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Ao de la consolidacin del mar de Grau

AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO


INDUSTRIAL
CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
PROYECTO DE MEJORA NIVEL PROFESIONAL TCNICO

IMPLEMENTACIN DE LAYOUT Y PROCEDIMIENTO


ESTNDAR EN ALMACN

EMPRESA DE PRCTICA: XXXXXXX S.A.C


ALUMNA: XXXXXX XXXXX XXXXX
ASESOR: CARLOS DEL CORRAL

SECCIN: NADIE 603

Ao de la consolidacin del mar de Grau

DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mi familia por brindarme
siempre su apoyo desinteresado e incondicional
y sobre todo por confiar en m.

Su gran amor es clave fundamental para concretar


la realizacin y el logro de mis objetivos como
profesional.

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RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA


Razn social de la empresa: FLUID MECHANICS COMPANY S.A.C.
Tipo de negocio y sector: FABRICACIN,REPARACIN Y MANTENIMIENTO
DE MQUINAS DE PERFORACIN, HIDRULICAS
Y NEUMTICAS
rea de mejora: ALMACN
Ttulo de la mejora: IMPLEMENTACIN DE LAYOUT Y PROCEDIMIENTO
ESTNDAR EN ALMACN
Tcnicas y herramientas empleadas: LAYOUT
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
METODOLOGA JAPONESA 5S

Costo de la mejora: El costo total del Proyecto de Mejora es S/.599.79


Beneficio de la mejora:
Con la implementacin de la mejora se logra reducir 110minutos tiempo del proceso
actual, obteniendo los siguientes indicadores:
La relacin anual y costo total de la mejora:

RELACIN BENEFICIO COSTO


BENEFICIO ANUAL
COSTO TOTAL

S/.2908.80
S/599.79

4.85

Esto quiere decir que por cada sol que invertimos, recuperamos y optimizamos
S/.3.85 nuevos soles.
La relacin costo-beneficio nos indica que de la mejora se recuperara en 2 meses y
15 das.

RELACIN COSTO -BENEFICIO


COSTO TOTOTAL
S/.599.79
BENEFICO mensual
S/. 242.40

MENSUAL
2.47

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INDICE

I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.06


1. Presentacin Legal __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.07- 08
1.1 Resea histrica de FLUIMEC S.A.C_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.09
1.3 Misin, Visin, Valores de la empresa y foda _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.10
1.3.3 Valores de la empresa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag11
1.4 Productos, mercado, clientes._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

pag.12- 15

1.4.2 Servicios__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.4.3 clientes_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.4.4 Proveedores _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.5. Estructura de la organizacin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.5.2. Layout de la empresa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

pag.16
pag.17
pag.18
pag.19
pag.20

II. PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.21


2. Identificacin del problema tcnico en la empresa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.22
2.1 Diagrama de Ishikawa por fenmenos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.23
2.1.2 Encuesta de determinacin del problema-fenmeno _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.24
2.1.3. Cuadro de ponderacin por fenmenos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.25- 26
2.2. Diagrama de Ishikawa por hechos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.27
2.2.1. Cuadro de ponderacin por hechos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag 28 -29
2.2.2 Determinacin de los problemas a mejorar _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag 30
2.3.2 Objetivos especficos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag31
2.4. Antecedentes del proyecto de mejora _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag32
2.4.2. Marco terico y conceptual _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __pag33-35

III. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.36


3. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual _ _ _ _ _ _ pag.37
3.1 Efectos del problema en el rea de trabajo o en los resultados de la empresa.
pag.38-39

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IV. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.40


4.1 Plan de accin de la Mejora propuesta _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.41-66
4.2 Consideraciones tcnicas, operativas y ambientales para la implementacin
de la mejora _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.67
4.3 Recursos tcnicos para implementar la mejora propuesta _ _ _ _ _ _ _ pag.68- 69
4.4 Mapa de flujo del valor de la situacin mejorada o diagrama de proceso
Mejorado _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.70
4.5 Cronograma de ejecucin de la mejora. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.71
4.6 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.71
4.7 Beneficios Cualitativos de la mejora._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.72

V. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.73


5. Costos_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag. 74-78
5.1 Costos de materiales_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.79
5.2 Costo de mano de obra. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.79
5.3 Costo de mquinas, herramientas y equipos._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.80
5.4 Otros costos de implementacin de la Mejora. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.80
5.5 Costo total de la implementacin de la Mejora. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.80

VI. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA. _ _ _ _ _ _ _pag.81


6.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora_ _ _ _ _ _ _

pag.82-83

6.2 Relacin Beneficio/Costo._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag 84

VII. CONCLUSIONES._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ pag.85


7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora_ _ _ _ _ _ _pag 86
VIII. RECOMENDACIONES _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _pag.87
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora. _ _ pag.88

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Captulo I
Generalidades de la Empresa

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1.1. RAZN SOCIAL


Fluid Mechanics Company S.A.C. FLUIMEC S.A.C

1.2

MISIN, VISIN, VALORES DE LA EMPRESA


MISIN
Tiene el arduo y gratificante trabajo de dirigirse a sus clientes a
nivel
nacional e internacional, FLUIMEC busca abarcar en todos sus compromisos
el mercado general, empezaremos por ser punto bsico e importante para
nuestros compatriotas quienes garantizaran a nivel mundial nuestro
compromiso. FLUIMEC busca ser reconocido nacional e internacionalmente
como una EMPRESA moderna y confiable, consolidada por la excelencia de
sus servicios y el adecuado soporte tcnico ,estructural que contribuya al
desarrollo de la sociedad y al desarrollo ambiental.

VISIN
FLUIMEC S.A.C entiende que el mercado es una gama amplia de exigencias
continuas, presta para ello y se compromete siempre con sus clientes
brindndoles Trabajos con un alto nivel tecnolgico y con una amplia
accesibilidad no sin perder la calidad que desde ya est garantizada.
FLUIMEC brindar PRODUCTOS con una alta tecnologa y calidad,
FLUIMEC desde hace bastante tiempo viene ensamblando EQUIPOS a las
necesidades de sus clientes, por los que trabajamos cumpliendo con todos los
requisitos de salud y seguridad.

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VALORES DE LA EMPRESA
INTEGRIDAD: Promovemos altos estndares de comportamiento que van
ms all de cualquier cdigo o regulacin.

EXCELENCIA: Nos imponemos metas desafiantes que requieren gran


atencin a los detalles, as como profesionalismo y responsabilidad.
ENTUSIASMO: Trabajamos con vitalidad y alegra en la bsqueda de
alternativas y soluciones innovadoras para superar las expectativas de nuestros
clientes.

1.3

PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES


PRODUCTOS
FLUIMEC S.A.C se dedica a la fabricacin y reparacin de mquinas perforadoras
diamantinas e hidrulicas as mismo fabrica repuestos, piezas, accesorios para estas
mquinas.
MQUINA NEUMTICA FL-50

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MQUINA HIDRUILICA FL-60

MQUINA DIAMANTINA AD- 200

MQUINA DIAMANTINA AD-1000

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ACCESORIOS DE PERFORACIN DIAMANTINA

MERCADO
Nuestro mercado objetivo apunta a todas las empresas del Per y de pases dela regin,
que utilizan equipos de perforacin minera y que adems requieran de servicios de
mantenimiento y venta de accesorios.
CLIENTES

AGRICOLA MINERA AGRIMROC S.A ECUADOR

MINERA EL PARASO BELORO C.L. ECUADOR

GEOTOTAL S.AS. COLOMBIA

CIMENTADOM - REPUBLICA DOMINICANA

COMPAIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

INVERSIONES URPI G & S S.A.C


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CASAPALCA

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN

GERENCIA GENERAL

SECRETARIA

PRODUCCIN
GENERAL

PRODUCCIN

MANTENIMIEN
TO

ALMACN

ADMINISTRACIN

FINANZAS

CONTABILIDAD

VENTAS

LOGSTICA

RR.HH

COMPRAS

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1.5 OTRA INFORMACIN RELEVANTE

DOMICILIO FISCAL:
MZ. Q1 Lote 17 Urb. Virgen del Rosario Lima Lima S.M.P.

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES:


31/05/2012

PGINA WEB:
WWW.FLUIMEC.COM

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Captulo II
Plan del Proyecto de Mejora

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2.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA


El rea en la cual se realizar el proyecto de mejora es el Almacn, para los cual se
proceder a aplicar la tcnica de la lluvia de ideas

1. Falta de ventilacin
2. Dificultades de desplazamientos
3. Artculos ubicados sin criterio tcnico
4. Duplicidad de artculos
5. Inexistencia de controles
6. Poca iluminacin
7. Falta de limpieza
8. No hay identificacin visual de artculos
9. Falta de compromiso
10. Falta de capacitacin del personal

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Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedi a realizar una encuesta entre el personal
del rea, para ponderar las ideas de utiliz la siguiente escala:
Escala de Calificacin de los problemas
Muy grave (puntaje mximo)
irrelevante (puntaje mnimo)

10
1

Se convoc la participacin del personal de rea en la evaluacin de la lluvia de ideas,


arrojando los siguientes resultados, ordenados en forma descendente:

Encuesta

ENCUESTA

Supervisor

Lluvia de Ideas
1.- No hay identificacin visual de artculos
2.- Inexistencia de controles
3.- Dificultades de desplazamientos
4.- Falta de compromiso
5.- Falta de ventilacin
6.- Artculos ubicados sin criterio tcnico
7.- Duplicidad de artculos
8.- Poca iluminacin
9.- Falta de limpieza
10.-Falta de capacitacin del personal

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10

Almacenero Almacenero
Total por
Operario
1
2
Problema

% Acum

10

10

38

21.23%

21.23%

10

10

37

20.67%

41.90%

21

11.73%

53.63%

21

11.73%

65.36%

16

8.94%

74.30%

11

6.15%

80.45%

10

5.59%

5.59%

5.03%

10.61%

5.03%

15.64%

3.91%

19.55%

Total

179

100%

Como se aprecia en el resultado final, existen dos problemas que son de mayor relevancia:

No hay identificacin visual de artculos.


Inexistencia de controles

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A continuacin se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama de


Pareto:
RESUMEN
Principales
%
P1
21.23%
P2
20.67%
P3
11.73%
P4
11.73%
P5
8.94%
P6
6.15%
P7
5.59%
P8
5.03%
P9
5.03%
P10
3.91%
100.00%

ACUM
21.23%
41.90%
53.63%
65.36%
74.30%
80.45%
86.03%
91.06%
96.09%
100.00%

80.00%

40.00%
21.23%

20.67%
11.73%

11.73%

8.94%

6.15%

5.59%

5.03%

5.03%

3.91%

P6

P7

P8

P9

P10

0.00%
P1

P2

P3

P4

P5
%

aCUM

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A continuacin se determinar el efecto que los dos problemas principales generan en el


proceso del almacn con relacin a sus clientes internos.

P1
No hay identificacin visual de artculos
Es uno de los problemas ms relevantes, pero hay que determinar
cul es el efecto que ese problema genera.
P2
Inexistencia de controles
Es uno de los problemas ms relevantes, pero hay que determinar
cul es el efecto que ese problema genera.
Qu efecto causan estos problemas?
El efecto es: demora en la atencin del almacn (clientes internos).

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2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

OBJETIVO GENERAL

Reducir la demora en la atencin del almacn a travs de la aplicacin de herramientas de


gestin de almacenes, para mejorar los procesos del rea.

OBJETIVOS ESPECFICOS
PROBLEMA 1: Falta de rotulacin
Identificar los anaqueles del almacn a travs de una adecuada rotulacin a fin de poder
identificar rpidamente la ubicacin de los materiales.
PROBLEMA 2: Falta de registros de ingresos y salidas
Nota: para tener ms detalle de cmo se definieron los objetivos especficos, examinar los
puntos 3.3 y 3.4 del presente proyecto.
Implementar los registros de ingresos y salidas, a travs de un procedimiento que controle los
movimientos del almacn.
Adems hemos identificado que de 15 atenciones diarias del almacn 10 tienen demoras por
dificultades en la ubicacin de los materiales, por lo que se desea bajar ese indicador a 3
demoras por cada 15 atenciones.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA


Se investig antecedentes en la empresa sobre procesos de mejora y se encontr que en el
primer semestre del ao 2015 se aplic un primer esfuerzo de ordenar el almacn a travs de
un proyecto de un practicante de SENATI que consisti en: Aplicacin de las 5S en el
almacn.
Adems, son comunes los proyectos de mejora aplicados a las reas de almacn, podemos
mencionar a (Cortz, 2010) y su tesis sobre un Plan de Mejora en un Almacn de Repuestos
y a (Jimenez, 2012) y su investigacin sobre Mejoras en la Gestin del Almacn de la Empresa
Ferretero.

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2.4 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO DE MEJORA

El contexto mundial globalizado ha generado una intensa competencia en medio de un


entorno muy cambiante.

La mayora de estos cambios, se han asociado a aspectos tales

como: el vertiginoso desarrollo de la tecnologa, la proliferacin de una gran variedad de


productos, el derrumbamiento de las fronteras comerciales de los negocios y de los pases.
Todo este turbulento ambiente de negocios en el que se desenvuelven las organizaciones
del siglo XXI, ha generado un nuevo escenario, en que el nico camino que tienen las
empresas de todos estos sectores para seguir compitiendo es aplicar el proceso de mejora
continua (Suarez, 2007).
La crisis econmica es de carcter mundial, Estados Unidos, Europa, Japn y China tienen
problemas graves. El Per nos ajeno a estos

ya que su economa se ha estado

desacelerando y las ventas han ido en descenso. La opcin de incrementar los precios para
obtener ms rentabilidad es contraproducente, por lo que la opcin viable en este contexto
es la mejora de los procesos. La empresa est constantemente bajo presin de los clientes
para reducir costos y tiempos, manteniendo la calidad (Villaseor, 2007).
Es por ello que toda empresa debe asumir como urgente el proceso de mejora continua y
es el propsito de este trabajo incorporar esa filosofa a los proceso de la FLUIMEC. Como
dijo Charles Darwin, la especie que sobrevive no es la ms fuerte sino la que ms se adapta.

2.5 MARCO TERICO CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TERICO DEL PROYECTO DE MEJORA

Debido que las herramientas que se aplicarn en este proyecto son ROTULACIN y
PROCEDIMIENTO, especificaremos la teora al respecto.

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ROTULACIN DE ANAQUELES
La rotulacin de los anaqueles o estanteras es imprescindible para una eficiente gestin del
almacn, genera ahorro de tiempo en la bsqueda de los artculos y si fuera el cado permite
devolverlos sin generar desorden.
Cada anaquel debe estar correctamente identificado de tal forma que sea de fcil visualizacin
por parte del personal del rea. Entre los objetivos de una correcta rotulacin estn: mxima
simplicidad en la definicin de los cdigos y favorecer la operacin de lo operarios y un
mnimo tiempo de recorrido (Iglesias, 2012)

PROCEDIMIENTO
Los manuales administrativos (entre ellos el de procedimientos), son documentos que
sirven como medio de comunicacin y coordinacin para registrar y transmitir en forma
ordenada y sistemtica la informacin de la organizacin, sus instrucciones y
lineamientos para el desarrollo de las tareas. Constituyen adems un documento tcnico
que incluye informacin cronolgica y secuencial de operaciones concatenadas entre s
para realizar una tarea especfica en la organizacin (Franklin, 2014)

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

Captulo III
Anlisis de la Situacin Actual

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO ACTUAL

A continuacin se detalla el diagrama del proceso diario que se realiza en el rea de almacn:
SIMBOLOS
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DESCRIPCIN
Recepcin de los repuestos de las
mquinas
Se revisa los repuestos
Se contabiliza los repuestos
Se codifica los repuestos y anaqueles
Se Coloca cada repuesto en los
anaqueles de acuerdo al flujo
Llenado de la lista de repuestos
Se informa que no hay stock de
repuestos o si est por terminarse
Envo de informe tcnico al rea de
logstica
Recepcin del informe tcnico
Se revisa ,analiza el informe
Se enva un documento de
conformidad o rectificacin al rea
de almacn
Recepcin del informe o documento
TOTAL DE TIEMPO EN MINUTOS
TOTAL DE TIEMPO EN HORAS

TIEMPO
(MINUTOS)
15
20
20
20
25
30
15
25
10
15

25
10
230
3.83

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO ACTUAL


ACTIVIDADES

SMBOLO

TIEMPO
(minutos)

OPERACIN

145

INSPECCIN

35

TRANSPORTE

50

DEMORA

ALMACENAMIENTO

TOTAL

230

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

3.2 EFECTOS DE LOS PROBLEMAS EN EL REA DE TRABAJO

Inexistencia de controles: durante el desarrollo de las actividades diarias del almacn se


generan demoras en la labor del personal encargado al tener que realizar una labor extra de
seguimiento y control para identificar a quien o quienes se entregaron los diferentes
materiales (repuestos y accesorios).
Esta labor adicional debe realizarse todos los das para poder actualizar la informacin de los
ingresos y/o devoluciones efectuadas durante el turno. Esta actividad extra recarga el trabajo
del personal del almacn detrimento de actividades ms significativas.

No hay identificacin visual: en el proceso diario del almacn, existen demoras de parte del
personal del rea para ubicar los repuestos y accesorios solicitados. Esto se debe a que los
anaqueles no tienen identificacin y suele suceder que un mismo accesorio puede estar
ubicado en diferentes anaqueles.
Desde el puno de vista del cliente interno se tiene a personal operativo esperando ms de la
cuenta la entrega del repuesto o accesorio requerido lo que a su vez genera demoras en las
reas de fabricacin y servicios, generando un efecto de cascada a los largo de los procesos
de la empresa.

[Fecha]

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

3.3 ANLISIS DE LA CAUSA RACES QUE GENERAN EL PROBLEMA

Para poder realizar el anlisis de la causa raz se realizar una nueva lluvia de ideas, ms
especfica y se aplicar el diagrama de causa efecto respectivo, registrando en la cabeza del
pescado el efecto identificado en el captulo II.

El efecto es: demora en la atencin del almacn (clientes internos).


Se realiza una lluvia de ideas ms especfica:
Qu causa la demora en la atencin del almacn?

1
2
3
4
5
6

Falta de registro de ingresos y


salidas
Falta de rotulacin
Mala distribucin del
almacn
Falta de anaqueles
Almacn
pequeo
Falta de capacitacin

[Fecha]

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

Se presenta el diagrama de Causa-Efecto

Medio Ambiente

Mano de Obra

Mala distribucin del almacn

Falta de capacitacin

Falta de anaqueles
Falta de anaqueles

Demora en
la atencin
del almacn
Falta de registro de ingresos y salidas
Falta de rotulacin

Procedimiento

[Fecha]

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3.4 PRIORIZACIN DE CAUSAS RACES


Para priorizar las causas races se utilizar una encuesta al personal del rea, utilizando la
siguiente escala:

Encuesta
1 Falta de rotulacin
2 Falta de registro de ingresos y salidas
3 Falta de anaqueles
4 Falta de capacitacin
5 Mala distribucin del almacn
6 Almacn pequeo

Jefe

Practicante Operario Operario

Total por
Problema

% Acum

10
9

10
9

10
10

10
9

40
37

36.04% 36.04%
33.33% 69.37%

2
3
1
2

3
3
2
1

3
2
1
2

4
2
2
1

12
10
6
6

10.81%
9.01%
5.41%
5.41%

Total

111

100%

80.18%
89.19%
94.59%
100.00%

[Fecha]

26

Ao de la consolidacin del mar de Grau

100.00%

120.00%

90.00%
100.00% 100.00%

80.00%

94.59%
89.19%

70.00%

80.00%

80.18%
60.00%

69.37%

50.00%

60.00%

%
% Acum

40.00%

40.00%

30.00%

36.04%

20.00%

20.00%

10.00%
0.00%

0.00%
1

Como se determina en el diagrama de Pareto, proceder a plantear una mejora para las
siguientes causas raz:

Falt a de rot ulacin


Falt a de regist ro de ingresos y salidas

Falta de rotulacin: se proceder a la rotulacin de los anaqueles del almacn para una
fcil identificacin de los materiales.
Falta de registro de ingresos y salidas: se redactar un procedimiento para estandarizar los
registros.

[Fecha]

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

Captulo IV
Propuesta Tcnica de la
Mejora

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Ao de la consolidacin del mar de Grau

4.1. PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA PROPUESTA

PLAN DE ACCIN DE LA MEJORA


PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de rotulacin de anaqueles
OBJETIVO: Identificar los anaqueles del almacn a travs de una adecuada rotulacin a fin de poder identificar rpidamente
la ubicacin de los materiales.
ACTIVIDAD

RESPONSABLE

Rotulacin de Anaqueles

Practicante

INICIO TRMINO

Sem1

Sem 2

ESTATUS

OBSERVACIONES

Por
aprobar
propuesta

En evaluacin por la jefatura

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de registros de ingresos y salidas.


OBJETIVO: Implementar los registros de ingresos y salidas, a travs de un prodedimiento que controle los movimientos del
almacn
ACTIVIDAD

RESPONSABLE

INICIO TRMINO

Procedimiento de Ingresos y Salidas

Practicante y
almacenero

Sem 3

Sem 4

ESTATUS

OBSERVACIONES

Por
aprobar
propuesta

En evaluacin por la jefatura

[Fecha]

29

Ao de la consolidacin del mar de Grau

4.2
CONSIDERACIONES
TCNICAS
IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

OPERATIVAS

PARA

LA

PROBLEMA 1: FALTA DE ROTULACIN DE ANAQUELES


Se propone rotular los anaqueles para una fcil y rpida identificacin de los materiales de la
forma colocaremos cdigos numricos, alfabticos y alfanumricos para as identificar las
herramientas y accesorios que pertenecen al rea, y a la vez realizaremos rotulaciones cuyo
objetivo es mantener un orden y un lugar fijo de las herramientas, aparte de ello dar un buen
aspecto al rea y evitar cualquier confusin o extravo.
Se colocar la letra en la parte superior del anaquel, pegado en la pared, de Un
Tamao regular, diferenciando cada anaquel por letra y color, los nmeros se le
asignarn a cada piso del anaquel.

ANAQUELES

B4

B3

A3

PISOS

A2

B2
A4

A1

B1

Los anaqueles se
clasificaran de
orden alfabtico y
alfanumrico
diferenciando las
herramientas
nacionales de las
importadas.
Lo dividiremos en
pisos, ya que cada
piso contendr la
misma
herramienta o
accesorio pero de
distintas medidas.

30

Ao de la consolidacin del mar de Grau

Se colocarn etiquetas en los


anaqueles debajo de cada
herramienta asignndoles as un
lugar especfico y nico
Esto ayudara a una fcil y rpida
ubicacin y mejorara el aspecto
del rea de almacn.

HN02

Se respetar la ubicacin de cada


herramienta y se retiraran las
herramientas
que
no
correspondan.

[Fecha]

31

Ao de la consolidacin del mar de Grau

ANAQUELES CODIFICADOS

B4
A4

A3

A2

B3

B2

A1
B1

[Fecha]

32

Ao de la consolidacin del mar de Grau

Adicionalmente, se propone implementar cajas en donde se guardarn las herramientas y


accesorios pequeos .En la parte exterior colocaremos un cdigo con el nombre y tipo de
herramienta que contiene.

[Fecha]

33

Ao de la consolidacin del mar de Grau

PROBLEMA 2: FALTA DE REGISTROS DE INGRESOS Y SALIDAS


La propuesta presentada consiste en la elaboracin de un procedimiento que estandarice
los registros de ingreso y salida del almacn.

34

Ao de la consolidacin del mar de Grau

MANUAL DE PROCEDIMIENTO

CDIGO: MO-1
VERSIN: 1
FECHA:
10/12/2015
PGINA 1 DE 1

PRESENTACIN

La empresa FLUID MECHANICS COMPANY S.A.C., se dedica a la fabricacin,


reparacin y mantenimiento de mquinas perforadoras, hidrulicas, neumticas
(Diamantina y aire reversa). Con 3 aos de presencia en el mercado alcanzando
un alto prestigio en el mbito nacional e internacional.
La empresa se orienta a brindar un buen servicio a sus clientes nacionales e
internacionales con una buena atencin personalizada, orientada a brindarle
valor agregado al cliente con personal altamente capacitado y motivado.
En ese sentido, para alcanzar los fines y objetivos, es necesario disear una
estructura organizacional y funcional que con precisin y claridad donde exponga
las responsabilidades, obligaciones, niveles de autoridad y de coordinacin que
deben guardar todos los que integran la empresa, con la finalidad que su
colaboracin, esfuerzo y compromiso en el trabajo coadyuven a lograr esos
propsitos y metas.
As se ha establecido funciones, que complementadas con un Manual de
Procedimientos y un Sistema Computarizado de Informacin Integral ,en etapa
de elaboracin beneficiaran no solo a quienes servimos sino, harn de la
empresa y del trabajo que hacemos un esfuerzo eficiente, con calidad y
competitividad para el desarrollo de la gestin del talento humano.
El Manual de Procedimiento ha sido elaborado con la colaboracin del personal
administrativo, a ellos mi reconocimiento y gratitud por su colaboracin,
sugerencias y estmulos en la elaboracin del presente documento.

Lima, Diciembre del 2015

ELABOR: Departamento de
Logstica

REVIS: Gerente General

FECHA: DICIEMBRE 2015

[Fecha]

35

Ao de la consolidacin del mar de Grau

DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESO:

FLUID MECHANICS COMPANY S.A.C.

DL
Versin Actual

MANUAL DE PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTOS:
NOMBRE DEL PROCESO: Solicitud de herramientas y accesorios de mquinas
DENOMINACIN DEL PUESTO: Encargado de Almacn
PREPARADO POR:
Departamento de
Logstica

APROBADO POR : Gerente General

FECHA DE
EMISIN:

DICIEMBRE
2015

1.0 PROPSITO O MISIN: Llevar un mejor control de herramientas y accesorios de las mquinas

2.0 ALCANCE:

Empieza: Con la solicitud de las herramientas y accesorios por parte del encargado.
Incluye: El estado de entrega y recepcin de las herramientas y accesorios.
Termina: Recepcin de las herramientas y accesorios

3.0 DUEO O RESPONSABLE: Encargado de almacn


4.0 POLTICAS: El dueo del proceso dispone los espacios de conservacin y archivamiento del registro de
tal forma sea accesible:
4.1 Los reglamentos internos son:
Nombre /titulo de identificacin
Versin y cdigo del formato
Firma del solicitante.
5.0 DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO:
RESPONSABLE
ASISTENTE DE LOGSTICA

DESCRIPCIN

1. Elaborar solicitud, Formato de control


2. Solicita autorizacin(firma y sello)

[Fecha]

36

Ao de la consolidacin del mar de Grau

FLUID MECHANICS COMPANY S.A.C.


DL
Ver-01

MANUAL DE PROCEDIMIENTO
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESO

REA DE LOGSTICA

ALMACN

REA DE LOGSTICA

INICIO

Elaborar solicitud
Formato de
Control

Solicita
autorizacin y
sello

Recepcin del formato


de control

Llenado del formato


(nombre, fecha, hora,
etc)

Contabilizar las
entradas y salidas de
herramientas y
accesorios
Indicar herramientas y
accesorios en mal
estado

Firma y sello del


formato

Recepcin del formato


de control

FIN

[Fecha]

37

Ao de la consolidacin del mar de Grau

ELABORACIN DEL FORMATO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS

PASOS
1. Definir el tipo de control que se requiere
realizar(equipo,procesos,herramientas,personas,etc)
2. Definir el rea que se evaluar con ese control.
3. Hacer subdivisin en los mismos formatos (cuando la informacin es muy
extensa)
4. Todos los formatos debern llevar una clave de control(principal y
subdivisiones
5. Se recomienda que el formato se evaluado por ms de un persona (ya que as
se tendr una visin ms objetiva)
6. Revisar que el formato efectivamente evalu y no encueste.
7. Todos los formatos de control debern de tener ,guardar el mismo formato (por
cuestiones de imagen)
8. Todos los formatos debern ser medibles.

DATOS QUE INCLUYE EL FORMATO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS


1. Ttulo del Formato.
2. Numeracin.
3. Clave.
4. Instrucciones de llenado.
5. Nombre y cargo de la persona que lo aplica.
6. Nombre y cargo de la persona a quien se aplica.
7. Fecha de aplicacin (inicio y trmino).
8. Al finalizar las evaluaciones se deber de entregar un
reporte por formato donde puedan apreciarse
concretamente los resultados del mismo.

[Fecha]

38

CDIGO:

Ao de la consolidacin del mar de Grau

FORMATO DE CONTROL DE ENTREGA


DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS

FECHA:
VERSIN:
PGINA:
CDIGO DEPENDENCIA

RESPONSABLE

ALMACENISTA

CARGO:
ACTIVIDAD A DESARROLLA:
FECHA

Solicitud

MOVIMIENTO
ENTRADA

SALIDA

Reintegro

x
DESCRIPCIN DE
HERRAMIENTAS
Y
ACCESORIOS

x
CANTIDAD

Inventario
CDIGO

x
PROVEEDOR

VISTO BUENO

DEVOLUCIN

ESTADO ACTUAL: 1= Buen estado y en servicio, 2= En mal estado y en servicio , 3 =Inservible


NOTA: El trabajador, adquiere responsabilidad y compromiso de informar al lder de almacn de los ingresos y salidas de herramientas y accesorios. El colaborador
autoriza descontar de su salario o liquidacin en caso de retiro de la empresa el costo que se origine por el deterioro (dao por mal uso o prdida) que no sea
atribuible por el tiempo de vida til.

FIRMA DEL RESPONSABLE

FIRMA DEL ALMACENISTA

39

CDIGO:
FECHA:

5-F-68 de la consolidacin del mar de Grau


Ao
10/09/2015

VERSIN:
PGINA:

FORMATO DE CONTROL DE ENTREGA DE HERRAMIENTAS


Y ACCESORIOS

03
1 de 1

CDIGO DEPENDENCIA

RESPONSABLE

ALMACENISTA

24510236

Tito Taipe Cleof

Rua Carretero Jean Pierre

CARGO:
ACTIVIDAD A DESARROLLA:

Solicitud

MOVIMIENTO
FECHA

Asistente Logstico
Reintegro

DESCRIPCIN DE
HERRAMIENTAS
Y
ACCESORIOS

Asistente de almacn

x
CANTIDAD

Inventario
CDIGO

PROVEEDOR

VISTO
BUENO

ENTRADA

SALIDA

10/09/2015

30

Needle bearing

30

8224107

Bueno

10/09/2015

25

10

Needle bearing

25

8222014

Bueno

10/09/2015

20

Tubera de perforacin 1.5 m

20

2054897689

Bueno

10/09/2015

50

25

Tubera de perforacin 0.60 cm

50

2045872632

Bueno

10/09/2015

32

12

Tubera de perforacin 0.30 cm

32

2054897932

Bueno

10/09/2015

25

11

Tubera sacatestigo XRP 1.5 m

25

2054897688

Bueno

10/09/2015

15

10

Escariador XRP

15

2054874251

Bueno

10/09/2015

10

Broca impregnada XRP

10

2054965810

Bueno

10/09/2015

25

20

Candado XRP para barrel

25

2054897651

Bueno

10/09/2015

30

16

Gear set

30

5202842

Bueno

DEVOLUCIN

ESTADO ACTUAL: 1= Buen estado y en servicio, 2= En mal estado y en servicio , 3 =Inservible


NOTA: El trabajador, adquiere responsabilidad y compromiso de informar al lder de almacn de los ingresos y salidas de herramientas y accesorios. El colaborador
autoriza descontar de su salario o liquidacin en caso de retiro de la empresa el costo que se origine por el deterioro (dao por mal uso o prdida) que no sea
atribuible por el tiempo de vida til.
FIRMA DEL RESPONSABLE

FIRMA DEL ALMACENISTA

40

Ao de la consolidacin del mar de Grau

PROBLEMA N 2:
FALTA DE CODIFICACIN EN LOS ANAQUELES

41

Ao de la consolidacin del mar de Grau

[Fecha]

42