Ok Manual MRP 2

Ttulo: Solicitud de pedido automtica
MRP
Proceso: Suministro de Materiales
Servicios.
PROYECTO SAP
INSTRUCCION DE TRABAJO
SOLICITUDES DE PEDIDO - MRP

Objetivo
Mostrar las funciones de ejecucin de MRP disponibles en el sistema R/3 SAP para
materiales de consumo general planificados en almacn. Utilizar este procedimiento
para generar solicitudes de pedido automticas a los materiales planificados.
La Planificacin de Necesidades de Material (Material Requirements Planning, MRP)
permite planificar las necesidades de material para el proceso de fabricacin o
aprovisionamiento.
Los resultados de la ejecucin MRP son recomendaciones que cumplen con la
necesidad bruta teniendo en cuenta los niveles de stock y los pedidos de compras y
produccin existentes. La ejecucin MRP tambin tiene en cuenta las reglas de
planificacin definidas para el pedido mltiple, el pedido intervalo y el pedido de
cantidad mnima.
Iniciador del proceso
Este procedimiento aplica a todos los materiales de consumo general que
tienen vistas de planificacin de necesidades en el maestro de materiales.
Informacin Requerida
Datos maestros de Materiales correctos.
Informacin de stock actualizada
Ruta de Men
Utilizar la siguiente ruta de men para iniciar esta transaccin:
Seleccione logstica = Logstics Execution. = Proceso entrada de

mercancas= Entrada de mercancas para entrega entrante = Entrega
entrante = Crear Documentos individuales.
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SOLICITUD DE PEDIDO MRP
Modificado: 20-10.2009
Instruccin de trabajo
Pgina 1

MRP
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Cdigo de Transaccin
MM02-MM03 Modificar-Visualizar Material
MD01-MD04 PLANIFICACIN DE MATERIALES (VARIOS)
MD07-MD03 PLANIFICACIN DE MATERIALES (INDIVIDUAL)
Consejos tiles
La planificacin se realiza a nivel de centro y de acuerdo con los datos de cada
material
Documento de Instruccin0
A. MAESTRO DE MATERIALES: VISTAS DE PLANIFICACIN DE
NECESIDADES
0. Iniciar la transaccin utilizando la ruta del men o el cdigo de transaccin
MM02.
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CLICK
2. Modificar las vistas de las vistas de planificacin de material.
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MRP
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Digitar cdigo de material
Click
(Enter) o click en el cono
Seleccionar las vistas de planificacin.
Click
(Enter).
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MRP
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Digitar nmero de centro
Click
(Enter).
Se despliega la vista de planificacin de necesidades 1. Para visualizar los datos

seleccionables de cada campo pulse F4, o click em El mat
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MRP
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Ir a la vista de Planificacin de necesidades 1.
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MRP
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Descripcin de los campos de la vista de planificacin1

Campo
Descripcin
Caract.planif.ne Identifica El tipo MRP a ser ejecutado. Esta
clave determina si para un material se
c.
planifican las necesidades y de qu forma.
Existen varias posibilidades para ello, por
Caracterstica de ejemplo:
planificacin
de
necesidades
Planificacin de necesidades manual por
punto de pedido
Planificacin de necesidades determinista
Accin
Seleccionar el
tipo de MRP
apropiado.
Planif.necesidad Cdigo de la persona o grupo de Seleccionar

es
planificadores
responsables
de
la por medio de
planificacin
de necesidades para este la tecla F4
material.
Planificador
de
necesidades
Tam.lote
planif.nec
Clave que determina el clculo del tamao

del lote en base al cual el sistema determina
la cantidad de aprovisionamiento o de
Tamao de lote de produccin en el marco de la planificacin de
planificacin
de necesidades.
necesidades
Tamao-Lote
mnimo
Cantidad mnima a considerar en el

aprovisionamiento.
Digitar
EX
para
cantidades de
necesidades
exactas.
Digitar
cantidad /Si es
necesario
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MRP
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Campo
Tamao lote fijo
Descripcin
Accin
Digitar
cantidad /Si es
necesario
Cantidad a pedir o fabricar en caso de infra

cobertura.
Si la cantidad de infra cobertura es menor
que el tamao de lote fijo, se pide o fabrica
exactamente el tamao de lote fijo.
Si la cantidad de infra cobertura es mayor
que el tamao de lote fijo, se acopia un
mltiplo del tamao de lote fijo. Para ello, el
sistema genera varias propuestas de pedido.
Tamao
de lote
mximo Cantidad que no puede superarse en el

acopio de materiales.
El sistema considera un tamao de lote
mximo para el clculo automtico del
tamao do lote para rdenes planeadas y
ordenes de produccin.
Perfil
redondeo
Digitar
cantidad /Si es
necesario
de Clave con la que el sistema adapta las

cantidades de la propuesta de pedido a
unidades suministrables
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MRP
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Campo
Punto de pedido
Descripcin
Accin
Punto de pedido
El sistema, creando una peticin de
planificacin, marcar un determinado
material para la planificacin de necesidades,
cuando el stock sea inferior a esta cantidad.
Determinar
cantidad
de
acuerdo
a
cada material.
Utilizacin
El punto de pedido slo tiene importancia en
el marco de la planificacin de necesidades
por punto de pedido.
Procedimiento
En la planificacin manual, el punto de
pedido es introducido por el usuario.
Principales tipos de MRP que sern utilizados, para tems de almacn:

Tipo
MRP
Denominacin MRP
Descripcin.
V1
Punto de Pedido
Punto de Pedido
PD
Planificacin
Determinisitica
Planificacin Determinisitica
Principales claves de clculo de tamao de lote en el MRP:
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Tipo Lote
Descripcin
FX
Clculo fijo del tamao de lote
EX
Clculo exacto del tamao de lote
MB
Tamao de lote mensual
WB
Tamao de lote semanal
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Campo
Clase aprovisionam.
Clase de
aprovisionamiento
Tmpo.tratamiento EM
Descripcin
Indicador que determina la forma de
acopio del material. Son posibles las
siguientes clases de acopio:
Material de fabricacin propia.
Material de aprovisionamiento
externo.
Material puede ser de
fabricacin propia o
aprovisionamiento externo.
Accin
Determinar en base al
tipo de material
seleccionado.
Tiempo de tratamiento para la

entrada de mercanca en das
Indica la cantidad de das laborables
necesaria para verificar y almacenar el
material, despus de recibir las
mercancas.
De acuerdo a la
estadstica de tiempos
de aprobacin.
Si tiene distintos
Nmero de das que se requieren para proveedores para un
adquirir el material o servicio mediante material, debe
Plazo
de
entrega aprovisionamiento externo.
introducir un valor
previsto en das
medio. Lo mismo se
aplica si pide el
material a un
proveedor fijo y ste
tiene plazos de
entrega diferentes.
Plazo entrega prev.
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MRP
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Campo
Clave de horizonte.
Clave de horizonte
para tiempos de
holgura
Descripcin
Clave mediante la cual el sistema
calcula los tiempos de holgura
necesarios para la programacin de
una orden. Con la clave de horizonte
se definen los siguientes tiempos de
holgura:
horizonte de apertura
tiempo de seguridad (slo en el
caso de fabricacin propia)
tiempo de anticipo (slo en el caso
de fabricacin propia)
horizonte de lanzamiento (slo en el
caso de gestin de rdenes de
fabricacin)
Accin
Los tiempos de
holgura estn
actualizados en das
laborables.
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MRP
Servicios.
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Campo
Indicador
periodo
Descripcin
de
Indicador que especifica en qu intervalos

se llevan los valores de consumo y
pronstico del material.
Accin
Elegir M
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MRP
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Campo
Modo
compensacin
Descripcin
de El modo de compensacin controla en que
direccin se efecta la compensacin de
necesidades sobre el eje de tiempos.
La compensacin hacia atrs compensa
pedidos de clientes, necesidades
secundarias o reservas de material con
necesidades primarias previstas que desde
el punto de vista temporal se encuentran
antes de la fecha de necesidad.
La compensacin hacia adelante compensa
necesidades primarias previstas que desde
el punto de vista temporal se encuentran
despus de la fecha de necesidad.
Accin
Elegir 2
Verif. Disponibilidad Grupo de verificacin p.verificacin de

disponibilidad
El sistema utiliza este campo para dos
finalidades diferentes:
1. indica cmo verifica el sistema la
disponibilidad para la planificacin de
necesidades.
2. dentro de la planificacin flexible, define,
junto con la regla de verificacin, los
diferentes elementos de planificacin de los
que se compone este ratio. El ratio resulta
de la suma de estos elementos.
Elegir 01
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MRP
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Campo
Inv. Compens.
Atrs.
Intervalo de
compensacin
-hacia atrs-
Descripcin
Fija el horizonte de compensacin (das
laborables) para la compensacin hacia
atrs
La compensacin hacia atrs compensa
necesidades primarias previstas, que desde
el punto de vista temporal, se encuentren
dentro del horizonte de compensacin antes
de la fecha de necesidad.
Accin
El horizonte de
compensacin se
especifica en das y
es vlido a partir de
la fecha actual.
Introduzcir un
periodo entre 1 y
999 das.
EJECUTAR MRP PARA UN MATERIAL.

MD03
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MRP
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CLICK
4. Diligenciar los campos de la pantalla de acuerdo a los valores propuestos a

continuacin:
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MRP
Servicios.
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Material a planificar y centro

logstico
Diligenciar los
campos. Para
solicitudes de almacn
los valores que
muestra la pantalla
sern los ms usuales.
Seleccionar
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MRP
Servicios.
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Cantidades previstas de
acuerdo a necesidades y
solicitudes de pedido
generadas
Los valores negativos (-) en la columna Entrada/Neces. Indican las necesidades

(cantidades de material reservados), los valores positivos(+) indican las
solicitudes de pedido generadas automticamente por el sistema para cubrir
las necesidades.
En la columna Ctd.disponible el sistema calcula de acuerdo a las fechas de
programacin el stock con el que se contar en almacenes para el material
planificado.
Para visualizar los datos de planificacin ingrese a la informacin de la cabecera,
como se muestra a continuacin:
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Titulo: Solicitud de pedido automtica

MRP
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5. A continuacin se muestran para el mismo material los diferentes resultados de

acuerdo a la caracterstica de planificacin y al tamao de lote y los datos
obligatorios para cada tipo de planificacin. Estos datos son flexibles y pueden ser
modificados en el maestro de materiales de acuerdo a las necesidades.
Solicitudes de pedido
generadas
VM APDR-MPDR
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Instructivo de trabajo
Pgina 23

MRP
Servicios.
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Solicitudes de pedido
generadas
Para finalizar la operacin click en
Al finalizar el sistema emitir un mensaje similar a este:
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
VER LISTA DE PLANIFICACIN DE NECESIDADES

MD04
Para un
material
Se pueden usar filtros al

visualizar la lista de
necesidades
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MRP
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7. Para modificar una solicitud de pedido generada en el sistema seguir los pasos
descritos en la siguiente pantalla:
1.Click
2.Click
Click en el cono
(Modificar valores). Se desplegar la transaccin
ME52N (modificar solicitud de pedido). En esta transaccin es posible cambiar las
cantidades sugeridas en el planeamiento, asignar fuentes de aprovisionamiento,
etc.(ver manual elaboracin de solicitudes de pedido)
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MRP
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VM APDR-MPDR
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
8. Si se requiere que las solicitudes de pedido no sean modificadas en una prxima

planeacin, es necesario colocar un indicador de fijacin, como se muestra a
continuacin:
Click, para guardar

los cambios.
El sistema diferencia las solicitudes de pedido fijadas mediante un asterisco:
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MRP
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Mensajes de
excepcin
9. Al grabar las modificaciones en la solicitud de pedido, aparecer un mensaje

como el siguiente:
Nota: Mensajes de excepcin

Los mensajes de excepcin dependen de la operacin que se est efectuando y
tienen como objetivo informar sobre un evento importante o crtico (por
ejemplo, la fecha de inicio ya ha pasado o se ha excedido el stock de seguridad).
Mediante los mensajes de excepcin, puede seleccionar fcilmente cualquier
material que necesite procesar de nuevo manualmente. En las evaluaciones de
MRP se encuentran la bsqueda especial y las funciones de seleccin estn
disponibles para este proceso.
Durante el proceso de planificacin, el sistema reconoce las situaciones
excepcionales donde normalmente se deber volver a procesar manualmente el
resultado de la planificacin y registra estas situaciones como mensajes de
excepcin. El sistema muestra los mensajes de excepcin en las evaluaciones de
MRP.
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Los mensajes de excepcin se refieren a un elemento de planificacin. Si se

producen varios mensajes de excepcin para un elemento de planificacin, se
guardan los ms importantes.
B. EJECUTAR MRP PARA VARIOS MATERIALES.
Iniciar la transaccin utilizando la ruta del men o el cdigo de transaccin MD01.
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
CLICK
VM APDR-MPDR
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Colocar la sigla del

planificador seguido
siempre por ; cuando son
varios planificadores
Click
(Enter).
El sistema emitir un mensaje como el siguiente:
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Verificar los datos y continuar click
(Enter).
Esperar un momento
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MRP
Servicios.
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El sistema genera un resumen de los materiales planificados, cdigos, hora y

mensajes de excepcin para cada uno de ellos. Tambin el nmero de solicitudes de
pedido creadas y borradas mediante el MRP.
Click
Mensajes de
excepcin
Seleccionar un
material
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Seleecionar un material, click en el cono

., el sistema mostrar la lista MRP
para este material, con los correspondientes elementos de planificacin. Mediante
los cuales se puede visualizar las solicitudes de pedido generadas y modificarlas
(Pasos 7-9 del presente manual)
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
VER LISTA DE PLANIFICACIN DE NECESIDADES

MD07
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MRP
Servicios.
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Digitar informacin:
Centro y planificador
Click
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MRP
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Visualizar la planificacin de cada material seleccionandolo y accionando (click) el

cono:
Cada vez que se ejecute la transaccin MD07, es posible especificar un semforo de
acuerdo a las necesidades del usuario. Este semforo indica mediante colores los
das de cobertura de stock.
Ejemplo: Si el usuario indica en el semforo una cantidad de das como crtica, el
sistema organizar los materiales del ms crtico al menos crtico y los marcar con
color rojo como muestra la grfica.
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MRP
Servicios.
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Esta casilla indica los das

de cobertura del stock.
Si el stock del centro no cubre las necesidades de acuerdo a las fechas de

solicitudes de pedido y reservas creadas, el sistema indicar una infra cobertura,
sealada con das negativos.
Clculo de la cobertura: partiendo del stock actual de centro, se restar una
necesidad tras otra a lo largo del eje de tiempos hasta que se llegue a un estado de
infra cobertura (necesidades > stock). La cobertura, entonces, es la cantidad de
das laborables que hay entre la fecha actual y la fecha de la necesidad que ha
dado lugar a la infra cobertura menos un da. El valor detrs de la coma es la
relacin entre el stock inicial en el da de infra cobertura y la necesidad del da de
infra cobertura.
Stock = 240 unidades
1er da: Necesidad de 90 un. => Stock = 150 un.
2o da: Necesidad de 70 un. => Stock = 80 un.
3r da: Necesidad de 100 un. => Infra cobertura
Cobertura = 3 das laborables menos 1 + 80/100
= 2 + 0,8
= 2,8
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MRP
Servicios.
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Calendario. : Cuenta todos los das del ao
Es posible cambiar los

datos de coberturas para
indicar mediante el
semforo la criticidad
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
VM APDR-MPDR
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
VM APDR-MPDR
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Pgina 42

MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Denominacin breve del elemento de planificacin

Denominacin del elemento de planificacin
Stock de centro
Stock de seguridad
Stock de almacn
Stock para pedido de cliente
Stock en consignacin en el cliente (verificacin de disponibilidad)
Stock para proyecto
Stock de subcontratacin
Stock de lotes
Stock de almacen de lotes
Lote de inspeccin de la gestin de calidad
clave
Stock
StocSg
StcAlm
StcClt
ConClt
StcPry
StcSub
StcLot
AlmLot
LoteQM
Orden previsional
OrdPrv
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MRP
Servicios.
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Orden de simulacin
Orden de fabricacin
Notificacin
Orden de proceso
Orden de mantenimiento
Orden de grafo
OrdSim
OrdFab
NotOrF
OrdPro
OrdMan
OrdGrf
Solicitud de pedido
Reparto de pedido
Reparto de plan de entregas
Orden de entrega de produccin
Orden de entrega con fecha/hora exacta de suministro
Orden de entrega
Aviso de entrega
SolPed
RepPed
RepPE
OrEntP
OFH PE
OE PE
AvConf
Necesidad de transporte WM
Necesidad de seguridad
Necesidad secundaria
Necesidad secundaria de simulacin
Necesidad de simulacin
Necesidad simulada de verificacin de disponibilidad
NecTrp
NecSeg
NecSec
NecSim
NecSim
NecSim
Necesidades acumuladas
Necesidad de material facilitado
Necesidades primarias planificadas
Necesidades primarias de cliente
Pedido de cliente externo
Necesidad de pronstico
Necesidad no planificada
NecAc
NecSC
NecPPl
NecClt
NecClt
NecPrn
NecNPl
Orden de entrega para solicitud de pedido de traslado

OrEnPd
Orden de entrega para pedido de traslado
OrEnPd
Orden de entrega para plan de entregas para traslados
OEntPE
Orden de entrega para orden previsional de traslado orden de simulacin OPrevTras
Reserva
Reserva dependiente
Reserva en otro centro
Reserva de traslado
ResMat
ResOrd
ResTrs
ResTrs
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Peticin de oferta
Oferta
Pedido
Plan de entregas SD
Plan de entregas SD; agente de servicios externo
Pedido abierto
Entrega gratuita
Entrega
Entrega de devoluciones (verificacin disponibilidad)
Posicin de devolucin
Entrada de mercancas
Salida de mercancas
PetOfC
OfClte
PedClte
PlEntr
PE ASe
PedAb
EntrGr
Entr.
EntDev
Devol.
EntrMc
SlMca
Preplanificacin
Fabricacin directa
Fin de horizonte de planificacin fijo
Planificacin de necesidad bruta
Fin de horizonte de reaprovisionamiento
Fecha de reemplazo
----->
----->
----->
----->
----->
----->
Mtodos de planificacin de necesidades en la planificacin de

necesidades sobre consumo1
Utilizacin: En la planificacin de necesidades sobre consumo, el usuario dispone
de los mtodos de planificacin de necesidades siguientes:
Mtodo de punto de pedido
Planificacin estocstica
Planificacin de necesidades peridica
Planificacin de necesidades por punto de pedido.
Utilizacin: En la planificacin de necesidades por punto de pedido, el
aprovisionamiento se inicia cuando el total del stock en el centro y las entradas fijas
se encuentran por debajo del punto de pedido.
Caractersticas: El punto de pedido debe cubrir las necesidades de material
medias esperadas durante el plazo de reaprovisionamiento. El stock de seguridad
est para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de
reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a los
retrasos en las entregas. Por tanto, el stock de seguridad se incluye en el nivel de
pedido.
Los valores siguientes son importantes para definir el punto de pedido:
1 Help.sap.com.co
VM APDR-MPDR
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MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
Stock de seguridad
Consumo promedio
Plazo de reaprovisionamiento
Los valores siguientes son importantes para definir el stock de seguridad:

Valores de consumo pasados (datos histricos) o necesidades futuras
Puntualidad en las entregas por parte del proveedor/la fabricacin
Nivel de servicio a alcanzar
Error de pronstico, es decir, la desviacin de las necesidades esperadas
Planificacin manual de necesidades por punto de pedido
En la planificacin manual de necesidades por punto de pedido, se define
manualmente tanto el nivel de punto de pedido como el nivel del stock de
seguridad en el maestro de materiales apropiado.
Condiciones previas
En el maestro de materiales (vista MRP 1), ha especificado una caracterstica de
planificacin de necesidades para la planificacin de necesidades por punto de
pedido.
El sistema calcula las necesidades netas. El sistema compara con el punto de
pedido el stock disponible a nivel de centro (incluido el stock de seguridad) y las
entradas fijas que ya se han planificado (los pedidos, las rdenes de fabricacin, las
solicitudes de pedido fijas, etctera). Si la suma del stock ms las entradas es
menor que el punto de pedido, existir una infracobertura de material.
El sistema calcula la cantidad de aprovisionamiento segn el clculo del

tamao de lote que se ha especificado en el maestro de materiales.
Para la planificacin de necesidades por punto de pedido, el sistema ofrece
soporte para los clculos del tamao de lote Tamao de lote fijo y Reposicin
hasta el stock mximo.
A continuacin, el sistema programa la propuesta de aprovisionamiento, es decir,
el sistema calcula las fechas en las que debe enviarse el pedido, o cundo
VM APDR-MPDR
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Pgina 46

MRP
Servicios.
PROYECTO SAP
debe empezar la fabricacin, y la fecha en la que el proveedor tiene que

entregar las mercancas o en la que el rea de fabricacin debe tener las
mercancas a punto.
VM APDR-MPDR
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Pgina 47

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Ttulo: Solicitud de pedido automtica

SOLICITUDES DE PEDIDO - MRP

Seleccione logstica = Logstics Execution. = Proceso entrada de

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Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

2. Modificar las vistas de las vistas de planificacin de material.

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Digitar cdigo de material

(Enter) o click en el cono

Seleccionar las vistas de planificacin.

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Digitar nmero de centro

Se despliega la vista de planificacin de necesidades 1. Para visualizar los datos

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Ir a la vista de Planificacin de necesidades 1.

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Descripcin de los campos de la vista de planificacin1

Planif.necesidad Cdigo de la persona o grupo de Seleccionar

Clave que determina el clculo del tamao

Cantidad mnima a considerar en el

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Cantidad a pedir o fabricar en caso de infra

mximo Cantidad que no puede superarse en el

de Clave con la que el sistema adapta las

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Principales tipos de MRP que sern utilizados, para tems de almacn:

Principales claves de clculo de tamao de lote en el MRP:

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Clculo fijo del tamao de lote

Clculo exacto del tamao de lote

Tamao de lote mensual

Tamao de lote semanal

Ir a la vista de Planificacin de necesidades 2.

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Tiempo de tratamiento para la

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Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Ir a la vista de Planificacin de necesidades 3.

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

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Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Indicador que especifica en qu intervalos

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

Verif. Disponibilidad Grupo de verificacin p.verificacin de

Nombre del archivo:

Ttulo: Solicitud de pedido automtica

EJECUTAR MRP PARA UN MATERIAL.

3. Iniciar la transaccin utilizando la ruta del men o el cdigo de transaccin

Nombre del archivo: