lodo y se reacondicionar el mismo para recircularlo. El
sistema de control de slidos tiene la finalidad de retirar eficientemente el
mayor volumen de los slidos contenidos en el lodo de perforacin mientras
se perfora el pozo (sistema activo) (Ver Figura 2).
El sistema de control de slidos cuenta con las siguientes etapas secuenciales:
Recepcin, el lodo del sistema de recirculacin es enviado a un tanque

para su posterior bombeo a las zarandas de forma uniforme.
Zarandeo, para esto se disponen de dos tipos de zarandas:
Zarandas de movimiento circular, que hacen un corte inicial en los

slidos mientras sale el lodo del pozo. Este primer corte de los
slidos permite que el equipo a utilizar ms adelante tenga mayor
eficiencia.
Zarandas secundarias de movimiento lineal, emplean un rea de

filtracin grande y movimiento lineal para efectuar un corte
secundario en los slidos de perforacin que salen del pozo con el
fin de aumentar la eficiencia del sistema.
Entrampamiento, mediante trampa de arena se acumulan y retiran los

slidos de mayor tamao por medio del asentamiento de partculas.
Acondicionamiento, a travs de un desarenador y un separador de limo se

retiran los slidos an presentes. Se procesan los finos por medio de un
filtro vibratorio para evitar la prdida de lquido excesivo y minimizar el
impacto ambiental.
2-43
PLU_08_785
Centrifugado, conformado por centrfugas ubicadas en la etapa final del

sistema de remocin de slidos, retirando los slidos ms finos (2
micras) remanentes en el lodo despus de pasar por las etapas
anteriores. Estos slidos finos son los ms perjudiciales en cuanto a las
propiedades de lodo porque permiten la recuperacin de barita y en
consecuencia, disminuyen la densidad del lodo.
El exceso de lodo del sistema activo se almacena en tanques, para reusarlo

tanto como sea posible. El lodo que no puede reusarse se enva al sistema de
deshidratacin (dewatering) de fluidos de perforacin, el cual consiste en la
adicin de productos qumicos coagulantes que desestabilizan las partculas
slidas en suspensin y productos floculantes que aglomeran esas partculas
desestabilizadas para formar otras de mayor tamao y lograr que se separen
de la fase lquida de la suspensin.
De esta forma se pueden recuperar los aditivos lquidos del fluido de
perforacin para recircularlos dentro del sistema activo (de ser requerido). La
deshidratacin permite disminuir las descargas lquidas al medio ambiente,
constituyndose as en un procedimiento primordial para realizar la
disposicin de residuos durante la perforacin de pozos de explotacin de
hidrocarburos.
El agua que no se reutilizara en el proceso ser enviada al sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales de la perforacin (tanques
australianos). La fraccin slida ser enviada al sistema de reinyeccin de
cortes (Ver Figura 2).
2-44
PLU_08_785
Figura 2
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
DE LOS CORTES
ACONDICIONAMIENTO
DE LODOS
Gruesos
Zarandeo de los cortes a

inyectar
2-45
Tamao
dentro de
especificacin
REINYECCIN EN POZO
PROFUNDO
DESHIDRATACIN
CENTRIFUGADO
Unidad de preparacin de lechada (donde se

acondicionan los cortes en peso, Viscosidad)
ZARANDAS
SISTEMA DE
PREPARACION DE
CORTES PARA
REINYECCION
SISTEMA DE CONTROL
SOLIDOS
RECUPERACION DE
LODO Y SEPARACION
DE CORTES DE
PERFORACION
CORTES DE PERFORACIN Y
LODO
Sistema de manejo de slidos en la perforacin
LODOS A REUSO EN LA
PERFORACION
SISTEMA ACTIVO
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000027
4.2.3.2
Entubado
El diseo general de entubado de un pozo direccional se basa en las
previsiones sobre formaciones sub-superficiales, presiones y estabilidad del
dimetro interior del pozo. A continuacin se encuentran algunas definiciones
que describen las diferentes series de entubado (un tramo completo de tubera
hecho por vez) que se instalarn en los pozos (Ver Anexo 2G-1).
Tubo principal (estructura)
Este es el primer tramo de tubera que se instala en el pozo. Se introduce en la
tierra mediante un martillo mecnico o se lo incorpora en el diseo del piso
del stano (segn las condiciones del suelo superficial). No se perfora el pozo
antes de la instalacin, por lo tanto, no se usa ningn fluido de perforacin ni
tampoco cemento para ayudar a sostener el entubado.
Conductora (20 pulg)
Sobre la base de la informacin recogida en las perforaciones de gas a poca
profundidad, los datos ssmicos u otros pozos perforados, la tubera gua se
coloca por encima de cualquier peligro superficial conocido, en una formacin
tan consolidada como sea posible. El revestimiento se cementa hasta superficie
y este tramo brinda el soporte estructural necesario y el sello sub-superficial
inicial para el equipo de control del pozo.
Tubera Superficial (13 3/8 pulg)
Se puede usar o no un sistema desviador (equipo de control del pozo inicial)
durante la fase de perforacin e instalacin de la sarta superficial. Este
requisito se determinar segn los datos del pozo perforado. Este tramo de
tubera se cementa hasta superficie para proteger cualquier zona de agua
potable poco profunda antes de perforar cualquier posible zona productiva.
Este revestimiento se coloca a una profundidad que brinde un sellado subsuperficial adecuado para la contencin de presiones de formaciones ms
profundas.
Tuberas Intermedias (11 - 9 5/8 pulg)
Se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP-blow out
preventer) durante la fase de perforacin y de instalacin de este tramo. La
sarta intermedia generalmente se coloca en una formacin justo por encima de
las formaciones productivas y brinda integridad y estabilidad al pozo,
despus de haberlo cementado hasta superficie o hasta 200 m por encima del
zapato gua de la sarta superficial, antes de perforar el intervalo productivo.
2-46
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000028
Tubera de Produccin (7 pulg)
Se utilizar una torre completa de un equipo impide reventones (BOP-blow out

preventer) durante la fase de perforacin y de instalacin de este tramo. La
tubera de produccin generalmente se coloca a travs de todas las
formaciones productivas y despus de cementarlo hasta 200 m por encima del
zapato gua de la sarta intermedia, acta como un sello para los horizontes
productivos individuales. La cementacin de ste tramo deber verificarse
con perfiles snicos para comprobar su calidad.
4.2.3.3
Cementacin
Una vez perforado el pozo hasta la profundidad programada en cada seccin
del mismo, ser necesario entubarlo y cementar el espacio anular entre la
tubera y las paredes del pozo, con la finalidad de impedir la contaminacin
de cualquier posible acufero superficial durante el resto de la perforacin y
aislar a posibles formaciones productivas entre s. Para esto se elaborar la
lechada o pasta de cemento en la superficie, mediante un proceso de mezclado
dentro de un sistema de circuito cerrado (tanques de acero) que incluir el uso
de cemento a granel y sustancias qumicas para darle las caractersticas
adecuadas. (Ver Anexo 2G-2: Diseo de Pozo Tpico del Lote 56 -Cementacin).
El material se bombea dentro del revestimiento, sale por la parte inferior y
luego se desplaza fuera del revestimiento y hacia arriba por el espacio anular,
creando un sello entre las formaciones expuestas y el revestimiento de acero.
Durante el proceso de desplazamiento, parte del cemento puede volver a la
superficie. Este cemento que vuelve queda dentro del sistema de circuito
cerrado y se captura en un tanque o pozo separado.
Lechada de Cemento Excedente
Para este tipo de residuos se prev un confinamiento permanente junto con los
cortes en la misma poza de disposicin de los cortes de perforacin. Se debe
asegurar que la geomembrana que protege el suelo sea lo suficientemente
resistente, de tal manera que no se corra el riesgo de una ruptura. De acuerdo
con lo estimado por pozo, se tendra que disponer de un total de 500 barriles
de residuos con cemento.
En el caso ocurra una contingencia durante la operacin de cementacin, una
lnea de desvo (by pass) en la lnea de flujo de retorno instalada antes de las
zarandas permite que el cemento y el lodo contaminado con cemento sean
depositados en el tanque de contingencia de 200 bls, ubicado delante del rea
de la trampa de arena. Si se llena este tanque, el excedente se bombea a uno de
2-47
PLU_08_785
los otros tanques de 200 bls (contingencia de cortes de perforacin) con una
bomba de aire para brindar mayor capacidad.
En el caso de un problema serio con cemento que requiera circular grandes
cantidades del mismo, se puede trasladar el cemento a travs de la lnea de
derivacin hacia la fosa de cortes de perforacin. El lodo contaminado con
cemento se desecha por medio del proceso de deshidratacin.
Si se espera tener un retorno de cemento puro, se debe colocar una membrana
plstica en el tanque de disposicin de cemento. Se puede colocar una
cantidad pequea de cemento y dejar endurecer. Luego se rompe en pedazos
y se dispone en la poza de cortes de perforacin.
4.2.3.4
Sistema de Reinyeccin de Cortes de Perforacin

En la perforacin de los pozos se estima la generacin de 3 mil barriles de
cortes de perforacin por cada pozo perforado, lo que hace un total de 12 mil
barriles de cortes por los 4 pozos.
La disposicin de los cortes de perforacin se realizar a travs de la
reinyeccin en un pozo dedicado, para lo cual los recortes, lodo de perforacin
y otros residuos de las actividades de hidrocarburos son mezclados con agua,
formando una lechada y bombeados a alta presin en un pozo inyector.
Esta tecnologa ha sido aplicada a profundidades suficientes donde no
interfiere con los recursos de agua potable superficial y subsuperficial.
La operacin involucra la recoleccin de los recortes de perforacin del equipo
de tratamiento de slidos del equipo perforador, desde donde se transportan a
la estacin de procesamiento de recortes.
Estos son molidos en presencia de agua, formando la lechada la misma es
dispuesta por bombeo en un pozo inyector o a travs del espacio anular de
una seccin finalizada del pozo que se est perforando dentro de una fractura
en la formacin creada en el zapato previo. El agua a emplear para la
preparacin de la lechada provendr del agua industrial que se genere como
parte de la deshidratacin de los lodos.
Las operaciones de inyeccin normalmente se hacen en forma discontinua a
bajos regmenes de bombeo (2 a 8 barriles por minuto).
Los recortes son transportados a travs de tornillos sin fin desde las zarandas
del equipo perforador. Adicionalmente se dispone de un molino o trituradora
2-48
PLU_08_785
000029
de gran capacidad para trabajar con recortes provenientes de formaciones
duras y abrasivas (cuarzo, arenas, cherts, dolomitas, arcillitas, etc.).
El almacenamiento de la lechada se hace en tanques con una capacidad de
150-500 barriles cuando la inyeccin de la lechada es discontinua o en batch
esto es, por lotes.
Se planea contar con un volumen de almacenamiento de 3000 barriles para
acumular los recortes en forma de lechada (slurry) cuando se perfore el pozo
inyector. Para inyectar la lechada se usa una bomba de desplazamiento
positivo (triplex) y se dispone de una bomba de cementacin como
contingencia. Se usan formas compactas de estos equipos para que ocupen el
mnimo espacio en las locaciones.
Esquema del Pozo y Profundidades Planeadas
Basados en las formaciones identificadas en el yacimiento como sellos, se
definen como posibles zonas de inyeccin al intervalo 1,600 a 1,700 m. Se
adjunta esquema del pozo inyector y las profundidades donde se asentarn
los revestimientos.
a)
Tipo y Mtodo de Perforacin del Pozo Inyector
El pozo ser perforado usando tecnologa rotaria convencional, ser vertical y

se perforar con Top Drive. No se usar tecnologa direccional para la
perforacin de este pozo.
b)
Programa de Revestimiento del Pozo Inyector
En la siguiente Figura se muestra el programa de revestimiento del pozo

inyector.
2-49
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Figura 3
Reinyeccin de los Cortes de Perforacin
2-50
PLU_08_785
000030
4.2.3.5
Completacin y Pruebas de Pozo (Well Testing)

Los pozos pueden probarse durante un periodo de 10-20 das con el fin de
obtener datos sobre las caractersticas del fluido, las formaciones y la
produccin del pozo. En las locaciones, se espera que el tiempo real de flujo de
produccin durante esta fase sea de 2-5 das solamente. Posteriormente, se
puede hacer producir el pozo durante un periodo mayor que generalmente
ser entre 1 y 6 meses, con el fin de definir el comportamiento del reservorio a
largo plazo. Para esta fase, se contara con un sistema de completacin
permanente en el fondo del pozo. (Ver Anexo 2G-3: Diseo de Pozo Tpico del
Lote 56-Completacin).
El dimensionamiento de la fosa de quema est en base a los potenciales de
flujo estimados para los pozos. Se tramitar previamente los respectivos
permisos de quema de hidrocarburos, en funcin a los volmenes proyectados
durante la ejecucin de las pruebas.
Pruebas Iniciales del Pozo
Los principales objetivos de las pruebas de pozo son los siguientes:
Medir la tasa de produccin del pozo con el fin de confirmar su

viabilidad econmica.
Probar el pozo durante un periodo mayor con el fin de definir el

comportamiento del reservorio y, en particular, el nmero de pozos
de desarrollo que sern necesarios para desarrollar el yacimiento.
Determinar las caractersticas de productividad y el patrn de flujo.
Determinar la presin del reservorio.
Obtener muestras del fluido con el fin de determinar su

composicin y propiedades fsicas.
Obtener muestras de agua de formacin con el fin de determinar la

composicin qumica del agua.
Determinar las caractersticas del flujo de superficie a distintas tasas

de flujo.
Definir los contactos del fluido del reservorio.
Determinar la distribucin zonal del flujo.
Determinar el tamao y los lmites del reservorio.
Secuencia de Eventos
La secuencia de eventos para las operaciones de prueba, normalmente
comprende los siguientes pasos:
2-51
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Efectuar y concluir los trabajos de completacin.
Previo a la ejecucin del programa de prueba well testing, se

coordina una reunin en la locacin con el personal involucrado, a
fin de repasar los objetivos de la prueba y el papel que desempear
las cuadrillas de trabajo.
Perforar el revestimiento.
La apertura en la primera prueba del pozo, deber efectuarse con la

luz del da, en que es posible observar alguna fuga que pudiera
ocurrir.
Hacer producir el pozo para que salga el fluido de completacin del

pozo y del rea cercana al pozo.
Hacer producir los hidrocarburos a la superficie y durante este

periodo se quemar el gas y el condensado en la poza de quema.
Cerrar el pozo para monitorear el comportamiento de la presin.
Hacer producir el pozo con el fin de completar el programa de

adquisicin de datos y obtener muestras del fluido.
Si se va a realizar un periodo de flujo extendido, programar en

funcin a la completacin permanente del fondo del pozo.
Retirar el equipo de perforacin del pozo. El equipo puede

trasladarse a otra posicin del pozo en el mismo lugar o trasladarse
a un nuevo sitio. La prueba puede efectuarse con el Equipo de
perforacin, puede estar perforndose el siguiente pozo, y
paralelamente hacindose la prueba en el pozo recientemente
completado.
Configuracin del Pozo durante la Fase de Prueba

Los pozos se probarn en base a un programa de trabajo y se utilizarn
equipos y herramientas convencionales de prueba de produccin, en funcin
al sistema de completacin instalado.
Es probable que se utilice una instalacin especial de trabajo para la fase de
prueba inicial cuando tenga lugar la prueba de intervalo de reservorio
individual. Durante este perodo, se puede utilizar el equipo de prevencin de
reventones de la plataforma de perforacin, un preventor de reventones
adicional ligado a las instalaciones de prueba, el cual brindar un control
ntegro del pozo de superficie. El rgimen de este equipo permitir a los
hidrocarburos fluir con seguridad y, si fuese necesario, el pozo se cerrar en
casos de emergencia.
El pozo estar permanentemente completado durante el periodo de prueba
extendido, de modo que pueda producir sin que est el equipo presente. Se
2-52
PLU_08_785
000031
instalarn una serie de vlvulas (tipo rbol de navidad) sobre la boca del pozo
para controlar el pozo. Como parte del equipo de prueba de superficie, se
instalar un sistema de cierre de emergencia (shutdown-ESD), en puntos
previamente establecidos.
Durante la fase de prueba inicial, el pozo se balear con el fin de brindar
comunicacin entre la formacin y el hueco del pozo. Esto puede tener lugar
en diferentes momentos, separados por varios das, si la formacin es un
sistema multizonal.
Flujo de Limpieza
Durante el proceso de completacin, se harn retornar a la superficie los
fluidos con base acuosa. Estos fluidos sern incorporados al circuito de lodos
para su manejo. Al concluir la completacin, el pozo queda lleno con diesel en
espera de su puesta en produccin. En el momento de poner el pozo en
produccin (well testing), se conduce el diesel a la poza de quema, donde es
quemado con el permiso correspondiente, si existen las condiciones, se
almacena temporalmente en un recipiente cerrado para luego ser trasladado a
la Planta de Gas Malvinas para su disposicin final.
El gas, condensado y agua se dirigirn a los quemadores respectivos, de la
fosa de quema en donde sern quemados. Deben estar disponibles y
operativos los sensores de gas, detectores de H2S, y equipos porttiles de
respiracin.
El quemador (ground flare) y la zona de contencin conexa estarn diseados
para reducir al mnimo el riesgo de derrame de lquidos y daos por radiacin
en la vegetacin circundante. Se realizar un estudio de radiacin para
asegurar que el diseo final considera todas las variaciones climticas
posibles. El quemador se estar monitoreado continuamente para asegurar su
operacin eficaz, y se ubicar segn la direccin de vientos predominantes.
Fosa de Quema (diverter pit)
Entre las funciones de la fosa de quema se encuentran:
Quemar los fluidos del pozo durante las pruebas de pozos, ensayos
u operaciones de workover.
En una situacin de emergencia, recepcionar los lodos de

perforacin.
La fosa de quema permanecer durante la etapa de operaciones para los

consiguientes servicios de pozos o workover que se realicen. En el caso de
acumulacin de lquidos en la fosa de quema, estos sern derivados al sistema
de tratamiento de agua (tanques australianos).
2-53
PLU_08_785
Produccin de Arena
Segn las pruebas extensivas realizadas previamente en los pozos de San
Martn, no se esperara la produccin de arena en los pozos de las cuatro (4)
locaciones a perforar. Sin embargo, si se produce arena en cantidades
significativas durante la prueba inicial del pozo, ser necesario incorporar
equipos de eliminacin de arena al sistema de control en superficie.
Perforacin Simultnea y Prueba Extendida de Pozos
Se planifica la perforacin de pozos mltiples desde la misma locacin,
cuando esto suceda, la plataforma de perforacin se trasladar a un orificio
adyacente dentro de un patrn de perforacin. De esta manera, en el caso de
contarse con las facilidades de produccin en superficie, la prueba extendida
de un pozo continuara mientras se perfora el siguiente pozo.
Es probable que los pozos del patrn de perforacin estn poco espaciados
entre s, de manera que el rbol de Navidad del pozo, a travs del cual se est
probando el pozo, est cerca o incluso debajo del perfil de la plataforma de
perforacin. Las instalaciones de prueba de pozos estarn separadas de las
actividades de perforacin con el fin de reducir al mnimo los riesgos
asociados.
Descripcin del Equipo de Prueba de Pozo
Vlvula de Seguridad de Superficie (SSV). Se usa para cerrar el flujo

aguas arriba del distribuidor o mltiple de estrangulamiento en caso de
emergencia.
Mltiple de Instrumentacin (Data Header). Se usa para conectar los

instrumentos y sensores para la adquisicin de datos aguas arriba del
distribuidor o mltiple de estrangulamiento.
Distribuidor de Estrangulamiento (Choke Manifold). Controla el fluido

del pozo al reducir la presin de flujo y mantener una velocidad
constante de flujo antes de que el fluido entre a los equipos de
procesamiento en superficie.
Separador de Prueba. Utilizados para separar, medir y tomar muestras

de todas las fases del efluente. Tienen que ser capaces de manejar una
amplia gama de fluidos, tales como gas, gas condensado, petrleo
liviano, petrleo pesado y petrleo espumoso, asi como tambin
petrleo con agua e impurezas como lodo o partculas slidas.
Separador de Prueba Horizontal. El separador de prueba estndar de

tres fases separa y mide el gas, el petrleo y el agua producidos por el
pozo.
2-54
PLU_08_785
000032
Distribuidores de Petrleo y Gas. El petrleo producido por el

separador puede ser dirigido a travs de un distribuidor o mltiple de
petrleo hacia el tanque de medicin, el tanque de surgencia, la lnea de
flujo de produccin o el quemador dependiendo de las circunstancias de
la prueba. Desde el tanque de medicin, el flujo se conduce hacia el
distribuidor por medio de una bomba de transferencia. La bomba
aumenta la presin para que el flujo pueda llegar hasta un quemador o
sea reinyectado en una lnea de flujo. El distribuidor dirige el flujo desde
el separador sin interrupcin hasta el quemador o la lnea de flujo. El
distribuidor de gas cumple las mismas funciones.
Tanque de Calibracin Atmosfrica. Es un tanque no presurizado que

se usa para medir velocidades bajas de flujo o para calibrar medidores
de inferencia o de desplazamiento positivo. Posee dos compartimientos,
uno de los cuales puede vaciarse con la bomba de transferencia,
mientras que el otro se est llenando. Se usa una mirilla de nivel para
calcular el cambio de volumen en base a las dimensiones fsicas del
tanque.
Bomba de Transferencia. Esta conectada a la salida del tanque de

medicin para vaciar uno de los compartimientos del tanque mientras
que el otro se est llenando.
Quemador de Petrleo Green Dragon de alta eficiencia. El quemador de

alta eficiencia de tres cabezas permite la limpia eliminacin del petrleo
producido durante la realizacin de pruebas de pozos.
Quemador de Gas Matronic. Permite quemar el gas producido durante

la realizacin de pruebas de pozos.
En el Anexo 2 H se muestra el esquema de instalaciones de superficie en la

prueba del pozo, donde se aprecia la forma en que estarn posicionadas en el
lugar, las instalaciones de superficie para la prueba de pozo y se destacan las
reas donde existen los principales riesgos para el ambiente.
4.2.4
Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin

Finalizada la etapa de perforacin en una de las locaciones, se proceder al
retiro de equipos y materiales utilizados en la operacin, los cuales sern
transportados va area desde la plataforma Mipaya a Pagoreni Oeste, luego a
Saniri y posteriormente al Pagoreni Norte, desde donde al finalizar la
perforacin se movilizar el equipo de perforacin hacia otro lugar.
El aerdromo de Malvinas se constituir como punto de enlace logstico para
el retorno de materiales y personal a sus lugares de origen.
2-55
PLU_08_785
4.3
ETAPA DE PRODUCCIN
4.3.1
Actividades Previas a la Produccin de Pozos
4.3.1.1
Instalacin de Facilidades de Produccin

Los equipos a instalar en superficie de cada locacin (cluster) se colocarn de
tal manera que se reduzca al mnimo el impacto sobre las operaciones de
perforacin y ocupen el menor espacio posible.
Debido a la sensibilidad ambiental de la zona y a la cercana prevista de las
bocas de pozo en la plataforma durante las operaciones de perforacin y
terminacin a la vez que se puedan presentar, se prev la necesidad de instalar
en los pozos una vlvula de seguridad de superficie (SSV) y posiblemente una
vlvula de seguridad bajo superficie controlada sobre la superficie (SCSSV).
A continuacin se enumeran las instalaciones que se prevn instalar en cada
locacin:
Panel hidrulico de boca de pozo, el cual se utilizar para abrir y

cerrar las vlvulas SSV y SCSSV. El panel tendr un volumen
hidrulico ajustado para dos ciclos de apertura y cierre de todas las
vlvulas de seguridad de las bocas de pozo.
Mltiple de recoleccin (manifold), el cual ser diseado de acuerdo

al escenario a definirse al momento de la produccin, de manera de
manejar los pozos productores. El manifold tendr un colector de
produccin, un colector de prueba, y un colector de alivio a quema.
Sistema de venteo, el cual ser por antorcha (flare) cuyo

funcionamiento ser no continuo (solo mantendr llama de piloto y
quema de gas de barrido). Se prev su uso nicamente en casos de
emergencia (accionamiento de vlvulas de alivio) y para las
operaciones de despresurizacin (para el servicio de los pozos o el
mantenimiento de las bocas de pozo, los recipientes y el manifold).
Sistema de gas de instrumentos, el que podr ser de aire

comprimido o gas de los pozos. Como primera opcin, ser un
sistema conformado por compresor de aire, sistema de secado de
aire y un pulmn de aire en los clusters, cuya funcin ser la de
suministrar aire al instrumental presente en los clusters, as como
para el accionamiento de las vlvulas.
Para el caso que se utilice gas de pozos, el sistema estar

conformado por una etapa de reduccin de gas a presin de
operacin de equipos, un sistema de separacin y filtrado de gas, y
2-56
PLU_08_785
000033
el pulmn de gas de instrumentos previo a su distribucin. Este
sistema tambin podr aprovecharse para utilizar gas combustible
para la generacin de energa para los sistemas de las instalaciones
previo precalentamiento de este, con intercambiadores de calor en
bao de agua caliente.
Almacn de materiales, el cual permitir dar facilidades para

almacenar las herramientas de mantenimiento, los repuestos y
cobertizo de emergencia.
Iluminacin general y de emergencia.
Sistemas de contencin, los cuales se instalarn debajo de los

equipos como cubetas de goteo debajo de los equipos y de las
conexiones de las tuberas para capturar cualquier fuga o derrame
de hidrocarburos durante el mantenimiento. Las cubetas de goteo
sern diseadas de manera tal que permitan la remocin de los
hidrocarburos mediante bomba porttil hacia el recipiente de
lquidos de la antorcha. Los equipos principales estarn bajo techo
para impedir que el agua de lluvia llene las cubetas de contencin.
Proteccin contra incendios, el cual estar conformado por una

suficiente cantidad de extintores porttiles en cada clster para ser
usados por el personal de mantenimiento en caso de emergencia.
Seguridad en los clusters, el cual ser proporcionado por un cerco

perimetral alrededor de los equipos, con la finalidad de evitar el
ingreso de personas ajenas a la empresa, animales, etc.
Portakabin (porta camps) que consiste en un ambiente habilitado

como oficina y otro ambiente habilitado como dormitorio con su
respectivo servicio higinico, el cual derivar a un pozo sptico,
para el cual se gestionar el respectivo permiso ante las autoridades
correspondientes.
Helipuerto, el cual ser utilizado para los eventos de mantenimiento

y/o emergencia.
En el Anexo 2I se adjunta el esquema de la configuracin de los equipos de

produccin en la locacin.
4.3.2

Para las tareas de operacin y mantenimiento se contarn con mdulos de
oficina y habitacional, necesario para albergar al personal asignado a estas
tareas, el cual se estima con capacidad para 15 personas.
La instrumentacin y servicios de los clusters podrn operar con aire
comprimido o gas.
2-57
PLU_08_785
4.3.2.1

Los residuos a generarse durante las tareas de operacin y mantenimiento,
sern acopiados en el lugar en recipientes debidamente sealizados, y
peridicamente retirados al campamento Malvinas para su posterior traslado
a Lima y disposicin final en los rellenos sanitarios autorizados.
4.3.2.2
Almacenamiento de Combustibles y/o Sustancias Peligrosas

En el sitio se tendrn reas debidamente preparadas para el almacenamiento
de los productos qumicos a ser usados en las tareas de operacin. Los
productos qumicos a usar son: Inhibidor de corrosin; y Metanol
En el Plan de Manejo Ambiental y Social (capitulo 6) se adjunta los MSDS de

los productos qumicos.
4.3.2.3
Manejo de Efluentes Domsticos e Industriales

En la etapa operativa no se generarn efluentes industriales. Los efluentes
domsticos a generarse en los servicios higinicos pasarn a un sistema
sptico y posterior infiltracin. No se prev vertimientos a un cuerpo
receptor.
4.3.3
Operacin
4.3.3.1
Pozos Productores
Se consideran que los 16 pozos a perforar sern productores. En la siguiente
tabla se presentan el diseo estimado de las propiedades de los pozos.
Tabla 15
Propiedades y capacidades de los pozos

Parmetro
Todos los Pozos
Diseo de produccin/pozo
90 MMPCD
Presin en pozo (SITP)
3,625 psia
Presin de operacin (FWHP)
1,500 psia
Temperatura de operacin (FWHT)
125 F
Mximo Flujo/pozo (AOFP)
130 MMPCD
Produccin de condensado, Bbl/MMPC
40 Bbls/MMPC
Produccin de agua, Bbl/MMPC
1 Bbls/MMPC
Presin de inyeccin en el pozo
3,600 psia
Presin de inyeccin en Malvinas
4,200 psia
MMPCD = millones de pies cbicos diarios
psia =pounds per square inch absolute - libras por pulgada cuadrada absoluta
2-58
PLU_08_785
000034
Durante la etapa de produccin de los pozos, los principales objetivos de la
prueba de pozo son los siguientes:
Tomar informacin de la produccin de los fluidos de cada pozo, a

fin de ir monitoreando y actualizando las ltimas condiciones del
yacimiento, bsicamente, los controles se efectan sin afectar las
condiciones productivas del sistema de pozos en conjunto.
Se verificar el correcto funcionamiento de los equipos instalados.

Para este fin, se efectuar previamente un anlisis de seguridad y
riesgo del ambiente de trabajo.
En los controles de produccin, se miden los parmetros operativos

relacionados a los fluidos producidos: gas, condensado y agua, incluyendo el
monitoreo de los slidos en suspensin. Se medirn por lo menos, para 03
diferentes orificios de estrangulacin, utilizando separador de prueba, cuyas
salidas estaran conectadas a la lnea de produccin, en cuyo caso, no se
requerir efectuar quema de hidrocarburos en la poza de la locacin.
Para tal efecto, en cada caso se miden bsicamente: presin y temperatura en
boca de pozo y en el separador de prueba; presin y temperatura en la lnea;
presin del espacio anular entre el casing de 9-5/8 y el tubing de 7;
dimetro efectivo de la salida de la vlvula estranguladora choke; caudales
de gas, condensado y agua; salinidad del agua producida; concentracin de
slidos en suspensin. Se tomarn muestras representativas, de acuerdo a
procedimientos establecidos.
En la etapa inicial de produccin, se sugiere tomar un control de produccin
de cada pozo por mes. Posteriormente, de acuerdo a la evaluacin de los
parmetros productivos obtenidos, se establecer una frecuencia que permita
el monitoreo adecuado del comportamiento del yacimiento.
4.3.3.2
Control de Clusters
Se prev que el control de los clusters instalados en cada locacin se realice a
distancia desde la Planta de Gas de Malvinas. El control de los procesos
abarcar funciones tpicas, tales como comunicaciones, deteccin de gas,
deteccin de ruptura de lnea, accionamiento y posiciones de todas las
vlvulas automticas (cerradas, abiertas y porcentaje de apertura del
estrangulador, control de motores, alarmas, presiones, flujo, etc.)
El sistema de control del clster incluir equipos de comunicacin para
transmitir los datos de operacin hacia el sistema de control de la Planta de
Gas de Malvinas, asimismo, recibir seales de control de procesos y de cierre
a distancia. El cierre del clster ser ejecutado mediante un sistema
2-59
PLU_08_785
independiente al sistema de control, obedeciendo a la matriz de shutdown

elaborada para tal fin.
El sistema de control de la planta tendr la posibilidad de registrar y
almacenar los datos (presin, nivel, flujo, posiciones de vlvulas, posiciones de
estrangulamiento, alarmas, cierres, etc.) que provengan desde el clster. Se
establecern disposiciones para el enclavamiento de las vlvulas automticas
para la proteccin del personal durante las actividades de mantenimiento.
Estos sistemas estarn comunicados con el sistema central de la Planta de
Malvinas por medio de fibra ptica como elemento de comunicacin
primordial, y con un reemplazo en caso de falla en la comunicacin, con un
sistema de enlace por UHF.
4.3.4
Mantenimiento
Se prev que la mayor parte de las actividades de mantenimiento se realizarn
durante horario diurno y sujeto a la existencia de buen tiempo para soporte
logstico va area, mientras duren las actividades de mantenimiento.
Se considerarn las siguientes actividades de mantenimiento en el cluster:
Limpieza del sistema de ductos de gas y lquidos desde y hacia el

cluster.
Pruebas de los dispositivos de seguridad
Inyecciones qumicas en el fondo de pozo (se necesitan un tambor

qumico y una bomba de inyeccin elctrica in situ);
Obturadores que cambien el estrangulamiento (choke changing choke

beans)
Mantenimiento de los obturadores y de las vlvulas en las tuberas

y el cluster
Lubricacin y reemplazo del fluido hidrulico
Mantenimiento de equipo de prueba
Limpieza de las cubetas de goteo, para lo cual se prev que el

personal de mantenimiento montar bombas y caeras temporales
para inyectar los lquidos recuperados a la lnea de flujo o a los
tambores de eliminacin para removerlos del sitio
Limpieza de la vegetacin que se encuentre alrededor de los

equipos de produccin, vlvulas, lanzadores y receptores de
chanchos inteligentes y de limpieza
2-60
PLU_08_785
000035
4.4
Mantenimiento del sistema de proteccin catdica
Pintado
ETAPA DE ABANDONO
Existen dos etapas en las cuales se deben desarrollar acciones para el cierre
parcial y definitivo de las operaciones en cada una de las locaciones que se
proyectan desarrollar.
4.4.1
Parcial
El cierre parcial de cada locacin corresponde a la ejecucin de las siguientes
actividades:
Desmovilizacin del equipo de perforacin
Retiro de estructuras temporales como campamentos y almacenes
Retiro del sistema de efluentes industriales (tanques australianos y

skimmers)
El camino de acceso (de 6m de ancho) ser reducido a un camino de

acceso de uso peatonal (1.5m de ancho).
Sellado de la fosa temporal de cortes de perforacin. Previamente,

se realizar las siguientes acciones:
o
El agua que se forme en la fosa ser ingresada al sistema de

tratamiento de aguas industriales (ver Figura 1).
Todos los cortes de perforacin sern reinyectados.
Retiro de la geomembrana que cubre el fondo y paredes de la

fosa de cortes.
Posteriormente se desarrollarn las medidas de control de erosin,

estabilizacin de taludes y revegetacin/reforestacin comprendidas en el
Plan de Manejo Ambiental y Social, de tal forma que se permita la
recuperacin de las reas intervenidas y slo se mantenga un rea operativa
en cada locacin de aproximadamente 2.5 ha, en la etapa de produccin.
4.4.2
Definitivo
Cuando la locacin deba abandonarse en forma definitiva, sea por finalizacin
del contrato o por haber alcanzado el lmite econmico de produccin de los
pozos, ser necesario abandonar adecuadamente los pozos perforados en la
locacin siguiendo los lineamientos formulados en la reglamentacin nacional
2-61
PLU_08_785
vigente y cumpliendo con los estndares internacionales usados en la

industria del petrleo y gas.
En primer lugar, para la colocacin de los tapones de cemento en cada pozo,
deber ser necesario que se traslade a la locacin el equipo necesario para
proceder a la operacin, debindose aislar las zonas perforadas en el pozo con
la colocacin de tapones mecnicos y posteriormente con tapones de cemento.
Generalmente se requieren tres (3) tapones de cemento para sellar el pozo,
uno encima del ltimo intervalo productivo, un segundo al medio y un tercero
en superficie.
Las tuberas de revestimiento existentes en el pozo que no estuvieran
cementadas hasta superficie pueden cortarse por debajo del nivel del suelo y
ser recuperadas. Caso contrario, las tuberas pueden dejarse en su lugar
retirndose toda instalacin de superficie y dejando una marca para identificar
su posicin.
En segundo lugar, se desmontar toda instalacin de produccin en superficie
y retirar todo material ajeno al lugar por sobre el nivel de la locacin. Esta
deber rehabilitarse tan cerca como sea razonablemente posible a su estado
original. Para este propsito se realizar la revegetacin y reforestacin del
rea a abandonar, utilizando especies forestales propias de la zona. Esto
permitir la estabilizacin de las medidas estructurales de control de erosin
conformando un sistema estable, de acuerdo a indicadores fsicos y biolgicos.
2-62
PLU_08_785
000036
CAPTULO 2
Estudio
de
Impacto
Ambiental
para
la
Ampliacin del Programa
de
Perforacin
de
Desarrollo en el Lote 56
Descripcin del Proyecto
Enero 2010
Ref. PLU_08_785
ANEXOS
000037
LISTA DE ANEXOS
Anexo 2A
Anexo 2B
Anexo 2C
Mapa de las Rutas de Vuelo
Anexo 2D
2D-1
2D-2
Diseo/Layout de la Locaciones Pagoreni Oeste
2D-3
2D-4
Anexo 2E
Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote 56
Anexo 2F

y Caminos de Acceso
2F-1

- Locacin Mipaya
2F-2

y Caminos de Acceso - Locaciones Pagoreni Oeste
2F-3

y Caminos de Acceso - Locacin Saniri
2F-4

y Caminos de Acceso - Pagoreni Norte
Anexo 2G
2G-1
2G-2
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Cementacin
2G-3
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Completacin
Anexo 2H
Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba del pozo
Anexo 2I
Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin
Anexo 2J
Lista de Equipos utilizados en la Actividad de Perforacin
2-i
PLU_08_785
000038
Anexo 2A
000039
736000
MAPA DE UBICACION
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Programa de Perforacin de Desarrollo en el Lote 56
Ubicacin:
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Fuentes :
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IBC, IGN, Pluspetrol
Fecha:
Octubre, 2009
Escala:
Grfica
Anexo
2A
000040
Anexo 2B
000041
ID
Actividades
CRONOGRAMA DETALLADO DEL PROYECTO

AMPLIACIN DEL PROGRAMA DE PERFORACIN DE DESARROLLO EN EL LOTE 56
Duracin
F
546 days
MIPAYA
Obras Preliminares (Construccin y Movilizacin)
150 days
Acondicionamiento de la locacin (obras civiles)
150 days
Movilizacin de Equipos de Cashiriari 3 a Mipaya y Armado de la plataforma
Perforacin de pozos
30 days
240 days
Perforacin pozo inyector
60 days
Perforacin pozo 1
60 days
Perforacin pozo 2
60 days
Perforacin pozo 3
10
Abandono Parcial posterior a la perforacin
11
Desmovilizacin
60 days
157 days
135 days
12
Desinstalacin de equipo de perforacin y otras instalaciones
30 days
13
Helitransporte de equipo a Pagoreni Oeste
30 days
14
Cierre de la poza de cortes de perforacin
15
Restauracin
90 days
112 days
16
Monitoreo de suelos
15 days
17
Tratamiento de suelos
30 days
18
Reforestacin
19
PAGORENI OESTE
90 days
727 days
20
368 days
21
150 days
22
Movilizacin de Equipos de Mipaya a Pagoreni Oeste y Armado de la plataforma
23
Perforacin de pozos
30 days
240 days
24
60 days
25
Perforacin pozo 1
60 days
26
Perforacin pozo 2
60 days
27
Perforacin pozo 3
28
29
Desmovilizacin
60 days
118 days
103 days
30
30 days
31
30 days
32
33
Restauracin
90 days
105 days
34
Monitoreo de suelos
15 days
35
30 days
36
Reforestacin
37
90 days
504 days
SANIRI
38
180 days
39
150 days
40
Movilizacin de Equipos de Pagoreni Oeste a Saniri y Armado de la plataforma
41
Perforacin de pozos
30 days
240 days
42
60 days
43
Perforacin pozo 1
60 days
44
Perforacin pozo 2
60 days
45
Perforacin pozo 3
46
47

Desmovilizacin
60 days
94 days
90 days
48
30 days
49
30 days
50
51
Restauracin
90 days
94 days
52
Monitoreo de suelos
15 days
53
30 days
54
Reforestacin
55
PAGORENI NORTE
90 days
532 days
56
189 days
57
150 days
58
Movilizacin de Equipos de Saniriri a Pagoreni Norte y Armado de la plataforma
59
Perforacin de pozos
30 days
240 days
60
60 days
61
Perforacin pozo 1
60 days
62
Perforacin pozo 2
60 days
63
Perforacin pozo 3
64
65

Desmovilizacin
60 days
103 days
90 days
66
30 days
67
30 days
68
69
Restauracin
90 days
103 days
70
Monitoreo de suelos
15 days
71
30 days
72
Reforestacin
90 days
2011
J
F
2012
J
F
2013
J
F
2014
J
F
2015
J
F
000042
Anexo 2C
Mapas de las Rutas de Vuelo
NUEVA VIDA
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Lote 56
Os
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8720000
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720000
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8 Km
E R M Per S.A.
Estudio de Impacto Ambiental para la Ampliacin del

Programa de Perforacin de Desarrollo en el Lote 56
CASHIRIARI
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Mapa de Rutas de Vuelo
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Proyeccin Transversa de Mercator

Datum Horizontal WGS84-Zona 18s
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Playas
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Lotes petroleros
Zona de amortiguamiento
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Rutas de Vuelo
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Quebradas
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Campamento temporal
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Centros Poblados
LOTE 88
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Locaciones
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PUERTO HUALLANA
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Zona de Amortiguamiento
del Complejo Vilcabamba
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Campamento Peruanita
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Pagoreni Norte
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Pagoreni Oeste
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CUSCO
HUANCAVELICA
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MAPA DE UBICACION
PASCO
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Mipaya
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8710000
000043
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Campamento Nuevo Mundo
720000
Q.L
NUEVO MUNDO
Q. T o
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710000
T
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Q. Ay
Q. Piriasanteni
700000
Q. Pava
Ubicacin:
Cusco
Fuentes :
IBC, IGN, Pluspetrol
Fecha:
Diciembre, 2009
Escala:
Grfica
Anexo
2C
000044
Anexo 2D
000045
Anexo 2D-1
000046
000047
Anexo 2D-2
Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Oeste
000048
000049
Anexo 2D-3
000050
000051
Anexo 2D-4
000052
000053
Anexo 2E
Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote

56
000054
000055
Anexo 2F
Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos

de Vertimientos y Caminos de Acceso
000056
Anexo 2F-1

de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin Mipaya
000057
000058
Anexo 2F-2

de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin
Pagoreni Oeste
000059
000060
Anexo 2F-3

de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin Saniri
000061
000062
Anexo 2F-4

de Vertimientos y Caminos de Acceso Locacin
Pagoreni Norte
000063
000064
Anexo 2G
000065
Anexo 2G-1
000066
DISEO DE POZO TPICO DEL LOTE 56 - DIAGRAMA DE POZO

COORDENADAS
CAMPO :
LOTE :
56
NIVEL DE TERRENO
TOPS
VD
FORMACION
MD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
26" Broca
PESO DE LODO
(ppg)
M
M
M
RKB
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
PROFUNDIDAD ZAPATO (m)
PROF. VERT.
PROF. MEDIDA
8.60
LODO NATIVO
200
400
150
UPPER RED
BEDS
600
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD
150
10.00
10.50
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
1000
TDC
TOPE DE LINER
900
900
950
1000
COMPONENTES PRINCIPALES DEL FLUIDO DE PERFORACION
CONCENTRACIONES DE LOS PRODUCTOS DEL

FLUIDO
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION
AGUA
BENTONITA ( Arcilla Motmorillonita Sodica, )
-Viscosificante y controlador de filtrado
15 Lb/Bbl
20" ZAPATO DE REVESTIMIENTO
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE ( Baritina, componente principal Sulfato de Bario)
INHIBIDOR DE ARCILLAS ( Base Poliaminas, evita la hidratacion de las arcillas )
AGENTES ANTIACRECION ( Aceite Base vegetal, no permite la aderencia de las arcillas a los componentes metalicos. )
VISCOSIFICANTE ( Goma Xantica base biopolimero, biodegradable )
REDUCTORES DE FILTRADO ( Almidon Modificado, Polimeros, que reducen la perdida de filtrado del fluido, biodegradables)
ALCALINIZANTES ( Hidroxido de Sodio/ Hidroxido de potasio, incrementan la alcalinidad pH al fluido)
CONTROLADORES DE PH ( Acido Citrico usado para controlar el incremento del pH, debido a presencia de contaminante de cemento)
AGENTES PUENTEANTES ( Carbonato de Calcio marmolado, permite sellar las zonas permeables)
Depende el peso
10 Lb/Bbl
10 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
DENSIDAD = .10 - 10.5 Lb/gl

VISCOSIDAD= 40 - 60 seg/qt
Ph= 9.5 - 9.8
Viscosidad Plastica = 20 - 25 Cps.
Punto Cedente = 25 - 35 Lb/100 pies2
Dureza= 100 - 240 mg/lt
Filtrado = <10 cc
13 3/8 ZAPATO DE REVESTIMIENTO
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE ( Baritina, componente principal Sulfato de Bario)
Depende el peso
10 Lb/Bbl
DENSIDAD = 11 - 12.5 Lb/gl

DENSIDAD = 8.4 Lb/gl

VISCOSIDAD= 30 seg/qt
Ph= 8.5
1200
1351
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER RED
BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
ULTRADRILL
LONGITUD
1546
TDC
2046
2120
2546
10 Lb/Bbl
Ph= 9.5 - 9.8

2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
15 -35 Lb/Bbl

Filtrado = <10 cc
11 3/4" ZAPATO DE REVESTIMIENTO

AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE (Carbonato de Calcio, usado tambien como puenteante)
AGUA
MATERIAL DENSIFICANTE (Carbonato de Calcio, usado tambien como puenteante)

Depende el peso
10 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl

DENSIDAD = 11 - 12.5 Lb/gl
Ph= 9.5 - 9.8
Filtrado = <6 cc
Depende el peso
DENSIDAD =
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
LONGITUD
384
10.80
FLOPRO / KLA STOP
BSL CHONTA
ENSANCHADOR 12.25
2830
2846
2800
2905
2982
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
SHINAI
8 1/2
PDC
3060
NOI
3133
3186
ENE
RSS
COPACABANA
+
MWD/LWD
3000
2910
2930
9.20
FLOPRO /KLA STOP
3200
LONGITUD
280
2703
3210
9.0 - 9.8 Lb/gl
10 Lb/Bbl
VISCOSIDAD= 40
2 -3 Lb/Bbl
Ph= 9.5 - 9.8
2 -3 Lb/Bbl
2 -3 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl
0.2 -0.5 Lb/Bbl

Filtrado = <6 cc
- 60 seg/qt
Contingencias para todas las secciones

CONTROLADORES DE CALCIO ( Bicarbonato de Sodio/Carbonato de Sodio, para reducir la dureza o el calcio presentes en el fluido)
LIBERADOR DE TUBERIAS( Base alcohol/Derivados de aceites, aditivo utilizado para problemas de pega de tuberia en el pozo)
FIBRAS PARA PERDIDA DE CIRCULACION ( Materiales fibrosos usados para controlar perdidas severas de fluido a la formacion, biodegradables)
ESTABILIZADORES DE ARCILLA ( Gilsonita liquida y Asfaltos slidos, para mantener la estabilidad de las paredes )
ESTABILIZADORES DE TEMPERATURA ( Poliacrilato de Sodio, permite controlar la perdida de fluido a altas temperaturas)
LUBRICANTES ( Base Polialcoholes, usados para lubricacion, arrastres, torques presnetes en el pozo)
NOTA: Si se requiere mayor informacion recurrir a los MSDS de los productos usados.
Leyenda:
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
Pound per gallon (Libras por galon)
psi
Pound square inch (Libras por pulg ^2)
Anexo 2G-1
TODAS LAS MEDIDAS ESTAN REFERENCIADAS A NIVEL DE TERRENO
000067
Anexo 2G-2
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56 Cementacin
000068
POZO :
CAMPO :
LOTE :
COORDENADAS
56
NIVEL DE TERRENO
TOPS
FORMACION
MD
VD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
PESO DE LODO
(ppg)
26" Broca
8.60
M
M
M
RKB
10.48
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
LECHADA DE CEMENTO
PROF. VERT.
PROF. MEDIDA
Composicion de lechada Principal:
Cemento Andino Tipo V + R-21L
(retardador) + FP-6L (Antiespumante)
LODO NATIVO
200
400
150
UPPER
RED BEDS
600
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD

Cemento Andino Tipo V + R-21L
(retardador) + FP-6L (Antiespumante)
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
TDC
TOPE DE LINER
900
1000
ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE

REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,
EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN
ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS
SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL
POZO INYECTOR.
EXISTE CAPACIDAD PARA ALMACENAR 600
BBLS EN LOS TANQUES
150
10.00
10.50
TRATAMIENTO DE CEMENTO
Composicion de lechada Liviana:

Cemento Andino Tipo V + MPA-1
(Multiproposito) + CD-32 (dispersante) +
LW7-3000 (modificador de densidad) + A-2
(Agua libre) + FO-6L (Antiespumante)
ESTIMADO A SUPERFICIE / EXCEDENTE SE

REENVIA A LOS TANQUES DE CONTINGENCIA,
EL CEMENTO CONTAMINADO ES FRAGUADO EN
ESTE, LAS AGUAS SE REINYECTAN Y LOS
SOLIDOS MOLIDOS SON REINYECTADOS EN EL
POZO INYECTOR
MAX. VOLUMEN DE CEMENTO 300 BBLS, LA

CAPACIDAD DE ALMACENAJE ES DE 600 BBLS +
1500 BBLS TANQUES AUSTRALINOS
900
950
1000
Cemento Andino Tipo V + A-2 (agua libre) +
1200
1351
BA-10 (adherencia) + CD-32 (dispersante) +

R-21L (retardador) + FP-6L (antiespumante)
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER
RED BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
ULTRADRILL
LONGITUD
1546
TDC
2046
2120
2546
EL DISEO DE REVESTIMIENTO ES COLGADO

EN 13 3/8", TOPE DE CEMENTO NO LLEGA A
SUPERFICIE.
NO SE
PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A
SUPERFICIE
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
LONGITUD
384
10.80
FLOPRO / KLA STOP
BSL CHONTA
ENSANCHADOR 12.25
2830
2846
2800
2905
2982
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
SHINAI
3060
NOI
3133
3186
ENE
COPACABANA
3200
EL DISEO DE CEMENTACION DE ESTE

REVESTIMIENTO NO ES REQUERIBLE
CEMENTAR A SUPERFICIE.
NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO A
SUPERFICIE
8 1/2
PDC
3000
2910
2930

BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) +
EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)
Composicion de lechada Liviana:
LW7-3000 (modificador de peso) + CD-32
(dispersante) + FL-66 (perdida de fluido) +
R-21L (retardador)
9.20
FLOPRO /KLA STOP
RSS
+
MWD/LWD
2703
LONGITUD
280

BA-58L (adherencia) + R-21L(retardador) +
EC-2 (expansor) + FP-6L (antiespumante)
EL LINER ES COLGADO EN REVESTIMIENTO DE

9 5/8", NO SE PREVEE CEMENTO CONTAMINADO
A SUPERFICIE
3210
Leyenda:
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
psi
Anexo 2G-2
000069
Anexo 2G-3
Diseo de Pozo Tpico del Lote 56 Completacin
000070
POZO :
CAMPO :
LOTE :
COORDENADAS
56
NIVEL DE TERRENO
TOPS
FORMACION
MD
VD
NORTE
ESTE
:
:
:
BROCA
(pulg)
26" Broca
PESO DE LODO
(ppg)
8.60
LODO NATIVO
200
400
RKB
10.48
CABEZAL DE POZO
16 3/4 5M X 13 3/8 5M X 7 1/16 5M WP
REVESTIMIENTO
PROF. VERT.
PROF. MEDIDA
20", K-55, 106.5 ppf, BTC
Presin de Colapso: 770 psi,
Presion Interna: 2410 psi,
Tension : 1595 000 lbs
Dimetro Interior 19.00 pulg
Max. Dimetro de paso : 18.818"
Lechada de relleno: 0-150 m, 15.6 ppg
150
UPPER
RED BEDS
600
M
M
M
16" BROCA PDC

+
MWD - LWD
150
10.00
10.50
ULTRADRILL
LONGITUD
850
800
TDC
TOPE DE LINER
900
1000
900
950
1000
1200

13 3/8", N-80, 68 ppf, coneccin AER
Presin de Colapso: 2260 psi, Presion Interna: 5020 psi,
Tension : 1556 000 lbs, Dimetro Interior 12.415 pulg ,
Max. Dimetro de paso : 12.259"
CEMENTACION CON 2 LECHADAS
Lechada de relleno; 0 - 500 m, Densidad 10 ppg
Lechada principal: 500 - 1000 m, Densidad 15.8 ppg
Centralizadores de acuerdo a programa.
11 3/4" x 13 3/8" Colgador de Liner

11 3/4"LINER, N-80, 60 ppf, coneccin TBNF

1351

Tension : 940 000 lbs, Dimetro Interior 10.772 pulg , Max.
Dimetro de paso : 10.625"
12 1/4 BROCA
1400
PDC
1600
+
POWER DRIVE
+
MWD/LWD
LOWER
RED BEDS
1800
HUECO ABIERTO
14 3/4 PDC
BROCA
11.50
12.50
LONGITUD
1546
Lechada Principal; 2046 - 2546 m, Densidad 15.8 ppg

Lechada con aditivo para control de gas
ULTRADRILL
TDC
2046
2120
2546
2000
2232
2200
2420
2400
2516
CHAROPHYTE
VIVIAN
UP CHONTA
2660
2600
LW CHONTA
10.625"
BROCA PDC +
RSS
MWD/LWD
10.00
LONGITUD
384
10.80
FLOPRO / KLA STOP
BSL CHONTA
ENSANCHADOR 12.25
2830
2846
2800
2905
2982
3060
TOPE DE LINER
2451
UP NIA
LW NIA
SHINAI
8 1/2
PDC
NOI
+
3000
3133
3186
ENE
RSS
COPACABANA
+
MWD/LWD
2910
2930
9.20

Tension : 668 000 lbs, Dimetro Interior 8.755 pulg , Max.
Lechada de relleno; 900 - 2630 m, Densidad 10.0 ppg
Lechada principal; 2630 - 2930 m, Densidad 15.8 ppg
Lechada diseada con aditivos para controlar Gas
7", N-80, 29 ppf, coneccin TB
FLOPRO /KLA STOP
3200

9 5/8", N-80, 43.5 ppf, coneccin TBNF
LONGITUD
280
2703
3210

Tension : 676 000 lbs, Dimetro Interior 6.184 pulg, Max.
Lechada principal; 2830 - 3200 m, Densidad 15.8 ppg
Lechada diseada con aditivos para controlar Gas
Leyenda:
Anexo 2G-3
TDC
TOPE DE CEMENTO
TDL
TOPE DE LINER
ppg
psi
UBICAR LOGO DE PLUSPETROL

INGENIERO DE PROYECTO
000071
Anexo 2H
Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba de

Pozo
000072
1
Tubo 1m.
Tubo 6m.
Tanque de calibracion atmosferica 100 Bbls
Cabina Pluspetrol
Tubo 3m.
Bomba de transferencia 4000 Bbls/d
Distribuidor de petroleo
Tubo 4m.
L4
E
L3
Tubo 8m.
0.5m
0.5m
0.5m
Tubo 0.5m.
0.5m
Tubo 1m.
1.0m
Tubo 8m.
ESD 1
ESD
ESD 5
Sistema de cierre de emergencia
Multiple de instrumentacion
Tubo 0.5m.
Tubo 1m.
2.0m
.
1m
Distribuidor de estrangulamiento
Valvula de seguridad de superficie
bo
Tu
L2
D
Separador de prueba HHF 600psi
4m. pipe
L5
0.5m
5.5m. pipe
L6
Tubo 7m.
ESD 3
Tubo 1.5m.
Tubo 0.5m.
0.5m
Tubo 2m.
L7
Tubo 4m.
Cabina de laboratorio y adquisicionde datos
L8
1m. pipe
L9
ESD 2
Tubo 3m.
Tubo 4m.
Tubo 0.5m.
Tubo1m.
L1
L6
C
Tubo 8m.
0.6m 1.5m
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
ESD 4
Area = 22 x 11 metros
Salida de gas hacia Mactronic (12") h = 0.6m.
Entrada de gas desde el pozo (8") h = 0.6m.
Linea de aire (4")
h = 0.6m.
Salida de aceite de Sep 600 (4")
Salida de bomba (4")
Linea de agua (4")
Salida de gasde Sep 600 (4")
PSV de Sep 600 (4")
PSV de Sep 1440 (4")
Rev
Diseo
Descripcion
Approver
Date
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.6m.
h = 0.45m.
h = 0.45m.
0.02
Jose Salomon
Final Selection and Initial Drawing

and Setup
09-Sep-09
0.01
Jose Salomon
Initial Selection and Drawing
08-Sep-09
PLUSPETROL
PERU Esquema de Instalacin Cashiriari
Schlumberger
de Equipo de Prueba de Superficie
CORPORATION
S.A.
Pluspetrol Peru
Esquema de ensamble equipo de prueba de superficie
Corporation
Tamao
A3
Revicion
Numero de dibujo
002
Sheet
1 of 1
000073
Anexo 2I
Esquema de la Configuracin de los Equipos de

Produccin en la Locacin
000074
ESQUEMA TPICO DE CONFIGURACIN DE CLUSTER DE PRODUCCIN
Diverter Pit (Pozo de quema

para ensayos especiales de los
pozos)
Equipos de Proceso del Cluster de Produccin
Sistema de
lanzadora/receptora
de Pigs
Manifold de
Produccin
Cellar de Pozos de
Produccin
Sistema de
Drenajes
Abiertos
Gas de Produccin hacia

Planta Malvinas
Sistema de
Drenajes
Presurizados
Sistema de
Flare
Sistema de
bombeo para
recuperacin de
lquidos
Sistema de
Generacin de
Energa Elctrica
Sistema de Aire
de
Instrumentos
Anexo 2I
000075
Anexo 2J
Lista de Equipos Utilizados en la Actividad de

Perforacin
000076
Relacin de Equipos Usados en la Actividad de Perforacin
Proyecto Lote 56
Unidad
5
5
4
1
2
3
1
1
3
4
1
EQUIPOS DEL EQUIPO DE PERFORACION

GENERADORES CATERPILLAR
GENERADORES CUMMINS
GENERADORES CATERPILLAR PARA CAMPAMENTO
FORKLIFT 950
GRUAS MANTIS Deutz Eng. Mod: BF6L913
MAQUINAS DE SOLDAR
BOMBA DE AGUA CATERPILLAR
COLD START, LISTER ENG.
COMPRESORES DE AIRE
BOMBAS DE LODO GARDNER DENVER
UNIDAD DE WILD WELL CONTROL
SWIVEL
1
1
1
1
1
DRAWWORK TRANSMISSION OIME AT 2000 E

DRAWWORK LUB. CHAIN
VACUUM DEGASER
TOP DRIVE & CONTROL UNIT
Unidad
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
EQUIPOS DE CEMENTACION
CASETA AC
CASETA SCR
CEMENTADOR RAM
POWER UNIT RAM
BATCH MIXER
POWER UNIT BATCH MIXER
COMPRESOR
SILO 500 FT3
SILO 500 FT3
SILO 500 FT3
SILO 500 FT3
SILO 500 FT3
SILO 500 FT3
TK 100 BLS
TK 100 BLS
TK 100 BLS
TK 100 BLS
TK 100 BLS
Anexo 2J
COMPAA
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
SAXON
VARCO
COMPAA
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
BJ SERVICES
Unidad
CONTROL DE SOLIDOS / TRAT. DE AGUAS
COMPAA
ZARANDA CASCADA
BRANDT
CENTRIFUGA HS1850
BRANDT
CENTRIFUGA HS2000 VDF
BRANDT
BOMBA CENTRIFUGA MISSION 1 1/8 3 X 4R
BRANDT
BOMBAS CENTRIFUGA HALCO 2500 3X4X13
BRANDT
BOMBA CENTRIFUGA HALCO 1780w 3X4R
BRANDT
BOMBAS CENTRIFUGA HALCO 2500 6x5X11
BRANDT
BOMBAS CENTRIFUGA MISSION 2500 8x6X14
BRANDT
BOMBA CENTRIFUGA MISSION 2500 6x5X11
BRANDT
BOMBAS MOYNO MAX 2000
BRANDT
COMPRESOR SULLAIR
BRANDT
GENERADOR CATERPILLAR
BRANDT
MUD CONDITIONER
BRANDT
EQUIPO DE SOLDADURA MILLER
BRANDT
RETROEXCAVADORA CASE 580 M
BRANDT
BOMBA JWS400 MOTOR DETROIT
BRANDT
BOMBA SPM 600
BRANDT
BOMBA ANGELLE
BRANDT
BOMBA CENTRIFUGA MISSION 2500 6x5X11
BRANDT
BOMBA CENTRIFUGA HALCO 2500 6x5X14
BRANDT
BRANDT
BRANDT
BRANDT
BRANDT
SHAKER LM3
BOMBA DETROIT GARDNER DENVER PHPA (MOTOR
DETROIT DIESEL)
BOMBA JWS400
BRANDT
UNIDAD DE POTENCIA DE LA BOMBA ANGELLE
BRANDT
Anexo 2J
BRANDT
000077
Unidad
EQUIPO PARA CORRIDA DE REVESTIMIENTO
COMPAA
Weatherford
PICK UP & LAY DOWN MACHINE
3
1
HAWK JAW
24" 250 TON Sidedoor elevator
Weatherford
24" Single Joint elevator c/w sling assy.
Weatherford
24" AMP-XL Safety Clamp
Weatherford
24" Petol Bull Tong Chain 16" to 40"
Weatherford
Power Unit electric model LP 364 J w/ accesories
Weatherford
Power Unit Diesel LS 6912
Weatherford
Power Unit Air Hose 1 1/4" x 150 psi x 25 mtr.
Weatherford
Power Unit Hyd. Hoses Hi Pressure 1" x 25 mtr.
Weatherford
Power Unit Hyd. Hoses Hi Pressure 1 1/4" x 25 mtr.
Weatherford
Power Tong Clincher 24-50K
Weatherford
Cylinder Hydraulic
Weatherford
Jaw, 24" Clincher 24-50K
Weatherford
Gauge, Torque Clincker Handle: 52"
Weatherford
Elevator Side Door MW 250 TON for 24" casing
Weatherford
Rotary Hands Slips Type CMS-XL for 24" casing
Weatherford
Elevator, Single Joint 24" KOT
Weatherford
Safety, Clamp Type AMP- XL for 24" W/wrench
Weatherford
Manual Tong PETOL Chain for 24"
Weatherford
8 5/8" 100 TON API Bowl To Work W/false Rotary Table
Weatherford
5 1/2" DU Long Rotary Hand Slips to work 100 TON Bowl
Weatherford
Neumatic Gun
Weatherford
slings w/swivel ADN6 grilletes 7/8"
Weatherford
Weatherford
False Rotary Table for 24" Casing
Weatherford
01
JAMPRO EQUIPMENT 636
Weatherford
01
JAMPRO EQUIPMENT 674
Weatherford
01
Actuador TorkDrive
Weatherford
01
TorkDrive Control Panel
Weatherford
01
Driller Panel & Pneumatic hose set with multi connector
Weatherford
01
Service Loop & Quick Connection
Weatherford
01
Internal Clamping Tool 11" - 14"
Weatherford
01
Fill-up & Circulation Tool Stabilizer
Weatherford
01
Slip for Internal Camping Tool 11 3/4
Weatherford
01
Bails/Link Tilt & Adapters
Weatherford
01
Torque Reaction Bracket
Weatherford
Anexo 2J
Unidad
01
EQUIPO PARA CORRIDA DE REVESTIMIENTO

TorkSub
COMPAA
Weatherford
01
Power Unit Electric
Weatherford
01
Hydraulic for Power Unit
Weatherford
01
FMS / RMS / Spider (Size: 11 3/4 )
Weatherford
01
Valve Surge Control "HyFlo"
Baker Oil Tools
01
Lift Nipple / Junk Cover
Baker Oil Tools
01
Rotating Packer Setting Dog Sub
Baker Oil Tools
01
Liner Setting Tool "2RH"
Baker Oil Tools
01
Slick Stinger for "RS Pack Off"
Baker Oil Tools
01
PackOff "RS"
Baker Oil Tools
01
Liner Wiper Plug Releasing Tool "Solo"
Baker Oil Tools
01
Swibel "TD"
Baker Oil Tools
EQUIPAMIENTO PARA LODO AIREADO
Unidad
COMPAA
Compresor Sullair Mod 1350XHA CAT, Numero de Asas 766322,

w/Motor Cat C-16 P/N BFM02318 and Skid (Patin)
Weatherford

Weatherford

Weatherford

Weatherford
JOY WB 12 Booster 102 Detroit 12V71, Numero de Asas 763108
Weatherford
JOY WB 12 Booster 100 Detroit 12V71, Numero de Asas 764526
Weatherford
JOY WB 11 Booster 125 Detroit 6L71, Numero de Asas 766472
Weatherford
Bowl, Rotating Head 8000/9000, 29-1/2" Serial TB001
Weatherford
Clamp, Rotating Head 30" Serial CL653
Weatherford
Ring Adapter 30" Serial 270965
Weatherford
Gas Mud Separator Skid: N GB B 0
Weatherford
100
Accessories: Chicksan loops, pup joint 2", valves, etc
Weatherford
100
Accessories: Lubricator, mangueras, sparragos, etc
Weatherford
Unidad
2
EQUIPAMIENTO PARA PERFORACION DIRECCIONAL

9 5/8" PDM LE6750 ML, 6:7 lobes, 5 stage
COMPAA
Weatherford
Electro Magnetic MWD tool carrier
Weatherford
2
2
Electro Magnetic MWD Emiting

PowerDrive X5 PD1100 6 5/8" Reg (B) x 6 5/8" Reg (B)
Schlumberger
Vortex
Schlumberger
RCV 15 7/8" w/ Stab
Schlumberger
ARC-8 / APWD (LWD) 5 1/2" IF (P) x 6 5/8" FH (B)
Schlumberger
Power Pulse HF (MWD) 6 5/8" FH (P) x 6 5/8" FH (B)
Schlumberger
ARC-8 / APWD (LWD) 5 1/2" IF (P) x 6 5/8" FH (B)
Schlumberger
Power Pulse HF (MWD) 6 5/8" FH (P) x 6 5/8" FH (B)
Schlumberger
PowerDrive X5 - PD825
Schlumberger
Schlumberger
RCV w/ 10 1/2" Stab.

PowerDrive X5 PD675, 4 1/2" Reg (B) x 5 1/2" FH (B)
Schlumberger
6 3/4" EcoScope w/ 8 1/4" Stab 5 1/2" FH (P) x (B)
Schlumberger
6 3/4" TeleScope 5 1/2" (P) x 4 1/2" IF (B)
Schlumberger
Anexo 2J
Weatherford

Cap2 - Descripcion Del Proyecto

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Estudio de Impacto Ambiental para

la Ampliacin del Programa de

Brindando soluciones sostenibles en un mundo ms competitivo

Estudio de Impacto Ambiental

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Por cuenta de ERM Per S.A.

Este documento ha sido elaborado por ERM Per con la debida

ERM Per declina toda responsabilidad ante el cliente o terceros por

DISEO DEL PROYECTO.......................................................................................4

ETAPAS DEL PROYECTO ......................................................................................7

Recursos Humanos .............................................................................................. 9

Diseo de la Locacin de Perforacin...........................................................17

Construccin de la Locacin ............................................................................. 18

4.1.5 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Construccin .................................22

Recursos Humanos ............................................................................................ 26

Perforacin de Pozos .....................................................................................37

Perforacin Dirigida .......................................................................................... 38

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

4.2.4 Desmovilizacin Finalizada la Etapa de Perforacin ...................................55

Instalacin de Facilidades de Produccin .......................................................... 56

Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios ............................................57

Pozos Productores ............................................................................................. 58

4.3.4 Mantenimiento ...............................................................................................60

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua Residual Industrial

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Mapa de Ubicacin de las Locaciones de Perforacin

Cronograma Detallado del Proyecto

Mapa de las Rutas de Vuelo

Diseo/Layout de las Locaciones

Diseo/Layout de la Locacin Mipaya

Diseo/Layout de la Locaciones Pagoreni Oeste

Diseo/Layout de la Locacin Saniri

Diseo/Layout de la Locacin Pagoreni Norte

Diseo/Layout Campamento Tpico de Construccin Lote 56

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

Plano de Ubicacin de Canteras, Fuentes de Agua, Puntos de Vertimientos

Diseo Tpico de los Pozos

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Cementacin

Diseo de Pozo Tpico del Lote 56-Completacin

Esquema de Instalaciones de Superficie en Prueba del pozo

Esquema de la Configuracin de los Equipos de Produccin en la Locacin

Lista de Equipos utilizados en la Actividad de Perforacin

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

En el ao 2004, Pluspetrol Per Corporation S.A. (Pluspetrol) desarroll el

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

En la dcada de los 80, la empresa Shell Prospecting and Development Peru

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

DISEO DEL PROYECTO

JUSTIFICACIN TCNICO- ECONMICA DE LA AMPLIACIN

El proyecto de ampliacin de la perforacin de desarrollo en el Lote 56

Beneficios de la Ampliacin del Desarrollo del Lote 56

Empleo local: Etapa construccin: hasta 15% del personal; Etapa

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

El pago de regalas, que se reparten a las regiones de Cusco,

El desarrollo de este proyecto apoya fuertemente al proceso

Genera puestos de trabajo.

La ubicacin de las locaciones propuestas obedece a una reinterpretacin, de