NAG 201

Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones Industriales

1985

ENTE NACIONAL REGULADOR DEL GAS

GAS DEL ESTADO ARGENTINA

Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones Industriales

GAS DEL ESTADO ARGENTINA 1985

INDICE
CAPITULO I Generalidades ....................................................................................................................... 6 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. Aplicacin ....................................................................................................................... Alcances y Finalidades ................................................................................................... Definiciones .................................................................................................................... Delimitacin de Responsabilidades ................................................................................ 6 6 6 10

CAPITULO II Proyecto de las Instalaciones ............................................................................................. 11 2.1. Generalidades ................................................................................................................ 2.2. Planta de Regulacin y Medicin Primaria....................................................................... 2.3. Caeras ......................................................................................................................... 2.4. Plantas de Regulacin Secundarias ............................................................................... 2.5. Dimensionamiento de las Instalaciones .......................................................................... CAPITULO III Eleccin de Materiales ......................................................................................................... 20 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. 3.11. 3.12. Generalidades ............................................................................................................... Caeras ...................................................................................................................... Accesorios ................................................................................................................... Vlvulas de bloqueo ..................................................................................................... Juntas .......................................................................................................................... Proteccin de caeras ................................................................................................ Vlvulas reguladoras .................................................................................................... Vlvulas de seguridad por sobrepresin ..................................................................... Filtros ........................................................................................................................... Manmetros ................................................................................................................ Materiales recuperados ............................................................................................... Materiales no cubiertos por normas .............................................................................. 20 20 20 21 22 22 22 23 23 24 24 24 11 11 16 17 17

CAPITULO IV Construccin de las Instalaciones .................................................................................... 25 4.1. Generalidades ................................................................................................................ 4.2. Unin de caeras .......................................................................................................... 4.3. Ramales de derivacin ..................................................................................................... 4.4. Soportes .......................................................................................................................... 4.5. Ensayos a la instalacin ................................................................................................. CAPITULO V Proteccin de las Instalaciones ......................................................................................... 31 5.1. Caeras Areas ............................................................................................................ 31 5.2. Caeras Enterradas ....................................................................................................... 31 CAPITULO VI Particularidades de la Instalacin ..................................................................................... 33 6.1. Plantas de Regulacin y Medicin Primaria Subterrneas .............................................. 33 25 25 28 28 29

6.2. 6.3. 6.4. 6.5.

Compresores ................................................................................................................... Red de Distribucin dentro de Edificios ........................................................................... Caeras Plsticas .......................................................................................................... Normas sobre Tramos de Medicin para medidores inferenciales ..................................

34 34 35 35

CAPITULO VII Artefactos para consumo de gas......................................................................................... 39 7.1. Generalidades .............................................................................................................. 7.2. Conductos de evacuacin de productos de combustin ............................................. 7.3. Requisitos de montaje .................................................................................................. 7.4. Aire de combustin ..................................................................................................... 7.5. Componentes del Sistema Gas Combustible ............................................................... 7.6. Requerimientos mnimos de seguridad ...................................................................... 7.6.1. Calderas automticas ................................................................................................. 7.6.2. Calderas semiautomticas .......................................................................................... 7.6.3. Calderas manuales ....................................................................................................... 7.6.4. Hornos de calentamiento directo - temperatura en la cmara de trabajo menor que 730 C ....................................................................................................... 7.6.5. Hornos de calentamiento indirecto - temperatura en la cmara de trabajo menor que 730 C ....................................................................................................... 7.6.6. Hornos de calentamiento directo e indirecto - temperatura en la cmara de trabajo mayor que 730 C ....................................................................................... 7.6.7. Equipos de calentamiento industrial ............................................................................. 7.7. Aspectos generales de la combustin ........................................................................ 7.8. Operacin y mantenimiento del equipo de gas ............................................................ CAPITULO VIII Documentacin y Trmites ................................................................................................. 60 8.1. Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ...................................................... 8.2. Planos de la Instalacin .................................................................................................. 8.3. Comunicacin de Iniciacin de Trabajos de Soldadura ................................................. 8.4. Planos Conforme a Obra ................................................................................................. 8.5. Certificado de Trabajos Terminados ................................................................................ 8.6. Habilitacin ...................................................................................................................... 8.7. Rehabilitacin .................................................................................................................. 8.8. Modificaciones sin aviso previo a Gas del Estado ........................................................... APENDICE 1 Figuras: N 1 "Cartel de Operaciones" ................................................................................................. N 2 Esquema de Instalacin Compresor ............................................................................ N 3 Enderezador de vena (dimetro efectivo) Enderezador de vena (dimensin "a") ............................................................................ N 4 Enderezador de vena (dispositivo tipo) Enderezador de vena (centrado) Enderezador de vena (contrabridas) ............................................................................. N 5 Enderezador de vena (fijacin entre bridas) ................................................................... N 6 Enderezador de vena (fijacin con tornillo prisionero) ................................................... N 7 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................ N 8 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................ N 9 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................ N 10 Enderezador de vena (esquema de secciones) ............................................................ N 11 Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ("anverso") ................................ N 12 Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin ("reverso") ................................. 66 67 68 60 61 64 64 64 65 65 65 39 39 41 42 42 45 45 49 51 53 54 56 56 56 57

69 70 71 72 73 74 75 76 77

N N N N N N N N

13 Esquema de Ubicacin de Equipos .............................................................................. 14 Cartula de Plano ....................................................................................................... 15 Planilla de Clculo de Caeras .................................................................................... 16 Planilla de Artefactos ................................................................................................... 17 Planilla de Elementos .................................................................................................. 18 Comunicacin de Iniciacin de Trabajos ...................................................................... 19 Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("anverso")................................................ 20 Comunicacin de Terminacin de Trabajos ("reverso") ................................................

78 79 80 81 82 83 84 85

Tablas: N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 N 13 N 14 Caudal en l/h de gas para baja presin ...................................................................... Caudal en l/h de gas para baja presin ...................................................................... Espesores mnimos de caeras en Plantas de Regulacin y Medicin....................... Espesores mnimos de caeras para la Red de Distribucin Interna .......................... Normalizacin de derivaciones en Plantas de Regulacin y Medicin ......................... Dimetros efectivos y tolerancias de excentricidad ...................................................... Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin sin enderezador de vena Bridas slip-on ANSI 300 ............................................................. Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin con enderezador de vena. Bridas slip-on ANSI 300 ..................................................................................... Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin sin enderezador de vena Bridas welding-neck ANSI 600 ............................................................................ Longitudes rectas mnimas de tramos de medicin con enderezador de vena. Bridas welding-neck ANSI 600 .......................................................................... Dimensiones de los enderezadores de vena ............................................................... Dimensiones de los enderezadores de vena ............................................................... Calificacin de soldadores para Plantas de Regulacin y Medicin Primaria y de Regulacin Secundarias ..................................................... Calificacin de soldadores para Red de Distribucin Interna ...................................... 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99

Grficos: N 1 Tipo de unin para caeras areas .............................................................................. 100 N 2 Tipo de unin para caeras enterradas ......................................................................... 101 APENDICE 2 Revestimiento Anticorrosivo de Tuberas en condiciones normales de operacin (norma GE / N 108) Prlogo ................................................................................................................................... 102 Alcance .................................................................................................................................... 102 Generalidades ........................................................................................................................ 102 SECCION 1 Requerimientos de los Materiales ...................................................................................... 103 1.1. Grupo "A" Revestimientos de gran espesor fabricados sobre la superficie metlica .......................................................................................................................... 103 1.2. Grupo "B" Revestimientos laminados Plsticos ............................................................. 106 1.3. Grupo "C" Revestimientos con cintas de polietileno con envoltura de refuerzo ............ 107 1.4. Grupo "D" Mastics asflticos ........................................................................................... 108 1.5. Grupo "E" Revestimientos epoxdicos ............................................................................ 108 1.6. Grupo "F" Cintas con adhesivo de petrolato .................................................................... 111 1.7.Grupo G Revestimiento de poliolefinas termocontrables o extrudas ..............................111

SECCION II Gua de Aplicacin ................................................................................................................ 114 2.1. Grupo "A" 2.2. Grupo "B" 2.3. Grupo "C" 2.4. Grupo "D" 2.5. Grupo "E" 2.6. Grupo "F" 2.7. Grupo "G" ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ ......................................................................................................................... ......................................................................................................................... ........................................................................................................................ 114 116 117 119 119 120 120

CAPITULO 1 GENERALIDADES 1.1. 1.1.1. APLICACION Las presentes normas contienen las exigencias mnimas a que debern ajustarse las instalaciones en establecimientos industriales o de otro destino, a las que se suministre gas natural desde gasoductos o ramales que operen en alta presin. Sern tambin de aplicacin para aquellas instalaciones que se abastezcan desde redes que operen en media presin en las que la distribucin de gas dentro del establecimiento se 2 realice a una presin superior a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.). ALCANCES Y FINALIDADES Las presentes normas rigen para las instalaciones comprendidas entre la lnea municipal o punto de entrega y los equipos consumidores. Contienen recomendaciones para la eleccin de elementos componentes adecuados, y especifican las exigencias fundamentales a observarse para cumplimentar los requisitos de seguridad y la operacin satisfactoria de las instalaciones. Los reglamentos sobre seguridad industrial y normas de seguridad en el trabajo de uso en las industrias, seguirn vigentes mientras no se opongan a las presentes disposiciones. La utilizacin en las instalaciones de elementos no contemplados en la presente reglamentacin y el montaje de los mismos ser autorizado en cada caso particular por GAS DEL ESTADO. Las instalaciones contempladas en el punto 1.1.2. son consideradas de carcter excepcional, por tal motivo, GAS DEL ESTADO analizar previamente cada caso en particular a fin de determinar la factibilidad de su realizacin. Son de aplicacin las normas contenidas en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas" cuando el caso no sea tratado especficamente en las presentes. DEFINICIONES Alta presin: Se considera alta presin a todo suministro que supere los 1,96 bar M. (2 kg/cm M.).
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1.1.2.

1.2. 1.2.1.

1.2.2.

1.2.3.

1.2.4.

1.2.5.

1.2.6.

1.3.

Media presin: Se considera media presin a todo suministro que se realice a valores 2 2 comprendidos entre 0,454 bar M. (0,5 kg/cm M.) y 1,96 bar M. (2 kg/cm M.). Baja presin: Se considera baja presin a todo suministro que se realice a una presin, igual 2 a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.). Punto de entrega: Es el lugar fsico en el predio propiedad del usuario donde GAS DEL ESTADO hace entrega del fluido que ingresa a la Planta de Regulacin y Medicin Primaria (coincide con la lnea municipal). Presin de diseo: Es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que debe dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales. Municipio: Significa una ciudad, pueblo o distrito, o cualquier otra subdivisin poltica de una provincia o territorio. Prueba de hermeticidad: Es un ensayo para comprobar la ausencia de prdidas en una caera o instalacin, demostrado por el mantenimiento de la presin durante un perodo determinado de tiempo una vez aislada la fuente de presin.

"Aguas arriba": Se entiende por "aguas arriba de" o "corriente arriba de" a la expresin que ubica a un determinado objeto que se encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el sentido de la circulacin del fluido. "Aguas abajo": Se entiende por "aguas abajo de o "corriente abajo de" a la expresin que ubica un determinado objeto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el sentido de circulacin del fluido. Presin de corte: Define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de bloqueo por sobrepresin. Presin de venteo: Define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por ventea desaloja el caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la presin de apertura ms la sobrepresin alcanzada durante la descarga. Presin de apertura: Define el valor de presin al cual se verifica el inicio de la descarga de la vlvula de seguridad de alivio por venteo. Caudal de diseo: Es el valor de consumo para el cual la instalacin se proyecta. Debe coincidir con el caudal mximo futuro previsto. Tapada: Es la menor distancia que media entre el nivel de terreno y la lnea generatriz contenida en el plano perpendicular a la superficie del terreno- de la caera enterrada. Dimetro nominal: Nmero que agrupa una cierta cantidad de dimetros "standard". Dimetro standard: Dimetros establecidos como usuales en el comercio, de acuerdo a las presiones de trabajo. Dimetro efectivo: Es el promedio de 6 (seis) valores a medir corriente arriba del sistema de medicin. Este dimetro se considerar standard cuando coincida con los tabulados dentro de la tolerancia que establece la Tabla N 6. Prolongacin: Primer tramo de clculo de caera. Comprende la caera que se desarrolla desde la vlvula de servicio hasta la vlvula de bloqueo general de entrada a la planta de regulacin y medicin primaria. Servicio: Tramo de caera normal a la lnea municipal -instalado en va pblica - comprendido entre el ramal de alimentacin y la vlvula de bloqueo de servicio. Regulador de presin: Aparato que reduce la presin del fluido que recibe y la mantiene constante independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de presin aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. Planta de Regulacin y Medicin Primaria: Conjunto de aparatos y elementos instalados con el propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volmenes de gas consumidos. Asimismo, asegura que la presin no sobrepase de un lmite prefijado ante fallas eventuales. Plantas de Regulacin Secundarias (subestaciones): Conjunto de aparatos y elementos instalados con el propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo de la Planta de Regulacin y Medicin Primaria. Su utilizacin se r quiere cuando la presin de trabajo del artefacto difiere de la presin e regulada asignada. Vlvulas de seguridad: Aparato que intercalado en cualquier punto de la instalacin provoca el bloqueo o venteo de fluido a una presin predeterminada. Caera de distribucin interna: Conjunto de tramos de caera posteriores a la brida dielctrica de salida de planta de regulacin y medicin primaria. Filtro: Elemento destinado a retener partculas slidas presentes en el gas, construido en

fundicin metlica y no prefabricado en taller. Separador: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que se destinan a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el fluido. Vlvulas de Bloqueo por sobrepresin: Vlvula de seguridad -del tipo normal cerrada y de rearme manual - que interrumpe automticamente el paso de gas a su travs, al alcanzarse el valor prefijado utilizado para su calibracin. Vlvula de alivio por venteo: Vlvula de seguridad que acta automticamente liberando a la atmsfera o a un colector de quemado un determinado caudal de gas a fin de evitar que la presin -aguas abajo de sta - no supere un valor prefijado utilizado para su calibracin. Sello hidrulico: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular destinados a actuar como vlvula de seguridad de alivio por venteo para baja presin. Su cierre se efecta por sello lquido. Soldadura de cao: Se entender por "soldadura de cao a la unin circunferencial terminada entre dos secciones de caera o una seccin de cao con un accesorio (bridas, codos, tes, etc.). Arrestallamas: Elemento metlico que se instala con la finalidad de impedir el pasaje de fuego a su travs. ASME: ANSI: ASTM: API: MSS: AWS: NFPA: IEEE: UL: NEC: FM: IRAM: American Society of Mechanical Engineers. American National Standard Institute. American Society for Testing and Materials. American Petroleum Institute. Manufacturer's Standardization Society of the Valve and Fittings Industry. American Welding Society. National Fire Protection Association. Institute of Electrical and Electronic Engineers. Underwriters Laboratories. National Electric Code. Factory Mutual Laboratories. Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.

Quemador automtico: Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, encendido, mando y regulacin de accin automtica. Quemadores semiautomticos: Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, mando y regulacin de accin automtica, en los cuales el encendido se efecta manualmente. Quemadores manuales: Son aquellos provistos de dispositivos de control de llama y mando de accin automtica, en los cuales el encendido y la regulacin se realiza manualmente. Puesta fuera de servicio: Es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de stos por la accin del sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se produzca por condiciones lmite de seguridad, el quemador slo podr ponerse en funcionamiento nuevamente despus de desbloquear manualmente el dispositivo de mando. Rearranque: Es el intento de encendido del quemador cumpliendo todas las secuencias de arranque, cuando la llama se extingui estando el quemador en servicio. Reencendido: Es el intento de encendido del quemador cuando la llama se extingui estando el mismo en servicio. Tiempo de seguridad de arranque: Perodo comprendido entre el comienzo del proceso de encendido del quemador y la interrupcin de ste si no se produce el mismo.

Piloto continuo: Es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de servicio del equipo independientemente de la operacin del quemador principal. Piloto intermitente: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el quemador principal y permanece en operacin mientras el mismo est funcionando. Piloto interrumpido: Es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el quemador principal, apagndose una vez finalizado el tiempo de encendido del mismo. Prebarrido: Es la accin de suministrar aire al equipo de combustin a fin de lograr la adecuada ventilacin de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo, etc., antes de habilitar con gas al mismo. Dispositivo de control de llama: Conjunto de elementos que permiten verificar la presencia de llama en el quemador. Dispositivo de mando: Conjunto de elementos que permiten controlar que el funcionamiento del equipo se realice dentro de un programa preestablecido, segn las condiciones de seguridad exigidas y los parmetros operativos del mismo cuando as se requiera. Vlvula automtica de cierre (VAC): Vlvula que cierra o abre automticamente el paso de gas al quemador principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo de mando correspondiente. VAC de accin directa: La accin de cierre o apertura de la vlvula no depende del fluido controlado (gas natural). La fuerza necesaria para provocar su cierre o apertura -segn sea normal cerrada o normal abierta - depende de la accin de un resorte antagnico. VAC con rearme manual: Vlvula que cierra automticamente el paso de fluido segn la seal que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su apertura se efecta manualmente Y por medios mecnicos (palanca de reposicin). Sern del tipo normal cerrada y de accin directa. Horno: Es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara cerrada. Equipos de calentamiento industrial: Es todo aquel equipo que no posee paredes para formar la cmara de trabajo, o slo parte de ellas. Horno de calentamiento directo: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en la cmara de trabajo, o en una cmara de combustin en comunicacin con la misma, y los productos de combustin entran en contacto con el material en proceso. Horno de calentamiento indirecto: Es todo aquel horno en el que el calor se genera en una cmara de combustin totalmente separada de la de trabajo y los Productos de combustin no entran en contacto con el material en proceso. Tubo radiante resistente: Conducto calefaccionado por medio de una llama que se desarrolla en su interior, la emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente por radiacin. Los tubos radiantes resistentes son estancos respecto a la cmara del horno y deben resistir con seguridad una sobrepresin por el encendido de la mezcla gas-aire. Tiempo de espera: Perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin y el reinicio de la secuencia de encendido. Equipos de uso permanente: Son aquellos equipos cuyo perodo de servicio es ininterrumpido durante la jornada de labor. El tiempo para alcanzar una temperatura mayor que 730 C no debe superar el 15% del tiempo de funcionamiento total.

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Equipos de uso intermitente: Son aquellos equipos cuyo rgimen de operacin no cumple total o parcialmente con las condiciones establecidas para definir al equipo de uso permanente. Autoverificacin: Sistema que permite verificar en su totalidad el dispositivo de control de llama (sensor, relay, etc.). Tal verificacin se deber realizar como mnimo cada 10 segundos. 1.4. 1.4.1. DELIMITACION DE RESPONSABILIDADES El proyecto y construccin de la instalacin estar a cargo de un instalador matriculado de primera categora. Las instalaciones industriales y toda otra que supere las 9,81 bar M. (10 kg/cm M.) de presin, debern ser efectuadas por un profesional de la ingeniera, conforme lo definen los Art. 2 y 5 del Decreto Ley N 6070/58, ratificado por Ley N 14.467. Los diplomados por escuelas industriales tcnicas o especiales de la Nacin podrn tambin ejecutar este tipo de instalaciones con las limitaciones que fijan las incumbencias de sus ttulos. Esta reglamentacin no afecta los derechos adquiridos hasta el 2.5.83 por los matriculados que hayan ejercido efectivamente los mismos. Cesin de derechos y obligaciones Si en cualquier etapa de la tramitacin comprendida entre la aprobacin del proyecto y la habilitacin de la instalacin, el instalador interviniente -por motivos a su exclusivo juiciodecidiera no continuar con la misma, podr ceder los derechos y obligaciones que hubiera contrado a otro matriculado quien los asumir plenamente como propios y proseguir con el trmite y/o tareas inconclusas hasta la habilitacin respectiva. La cesin de los derechos deber realizarse por medio de una nota dirigida a GAS DEL ESTADO que estar firmada de conformidad por ambos matriculados y el representante autorizado del usuario. 1.4.4. En aquellas instalaciones donde se verifique la intervencin de ms de un matriculado, deber quedar perfectamente delimitadas las reas de intervencin de los mismos en el proyecto que se presente para aprobacin, asumiendo cada uno de ellos la responsabilidad que le compete. GAS DEL ESTADO otorga matrculas de instalador exclusivamente a personas de existencia real, por tal motivo, si el matriculado trabajara en relacin de dependencia, ello deber mencionarse en la cartula de los planos que se presente, indicando razn social de la empresa a cargo de la obra y su representante tcnico (instalador matriculado). Si se decidiera efectuar un cambio de representante tcnico, tal circunstancia deber ser comunicada a GAS DEL ESTADO por medio de nota firmada por personal directivo de la empresa instaladora. El instalador matriculado actuante asumir la total responsabilidad por los trabajos ejecutados, la calidad de los materiales colocados y el buen resultado de los ensayos que ejecutara en la instalacin conforme a lo prescrito en el Cdigo Civil. Asimismo, es responsable por los daos y/o perjuicios provenientes de accidentes que ocurran en las instalaciones por defectos o deficiencias de los trabajos realizados, tanto en lo que respecta al usuario o a terceros. Queda entendido que la habilitacin del suministro de gas a la instalacin no desliga al matriculado interviniente de las responsabilidades contradas por los trabajos realizados.
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1.4.2.

1.4.3.

1.4.5.

1.4.6.

1.4.7.

1.4.8.

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CAPITULO II PROYECTO DE LAS INSTALACIONES

2.1. 2.1.1.

GENERALIDADES En el predio del futuro usuario y en correspondencia con el punto donde GAS DEL ESTADO entregar el fluido, deber instalarse una planta reductora reguladora de presin y el sistema de medicin de caudales. A partir de la cmara reguladora se proyectar la caera de distribucin interna hasta los locales de utilizacin y artefactos, entendindose como tales a los equipos consumidores que utilicen el gas natural como combustible o materia prima. Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada en planta principal ser necesario instalar una planta de regulacin secundaria.

2.1.2.

2.1.3.

2.2. 2.2.1. 2.2.1.1.

PLANTA DE REGULACION Y MEDICION PRIMARIA Condiciones generales de diseo. La planta de regulacin y medicin tiene por objeto asegurar una presin de salida (presin regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones de suministro fijadas por GAS DEL ESTADO y de la fluctuacin de caudal requerida por la instalacin, dentro de los rangos previstos de consumo. Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares requeridas por la instalacin se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos y lquidos del fluido; que eviten los riesgos de formacin de hidratos y que aseguren en todo momento que la sobrepresin que se alcance en la instalacin, por fallas en el sistema de regulacin, no supere los valores para los cuales ha sido diseada la misma. Bsicamente, la planta de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo general de entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo tipo seco, o separador de polvo y lquido segn corresponda, reguladores de presin con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, manmetros con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de seguridad, vlvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de medicin de caudales. En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas as lo requieran, se instalar un precalentador de gas o bien un sistema inyector de lquido inhibidor para evitar la formacin de hidratos, y un separador de lquidos que retenga los mismos. Debe preverse la colocacin de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la regulacin con el fin de evitar inconvenientes que se originaran por la presencia de partculas slidas mayores que 80 micrones. Cuando GAS DEL ESTADO entregara gas sin odorizar, la instalacin deber contar en forma obligatoria con un sistema de odorizacin. Dicho equipo se instalar aguas abajo del sistema de medicin. Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el gas natural, o para aquellas instalaciones de gran capacidad, se deber consultar con la oficina tcnica respectiva de GAS DEL ESTADO a fin de determinar el criterio a seguir. En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin de salida, con una tolerancia comprendida entre 10 % de variacin ante cualquier fluctuacin de caudal dentro de las condiciones normales de operacin, recomendndose no obstante el uso de vlvulas con controlador proporcional e integral. La utilizacin de vlvulas reguladoras autooperadas con una variacin de la presin de

2.2.1.2.

2.2.1.3.

2.2.1.4.

2.2.1.5.

2.2.1.6.

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salida superior a la indicada, debe ser expresamente autorizada por GAS DEL ESTADO para cada caso. 2.2.1.7. Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y mnimos de la presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos, mnimo y normal. Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las condiciones de presin mnima de entrada a ste. Asimismo, una buena seleccin del regulador deber garantizar que, cuando la presin de entrada sea la mxima, el mismo no trabaje por debajo del 20 % de su apertura. Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin mnima de suministro, se podr tomar una presin operativa superior a la mnima de suministro, a efectos de su dimensionamiento. Para estos casos GAS DEL ESTADO no asumir ninguna responsabilidad cuando la presin descienda por debajo de la presin adoptada como operativa. No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de suministro, se deber contar con la autorizacin expresa de GAS DEL ESTADO, y notificar al usuario sobre los inconvenientes que surgiran en el sistema al disminuir la presin de suministro y alcanzar sta valores por debajo de la mnima adoptada. Como alternativa, en el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de suministro, se podr instalar un sistema compresor de gas, tema que ser tratado ms adelante (punto N 6.2.). Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el consumo a fin de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las necesidades requeridas. En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto sea posible - que su cierre sea hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.

2.2.1.8.

2.2.1.9.

2.2.1.10. En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, la planta de regulacin y medicin primaria se deber proyectar contemplando la instalacin de un sistema de regulacin adicional en reserva para el caudal de diseo de la instalacin; y en particular los asilos, hospitales, escuelas y dems establecimientos de este tipo, poseern dicho sistema adicional en forma indefectible. 2.2.1.11. Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal vare notablemente es aconsejable prever un regulador para los perodos en que los caudales resulten mnimos. En estos casos, dicha vlvula se instalar en paralelo con el sistema principal, calibrando la misma a una presin regulada superior a ste. 2.2.1.12. Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de operacin manual y de 1/4 de vuelta. 2.2.1.13. Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos en que se encuentran colocadas. Adems, las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula reguladora de presin, que no estuvieran protegidas por vlvulas de seguridad, debern ser aptas para soportar la mxima presin de entrada a dicho regulador. 2.2.1.14. En todos los casos se instalar un dispositivo de seguridad integrado por una vlvula de bloqueo por sobrepresin, y una de alivio por venteo, o dos vlvulas de alivio por venteo, para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por desperfectos de los reguladores. 3 Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m n/h se deber optar preferentemente por el sistema de seguridad de bloqueo por sobrepresin, si el proceso industrial lo admite. Asimismo, cuando la ubicacin de la planta de regulacin y medicin se halle en zona densamente poblada, se deber instalar dicho sistema. 2.2.1.15. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobrepresin, la presin de corte de la misma ser a lo sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin asignado.

13

Las vlvulas de bloqueo por sobrepresin sern del tipo normal cerrada y de rearme manual. La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobrepresin no llevar ningn elemento de bloqueo que pueda accidentalmente anular su funcionamiento. Aguas arriba del sistema de medicin se instalar una vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalacin de eventuales sobrepresiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de bloqueo por sobrepresin. El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 % del caudal de diseo de la instalacin y la presin de apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo. Cuando se 2 trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.), la presin mxima de 2 corte ser 34 mbar M. (0,035 kg/cm M.). 2.2.1.16. De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del sistema de medicin y otra aguas abajo del mismo. La capacidad de la primera no ser inferior a la del regulador o los reguladores que operen simultneamente totalmente abiertos, calculando la capacidad del mismo con un valor de la presin de entrada igual a la mxima de suministro y una presin de salida igual a la presin de venteo de esta vlvula de seguridad. La presin de apertura ser a lo sumo igual a la mxima presin de trabajo admisible del sistema de medicin asignado. La capacidad de la vlvula instalada aguas abajo ser como mnimo igual al caudal mximo autorizado y sus presiones de apertura y venteo. sern siempre inferiores al valor de apertura de la colocada aguas arriba. Para medidores de baja presin, la vlvula de seguridad de alivio por venteo posterior a los mismos preceder a la vlvula de bloqueo manual instalada a la salida de planta. En estos casos, cuando la capacidad de esta vlvula supere al caudal mximo autorizado, deber anteponerse una placa orificio que se colocar entre bridas a la entrada de sta. El dimensionamiento del orificio de dicha placa ser efectuado por GAS DEL ESTADO. 2 Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) la presin 2 mxima de venteo ser 39 mbar M. (0,040 kg/cm M.). En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes. Se realizar un corte a 45 en el extremo de la caera de venteo, efectundose un orificio de drenaje en la parte inferior de la misma para evacuacin de agua. La altura mnima de la caera de venteo ser de 2000 mm sobre nivel de piso para instalaciones areas sin cubierta superior, y 500 mm sobre nivel de techo del recinto, si no existen construcciones que impidan que el venteo de las vlvulas de seguridad se realice en un rea segura. 2.2.1.17. Si la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de las segunda etapa no fuera apto para soportar la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se efectuar con una vlvula de bloqueo por sobrepresin colocada aguas arriba del primer regulador cuya seal de comando sea tomada aguas arriba del segundo regulador. En ste caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas arriba del equipo de medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con la presin a la que acciona la vlvula de bloqueo por sobrepresin. 2.2.1.18. En todos los casos, en la entrada y salida de la planta de regulacin y medicin primaria se colocarn juntas dielctricas que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones. 2.2.1.19. El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne GAS DEL ESTADO. Se facilitarn planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, etc.), pudindose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos. 2 En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm M.), se instalarn placas limitadoras de caudal -a proveer por GAS DEL ESTADO- como medida integral de proteccin de los mismos.

14

La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocar aguas abajo del medidor. 2.2.1.20. Todos los sistemas de medicin, salvo aquellos con medidores a diafragma de baja presin, poseern conexin directa de emergencia ("by-pass") que contar con dos vlvulas con extremos bridados de accionamiento manual y 1/4 de vuelta, ajustndose a lo indicado en el plano tipo respectivo. 2.2.1.21. Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo de las instalaciones se ajuste al siguiente detalle: 1) 2) 3) 4) 2.2.2. 2.2.2.1. Dentro del recinto de regulacin y medicin = 100 dB Exterior al recinto de regulacin y medicin en zona industrial = 70 dB Prximo a viviendas durante el da = 55 dB Prximo a viviendas durante la noche = 35dB

Ubicacin y caractersticas del recinto. El recinto estar ubicado en concordancia con la lnea municipal del establecimiento a nivel de acera, debiendo ste construirse en mampostera (espesor mnimo 150 mm), revocada interiormente con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado. Ser exclusivo para la planta de regulacin y medicin primaria y dems elementos que tengan relacin con la instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y estar sobreelevado del nivel del terreno circundante. Deber poseer dos puertas metlicas, con apertura hacia el exterior, una sobre la va pblica y otra sobre el interior del establecimiento para acceso del usuario. Ambas puertas estarn provistas de cerradura de seguridad. Cualquier excepcin ser estudiada y autorizada por GAS DEL ESTADO. Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la va pblica, se entregarn a GAS DEL ESTADO. La ventilacin del recinto se realizar mediante rejillas dispuestas en las paredes del mismo. No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas convenientemente distribuidas para asegurar una normal circulacin del aire. El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 % restante por la parte inferior. Esta ltima ser ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de gas a su travs, pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo asimismo contemplar que las rejillas de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el ingreso de aire. La instalacin de la iluminacin ser del tipo antiexplosivo, apta para clase 1. divisin 1, segn norma NFPA N 70, y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a emplear respondern a las normas U L o IRAM. Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con llaves de combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma independiente. La puerta de acceso al recinto deber garantizar una abertura mnima de 1100 mm x 2000 mm, ser de apertura hacia el exterior poseer cerradura de seguridad. El usuario podr prever su acceso desde el establecimiento al recinto mediante una puerta de menor dimensin. En la puerta de acceso para personal de GAS DEL ESTADO y para el usuario se colocar un cartel con la leyenda "PROHIBIDO FUMAR". Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg. d e capacidad, construido segn norma IRAM 3523, que ir colocado segn norma IRAM 3517. Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en concordancia con la identificacin de vlvulas (ver Figura N l). El techo del local se construir de material incombustible y tendr una altura mnima de 2700 mm.

2.2.2.2.

2.2.2.3.

2.2.2.4.

2.2.2.5.

2.2.2.6.

2.2.2.7.

15

2.2.2.8.

Cuando la superficie necesaria para instalar la planta de regulacin y medicin primaria 2 supere los 60 m , se podrn variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes laterales, ajustndolas a las siguientes caractersticas:

a) Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra grantica partida (espesor mnimo 150 mm). b) La pared de la lnea municipal y medianeras debern ser de mampostera, pudindose dejar el contrafrente cercado con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm). Como alternativa, la longitud de la pared sobre la lnea municipal se extender hacia ambos lados tantos metros como surja de rebatir los laterales sobre dicha lnea, debiendo completarse el recinto con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800mm). El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara. 2.2.2.9. DESDE Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes: HASTA DISTANCIA [m] 15

Planta de regulacin y medicin Calentador primaria (sin cabina) Idem, con cabina Idem, sin cabina Idem, con cabina Calentador Pozo de quemado Pozo de quemado
3

6 50 25 3

Planta de regulacin y medicin Tanque de choque hasta 2 m y primaria tanque depsito Planta de regulacin y medicin Tanque de combustible lquido primaria Planta de regulacin y medicin Lneas de alta tensin areas primaria y/o caeras ** Planta de regulacin y medicin Lneas de primaria y/o caeras ** subterrneas alta tensin

7,5

0,5 0,5 c/10 KV 15 15

Planta de regulacin y medicin Puesta a tierra de lneas de alta primaria y/o caeras tensin Calentador Calentador Tanque de combustible lquido Tanque de choque hasta 2 m y tanque depsito Materiales combustibles
3

Pozo de quemado

30 10

Subestaciones transformadoras Planta de regulacin y medicin de energa elctrica primaria

** Para caeras de dimetro mayor que 152 mm "6") d.n. se duplicarn las distancias. GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.

2.2.2.10. Las cabinas que alojarn a la planta de regulacin primaria, que se instalen en zonas

16

consideradas como de riesgo ssmico debern construirse segn lo establece la respectiva norma nacional en vigencia, y su proyecto ser avalado por un profesional del rea correspondiente. 2.3. 2.3.1. CAERIAS Recorrido El tramo de caera comprendido entre la lnea municipal y la planta de regulacin y medicin primaria ("prolongacin"), deber instalarse corriendo por un conducto cmara asentado sobre un lecho permeable, con tapa removible. A partir de la planta de regulacin y medicin primaria la caera se instalar en forma area, o en canales "ad-hoc", permitindose que este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese lugares de trabajo, o en las proximidades de los artefactos que alimenta. Cuando las caeras vayan enterradas podrn descansar sobre el terreno si la consistencia del mismo as lo permite; en caso contrario debern apoyarse sobre un lecho de ladrillos comunes asentados en todo su recorrido o, en su defecto, sobre pilares; la tapada mnima ser de 600 mm. Debe preverse siempre una capa previa de arena o tierra entre la caera y los apoyos. 2.3.2. Las caeras que se instalen bajo tierra o en contrapiso en contacto con terreno natural, como as tambin las embutidas en mampostera y/o contrapisos que no estn en contacto con terreno natural debern protegerse contra la corrosin por medio del procedimiento y material indicado en el Captulo V. Cuando la caera se instale bajo tierra, se reforzar con proteccin catdica, segn lo indicado en el punto 5.2. Las caeras areas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a la instalacin de gas en s, quedando terminantemente prohibido suspenderlas o apoyarlas en caeras de conduccin de agua, vapor, de servicios elctricos, etc. El material para proteger las caeras areas, es el mencionado en el Captulo V. Los cruces de caminos internos se instalarn con una tapada mnima de un (1) metro. En aquellos casos que resulte necesario instalar la caera de conduccin dentro de un cao camisa (altas cargas transportables, terreno poco resistente, grandes dimetros de caera, cruces de vas, etc.) se efectuar segn el plano tipo de GAS DEL ESTADO. Los tramos de caera enterrada no debern absorber los esfuerzos provenientes de materiales en depsitos, paso de vehculos o maquinarias, etc. Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para: a) Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas. b) Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera. c) Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas. d) Proteger sus juntas de las fuerzas mximas resultantes de presin interna y cualquier fuerza adicional causada por contraccin o expansin trmica, o por el peso de la caera y su contenido. 2.3.7. Cuando la caera alimente varios locales o naves de fbrica, se colocar en la parte exterior de cada una de stas, vlvulas de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual en los ramales de alimentacin, dentro de un gabinete vidriado y en lugar accesible. Se seguir idntico criterio cuando se trate de independizar sectores varios de una misma nave o local. El dimetro de las vlvulas de bloqueo ser igual al dimetro de clculo de los tramos donde aquellas se instalaren. En todos los casos la caera enterrada deber quedar aislada de la que se instale en forma area por medio de juntas o cuplas dielctricas.

2.3.3.

2.3.4.

2.3.5.

2.3.6.

2.3.8.

2.3.9.

17

Dichos elementos se debern ubicar en lugares accesibles para su fcil control e instalados inmediatamente aguas abajo de las vlvulas de bloqueo de las subestaciones de presin y/o artefactos. 2.3.10. Dentro de los locales de trabajo la presin de distribucin mxima ser de 3,95 bar M. (4 2 kg/cm M.). Valores mayores al sealado sern autorizados expresamente por GAS DEL ESTADO, y slo en aquellos casos en que los equipos de combustin requieran una presin que supere la misma. Se deber asimismo ubicar las caeras de distribucin preferentemente en el exterior de las naves o edificios. Si dicha caera en su recorrido debiera atravesar otras dependencias de fbrica (oficinas, vestuarios comedor de personal, etc.), se deber prever su encamisado si la presin de 2 distribucin supera 0,197 bar M. (0,200 kg/ cm M.). Este cao camisa tendr ventilacin al exterior en ambos extremos. La distribucin dentro de edificios pblicos o comerciales se deber ajustar a lo indicado en el Captulo VI. Debern tomarse los recaudos necesarios a fin de evitar que tanto el aire como el oxgeno que se utiliza en quemadores de premezcla pasen a la caera de gas; para lo cual se debern colocar las correspondientes vlvulas de retencin mecnicas o hidrulicas, de acuerdo a las normas que para cada caso fijar GAS DEL ESTADO.

2.3.11.

2.3.12.

2.4. 2.4.1.

PLANTAS DE REGULACION SECUNDARIAS Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada de distribucin ser necesario instalar una planta de regulacin secundaria. Las plantas de regulacin secundarias debern ubicarse en lugares accesibles y sern adecuadamente protegidas. En los casos de difcil acceso, se instalar en lugar conveniente una vlvula de cierre rpido y accionamiento manual que bloquee totalmente la planta de regulacin secundaria. Dichas plantas contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de diseo: vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de presin, manmetros con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de venteo manual aguas abajo del regulador y vlvula de venteo manual anterior a la regulacin para purga de caeras en aquellos casos en que, por su distancia desde la planta reguladora principal lo hagan necesario. Los reguladores sern instalados entre elementos que posibiliten su remocin. Los venteos de los reguladores debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura. No se admitirn "by-pass" de regulacin manual en plantas de regulacin secundarias. Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin mxima de alimentacin a stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por sobrepresin, admitindose vlvulas reguladoras de presin con sistema de seguridad incorporado. La caracterstica de los venteos se ajustar a los indicado en el punto 2.2.1.16. DIMENSIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES Generalidades Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos y las ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la prdida de carga y velocidad indicadas ms adelante.

2.4.2.

2.4.3.

2.4.4. 2.4.5. 2.4.6.

2.5. 2.5.1. 2.5.1.1

18

2.5.1.2.

Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre el punto de entrega en el lmite municipal y las vlvulas reguladoras de presin, debern ser aptos para soportar la presin mxima de suministro que fija GAS DEL ESTADO. Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn considerando la presin mxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta el valor de las sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas vlvulas de regulacin, y la accin de los sistemas de proteccin previstos (vlvulas de seguridad por alivio o por bloqueo). Condiciones bsicas para el dimensionamiento El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de GAS DEL ESTADO y la entrada a los reguladores primarios, se calcular con una cada de presin mxima no superior al 10 % de la presin mnima de suministro. Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin se calcularn con una cada mxima del 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos. Los tramos de caera que alimentan directamente artefactos de consumo, sern calculados de tal manera que la cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no exceda el 10 % de la presin regulada. Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las prdidas localizadas en el medidor y en las placas de restriccin del odorizador, inyector de metanol, limitadora de caudal de medidor, etc., las cuales se deben adicionar a las primeras. La prdida de carga mnima a considerar en medidores volumtricos que trabajen a 2 2 presiones superiores a 0,148 bar M. (0,150 kg/cm M.) y hasta 0,98 bar M. (1 kg/cm M.), es del 3 % del valor de la presin regulada. En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a 2 considerar es de 1,1 mbar M. (1,2 g/cm M.). Cuando se trate de sistemas de medicin inferencial, la cada de presin producida en dichos elementos (entre vlvulas de bloqueo excluidas stas), se considerar de 0,246 bar 2 M. (0,250 kg/cm M.), salvo indicacin en contrario. Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora de caudal, se considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la presin de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de presin del 15 % de la presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor. Aquellos tramos de caera con presiones de trabajo iguales o inferiores a 0,034 bar M. 2 (0,035 kg/cm M.), no debern tener una cada de presin superior aguas abajo del medidor 2 a los 0,98 mbar M. (1,0 g/cm M.). Se calcularn como caeras a baja presin utilizando las Tablas N 1 y 2, basadas en la frmula del Dr. Poole. Dicha frmula podr ser empleada tambin para el clculo de las caeras por tramos.
3

2.5 1.3.

2.5.2. 2.5.2.1.

2.5.2.2.

2.5.2.3.

2.5.2.4.

2.5.2.5.

2.5.2.6.

2.5.2.7.

2.5.2.8.

2.5.2.9.

2.5.2.10. Las instalaciones con caudales hasta 370 m n/ h se disearn para una presin de 0,158 bar 2 M. (0,160 kg/cm M.), salvo aquellos casos que por la ndole de los procesos se requiera que los quemadores funcionen a presiones superiores, o resultaren dimetros de caera interna mayores que 152 mm (6") d.n. 2.5.2.11. En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas deber ser siempre inferior a 40 m/s. 2.5.2.12. Para el dimensionamiento de caeras, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos

19

obtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias de las frmulas: a) Dr. Poole
s

D .h Q= 2 s l donde: Q = Caudal en m n/h D = Dimetro en cm h = Prdida de carga en mm de columna de H2O s = Densidad del gas l = Longitud de la caera en m, incrementa la longitud equivalente de los accesorios que la componen. b) Renouard simplificada (para media y alta presin) P
2 A3

(para baja presin)

vlida para Q/D< 150 .D4,82

2 B

= 48.600 s. L.Q.

1,82

donde: PA Y PB = Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm A. s = Densidad del gas L = Longitud del tramo en Km., incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la componen. 3 Q = Caudal en m n/h D = Dimetro en mm 2.5.2.13. Para el clculo de la velocidad de circulacin del fluido se utilizar la siguiente frmula: V = 365,35 . Q 2 D .P donde: Q = Caudal en m n/h 2 P = Presin de clculo en kg /cm A. D = Dimetro interior del cao en mm
3 2

20

CAPITULO III ELECCION DE MATERIALES 3.1. GENERALIDADES 3.1.1. Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajustarse a los requerimientos de normas nacionales (IRAM) o extranjeras mundialmente reconocidas (ASME; ANSI; ASTM; API; BS; MSS; AWS; UL; etc.). Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern llevar grabado por el fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento (material, presin de trabajo, serie, etc.). GAS DEL ESTADO podr solicitar -si lo considera necesario - que se sometan los materiales a ensayos que permitan garantizar la calidad de los mismos. CAERIAS Los caos de acero debern responder a alguna de las siguientes normas de aplicacin directa: Para soldar o roscar: API 5L; API 5LX; API 5LS; ASTM A 53 Para roscar: IRAM 2502 Los espesores mnimos a utilizar en la planta de regulacin y medicin primaria y subestaciones es la indicada en la Tabla N 3 del Apndice N 1, y los que se pueden utilizar en las caeras de distribucin interna es la indicada en la Tabla N 4. 2 Cuando la presin regulada supere los 6,92 bar M. (7 kg/cm M.), deber verificarse el espesor de la caera a utilizar, o se adoptarn los indicados en la Tabla N 3. 3.2.2. Cuando se utilice sistema de medicin inferencial, la eleccin de la caera responder a lo especificado en las Normas sobre Tramos de Medicin (Captulo VI). Debe tenerse en cuenta que el tramo de medicin, bsicamente, es un instrumento y por lo tanto, debe ser perfectamente desmontable. Por lo tanto, deber contar con bridas en los extremos de igual dimetro al del tubo de medicin. Requisitos para el uso de caos de cobre Los siguientes requisitos son aplicables a caos o tubos de Cu cuando se usan para alta presin, por ejemplo, lneas de pilotos, conexin de artefactos. a) No se usarn caos o tubos de Cu donde la presin exceda los 6,92 bar M. (7 kg/cm M.). b) No se usarn caos o tubos de Cu para instalaciones donde el esfuerzo del cao o carga externa pueda ser excesiva. c) Los caos o tubos de Cu tendrn un espesor mnimo de pared de 1,6 mm. P ara baja presin este mnimo podr reducirse a 0,75 mm. d) Cuando la caera de Cu atraviese muros de mampostera deber pasar embutida en un cao camisa. e) No se usarn caos o tubos de Cu para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que stos formen parte integrante de la misma. 3.3. 3.3.1. ACCESORIOS Accesorios para soldar: Debern cumplir con algunas de las siguientes normas: IRAM 2607 o ANSI B 16.9 y B 16.28 (segn corresponda) El material ser de acero al carbono grados A o B (IRAM 2607 o ASTM A 234). La identificacin de los accesorios se realizar segn norma IRAM 2607 o MSS SP-25.
2

3.1.2.

3.1.3.

3.2. 3.2.1.

3.2.3.

21

3.3.2.

Accesorios para roscar: Los que se instalen en caeras que operen a ms de 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se ajustarn a las normas ANSI B 16.11 El material ser de acero al carbono forjado ASTM A 234, grado B (ASTM A 105 o ASTM A 181 grado Il). Las conexiones sern rosca Whitworth gas IRAM 5063. Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld). La identificacin de los mismos se realizar segn MSS SP-25 o ANSI B 16.11 2 Para presiones inferiores a 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se podrn utilizar accesorios de fundicin maleable que respondan a la norma IRAM 2548.
2

3.3.3.

Bridas: Respondern a la norma ANSI B 16.5 Podrn ser deslizables ("slip-on"), con cuello para soldar ("welding neck") o ciegas. El material ser de acero al carbono forjado, calidad ASTM A 181 grado I o II o ASTM A 105. La identificacin de las mismas se realizar de acuerdo con la norma MSS SP-25.

3.3.4.

Esprragos y tuercas: El material del esprrago ser de acero ferrtico al cromo molibdeno, designacin ASTM A 193 grado B 7 o designacin IRAM 4140-4142-4145. El material de la tuerca ser de acero ferrtico al carbono, designacin ASTM A 194 grado 2 H o designacin IRAM 1042-1043--1045. Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM 5063 o rosca 8 UN o norma ANSI B 1.1 cuando corresponda. El largo de los mismos se ajustar a lo indicado por la norma ANSI B 16.5 Las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI B 18.2 Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.

3.4. 3.4.1.

VALVULAS DE BLOQUEO Vlvulas de bloqueo de operacin manual Debern ser de cierre rpido (1 /4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del fabricante y/o marca comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido fabricadas (norma de referencia MSS-SP 25). En la planta de regulacin y medicin primaria, subestaciones y bloqueos de artefactos, se utilizarn exclusivamente vlvulas del tipo esfrica siempre que el dimetro de las mismas no sea superior a 254 mm (10") d.n. Cuando se supere dicho dimetro, se podrn utilizar indistintamente vlvulas de tapn lubricado. En las instalaciones de baja presin se podrn utilizar vlvulas de tapn lubricado aprobadas por GAS DEL ESTADO.

3.4.1.1.

Vlvulas tipo esfrica Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zcalo para soldar; las de extremos roscados se admitirn hasta un dimetro menor o igual a 51 mm (2") d.n.. El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o 2 ASTM A 181 grado I o II. Para presin menor o igual que 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) y dimetro menor o igual que 51 mm (2") podr ser de bronce. La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 51 mm (2") y podr ser de acero, fundicin maleable o nodular recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones) para dimetros mayores. Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como sistema de retencin). El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores o iguales que 152 mm (6") d.n. y serie ANSI 150 y ANSI 300, ser a palanca. Para dimetros mayores debern poseer

22

mecanismo reductor. El accionamiento para aquellas de dimetros menores o iguales que 102 mm (4") d.n. y serie ANSI 600, ser a palanca. Para dimetros mayores poseern mecanismo reductor. Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados sern whitworth gas cnica. Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B 16.5, admitindose que el espesor de stas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta norma. En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351. 3.4.1.2. Vlvulas de tapn lubricado: Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o ASTM A 126 clase B, su accionamiento ser con mecanismo reductor. En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599 y ANSI B 16.10. 3.4.1.3. Vlvulas tipo globo-cierre aguja Sern de acero al carbono ASTM A 105 reempaquetables bajo presin. La identificacin se realizar segn la norma MSS SP-25. 3.5. 3.5.1. JUNTAS El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener sus propiedades fsicas y qumicas, a cualquier temperatura a que pudiera ser sometido razonablemente en servicio. Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente del gas conducido a travs de las caeras. Cada tipo de material deber responder a la respectiva norma IRAM. Normas de referencia: ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5. Juntas, canutos y arandelas dielctricas. Debern cumplir con las especificaciones del Captulo V. 3.5.3. Juntas elsticas En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (cuplas tipo Dresser), aguas abajo y/o aguas arriba del medidor, debern utilizarse elementos aprobados por GAS DEL ESTADO o en su defecto, presentar una muestra en el Departamento Medicin para su ensayo. 3.6. PROTECCION DE CAERIAS Debern cumplir con las especificaciones del Captulo V. 3.7. 3.7.1. VALVULAS REGULADORAS La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus elementos, nmero de serie y destinatario. Debern tener inscriptos de manera permanente y legible -en una chapa de caractersticaslos siguientes datos: a) Nombre del fabricante y/o marca comercial. b) Presin mxima admisible en bar M. c) Presin regulada en bar M. 3 d) Caudal de m n/h para la presin mnima de entrada. e) Tipo de obturador.

3.5.2.

3.7.2.

23

3.7.3.

Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente: a) Caudal mximo, mnimo y normal. b) Clase de gas y su densidad. c) Presin de entrada, mxima y mnima. d) Presin de salida o regulada, y el alcance de ajuste que se desea ( 10%). e) Precisin del control que se necesita. f) Tipo de obturador, asientos duros o blandos. g) Caractersticas del flujo. h) Tamao de las conexiones. i) Facilidad de mantenimiento y reparaciones futuras. j) Presin de diseo aguas abajo de la misma. k) Nivel sonoro.

3.8.

VALVULAS DE SEGURIDAD POR SOBREPRESION La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, materiall de sus elementos, nmero de serie y destinatario.

3.8.1.

Vlvulas de seguridad de alivio por venteo. Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de manera que sean permanentemente legibles- los siguientes datos: a) Nombre del fabricante y/o marca comercial. b) Presin de apertura en bar M. c) Presin de venteo en bar M. 2 d) Dimetro o seccin de tobera en cm . e) Tamao de las conexiones, en mm y (pulg.) f) Serie de la conexin en entrada y salida. 3 g) Caudal en m n/hora h) Mes y ao del marcado y ajuste. En baja presin -19 mbar M. (0,020 kg/cm M.)- se admitir el uso de sellos hidrulicos cuyo diseo y caractersticas figurarn en el plano de la planta reguladora.
2

3.8.2.

Vlvulas de seguridad de bloqueo por sobrepresin. Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto en una chapa de caractersticas -de manera que sean permanentemente legibles - los siguientes datos: a) Nombre del fabricante y/o marca comercial. b) Presin de cierre en bar M. c) Tipo de obturador. d) Tamao de las conexiones en mm (pulg.). e) Mes y ao del marcado y ajuste.

3.9.

FILTROS La eleccin de estos elementos estar avalada por su inclusin en catlogos, o certificacin del fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus elementos y destinatario. Debern tener grabados en su cuerpo: a) Material. b) Serie o presin de trabajo. c) Fabricante.

24

3.10.

MANOMETROS Para presiones menores que 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) podrn ser indicadores del tipo a columna de H2 0 (tipo "U"), instalados dentro de una caja metlica protectora y con escala 2 graduada en milmetros. Rango mnimo: 0 - 39 mbar M (0,04 kg/cm M.). Para su conexionado se utilizarn caos de cobre y vlvula tipo globo-cierre aguja. Para presiones superiores a este valor, sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma con escala circular concntrica. Su fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma APII A 51-65. Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y al polvo.
2

3.11.

MATERIALES RECUPERADOS Caeras, accesorios, vlvulas, etc., retirados de una instalacin, no se usarn nuevamente, a menos que hayan sido cuidadosamente reacondicionados y comprobado mediante inspeccin, que el estado de los mismos es equivalente a los nuevos.

3.12.

MATERIALES NO CUBIERTOS POR NORMAS Los materiales no cubiertos por normas sern investigados o ensayados para demostrar que son aptos para el servicio propuesto, debiendo adems certificarlo el fabricante. En todos los casos GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar o no su utilizacin.

25

CAPITULO IV CONSTRUCCION DE LAS INSTALACIONES 4.1. 4.1.1. GENERALIDADES Las instalaciones se ejecutarn en base al proyecto aprobado por GAS DEL ESTADO, siguiendo todos los lineamientos indicados en ste y de acuerdo a las reglas del arte. La planta de regulacin y medicin primaria se construir por medio de uniones soldadas, admitindose slo el uso de elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de presin, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, filtros, instrumentos y vlvulas de bloqueo, hasta un dimetro de 51 mm (2") d.n. y presiones de operacin de 24,68 bar M. (25 2 kg/cm M.). Para presiones superiores, todos los elementos debern ser aptos para soldar o para instalarse entre bridas salvo los reguladores de presin y la instrumentacin. Las instalaciones ubicadas aguas abajo de la planta reguladora primaria (caera de distribucin -subestaciones- equipos de combustin) se ajustarn en lo que respecta a sus uniones a lo indicado en los Grficos N 1 y 2. Todos los elementos componentes de la planta de regulacin primaria, subestaciones y equipos de combustin, debern quedar ubicados de manera tal que su operacin no presente dificultades ni implique riesgos operativos, debiendo para tal fin instalarse cuando resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos por trincheras, etc. Se debern prever elementos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la remocin de los elementos y/o aparatos que componen la instalacin. Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios normalizados, no pudiendo -en consecuencia-efectuarse doblado de caera. UNIONES DE CAERIAS Uniones roscadas Entre caos y sus accesorios se harn por roscado cnico con filetes bien tallados. No debern utilizarse caeras que tengan roscas desparejas, con muescas, corrodas, o con cualquier otra clase de avera. Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la caera no deber utilizarse. En las uniones roscadas se utilizarn nicamente pastas sellantes permitidas por GAS DEL ESTADO, quedando prohibido el uso de camo y/o pintura. Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser removido se deber ajustar con cinta de tefln. De la norma ANSI B 2. 1. se transcribe la siguiente tabla:

4.1.2.

4.1.3.

4.1.4.

4.1.5.

4.1.6.

4.2. 4.2.1.

Tamao nominal de la caera mm 19 25 32 38 51 63 76 102 152 203 pulgadas 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8

Largo aproximado de la parte roscada mm pulgadas 19 3/4 22 7/8 25 1 25 1 25 1 38 1 1/2 38 1 1/2 41 1 5/8 44 1 3/4 51 2

N aproximado de roscas a cortar 10 10 11 11 11 12 12 13 14 16

26

4.2.2.

Uniones soldadas Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes normas de acuerdo a la funcin a desempear por la soldadura: a) Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin. b) Seccin e) de la norma API 1104. Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco metlico protegido o por sistema automtico o semiautomtico. La ejecucin de los trabajos deber ser realizada por personal que posea matrcula habilitante otorgada por GAS DEL ESTADO. Los trabajos correspondientes a la construccin de la planta de regulacin y medicin primaria y/o subestaciones de regulacin, debern ser realizados por personal que posea -como mnimo- matrcula segn la calificacin dada en la Tabla N 13 y 14. Los recipientes sometidos a presin debern ser construidos por personal con matrcula categora "A". El nmero de pasada requerida para las juntas soldadas ser de aproximadamente una por cada 3,175 mm (1,8") de espesor de pared de la caera a soldar ms una pasada de cordn y otra de cubierta. Queda a criterio de GAS DEL ESTADO solicitar -en funcin del trabajo a realizar- la presentacin previa a la ejecucin del mismo, del procedimiento de soldadura a seguir. Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos: - Los extremos de los caos sern biselados. - En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr efectuarse en obra. - Los caos -antes de ser soldados- debern tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo metlico), sin abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn solventes voltiles limpios a fin de quitar suciedad. El bisel del cao debe estar libre de xidos, escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que puedan afectar a una soldadura adecuada. - La boca del cao debe quedar libre de material asfltico lo menos en 10 cm para evitar que al calentarse el mismo pueda contaminar el material de aporte de la soldadura. - Los caos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia y adecuado al dimetro del cao de modo tal que asegure una penetracin completa y sin quemaduras pasantes. Si los dimetros de los caos no fuesen iguales, se enfrentarn de modo tal que el escaln sea uniforme en toda la periferia, ajustando el mismo a lo indicado en la norma ANSI B 31.8. - No se admitir el martillado del cao para obtener la alineacin adecuada o condiciones favorables para la ejecucin del cordn base. La abertura de raz ser como mnimo de 1,587 mm (1 /16"). - Para presentar los caos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin del dimetro de la caera: a) Para caeras de hasta 304 mm (12") d.n., se utilizar presentadores interiores o exteriores. b) Para caeras mayores de 304 mm (12") d.n., se utilizar presentador interno, obligatoriamente. - Si los caos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s en no menos de 20 . - En las soldaduras a 90 para las derivaciones, el cao deber ser presentado de forma que el espaciado sea uniforme, para lo cual el de menor dimetro ser recortado en forma

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conveniente ("boca de pescado"). - No se podrn utilizar electrodos mojados o hmedos. Los mismos debern tener la humedad ptima de fbrica, para lo cual las cajas se mantendrn cerradas y solamente se abrirn de una por vez y a medida que se vayan utilizando. GAS DEL ESTADO tendr derecho a realizar un anlisis de los electrodos y someterlos adems a los ensayos prescritos por la AWS. - Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo de aproximadamente 1,2 mm de altura y deber tener adems buena penetracin, ambas en toda la periferia del cao. - No se ejecutarn soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar posiciones muy incmodas o en las cuales no tenga buen control visual de su trabajo. Cuando se deba trabajar en zanjas, stas debern ser lo suficientemente amplias y adems debern estar limpias y sin agua. - Los segmentos de soldadura efectuados debern estar espaciados uniformemente en la periferia del cao, y tendrn una longitud que sumada, no deber ser inferior que el 50% de la periferia del cao antes de quitar el presentador. Hasta que no se haya ejecutado la primera pasada, no podr moverse el mismo en ninguna forma y bajo ningn concepto. - La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de cao (rolling Method). - No debern coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una misma soldadura. - La limpieza entre capa, de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen totalmente las escamas o escorias de cada pasada. - Igual criterio se seguir para la ltima pasada. - Se deber separar de la obra todo cao en que se descubrieran laminaciones, extremos agrietados, abolladuras u otros defectos. - Cuando se realice una reparacin de soldadura, el material defectuoso deber ser totalmente eliminado. - No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser perjudicada por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado a la humedad atmosfrica, tormentas de tierra o arena o vientos fuertes. - Pueden usarse defensas contra el viento cuando ello sea prctico. - Durante la realizacin de los trabajos, GAS DEL ESTADO tendr derecho a cortar soldaduras a efectos de someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos estn en perfectas condiciones de funcionamiento. - De surgir algn inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas mquinas no se permitir realizar ningn trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se reemplacen por otras ms adecuadas. - Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo de alambre de acero, que se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado.

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- El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute. - Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos de la lnea con tapas hermticas para evitar que en la caera penetren elementos extraos. - GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de probar todas las soldaduras por los mtodos que estime convenientes. - En las instalaciones de alta presin no se admitirn soldaduras de caos que entre s formen un ngulo distinto a 90. - Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar caeras se utilizar la mquina de corte y biselado de caos. - No est permitido cortar o agujerear la caera con arco elctrico. 4.3. RAMALES DE DERIVACION La eleccin del tipo de derivacin a emplear se realizar de acuerdo la Tabla pudiendo -como alternativa - utilizar la norma ANSI B 31.8 para calcular la misma. 4.4. 4.4.1. SOPORTES PIantas de regulacin primaria y secundaria Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se distribuyan adecuadamente, y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las maniobras normales de operacin. Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y en la sujecin de sus conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen grandes reacciones sobre las mismas que se transmiten al resto de la instalacin. En la planta de regulacin y medicin primaria debe asegurase adems que el medidor no quede sujeto a tensiones; asimismo, se debern colocar placas aislantes de PVC entre la caera y el soporte. 4.4.2. Caeras Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a caos de conduccin de agua, de vapor u otros, ni a instalaciones elctricas. El espaciado de los soportes de las instalaciones de caeras no deber ser mayor a lo indicado en la norma ANSI B 31.1.1., sugirindose los siguientes valores: N 5,

(mm) 13 19 25 51 76 102 152 203 305 407 508 610 con prueba hidrulica 1,8 2,0 2,1 3,0 3,7 4,3 5,2 5,8 7,0 8,2 9,1 9,8

distancia (m) con prueba neumtica 2,0 2,5 2,7 4,0 4,6 5,2 6,4 7,3 9,1 10,7 11,9 12,8

29

4.5. 4.5.1.

ENSAYOS DE LA INSTALACION Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su hermeticidad y resistencia. Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aire de acuerdo a la presin de trabajo de las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final. Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida de la instalacin. Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada de los requerimientos de prueba establecidos en el punto 4.5.3., debiendo ser probada su hermeticidad al habilitarse la lnea con gas. Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935 2 bar M. (5 kg/cm M.) con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas inerte. Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos que pudieran ser daados por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores, etc.) reemplazndolos por carreteles. Si un componente o equipo es el nico item a ser reemplazado o agregado a una instalacin industrial, no se requerir prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presin requerida para la instalacin a la cual ser agregado. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera, en las cuales un ensayo despus de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocacin. Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) o ms, la presin de prueba deber ser 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin, manteniendo la presin durante 6 horas como mnimo. Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la instalacin, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado. Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) pero mayor 2 que 2,96 bar M. (3 kg/cm M.), debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin por un lapso no menor de 4 horas. Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar M. (3 kg /cm 2 M.) pero mayor que 98 mbar M. (0,1 kg/cm M.) debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin durante un lapso no menor de dos (2) horas. 2 Esta presin no podr ser inferior a 1,97 bar M. (2 kg/cm M.).
2 2 2 2

4.5.2.

4.5.3.

4.5.4.

4.5.5.

4.5.6.

4.5.7.

4.5.8.

4.5.9.

4.5.10.

4.5.11.

4.5.12.

Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar M. (0,1 kg /cm M.) deber ser probada de acuerdo a lo establecido en las "Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas". En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar prdidas. Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin, verificando tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24 horas. Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 1 (un) ao. En caso

4.5.13.

4.5.14.

4.5.15.

30

de que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas debern repetirse. 4.5.16. GAS DEL ESTADO estudiar los casos particulares en los cuales una prueba hidrulica resulte impracticable o inconveniente, autorizando de ser necesario, un procedimiento equivalente.

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CAPITULO V PROTECCION DE LAS INSTALACIONES 5.1. 5.1.1. CAERIAS AEREAS Preparacin de superficies Las superficies metlicas se debern preparar desengrasndolas adecuadamente utilizando para tales efectos solventes del tipo aguarrs o bencina; el proceso de pintura depender de que la caera o instalacin sea nueva o existente. 5.1.1.1. Caeras y accesorios existentes En estos casos, cuando no sea posible recurrir al sopleteado con abrasivos, se emplearn tcnicas de cepillado enrgico o lijado a fondo equivalente al estado final que se conseguir empleando elementos mecnicos. Este grado de limpieza responder a la norma SIS 05 59 00 ST 3. 5.1.1.2. Caeras y accesorios nuevos Se exigir en todos los casos sopleteado con abrasivos a metal casi blanco, segn norma SP N 10. La superficie terminada representa aproximadamente un 95 % equivalente a metal blanco. 5.1.2. Pintado Responder al siguiente esquema: a) Una (1) mano de fondo antixido al cromato de zinc segn norma IRAM 1182. b) Dos (2) manos de esmalte sinttico brillante para uso marino, segn norma IRAM 1192, de acuerdo al siguiente detalle de colores: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Caeras de conduccin, bridas, vlvulas en general: amarillo. Caeras de venteo: amarillo con franjas naranja. Perfil de bridas con junta dielctrica: rojo. Soportes de caera: verde. Precalentadores de gas: aluminio silicona. Palancas y volantes de vlvulas: negro. Instrumentos y lneas de impulso: negro. Tramos de medicin inferencial: gris. Dems elementos para tratamiento de gas: blanco.

Los productos, ya sea de fondo o de acabado, podrn ser aplicados mediante soplete o pincel. 5.1.3. En los casas de repintado, se proceder a eliminar toda la pintura suelta, rebajando los bordes gruesos que hayan quedado, de modo que la superficie repintada tenga una apariencia lisa. La pintura vieja que quedare en la superficie deber tener suficiente adherencia para que no pueda levantarse al introducir una hoja de esptula sin filo debajo de ella. Si se advierte en algunas zonas la presencia de xido, se proceder a su remocin y de parte de la pintura que lo bordea hasta unos 5 mm de distancia del borde, continundose con el esquema de pintura adoptado. Cuando la pintura vieja ofrece dudas en cuanto a su adherencia, se deber remover. CAERIAS ENTERRADAS Las caeras enterradas en general contarn con una proteccin aislante segn lo establecido en el Apndice N 2.

5.2. 5.2.1.

32

5.2.1.1.

Cuando se trate de caeras y accesorios que queden en contacto con terreno natural -o en contrapiso construido sobre terreno natural- deber poseer una proteccin aislante, confeccionada segn el sistema de doble cobertura. Cuando se trate de caeras y accesorios que queden embutidos en contrapisos sobre losas de hormign armado, debern poseer una proteccin aislante confeccionada segn el sistema de simple cobertura. Cuando se trate de caeras y accesorios galvanizados o de hierro negro que queden embutidos en paredes, la proteccin aislante consistir en dos (2) manos de pintura imprimadora de base asfltica. La caera interna de distribucin que se instale enterrada o empotrada en contrapisos en contacto con terreno natural, y cuya presin de trabajo sea mayor que 19 mbar M. (0,020 2 kg/cm M.), deber contar con proteccin catdica adems de la que corresponde segn lo indicado en punto 5.2.1. La misma deber asegurar en todo momento que el potencial cao-terreno sea inferior a -900 mV [mayor en valor absoluto] con respecto al electrodo Cu - CuSO4, esto se lograr mediante la instalacin de nodos galvnicos u otro elemento de proteccin catdica aprobado por GAS DEL ESTADO. El tramo de caera comprendido entre la vlvula de servicio y la planta de regulacin y medicin primaria deber cumplir con lo indicado en punto 5.2.2., instalando para tal fin un nodo de Mg de 4 kg tipo AZ 63 A, segn especificaciones y planos tipo vigentes. Dicho nodo ser conectado a un borne de la caja de medicin permanente de 3 puntos, a instalarse sobre el muro del recinto -en forma exterior- correspondiente a la lnea municipal del establecimiento, conectando los restantes bornes al servicio y prolongacin respectivamente. En operacin, deber estar en comunicacin el borne correspondiente al nodo con el de la prolongacin ("puenteado"). El instalador matriculado interviniente se har cargo de la instalacin de los elementos para la proteccin catdica de las caeras y elementos de control (caja de medicin permanente de potenciales), y el usuario ser el responsable del mantenimiento del potencial, procediendo al reemplazo de los elementos deteriorados cuando as corresponda. GAS DEL ESTADO podr requerir peridicamente al usuario que se efecten los relevamientos de potencial respectivos, los cuales se debern realizar como mnimo en forma semestral. Se deber cuidar especialmente que los elementos dielctricos se mantengan secos, limpios y libres de pinturas conductoras de la corriente elctrica. Las juntas, tubos y arandelas aislantes debern responder a las especificaciones y planos tipo vigentes.

5.2.1.2.

5.2.1.3.

5.2.2.

5.2.3.

5.2.4.

5.2.5.

5.2.6.

5.2.7.

33

CAPITULO VI PARTICULARIDADES DE LA INSTALACION 6.1. 6.1.1. PLANTAS DE REGULACION Y MEDICION PRIMARIA SUBTERRANEAS GENERALIDADES Las presentes son condiciones generales que se deben tomar en cuenta en proyectos de plantas de regulacin y medicin primaria cuando se proyecten bajo el nivel de superficie. Teniendo en cuenta que la disposicin de la cabina enterrada es la menos aconsejable, deber optarse -siempre que sea posible- por su instalacin en superficie. Cada caso ser analizado y autorizado en forma particular por GAS DEL ESTADO. 6.1.2. Ubicacin El recinto deber ubicarse en correspondencia con la lnea municipal del establecimiento. En aquellos casos en que la cabina no puede ubicarse sobre dicho lmite, se deber asegurar el acceso directo a la misma mediante una senda peatonal de 1,5 m de ancho. Asimismo, la prolongacin se instalar debidamente amojonada por debajo de dicha senda. La zona de la planta deber quedar libre de toda edificacin y las construcciones cercanas no debern impedir una eficiente ventilacin. 6.1.3. Recinto El acceso al recinto se realizar por una puerta de 1,2 m de ancho mnimo, la cual deber estar contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deber contar adems, con una cerradura de seguridad y su cierre deber ser hermtico. La escalera de acceso deber tener un ancho mnimo de 1,2 m, contar con baranda de proteccin y su pendiente ser tal que la pedada sea de 0,26 m y la alzada de 0,19 m. El piso del recinto deber tener una pendiente del 1 % hacia la cmara de drenaje, para posibilitar la extraccin de lquidos. En caso que la eliminacin de lquidos no se realice en forma continua, se deber prever un sistema de extraccin manual o automtico. El rea de ventilacin libre mnima deber cubrir el 5% de la superficie de las paredes, siendo natural y cruzada (una inferior y otra superior). Los paneles de ventilacin contarn con arrestallamas, y se deber prever la canalizacin de lquidos hacia la cmara de drenaje. La instalacin deber contar con iluminacin artificial del tipo antiexplosivo. Nivel lumnico mnimo 150 lux. El clculo y proyecto del recinto deber ser avalado por un profesional con atribuciones acordes a las caractersticas de la obra. Se deber prever que el mismo sea totalmente impermeable. Su altura no podr ser inferior a 2,7m. Segn el sistema de medicin que GAS DEL ESTADO asigne, la instalacin deber contar con un montacargas con una capacidad til de 1.500 Kg, el que podr accionarse en forma manual o por medio de motor elctrico blindado, a prueba de explosin. Podr requerirse tambin en este caso -segn el diseo de la planta- un guinche que permita el desplazamiento en una o ms direcciones. 6.1.4. Sistema de seguridad por sobrepresin Los sistemas de seguridad por sobrepresin podrn ser por bloqueo o de alivio por venteo. Este ltimo se podr instalar siempre que las condiciones de seguridad lo permitan, llevando los venteos a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes. En todos los casos, prximo al recinto y fuera de ste se deber instalar una vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual que interrumpa el suministro de fluido a toda la instalacin interna. Dicho elemento ser ubicado en un lugar de fcil acceso dentro de una cmara o nicho.

34

6.2.

COMPRESORES Estos sistemas se instalarn toda vez que se requiera una presin de regulacin superior a la presin mnima operativa del gasoducto de alimentacin. Se deber contar con la conformidad expresa de GAS DEL ESTADO quin analizar cada caso en forma particular a efectos de autorizarlo. Dicho sistema se instalar -sin excepcin- aguas abajo del sistema de medicin de GAS DEL ESTADO, y lo ms prximo posible al equipo de consumo, pudiendo -de no ser factible tal ubicacin- instalarlo a continuacin de la planta de regulacin y medicin primaria. Previo al compresor, se instalar un tanque pulmn de una capacidad aproximadamente 4 ciclos de compresin, un separador de lquidos -de ser necesario- y una placa limitadora de caudal. Posterior a ste, se instalar -de requerirlo el sistema- un enfriador (intercambiador de calor), y un tanque pulmn de salida. Este ltimo deber contar con una vlvula de seguridad de alivio por venteo, capaz de evacuar el caudal mximo que entregue el compresor cuando la presin de admisin sea la mxima. Se debern instalar elementos accesorios de control, tales como presstatos de corte por alta y baja presin, controladores de temperatura (termostatos), indicadores de presin y temperatura, etc. Generalmente se aconseja la instalacin de una planta de regulacin secundaria a la entrada de los equipos de consumo con el fin de minimizar las pulsaciones producto de la compresin. Todo el sistema elctrico de alimentacin y/o control deber ser del tipo antiexplosivo. Si el compresor est instalado en zona convenientemente ventilada, el motor elctrico del mismo podr ser de seguridad aumentada, segn normas IRAM 2244. El recinto donde se aloja el sistema de compresin deber cumplir con las mismas caractersticas que el de la planta de regulacin y medicin primaria. Los compresores debern utilizarse exclusivamente en los equipos autorizados. Este sistema deber preverse cuando se requiera su uso permanente, y no cuando se prevea utilizarlo solamente para poca invernal. Su utilizacin no se podr hacer extensiva al resto de los equipos. Las instalaciones para uso y expendio de gas natural comprimido (GNC) se ajustarn a las normas particulares correspondientes, no siendo de aplicacin lo indicado precedentemente. En general, el sistema de compresin descripto anteriormente responde al esquema que ilustra la Figura N 2.

6.3. 6.3.1.

RED DE DISTRIBUCION DENTRO DE EDIFICIOS GENERALIDADES Como norma general la distribucin de gas dentro de los edificios destinados a oficinas, hospitales, escuelas, asilos, hoteles, viviendas en fbricas, y otro tipo de construcciones 2 similares, se deber realizar a una presin mxima de 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.).

6.3.1.2.

Se admitir realizar la distribucin de gas dentro de los edificios a una presin superior a 19 2 mbar M. (0,020 kg/cm M.) slo en aquellos casos en los que, por la magnitud de los consumos o la distancia a los equipos, resulten dimetros superiores a 152 mm (6") d.n. o bien que los artefactos trabajen a una presin superior a sta. La presin de distribucin mxima admitida dentro de estos edificios no podrn superar el 2 valor de 1,48 bar M. (1,5 k g/cm M.) y la presin mxima debido a eventuales 2 sobrepresiones no podr sobrepasar los 2,26 bar M. (2,3 kg/cm M.). El proyectista deber prever que las caeras se instalen en zonas abiertas o por conductos tcnicos. Cuando las caeras atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos tcnicos y la 2 presin de distribucin supere 0,197 bar M. (0,200 kg/cm M.) se debern colocar dentro de caos camisa. Los caos camisa, sern de acero y su espesor se ajustar a lo indicado en la Tabla N 4. Ambos extremos de la caera ventilarn a zonas abiertas que permitan ante una eventual

6.3.1.3.

6.3.1.4.

6.3.1.5.

35

avera en la caera de conduccin, evacuar el fluido al exterior del edificio en un rea segura. En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin anticorrosiva, se ajustarn a lo indicado en los Captulos N 4 y 5 respectivamente. Los tramos que se instalen en conductos verticales debern poseer soportes adecuados diseados para evitar esfuerzos adicionales sobre las caeras y las uniones. 6.3.1.6. En todos los casos, cuando la presin de distribucin supere 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.), la unin entre caeras se efectuar soldada, al igual que los caos camisa. Se deber presentar un plano de detalle de las caeras que se instalen dentro de conductos tcnicos indicando los anclajes o soportes, caeras de transporte de otros fluidos, conductores elctricos, dimensiones del conducto y dems caractersticas del mismo. CAERIAS PLASTICAS El uso de caeras plsticas deber ser autorizado expresamente por GAS DEL ESTADO. Su uso se limita exclusivamente a caeras enterradas. Slo se podrn instalar caeras plsticas en terrenos libres, y donde no exista posibilidad de futuras construcciones. Se admitir el uso de caeras plsticas slo en instalaciones donde la presin de diseo de 2 las mismas no supere 3,92 bar M. (4 kg/cm M.). Los materiales a emplear se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO al respecto. Las tcnicas de instalacin se debern ajustar a las normas vigentes en GAS DEL ESTADO y a las indicadas por el fabricante. Las caeras se debern instalar siempre que sea posible, paralelas a caminos internos del establecimiento. El recorrido de la caera se deber sealizar por medio de mojones que alerten sobre la profundidad, dimetro y sentido de circulacin. NORMAS SOBRE TRAMOS DE MEDICION PARA MEDIDORES INFERENCIALES En la medicin de caudales mediante placa de orificio influyen directamente las dimensiones del tubo utilizado, por lo cual se hace necesario establecer normas para su aprobacin. Es por ello que los tubos deben ser enteros y sin costura, y sin soldadura en todo el tramo de longitud recta mnima. Las paredes interiores del tubo deben ser preferentemente maquinadas. De considerarse necesario, podr colocarse e nderezador de vena, a fin de reducir las dimensiones del puente. La exactitud en la medicin de caudales en lo que atae al puente en s, se ve perturbada por los siguientes motivos: a) Variaciones bruscas de seccin o irregularidades en la pared interna del cao ( rugosidad superior a 0,0075 mm. dentro de la zona de longitud recta mnima. b) Excentricidad de la seccin de los tubos superior a la admisible. c) Diferencia de los dimetros efectivos corriente arriba y corriente abajo, superior a la admisible. d) Longitudes rectas corriente arriba y corriente abajo, menores que las necesarias. e) Distancias del frente de la brida al centro del orificio de toma de presin distinta a la especificada. f) Centrado defectuoso de la placa orificio, debido a la construccin incorrecta de las bridas portaplacas. g) Construccin inadecuada del enderezador de vena, si lo hubiere.
2

6.4. 6.4.1. 6.4.2. 6.4.3.

6.4.4.

6.4.5.

6.4.6.

6.4.7.

6.4.8.

6.5. 6.5.1.

36

El no cumplimiento de las condiciones impuestas ser eliminatorio del puente de medicin como tal, toda vez que conceptualmente este elemento es un instrumento que, al no cumplir los requisitos y tolerancias establecidas puede originar errores sistemticos imponderables. 6.5.2. Dimetro de tuberas para puentes de medicin Los dimetros interiores de los tubos respondern a los valores indicados en la Tabla N 6. 6.5.3. Determinacin del dimetro efectivo Se debe determinar en ambos tramos de la siguiente manera: A la distancia de 24 mm del borde de la brida de medicin se tomarn cuatro medidas diametrales, segn direcciones que formen entre s un ngulo de 45. Luego, cubriendo la mxima longitud de cao posible (en la zona de longitud recta mnima), se buscarn los dimetros mximo y mnimo, los cuales juntamente con los cuatro anteriormente hallados se promediarn configurando el dimetro efectivo (Figura N 3). La diferencia entre el dimetro efectivo corriente arriba y el dimetro efectivo corriente abajo, no podr ser superior al 1,5 % del dimetro efectivo corriente arriba. En los casos que el dimetro efectivo sea intermedio entre los valores standard para un dimetro nominal, se adoptar -a los efectos de la tolerancia por excentricidad- el dimetro standard ms cercano. Cuando el dimetro interior efectivo de cualquiera de los tramos sea mayor que el mximo tabulado, para un determinado dimetro nominal (ver la Tabla N 6), pero menor que el mnimo tabulado (incluida la tolerancia) para el dimetro nominal siguiente, el puente ser rechazado. 6.5.4. Tolerancias de excentricidad (ver Tabla N 6) a) Tramo corriente arriba: De los seis dimetros hallados para la determinacin del dimetro efectivo, se tomarn el mayor y el menor, hallndose la diferencia entre ambos, la cual representa la excentricidad del tubo. Si la excentricidad es mayor que la tabulada para el dimetro standard adoptado, no se aprobar el puente de medicin. b) Tramo corriente abajo: Se debern efectuar en el tramo corriente abajo seis mediciones diametrales, siguiendo las mismas instrucciones que en el tramo corriente arriba para la determinacin del dimetro efectivo, calculndose la excentricidad del tramo, por diferencia entre el mayor y el menor dimetro. La tolerancia aceptable ser igual al doble de la admitida para el tramo corriente arriba. 6.5.5. Montaje del puente El puente de medicin, al ser bsicamente un instrumento, debe ser perfectamente desmontable para posibilitar su inspeccin y, por lo tanto, debe estar provisto con bridas en sus extremos. 6.5.6. Longitudes mnimas de tramos rectos Las longitudes mnimas de tramos rectos a que debern ajustarse todos los puentes sern las indicadas en las Tablas N 7, 8, 9 y 10 (segn la presin de trabajo y disposicin requerida). 6.5.7. Orificio de la toma de presin La distancia desde el frente de la brida al centro del orificio ser en todos los casos de 24 mm (+ 0,0 - 0,5), el dimetro del orificio y su maquinado se indica en planos tipo.

37

6.5.8.

Centrado de la placa orificio La placa de orificio debe mantenerse centrada (desviacin no mayor del 3 % del dimetro efectivo del tubo) para una medicin correcta. Para ello es necesario que las bridas de medicin estn construidas de acuerdo a los planos tipo, verificndose especialmente para cada caso la correcta ubicacin de los pernos de centrado y el dimetro del crculo de bulones.

6.5.9.

Enderezador de vena La instalacin del enderezador de vena segn se indica en la Tabla N 8, reduce considerablemente las longitudes de tramos rectos corriente arriba. En la construccin del enderezador, la mxima dimensin "a" de cualquier pasaje a su travs, no debe exceder de 1/4 de dimetro efectivo D del tubo (Figura N 3b). En forma similar, la seccin "A" de cualquier pasaje no deber exceder de 1/16 del rea transversal del tubo (Figura N 3b). La longitud "L" debe responder a lo indicado en las Tablas N 11 y 12. Todos los tubos debern ser mandrilados en sus extremos, segn el detalle indicado en la Figura N 5. No es necesario que todos los pasajes o tubos sean del mismo tamao, pero su disposicin deber ser simtrica. El enderezador se construir con caos comunes o con tubos de pared delgada, soldados entre s, y debidamente fijados dentro del tubo de medicin, debiendo quedar paralelos al eje del enderezador. Luego de su insercin en la caera, el enderezador de vena deber quedar fijado de manera tal que no pueda resultar aflojado, deformado o desplazado por la corriente. En todos los casos el enderezador de vena ser desmontable. El dispositivo "tipo" y su montaje queda indicado en sus detalles en la Figura N 4a. Las juntas cuyo detalle se indica en la Figura N 4a, una vez comprimidas, debern quedar con su dimetro interior exactamente igual al de la tubera, a efectos de que no haya discontinuidades de ninguna especie en la seccin. Para ello, tendrn un dimetro interior mayor en 3,1, mm (1/8") que el dimetro interior del cao. Para la construccin de los distintos enderezadores de vena, debern seguirse los detalles dimensionales y constructivos especificados en las correspondientes Figuras y Tablas del Apndice N 1.

6.5.10.

Bridas portaplaca La construccin y montaje de las bridas portaplaca se efectuar en un todo de acuerdo a los planos tipo. Los orificios de toma de presin en el tubo se efectuarn una vez soldadas las bridas al mismo, los bordes en la superficie interior del tubo deben estar libres de rebabas y levemente redondeados para eliminar asperezas y cantos vivos. Se tendr especial precaucin en el sentido que cada una de las caras de las bridas de medicin quede perpendicular al eje de la tubera y asimismo, los tramos de longitudes rectas mnimas queden perfectamente alineados luego de soldadas las mismas. Los tramos de medicin permitirn, una vez montados, efectuar el desplazamiento necesario de las bridas portaplaca, a los efectos de poder ubicar las placas de orificio y sus correspondientes juntas.

6.5.11.

Soldaduras en los tramos de medicin No se admitirn ninguna clase de soldaduras en los tramos de medicin, fuera de las especialmente indicadas. Consecuentemente, los soportes del tubo de medicin sern de simple apoyo y no se permitir soldar ningn aditamento para sujetar o soportar caeras auxiliares, instrumentos de control, etc.

6.5.12.

Se colocar una cupla de dimetro nominal 25,4 mm (1") NPT, en el tramo corriente abajo, ubicada como se indica en las Tablas N 7; 8; 9; y 10.

38

6.5.13.

Tubos de medicin provistos con portaplacas especiales Cuando se utilicen portaplacas especiales (Daniel, Robinson, etc.), abridados, la unin de stos con el tubo de medicin deber efectuarse por medio de espigas o pernos en las bridas, para una correcta alineacin y concentricidad. La diferencia mxima entre los dimetros efectivos corriente arriba y corriente abajo del portaplaca y ste, no debe exceder de 0,2 mm. Adems, el dimetro efectivo del cao y el dimetro efectivo del portaplaca podrn diferir segn los valores indicados en la Tabla N 6. Se entiende como diferencia mxima la diferencia entre el promedio de los cuatro dimetros de esa seccin del cao (ver a) y el dimetro efectivo del portaplaca. a) Dimetro efectivo del cao (corriente arriba) Se determinar antes de colocar el portaplaca de la misma manera que la indicada en el apartado 6.5.3. b) Dimetro efectivo del portaplaca (corriente arriba) Se determinar de la siguiente manera: En la seccin donde se encuentra ubicada la toma de presin se efectuarn cuatro mediciones a 45 entre s y otras dos de la seccin inmediata del cao. El promedio de las mismas representa el dimetro efectivo del portaplaca. c) Dimetro efectivo del puente de medicin Ser el promedio del dimetro efectivo del cao y del dimetro efectivo del portaplaca. Cuando se trate de portaplaca con tubo calibrado soldado en fbrica (el tramo corriente arriba), de conformidad con la tolerancia indicada, y garantizada por el fabricante, el dimetro efectivo del puente se determinar segn las instrucciones dadas en el apartado 6.5.3. d) Tolerancia de excentricidad Tramo corriente arriba y tramo corriente abajo: Se seguir en estos casos las mismas instrucciones dadas en el apartado 6.5.4., incisos a y b. e) Montaje de los portaplacas Se utilizarn portaplacas con bridas en ambos lados, o para soldar corriente arriba y con brida corriente abajo. Los portaplaca para soldar en ambos lados no sern aceptados. Debern centrarse convenientemente con la tubera corriente arriba, debindose colocar pernos de ubicacin cuando se trate de portaplacas con bridas en ambos lados. Las juntas entre las bridas, debern cortarse con un dimetro interior mayor en 3,1 mm (1/8") que el del cao, con el objeto que una vez comprimidas, no originen discontinuidad en la seccin. Antes de proceder a colocar el portaplaca, se informar a GAS DEL ESTADO, quien efectuar la inspeccin correspondiente del tubo de medicin y realizar las verificaciones necesarias. Asimismo, la soldadura o fijacin del portaplaca deber ser aprobada antes del montaje definitivo del tramo de medicin corriente abajo. Cuando se trate de portaplaca para soldar corriente arriba, se deber colocar una plantilla extensible con mandril, tal como se indica en la Figura N 4b, para centrar el accesorio y evitar deformaciones por efectos de la soldadura. Una vez soldado el portaplaca, se le deber quitar toda rebaba o resalto existente, mediante una piedra de amolar blanda de base resinosa, no debindose originar hendiduras en el tubo o en el accesorio. Las contrabridas de los portaplacas debern prepararse segn el detalle de la Figura N 4c, maquinando convenientemente el extremo del cao para que forme una superficie de asiento perpendicular al eje de la tubera.

39

Se colocar asimismo la plantilla extensible y el mandril para evitar deformaciones. La soldadura ser maquinada de manera tal que permita un asiento perfecto de las juntas, y se quitar todo resalto existente, siguiendo las instrucciones dadas precedentemente.

40

CAPITULO VII ARTEFACTOS PARA CONSUMO DE GAS

Las presentes normas establecen los requisitos mnimos a considerar en cuanto a los dispositivos de seguridad que debern poseer las calderas, hornos y equipos de calentamiento industrial. 7.1. 7.1.1. GENERALIDADES Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice gas natural como combustible o materia prima. Este podr contar con la aprobacin previa de GAS DEL ESTADO o en su defecto, se requerir la aprobacin "in situ" del mismo. El equipo deber instalarse en lugares donde la operacin normal no signifique una molestia o peligro para las personas y/o propiedades, debiendo instalar -donde sea necesariopasarelas, barandillas, escaleras, etc. El lugar de ubicacin del artefacto deber cumplir con las normas particulares vigentes en el Municipio que tiene jurisdiccin en la zona de emplazamiento del establecimiento propiedad del usuario. En lo que respecta al mantenimiento y/o reparacin del artefacto, la ubicacin y construccin del mismo deber permitir el fcil acceso para efectuar ajustes y limpieza en los quemadores, equipos de control y seguridad, etc., sin requerir un excesivo desarme de la instalacin. Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo cualquier condicin de funcionamiento. La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la combustin normal del gas natural. Dicha ventilacin deber ser de tipo natural, pudiendo -para casos excepcionales - contar con sistemas de tiro forzado con sus correspondient es sistemas de enclavamiento por eventuales fallas que provoquen la puesta fuera de servicio del equipo. De no contarse con instrucciones del fabricante del quemador, se debern 2 disponer aperturas de aire al exterior que tengan un rea mnima de 0,2 m por cada 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora). Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas, paragolpes, etc.) estructuras del edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en lo que respecta al acceso a los elementos componentes del sistema de combustin, previendo para tal fin, la construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en altura. CONDUCTOS DE EVACUACION DE PRODUCTOS DE COMBUSTION Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma segura los productos de la combustin y/o vapores de procesamiento. En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para conducir los gases de combustin al exterior. Cuando la seccin de la misma no quede determinada por el fabricante del equipo -o cuando GAS DEL ESTADO lo requiera se deber adjuntar el clculo constructivo de la misma. Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles, debiendo cuidarse los cambios de direccin pronunciados. Los conductos de evacuacin de gases debern quedar debidamente soportados. Se debern instalar elementos para limitar el tiro. El registro que limite el tiro deber contar con medios para mantenerlo enclavado en su posicin.

7.1.2.

7.1.3.

7.1.4.

7.1.5.

7.1.6.

7.1.7.

7.2. 7.2.1.

7.2.2.

7.2.3.

7.2.4. 7.2.5.

41

7.2.6.

Los registros de tiro debern contar con tope de mximo y mnimo y debern estar contrabalanceados de manera de quedar abiertos en caso de rotura o falla de su medio de operacin. Para los equipos de encendido automtico con registros de tiro automatizado, se deber prever que se impida el encendido del quemador sin que el registro est abierto. Los conductos de evacuacin de gases se podrn construir de chapa galvanizada, material cermico y/o cualquier otro material incombustible apto para la temperatura de trabajo del equipo (mnimo 200 C), perfectamente liso, estanco y resistente a la corrosin. Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente considerarse otra variante. Se debern utilizar interceptores de contracorriente o reguladores de tiraje baromtrico en artefactos con quemadores sin ventilador y tiro natural. Exceptundose de esta exigencia los que se instalen al aire libre con el sistema de ventilacin incorporado o cuando se utilice un sistema de combustin sellado. Los reguladores de tiraje baromtrico que puedan oscilar en ambos sentidos debern provocar la puesta fuera de servicio si los gases de combustin escapan a su travs en forma continua durante un perodo > 60 segundos. REQUISITOS DE MONTAJE El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de acuerdo a las instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente montados en el lugar para mantener el alineamiento correcto en uso normal y cuidando que no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones. El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para proceder a su limpieza y control. Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes del hogar que puedan daar ste o producir una combustin incompleta. Los quemadores debern garantizar una combustin estable ante cualquier variacin comprendida entre el mnimo y el mximo rgimen de funcionamiento. Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los equipos expuestos a vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un lugar, debern estar conectados al sistema de caeras del servicio del edificio con caeras rgidas de tamao y material adecuados. Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos. Cuando se empleen conexiones flexibles, las mismas debern ser del largo mnimo ms prctico y no se extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes, divisiones, cielorrasos o pisos. Las conexiones flexibles no irn embutidas. Debern protegerse contra daos fsicos o trmicos y se les proveer de vlvulas de bloqueo instaladas en lugares de fcil acceso y en las caeras rgidas desde donde se derivan stas. Se podr exigir adems -donde se considere necesario- el uso de vlvulas de cierre rpido por exceso de flujo.

7.2.7.

7.2.8.

7.2.9.

7.2.10.

7.3. 7.3.1.

7.3.2.

7.3.3.

7.3.4.

7.3.5.

7.3.6. 7.3.7.

7.3.8.

Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos a vibraciones, pueden conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles, adecuadas para el servicio a que estn destinadas.

42

7.3.9.

Los equipos de gas que deban ser movilizados pueden conectarse a las caeras rgidas con el empleo de juntas o cuplas giratorias, las que deben ser apropiadas para el servicio a que estn destinadas. Cuando se utilicen juntas o cuplas giratorias, deber instalarse la cantidad mnima requerida. El equipo de gas portable puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando una manguera flexible segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada. En todos los casos deber contar con recubrimiento metlico externo. AIRE DE COMBUSTION Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita garantizar la cantidad adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier rango de funcionamiento del quemador. En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la ntima mezcla del gas y el aire a fin de completar la combustin dentro del espacio previsto. Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se debern prever los medios que eviten un cambio accidental del ajuste deseado. En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en que el control del caudal de aire del quemador se realice en forma automtica, se debe prever que -en caso de falla del mismo- contine en forma segura la combustin o se bloquee automticamente el suministro de gas. Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en un mezclador -y no posee regulador cero o vlvula proporcionante- se debe impedir que el aire pueda pasar a la lnea de combustible o viceversa. Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del abastecimiento de gas hasta tanto no se suministre el aire requerido. Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la relacin gas-aire dentro de valores que garanticen una combustin estable en cualquier rgimen de operacin. Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores en los conductos que permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando, en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas. COMPONENTES DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Generalidades Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual. Como vlvula de bloqueo del artefacto se podr utilizar la de la subestacin reguladora -de instalarse- si sta se encuentra prxima al artefacto (mximo 1500 mm). El equipo deber contar con elementos indicadores de presin aguas arriba y abajo de las vlvulas de control y automticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalacin de la capacidad del mismo. Para quipos, que no superen 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podrn dejar previstas slo tomas de prueba. Para equipos que no superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y una toma aguas abajo. Para equipos que superen 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador

7.3.10.

7.4. 7.4.1.

7.4.2.

7.4.3.

7.4.4.

7.4.5.

7.4.6.

7.4.7.

7.4.8.

7.5. 7.5.1. 7.5.1.1.

7.5.1.2.

7.5.1.3.

43

de presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y otro por cada quemador aguas abajo de las mismas. Para el caso de utilizarse manmetros de columna de H2 0 , los mismos poseern un elemento que minimice prdidas, recomendndose asimismo la instalacin de vlvulas de bloqueo con pulsador para lectura instantnea. 7.5.1.4. En los artefactos de tipo no domstico se debern colocar filtros o separadores de polvo inmediatamente despus de la vlvula de bloqueo de los mismos. Dicho filtro retendr el 100 % de las partculas slidas de 50 micrones y mayores. Estos filtros podrn ubicarse indistintamente en las subestaciones reguladoras anteriores al artefacto y prximas a ste. Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin completa del quemador o quemadores asociados. Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo tal que la posicin relativa entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija. La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal que no se habilite ste hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto. La posicin del piloto respecto al sensor de llama y llama principal, debe ser tal que efecte el encendido del quemador principal aunque la llama del piloto se halle reducida en su dimensin hasta el justo punto en que an es detectada por dicho sensor. Los pilotos sern ajustados de acuerdo a la especificacin del fabricante para evitar depsitos de carbn.

7.5.1.5.

7.5.1.6.

7.5.1.7.

7.5.1.8.

7.5.1.9.

7.5.1.10. Cuando el encendido del piloto se realice en forma manual, la ubicacin del mismo deber permitir una operacin segura. 7.5.1.11. En caso que la presin requerida para alimentar l s pilotos difiera de la del quemador o principal se deber instalar para tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de alimentacin a ste. La ventilacin del diafragma deber llevarse a una zona segura y a los cuatro vientos. No ser necesario en el caso de utilizarse reguladores atmosfricos o con lneas de impulso. 7.5.1.12. Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de control. 7.5.1.13. Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de control. 7.5.1.14. En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta. Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de gas se debe instalar aguas arriba del mezclador -sea que el mismo alimente una o varias boquillas- pudiendo instalarse sta entre el mezclador y el quemador si se coloca un elemento de seguridad que impida el ingreso de gas -a la caera de aire o de aire a la caera de gas. 7.5.1.15. En instalaciones de gran magnitud, se recomienda colocar una vlvula de bloqueo de emergencia en el exterior de la sala donde se instale el equipo. 7.5.1.16. En aquellos casos en que el nmero de quemadores impida colocar pilotos controlados, se deber prever un sistema que asegure el cierre de las vlvulas manuales de paso de gas a los quemadores principales, utilizando para este fin vlvulas de supervisin. Este sistema deber estar enclavado con la vlvula automtica de cierre del grupo de pilotos que

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alimenta, de modo tal que la mantenga cerrada en caso que una vlvula de supervisin se encuentre abierta antes del encendido de los quemadores pilotos. Las vlvulas de supervisin de las lneas de quemadores principales debern controlar las vlvulas de todo el horno. 7.5.1.17. Las lneas de alimentacin a los pilotos y a los quemadores principales debern contar con vlvulas automticas de cierre de gas de accin directa y se instalarn aguas abajo o arriba de las vlvulas indicadas en 7.5.1.12. y 7.5.1.13. Cuando la presin de trabajo de los quemadores resulte menor o igual que 0,157. bar M. 2 (0,160 kg /cm M.), podrn utilizarse vlvulas servoasistidas del tipo a diafragma. Estas vlvulas debern bloquear el paso de gas independientemente de la existencia de presin aguas arriba de dicha vlvula. La alimentacin al servo deber realizarse por una tercera va del tipo "todo-nada". 7.5.1.18. El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las condiciones de diseo de la instalacin. 7.5.1.19. Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito elctrico o ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo normal cerrado (NC). 7.5.1.20. Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de cierre (NC) y entre ellas, una de venteo del tipo normal abierta (NA) (ver puntos 7.6.1.4.1.; 7.6.1.7.; 7.6.24.; 7.6.2.5.; 7.6.3.4. y 7.6.3.5. 7.5.1.21. La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente hermticas. 7.5.1.22. Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro que como mnimo sea igual a 0,4 veces el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19 mm (3/4."), salvo que el dimetro de las vlvulas automticas de cierre principales resulte menor. 7.5.1.23. Las caeras de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y a una zona segura. 7.5.1.24. Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se incremente el dimetro de la caera a la salida de la vlvula. 7.5.1.25. Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la seccin equivalente del conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas individuales. 7.5.1.26. Se debern prever los medios necesarios para verificar en forma simple hermeticidad de las vlvulas automticas de cierre en posicin cerrada. 7.5.1.27. Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan su puesta en servicio en posicin incorrecta. 7.5.1.28. Las conexiones a efectuarse en obra (controles lmite, operativos, etc.), se realizarn en una bornera. No se requerir la desconexin del circuito de la bornera para efectuar las tareas de mantenimiento, requisito que s deber ser cumplido si los controles poseen un suministro individual de energa. Las borneras sern de material termoplstico o similar, no absorbente de humedad. 7.5.1.29. La caja de conexiones debe separar o permitir distinguir: a) Los conductores de conexin en obra de los de conexin en fbrica que se encuentren a distintas tensiones, a menos que todos los circuitos se hallen aislados para la mayor

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tensin. b) Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos del circuito a la tensin de lnea. c) Los conductores y terminales de cualquier control de seguridad de las partes metlicas sin aislacin. d) El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del equipo. Los conductores y terminales quedarn individualizados por medio de letras y nmeros, y sern coincidentes con el plano del circuito elctrico que se ubicar en el tablero del mando. Las dimensiones de la caja de conexiones sern las adecuadas a la bornera para trabajar cmodamente. La bornera debe ser de fcil acceso. Se deber prever asimismo, que el lugar donde se instale no pueda ser afectado por la temperatura. La seccin de los conductores ser la requerida por la intensidad de corriente que circula por el circuito, considerando las condiciones de ensayo ms desfavorables (tales como ensayo con sobretensin). Los conductores debern ajustarse a las normas IRAM de electricidad. 7.5.1.30. Los cables de alta tensin sern lo ms cortos posible y protegidos contra el desgaste, la humedad o la abrasin. 7.5.1.31. Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma IRAM N 2183, y norma IEEE 383/74 de propagacin de llama. Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo fibra de vidrio, con proteccin mecnica cermica o equivalente. 7.5.1.32. Los electrodos para encendido elctrico de los pilotos se debern disear de manera que se puedan ubicar y fijar en posicin correcta sin deformaciones mecnicas de ningn tipo. Asimismo, debern evitar la acumulacin de residuos de carbn y soportar las temperaturas normales de operacin. 7.5.1.33. En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas en el circuito elctrico, el sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas. 7.5.1.34. Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa llama), el sistema de mando deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador. 7.6. 7.6.1. 7.6.1.1. REQUERIMIENTOS MINIMOS DE SEGURIDAD Calderas automticas Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior del 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad. La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos. Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer. Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros de tiro, enclavados con el sistema de mando. Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.

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Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora). 7.6.1.2. Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:

7.6.1.3.

7.6.1.3.1. Quemadores sin piloto Se autorizan quemadores sin piloto cuando la capacidad nominal del equipo no supere 600 kw/h (500.000 kcal/hora). a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr dar comienzo el encendido con la capacidad nominal del quemador. .El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos. b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del quemador. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos. c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del quemador. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos. 7.6.1.3.2. Quemadores con piloto a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender con su capacidad nominal. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos. b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos. c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos. 7.6.1.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle:

7.6.1.4. 1. Quemadores con piloto a) Para carga trmica hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre. Tiempo mximo de cierre: 5 segundos. b) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) y hasta 720 kw/h (600.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo de cierre: 1 segundo. c) Para carga trmica mayor que 720 kw/h (600.000 kcal/hora) y hasta 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con

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microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para la vlvula automtica de cierre de aguas arriba del sistema: 10 segundos. d) Para carga trmica mayor que 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (ver punto.7.5.1.20.). Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas automticas de cierre del sistema: 10 segundos. e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (ver punto 7.5.1.20.). Tiempo mximo de cierre: 1 segundo y tiempo mnimo de apertura: 20 segundos para ambas vlvulas automticas de cierre. 7.6.1.4.2. Quemadores sin piloto Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. 7.6.1.5. Los dispositivos de control de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta o por varilla a rectificacin, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto. GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama exclusivamente. La capacidad del piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador principal. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y entre ellas una de venteo (ver punto 7.5.1.20.). Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en caso de comprobarse una falla durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de servicio del equipo. Para equipos con carga trmica superior a 1.800 kw/h (1.500.000 kcal/hora) se utilizarn pilotos interrumpidos.

7.6.1.6.

7.6.1.7.

7.6.1.8.

7.6.1.9.

7.6.1.10. Cuando se utilizan pilotos del tipo interrumpido se deber verificar que una vez detectada la llama en el quemador piloto y habilitado el quemador principal, en un perodo mximo de 5 segundos y estando ste en bajo fuego, se apague el piloto y el sensor de llama quede efectivamente controlando la llama del quemador principal. 7.6.1.11. Para quemadores con carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) se admitir un intento de reencendido, el que deber actuar en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la llama. 7.6.1.12. Para quemadores con carga trmica hasta 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) se admitir un intento de rearranque en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la llama. 7.6.1.13. Para quemadores con carga trmica mayor a lo indicado en 7.6. 1.11. y 7.6.1.12. no se

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admitir reencendido o rearranque, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo mximo de 4 segundos. 7.6.1.14. Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en servicio o provoquen la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmites prefijadas. 7.6.1.15. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en servicio o provocar la salida de servicio del equipo, si se producen las condiciones lmites prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante. 7.6.1.16. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin lmite.

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7.6.1.17. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se debern prever sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla producida. 7.6.1.18. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores principales se efecta dentro de los lmites prefijados (punto 7.6.1.3). 7.6.1.19. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas al mismo. 7.6.2. 7.6.2.1. Calderas semiautomticas Deber realizarse -como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad. La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un mnimo de cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos. Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer. Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros de tiro, enclavados con el sistema de mando. Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo. Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora). Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la presin en la cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica: a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender con su capacidad nominal. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos. b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos. c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque del piloto no podr exceder los 10 segundos. 7.6.2.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle: a) Para carga trmica hasta 60 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre. Tiempo mximo de cierre: 5 segundos. b) Para carga trmica mayor que 600 kw/ h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba. de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.

7.6.2.2.

7.6.2.3.

c) Para carga trmica desde 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre: 1 segundo Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10 segundos. d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.). Tiempo mximo de cierre: 1 segundo Tiempo mnimo de apertura de ambas vlvulas: 10 segundos. e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y entre ambas una vlvula de seguridad de venteo (punto 7.5.11.20.). Tiempo mximo de cierre: 1 segundo Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos. 7.6.2.5. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora), se deber instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.). La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador principal. Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto al quemador principal como al quemador piloto. GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama exclusivamente. Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora) debern utilizarse dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo, en caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol, producir, la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de servicio del equipo. Se debern utilizar pilotos continuos en todos los casos.

7.6.2.6.

7.6.2.7.

7.6.2.8.

7.6.2.9.

7.6.2.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto no se detecte llama en el piloto. No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual permanece abierta. Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual. 7.6.2.11. No se admite el reencendido o el rearranque de la unidad debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), y 45 segundos para capacidades menores o iguales a sta. 7.6.2.12. Debern proveerse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por excesos de temperatura, que eviten la puesta en marcha o provoquen la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas.

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7.6.2.13. Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), se debern prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante. 7.6.2.14. Para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), debern preverse sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla producida. 7.6.2.15. Para equipos con carga trmica superiora 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora) se deber prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin lmite. 7.6.2.16. Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores principales se efecte dentro de los lmites preestablecidos (punto 7.6.2.3). 7.6.2.17. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas al mismo. 7.6.3. 7.6.3.1. Calderas manuales Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la ventilacin ("purgado") de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo. Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior al 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad. La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un mnimo de cuatro (4) cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos. Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya capacidad sea inferior a 120 kw/h (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro natural, siempre que -estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer. Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros de tiro, enclavados con el sistema de mando. Deber quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha de la unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo. Exceptanse de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni registro limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kw/h (100.000 kcal/hora). 7.6.3.2. Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo. Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la presin en la cmara de combustin y que el tiempo de intento de encendido sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica: a) Para carga trmica hasta 120 kw/h (100.000 kcal/hora) podr encender el quemador principal con su capacidad nominal. El tiempo mximo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos. b) Para carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos.

7.6.3.3.

52

c) Para carga trmica mayor que 360 kw/h (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo. El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 10 segundos. 7.6.3.4. En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de vlvulas automticas de cierre segn el siguiente detalle: a) Para carga trmica hasta 600 kw/h (500.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre. Tiempo mximo de cierre: 5 segundos. b) Para carga trmica mayor que 600 kw/h (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. c) Para carga trmica mayor que 1.200 kw/h (1.000.000 kcal/ hora) y hasta 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada. Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10 segundos. d) Para carga trmica mayor que 3.600 kw/h (3.000.000 kcal/ hora) y hasta 12.000 k w/h (10.000.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.). e) Para carga trmica mayor que 12.000 kw/h (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (punto 7.5.1.20.). Tiempo mximo de cierre: 1 segundo Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos. 7.6.3.5. Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kw/h (50.000 kcal/hora) se deber instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie, y entre ellas una de venteo (punto 7.5.1.20.). La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador principal. Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto el quemador piloto como el quemador principal. GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama exclusivamente. Para carga trmica superior a 6.000 kw/h (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositiv os de control de llama que operen simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de servicio del equipo. Se deber utilizar piloto continuo en todos los casos.

7.6.3.6.

7.6.3.7.

7.6.3.8.

7.6.3.9.

7.6.3.10. Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto no se detecte llama en el piloto. No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual

53

permanece abierta. Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descripto para calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual. 7.6.3.11. Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por exceso de temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas. 7.6.3.12. Para equipos con carga trmica superior a 1200 kw/h (1.000.000 kcal/hora) se debern prever controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante. 7.6.3.13. Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kw/h (30.000.000 kcal/hora), se deber prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin lmite. 7.6.3.14. Para equipos son carga trmica mayor que 120 kw/h (100.00 kcal/hora) debern preverse sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla producida. 7.6.3.15. No se admite el reencendido o rearranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica mayor que 120 kw/h (100.000 kcal/hora), y 45 segundos para capacidades menores o iguales a sta. 7.6.3.16. Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas al mismo. 7.6.4.

Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cmara de trabajo menor que 730

C. Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, o a ste ltimo solamente en caso de no existir piloto. GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama exclusivamente. En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos: a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina. b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin. c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el sistema. Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16).

7.6.4.1.

7.6.4.2.

7.6.4.3. 7.6.4.4.

Lo normado en 7.6.4.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.4.1. Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se

54

pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control d llama, debiendo instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad. En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado. GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin, si as procediera. 7.6.4.5. Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o diseo as lo requiera. En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin normal. Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de combustin. El prebarrido de la cmara se efectuar preferentemente por medio de un ventilador que asegure una renovacin de aire de cinco (5) veces el volumen de la misma. En caso que no se pueda realizar lo indicado en 7.6.4.7., se deber garantizar que todas las aberturas del hogar se mantendrn abiertas durante un perodo predeterminado para lograr la ventilacin del hogar. Se utilizarn interruptores elctricos conectados a las puertas del horno y un "timer" de retardo de encendido calibrado en funcin del tiempo de espera recomendado por el fabricante del equipo. GAS DEL ESTADO considerar casos especiales de procesos en los que no se puedan realizar barridos de rearranque estando el equipo en operacin, autorizando particularmente la instalacin de ese equipo. Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle: a) Sistemas automticos Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto 7.6.1.4. En todos los casos en que pueda prescindir de dispositivos de control de llama (punto 7.6.4.2.), deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual. b) Sistemas semiautomticos y manuales El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre, una de ellas con rearme manual. 7.6.4.10. Para equipos con carga trmica superior a 120 kw/h (100.00 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45 segur dos para capacidades menores o iguales a sta. 7.6.4.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen condiciones operativas de inseguridad en el equipo. 7.6.5. 7.6.5.1. Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cmara de trabajo menor que 730 C. Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto. GAS DEL ESTADO estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro

7.6.4.6.

7.6.4.7.

7.6.4.8.

7.6.4.9.

55

sistema que reconozca llama exclusivamente. 7.6.5.2. En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos: a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina. b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin. c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama, que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el sistema. Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin (punto 7.5.1.16.). 7.6.5.3. Lo normado en 7.6.5.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del tipo "todo-nada", debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 7.6.5.1. Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se pueda admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la accin de bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad. En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado. GAS DEL ESTADO analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin si as procediera. Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si producen las condiciones lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o diseo as lo requiera. En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin normal. Se deber realizar -previo al encendido del equipo - la ventilacin de la cmara de combustin. El prebarrido de la cmara se efectuar por medio de un ventilador que asegure una renovacin de aire de 5 veces el volumen de la misma. Cuando se utilicen tubos radiantes resistentes, podrn obviarse los dispositivos de control de llama siempre que cuenten con supervisin permanente de personal especializado. No es necesario para estos casos, cumplir con el ciclo de barrido previo al encendido. Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle: a) Sistemas automticos Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto 7.6.1.4. En todos los casos en que se pueda prescindir de dispositivo de control de llama (punto 7.6.5.2.), deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual. b) Sistemas semiautomticos y manuales El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre,

7.6.5.4.

7.6.5.5.

7.6.5.6.

7.6.5.7.

7.6.5.8.

7.6.5.9.

56

una de ellas con rearme manual. 7.6.5.10. Para equipos con carga trmica superior a 120. kw/h (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45 segundos para capacidades menores o iguales a sta. 7.6.5.11. Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen condiciones operativas de inseguridad en el equipo. 7.6.6.

Hornos de calentamiento directo o indirecto-temperatura en la cmara de trabajo mayor que 730 C.

En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los 730 C , se podr prescindir del dispositivo de control de llama. Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de supervisin de cierre, que garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes de iniciar el encendido de los mismos (punto 7.5.1.16). Los equipos que -por razones de proceso- no trabajen en todo momento a temperaturas mayores que 730 C, debern ajustarse a lo normado en punto 7.6.4. y 7.6.5. Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern contar con un sistema de alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la operacin del artefacto -temperatura inferior a 730 C- o se implementarn sistemas segn se indica en el punto 7.6.4. y 7.6.5. En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire, se deber provocar la puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la condicin lmite prefijada, segn sta introduzca factores de riesgo en el proceso y/o en la combustin. Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su nueva puesta en marcha se deber realizar rearmando manualmente la vlvula automtica de cierre correspondiente. Cuando existan zonas en la cmara de trabajo que operen a temperaturas inferiores a 730 C, se deber aplicar -para los quemadores all instalados- lo normado en 7.6.4. y 7.6.5. Durante el tiempo que se insuma en la puesta en marcha del equipo para alcanzar temperaturas superiores a 730 C, deber contarse con supervisin permanente de personal especializado, en caso de no poseer dispositivos de control de llama.

7.6.6.1.

7.6.6.2.

7.6.6.3.

7.6.6.4.

7.6.6.5.

7.6.6.6.

7.6.6.7.

7.6.7. 7.6.7.1.

Equipos de calentamiento industrial

Para todos estos equipos son de aplicacin las normas contenidas en 7.6.4.; 7.6.5. y 7.6.6.; segn sean stos de calentamiento directo o indirecto, con temperaturas de trabajo mayores, iguales o, menores que 730 C. Segn el tipo de proceso y/o condiciones de seguridad, podr requerirse un ciclo de barrido previo a la puesta en marcha del artefacto. ASPECTOS GENERALES DE LA COMBUSTION El presente apartado contiene recomendaciones orientativas para el mejor empleo del gas natural como combustible, a fin de lograr una eficiente utilizacin del mismo, cuando no se persigan objetivos de proceso definidos (generacin de gases inertes, tratamientos trmicos, etc.). Se procurar que la relacin gas-aire sea constante para todo el rango de funcionamiento del quemador. La realizacin de anlisis de gases de combustin permitir controlar la eficiencia de la

7.6.7.2.

7.7. 7.7.1.

7.7.2. 7.7.3.

57

misma. 7.7.4. Se reconocern como combustiones ms eficientes a aquellas que logren valores superiores al 10 % de CO2 ; inferiores a 3,5 % de O2, y vestigios de CO. Los anlisis de combustin sern efectuados preferentemente en el punto en que los gases abandonan la superficie de intercambio. Segn los distintos sistemas de regulacin de la potencia de fuego, el anlisis de la mezcla de gases de combustin se realizar de la siguiente manera: a) Sistemas "todo-nada": Se efectuar solamente en la posicin "todo". A fin de lograr una medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de utilizacin. b) Sistemas modulantes: Se efectuar en las posiciones "mximo"; "medio" y "mnimo. A fin de lograr una medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de utilizacin. c) Sistemas de alto y bajo fuego: Se efectuar el ensayo en las posiciones de mximo y mnimo. A fin de lograr una medicin representativa, se repetirn las tomas de muestra luego de varios ciclos de utilizacin. 7.7.7. Se procurar que los equipos de combustin estn provistos de controles que aseguren que los valores de los anlisis de gases de combustin no se aparten de 10% de los valores ptimos de calibracin para las variaciones admitidas en la presin de suministro de gas natural, de aire de combustin y presin en chimenea. Se considera conveniente prever la puesta fuera de servicio cundo se alcancen los valores de presin en los cuales la combustin se aparta de lo indicado en 7.7.7. Se sugiere mediciones de temperatura de g ases de combustin a fin de determinar las prdidas de calor en chimenea, stas deberan ser menores o iguales al 25 % de la carga trmica del quemador o quemadores, considerando el poder calorfico superior del gas natural. OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE GAS Operacin inicial del equipo Bajo este encabezamiento figuran procedimientos a seguir con respecto a la operacin inicial de los artefactos, los ajustes necesarios, aplicacin de las instrucciones de operacin, las instrucciones para el operador para el uso satisfactorio y seguro del equipo por parte del mismo, y las pruebas necesarias para su aprobacin. 7.8.1.1. Entidad elegida para la puesta en marcha: a) La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajustes y las pruebas necesarias, debern ser realizadas por el instalador y/o fabricante del equipo y supervisados por personal de GAS DEL ESTADO. Se llegar a un completo acuerdo con respecto a los procedimientos y mtodos a seguir por adelantado. b) Los procedimientos especificados debern ser efectuados personal competente calificado.

7.7.5.

7.7.6.

7.7.8.

7.7.9.

7.8. 7.8.1.

7.8.1.2.

Procedimiento para equipos nuevos de gas:

58

Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por constatacin "in situ" si todos los dispositivos protectores estn conectados y en operacin segura y si el equipo ha sido purgado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para una eficiente operacin, debern revisarse en ese momento y establecerse que operan bien, todos los dispositivos mecnicos y elctricos. a) Puesta en marcha: La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas especiales de diseo del equipo de gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos aplicables de seguridad. Aunque se haya previsto un ciclo de purga, las puertas de alimentacin de los hornos se abrirn antes de que se proceda al encendido. b) Operacin: Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y controles, ser revisados en condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para determinar si estn trabajando en forma conveniente. El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la puesta en marcha o la operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner nuevamente en marcha el equipo. Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que sean de aplicacin. c) Ajustes: Los ajustes de los quemadores, pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser realizados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que sean de aplicacin. 7.8.1.3. Instrucciones de operacin: Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de gas, GAS DEL ESTADO controlar las mismas y las devolver al usuario. El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria operacin de los equipos. 7.8.1.4. Personal de operacin: Un factor esencial para asegurar una operacin satisfactoria es el empleo de personal competente y bien entrenado para la puesta en marcha, el ajuste de quemadores, mezcladoras, ventiladores, sopladores, controles de temperatura y dispositivos protectores. Mantenimiento del equipo de gas Se ha de establecer y seguir un programa preventivo de mantenimiento. Dicho programa debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante. En este programa, el plan mnimo de mantenimiento debe comprender la inspeccin y accin de las recomendaciones que se dan en los prrafos que siguen. Debe mantenerse en todo tiempo una provisin adecuada de repuestos para las reposiciones. 7.8.2.1. Quemadores y pilotos Los quemadores y pilotos deben mantenerse limpios y en apropiadas condiciones de operacin. Las partes refractarias de los quemadores deben examinarse a intervalos frecuentes y regulares para estar seguros de que se encuentran en buenas condiciones. Equipo de control de la llama

7.8.2.

7.8.2.2.

59

Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo y nueva puesta en marcha a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los componentes del equipo operan en forma conveniente. 7.8.2.3. Otros equipos de control a) Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual, contactos para presin o vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de tiro, vlvulas automticas de cierre, contactos para corrientes de aire, contactos para puertas, vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares frecuentes para asegurar un funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o reponerse. b) Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las caeras de mezcla de gas-aire, deber medirse a intervalos regulares la prdida de presin. Cuando se encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la limpiar. Los sistemas de tipo hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes y regulares, mantenindose el nivel de lquido. c) Todas las vlvulas automticas de cierre deben ser inspeccionadas a intervalos regulares y frecuentes para verificar que no tienen prdidas y operan en forma conveniente. 7.8.2.4. Dispositivos auxiliares: El mantenimiento adecuado de los dispositivos auxiliares es una parte necesaria del mantenimiento de los equipos de gas. Se han de seguir las instrucciones para el mantenimiento suministradas por los fabricantes de estos dispositivos. Los equipos de combustin de gas, incluyendo sopladores, mezcladores mecnicos, vlvulas de control, instrumentos para control de temperatura, vlvulas de aire y filtros de aire, sern mantenidos en buen estado de limpieza y debern examinarse a intervalos regulares y frecuentes. Con toda prontitud se proceder a las reparaciones que fueran necesarias. 7.8.2.5. Reguladores y reguladores cero: Las ventilaciones de los reguladores y reguladores cero y las caeras o tuberas de impulso o control, debern mantenerse libres. Las vlvulas reguladoras que operen en forma inapropiada debern limpiarse, repararse o reemplazarse, segn las necesidades. 7.8.2.6. Caeras El mantenimiento adecuado del sistema de caeras es una parte necesaria del mantenimiento de los equipos de gas. Se recomienda la inspeccin y prueba de las caeras del servicio a intervalos regulares, por si hubiera prdidas. Los conductos de aire deben mantenerse en buen estado de limpieza.

60

CAPITULO VIII DOCUMENTACION Y TRAMITES 8.1. 8.1.1. PLANILLA DE CONSULTA PREVIA DE SISTEMA DE MEDICION El sistema de medicin que registrar los consumos ser anticipado por GAS DEL ESTADO en la Planilla de Consulta Previa presentada a tal fin por el instalador (ver modelo de Figuras N 11 y 12). El sistema de medicin ser asignado por GAS DEL ESTADO en base a la presin regulada (que se fijar de acuerdo a las condiciones del suministro); al rgimen de consumos y a la ubicacin y caractersticas de los mismos. A este fin, deber adjuntarse un esquema de la distribucin de equipos indicando en cada caso distancias a la estacin primaria, consumo, finalidad, y presin mnima de trabajo de cada uno, de acuerdo al formato de Figura N 13. Se presentarn cuatro (4) ejemplares de la misma, adjuntando los esquemas de distribucin. Los ejemplares sern llenados sin omitir ninguna de las informaciones requeridas y firmados por el instalador interviniente y el usuario, quien certificar de tal modo la veracidad de los datos insertos y autorizar la gestin del instalador. GAS DEL ESTADO diligenciar aquellas planillas que cumplan con todos los requisitos mencionados, asignando el sistema de medicin e indicando: a) Presin regulada b) Tipo de medidor c) Tipo de filtro d) Presin mxima de trabajo del equipo e) Placa limitadora de caudal, si fuese necesario. 8.1.6. En caso de no cumplir con la totalidad de los requisitos, la misma ser devuelta al instalador indicando los motivos de la observacin para su correccin y nueva presentacin. Fijado un sistema de medicin para el consumo horario mximo inmediato, toda ampliacin implicar reiniciar el trmite como si se tratara de una nueva instalacin. Idntico procedimiento se aplicar en caso de producirse una cambio de instalador -antes de la presentacin de los planos correspondientes- quedando anulada toda gestin anterior al respecto. En apartado "OBSERVACIONES" deber indicarse si existen o no consumos atendidos desde otro servicio y con otro medidor, si los hubiere, declarar tipo, cantidad de artefactos y consumos en m 3 n/h. Asimismo, se indicar si la planta de regulacin y medicin primaria se instalar en forma area o subterrnea. Se deber prever la unificacin de todos los consumos existentes y a instalar en una nica planta de regulacin y medicin primaria. Los casos particulares debern ser estudiados con anterioridad y su excepcin autorizada expresamente por GAS DEL ESTADO. La reserva del medidor que se fija una vez aprobada la Planilla de Consulta Previa, tendr una validez de 40 das corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin. Vencido este plazo sin haberse producido la presentacin de planos, la reserva aludida precedentemente caducar automticamente.

8.1.2.

8.1.3.

8.1.4.

8.1.5.

8.1.7.

8.1.8.

8.1.9.

8.1.10.

8.1.11.

61

8.2. 8.2.1.

PLANOS DE LA INSTALACION El instalador matriculado interviniente a cuyo cargo estar la ejecucin de la instalacin, deber someter a la aprobacin de GAS DEL ESTADO los planos correspondientes, confeccionados de acuerdo a las normas IRAM para dibujo tcnico. Se presentarn originales en tela o film polister y seis copias heliogrficas de cada uno, perfectamente legibles, abonndose las tasas vigentes en el momento de la presentacin. La presentacin estar compuesta de: Plano/s general/es de la instalacin. Plano de la Planta de Regulacin y Medicin Primaria. Plano/s de el/los equipo/s de combustin. Plano/s de equipos para acondicionamiento de gas (calentadores, separadores, odorizadores, inyectores de metanol, etc.).

8.2.2.

8.2.2.1.

En el plano general de la instalacin se indicar: a) La cartula de acuerdo a la Figura N 14, en al ngulo inferior derecho informada totalmente. Cuando no fuera posible indicar la ubicacin del predio en el lugar correspondiente de la cartula, se incluir en el plano un croquis con las referencias necesarias, a fin de que el mismo quede perfectamente situado. b) La planta general del establecimiento donde se indique claramente la posicin d la e estacin de regulacin y medicin respecto a los lmites; accesos a la misma y al establecimiento y ubicacin de los consumos y subestaciones cuando las hubiere. c) El recorrido de la caera, indicando si la misma es area o enterrada, sus cotas de nivel, presiones de trabajo, pendientes y sifones si los hubiera, detalles de cruces de caminos y vas frreas y sustentacin. d) Las especificaciones que correspondan a la proteccin anticorrosiva, ya sea caera enterrada o area. e) La planilla de clculo de los distintos tramos de la caera segn modelo de Figura N 15. Cada tramo de la caera se individualizar en forma precisa, de tal modo que no ofrezca dificultad su interpretacin. f) Un esquema de la caera, indicndose el caudal en los distintos nudos y tramos en igual forma que en la planta general, cuando en la misma su visualizacin sea engorrosa. En este esquema, cada nudo llevar la misma identificacin que en el diseo general. g) Ubicacin de los artefactos indicando su denominacin y consumo horario debiendo incluirse adems, la planilla de Figura N 16 totalmente informada. En los casos de planos de ampliacin o modificacin, esta planilla deber indicar la totalidad de los consumos (existentes y a agregar). h) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados en la instalacin incluyndolas en planilla segn modelo de Figura N 17. i) Los lugares de venteo de la instalacin para la purga de la misma en el momento de la puesta en marcha. j) Detalles de las subestaciones reguladoras de presin, acotando todas las medidas constructivas e indicando las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados, incluyndolos en una planilla, segn se muestra en modelo de Figura N 17. Su dibujo se efectuar en escala para construcciones mecnicas en un todo de acuerdo

62

a las normas IRAM para dibujo tcnico, pudiendo utilizarse la simbologa de los elementos indicados en dichas normas -salvo cuando sea necesario determinar la ubicacin relativa de estos elementos- en estos casos, se dibujar en escala el perfil de las mismas (vlvula reguladora y de seguridad). Las caeras se dibujarn en doble lnea. 8.2.2.2. En el plano de la planta de regulacin y medicin primaria se informar: a) La cartula de acuerdo a modelo de Figura N 14, en el ngulo inferior derecho, debidamente completada. b) La estacin de regulacin y medicin en planta y opcionalmente perspectiva dibujada en escala para construcciones mecnicas, en un todo de acuerdo a las normas IRAM para dibujo tcnico. Se podr utilizar la simbologa de elementos indicada en normas IRAM, salvo cuando sea necesario determinar la ubicacin relativa de estos elementos en el recinto de regulacin, en estos casos, se dibujar en escala el perfil de los mismos (vlvulas reguladoras y de seguridad). En estos planos se acotarn la totalidad de las dimensiones de los elementos utilizados (niples, accesorios, etc.), Y las distancias libres a los muros, a otras caeras y las cotas de nivel, indicndose tambin las palancas de accionamiento de las vlvulas de bloqueo y su radio de accin, como as tambin, los soportes. Las caeras se dibujarn en doble lnea. No se aceptarn planos esquematizados. c) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados, incluyndolas en la planilla de Figura N 17, y las caractersticas generales de las vlvulas reguladoras de presin, indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento: 1) Presin mnima de clculo de entrada al regulador y presin regulada prevista. 2) Presin mxima suministrada por GAS DEL ESTADO y presin de salida igual a la de venteo de la vlvula de seguridad aguas arriba de la medicin. Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras totalmente abierta. Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se acompaarn al plano certificados extendidos por el o los fabricantes. e) Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad. f) La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobrepresin. g) La siguiente Planilla debidamente completada: Presin mxima de suministro Presin mnima de suministro Presin regulada en planta primaria Presin de trabajo del gas en los quemadores Caudal mximo horario autorizado Caudal mximo horario inmediato Caudal mnimo horario inmediato Caudal mximo horario futuro Caudal mnimo horario futuro Caudal mnimo horario eventual
2

.................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... .................................................................... ....................................................................

Las presiones en bar M. y (kg/cm M.) y los caudales en m 3 n /h. 8.2.2.3. En los planos de los equipos de combustin se deber indicar:

63

a) Cartula segn modelo de Figura N 14, debidamente completada. b) Esquema isomtrico de los equipos de combustin con todas las especificaciones tcnicas de los elementos incluidos en una planilla segn Figura N 17. c) Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.), superficie de calefaccin, presin de vapor, generacin de vapor, cantidad de pasos del hogar, volumen de la cmara de combustin y conductos de evacuacin de gases, temperatura de la cmara de combustin y/o zonas parciales, tiempo de funcionamiento del equipo y periodicidad, funcionamiento manual, semiautomtico o automtico del equipo, ciclo de 3 funcionamiento (llama reductora, oxidante o neutra) presin de trabajo, capacidad en m n/h, tipo de cmara y sistema de evacuacin de gases, marca y modelo del equipo, y todo otro dato que defina al equipo. Clculo de las caeras segn las pautas indicadas en el Captulo ll. e) En equipos que por su tamao (dimetros mayores que 76 mm (3") d.n.) o que por su localizacin no resulte suficiente un esquema, se deber presentar adems un plano de detalle que se ajuste a las pautas fijadas para la planta de regulacin y medicin. f) En el plano o adjunto al mismo, se deber presentar una memoria de funcionamiento con todos los enclavamientos previstos y la secuencia de puesta en marcha. Se podr optar -a criterio del profesional actuante- por presentar, en lugar de la memoria indicada anteriormente, un diagrama lgico de funcionamiento. g) GAS DEL ESTADO podr requerir la presentacin de un plano con el circuito elctrico del equipo. 8.2.2.4. En los planos de equipos para acondicionamiento de gas se deber indicar: a) Cartula segn Figura N 14, debidamente completada. b) Detalle de los equipos a construir con las especificaciones de los materiales incluidos en planilla segn modelo de Figura N 17. c) Especificaciones generales de diseo a incluir en chapa de caractersticas: fabricante, presin de trabajo, presin de diseo, cdigo de construccin, calidad de chapa, radiografiado, capacidad, peso del equipo, ao de fabricacin, y todo otro dato necesario para poder identificar las caractersticas del mismo. d) Memoria de clculo del recipiente y detalle de uniones soldadas. e) Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del balance trmico, como as tambin, todo lo concerniente a su equipo de combustin. f) Se debern presentar planos complementarios de los equipos previstos, como ser: tanque de choque, tanque depsito, pozo de quemado, colectores y chimeneas de quemado, instrumentacin, etc. 8.2.3. En caso de cumplir con los requisitos precitados, GAS DEL ESTADO proceder a su aprobacin, pudindose de inmediato iniciar la obra. En caso contrario, se devolvern los originales al instalador, informndose la totalidad de los motivos de la observacin para su correccin y posterior presentacin, reinicindose el proceso. Todo plano aprobado que dentro del ao posterior a la fecha de aprobacin no registrara trmite alguno, ser automticamente anulado, siempre y cuando no se solicite -mediante nota su conservacin por otro perodo.

d)

8.2.4.

64

8.3.

COMUNICACION DE INICIACION DE TRABAJOS DE SOLDADURA Para que GAS DEL ESTA DO autorice la ejecucin de los trabajos luego de aprobado el plano de la instalacin, el matriculado actuante deber comunicar -con una anticipacin de por lo menos tres (3) das hbiles- la informacin contenida en la planilla de Figura N 18.

8.3.1.

En todos los casos, es necesario que el soldador matriculado interviniente acredite la pertinente autorizacin de trabajo con su matrcula, en la que constar la tramitacin previa que se efectu ante GAS DEL ESTADO. PLANOS CONFORME A OBRA Antes de la presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados, el instalador podr retirar el o los originales de los planos aprobados para su correccin, toda vez que lo considere necesario. Cada nueva presentacin ser acompaada de las copias heliogrficas necesarias. No se habilitar ninguna instalacin ni se aprobarn modificaciones de las mismas si no responden fielmente a los planos aprobados. Toda modificacin posterior a la habilitacin deber efectuarse con un nuevo plano conforme a obra, con la cantidad de copias indicadas anteriormente. Asimismo, debern quedar perfectamente identificadas todas las revisiones efectuadas al proyecto original que oportunamente se aprobara.

8.4.

8.5. 8.5.1.

CERTIFICADO DE TRABAJOS TERMINADOS Una vez concluida la obra y efectuadas las pruebas de resistencia y hermeticidad con buen resultado, el instalador matriculado actuante presentar la certificacin de trabajos terminados -de acuerdo a nota de Figura N 19 y 20- en la que no se admitir la existencia de enmiendas o tachaduras. Previamente, o conjuntamente con la presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados deber presentar: a) Tres (3) ejemplares de las instrucciones de operacin y mantenimiento de la instalacin, una de cuyas copias -previamente conformadas por GAS DEL ESTADO- se entregar al usuario. b) Pedido de habilitacin "in situ" de artefactos sin matrcula de aprobacin que no intervengan en el proceso industrial. Los correspondientes derechos a abonar sern los que rijan en el momento de la presentacin de este pedido.

8.5.2.

8.5.3.

Previo a la presentacin de los certificados de trabajos terminados, para localidades no dependientes de la Gerencia Gran Buenos Aires de GAS DEL ESTADO, se podr solicitar -mediante not a- la entrega del equipo de medicin de caudales, cuando las instalaciones estn prximas a su finalizacin. Esta circunstancia podr ser verificada por GAS DEL ESTADO. Ante la presentacin de este formulario, GAS DEL ESTADO proceder a entregar los elementos de medicin cuando as correspondiere. Desde ese momento y hasta la habilitacin de la instalacin, el propietario pasar a ser nico responsable de los daos que pudieran sufrir estos materiales. El instalador comunicar a GAS DEL ESTADO que el medidor ha sido colocado, a partir de ese momento, se proceder a la inspeccin previa a la habilitacin. En dicho acto se constatar la total correspondencia entre la instalacin y el proyecto aprobado (diseo, elementos utilizados, caractersticas constructivas, montaje del sistema de medicin, etc.), cualquier alteracin significar la observacin o el rechazo de la instalacin. En tal caso, se proceder a labrar un acta ante el representante del usuario encargado de la

8.5.4.

8.5.5.

65

planta, detallando la totalidad de los motivos de la observacin. Una vez solucionadas las anormalidades, el matriculado lo informar mediante nota, o nueva presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados si fue necesario efectuar nuevas pruebas a la instalacin. GAS DEL ESTADO podr fijar plazo para efectuar los acondicionamientos pertinentes. 8.6. HABILITACION Aprobada la inspeccin previa, GAS DEL ESTADO coordinar con el instalador la fecha de habilitacin de servicio. Finalizada la misma, se labrar un acta donde se dejarn establecidas las condiciones de puesta en marcha y la observaciones si las hubiere. Si en tal oportunidad no fuera posible la puesta en marcha por defecto de funcionamiento de cualquier elemento de la instalacin -imputable al instalador o por ausencia del mismo- se proceder a labrar un acta ante el instalador y el usuario -o ante ste en caso de ausencia de aquel- dejando establecidos los motivos que impiden la habilitacin y otorgando un plazo para solucionar la/s anomala/s. En todos los casos, el instalador matriculado interviniente o su representante debidamente autorizado, deber concurrir a la puesta en marcha provisto del equipamiento necesario para la calibracin y ajuste de las instalaciones. 8.7. REHABILITACION Cuando una instalacin -cuyo suministro fuera clausurado por problemas de ndole tcnica, por falta de pago, pedido del usuario u otro motivo- se desee rehabilitar, deber intervenir un instalador matriculado, quien certificar que la misma se encuentra en condiciones de funcionamiento. Para tal fin, ser necesario que el profesional realice las pruebas de hermeticidad y resistencia, certificando las mismas por medio del formulario de Figura N 19 y 20. En caso que la instalacin no posea el sistema de medicin de caudales, se deber presentar la Planilla de Consulta Previa de Sistema de Medicin correspondiente, segn lo indicado en punto 8.1. Con la presentacin del certificado de terminacin de trabajos GAS DEL ESTADO proceder a realizar una inspeccin a efectos de constatar si la misma se encuentra efectivamente en condiciones de reanudar el servicio, procediendo luego a programar la rehabilitacin tal como se indica en punto 8.6. 8.8. MODIFICACIONES SIN AVISO PREVIO A GAS DEL ESTADO Toda aquella instalacin que no cuente con la debida aprobacin de GAS DEL ESTADO -sea modificacin o ampliacin de la misma- es considerada clandestina. Para continuar con su utilizacin, es condicin necesaria e imprescindible la intervencin de un instalador matriculado, quien deber tomar a su cargo la confeccin de los planos tal como se indica en el punto 8.2. Para estos casos, GAS DEL ESTADO podr clausurar total o parcialmente la instalacin cuando razones de seguridad as lo impongan. Asimismo, si el consumo mximo horario total supera al oportunamente autorizado, el usuario deber solicitar la factibilidad de incremento a GAS DEL ESTADO, pudindose llegara la clausura de los artefactos instalados clandestinamente hasta la regularizacin total de la instalacin. El instalador interviniente deber realizar todas las modificaciones necesarias para que las mismas se ajusten a las presentes normas, presentando el certificado de iniciacin de trabajos (si hubiera que efectuar uniones soldadas) y el certificado de terminacin de trabajos, segn lo indicado en puntos 8.3. y 8.5. respectivamente. GAS DEL ESTADO podr solicitar se realicen ensayos destructivos o no a las instalaciones de que se trata para permitir su subsistencia.

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APENDICE 1

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APENDICE 2 REVESTIMIENTO ANTICORROSIVO DE TUBERIAS EN CONDICIONES NORMALES DE OPERACION (NORMA GE / N 1 108) PROLOGO La presente Norma rige los usos y aplicaciones de los revestimientos anticorrosivos para tuberas enterradas o sumergidas, en condiciones normales de operacin, definiendo por tales a la utilizacin de temperaturas comprendidas entre - 10 C y + 50 C. GAS DEL ESTADO no se responsabiliza en modo alguno por la interpretacin o uso dado a la norma por parte de terceros. Esta norma no debe interpretarse como una restriccin u obstaculacin respecto del uso de materiales o procedimientos mejores. La norma no otorga ningn derecho para su invocacin relacionada con la fabricacin, venta o utilizacin de mtodo, producto o aparato amparado a su vez por patente registrada. Tampoco podr utilizarse como elemento de proteccin o atenuante por infraccin al rgimen de patentamientos. ALCANCE: Esta norma comprende los requerimientos mnimos que deben reunir los materiales empleados para el recubrimiento de superficies ferrosas enterradas o sumergidas, particularmente caeras de conduccin con sus correspondientes accesorios, para condiciones normales de operacin. La intencin de la norma es proveer las bases de identificacin de los distintos tipos de revestimientos detallando sus caractersticas. Tambin incluye una gua de aplicacin de los distintos tipos de revestimientos confeccionada en base a lineamientos generales ya que cada producto, por sus caractersticas particulares, deber ser aplicado siguiendo al pie de la letra las indicaciones del fabricante. Independientemente de los mtodos de aplicacin, GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de fijar el grado de preparacin de la superficie a revestir en cada caso en particular. GENERALIDADES: Los materiales contemplados en esta norma incluyen los esmaltes asflticos aplicados en caliente con envolturas de refuerzo; cintas de laminados plsticos aplicables en fro y en caliente; cintas plsticas autoadhesivas; mastics asflticos; pinturas epoxy - bituminosas; cintas de petrolato; manguitos o paos termocontraibles; resinas en polvo y polietileno extruido. Se da una descripcin general de cada uno de estos materiales de cobertura seguida de una tabla que contiene las propiedades fsicas, los mtodos de ensayo o la mencin de la norma que los ampara. Las propiedades tabuladas no constituyen por s mismas el nico criterio para la seleccin de un material a utilizar como recubrimiento de tuberas. Sin embargo ellas establecen las caractersticas bsicas necesarias de los materiales para la identificacin de los diferentes tipos de recubrimientos con registros de comportamiento comprobados. El nmero de propiedades elegido para constar, en cada una de las tablas para los valores nominales de uso comn, no pretende ser limitativo. Los materiales utilizados para el revestimiento de estructuras ferrosas enterradas o sumergidas deben poseer las siguientes propiedades: Alta resistencia elctrica. Plegabilidad y conformabilidad. Resistencia a medios corrosivos. Baja permeabilidad y absorcin de agua. Condicin de permanecer adheridos sobre la superficie de la estructura durante la vida til de esta. - Resistencia al dao mecnico durante la instalacin y operacin normal de la estructura.

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REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES 1.1. GRUPO "A" REVESTIMIENTOS DE GRAN ESPESOR FABRICADOS SOBRE LA SUPERFICIE METALICA

SECCION I

1.1.1. Revestimientos de Base Asfltica con Envolturas de Refuerzo. Los materiales utilizados en este tipo de cobertura respondern a los siguientes requisitos: 1.1.1.1. Pintura imprimadora Caractersticas Punto de inflamacin TAG, vaso abierto Viscosidad Saibolt furol Tiempo de secado 30 C 60 % de H.R. Destilacin: hasta 190 C " 225 C " 260 C " 315 C Residuo de destilacin a 360 C Destilado: Punto final de destilacin del disolvente Residuo de la Destilacin: Punto de ablandamiento (anillo y esfera) Penetracin a 25 C 100 gr., 5 seg. Solubilidad en Tetracloruro de Carbono Unidad C Mnimo 26 Mximo Mtodo de ensayo IRAM - IAP A 65-07 IRAM 6544 IRAM 1109 B IV

s Mn.

50 -

150 30

% en vol. de destilado a 360 C % en vol. de muestra por diferencia C

35 75 87 97 30

45

IRAM 6595 " " " IRAM 6595

216

IRAM IAP A 66-00

71

107

IRAM 115

1/10 mm %

2 99

25 -

IRAM 6576 IRAM 6585

104

1.1.1.2.

Mezcla de base asfltica (esmalte asfltico) Unidad C Mnimo 113 Mximo 123 Mtodo de ensayo IRAM 115

Caractersticas Punto de ablandamiento (anillo y esfera) Penetracin: a 25 C, 100 g,5 s a 46 C, 50 g, 5 s a 0 C, 200 g, 60 s Punto de inflamacin Cleveland, vaso abierto Prdida por calentamiento a 162 C 5 horas Cenizas Relacin de asentamiento a 204 C 5 horas Resistencia a la fluencia a 46 C 6 horas Resistividad elctrica en agua salina, 7 das Rigidez dialctrica Absorcin de agua 35 semanas Densidad relativa a 25 C Reaccin carga mineral.

1/10 mm 1/10 mm 1/10 mm C

3 7 3 296

9 19 -

IRAM 6576 " " IRAM IAP A 65-55

0,5

IRAM 6582

% -

15 -

30 1,2

IRAM 6666 IRAM 6649

mm M? cm ? V/mm % -

0,65

IRAM 6681

1000 30.000 1,18 Inerte

1,35 1,22 Inerte

IRAM 6676 IRAM 2028 IRAM 6632 IRAM 6586 Humedecimiento con cido clorhdrico

1.1.1.3.

Recubrimientos de caeras, base fibra de vidrio y material bituminoso (velo de vidrio saturado) Unidad 2 kg/m g/100 g mm N/cm N/cm g/100 g Mnimo 1.000 65 1 29,4 14,7 Mximo 0,5 Mtodo de ensayo IRAM 1588 IRAM 1581 IRAM 6696 IRAM 6697 IRAM 6697 IRAM 12584 IRAM 1579

Caractersticas Masa por metro cuadrado Material bituminoso Espesor Esp. longitudinal Resistencia a la traccin transversal Absorcin de humedad Plegabilidad a 1 C - mandril de 13 mm

No deber presentar grietas, fisuras, quebraduras o desprendimientos de material bituminoso y fibra de vidrio.

105

1.1.1.4.

Velo de vidrio reforzado para recubrimiento de caeras Unidad kg. mm N/cm Mnimo 0,040 0,33 22,5 Mximo Mtodo de ensayo IRAM 1588 IRAM 1588 ASTM D 146 modif. por el I.I.A. (*) ASTM D 146 modif. por el I.I.A. (*) IRAM 12583

Requisitos Masa por metro cuadrado Espesor Esp. longitudinal

Resistencia a la N/cm traccin transversal Porosidad flujo de Pascal aire: 3 100 dm /s por 2 (mm de agua) 1000 cm de sup. Contenido % (m/n) orgnico Absorcin de % (m/n) humedad (*) I.A.A. = Instituto Americano del Asfalto 1.1.1.5. Asfalto modificado

7,0

54,92

189,26

(0,56) -

(1,93) 21 1

" I.A.A (*) e IRAM 1589 IRAM 12583

Consiste en asfalto modificado por adicin de compuestos de estireno - butadieno o mezclas de poliolefinas y bitmenes especialmente manufacturados. Caractersticas Punto de ablandamiento Penetracin 25 C 100 g, 5 seg. Prdida por calentamiento 165 C 5 horas Reaccin del relleno (filler) Cenizas Resistencia a la fluencia Densidad Relacin de asentamiento Absorcin de agua 7 das Rigidez dielctrica 1.1.2. 1.1.2.1. 1.1.2.2. 1.1.2.3. 1.1.2.4. Unidad C 1/10 mm % Mnimo 90 15 Mximo 100 18 0,1 Mtodo de ensayo IRAM 115 IRAM 6576 IRAM 6582

Inerte

% mm % K V/mm

0,5 0,5 1 1,2 20

1,0 0,8 1,1 1 0,5 -

Humedecimiento con cido clorhdrico IRAM 6666 IRAM 6681 IRAM 6586 IRAM 6649 IRAM 6632 IRAM 2028

Revestimiento de base asfltica con envolturas de refuerzo y externa impermeabilizante. Idem punto 1.1.1.1. Idem punto 1.1.1.2. Idem punto 1.1.1.4. Pelcula de polietileno de baja densidad y alto peso molecular.

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Indice de fluencia Densidad Rotura a la traccin DM DT Elongacin a la rotura: DM DT Lmite eltico DT Rasgado Elemendorf: DM DT Impacto al dardo F 50 % DM = Direccin mquina DT = Direccin transversal 1.1.2.5.

Unidad gr/10' 3 gr/cm kg/cm (MPa) 2 kg/cm (MPa) % % kg/cm (MPa) gr/50' gr/50' g
2 2

Mtodo de Ensayo D - 1238 D - 1505 D - 882 D - 882 D - 882 D - 882 D - 882 D - 1922 D - 1922 D - 1709

Valor Tpico 0,24 0,918 217 (21,4) 196 (19,3) 300 500 91 (9,0) 200 200 295

Papel tipo Kraft marrn alisado Unidad 2 g/m 2 kg/cm g g % % m s % Mtodo de Ensayo IRAM 3002 IRAM 30-09 IRAM 3012 IRAM 3016 IRAM 3016 IRAM IRAM IRAM IRAM IRAM 3012 3012 3012 3010 3002 Valor Tpico 70 % Kraft pura 120 4,5 130 146 2,2 3,4 5600 10 a 25 6a8

Composicin Gramaje Reventamiento Rasgado longitudinal transversal Elongacin longitudinal transversal Longitud de rotura Permeabilidad Humedad 1.2. 1.2.1.

GRUPO "B" - REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS Pelculas plsticas de base, tales como polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno o polibutileno de espesor delgado, que sirven de sostn a compuestos laminados que cubren una de sus caras o ambas. Estos compuestos estarn construidos por caucho butlico, alquitrn de hulla con resinas plastificantes o la combinacin de ellos pudiendo llevar o no, entramados de refuerzo, siendo a su vez aplicables en fro o en caliente, segn el tipo. Los valores nominales de las propiedades de estos revestimientos, figuran en la Tabla N 1. TABLA N 1 PROPIEDADES GENERALES DE LOS REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS DEL GRUPO "B" Pelcula de base ............................................................................ Pelcula de base ............................................................................ Pelcula de base ............................................................................ Pelcula de base ............................................................................ Espesor del film (mm) ...................................................................... Compuesto protector anticorrosivo ............................................... Polietileno Cloruro de polivinilo Polipropileno Polibutileno 0,1 - 0,25 (1) Caucho butlico, combinacin bitumen/elastmeros o mezclas. 0,5 mn. (1) 0,75 mn. (1)

Espesor del compuesto (mm) ......................................................... Espesor total de las cintas (mm) ....................................................

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Resistencia a la traccin (N/cm) ..................................................... Elongacin a la rotura (%) ............................................................... Velocidad de trasmisin de vapor de agua 2 (g/m - 24 hs.) .................................................................................. Absorcin de agua (%) .................................................................... Rigidez dielctrica (V/mm) .............................................................. Resistencia de la aislacin (Mohms) ................................................ Temperatura de aplicacin ( C)..................................................... Temperatura de operacin ( C) .................................................... Despegue catdico 3V, 30 das ...................................................... Resistencia a los hongos ................................................................ Resistencia a las bacterias ............................................................. METODOS DE ENSAYO (1) ASTM D - 1000 (2) ASTM E - 96 (3) ASTM D - 570 (4) ASTM D - 257 1.3. (5) P.A. N 254 (6) ASTM G - 21 (7) ASTM G - 22 (8) ASTMA D - 882

30 mn. (1) (8) 150 mn. (1) (8) 0,05 1,0 (2) 0,02 - 1,0 (3) 15.000 mn. (1) 500.000 mn. (1) (4) -10 a -50 -20 a -70 Satisfactoria (5) Satisfactoria (6) Satisfactoria (7)

GRUPO "C" - REVESTIMIENTOS CON CINTAS DE POLIETILENO CON ENVOLTURA EXTERIOR DE REFUERZO Cintas de material sinttico, compuestas por una pelcula de polietileno recubierta en una de sus caras con una masa protectora anticorrosiva de caucho butilo o compuestos bituminosos plastificados. Su principal caracterstica es que ambas capas (film y masa protectora) son de espesores del mismo orden. Su aplicacin se realiza exclusivamente en fro. Los valores nominales de las caractersticas de este tipo de revestimiento son los que figuran en la Tabla N 2. TABLA N 2 PROPIEDADES GENERALES DE LAS CINTAS PLASTICAS DE POLIETILENO DEL GRUPO "C" Pelcula de Base ............................................................................... Espesor del film (mm) ...................................................................... Compuesto protector anticorrosivo ............................................... Polietileno 0,2 - 0,3 (1) Caucho butilo, alquitrn de hulla/resinas 0,2 - 0,3 (1) 0,5 mn. (1) 50 mn. (1) (8) 200 mn. (1) (8) 22 mn. (1) 0,02 - 0,2 (2) 0,1 mx. (3) 30.000 mn. (1) 500.000 mn. (1) (4) - 30 a + 70 - 30 a + 90 Satisfactorio (5) Satisfactoria (6) Satisfactoria (7)

1.3.1.

Espesor del compuesto (mm) ......................................................... Espesor total de la cinta (mm) ........................................................ Resistencia a la traccin (N/cm) ..................................................... Elongacin a la rotura (%) ............................................................... Adhesin sobre acero imprimado (N/cm) ...................................... 2 Velocidad de trasmisin de vapor de agua (g/m 24hs) .............. Absorcin de agua 23 C, 1 da (%) .............................................. Rigidez dielctrica (V/mm) .............................................................. Resistencia de aislacin (Mohms) ................................................. Temperatura de aplicacin ( C) ..................................................... Temperatura de aplicacin ( C) ..................................................... Despegue catdico, 3V, 30 das ..................................................... Resistencia a los hongos ................................................................ Resistencia a las bacterias .............................................................

108

INDICE DE SAPONIFICACION El ndice de saponificacin de las cintas anticorrosivas, imprimaciones y materiales termocontrables no ser superior a 10 mg KOH por gramo de muestra, en un todo de acuerdo con la norma DIN 30.672, versin setiembre de 1976, punto 5.4.8. 1.3.2. Cintas con refuerzo adhesivo Respondern alas siguientes caractersticas: Tipo de pelcula ............................................................................... Tipo de adhesivo .............................................................................. Espesor total .................................................................................... Espesor polietileno .......................................................................... Espesor adhesivo ............................................................................ Color pelcula P. E. .......................................................................... Resistencia a la traccin ................................................................. Elongacin a la rotura ..................................................................... METODOS DE ENSAYO (1) ASTM D - 1000 (2) ASTM E - 96 (3) ASTM E - 570 (4) ASTM D - 257 1.4. 1.4.1. (5) (6) (7) (8) P.A. N 254 ASTM G - 21 ASTM G - 22 ASTM D - 882 Polietileno Caucho butlico resinas sintticas 0,5 mm mn. (1) 0,4 mm mn. (1) 0,1 mm mx. (1) Blanco 35 N/cm mn. (1) (8) 180 % mn. (1) (8)

GRUPO "D" - MASTICS ASFALTICOS Mastics asflticos - Debern reunir las siguientes caractersticas: Composicin: Mezcla de asfaltos y solventes seleccionados con fibras y carga mineral. Propiedades Fsicas: Peso especfico: 1 kg/litro aproximadamente. Consistencia (%): 340 360, determinada por mtodo ASTM D - 217. Contenido de slidos: 62 %, determinado a peso constante, a 105 C. Deslizamiento: El material no debe deslizarse ni ampollarse, cuando se prueba en un panel vertical, secndose al aire; horneo a 149 C. Sedimentacin: La consistencia del material ser tal que no se separar durante un perodo razonable de trnsito o almacenamiento; el perodo mnimo de tiempo deber ser de 60 das a temperatura ambiente. Resistencia Qumica: Una capa de mastic sumergida por 120 horas en la solucin siguiente, debe permanecer intacta e inalterable: 1% H2SO4 5% NaOH 5% KOH H2O saturada de SH2 Alternativa: Sern de aceptacin aquellos mastics compuestos por bitmenes plastificados o masillas sintticas imputrescibles, altamente dielctricas y que conserven su plasticidad.

1.5. 1.5.1.

GRUPO "E" - REVESTIMIENTOS EPOXIDICOS Pintura epoxi - bituminosa: de bajo disolvente, segn Especificacin Tcnica P. A. N 221, que corre a continuacin:

109

1.5.1.1.

PROPOSITO Esta especificacin cubre los requerimientos que debe cumplir la pintura epoxibituminosa de bajo disolvente, utilizable sobre superficies de madera, revoque o ferrosas con fines de proteccin. Las superficies deben estar exentas de xidos, grasas, humedad y elementos no adheridos.

1.5.1.2.

NORMAS A CONSULTAR IRAM 1109................. Pinturas. Mtodo de Ensayo Grales. IRAM 1197................. Pintura Epoxibituminosa

1.5.1.3.

CARACTERISTICAS Relacin Adhesin/Carga del Revestimiento: La relacin a dhesin/carga no ser menor de 1:3, es decir que no debe contener un porcentaje de carga mayor que tres veces el de adhesin, entendiendo por este ltimo la suma de sus dos componentes (resina + endurecedor). Naturaleza del endurecedor: El endurecedor debe ser de base amnica.

110

1.5.1.4. Requisitos Materiales voltiles, entre 105 C y 110 C al tacto Tiempo de secado duro Aspecto de la superficie pintada Resistencia al ablandamiento por el calor (82 C 2 C) Curado bajo agua Resistencia al gas oil 30 das de inmersin Resistencia al agua destilada 500 hs. de inmersin Resistencia a los cidos 30 das de inmersin Resistencia a los lcalis 30 das de inmersin Resistencia a la niebla salina 500 hs. de exposicin Envejecimiento acelerado equivalente a un ao intemperie h Bueno 8 Bueno IRAM 1109 B - IV IRAM 1197 G-6 Unidad Mnimo Mximo Mtodo de Ensayo IRAM 1109 A - VIII IRAM 1109 B IV

% h

5 4

Cumplir lo exigido en IRAM 1197 G - 8/9

Idem Idem

G - 13 G - 14

Idem

G - 15

Idem

G - 16

Idem

G - 17

Idem

G - 18

Idem

G - 19

111

1.5.1.5.

INSPECCION Y RECEPCION El muestreo y las condiciones de aceptacin o rechazo se indican en la norma IRAM 1022.

1.5.2.

RESINA EPOXI EN POLVO Responder a las siguientes caractersticas:

1.5.2.1.

Propiedades fsicas: Tiempo de gelificacin ............................................... Resistividad (ohms.cm) IRAM 6676 ......................... Rigidez dielctrica (Kv/mm) ASTM D - 1000 ........... Absorcin de agua (%) IRAM 13318 ........................ Materiales solubles en agua (%) IRAM 13318 ......... Despegue catdico (PA N 254) ............................. Adherencia - Erichsen 1 mm DIN 53151/152 ........... Impacto - Garder 80 Ib. pulgada ............................... Dureza (ASTM 27 D - 1474/68)..................................

160 - 210 seg. 10 mn. 15 mn. 1 mx. 0,5 mx. Satisfactorio 100 % No se verificarn desprendimientos de pelcula. 20 u Knoop

1.5.2.2.

PROPIEDADES QUIMICAS (IRAM 1197) Inmersin en: Gas oil (G - 14) 30 das ................ H2O Dest. (G - 15) 500 hs............ H2SO4 10 % (G - 16) 30 das ....... NaOH 10 % (G - 17) 30 das ....... Niebla salina (G - 18) 500 hs........ Rcia. a la intemperie weather - O - Meter 350 hs. continuas ...................................... Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente

Excelente

1.6.

GRUPO "F" - CINTAS CON ADHESIVO DE PETROLATO Estn constituidas por tejido de fibra sinttica de soporte, imputrescible, y totalmente impregnado de petrolato. Respondern a las siguientes propiedades: Valor 1 mm mn. 30 N/cm mn. 0,1 % mx. 3 mg KOH/g mx. 2 100 g/m mn. 70/60 mn. Mtodo de Ensayo DIN 30672 DIN 30672 DIN 30672 DIN 30672 DIN 30672 DIN 30672

Espesor Resistencia a la traccin Contenido de agua Indice de saponificacin Peso soporte Nmero de hilos del soporte/100 mm

1.7.

GRUPO "G" - REVESTIMIENTO DE POLIOLEFINAS TERMOCONTRAIBLES O EXTRUIDAS Poliolefinas extruidas Revestimiento plstico consistente en extrusin de poliolefinas en forma continua adherida al cao mediante adhesivo aplicado en caliente.

1.7.1.

1.7.1.1.

Propiedades generales del film extrudo de polietileno.

112

Propiedad Espesor total (mm) Resistencia a la traccin (bar) Elongacin a la rotura (%) Absorcin de agua (%) Rigidez dielctrica (V/mm) Resistencia de aislacin (Mohms) 1.7.1.2.

Valor 1,8 - 3,5 200 - (196) mn. 90 mn. 0,02 mx. 30.000 mn. 5 5.10 mn.

Mtodo de Ensayo ASTM D 1000-68 ASTM D 638-64 T ASTM D 638-64 T ASTM D 570-63 ASTM D 149-61 ASTM D 1000-68

Propiedades generales del film extruido de polipropileno copolimerizado Valor 1 mn. 240-(235) mn. 450 mn. 68 mn. 0,02 mx. 30.000 mn. 5 5.10 mn. Mtodo de Ensayo ASTM D 1000-68 ASTM D 638-64 T ASTM D 638-64 T ASTM D 785-65 ASTM D 570-63 T ASTM D 149-64 ASTM D 1000-68

Propiedades Espesor total (mm) Resistencia a la traccin (bar) Elongacin a la rotura (%) Dureza Rockwell (R) Absorcin de agua (%) Rigidez dielctrica (V/mm) Resistencia de la aislacin (Mohms) 1.7.2. Poliolefinas termocontrables

Revestimiento de poliolefinas reticuladas por irradiacin o mediante procesos qumicos con la propiedad de contraer, gracias a su memoria de forma, por efecto trmico. 1.7.2.1. Hojas y tubos de altas y bajas relaciones de contraccin Unidad bar 2 kg/cm % C % V/mm ohm.cm Valor 150 (147) mn. 400 mn. 105 mn. 1 mx. 19000 mn. 14 10 mn. Mtodo de Ensayo ASTM D - 638 ASTM D - 638 ASTM D - 412 ASTM D - 1525 ASTM D - 570 ASTM D - 149 ASTM D - 257

Propiedades del Material Base Resistencia a la traccin Elongacin a la rotura Temperatura de ablandamiento (vicat) Absorcin de agua 24 hs. 23 C Rigidez dielctrica Resistividad volumtrica

Propiedades del Adhesivo sellante Densidad Viscosidad a 160 C Punto de ablandamiento (anillo y esfera) Absorcin de agua Resistividad volumtrica

Unidad Poise C

Valor 1,1 0,5 100 mn. 50 mn.

Mtodo de Ensayo ASTM D - 792 ASTM D - 1084 ASTM D - 28

% ohm.cm

1 mx. 10 10 mn.

ASTM D - 570 ASTM D - 257

113

1.7.2.2.

Cintas termocontrables Unidad mm. bar 2 kg/cm % kg/cm % V/mm ohm.cm 3V/30 d. Valor 1,1 mn. 140 (137) mn. 300 mn. 0,9 mn. 0,5 mx 9000 mn. 13 10 mn. Satisfactorio Mtodo de Ensayo ASTM D - 1000 ASTM D - 638 ASTM D - 638 ASTM D - 1000 ASTM D - 570 ASTM D - 149 ASTM D - 257 E.T.P.A N 254

Propiedades Espesor total Resistencia a la traccin Elongacin a la rotura Resistencia al pelado Absorcin de agua 24 hs. 23 C Rigidez dielctrica Resistividad volumtrica Despegue catdico 1.7.2.3. Cinta termocontrable

Propiedades Espesor total Resistencia a la traccin Elongacin a la rotura Absorcin de agua Rigidez dielctrica Despegue catdico

Unidad mm 2 N/mm % % KV/mm 3V/30 d.

Valor 1,1 mn. 14 mn. 350 mn. 0,5 mx. 15 mn. Satisfactorio

Mtodo de Ensayo ASTM D - 1000 ISO R - 527 ISO R - 527 ASTM D - 570 ASTM D 149 E.T.P.A. N 254

1.7.2.4.

Piezas moldeadas termocontrables Unidad mm 2 N/mm % ohm.cm % N/25 mm Valor 1,5 mn. 14 mn. 350 mn. 10 mn. 0,5 mn. 15 mn.
6

Propiedades Espesor total Resistencia a la traccin Elongacin a la rotura Adhesivo: Resistividad volumtrica Absorcin de agua Resistencia al pelado

Mtodo de Ensayo ASTM D - 1000 ISO R - 527 ISO R - 527 ASTM D - 257 ASTM D - 570 DIN 672

114

SECCION II GUIA DE APLICACION 2.1. 2.1.1. GRUPO "A" REVESTIMIENTO DE BASE ASFALTICA CON ENVOLTURAS DE REFUERZO Se aplica para recubrir la totalidad de la pieza cilndrica (tubo) en lnea o en obrador hasta una distancia prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura transversal. Una vez ejecutadas estas ltimas, puede utilizarse para recubrir la zona de juntas o reas de reparacin en general mediante tcnicas de aplicacin manual. Alternativamente, las juntas de soldadura podrn ser revestidas con laminados plsticos o mantos y tubos termocontrables. 2.1.1.1. Preparacin de superficie Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales). 2.1.1.2. Sistema de cobertura simple 1 capa de pintura imprimadora. 1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm. 1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en esmalte asfltico. 1 envoltura de velo de vidrio saturado completamente adherido al esmalte. Espesor mnimo total: 3 mm. 2.1.1.3. Sistema de doble cobertura 1 capa de pintura imprimadora. 1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm. 1 envoltura de velo de vidrio hilado caliente hilado embebido en el esmalte asfltico. 1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2 mm. 1 envoltura de velo de vidrio saturado completamente, adherido al esmalte caliente. Espesor mnimo total: 5 mm. 2.1.2. REVESTIMIENTO DE IMPERMEABILIZANTE BASE ASFALTICA CON ENVOLTURA EXTERIOR

Se aplica para recubrir la totalidad de la tubera en lnea o en obrador hasta una distancia prudencial de los extremos, con miras a la ejecucin de la soldadura transversal. Una vez realizadas estas ltimas, se recubrir la zona de juntas con laminados plsticos o mangos y paos termocontrables. El film de polietileno deber ser de color negro y la superficie externa del papel Kraft debe poseer un tratamiento impermeabilizante en base a compuestos siliconados o de polietileno. 2.1.2.1. Preparacin de la superficie Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).

115

2.1.2.2.

Sistema de cobertura simple 1 capa de pintura imprimadora. 1 capa de esmalte asfltico caliente de espesor 2,4 mm mnimo. 1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en esmalte asfltico. 1 envoltura de cinta de polietileno con su sobrepuesto (solapa) completamente soldado. 1 envoltura externa de papel Kraft. Espesor mnimo del revestimiento: 2,5 mm (excluyendo el papel Kraft).

2.1.2.3.

Sistema de doble cobertura 1 capa de pintura imprimadora. 1 capa de esmalte asfltico caliente de 2,4 mm (mnimo). 1 envoltura de velo de vidrio hilado embebido en el esmalte asfltico. 1 capa de esmalte asfltico caliente de 1,6 mm (mnimo). 1 envoltura de cinta de polietileno con su sobrepuesto (solapa) completamente soldado. 1 envoltura externa de papel Kraft. Espesor mnimo del revestimiento: 4,0 mm (excluyendo el papel Kraft).

2.1.2.4.

Asfaltos modificados Cuando se indique expresamente se emplear asfalto modificado caliente en lugar de esmalte asfltico caliente.

2.1.2.5.

Manta protectora En caso de requerirse proteccin mecnica adicional para cumplir sistema del Grupo "A", la misma ser pedida expresamente y cumplir con la Especificacin Tcnica PA N 250 - 2.

2.1.2.6.

Anchos y sobrepuestos recomendados para materiales de envolturas. DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO Pulg. 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 mm 13 19 25 38 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 REVESTIMIENTO ASFALTICO (VELO DE VIDRIO HILADO Y SATURADO) Ancho (mm) Solapa mnima (mm) 50 13 50 13 50 13 50 13 100 13 100 13 100 13 150 13 225 13 225 13 300 13 300 19 300 19 450 19

116

20 22 24 26 30

508 559 609 660 762

450 450 450 450 450

25 25 25 25 25

2.2.

GRUPO "B" - REVESTIMIENTOS LAMINADOS PLASTICOS Por su condicin de conformables, son particularmente aptos para trabajos manuales de reparacin de juntas de soldadura, tramos cortos de tuberas, derivaciones domiciliarias e instalaciones ya montadas. Para el caso de las reparaciones, sern compatibles con el tipo de revestimiento adyacente al rea a revestir, sobre el cual debe aplicarse la envoltura de laminado plstico cubriendo una distancia mnima de 0,05 m (2") en torno a la superficie a recubrir. Asimismo, los laminados plsticos asegurarn una buena adherencia por autofusin, autosoldabilidad o simplemente contacto entre sus bordes solapados (adhesin cinta cinta).

2.2.1.

Preparacin de la superficie Se eliminarn las grasas, aceites y restos de pintura remanente por medio de solventes apropiados y se limpiar la superficie con cepillo de alambre u otros abrasivos a entera satisfaccin de la Inspeccin.

2.2.2.

Sistemas de cobert ura simple 1 capa de imprimador compatible con el tipo de laminado interior de las cintas. El imprimador debe ser en todos los casos provisto por el fabricante de los laminados. No se permitir el uso de imprimadores de distinta marca o procedencia. 1 envoltura helicoidal de material, sobrepuesto segn lo indicado en 2.2.6.

2.2.3.

Sistema de doble cobertura 1 capa de imprimador compatible con el tipo de laminado interior de las cintas. El imprimador debe ser en todos los casos provisto por el fabricante de los laminados. No se permitir el uso de imprimadores de distinta marca o procedencia. 1 envoltura helicoidal de material, sobrepuesto un 50 % mnimo, o bien doble capa de material de envoltura, dispuestas cada una de ellas como se describe en punto 2.2.2.

2.2.4.

En caso de requerir envoltura de proteccin mecnica para los sistemas descriptos en 2.2.2. y 2.2.3., la misma ser indicada expresamente. En temperaturas ambientes menores que 20 C, es conveniente proceder al precalentamiento de las cintas calefaccionndolas a una temperatura de 30 C durante 24 horas en locales o receptculos adecuados.

2.2.5.

117

2.2.6.

ANCHOS Y SOBREPUESTOS RECOMENDADOS PARA ENVOLTURAS DE LAMINADOS PLASTICOS ANCHO CINTA mm 50 50 50 50 100 100 100 150 225 225 300 300 300 450 450 450 450 450 450 SOBREPUESTO MINIMO mm 13 13 13 13 13 13 13 19 19 19 19 19 19 25 25 25 25 25 25

DIAMETRO NOMINAL Pulg. 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 2.2.7. mm 13 19 25 38 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 559 609 660 762

El material comprendido en este grupo est limitado a la cobertura de juntas de soldadura o secciones corta de tubera (servicios, instalaciones internas, reparaciones de campo, etc). GAS DEL ESTADO se reserva el derecho de autorizar el revestimiento integral de la tubera con estos materiales en funcin de su resistencia mecnica, adherencia y todo otro factor que pudiere afectar la cobertura durante el manipuleo, transporte y bajada a zanja de la caera. En tal caso, se fijar expresamente el mtodo y grado de preparacin de la superficie. GRUPO "C" - REVESTIMIENTOS CON CINTAS PLASTICAS DE POLIETILENO Se utilizan para revestimiento de tuberas en planta o en lnea, conservando un sobrepuesto cuya dimensin se especifica en el punto 2.3.6. Las juntas de soldaduras, parches y reparaciones de pequeos tramos que requieran aplicacin manual, se revestirn con cintas del Grupo "B" de la presente norma. La aplicacin de las cintas del Grupo "C" ser antecedida en todos los casos de un imprimador aconsejado y provisto por el mismo fabricante, no permitindose el empleo de pinturas imprimadoras de distinta marca que las cintas. En temperaturas ambientes menores que 20 C, se proceder al precalentamiento de las cintas calefaccionndolas a una temperatura de 30 C durante 24 horas anteriores a su aplicacin, en ambientes o receptculos adecuados.

2.3.

2.3.1.

Preparacin de superficie Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).

2.3.2.

Sistema de cobertura simple 1 capa de imprimador compatible con el tipo de cinta anticorrosiva. 1 envoltura de cinta anticorrosiva con un sobrepuesto o solapa acorde con el dimetro de la tubera a revestir (ver 2.3.6.).

118

1 envoltura de cinta autoadhesiva de proteccin mecnica, reflectora de rayos solares, con su cara externa de color blanco, con un solapado no menor a 12,7 mm (1/2")(ver 2.3.4.). 2.3.3 Sistema de doble cobertura. 1 capa de imprimador compatible con el tipo de cinta anticorrosiva. 1 envoltura de cinta anticorrosiva con un sobrepuesto mnimo del 50% de su ancho total o en su defecto, doble envoltura de cinta anticorrosiva con el sobrepuesto indicado en 2.3.6. 1 envoltura de cinta autoadhesiva de proteccin mecnica, con su cara externa de color blanco para reflexin de rayos solares, con un solapado no menor de 12,7 mm (1/2) (ver 2.3.4) 2.3.4. Envoltura de proteccin mecnica El espesor mnimo de las cintas de refuerzo mecnico ser de 0,5 mm. Para los casos de revestimiento en obrador, en que la tubera est sujeta a manipuleo y transporte para su traslado a la lnea, el espesor del refuerzo mecnico ser del doble del mencionado, pudiendo accederse a el mediante la aplicacin de una cinta autoadhesiva de 1,0 mm de espesor o bien la cinta de 0,5 mm con un sobrepuesto de 50 %. Idntico criterio se emplear en el caso de terrenos relativamente duros (tosca, canto rodado o arcillas compactadas). En terrenos considerados duros (pedregosos, ripiosos o rocosos), corresponder adems, preparacin del fondo de zanja y seleccin de la primera capa del material de tapada. 2.3.5. Manta protectora Rige lo establecido en 2.1.2.5. 2.3.6. ANCHOS Y SOBREPUESTOS RECOMENDADOS PARA MATERIALES DE ENVOLTURA A BASE DE CINTAS PLASTICAS CINTAS PLASTICAS (Cobertura Simple) ANTICORROSIVA EXTERIOR Ancho Solapa (mm) Mnima (mm) 50 13 50 13 50 13 50 13 100 19 100 19 100 19 150 19 225 19 225 19 300 19 300 19 300 19 450 25 450 25 450 25 450 25 450 25 450 25 REFUERZO MECANICO EXTERIOR Ancho (mm) 50 50 50 50 100 100 100 150 225 225 300 300 300 450 450 450 450 450 450 Solapa Mnima (mm) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

Pulg.

mm

1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30

13 19 25 38 51 76 102 152 203 254 305 356 406 457 508 559 609 660 762

119

2.4. 2.4.1.

GRUPO "D" Mastic asfltico Su utilizacin est limitada al recubrimiento de piezas multiformes que por no presentar la caracterstica de cuerpo cilndrico de las tuberas no pueden ser forradas mediante sistemas de envoltura. Se aplicar, previa imprimacin, en capas delgadas por medio de esptulas o mtodos de sopleteado.

2.4.1.1.

Preparacin de superficie a) En obrador: rige lo establecido en 2.1.1.1. b) En lnea o sobre instalaciones montadas o existentes: rige lo establecido en 2.2.1.

2.4.1.2.

Sistema de cobertura simple Espesor mnimo: 3 mm Donde se especifique expresamente, llevar envoltura de refuerzo mecnico, o bien se adecuar el fondo de zanja y se seleccionar la tierra de relleno.

2.4.1.3.

Sistema de doble cobertura Espesor mnimo: 5 mm Refuerzo mecnico: rige lo establecido en 2.4.1.2.

2.5. 2.5.1.

GRUPO "E" - REVESTIMIENTOS EPOXIDICOS Pintura epoxi - bituminosa Aplicable a accesorios multiformes o a tramos de tuberas que se desempeen en medio de caractersticas especiales.

2.5.1.1.

Preparacin de superficie Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10. En los casos de imposibilidad de preparacin de superficie por el mtodo citado, se aplicar lo establecido en 2.2.1., pero empleando ineludiblemente imprimadores compatibles con cada marca de producto, que son recomendados por los fabricantes.

2.5.1.2.

Sistema de cobertura simple Espesor mnimo: 0,3 mm (pelcula seca).

2.5.1.3.

Sistema de doble cobertura Espesor mnimo: 0,5 mm (pelcula seca). Estos espesores sern logrados mediante la aplicacin de manos sucesivas, siguiendo estrictamente las indicaciones de cada fabricante en particular.

2.5.2.

Resina epoxi en polvo Aplicable a tuberas metlicas y accesorios destinados a redes de distribucin y a instalaciones internas, revestidas en obrador.

2.5.2.1.

Preparacin de superficie Sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales).

120

2.5.2.2.

Aplicacin de la cobertura La cobertura especificada debe aplicarse en forma de polvo utilizando mtodos electrostticos o por lecho fluidificado. Una vez preparada la superficie, el cao o accesorio debe ser precalentado uniformemente a una temperatura que oscila entre 230 C y 275 C; nunca podr exceder los 275 C. La cobertura se aplicar uniformemente cubriendo la totalidad del cao hasta 38 mm ( 13 mm) de sus extremos.

2.5.2.3.

Curado final Luego de la aplicacin de la cobertura, el cao requerir un horneado posterior a temperaturas que oscilan entre 180 C y 275 C. Luego del curado, el cao podr ser enfriado con aire o agua.

2.5.2.4.

Espesor mnimo 300 um ( pelcula curada) para revestimiento simple y 500 ?m (pelcula curada) para doble cobertura.

2.5.2.5.

Parcheo Las juntas de soldadura se revestirn indistintamente con epoxi en polvo, epoxi lquido, pintura epoxi - bituminosa o cintas del Grupo "B" de esta norma. Para las fallas acusadas por el detector (poros), se proceder en forma similar, no admitindose un nmero superior a 5 (CINCO) fallas por cao. De superar ese lmite, el cao deber ser reprocesado por completo.

2.6. 2.6.1.

GRUPO "F" CINTAS CON ADHESIVO DE PETROLATO Utilizadas para revestir piezas irregulares, incluso perfiles, pilotes de muelles ya montados, etc.

2.6.1.1.

Preparacin de superficie Segn lo especificado en 2.2.1.

2.6.1.2.

Sistema de cobertura simple Espesor mnimo: 2 mm (envoltura helicoidal solapada 50 %) Llevar envoltura exterior consistente en una cinta de polietileno, PVC, etc., no adhesiva, de espesor mnimo 100 ?m solapada 12,7 mm (1/2"). En el espesor precitado se excluye el de la envoltura externa.

2.6.2.3.

Sistema de doble cobertura Espesor mnimo: 4 mm (capas de cinta solapada 50 %). Envoltura - exterior: rige lo establecido en 2.6.1.2.

2.7.

GRUPO "G" - REVESTIMIENTOS CON POLIOLEFINAS EXTRUIDAS O TERMOCONTRAIBLES Poliolefinas extruidas De utilizacin para el revestimiento integral de tuberas. La aplicacin se efecta en obrador hasta una distancia prudencial de los extremos con miras a la ejecucin de soldadura

2.7.1.

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transversal. La zona mencionada, as como toda falla de aplicacin, manipuleo o transporte se reparar con mantos o tubos termocontrables o con laminados plsticos del Grupo "B". 2.7.1.1. Preparacin de superficie Se emplear el sistema de sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales). Aplicacin Sobre la superficie limpia se aplica el adhesivo (mezcla de gomas, bitumen y resinas de alto peso molecular), con un espesor mnimo de 0,2 mm. La temperatura de aplicacin por mtodo de inmersin estar comprendida entre 140 C y 163 C. Inmediatamente, se debe extruir la cobertura de poliolefina (polietileno o polipropileno) sobre el adhesivo; debiendo posteriormente enfriarse con agua por inmersin para permitir al revestimiento contraer ajustadamente sobre el tubo. 2.7.1.3. Espesores En cada caso particular se fijar el espesor mnimo, que oscilar entre 1,8 y 3,5 mm. 2.7.1.4. Manta protectora En el caso de requerirse proteccin mecnica adicional, la misma ser pedida expresamente y cumplir con las Especificacin Tcnica P.A. N 250-2. 2.7.2. 2.7.2.1. Poliolefinas Termocontrables Hojas y Tubos de altas y bajas relaciones de contraccin Se trata de elementos especialmente aptos para la proteccin anticorrosiva de uniones soldadas (hojas y tubos de baja relacin de contraccin) y sellado de bridas, cuplas y caos camisa (hojas de alta relacin de contraccin). 2.7.2.2. Cinta termocontrable de gran flexibilidad Es un material especfico para la proteccin anticorrosiva de codos y curvas en redes de distribucin y gasoductos. 2.7.2.3. Piezas moldeables termocontrables Material especfico para la proteccin anticorrosiva de tees de conexin domiciliaria en redes de distribucin, empalmes, derivaciones, cabezales de nodos, etc. 2.7.2.4. Preparacin de superficie (para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.) Se deber limpiar la zona metlica donde se colocar el producto termocontrable por medio de cepillado manual o mecnico. El acero y los revestimientos adyacentes al mismo, deben quedar libres de suciedad, xido, aceite, grasas o humedad, antes de la instalacin. Para el caso de aplicacin sobre material asfltico existente, se deber retirar unos cinco centmetros de la envoltura exterior, dejando la base asfltica expuesta, sobre la que se superpondr el producto termocontrable. Si el producto termocontrable se debe aplicar sobre revestimientos tipo epoxi o de acabado brilloso, se deber esmerilar ligeramente la zona de superposicin para eliminar el brillo y los contaminantes superficiales. 2.7.2.5. Precalentamiento (para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.)

2.7.1.2.

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Se deber precalentar la zona de acero hasta 50 o 60 C utilizando un soplete de gas licuado. Se logra esto cuando el acero est caliente al tacto pero el instalador puede dejar la mano colocada sobre el mismo. 2.7.2.6. Aplicacin (para 2.7.2.1. - 2.7.2.2. y 2.7.2.3.) Se presenta el producto a termocontraer sobre la zona a proteger siguiendo las instrucciones especficas del fabricante en cada caso. utilizando el mismo soplete del precalentamiento se procede a aplicar calor exteriormente al producto termocontrable , utilizando la zona amarilla de la llama con un movimiento continuo de la misma. Esta operacin debe continuar hasta que el producto tome perfecto contacto con el sustrato. 2.7.2.7. Cintas termocontrables Se trata de cintas para proteccin anticorrosiva de caeras que transportan fluidos de hasta 60 C. Estn constituidas por una capa de termocontrable con un adhesivo termoplstico cristalino incorporado. El adhesivo termoplstico se adhiere a la superficie mientras que la capa exterior se contrae por efecto del calor. 2.7.2.7.1. Preparacin de superficies Se efectuar mediante sopleteado con abrasivos Grado Metal casi Blanco, segn norma SSPC - SP N 10 o SIS Sa 2 1/2 (patrones visuales). 2.7.2.7.2. Aplicacin La cinta se aplica sobre el cao precalentado en un rango de temperaturas entre 100 C (mn.) y 218 C (mx.). No se utiliza ninguna imprimacin ya que la adherencia al tubo la da el adhesivo incorporado. La aplicacin es helicoidal, manteniendo un sobrepuesto mnimo de 19 mm (3/4"). De requerirse doble cobertura, sta se lograr mediante un sobrepuesto del 50 %. 2.7.2.7.3. Reparaciones a la cinta Las reas daadas u orificios se debern reparar con parches termocontrables cortados para permitir un sobrepuesto de 7,5 cm (3"), ms all del rea daada. El sector daado se debe calentar previo a la aplicacin del parche, el cual debe ser afirmado en su lugar manualmente o con rodillo, pudiendo o no, requerir calor adicional. 2.7.2.7.4. Manta protectora Rige lo establecido en 2.1.2.5.

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