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Fecha de Actualizacin: 20/10/2013

TIPO

LETRA

NUMERO

INCAPACITANTE

MIERCOLES

6-Mar

LEVE

DA

MIERCOLES

22-Apr

INCAPACITANTE

INCIDENTE

DOMINGO

2-May

INCAPACIT

LEVE

2-May

VIERNES

10-May

LEVE

DOMINGO

MARTES

14-May

LEVE

JUEVES

23-May

LEVE
LEVE

JUEVES

6/6/2013

LEVE

VIERNES

7-Jun

10

LEVE

2-Jun

11

LEVE

DOMINGO

MIERCOLES

VIERNES

12-Jun

14-Jun

LEVE

15

LEVE

14

VIERNES

21-Jun

LEVE

13

14-Jun

LUNES

24-Jun

LEVE

12

VIERNES

LUNES

1-Jul

INCAPACITANTE

11

LUNES

15-Jul

INC
LEVE
LEVE

18

23-Jul

DOMINGO

4-Aug

INCAPACITANTE

17

MARTES

LUNES

19-Aug

VE

16

LEVE

21

12-Sep

INCAPACITANTE

20

MIERCOLES

VIERNES

18 oct.

INCAPACITANTE

19

VIERNES

25 oct.

I
LEVE

23

VIERNES

1-Nov

LEVE

22

SABADO

2-Nov

LEVE

24

MARTES

5-Nov

INCAPACITANTE

25

MARTES

19-Nov

26

INCAPACITANTE

3-Dec

27

LEVE

6-Dec

TOTAL

2013

0/10/2013
REA

INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO

PARTE DEL CUERPO

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

Julio Miguel GARCIA


ADANAQUE

Dedo

OPERACIN PLANTA

Jesus David MAGUIA


VELASQUEZ

Dedo

MANTENIMIENTO ELECTRICO
PLANTA

HEVER AUQUI PEA

Cara

MANTENIMIENTO ELECTRICO
PLANTA

HEVER AUQUI PEA

Cara

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

PERCY LEON GIRON

Muslo Izquierdo

OPERACIN PLANTA

Jorge Luis EYZAGUIRRE


CISNEROS

Ojos

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

PALACIOS RAGAS
GERSON

Mano Derecha

PLANTA BENEFICIO

RICHARD GMEZ
DOMINGUEZ

Mano Derecha

MANTENIMIENTO ELECTRICO TARRILLO RIVASPLATA,


PLANTA
STALIN.

Codo

MANTENIMIENTO MECANICO
STALIN RUIZ MONTOYA
PLANTA

4to dedo

MANTENIMIENTO ELECTRICO REYNA PRINCIPE,


MINA
WILLIAM BRANDO

MANTENIMIENTO MECANICO
MAGAN CASIANO, JOS
PLANTA

Cabeza

Ojos

MANTENIMIENTO MECANICO
MAGAN CASIANO, JOS
PLANTA

Ojos

MAESTRANZA

LEZAMA LOZANO,
RUSVELT

RODILLA

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

LEON GIRON, PERCY

DEDOS

ALMACEN GENERAL

PEREZ SANCHEZ, ELVIN

RODILLA

MANTTO ELECTRICO MINA

JHONEL QUISPE
CERRON

HEMICUERPO DEL LADO


IZQUIERDO

PLANTA BENEFICIO

ELIVER PREZ TICSE

DEDO

PLANTA BENEFICIO

GUIDO PERCY LZARO


PAITAMPOMA

Dedo

ALMACEN CHILCAS

Segundo Ceberino
Hernandez Ventura

Codo

LUIS MIGUEL ZAPATA

PLANTA BENEFICIO

LUIS MIGUEL ZAPATA


SALIS

Dedo

Mantto Mecnico Planta

ELMER HAMER VERA


ROMERO

Dedo

ALMACEN

Wuilliam Enrique Roque


Olivos

Dedo

PLANTA BENEFICIO

LUIS MIGUEL ZAPATA


SALIS

Cara

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

JOEL RODRIGUEZ
TIRAPO

Dedo

PLANTA BENEFICIO

ARELLAN MAYTA
EDUARDO

Pie

MAESTRANZA

Edwin Ivn Farroan


Asalde

Dedo

MMP

Paul Taquiri Gonzxales

dedo

MMP

Marino Zegarra Meza

Nariz

TIPO DE LESIN

EDAD

PUESTO

Fractura

28 Aos

Especialista Electrico II

CONTUSION

25 aos

Asistente de produccion
III

Quemadura

36 Aos

Especialista Electrico II

Quemadura

36 Aos

Especialista Electrico II

CONTUSION

25 aos

Especialista Mecanico III

Conjuntivitis

28 aos

Asistente de produccion
III

No Aplica

20 aos

Especialista Mecanico III

No Aplica

30 Aos

Asistente de produccion
III

Corte en el codo del


brazo izquierdo

32 aos

Especialista Electrico II

Herida Cortante

28 aos

Asistente de produccion
III

- Herida ContusoCortante en Cuero


Cabelludo
- Traumatismo encefalo
craneano leve

22 aos

Especialista Elctrico III

Conjuntivitis

22 aos

Especialista Mecanico III

Conjuntivitis

22 aos

Especialista Mecanico III

Herida Contusion

26 aos

Herida Cortante

25 aos

Especialista Mecanico III

Contusin

20 aos

Asistente Almacen III

Traumatismo

24 aos

Especialista Electrico III

Herida Cortante

25 aos

Asistente de Produccin
III

Herida Cortante

25 aos

Asistente de Produccin
III

Torcedura y esguince de
segundo grado en el
codo derecho

31 Aos

Asistente de Almacen II

asistente de produccion

Herida contusa

23 Aos

asistente de produccion
III

Fractura

24 aos

Especialista Mecnico I

Contusin

30 aos

almacenero I

Herida Contusa en cara


(region mentoniana
derecha)

23 Aos

asistente de produccion
III

Corte Leve en el pulgar


de la mano derecha

24 Aos

Especialista Electrico III

Contusion de pie
izquierdo

25 aos

Asistente de Produccion
III

Herida con prdida de


sustancia de 2do dedo
de mano derecha con
Dao de la
ua.

22 aos

Especialista Mecnico III

Fractura de falange
distal de 1er dedo de
mano derecha

25 aos

Supervisor de Mantto
Mecnico Planta

Herida contusa en nariz

39 aos

Especialista Mecnico III

SECCIN

NIVEL

LABOR

Inclinados

Superficie

Traslado de Bomba

Planta de Beneficio

Superficie

Molienda

Planta de Beneficio

Superficie

Flotacin - Celda Wenco

Planta de Beneficio

Superficie

Flotacin - Celda Wenco

Chancado

Superficie

Chancado

Planta de Beneficio

Superficie

CC-31

Chancado

Superficie

Chancado

Manganeso

Superficie

Analisis de Muestra

Mantenimiento

Superficie

Campamento Porvenir
bajo

Planta de Beneficio

Superficie

Molino 9*8 N 01

Mantenimiento

2570

Bodega AESA

Planta de Beneficio

Superficie

rea de Lubricacin

Planta de Beneficio

Superficie

rea de Lubricacin

Mantenimiento

Superficie

Plataforma Chilcas

Planta de Beneficio

Superficie

Planta de Beneficio

Almacen General

Superficie

Almacen de Tuberias

Mantenimiento

2870

CC-9

Planta de Beneficio

Superficie

Remolienda

Planta de Beneficio

Superficie

Cianuracin

Almacen General

Superficie

Plataforma Chilcas

Chuteo en la Pantaloneta

Planta de Beneficio

Superficie

Chuteo en la Pantaloneta
del Compartidor

Mantto Mecnico Planta

Superficie

Ensamblaje de bomba
vertical

Almacen General

Superficie

descarga de materiales

Planta de Beneficio

Superficie

Rompimiento de bancos
en tolva de gruesos

Taller de Mantenimiento
Electrico - Chilcas

3220

Fabricacion de piezas
metalicas

Planta de Beneficio

Superficie

Rompimiento de bancos
en Tolva de gruesos N 2

Maestranza

Superficie

Taller de Maestranza

Mantenimiento Mecnico
Planta

Superficie

Espesador N 01

Mantenimiento Mecnico
Planta

Superficie

Molienda

SEGUIMIENTO A LAS ACCION


EXPERIENCIA
TIPO DE CAUSA
EN PUESTO

Manipulacin de
Materiales

01 Mes y 03 das

Manipulacin de
Materiales

01 mes y 22 dias

Energia Electrica

2 aos y 1 mes

Energia Electrica

2 aos y 1 mes

Operacin de
Maquinarias

1 Ao y 1 mes

Manipulacin de
Materiales

1 Mes y 05 Das

Manipulacin de
Materiales

1 Mes y 23 Das

Caida de Personas

3 Meses y 01 Da

Trnsito

2 meses y 2 dias

Manipulacin de
Materiales

3 meses y 10 dias

Caida de Personas

2 Meses

Operacin de
Maquinarias

8 Meses

Operacin de
Maquinarias

8 Meses

Manipulacin de
Materiales

3 meses y 10 dias

Manipulacin de
Materiales

3 meses y 10 dias

Caida de Personas

4 meses

Trnsito

3 meses y 25 dias

Herramientas

7 Meses

Manipulacin de
Materiales

4 Meses y 11 Das

Caida de Personas

4 Meses y 5 Das

Manipulacin de

Manipulacin de
Materiales

20 dias

Manipulacin de
Materiales

7 meses, 7 das

Manipulacin de
Materiales

7 meses, 25 das

Desatoro en tolva de
gruesos

1 Mes, 26 Das

Manipulacin de
Materiales

1 Mes, 25 dias

Herramientas

8 meses, 4 das

Operacin de
maquinarias

8 meses, 19 das

Operacin de
maquinarias

9 meses, 03 das

Manipulacin de
Materiales

9 meses, 06 das

ENTO A LAS ACCIONES DE INVESTIGACI


DESCRIPCION RESUMIDA DEL INCIDENTE

El electricista al encontrarse con la dificultad de energizar la bomba mvil y probar su


operatividad en la cmara 11. En esos momentos levantaron las 04 personas el
bastidor con ruedas de soporte de la bomba y al comprobar el excesivo peso
decidieron bajarlo; las manos del el electricista se encontraban en la posicin del tubo
articulado sufre un aprisionamiento en la estructura del tubo articulado y el bastidor.

Siendo las 22:30 horas el Sr. Maguia se encontraba retirando una rejilla atascada del
cajn de lavado, para ello empleo una barretilla, al hacer palanca con sta, aprisiona
el 4to dedo con la baranda

Siendo aproximadamente las 08:28 am, el electricista sin hacer uso de su


instrumento para verificar la presencia de energa manipula los componentes
elctricos generndose un corto circuito y producindose una chispa elctrica
impactando en el rostro y mano izquierda.

Siendo aproximadamente las 08:28 am, el electricista sin hacer uso de su


instrumento para verificar la presencia de energa manipula los componentes
elctricos generndose un corto circuito y producindose una chispa elctrica
impactando en el rostro y mano izquierda.

Siendo aproximadamente las 00.10 am haciendo uso de un tecle 1 T, el cual engancho


en una tuerca soldada en la columna de acero (punto de anclaje no diseado para tal
trabajo), el personal procede aplicar tensin ubicndose frente a la tuerca con el tecle
enganchado, cuando de pronto ocurre la ruptura del punto de anclaje en la unin
soldada.
Haciendo que el tecle golpee el muslo
de la pierna izquierda del colaborador.

Los Ingenieros de guardia (Ramos y Osorio) encuentran que la tubera descarga de


polietileno estaba desembonada. El trabajador se encontraba dentro del tnel de
dicho espesador, al tratar de embonar la tubera, salpica a los ojos del Sr.
EYZAGUIRRE

Siendo las 17:00 hrs el sr. Palacios se encontraba retirando los materiales de la parte
baja, mientras que el seor Vigo al mismo tiempo intentaba retirar un soporte de
metal que se encontraba en la parte superior, al jalar se le resbala y una grampa de
metal cae de una altura de 4 cm sobre la mano derecha del seor Palacios,
ocacionando el accidente.

El Sr. Richard Gmez se encontraba retirando unas muestras de la poza N04, en la


Planta Manganeso al momento de salir del cerco perimetrico, se dirige hacia el
laboratorio y al pasar por una tuberia que cruzaba en el camino su pierna izquierda
tropieza y hace que pierda el equilibrio, cayendo y golpendose la mano derecha en el
terreno pedregoso ocurriendo as el accidente.

Siendo aproximadamente a las 08.45 a.m. el electricista Sr. Ivan Tarrillo Quiroz, en el
trayecto se encuentra con un canal natural de 1.50 metros de profundidad y de ancho
1.30 metros. El trabajador decide cruzarlo saltando dicho canal, resbalndose del
borde y cayendo al canal, producindose un corte de un centmetro aproximadamente
con una rama en el codo del brazo izquierdo, ocurriendo as el accidente

El trabajador Stalin Ruiz Montoya se encontraba retirando los blindajes gastados del
interior del molino 9 x 8 N 2, al intentar quitar uno de los ltimos 05 blindajes que
ya haban sido removidos, su mano (usaba guantes reforzados). resbala al hacer
fuerza con este y sufre una herida cortante en el 4 dedo de la mano derecha,
ocurriendo as el accidente.

Cuando dos colaboradores se encontraban por la cmara 27 de interior mina, se


percatan de que una luminaria estaba daada y deciden cambiarla; usan para su fin
una escalera de madera; cuando uno de los trabajadores suba por los peldaos, se
resbala y pierde el equilibrio cayendo sobre su compaero quien agarraba la escalera,
luego cay al piso, sufriendo lesin en su cabeza.

Cuando el trabajador se encontraba retirando la tapa del menor diametro de un


cilindro que contenia aceite Omala s150 Oil, con ayuda de una llave de boca. Al retirar
la tapa salpica aceite presurizado y alcanza el cuerpo y cara del trabajador.
Lesionando los ojos.

Cuando el trabajador se encontraba retirando la tapa del menor diametro de un


cilindro que contenia aceite Omala s150 Oil, con ayuda de una llave de boca. Al retirar
la tapa salpica aceite presurizado y alcanza el cuerpo y cara del trabajador.
Lesionando los ojos.

El trabajador en circunstancias que movilizaba los contenedorespara alinearlos


haciendo uso de un tecle de 02 TN y 02 Eslingas, al momento de jalar se rompio una
de las esliongas impactando el tecle sobre la rodilla izquierda

Cuando el trabajador realizaba la maniobra de doblar una plancha metalica, con un


combo de 6 lbs, este impacta sobre la mano izquierda, ocasionando un corte en el
segundo dedo

El Sr. Elvin Perez regresaba de la zona de almacenamiento de tuberias para continuar


con la descarga del material, preciso instante que el desplazarse por encima de la
tuberia de la tuberia de 10" de diametro resbala, perdiemdo el equilibrio y cayendo de
una altura de 1.50 mts aproximadamente, golpeandose la rodilla izquierda con una
cimbra metalica que se encontraba en el suelo

Sres. Javier Chico, Jos Silva se apegan entre los hastiales de la cimbra, atrs el Sr.
Henry Namuche hace lo mismo y el Sr. Jhonel se apega frontalmente, debido a que el
refugio ms cercano se encontraba a 15mts, fue en esos precisos instantes donde el
1er Bus pasa sin novedad segundos despus el 2do bus de lnea pasa muy pegado
hacia su derecha y al no percatarse presiona con la parte posterior del bus la
mochila de herramientas colocada en su espalda del Sr. Jhonel, hacindolo girar y
golpendose contra el hastial

mochila de herramientas colocada en su espalda del Sr. Jhonel, hacindolo girar y


golpendose contra el hastial

El Sr. Prez Ticse conjuntamente con sus compaeros hacen su ingreso al espesador
N 01, en el cual coge una comba de 12 libras y empieza a golpear la tubera de HDP,
mientras que su compaero sr, Bartolo Rojas echaba agua al cajn para desarenarlo,
momentos que el sr. Prez, golpeaba la tiberia de HDP con fuerza y la comba se sale
del mango llegando a golpear lamano izquierda del trabajador ocurriendo as el
accidente.

Siendo aproximadamente las 09:00 am, cuando faltaba desarmar la ltima cara
lateral de la caja de madera, el trabajador hace uso de una herramienta llamada pata
de cabra y coge con la mano derecha la parte superior de la referida herramienta y
hace palanca para aflojar la cara lateral de la caja, es en esas circunstancias que su
dedo ndice de la mano derecha es presionado con la herramienta, ocurriendo as el
accidente.

El Sr. Segundo Hernndez se encontraba en el camin apilando bolsas de cemento


sobre la parihuela, recibe la indicacin de llevar una parihuela al punto de descarga
para continuar con la tarea, por lo cual baja del camin y ubica una parihuela
arrastrndola en posicin de espaldas hacia donde se encontraba el montacargas, no
se percata del desnivel del piso, resbala y pierde el equilibrio cayendo al suelo
golpendose el codo del brazo derecho.

Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se


encontraba chuteando en la pantaloneta del compartidor y al realizar una fuerza

Siendo aproximadamente las 3:20 Pm, en circunstancias que el colaborador se


encontraba chuteando en la pantaloneta del compartidor y al realizar una fuerza
excesiva se solt la paleta golpendole el dedo meique de la mano izquierda,
ocurriendo as el accidente.

A las 15:30 horas en circunstancias que el colaborador se encontraba en el patio del


taller de MMP ensamblando una bomba vertical Denver de 1 x 24 N 14, con el
apoyo de su compaero Erix Salazar Bernardo y al momento de enclochar el eje con
el rodaje en la caja de la bomba, esta golpea el tercer dedo de la mano izquierda
contra la tapa del rodaje, ocurriendo el accidente

A las 14:55 horas en circunstancias que el colaborador se dispona a arreglar los rollos
de malla metlica coge con las manos la malla introduciendo los dedos dentro de la
cocada y al momento de empujar la malla se desprenden los seguros de la malla
desenrrollandose la malla y aprisionando las dos manos y al retirar la mano izquierda
sufre lesin en el 3er dedo de la mano izquierda, ocurriendo el accidente.

sufre lesin en el 3er dedo de la mano izquierda, ocurriendo el accidente.

Siendo aproximadamente las 9:00 am, en circunstancias que el colaborador se


encontraba rompiendo bancos en la tolva de gruesos haciendo uso de la comba de 12
lb. Sale proyectado una partcula rozando el pmulo derecho entre el respirador y los
lentes de seguridad, originando un corte superficial de aproximadamente 0.8 mm,
Ocurriendo as el accidente.

Siendo las 6.10 pm en momentos que realizaba el movimiento de la plancha metalica


de 1.20 m x 1.00 m x 6 mm el trabajador Joel Rodriguez se presiona el dedo pulgar
de la mano derecha entre la plancha metalica y la mesa de trabajo por lo que paraliza
el movimiento de la plancha al retirarse el guante se da cuanta que tiene un corte en
el dedo pulgar de la mano derecha

el dedo pulgar de la mano derecha

A las 10:45 pm, el seor Eduardo Arellan Mayta se encontraba rompiendo un banco
de mineral con una comba de 12 libras sobre la parrilla de alimentacin, al momento
que levanta la comba choca con la lnea de vida (cable de acero) y desva la
trayectoria de est que alcanza a golpear el pie izquierdo, ocurriendo el accidente.o
sobre la bota del pie izquierdo, ocurriendo el accidente.

A las 10:05 am en circunstancias que el Sr. Edwin Farroan Asalde, inicia el


funcionamiento de la roladora y coloca una plancha metlica de 40 cm x 40cm y de
3/16 de espesor entre los rodillos de la roladora y cuando empuja ligeramente la
plancha para que ingrese al rolado, los rodillos atrapan el guante que tena colocado
en la mano derecha, al sentir el atrapamiento de su dedo ndice, reacciona e
instintivamente retira la mano quedando atrapado el guante entre los rodillos de la
roladora, ocurriendo as el accidente.

A las 8:20 am. el Supervisor de mantto mecnico planta Paul Taquiri con el apoyo del
colaborador Alex Estrada Ramos inician piques de parada y arranque del sistema de
transmisin. En circunstancia que el supervisor Paul Taquiri toca la cadena en
movimiento para verificar el temple de esta, el guante de la mano derecha es
atrapado entre la cadena y la catalina, ocurriendo as el accidente.

A las 9:40 pm en circunstancia que el trabajador Marino Meza Zegarra colocaba un


empaque de la manguera VULCO de 6 pulgadas de dimetro, con el apoyo de dos
compaeros de trabajo, en esos momentos sueltan la manguera y la brida , impacta
sobre la regin nasal del trabajador causndole dolor y sangrado, ocurriendo as el
accidente.

TIGACIONES DE ACCIDENTES
CAUSAS IDENTIFICADAS (Negrita - Causa Raiz)

1.- El trabajador cuenta con 06 dias de experiencia en la labor asignada.


2.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado.
3.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador.
4.- Falta de iluminacin en la zona de trabajo (cmara 11 rampa Cabana).
5.- Aplicacin de mtodo inadecuado de trabajo

1.- Entrenamiento inicial insuficiente: Se le instruyo en campo una sola una vez en la tarea a
2.- Se realizo una sola vez la tarea asignada en 52 dias.
3.- Evaluacion inadecuada del diseo de la rejila del cajon de lavado.
4.- Herramienta inadecuada

1.- Manipulacion de componentes electricos sin emplear las pinzas para verificar la
energia electrica
2.- No uso de careta facial ni guantes dielectricos.
3.- Desconocia el diseo de la instalacion de los componentes electricos dentro del tablero ele
4.- Instalaciones electricas inversas lo usual dentro del tablero

energia electrica
2.- No uso de careta facial ni guantes dielectricos.
3.- Desconocia el diseo de la instalacion de los componentes electricos dentro del tablero ele
4.- Instalaciones electricas inversas lo usual dentro del tablero

1.- El trabajo que se realizaba no estuvo planificado fue imprevisto.


2.- Ausencia de supervisor operativo en el turno noche durante la ejecucion de los trabajos.
3.- Falta de verificacion de check list sobre condiciones de trabajos.
4.- No reporto de manera inmediata el accidente

1.- Discernimiento inadecuado al desatorar tuberia obstruida.


2.- Tuberia en mal estado que se dsempato.
3.- Practica incorrcta de desatorar tuberia solo sin comunicar previamente al supervisor.
4.- Instrucciones, orientacion y/o entrenamiento inadecuado

Se le Instruyo en campo solo una vez la tarea asignada.


Realizo solo 02 veces la tarea asignada en un mes y 23 das de labor.
El trabajo solo se realizacon muy poca frecuencia.
Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado e insuficiente hacia el personal.
El colaborador no evalua los riesgos de la tarea que realiza y la supervisin no verifica ni ana
realizado por el trabajador.
Desorden, los materiales se encontraban en completo desorden y mal apilados.
Realizar trabajos sin ates hacer orden y limpieza.
Levantamiento inadecuado, el colaborador sr. Vigo realiza una maniobra inadecuada.
No usar procedimientos, el colaborador hizo caso omiso a la evaluacin correcta del IPERC.

Se le Instruyo en campo solo una vez la tarea asignada.


Realizo solo 02 veces la tarea asignada en un mes y 23 das de labor.
El trabajo solo se realizacon muy poca frecuencia.
Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado e insuficiente hacia el personal.
Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado e insuficiente hacia el personal.
No evala los riesgos de la tarea que realiza el trabajador.
No usar procedimientos, el colaborador hizo caso omiso a la evaluacin correcta del IPERC.

1.- Planificacion deficiente de los trabajos


2.- Ausencia de supervisor durante la ejecucion de los trabajos.
3.- Falta de verificacion de cumplimientos de PETS.
4.- Deficiente evaluacion de riesgos y peligros

1.- No realiza el seguimiento a los trabajos que realiza su personal.


2.- No informa a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
3.- Falta de conocimiento y habilidad en manipulacion de materiales.
4.- Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas, defic
de peligros y riesgos

1.2.3.4.5.6.-

Fatiga por carga o duracin de la tarea


Practica insuficiente
Instrucciones, orientacin y entrenamiento inadecuado al personal.
No evalua los riesgos de la tarea que realiza el trabajador.
Iluminacin indacuada
Incumplimiento al procedimiento

1.2.3.4.-

Falta de experiencia.
Falta de habilidad
No advierte el peligro
Uso inadecuado de EPPs

1.2.3.4.-

Falta de experiencia.
Falta de habilidad
No advierte el peligro
Uso inadecuado de EPPs

1.2.3.4.-

Orientacion Deficiente
Practica inadecuada
Eslinga en mal estado
Practica incorrecta al hacer uso de la eslinga en mal estado

1.- Orientacion Deficiente


2.- Practica inadecuada
3.- Practica incorrecta al momento de doblar la plancha metalica

1.- Intento incorrecto de ahorrar tiempo y esfuerzo


2.- Instrucciones, orientacion y/o entrenamiento inadecuado de la tarea
3.- No verifico si el trabajador entendio el PETS de la tarea que realiza el trabajador, pero no
la identificacion de peligros y riesgos
4.- Se verifico el check list e IOERC de la tarea que realiza el trabajador, pero no hubo un con
identificacion de Peligros y riesgos.
5.- Accesos obstaculizados por materiales ubicados en los pasillos
6.- Desplazarse por encima de materiales

El conductor de lnea no se encontraba totalmente concentrado debido al exceso volumen de


interior del vehculo,

Los trabajadores no cumplieron con el paso 4.1.10 del ESTANDAR de Transito en Interior Min
orientacin o entrenamiento por parte de la supervisin no est siendo eficiente hacia el pers

La Supervisin no verifico si el trabajador entendi el PETS Operacin y Transportes en Minib


ESTANDAR Trnsito en Interior Mina E.C Skanska y si establece controles para minimizar el

El conductor de Lnea y los trabajadores de Skanska no evaluaron el riego ni tomaron contro


trnsito en interior mina.
1.- Trabajador no hace una buena evaluacin del IPERC antes de realizar la tarea.
2.- Se le intruyo en campo la tarea asignada pocas veces.

3.- Instruccione, orientacin y/o entrenamiento inadecuado hacia el personal, debido a que n
entrenamineto o seguimiento a la tarea.

4.- El trabajador y supervisor hicieron caso omiso a los pasos 4.6 y 4.7 del estndar "Herram
de Poder".
5.- El mango de la comba utilizada por el trabajador estaba en malas condiciones.
1.- Instruccin deficiente en manipulacin de herramientas y materiales .

2.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado.

3.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el

trabajador.

4.- Herramienta inadecuada.


5.- Manipulacin incorrecta de herramientas manuales.
1.- No verifica ni analiza el IPERC realizado por los trabajadores en su rea de trabajo.

2.- No hace seguimiento al cumplimiento de las instrucciones (PETS Y ESTANDARES) dadas p


la tarea.
3.- Desnivel en el piso a la entrada del almacn de materiales

4.- Accin inapropiada del trabajador al transportar una carga con peso mayor a lo estableci
Estndar.

1.- Falta de Habilidad


- Instruccin deficiente en manipulacin de herramientas y materiales por tener solamente 2
en el puesto.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado
3.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador

a.- Falta de conocimiento


- Adiestramiento deficiente.- No hay evidencias de adiestramiento tcnico actualizado sobre e
de bombas verticales.
b.- Falta de Habilidad
- Ejecucin poco frecuente.- La tarea se realiza aproximadamente cada 4 meses.

a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado
b.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No evala los riesgos de las tareas que realiza el colaborador.
c.- Mtodo de trabajo inadecuado
La caja de la bomba pesa aproximadamente 30 Kg. y los colaboradores sostienen manualmente para rea
d.- Ingeniera Inadecuada
Consideraciones deficientes de factores ergonmicos.

1. FACTORES PERSONALES:
a.- Falta de conocimiento
- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobre m
mallas enrolladas.
b.- Falta de Habilidad
- Ejecucin poco frecuente

Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado
b.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No verific ni analiz correctamente el IPERC realizada por los trabajadores.
c.- Ingeniera Inadecuada
Incomodidad en la forma como ejecutaron el trabajo.

- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado


b.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No verific ni analiz correctamente el IPERC realizada por los trabajadores.
c.- Ingeniera Inadecuada
Incomodidad en la forma como ejecutaron el trabajo.

1. FACTORES PERSONALES:
FALTA DE CONOCIMIENTO:
- Adiestramiento inicial inadecuado.
- Orientacin deficiente en el IPERC.
2. FACTORES DE TRABAJO:
LIDERAZGO Y/O SUPERVISIN INADECUADO:
- Instruccin, orientacin y preparacin deficiente en la tarea.
- Conocimiento inadecuado para ejecutar la tarea.
- Identificacin y evaluacin inadecuada de exposicin a prdidas.
1.- FACTORES PERSONALES

a. Falta de conocimiento
Por insuficiente capacitacion en el ESTANDAR DE MANIPULACION DE MATERIALES CARGAS Y
ERGONOMICAS

b. Falta de Habilidad
Por el insuficiente entrenamiento instruccin en el Estandar de Manipulacion de Cargas y pos
2.- FACTORES DE TRABAJO

a. Supervision y liderazgo deficiente


- No hay evidencia que el supervisor haya advertido a los trabajadores acerca de los peligros
trabajo
- Supervision y liderazgo deficientes porque la supervision no reviso ni corrigio el IPERC reali
trabajador
- El supervisor no fue responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran al ar
porque la supervision no se percato de las condiciones del area de trabajo de los trabajadore
- Supervision no instruye a los trabajadores ni verifica que ellos cumplan el "ESTANDAR" de m
Mteriales y Posturas Ergonomicas
- Evaluacion deficiente de las necesidades de capacitacion
CAUSAS INMEDIATAS
1.- CONDICION SUBESTANDAR
- Falta de Iluminacion en el area de soldadura
2.- ACTO SUBESTANDAR
- Agarrar la plancha metalica colocando el pulgar debajo de la misma

porque la supervision no se percato de las condiciones del area de trabajo de los trabajadore
- Supervision no instruye a los trabajadores ni verifica que ellos cumplan el "ESTANDAR" de m
Mteriales y Posturas Ergonomicas
- Evaluacion deficiente de las necesidades de capacitacion
CAUSAS INMEDIATAS
1.- CONDICION SUBESTANDAR
- Falta de Iluminacion en el area de soldadura
2.- ACTO SUBESTANDAR
- Agarrar la plancha metalica colocando el pulgar debajo de la misma

1. FACTORES PERSONALES:

a.- Falta de conocimiento


- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobr
bancos.
b.- Falta de Habilidad
- Instruccin inicial inadecuada.

2. FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento deficiente.
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas.
d.- Ingeniera Inadecuada
- Control e Inspeccin deficiente.

CAUSAS BASICAS:
1. FACTORES PERSONALES:

a.- Falta de conocimiento


- Entrenamiento deficiente.- No hay evidencias de entrenamiento tcnico actualizado sobre ro
metlicas.

b.- Falta de Habilidad


- Ejecucin poco frecuente.- Este tipo de trabajo se realiza espordicamente. Se realiza u
semana.

2. FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado
b.- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
- No verific que el trabajador realice el IPERC para la tarea.
c.- Prctica de trabajo inadecuada
No existe PETS para la operacin de la roladora.
d.- Ingeniera Inadecuada
No existe guarda de seguridad en la roladora.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR:
- Falta de guarda de seguridad para los rodillos de la roladora.
2. ACTO SUBESTANDAR:
- Colocar la plancha con la roladora en funcionamiento.

1. FACTORES PERSONALES:
a.- Falta de conocimiento
- falta de experiencia
2. FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Planificacin inadecuada del trabajo
- Conocimiento inadecuado del trabajo
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas

CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR:
- Equipo sin bloqueo.
2. ACTO SUBESTANDAR:
- Manipular equipo en movimiento.

1. FACTORES PERSONALES:
a.- Falta de conocimiento
- Orientacin deficiente.
-Adiestramiento inicial inadecuada.
2. FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Instrucciones, Orientacin y/o entrenamiento inadecuado
- Identificacin y Evaluacin Deficiente de exposicin a Prdidas
evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador por falta de entrenamiento.

CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR:
- Ninguno
2. ACTO SUBESTANDAR:
- Posicin inadecuada al ejecutar la tarea.

- Posicin inadecuada al ejecutar la tarea.

ACCION CORRECTIVAS

1.- Capacitacin en el estndar de levantamiento de carga para supervisores y


trabajadores.
2.- Convocar a una reunin de trabajo en equipo con la participacin de personal de
Mina, Mantenimiento Mecanico-Elctrico y Seguridad para definir los lineamientos
para realizar los trabajos de alto riesgo en turno noche.

3.- Nombrar Supervisin permanente durante la ejecucin del PETAR

4.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y trabajadores.

5.- Realizar reuniones de trabajo para integrar a la supervisin y trabajadores de


Mantto Mecanico-Elctrico Mina para que se constituya en un solo equipo de trabajo.

1.- Revision del IPERC de lnea base de Planta de Beneficio


2.- Capacitar al personal en Manipulacion de herramientas
3.- Evaluacion y modificacion del diseo de rejilla con cizalla del cajon de lavado
4.- Capacitacion en identificacion de peligros, evaluacion y control de riesgos
1.- Capacitacion en el PETS, Limpieza de Componentes Electricos
2.- Dotar con Careta facial y guantes dielectricos a todos los electricistas
3.- Revisar todos los tableros electricos en presencia de electricistas y sealizar

4.- Retroalimentacion en IPERC a los supervisores y a trabajadores

1.- Instruir a los mecanicos en manipulacion de materiales y herramientas

2.- Inspeccionar las instalaciones de los tecles y puntos de anclaje en la planta de


beneficio e identificarlos de acuerdo a su capacidad y retirar puntos de anclaje
inseguros
3.- Reinstruccin a los mecanicos de Planta en el Art. 44 y Art 88 del D.S. 0552010-EM
1.- Instruir a los trabajadores de Planta en manipulacion de pulpa de mineral para
comunicar a la supervision antes de tratar de solucionar solos
2.- Reinstruir a los trabajadores y Supervisores de Planta de Beneficio en IPERC
3.- Reinstruccion a los trabajadores en el Art 44 y Art 88 del D.S. 055-2010-EM
1.- Retroalimentacin a toda la Supervisin en el Cumplimiento de sus funciones Art.
38.
2.- Realizar un programa de capacitacin en el PETS para el personal de
Mantenimiento Mecnico Planta y Tener Evidencias de sus Realizacin.
3.- Capacitacin en Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Control de
Procesos.

1.- Capacitacin en Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.

1.- Retroalimentacion en IPERC, en transito peatonal y sus controles

1.- Revisar matriz IPERC Base de Mantenimiento Mecnico planta e incluir los
peligros ocultos.
2.- Revisar y mejorar el PETS: Cambios de blindajes de acero en molinos.
3.- Capacitar a los trabajadores en el nuevo IPERC y nuevo PETS.
4.- Programar una reunin de planificacin y organizacin acerca de la futura parada
de planta.
1.- Capacitacin en procedimiento general de escaleras y andamios al personal de
mantenimiento electrico mina.

2.- Capacitacin en IPERC al personal de mantenimiento electrico mina.

1.- Transportar siempre con los materiales peligrosos las hojas MSDS.

2.- Retroalimentar en uso de EPPs.

3.- Capacitacin al personal en las Hojas MSDS de los productos que se expone.
1.- Implementar Nuevas eslingas para el area de maestranza
2.- Retroalimentar a los supervisores de Maestranza en IPERC
3.- Retroalimentar a los trabajadores de Maestranza en IPERC
4.- Capacitar en el PETS Movimiento de Contenedores a los trabajadores de
Maestranza
1.- Retroalimentar al Supervisor de MMP en IPERC
2.- Retroalimentar en IPERC a los trabajadores
3.- Instruir en el metodo correcto doblado de planchas metalicas
4.- Identificar nuevos peligros en la actividad de doblado de planchas metalicas e
identificar los riesgos
1.- Retroalimentacion en IPERC al personal de Almacen

2.- Retroalimentacion en el PETS - PE 102226Z.AB.11 "Recepcion, Almacenamiento y


Despacho de materiales al personal involucrado en la tarea
3.- Reordenamiento de materiales en la zona de almacenamiento de tuberias, para
definir los espacios de desplazamiento
1.- Programar una Capacitacin con evaluacin en el Estndar Trnsito en Interior
Mina a supervisores y trabajadores del rea de Mantenimiento Mina y en el PETS
Operacin y transporte de Minibs al personal de Lnea.

2.- Capacitacin en Manejo Defensivo a los conductores de ambas contratas.

3.- La supervisin de lnea se compromete a ingresar 3 veces a la semana a interior


mina con los minibuses.

4.- La Supervisin de Skanska ingresar todos los das a interior mina a verificar los
trabajos crticos del personal de mantenimiento mina.

1.- Modificar la posicin del Cajn para evitar arenamiento de las tuberas.
2.- Inspeccionar las herramientas manuales que se utilizan en planta de Beneficio.
3.- Capacitar y evaluar al personal de Planta en el IPERC y en el estndar de
herramientas manuales y de poder

1.- Re instruir a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y


Artculos 38, 40 y 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Re instruir al personal del rea de Cianuracin - Planta en: IPERC y en el correcto
desarmado del embalaje de Big Bag de Cianuro de sodio.
3.- Realizar una inspeccin de las herramientas manuales que se viene utilizando en
Planta de Beneficio y actualizar el inventario de herramientas manuales de Planta.

1.- Realizar la construccion de una rampa de acceso en el desnivel del piso de


acceso a Almacen
2.- Re instruccin en el Estandar "Manipulacion de cargas y posturas Ergonomicas"

3.- Capacitar a la supervision de Almacen Skanska y Marsa en el Articulo 38 inciso b


del D.S. 055-2010-EM enfatizando y verificando en INSITU el IPERC de los
trabajadores.
4.- Revisin del IPERC Base y Procedimientos de Recepcin, Almacenamiento y
Despacho de Materiales.
1.- Reinstruir al Supervisor de Planta de Beneficio- Skanska en: IPERC para
trabajos de cghuteo de mineral en el rea de chancado y en Artculo 38 DS-0552010-EM.

2.- Capacitacin a trabajadores en Manipulacin de herramientas, materiales y


Artculo 44 DS-055-2010-EM.

1. Elaborar e implementar un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) para


el mantenimiento de bombas.
2.- implementar un sistema de izaje para cargas pesadas.
3.- Capacitar a los colaboradores de Mantto Mecnico Planta en el nuevo PETS de
Mantto de bombas.
4.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Mantto Mecnico Planta
5.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y colaboradores.
6.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de Mantto
Mecnico Planta

1.- Capacitar a los colaboradores de Almacn en Manipulacin correcta de mallas enrolladas y colocar nuevamente
otros seguros antes de manipular las mallas enrolladas.
2.- Retroalimentacin en IPERC a supervisores y colaboradores de Almacn General - Skanska.
3.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Almacn General.
4.- Difundir el accidente a todos los colaboradores de Almacn General.

1. Entrenamiento de las tcnicas de rompimiento de bancos por personal


especializado de mina.

2.- Retroalimentacin en el IPER al personal de Planta Beneficio.

1.- Capacitar al personal en el ESTANDAR DE MANIPULACION DE CARGAS Y


POSTURAS ERGONOMICAS

2.- Instruir a trabajadores en el Estandar de manipulacion de cargas y posturas


ergonomicas incidiendo en los pasos 4.1.10 antes de levantar una carga tener en
cuenta: si hay riesgo de lesionarse las manos o pies paso 4.1.11 la iluminacion
debera ser suficiente, evitando zonas con elevados contrastes que puedan cegar al
trabajador

3.- Iluminar el area de Soldadura

1. Entrenamiento de las tcnicas de rompimiento de bancos por personal


especializado de mina.

2.- Retroalimentar en el IPERC al supervisor y los trabajadores mensualmente.

3.- Inspeccionar el rea de trabajo semanalmente y registrar.

4.- Realizar una OPT de la tarea realizada en la tolva de gruesos.

1. Entrenamiento de las tcnicas de rompimiento de bancos por personal


especializado de mina.

1.- Colocar guardas de seguridad sobre los rodillos de la roladora.

2.- Elaborar e implementar un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) para


la operacin de la roladora.

3.- Capacitar a los colaboradores de Maestranza en el nuevo PETS para la operacin


de la roladora.

4.- Revisin y Actualizacin de la Matriz Base IPERC de Maestranza.

5.- Reforzar la capacitacin en IPERC al supervisor y colaboradores de Maestranza.

6.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de Maestranza.

1.- Implementar el PETS para el mantenimiento y/o reparacin de sistemas de


transmisin

2.- Retroalimentacin a supervisores y al personal de Mantto Mecnico Planta


en el estndar de lock Out y Tag Out.
3.- Capacitar en el PETS de mantenimiento y/o reparacin de sistemas de
transmisin y realizar la OPT.
4.- Retroalimentacin en IPERC
5.- Difundir el accidente incapacitante a todos los colaboradores de MMPSkanska.

1.- Reinstruir al personal de MMP en manipulacin de materiales

2.- Capacitacin a Trabajadores en IPERC CONTNUO


3.- Difusin del accidente a los trabajadores de MMP.

RESPONSABLE
PLAZO
NOMBRE

PUESTO

Efrain Julca / Sigifredo Vidal

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina / Jefe de CSMA

15 dias

Efrain Julca / Sigifredo Vidal

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina / Jefe de CSMA

15 dias

Efrain Julca

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina

20 dias

Efrain Julca / Sigifredo Vidal

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina / Jefe de CSMA

10 dias

Efrain Julca / Sigifredo Vidal

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina / Jefe de CSMA

15 dias

Orlando Vidal

Ingeniero de seguridad SKANSKA

15 Dias

Orlando Vidal / Jaime Sanchez

Jefe de Seguridad SKANSKA / Jaime


Chavez

10 Dias

Nestor Palomino

MARSA

10 Dias

Orlando Vidal / Miguel Leon

Seguridad SKANSKA

10 dias

Jesus Chavez
Jesus Chavez
Jesus Chavez

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Planta
Supervisor de Mantenimiento
Electrico Planta
Supervisor de Mantenimiento
Electrico Planta

07 Dias
10 Dias
10 Dias

Orlando Vidal

Jefe de seguridad

10 Dias

Raul Ramos Filio / Paul Taquiri

Supervisores de Mantenimiento
Mecanico Planta SKANSKA

20 Dias

Raul Ramos Filio / Paul


Taquiri / Orlando Vidal

Supervisores de Mantenimiento
Mecanico Planta / Ing. De Seguridad
SKANSKA

30 Dias

Raul Ramos / Orlando Vidal

Ing. De Seguridad SKANSKA

20 Dias

Jhon Chique Acero

Supervisor Planta de Beneficio

20 Dias

Jhon Chique Acero

Supervisor Planta de Beneficio

20 Dias

Orlando Vidal

Jefe de CSMA

20 Dias

Erick Rengifo

Lider del Servicio

15 Das

Miguel Len/Ral Filio

Supervisor CSMA

10 Das

Miguel Len/Ral Filio

Supervisor CSMA

15 Das

Orlando Vidal/Miguel Len

Supervisor CSMA

20 Das

Jesus Chavez

Supervisor de Mantenimiento SKANSKA

10 Dias

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

20 Dias

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

20 Dias

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

23 Dias

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

18 Dias

Gozalo Sanchez / Enrique


Ayala

Supervisor MEM / Ingeniero de


Seguridad

15 Das

Gonzalo Sanchez / Enrique


Ayala

Supervisor MEM / Ingeniero de


Seguridad

16 Das

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

10 Dias

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

10 Dias

Paul Taquiri / Orlando Vidal

Supervisor MMP / Ingeniero de


Seguridad

10 Dias

Erick Rengifo

Lider de Servicio

15 Dias

Orlando Vidal

Jefe CSMA

10 Dias

Orlando Vidal

Jefe CSMA

10 Dias

Orlando Vidal

Jefe CSMA

10 Dias

Orlando Vidal

Jefe CSMA

10 dias

Paul Taquiri
Paul Taquiri

Supervisor Mantenimiento Mecanico


Planta
Supervisor Mantenimiento Mecanico
Planta

10 dias
10 dias

Fredy Diaz

Supervisor Almacen General

10 das

Fredy Diaz

Supervisor Almacen General

10 das

Fredy Diaz

Supervisor Almacen General

10 das

Orlando Vidal / Supervision


Linea

Jefe de CSMA / SUPERVISION LINEA

20 dias

SUPERVISION LINEA /
SUPERVISION SKANSKA

SUPERVISION LINEA / SUPERVISION


SKANSKA

15 dias

SUPERVISION LINEA /
SUPERVISION SKANSKA

SUPERVISION LINEA / SUPERVISION


SKANSKA

07 dias

Erick Rengifo Rivas

Lder del Servicio en MARSA

10 das

Jefe de Planta

MARSA

20 dias

Jhon Chique Acero

Skanska

12 das

Miguel Angel avincopa

Supervisor de Seguridad Skanska

20 das

Miguel ngel avincopa

Supervisor de Seguridad Skanska

10 das

Rolando Rodrguez

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

10 das

Rolando Rodrguez

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

10 das

Jefatura Almacen

Jefatura Almacen

Fredy Diaz / Miguel Leon

Supervisor de Almacen / CSMA

10 das

Miguel Leon

Supervisor CSMA

15 das

Miguel Leon

Supervisor CSMA

18 Das

Supervisor de Seguridad Skanska

10 das

Miguel avincopa Juo

20 dias

Jhon Chique Acero

Supervisor de Planta de BeneficioSkanska

10 das

Paul Taquiri

Supervisor de Mantto Planta

20 dias

Paul Taquiri

Supervisor de Mantto Planta

20 dias

Paul Taquiri

Supervisor de Mantto Planta

20 dias

Paul Taquiri

Supervisor de Mantto Planta

15 dias

Orlando Vidal

Jefe de CSMA

12 dias

Paul Taquiri/ Orlando Vidal

Supervisor CSMA / Jefe CSMA

15 dias

Luis Angeldonis

Supervisor Almacen General

10 dias

orlando vidal

Jefe CSMA

10 dias

Luis Angeldonis

Supervisor Almacen General

15 dias

orlando vidal

Jefe CSMA

10 dias

David Gonzales, Ciro


Camacho, Luciano Snchez
Pozo

Superintendente de Planta Beneficio,


Lder de Servicio, Jefe de Seguridad
de Skanska

20 das

Jaime Chavez

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

10 das

Angel Alvarado Quiliche

Supervisor de Mantenimiento
Electrico

25 dias

Angel Alvarado Quiliche

Supervisor de Mantenimiento
Electrico

25 dias

Angel Alvarado Quiliche

Supervisor de Mantenimiento
Electrico

25 dias

David Gonzales, Ciro


Camacho, Luciano Snchez
Pozo

Superintendente de Planta Beneficio,


Lder de Servicio, Jefe de Seguridad
de Skanska

20 das

Luciano Snchez Pozo

Ingeniero de Seguridad de Skanska

10 das

Rolando Rodrguez Morales

Supervisor operativo de Planta de


Beneficio - Skanska.

10 das

Rolando Rodrguez Morales

Supervisor operativo de Planta de


Beneficio - Skanska.

09 das

David Gonzales, Ciro


Camacho, Luciano Snchez
Pozo

Superintendente de Planta Beneficio,


Lder de Servicio, Jefe de Seguridad
de Skanska

20 das

Cristhian Meza Montano

Supervisor de Maestranza - Skanska.

20 Das

Cristhian Meza Montano

Supervisor de Maestranza - Skanska.

20 Das

Cristhian Meza Montano

Supervisor de Maestranza - Skanska.

20 Das

Cristhian Meza
Montano/Orlando Vidal

Supervisor de Maestranza Skanska/ Jefe de Seguridad.

15 Das

Orlando Vidal Rodrguez

Jefe de CSMA Skanska

15 Das

Orlando Vidal Rodrguez

Jefe de CSMA Skanska

15 Das

Albero Castillo Vilchez/


Orlando Vidal Rodrguez

20 dias

Orlando vidal
Rengifo Rivas

Jefe de CSMA/ Lider Servisio

15 dias

Alberto Castillo Vilchez


/Erick Rengifo Rivas

Supervisor MMP / lider de servisio

20 Dias

Orlando Vidal Rodrguez

jefe de csma / lider de servicio

7 dias

Orlando Vidal Rodrguez

Jefe de CSMA Skanska

7 dias

Orlando Vidal Rodrguez

Jefe de CSMA Skanska

7 das

Supervisor de MMP Skanska

7 das

Jefe de CSMA Skanska

7 das

Alberto Castillo Vilchez


/Erick Rengifo Rivas
Orlando Vidal Rodrguez

8
19
27

CUMPLIMIENTO

STATUS

3/21/2013

3/21/2013

3/26/2013

CERRADO

3/16/2013

3/21/2013

5/7/2013
5/2/2013
CERRADO
5/2/2013
5/2/2013
5/9/2013
5/12/2013
CERRADO
5/12/2013

CERRADO

5/12/2013

5/22/2013

6/1/2013

CERRADO

5/22/2013

6/4/2013
6/4/2013

CERRADO

6/4/2013
6/7/2013

CERRADO

6/2/2013

CERRADO

6/7/2013

CERRADO

6/22/2013

CERRADO

6/16/2013

CERRADO

6/27/2013
6/27/2013
CERRADO
6/30/2013
6/25/2013

6/27/2013
CERRADO
6/27/2013

6/24/2013
6/24/2013

CERRADO

CERRADO
6/24/2013
7/5/2013
7/1/2013
7/1/2013

CERRADO

7/4/2013
7/4/2013
7/4/2013

CERRADO

7/4/2013
7/11/2013

7/11/2013

CERRADO

7/11/2013

8/5/2013

7/30/2013

7/22/2013

CERRADO

7/25/2013
8/12/2013

CERRADO

8/4/2013

CERRADO

8/12/2013

CERRADO

8/13/2013

8/13/2013

CERRADO

8/13/2013

9/8/2013

CERRADO

8/29/2013

CERRADO

9/3/2013

CERRADO

9/6/2013

CERRADO

9/22/2013

CERRADO

9/22/2013

CERRADO

11/7/2013

CERRADO

11/7/2013

CERRADO

11/7/2013

CERRADO

10/2/2013

CERRADO

10/30/2013

CERRADO

11/2/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

11/9/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

11/10/2013

CERRADO

11/10/2013

CERRADO

11/27/2013

11/27/2013

CERRADO

11/27/2013

11/25/2013

CERRADO

11/15/2013

CERRADO

11/15/2013

CERRADO

11/14/2013

CERRADO

11/25/2013

CERRADO

12/9/2013

CERRADO

12/9/2013

CERRADO

12/9/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

11/4/2013

CERRADO

12/23/2013

ABIERTO

12/18/2013

CERRADO

12/23/2013

ABIERTO

12/10/2013

CERRADO

12/10/2013

CERRADO

12/13/2013

CERRADO

12/13/2013

CERRADO

12/13/2013

CERRADO

INCAPACITANTES
LEVES
ACCIDENTES

ITEMS

TIPO

INCAPACITANTE

LEVE

INCAPACITANTE

LEVE

LEVE

LEVE

7
8

LEVE
LEVE

LEVE

10

LEVE

11

LEVE

12

LEVE

13

LEVE

14

LEVE

15

INCAPACITANTE

16

LEVE

17

LEVE

18

INCAPACITANTE

19

LEVE

20

INCAPACITANTE

21

INCAPACITANTE

22

LEVE

23

LEVE

24

LEVE

25

INCAPACITANTE

26

INCAPACITANTE

27

LEVE

ACCIDENTES LEVES
ITEMS

TIPO DE CAUSA

CAIDA DE PERSONAS

MANIPULACION DE MATERIALES

TRANSITO

DESATORO EN TOLVA DE GRUESOS

HERRAMIENTAS

OPERACIN DE MAQUINARIAS

ACCIDENTES INCAPACITANTES
ITEMS
1
2
3
4
5

TIPO DE CAUSA
CAIDA DE PERSONAS
MANIPULACION DE MATERIALES
ENERGIA ELECTRICA
OPERACIN DE MAQUINARIAS
TRANSITO

ACCIDENTES POR AREAS


ITEMS
1
2
3
4
5
6

AREAS
ALMACEN GENERAL
MAESTRANZA
MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA
MANTENIMIENTO ELECTRICO PLANTA
MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA
PLANTA BENEFICIO

REA

EDAD

MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA

28 Aos

PLANTA BENEFICIO

25 aos

MANTENIMIENTO ELECTRICO PLANTA

36 Aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

25 aos

PLANTA BENEFICIO

28 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

20 aos

PLANTA BENEFICIO
MANTENIMIENTO ELECTRICO PLANTA

30 Aos
32 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

28 aos

MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA

22 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

22 aos

MAESTRANZA

26 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

25 aos

ALMACEN GENERAL

20 aos

MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA

24 aos

PLANTA BENEFICIO

25 aos

PLANTA BENEFICIO

25 aos

ALMACEN GENERAL

31 Aos

PLANTA BENEFICIO

23 Aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

24 aos

ALMACEN GENERAL

30 aos

PLANTA BENEFICIO

23 Aos

PLANTA BENEFICIO

25 aos

MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA

24 Aos

MAESTRANZA

22 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

25 aos

MANTENIMIENTO MECANICO PLANTA

39 aos

ENTES LEVES
CANTIDAD
3
10

1
1
2
2
19

S INCAPACITANTES
CANTIDAD

1
3
1
2
1

1
8

TES POR AREAS

8
7

CANTIDAD

6
5

3
2
4
2
8
8
27

4
3
2
1
0

LABOR

Traslado de Bomba

Molienda

Flotacin - Celda Wenco

Chancado

CC-31

Chancado
Analisis de Muestra
Campamento Porvenir bajo
Molino 9*8 N 01

Bodega AESA
rea de Lubricacin

Plataforma Chilcas

Planta de Beneficio

Almacen de Tuberias

CC-9

Remolienda

Cianuracin

Plataforma Chilcas

Chuteo en la Pantaloneta del Compartidor

Ensamblaje de bomba vertical

descarga de materiales

Rompimiento de bancos en tolva de gruesos

Rompimiento de bancos en Tolva de gruesos N 2


Fabricacion de piezas metalicas
Taller de Maestranza
Inspeccin de cadena de transmisin Espesador 1
Empaque de manguera VULCO

ACCIDENTES LEVES
10

3
1

ACCIDENTES INCAPACITANTES
3
2
1

2
1

8
7

6
5
4
3
2
1
0

4
2
2

TIPO DE CAUSA

EXPERIENCIA EN
PUESTO

Manipulacin de Materiales

01 Mes y 03 das

Manipulacin de Materiales

01 mes y 22 dias

Energia Electrica

2 aos y 1 mes

Operacin de Maquinarias

1 Ao y 1 mes

Manipulacin de Materiales

1 Mes y 05 Das

Manipulacin de Materiales

1 Mes y 23 Das

Caida de Personas
Trnsito

3 Meses y 01 Da
2 meses y 2 dias

Manipulacin de Materiales

3 meses y 10 dias

Caida de Personas

2 Meses

Operacin de Maquinarias

8 Meses

Manipulacin de Materiales

3 meses y 10 dias

Manipulacin de Materiales

3 meses y 10 dias

Caida de Personas

4 meses

Trnsito

3 meses y 25 dias

Herramientas

7 Meses

Manipulacin de Materiales

4 Meses y 11 Das

Caida de Personas

4 Meses y 5 Das

Manipulacin de Materiales

20 dias

Manipulacin de Materiales

7 meses, 7 das

Manipulacin de Materiales

7 meses, 25 das

Desatoro en tolva de gruesos

1 Mes, 26 Das

Herramientas

8 meses, 4 das

Manipulacin de Materiales

1 Mes, 25 dias

Operacin de maquinarias

8 meses, 19 das

Operacin de maquinarias

9 meses, 03 das

Manipulacin de Materiales

9 meses, 06 das

NTES

2
1

2
1

Column C

Fecha de Actualizacin: 20/10/2013

TIPO

LETRA

NUMERO

INCIDENTE
ALTO RIESGO

MIERCOLES

3-Apr

INCIDENTE ALTO RIESGO

DA

SABADO

6-Apr

INCIDENTE ALTO RIESGO

INCIDENTE

SABADO

4-Apr

INCIDENTE ALTO RIESGO

6
3-Aug

INCIDENTE ALTO RIESGO

5
SBADO

VIERNES
10-Aug

INCIDENTE ALTO RIESGO

VIERNES
16-Aug

INCIDENTE ALTO RIESGO

10
INCIDENTE ALTO RIESGO

9
16-Aug

LUNES
19-Aug

INCIDENTE ALTO RIESGO

8
VIERNES

SABADO
24-Aug

INCIDENTE ALTO RIESGO

DOMINGO

25-Aug

14

CIDENTE POTENCIAL

11
INCIDENTE ALTO RIESGO

MARTES

12
INCIDENTE ALTO RIESGO

JUEVES

13

INCIDENTE ALTO
RIESGO

INCIDENTE ALTO RIES

10

VIERNES

DOMINGO
25-Aug

27-Aug

29-Aug

30-Aug

DOMINGO

1-Sep

INCIDENTE POTENCIAL

19
INCIDENTE DE
ALTO RIESGO

18
2-Sep

INCIDENTE DE
ALTO RIESGO

17
LUNES

MARTES
3-Sep

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

16

1-Sep

MARTES
11-Sep

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

15

DOMINGO

MARTES
11-Sep

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

14

MARTES

11-Sep

20
INCIDENTE DE ALTO RIESGO

MARTES

21
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

JUEVES

22

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

INCIDENTE DE AL

19

JUEVES

MARTES
11-Sep

17-Sep

19-Sep

19-Sep

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

25
19-Sep

INCIDENTE ALTO RIESGO

24
JUEVES

VIERNES
20-Sep

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

23

SBADO

21-Sep

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

29
INCIDENTE DE ALTO RIESGO

28
30-Sep

MARTES
1-Oct

INCIDENTE ALTO RIESGO

27
LUNES

MIERCOLES
2-Oct

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

26

VIERNES

4-Oct

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

34
INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

33
DOMINGO
7-Oct

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

32
6-Oct

DOMINGO
13-Oct

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

31
DOMINGO

DOMINGO
13-Oct

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

30

MARTES

15-Oct

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

37
INCIDENTE DE ALTO RIESGO

36
15-Oct

DOMINGO
16-Oct

INCIDENTE DE ALTO
RIESGO

35
MARTES

LUNES
21-Oct

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

34

VIERNES

25-Oct

INCIDENTE ALTO RIESGO

40
31-Oct

INCIDENTE ALTO RIESGO

39
JUEVES

JUEVES
31-Oct

INCIDENTE ALTO RIESGO

38

LUNES

4-Nov

41
INCIDENTE DE ALTO RIESGO

MIERCOLES

42

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

INCIDENTE ALTO RIES

40

MIERCOLES

LUNES
4-Nov

6-Nov

6-Nov

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

44
VIERNES
8-Nov

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

43

DOMINGO
10-Nov

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

46
VIERNES
13-Nov

INCIDENTE DE ALTO RIESGO

45

DOMINGO
17-Nov

INCIDENTE ALTO RIESGO

49
13-Nov

INCIDENTE ALTO RIESGO

48
MIERCOLES

DOMINGO
17-Nov

INCIDENTE ALTO RIESGO

47

VIERNES

20-Nov

50
INCIDENTE ALTO RIESGO

INCIDENTE ALTO RIES

49
VIERNES
20-Nov

JUEVES
21-Nov

INCIDENTE ALTO RIESGO

52
DOMINGO
24-Nov

INCIDENTE ALTO RIESGO

51

LUNES
25-Nov

0/10/2013
REA

INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO

PARTE DEL CUERPO

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

Erickson Adrian VIGO


CALDERON

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO Robert Anthony VELITA


PLANTA
PONCE

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

No Aplica

Jhonatan LABARRERA
VARGAS

MANTENIMIENTO MECANICO JOS ADRIANO RIVEROS


PLANTA
ESCOBAL

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
SCOOP ELECTRICO # 1
MINA

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

ALVA CRUZ OSCAR


ANTONIO

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

Cable Elctrico de
alimentacin del
Ventilador

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

DE LA CRUZ FLORECIN
MANUEL

No Aplica

MANTENIMIENTO MECNICO
PLANTA

SANDRO REYNA LARA

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

JHON ALEXANDER
AGURTO AGURTO

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

JHON ALEXANDER
AGURTO AGURTO

No Aplica

MANTENIMIENTO MECNICO
PLANTA

JUAN POMA CORONEL

No Aplica

MANTTO MECNICO PLANTA

JUAN POMA CORONEL Y


JOS ROSARIO CARO

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

TRANSFORMADOR
ELECTRICO

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

MACHUCA COPARA
ALEXANDER

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

MACHUCA COPARA
ALEXANDER

MANTTO MECANICO PLANTA MARINO MEZA ZEGARRA

No Aplica

No Aplica

MAESTRANZA

BANCES YARLAQUE
CESAR AUGUSTO

No Aplica

MANTTO MECANICO PLANTA

ELMER HAMER VERA


ROMERO

No Aplica

MANTTO MECANICO PLANTA

CALDERON MORENO
ROGER MICHAEL

No Aplica

SAMUEL RUIZ JIMENEZ

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

SAMUEL WILLIAM
RIVERA BASILIO

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

NEISSER YUMBER
MEJICO NUES

No Aplica

ALMACEN

JOSE IVAN VEGA


CORRALES

No Aplica

MAESTRANZA

TRABAJADORES DE
MAESTRANZA

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
NESTOR ORION COOS
MINA

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

CAMIONETA M2M-718

No Aplica

PLANTA BENEFICIO

LUIS MIGUEL ZAPATA


SALIS

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
SUPERFICIE

VICTOR NAVARRO
VALDEN

No Aplica

MANTENIMIENTO MECNICO
ALEX MISAICO GUERRA
PLANTA

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO RICARDO REYNO MORA


MINA
RUIZ

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

No Aplica

LAYZA VERA, ELSAR

MANTTO MECANICO PLANTA

DANIEL MAZA
DOMINGUEZ

No Aplica

MANTTO MECANICO PLANTA

PAL TAQUIRI
GONZALES

No Aplica

MANTTO MECANICO PLANTA

ELMER HAMER VERA


ROMERO

No Aplica

MANTTO MECANICO PLANTA

LUIS ALBERTO VSQUEZ


EVANGELISTA

No Aplica

Gonzales Saldaa, Ulises

AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA

No Aplica

AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA

Chavarry Torres, Miguel

No Aplica

Ignacion Sanchez,
Gleyser

MANTTO ELCTRICO
SUPERFICIE

BANCES SIADEN VICTOR


FERNANDO

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

PAUL TAQUIRI

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

JHONATAN ABURTO
DOMINGUEZ

No Aplica

Torres Medina, Elvis

No Aplica

SALAZAR ROJAS, Martin

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

Cesar Otiniano Inga

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

ENCHUFES
DETERIORADO

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

ENCHUFES
DETERIORADO

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
EDWIN MENDO CARLOS
SUPERFICIE

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
EDWIN MENDO CARLOS
SUPERFICIE

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

ELVIS LANDINES
PAUCAR

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

JULIO FERNANDEZ
MENDOZA

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

ELVIS LANDINES
PAUCAR

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
PLANTA

Fernando Jos Horna


Lujn

No Aplica

AUTOMATIZACION Y
CONTROL MINA

Ignacio Sanchez,
Gleyser

No Aplica

MANTENIMIENTO MECANICO
MINA

Ore Paitan, Carlos

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

Gomez Villanueva,
Hoffman

No Aplica

MANTENIMIENTO ELECTRICO
MINA

Gomez Villanueva,
Hoffman

No Aplica

MAESTRANZA

Cristhian Meza Montano

No Aplica

MANTENIMIENTO MECNICO
PLANTA

Framz Alexander Taipe


Esteban

No Aplica

MANTENIMIENTO MECNICO
PLANTA

Sandro Ronald Reyna


Lara

No Aplica

TIPO DE LESIN

EDAD

PUESTO

No Aplica

24 aos

Especialista Mecanico III

No Aplica

22 aos

Tecnico Electricista

No Aplica

23 aos

Especialista Electrico I

No Aplica

32 aos

Especialista Mecnico I

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

31

Asistente de Produccion II

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

24

Asistente de Produccion II

No Aplica

37

Especialista Mecnico I

No Aplica

29

Asistente de Procuccin III

No Aplica

29

Asistente de Procuccin III

No Aplica

25

Especialistas Mecnico II

No Aplica

25 y 28

Especialistas Mecnico II

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

25

Especialistas Mecnico II

No Aplica

25

Especialistas Mecnico II

No Aplica

39

Especialistas Mecnico
III

No Aplica

21

Tecnico Mecanico II

No Aplica

24

Tecnico Mecanico I

No Aplica

23

Tecnico Mecanico I

No Aplica

32

Especialista Mecanico I

30

Especialista Mecanico III

No Aplica

No Aplica

26

asistente de produccion
II

No Aplica

31

Asistente de Almacen II

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

26

Especialista Mecanico II

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

23

Asistente de Almacen II

No Aplica

43

Especialista Electrico II

No Aplica

26

Asistente de
Planeamiento

No Aplica

26

Tecnico Mecanico II

No Aplica

29

Especialista Mecanico II

No Aplica

25

Especialista Mecanico II

No Aplica

25

Supervisor de Mantto
Mecnico Planta

No Aplica

24

Especialista Mecnico II

No Aplica

31

Especialista Mecnico III

32

Especialista
Instrumentacion

No Aplica

21

Especialista
Instrumentacion

30

Especialista
Instrumentacion

No Aplica

26

Especialista I

No Aplica

25

Supervisor de Mantto
Mecnico Planta

No Aplica

23

TEC. MECANICO III

No Aplica

No Aplica

27

TEC. ELECTRICISTA III

No Aplica

26

TEC. ELECTRICISTA III

No Aplica

25

Conductor

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

No Aplica

30

No Aplica

No Aplica

30

SUPERVISOR DE
MANTTO ELCTRICO
SUPERFICIE

No Aplica

27

SUPERVISOR DE
MANTTO MECANICO
PLANTA

No Aplica

25

Especialista Electrico III

No Aplica

27

SUPERVISOR DE
MANTTO MECANICO
PLANTA

No Aplica

27

Tcnico Mecnico I

No Aplica

31

Especialista de
Instrumentacion II

No Aplica

39

Especialista Mecanico III

No Aplica

21

Especialista Electrico III

No Aplica

21

Especialista Electrico III

No Aplica

29

Supervisor de
Maestranza - Skanska

No Aplica

26

Especialista Mecnico II

No Aplica

38

Tcnico Mecnico II

SEGUIMIENTO A LA
EXPERIENCIA
EN PUESTO

2 meses

No Aplica

6 Meses

No Aplica

5 Meses y 16 Das

28 Das

4 Meses, 17 Das

4 Meses, 17 Das

5 Meses, 29 Das

5 meses, 29 das y 1 mes,


23 das

No Aplica

4 Meses

4 Meses

6 meses, 1 dia

6 meses, 5 dias

5 meses. 28 dias

6 meses, 28 dias

6 Meses y 02 dias

6 Meses y 14 dias

6 meses, 17 dias

5 meses, 17 dias

No Aplica

07 meses y 17 dias

No Aplica

29 Das

20 Das

25 Das

6 Meses y 02 dias

8 meses y 04 dias

5 meses, 22 das

7 meses, 19 das

7 meses, 2 das

6 meses, 20 das

8 meses y 15 dias

8 meses y 15 dias

8 meses y 04 dias

7 meses

7 meses, 21 dias

6 meses, 25 dias

3 aos

2 aos

2 aos

No Aplica

No Aplica

7 Meses y 19 Das

7 Meses y 19 Das

4 Meses y 01 Das

09 Meses y 10 dias

4 Meses y 01 Das

8 meses, 17 das

09 Meses y 02 dias

09 meses y 17 dias

08 Meses y 01 dias

08 Meses y 01 dias

2 meses, 2 das

8 meses, 11 das

3 meses, 28 das

SEGUIMIENTO A LAS ACCION


DESCRIPCION RESUMIDA DEL INCIDENTE

Por error se entrega una tarjeta de bloqueo de Casiano Aguirre al Sr. Erickson Vigo,
hasta que el personal de MARSA evidencia el desvi

Cuando se realizaba cambio de luminarias sobre una gra puente, acaba la tarea y sin
percatarse pisa el techo de baldosas perdiendo el equilibrio.

Jhonatan Labarrera Vargas decide avanzar en direccin hacia la profundidad de la


rampa mientras el scoop aun no haba salido, luego el scoop sale a la rampa y se
dirige en el mismo sentido que el electricista, frenando bruscamente

El mecnico de Mantenimiento Planta ingres al molino 9x8 N 2 para inspeccionar el


interior del molino, sin que previamente el personal del PSSO MARSA realizara la
medicin de gases. El supervisor de Mantenimiento de Skanska (Alex Misaico),
manifiesta que el Ing. Jos Martnez Milla le dio la orden que ingresaran y que l se
hara cargo de haber algn reclamo y hablara con el Ing. Alberto Ccahuana,
ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En momentos cuando el operador del Scoop electrico, Raul Chacon realizaba la


limpieza del Tajo 50221 se percata de una averia en el sistema hidraulico, quedando
inoperativo el scoop en la rampa. En esos instantes verifica que hay un derrame de
aceite en el sistema hidraulico, reportando a Mantto Mecanico Mina sobre la averia. La
llegada de los Tecnicos para reparar la averia cambiando una manguera, autorizan al
operador probar la operatividad del equipo , saliendo de control por primera vez.
Vuelven a intervenir los tecnicos y sale de control por segunda vez impactando en un
cuadro por segunda vez

En el despacho de guardia del da 16-08-2013 a horas 7:00 a.m., se informa de lo


sucedido a los operadores del turno da sobre el incidente, para tomar todas las
precauciones y seguir el proceso de chancado hasta las 12 pm., con la finalidad de
dejar la tolva de fino relativamente llena, aproximadamente a las 10.00 am, el
operador Alva Cruz Oscar, se percata que la cantidad de mineral que se estaba
pasando no era suficiente para dejar la tolva llena, por lo cual decide aumentar
gradualmente el variador sin informar al supervisor inmediato.

Cuando el personal de la contrata MINCOTRALL se encontraba realizando trabajos de


limpieza con Scooptram en la rampa positiva 10172 ASE, se produce un
recalentamiento de cable elctrico de 70 mm con olor a caucho quemado, en uno de
los empalme del cable que alimenta al ventilador, ocasionando falla de aislamiento,
apagando el ventilador, debido al disparo automtico de la proteccin de la lnea por
un lapso de 45 minutos.

Siendo las 09:15 horas, debido a la constante reboce de carga de la bomba vertical
21/2 X 36 N 28, ubicado en la zona de molino 5X10, encontrando lleno de carga el
sumidero, el operador estaba obligado a levantar la bomba, realizando una maniobra
inadecuada, provocando el desembone de tubera de polietileno de la brida de
descarga de la bomba. A las 10:00 am. se informa al supervisor de mantenimiento
mecnico para reparar el embone de la tubera, quedando operativa para continuar
con su trabajo. Al promediar las 7:30 p.m., el operador de turno informa al supervisor
que la bomba de la cocha N 36 estaba inoperativa, dando aviso al electricista de
turno quien verifica que el motor sufri dao por la humedad de la pulpa.

En circunstancias que el trabajador se encontraba centrando una tubera de 4 de


dimetro dentro de una canaleta la tubera cae a un costado haciendo presin sobre
su pierna derecha, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el trabajador se dispona a emplear el tecle de 2 Tn se dio


cuenta que estaba en malas condiciones operativas, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.

En circunstancias que el trabajador se dispona a emplear el tecle de 2 Tn se dio


cuenta que estaba en malas condiciones operativas, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.

El trabajador despus que termin de retirar las estructuras de la parte superior del
espesador II se olvid de recoger las colillas de soldadura, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.

Se evidenci a dos soldadores de MMP realizando trabajos de soldadura


simultneamente en la chancadora y a un tercer trabajador de MMP sosteniendo una
calamina en lugar de un biombo y sin EPP para soldador, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.

El transformador se encontraba humeando de la subestacin de la Camara 43, no


contando con mucha visibilidad alrededor de la rampa Patrick.

Siendo las 3:00 pm cuando el Sr. Alexander Machuca luego de haber terminado de
hacer el mantenimiento del Scoop, se dirige a abrir la vlvula principal de la
manguera de agua ubicada a 10 mts para proceder con el lavado del equipo, precisos
instantes cuando abre la vlvula de agua se acerca para sostener la punta de la
manguera de 1 plg. de ancho, percatndose que la manguera estaba en el piso
movindose de un lado hacia otro, pudiendoloe golpear en la pantorrilla de la pierna
.

Siendo las 3:00 pm cuando el Sr. Alexander Machuca luego de haber terminado de
hacer el mantenimiento del Scoop, se dirige a abrir la vlvula principal de la
manguera de agua ubicada a 10 mts para proceder con el lavado del equipo, precisos
instantes cuando abre la vlvula de agua se acerca para sostener la punta de la
manguera de 1 plg. de ancho, percatndose que la manguera estaba en el piso
movindose de un lado hacia otro, pudiendoloe golpear en la pantorrilla de la pierna
.

El trabajador al momento de colocar abrazadera para la celda flash se sent al borde


de un abismo de una altura aproximada de 3 metros y no se coloc el arns de
seguridad, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

El trabajador estuvo realizando trabajos de OXICORTE sin hacer uso de su EPP para
soldador, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el trabajador se encontraba desmontando blindajes en el


interior del molino 5x10 N 1 sinti dolores de cabeza, procediendo a salir del interior
del molino e informar al supervisor de Mantto Mecnico Planta, evacuando al
trabajador a una zona ventilada e informando al Ingeniero de Seguridad, quin
orden su inmediato traslado al Centro Mdico de San Andrs, ocurriendo as el
incidente de alto riesgo. Despus de la atencin mdica el Dr. Inform que no haba
daos a la salud del trabajador.

En circunstancias que el trabajador se encontraba retirando blindajes del molino 5x10


N1, empez a bajarle sangre por la nariz, pero no report inmediatamente el
incidente al supervisor de Mantto Mecnico Planta, recin cuando ocurri otro
incidente a su compaero a las 5:30 pm, recin informa de lo sucedido, ordenando su
inmediato traslado al Centro Mdico de San Andrs, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo. Despus de la intervencin mdica retorn al campamento sin haberle
ocasionado mayores daos a su salud

Siendo aproximadamente las 5.00 pm ingresa el Tecnico Isaias Saavedra del area de
Mantenimiento Electrico Mina, de la rampa Patrick hacia la camara de Bombeo (CB19) de la CC-29, instantes en los que se percata que los tecnicos de mantenimiento
mecanico en compaia del operador de bombas de la contrata de la zona, retiraban
en conjunto una bomba de la poza, esta bomba se encontraba energizada

Mantenimiento Electrico Mina, de la rampa Patrick hacia la camara de Bombeo (CB19) de la CC-29, instantes en los que se percata que los tecnicos de mantenimiento
mecanico en compaia del operador de bombas de la contrata de la zona, retiraban
en conjunto una bomba de la poza, esta bomba se encontraba energizada

En circunstancias que el trabajador se encontraba realizando el monitoreo del circuito


de molienda y cuando se encontraba cerca al cicln Gmax D-20 antes de tomar la
muestra del U/F ocurri una salpicadura de pulpa, impactando sobre los lentes de
seguridad que llevaba puesto e ingresando algunas gotas al ojo derecho, por lo que
tuvo que acudir inmediatamente al lavaojos para lavarse con abundante agua,
ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el trabajador se encontraba realizando la descarga de mallas


metlicas, la malla metlica que presentaba puntas sobresalientes roz la bota de
jebe rompindolo, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

El 19-09-2013 el Ing. Angel Laura Flores informa mediante correo electrnico que en
Maestranza se ha elaborado el PETAR y se ha adjuntado un registro de capacitacin
que no se ha ejecutado, as mismo inform que segn el Programa Mensual de
Mantenimiento Preventivo de equipos correspondiente al mes de Agosto 2013 no se
ha cumplido el mantto preventivo al sistema elctrico de 5 bombas centrfugas
hidrostticas, sin embargo se evidencia en las OT como cerradas, ocurriendo as el
incidente de alto riesgo. Se adjunta cuadro con datos del muestreo realizado entre el
periodo del 11 al 19-08-2013.

Se encontr al Sr. Nstor Orin Coos haciendo uso del equipo oxicorte sin usar EPP
respectivo para realizar la tarea (lentes de seguridad)

El conductor de la camioneta de la ECM SKANSKA de placa de rodaje M2M-718 marca


toyota, el conductor Sr. Carlos Leon se dirigia del campamento San Andres hacia
Chilcas, en compaa de 02 supervisores mas, al escuchar un ruido en el neumatico
izquierdo delantero (P1), se percata que la tapa del protector del aro se habia salido,
se bajo del vehiculo a revisar y tambien se verifica que los pernos del aro del
neumatico delantero izquierdo (P1) estaban sueltos, de inmediato comunico al
supervisorque viajaba en el vehiculo y se prosiguio a ajustar los pernos del neumatico

En circunstancias que el trabajador se encontraba gancheando mineral en la tolva de


gruesos una roca tuvo contacto con la punta de su zapato, sin que el trabajador se
percatar, luego acudi a lavar palos y sinti que por la punta del zapato ingresaba
agua, percatndose que el cuero del zapato se haba averiado por el contacto con la
roca durante el gancheo de mineral en la tolva de gruesos, ocurriendo as el incidente
de alto riesgo.

El trabajador realizo la instalacin del Grupo Electrgeno N 37, con un cilindro de


petrleo de 30 galones aproximadamente, en la laguna blanca, realizando la prueba
por 10 minutos para que pueda verificar la operatividad del equipo, el Grupo
Electrgeno estaba instalado en la tierra sin tener su KIT anti derrame, ocurriendo asi
el incidente ambiental.

En circunstancias que el Sr. Meza Ramos se encontraba realizando maniobras para


colocar el polin de impacto en el bastidor, el sr. Alex Misaico que se encontraba
levantando la faja con otra barretilla, empuja la punta de una barretilla que se haba
colocado como soporte para levantar la faja y cae de golpe por el lado izquierdo del
Sr. Meza Ramos, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.

En circusntancias en que el colaborador del area de Mantenimiento Mecanico Sr. Mora


Ruiz Ricardo, transitaba por el XC 10245 SW en busca de la pala neumatica N 33, es
interceptado por su compaero de area Sr. Julio Fernandez Mendoza quien le
manifiesta que conocia el lugar exacto donde se ubicaba diho equipo. Ambos
colaboradores ingresaron al BY-PASS 10149-N, a pesar que este acceso se encontraba
bloqueado sin tomar consideracion que era una labor minera abandonada (area
restringida), posteriormente se retitran de esta area sin presentar daos personales

Cuando el Sr Elsar LAYZA VERA se dispona a mover un neumtico de scoop, no


posiciona ergonmicamente el cuerpo haciendo sobresfuerzo en la parte de la
espalda, logrando levantar el neumtico del scoop.

En circunstancias que el Sr. Daniel Maza Domnguez se encontraba realizando la


instalacin del cajn de rebose en el tanque de reciclo en una altura aproximada de
1,50 metros de la superficie ms prxima y al percatarse que no exista un punto de
anclaje de la lnea de vida y al ver que no le quedaba mucho tiempo para culminar su
trabajo decide anclarse en una baranda, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el supervisor Paul Taquiri, supervisaba los trabajos de


ampliacin de plataforma subi a supervisar sin hacer uso de su arns de seguridad,
ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el colaborador jalaba una cua metlica haciendo uso de un


gancho perdi el equilibrio, resbalndose sobre el forro cilndrico sin ocasionarle dao
alguno, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el colaborador ingresaba a las celdas de flotacin Wenco C-2


para realizar el mantto no se percat que el piso se encontraba hmedo y resbaladizo,
por lo que resbal sin ocasionarle dao alguno, ocurriendo as el incidente de alto
riesgo.

Se puede observar a los trabajadores de Automatizacin y Control uno trabajando


subido en la escalera tipo tijera y las otras 02 personas alrededor de l, en la rampa
Patrick sin contar con la sealizacin de Seguridad

Se puede observar a los trabajadores de Automatizacin y Control uno trabajando


subido en la escalera tipo tijera y las otras 02 personas alrededor de l, en la rampa
Patrick sin contar con la sealizacin de Seguridad

Cuando se realizaba el izaje del motor elctrico de 20 HP, con un tecle elctrico de 1
Tn. hacia su base metlica del motor, dos aletas de ventilacin del motor se traban en
una plancha de la superficie de la base, realizando un esfuerzo del tecle, chocando el
motor de la parte del costado izquierdo, producindose un incidente en el motor
elctrico. El motor se monta en su base y queda operativo.

En circunstancias que el supervisor Paul Taquiri inspeccionaba los trabajos de sus


colaboradores observ que el soplete del baln de gas se encontraba en malas
condiciones de operacin ya que haba fuga de gas en el adaptador, ocurriendo el
incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el colaborador apoyaba a su compaero en la colocacin de la


muela de la chancadora 15x24 se acerca al borde de la plataforma sin hacer uso de
los elementos de proteccin contra cadas, ocurriendo el incidente de alto riesgo.

En circusntancias en que ya habia culminado el turno de dia, a las 9.00 p.m. reportan
de la garita de control de ingreso a interior mina que dos electricistas de
Mantenimiento Electrico Mina no habian salido de interior mina, los mismos que se
encontraban en el XC 9420, de la Camara 02, los cuales manifestaron que tuvieron
inconvenientes tecnicos con el tablero electrico del ventilador N 68 y que la labor se
encuentra retirada de la rampa y les gano la hora del disparo

Cuando el Sr. Carlos Otiniano conductor de la camioneta 1434 se dirigia hacia la CC31 con la intencion de trasladar cables hacia la CC-19; es detenido por el Ing. De
Seguridad de la ECM - AESA quien le consulto sobre el traslado de una bomba de
agua a lo cual el conductor respondio que desconocia sobre dicha actividad y
prosiguio su destino; sin embargo minutos posteriores el Ingeniero de la ECM-AESA,
detiene la camioneta hcaiendo seales de luces y de manera poca adecuada indico al
conductor que estaba prohibido el pase a lo que el conductor respondio que no se
observaba ninguna sealizacion de prohibido el pase generandose un intercambio de
palabras

En el taller de Mantenimiento Mecanico Trackless la prensa estacionaria y la radio


estacionaria no cuentan con enchufes adecuados y los cables se encuentran pelados

En el taller de Mantenimiento Mecanico Trackless la prensa estacionaria y la radio


estacionaria no cuentan con enchufes adecuados y los cables se encuentran pelados

En circunstancias que el Sr. Edwin Mendo Carlos, se encontraba supervisando los


trabajos diarios, recibe una llamada informando que haba un poste cado a la altura
de la playa de seguridad, producto de que estaba viejo, ocurriendo el incidente.

En circunstancias que el Sr. Edwin Mendo Carlos se encontraba en chilcas Oeste


observ que los cables elctricos se estaban quemando, debido a la presencia de
conductores diferenciales siendo uno cobre y el otro de aluminio, ocurriendo el
incidente.

En circunstancias que el trabajador de turno noche, realizaba la supervisin de los


trabajos, escucha que en el molino 9x8 N 01, un sonido fuerte rompindose una
cua el cual origino que se suelten uno de los pernos y ocasione que se rompa la
guarda de seguridad, de la tapa de descarga del molino, ocurriendo as el incidente de
alto riesgo.

En circusntancias en que el colaborador del area del Mantenimiento Mecanico Sr. Julio
Cesar Fernandez Mendoza Especialista Mecanico III empujaban una plataforma por el
XC Integracion Nv. 2770 hacia la zona de inclinados no contaba con sus respectivos
guantes de seguridad, al preguntarle por sus guantes el trabajador manifesto que se
habia olvidado en el Nv. 2950, inmediatamente se retirar al personal para que pueda
traer sus guantes de seguridad

En circunstancias que un trabajador realizaba los trabajos de soldadura, en el molino


5x10, N 01, el supervisor de Mantenimiento Mecnico Planta, se encontraba
supervisando los trabajos con su traje tbet, transitando muy cerca de la proyeccin
de chispas de soldadura, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el Sr. Fernando Horna Lujn tena que tomar medidas de unas
barandas, se subi sobre el cajn de las bombas GIW y no se coloc el Arns de
Seguridad, ocurriendo asi el incidente de alto riesgo.

En circunstancias en que el trabajdor del area de Automatizacion y Control Sr. Gleyser


Ignacio Sanchez, luego de revisar el cable de comunicacin bajo dando la espalda a la
escalera

En circunstancias en que el colaborador del area Mantenimiento Mecanico Sr. Carlos


Francisco Ore Paitan Especialista Mecanico III, realizaba trabajos en caliente sin
utilizar sus lentes de seguridad en el Taller de Mantenimiento Mecanico Mina.

Cuando el Tecnico GOMEZ VILLANUEVA, Hoffman se acerco a verificar la realizacion


de los trabajos de soldadura que estaba realizando el Sr. Mnauel Quispe Poma,
poniendo la mano para que no salpique las chispas de soldadura en el rostro, no
contando con los lentes de seguridad

Cuando el Tecnico GOMEZ VILLANUEVA, Hoffman se acerco a verificar la realizacion


de los trabajos de soldadura que estaba realizando el Sr. Mnauel Quispe Poma,
poniendo la mano para que no salpique las chispas de soldadura en el rostro, no
contando con los lentes de seguridad

En circunstancias que el Jefe de Maestranza supervisaba las labores del personal se


percata que los trabajadores estaban haciendo uso de herramientas inapropiadas
(comba en mal estado, cincel en mal estado), ocurriendo asi el incidente de alto
riesgo.

En circunstancias que el trabajador realizaba el trabajo de cambio de mantas en la


chancadora 36 FC se le incrust en su guante una astilla metlica sin llegar a tener
contacto con la piel, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

En circunstancias que el Sr. Sandro Reyna Lara destapa el cilindro de aceite OMALA
150 realiz una mala maniobra ocasionando un derrame de aceite sobre la bandeja de
contencin, ocurriendo as el incidente de alto riesgo.

CCIONES DE INVESTIGACIONES DE ACC


CAUSAS IDENTIFICADAS (Negrita - Causa Raiz)

1.- Adiestramiento inadecuado en el curso de bloqueo y sealizacion.


2.- Motivacion inadecuada de ahorrar tiempo por la parada no evidenciando el examen practi
3.- Conducta inapropiada por entregar las tarjetas de bloqueo por error de parte del Ingenie
sin verificar y la del trabajador por usar.

1.- No tomo precauciones para proteger a los trabajadores al no verificar y analizar


dado cumplimiento del IPERC
2.- No se capacita al personal en IPERC y no fue instruido de forma eficaz en la prevencion d
altura
3.- La supervision que habilita el PETAR no evaluan eficazmente el trabajo de alto riesgo.

1.- No tomo precauciones para proteger a los trabajadores al no verificar y analizar que se ha
cumplimiento del IPERC
2.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan o cumplan con los Estandares y PET
3.- No cumplio con las practicas de trabajo seguro establecido dentro del sistema d
Seguridad y Salud
4.- Practica incorrecta al pasar por un costado del volquete y sccop mientras realizaban traba
mina

1.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.

2.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab
3.- No Protege a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.

4.- No instruye, ni verifica que sus trabajadores cumplan con sus derechos establecidos en el
5.- Espacio confinado y presencia de gases en el interior del molino.
6.- Ingresar al interior del molino 9x8 N 2 sin la previa medicin de gases.
1.- Falta de experiencia en mantenimiento de scoop electrico
2.- Entrenamiento inicial insuficiente en el sistema hidraulico

3.- Instruccin deficiente en IPERC diario en tarea no rutinarias de Mantenimiento Correctivos

4.- Identificacion y evaluacion deficientes de exposicion a perdidas, no identifican en el IPERC BASE e


aplastamiento en trabajos no rutinarios de Mantenimiento de equipos en pendiente

5.- Reparacion inadecuada


6.- No se registra el tiempo de vida de los componentes de los equipos (mangueras) para su
1.- No cumplir con el PETS OPERACIN DE CHANCADO"

2.- Insuficiente criterio para la identificacin de peligros evaluacin y control de riesgos (IPE

3.-No utilizar correctamente las mquinas, equipo que estn a su cargo.

4.- No instruye, ni verifica que sus trabajadores cumplan con sus derechos establecidos en el
5.- No es responsable por su seguridad personal.

1.- Falta de conocimiento. Falta de experiencia, el personal que con el que se cuenta, no pre
dao haciendo muchos empalmes a corta distancia.

2.- Falta de habilidad. Practica insuficiente, reiterar que la prctica correcta es de tener un em
metros y operacin correcta del scoop

3.- Ingeniera Inadecuada, evaluacin inadecuada de condiciones operacionales de uso de cab


4.- Uso y desgaste excesivo del cable, Planificacin inadecuada de uso

1.- El entendimiento de las instrucciones antes de realizar el trabajo no fueron verificadas.


2.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.

3.- Instrucciones, orientacin y/o entrenamiento inadecuado, la supervisin no hace seguimie


instrucciones indicadas al trabajador durante la ejecucin de la tarea.
4.- No evala los riesgos de las tareas que realiza el trabajador.

1.- El trabajador no tiene conocimiento en IPERC en espacios confinados.


2.- Falta de habilidad para la manipulacin correcta y segura de los materiales.

3.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab
4.- Espacio confinado.
5.- Manipulacin incorrecta de la tubera de 4 de dimetro.
1.- El trabajador no realiz prcticas de trabajo seguro al no inspeccionar con anterioridad el

2.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab

3.- Tecle de 2 Tn en malas condiciones operativas.


4.- Intentar usar un tecle de 2 Tn. En malas condiciones.

1.- El trabajador no tiene conocimiento claro sobre el manejo responsable de los residuos sl
segn el cdigo de colores.
2.- El trabajador no realiz prcticas de trabajo seguro con los residuos peligrosos.

3.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab
4.- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
5.- Presencia de residuos slidos peligrosos

6.- Dejar residuos de soldadura en la zona de trabajo y no colocarlo en el cilindro para residu
peligrosos.

1.- El trabajador no tiene conocimiento en IPERC para trabajos de soldadura por arco elctric

2.- El trabajador no aplica mtodo de trabajo seguro al realizar la tarea de soldadura por arco

3.- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trab
4.- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
5.- Realizar soldadura por arco elctrico en simultneo y sin hacer uso de un biombo.

1.- Falta de conocimiento. Falta de experiencia, el personal que con el que se cuenta, no pre
dao haciendo un mal ajuste
2.- Ingeniera Inadecuada, evaluacin inadecuada de condiciones operacionales
3.- Bushing mal ajustado

1,- Intento inapropiado de ahorrar tiempo y esfuerzo, el trabajador realiza la tarea sin
ubicacin de la manguera
2,-Identificacin y evaluacin deficiente de exposiciones a prdidas, el trabajador rea
percatarse los peligros potenciales que pudieron causar el incidente.

3,-Herramientas y equipos inadecuados, la manguera no tena la vlvula de control a la salid

1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores conoz
las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.

1.- - Procedimiento inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PET
por arco Elctrico.
2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores conoz
las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.
1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamente
molino.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores c
cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo

1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamen


del molino.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, No instruye, ni verifica que los trabajadores c
cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo

1.- Falta de Habilidad


Falta de Orientacion.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controle
2.- Factores de trabajo
a) Liderazgo y/o supervision inadecuada

- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos

- No instruye ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabajo

- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos

- No instruye ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabajo

1.- Motivacin inadecuada, Intento inapropiado de ahorrar tiempo al trabajar continuamente


molino.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, El supervisor de Laboratorio Metalrgico no es res


seguridad de los trabajadores que laboran en el rea bajo su mando.

1.- Motivacin inadecuada, - Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de la descar


metlicas con puntas sobresalientes.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada, - No instruye, ni verifica que los trabajadores cono
con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban la descarga de mallas metlic
sobresalientes.

1.- Motivacin inadecuada; El supervisor brinda un mal ejemplo a sus trabajadores.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; No capacita en la tarea que requiere PETAR,
trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No cumple con la programacin de Mantto Preventivo de equipos para garantizar su normal
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.

1. ACTORES PERSONALES
Falta de Conocimiento
- Por instruccin insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.

2.
FACTORES
DE TRABAJO:
1. ACTORES
PERSONALES
Liderazgo
y/o Supervisin Inadecuada
Falta de Conocimiento
- Deficiente
Verificacin
del IPERC
realizada
por los trabajadores.
Por instruccin
insuficiente
en el PETS
de Soldadura
por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.

1. ACTORES PERSONALES
Falta de Conocimiento
1.Falta
de Habilidad
- Por
instruccin
insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Falta
de Orientacion.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controle
Personal.

1. ACTORES PERSONALES
Falta de Conocimiento
- Por instruccin insuficiente en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
Personal.

2.FactoresPERSONALES
de Trabajo
1. ACTORES
a)
Liderazgo
y/o Supervision Inadecuada
Falta
de Conocimiento
- No
realiza
el
seguimiento
loseltrabajadores
para asegurarse
los trabajadores
Por instruccin
insuficientea en
PETS de Soldadura
por Arco que
Elctrico
en el punto apliquen
5 Elemen
requeridos
Personal. para minimizar los riesgos.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las practicas de trabaj
b)
Mantenimiento
Inadecuado
1. ACTORES
PERSONALES
-Falta
Ajustes
/ Ensambles No se verifica el ajuste de pernos en cada cambio neumatico
de Conocimiento
c)
Estandares
de insuficiente
Trabajos Inadecuados
- Por
instruccin
en el PETS de Soldadura por Arco Elctrico en el punto 5 Elemen
En
el check list de camioneta de SKANSKA PL.PE 102226Z.CSMA.15.20-Rev.1 no se precisa e
Personal.
de los neumaticos

1.- Falta de Habilidad; - El trabajador nuevo solamente cuenta con 29 das de trabajo en e

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; No instruye, ni verifica que los trabajadores
cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban el gancheo de mineral en la to

a.- Falta de Habilidad;


Procedimiento inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS
Almacenamiento de Materiales.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; - No instruye, ni verifica que los trabajadores
cumplan con las prcticas de trabajo seguro y eviten impactos ambientales.
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo ni protege al medio am
minimizando los aspectos ambientales significativos.
a.- Motivacin inadecuada
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de utilizar las herramientas.

2.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada; - No instruye, ni verifica que los trabajadores
cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No protege a los trabajadores de los peligros que implicaban al momento de utilizar las her

1.- Factores Personales


- Falta de conocimiento
Deficiente capacitacion en el Anexo N 11 del RSSO Codigo de Seales y Colores
- Falta de Habilidad
Por la instruccin insuficiente en el IPERC realizada por los trabajadores y las ordenes poco

2.- Factores de Trabajo


- Liderazgo y/o Supervision deficientes
Por las disposiciones de Ordenes no estaban claras y no se informo a los trabajadores sobre
lugar de trabajo
Deficiente capacitacion en el Anexo N 11 del RSSO Codigo de Seales y colores
Deficiente verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

a.- Falta de Orientacin.- El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa c

a.- Herramientas y Equipos Inadecuado. Consideracin inadecuada de factores humanos

1.- FACTORES PERSONALES


- Uso inadecuado de Elementos de Proteccin contra cadas
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de realizar el trabajo.
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj
- Permite que el trabajador no use los elementos de proteccin contra cadas requeridos para
altura.

1.- FACTORES PERSONALES


- Comportamiento inseguro del supervisor.

a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


- No us los elementos de proteccin contra cadas para protegerse a los durante la supervisi
en altura.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Habilidad
- Orientacin insuficiente para jalar correctamente la cua.
- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
a.- La supervisin no inspecciona adecuadamente los trabajos que realiza su personal.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Habilidad
- Orientacin insuficiente para trnsito seguro en interior de planta.

- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


a.- La supervisin no inspecciona adecuadamente los ambientes, previo a los trabajos de ma

1. FACTORES PERSONALES
a. Falta de Conocimiento.- Por la insuficiente capacitacin en seales de Seguridad en interior mina.
b. Falta de habilidad.- Por la falta de instruccin en seales de Seguridad en interior mina.
2. FACTORES DE TRABAJO
a. Liderago y/o Supervision Inadecuada.- Identificacion y evaluacin deficiente de exposiciones a perdidas
.

1. FACTORES PERSONALES
a. Falta de Conocimiento.- Por la insuficiente capacitacin en seales de Seguridad en interior mina.
b. Falta de habilidad.- Por la falta de instruccin en seales de Seguridad en interior mina.
2. FACTORES DE TRABAJO
a. Liderago y/o Supervision Inadecuada.- Identificacion y evaluacin deficiente de exposiciones a perdidas
.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de conocimiento
El trabajador no est capacitado por eso no advierte el peligro por lo tanto no implementa co

- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada


- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj

1.- FACTORES PERSONALES


- Comportamiento inseguro del trabajador.
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de realizar el trabajo.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj
- Permite que el trabajador use equipos defectuosos.
1.- FACTORES PERSONALES
a.- Falta de conocimiento

El trabajador no est retroalimentado en el uso del arns de seguridad para trabajos en altur
advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos.
- No instruye eficientemente, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las pr
seguro.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Conocimiento

- Falta de Experiencia: por el insuficiente conocimiento en el ESTANDAR de TRANSITO EN INT


b.- Falta de Habilidad
- Instruccion inicial inadecuada
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
-

Instrucion, orientacion y/o entrenamiento inadecuado

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Conocimiento
Por la insuficiente capacitacion en comunicacin eficaz
2.- FACTORES DE TRABAJO
b.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
Por las indicaciones poco claras y confusas

1.- FACTORES PERSONALES


No hubo
2.- FACTORES DE TRABAJO
b.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
Supervision y liderazgo deficiente porque no identifico condicion sub estandar
Deficientes verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

2.- FACTORES DE TRABAJO


b.- Liderazgo y/o Supervision Inadecuada
Supervision y liderazgo deficiente porque no identifico condicion sub estandar
Deficientes verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

1.- FACTORES PERSONALES

a.- Falta de Conocimiento


El trabajador no est capacitado por eso no advierte el peligro por lo tanto no implementa co
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Conocimiento

El trabajador no est capacitado por eso no advierte el peligro por lo tanto no implementa co
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No realiza el seguimiento a los trabajadores para asegurarse que los trabajadores aplique lo
requeridos para minimizar los riesgos.
- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Habilidad

- Procedimiento Inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS d


blindajes.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Ingeniera Inadecuada

- Evaluacin inadecuada de exposicin a prdidas


- Durante el diseo de las condiciones del trabajo no se ha calificado correctamente en las ev
riesgo.
- El diseo no se ajustan a los riesgos de la operacin de la guarda de seguridad.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Habilidad

- Procedimiento Inadecuado, El personal incumpli con las normas de seguridad en el PETS d


arco Elctrico.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Por la falta de seguimiento de la supervision
- Deficiente verificacion del IPERC realizada por los trabajadores

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Conocimiento
-Por la insuficiente instruccion en el Art. 44 Obligaciones del Trabajador
b.- Falta de Habilidad
Por la insuficiente instruccion Art. 74 del RSSO D.S. 055-2010-EM
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj
- No protege a los trabajadores de los peligros en el lugar de trabajo.

CAUSAS BASICAS:
1.- FACTORES PERSONALES
- Uso inadecuado de Elementos de Proteccin contra cadas
- Intento inapropiado de ahorrar tiempo al momento de realizar el trabajo.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No instruye, ni verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con las prcticas de trabaj
- Permite que el trabajador no use los elementos de proteccin contra cadas requeridos para
altura.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR
- . Ninguna
2. ACTO SUBESTANDAR
- No us el arns de seguridad para trabajos en altura.

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Conocimiento
- Por la insuficiente Instruccion en el Art. 44 Obligaciones del trabajador
b.- Falta de Habilidad

Por la insuficiente instruccion en el estandar de Transiuto en Interior Mina paso 4.4.4 Nunca s
escaleras de espalda y ESTANDAR de Escaleras y Andamios paso 4.2.9 permanecer al frente
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- Por la falta de seguimiento de la supervision
- Deficiente verificacion del IPERC realizado por los trabajadores

1.- FACTORES PERSONALES


Falta de conocimiento

Por la insuficiente instruccin en el Art 44 Obligaciones del trabajador


Por la insuficiente en el PETS Montaje y operacion del equipo oxiacetilenico en el Item 5 Elem
Proteccion Personal
2.- FACTORES DE TRABAJO:
b.- Liderazgo y/o supervision deficiente
Por la falta de seguimiento de la supervision
Deficiente verificacion del IPERC, realizadas por los trabajadores

1.- FACTORES PERSONALES


a.- Falta de Orientacion
El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces
2.- FACTORES DE TRABAJO:
b.- Herrramientas y Equipos Inadecuados
Consideracion inadecuada de factores humanos

a.- Falta de Orientacion


El trabajador no advierte el peligro por lo tanto no implementa controles eficaces
2.- FACTORES DE TRABAJO:
b.- Herrramientas y Equipos Inadecuados
Consideracion inadecuada de factores humanos
CAUSAS BASICAS:
1.- FACTORES PERSONALES
- Uso inadecuado de herramientas manuales
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada

- No verifica que los trabajadores cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
- No reemplaza las herramientas que se encuentran en mal estado y por ello permite que los
dichas herramientas.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR
- . Comba y cincel en mal estado
2. ACTO SUBESTANDAR
- Usar comba y cincel en mal estado

CAUSAS BASICAS:
1.- FACTORES PERSONALES
- Comportamiento inseguro.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- No verifica que los trabajadores cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR
- Presencia de astillas metlicas en las mantas de la chancadora 36 FC
2. ACTO SUBESTANDAR
- Manipulacin incorrecta de las mantas metlicas con astillas.

CAUSAS BASICAS:
1.- FACTORES PERSONALES
- Prctica inadecuada.
2.- FACTORES DE TRABAJO:
a.- Liderazgo y/o Supervisin Inadecuada
- No verifica que los trabajadores cumplan con las prcticas de trabajo seguro.
CAUSAS INMEDIATAS:
1. CONDICION SUBESTANDAR
- Ninguno
2. ACTO SUBESTANDAR
- Manipulacin incorrecta del aceite OMALA 150.

NTES
ACCION CORRECTIVAS

1.- Reinstruccion al trabajador en Lock Out - Tag Out y entrega de tarjeta de


bloqueo.
2.- Amonestacion escrita al Sr. Erickson Vigo Calderon
3..- Realizar inspeccion de tarjetas de bloqueo del 100% de trabajadores afectados
al Lock Out - Tag Out
1.- Difusion del Incidente de alto potencial a todo el personal de SKANSKA en el
servicio MARSA
2.- Cambiar el arnes de seguridad por uno que tenga doble linea de anclaje para
trabajos iguales o similares en el futuro
3.- Re instruir al Supervisor de Mantenimiento Electrico IPERC
4.- Reinstruir a Electricistas de Superficie en IPERC e IPERC diario

5.- Dotar de portaherramientas a todos los electricistas de skanska


6.- Revisar el PETS: PARA CAMBIOS DE LIMINARIAS Y EL IPERC BASE DE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
1.- Elaborar y ejecutar un programa de capacitacion sobre Seguridad Basado en la
Conducta a todo el personal de Mantenimiento Electrico Mina
2.- Reemplazar los polos que actualmente viene utilizando el personal de SKANSKA
que labora en interior Mina por otros polos que contengan cinta reflectiva
3.- Implementar Iluminacion y sealizacion en la zona de carguio de CC-31 y en
otras zonas que se realizan actividades similares
4.- Retroalimentar al personal de Mantenimiento Mina en estandares de transito
peatonal en Interior Mina (E-SSO-2) con la finalidad que el personal respete las
areas de maniobra de los equipos pesados

1.- Re instruir al Supervisor de Mantenimiento Mecnico de Skanska en: IPERC y


Artculos 38, 40 y 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Re instruir a los mecnicos de Planta en: IPERC y Artculos 40 y 44 del DS055-2010-EM.
3.- Sensibilizar al Jefe de MMP MARSA en la Prevencin de accidentes y en la
importancia del respeto de los derechos de los trabajadores (Art. 40 inciso d, del
DS-055-2010-EM).

1.- Revision del PETS de Mantenimiento Electrico Preventivo y Correctivo de los


Scoop electricos, mediante una OPT durante el trabajo en pendiente

2.- Capacitacion a los tecnicos de Trackless en IPERC y en reportar en las ordenes de


trabajo los componentes del equipo para el control de su vida util

3.- Reemplazar las cuas que no guarden proporcion con el radio del neumatico del
scoop
1.- Capacitar a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y
Artculos 38 y 88 del DS-055-2010-EM.
2.- Capacitar al personal del rea de Planta de Beneficio /Chancado en el PETS
Operacin de Chancado.
3.- Suspensin al seor Alva Cruz Oscar Antonio, por el Incumplimiento en lo
establecido en el reparto de Guardia.
4.- Capacitar a los trabajadores del rea de chancado en los Artculos 44 y 88 del
DS-055-2010-EM.

1.- Mejorar el PETS 102226Z.OM-MAE 11. INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS DE DISTRIBUCION


2.- Capacitar en el PETS corregido de INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE LINEAS
DE DISTRIBUCION
3.- Inspeccin de cables y empalmes en la zona de VALERIAS II
4.- Instruccin al personal de la contrata MINCOTRALL que opera el Scooptram en el
PETS LIMPIEZA CON SCOOPTRAM
1.- Capacitar al personal de planta beneficio en riesgos elctricos, manipulacin de
materiales y artculo 44 del DS-055-2010-EM.
2.- Capacitar a los Supervisores de Planta de Beneficio - Skanska en: IPERC y
Artculos 38 del DS-055-2010-EM.

1.- Retroalimentacin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en


IPERC en espacios confinados.
2.- Retroalimentacin a los trabajadores de MMP en: IPERC durante la instalacin de
tuberas en zanjas confinadas.

1.- Re instruccin al Supervisor de Planta y al trabajador Agurto Agurto de Skanska


en Inspeccin diaria de equipos y herramientas.
2.- Reparacin del Tecle de 2 Tn malogrado.

1.- Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en Manejo


de residuos slidos peligrosos, segn el cdigo de colores.
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en manejo de residuos slidos
peligrosos segn el cdigo de colores.

1.- Retroalimentacin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en


IPERC para trabajos de soldadura por arco elctrico.
2.- Retroalimentacin a los soldadores de MMP en: IPERC para trabajos de
soldadura por arco elctrico.
3.- Retroalimentacin a los soldadores en el uso obligatorio del biombo durante la
ejecucin de los trabajos de soldadura.
4.- Implementar un biombo para los trabajos de soldadura que se realizan en Planta
de Beneficio.

1.- Retroalimentacion en el PETS MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SUBESTACION


ELECTRICA

1.- Re-instruccin en el ESTANDAR de Orden y Limpieza al personal de


Mantenimiento Trackless
2.-Colocar vlvula de control a la salida del agua.

3.-Capacitacion a la Supervision de Mantenimeinto Trackless en IPERC.

1. Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en Inspecci


0n diaria a los trabajos de alto riesgo.
2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en uso obligatorio y correcto de un
sistema de prevencin y detencin de cadas, tales como: anclaje, lnea de vida y
arns de seguridad al realizar trabajos en altura.
1. Re instruccin al Supervisor de Maestranza de Skanska en Inspeccin diaria a los
trabajos de alto riesgo.
2. Re instruccin a los trabajadores de Maestranza en uso obligatorio de EPP para
soldador cuando realicen trabajos de Oxicorte.
1.Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en IPERC para trabajos en el interior del
molino y en Art. 38 DS-055-2010-EM.

2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en IPERC para trabajos en el interior del molino y en Art. 40 inciso
d) del DS-055-2010-EM.

1. Re instruccin al Supervisor de Mantto Mecnico Planta de Skanska en IPERC


para trabajos en el interior del molino y Art. 38 DS-055-2010-EM

2.- Re instruccin a los trabajadores de MMP en IPERC para trabajos en el interior del molino y en Art. 40 inciso
d) del DS-055-2010-EM.

1.- Re Instrucion a los mecanicos en los Articulos 44 y 346 del D.S. 055 - 2010 - EM

2.- Re Instruccin a los mecanicos en Capacitacion IPERC al trabajador

3.- Re Instruccin en el Estandar de "LOCK OUT - TAG OUT" a los trabajadores

1.Re instruccin al Supervisor de Investigaciones Metalrgicas de Planta de Beneficio - Skanska en IPERC


durante el monitoreo en Planta y en Art. 38 DS-055-2010-EM.

2.- Re instruccin a los trabajadores de Investigaciones Metalrgicas en IPERC durante el monitoreo en Planta. y
en Prcticas seguras de monitoreo.

3. Evaluacion de los EPPS para el personal Investigacion Metalurgica, en la actividad


de muestreo
1. Re instruccin al Supervisor de Almacn de Chilcas - Skanska en IPERC para la
descarga de mallas metlicas.

2.- Re instruccin a los trabajadores de Almacn Chilcas en IPERC para la descarga


de mallas metlicas.

1. Re instruccin al Supervisor de Maestranza de Skanska en IPERC, PETAR y en


Art. 38 DS-055-2010-EM.

2.- Re instruccin a los trabajadores de Maestranza en IPERC, PETAR y en Art. 44


DS-055-2010-EM.

3.- Realizar el seguimiento para asegurar el cumplimiento al 100 % del Programa


Mensual de Mantenimiento Preventivo de Equipos en todas las reas de
Mantenimiento General.

1.Re instruir al trabajador en el Instruccin y verificacin insuficiente en el PETS


PE102226Z.OM-MAS.02 Soldadura por arco elctrico en el punto 5 Elementos de
Seguridad.

1.Capacitar al trabajador en el IPERC

1.- Capacitacion a los conductores de camioneta de skanska en el reglamento


interno de Transporte de MARSA.
2.- Re instruccin a los conductores de camioneta de SKANSKA EN EL CORRECTO
REGISTRO DE CHECK LIST E IPERC diario de Camioneta

3.- Revision del Check List de Camioneta PL. PE 102226Z.CSMA.15.20-Rec.1

1.- Re instruccin al Supervisor de Planta de Beneficio - Skanska en IPERC durante


el gancheo de mineral en la tolva de gruesos
2.- Re instruccin al trabajador nuevo en IPERC durante el gancheo de mineral en la
tolva de gruesos.

1. Re instruccin al Supervisor de Mantenimiento Elctrico Superficie de Skanska en


la Inspeccin diaria a los trabajos de alto riesgo y en la identificacin de los Aspectos
ambientales de su rea.

2. Construir una bandeja para la colocacin del Grupo Electrgeno y que cumpla con
el estndar.

1.Re instruccin al Supervisor de Mantenimiento Mecnico Planta - Skanska en IPERC durante la utilizacin de
herramientas manuales.

2.- Re instruccin al trabajador de Mantenimiento Mecnico en IPERC durante la


utilizacin de las herramientas manuales.

1.- Reforzar capacitacion a los colaboradores del area de Mantenimeinto en Seales


de Seguridad

2.- Difundir en el incidente a los colaboradores del area de Mantenimiento

1.- Capacitar al personal de Mantenimiento Mecanico Mina en temas de ergonomia

1. Capacitar al Supervisor y a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta


Skanska, en el uso de EPPs en trabajos de alto riesgo (Altura y Caliente).

1. Capacitar al Supervisor y a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta


Skanska, en el uso de EPPs en trabajos de alto riesgo (Altura y Caliente).

1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin de


herramientas y materiales Supervisor de Mantto Mecnico Planta Skanska

1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta en trnsito seguro por


interior de planta Supervisor de Mantto Mecnico Planta Skanska.

1.- Reinstruccion al personal de Automatizacion y control en el uso de conos y


seguridad

2.- Capacitacion al personal en Seales de Seguridad en Interior Mina

Capacitar al personal de Mantto Elctrico Superficie en Izaje de cargas y espacios


confinados

1. Re instruir a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska en


MANIPULACION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

1. Retroalimentar al trabajador en uso adecuado de EPP para trabajos en altura

1.- Capacitar a los colaboradores de Mantenimiento Electrico Mina en el Estandar de


TRANSITO EN INTERIOR MINA

2.- Re instruccin a los colaboradores de Mantenimiento Electrico en el Articulo 44


dek D.S. 055-2010-EM

1.- Instruir al personal involucrado (SKANSKA) en comunicacin eficaz

1.- Mejorar instalaciones electricas enchufes y cables de cortadora, prensadora de


mangueras y de radio de comunicaciones

1.- Mejorar instalaciones electricas enchufes y cables de cortadora, prensadora de


mangueras y de radio de comunicaciones

1.- Re instruccin al supervisor de Mantto Elctrico Superficie en el IPERC

Re instruccin al supervisor de Mantto Elctrico Superficie en Instalaciones Elctricas


seguras

1.- Re instruccin al supervisor de Mantto Mecnico Planta en el IPERC.

2.- Retirar las guardas de seguridad y realizar el cambio por barandas de seguridad.

1.- Reinstruir a trabajador involucrado en el Articulo N 44 Obligaciones del


trabajador

2.- Reinstruir al trabajador involucrado en el Articulo 74 del RSSO D.S. 055-2010-EM

1.-Re instruccin al supervisor de Mantto Mecnico Planta en el IPERC y en el PETS


de Soldadura por arco Elctrico.

1. Re instruir al trabajador de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska, en el uso


de arns de seguridad para trabajos en altura.

1.- Reinstruccion a trabajador involucrado en el Articulo 44 Obligaciones de


Trabajador

2.- Re instruir a trabajador involucrado en el estandar de Transito en Interior Mina


paso 4.4.4 nuca subir o bajar escaleras de espalda y Estandar de escaleras y
andamios paso 4.2.9 permanecer al frente de la escalera

1.- Reinstruir a trabajador involucrado en el Articulo N 44 Obligaciones del


trabajador

2.- Reinstruir al trabajador involucrado en el PETS Montaje y operacin del equipo


oxiacetilenico en el item N5 elementos de proteccion personal

1.- Reinstruir al personal involucrado en el Art. N 44 del D.S. 055-2010-EM y en el


PETS Soldadura por arco electrico

2.- Capacitar al personal en el PETS Soldadura por Arco Electrico PE 102226Z.OMMAS.02

1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta Skanska, en el


uso adecuado de herramientas manuales.

2. Desechar la comba y cincel en mal estado.

1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin


correcta de Materiales.

1. Capacitar a los trabajadores de Mantenimiento Mecnico Planta en Manipulacin


correcta de Materiales.

2.- Re instruir al trabajador en la importancia de manipular correctamente el aceite


OMALA 150.

RESPONSABLE
NOMBRE

PUESTO

Ing. Orlando Vidal

Jefe de Seguridad SKANSKA

Ing. Erick Rengifo

Lider de Servicio

Ing. Orlando Vidal

Jefe de Seguridad SKANSKA

Ing. Orlando Vidal

Jefe de Seguridad SKANSKA

Jesus Chavez

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Planta

Ing. Orlando Vidal

Jefe de Seguridad SKANSKA

Jesus Chavez

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Planta

Ing. Erick Rengifo

Lider de Servicio

Ing. Orlando Vidal

Jefe CSMA

Ing. Orlando Vidal

Jefe de Seguridad SKANSKA

Ing. Orlando Vidal / Ing. Erick


Rengifo

Jefe de Seguridad SKANSKA

Superintendencia de Mina
Marsa/PSSO MARSA

Superintendencia Mina MARSA

Supervisor de Mantenimeinto
Electrico Planta

Ingeniero de seguridad SKANSKA /


Supervisor de Mantenimiento

Miguel Angel avincopa

Supervisor de Seguridad Skanska

Alex Misaico Guerra

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Alberto Ccahuana

Gerente de PSSO MARSA

Richard Rodriguez

Supervisor Mantenimiento Mecanico


Mina

Richard Rodriguez / Miguel


Leon

Supervisor Mantenimiento Mecanico


Mina / Seguridad Skanska

Richard Rodriguez

Supervisor Mantenimiento Mecanico


Mina

Miguel Angel avincopa

Supervisor de Seguridad Skanska

Rolando Rodrguez

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

Jorge Zurita

RRHH - Skanska

Miguel Angel avincopa

Supervisor de Seguridad Skanska

Felix Aburto

Supervisor Mantenimiento Electrico


Mina

Felix Aburto

Supervisor Mantenimiento Electrico


Mina

Felix Aburto

Supervisor Mantenimiento Electrico


Mina

Jefe de guardia

MINCOTRALL

Carlos Mendo

Supervisor de Mantto Electrico


Superficie - Skanska

Miguel Angel avincopa

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

Luciano Snchez Pozo

Ingeniero de Seguridad Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Luciano Snchez Pozo

Ingeniero de Seguridad Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Luciano Snchez Pozo

Ingeniero de Seguridad Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Luciano Snchez Pozo

Ingeniero de Seguridad Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Paul Taquiri Gonzlez

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Angel Alvarado Quiliche

Supervisor Mantenimiento Electrico


Mina

Miguel Leon

CSMA

David Calderon

Supervisor de Mantto Trackless

Miguel Leon

CSMA

Luciano Snchez Pozo

CSMA

Paul Taquiri

Luciano Snchez Pozo

Tello Sinti Wilder

Orlando Vidal

Elvis Landines

Orlando Vidal

Supervisor Mantto Planta

CSMA

Supervisor de Maestranza

Jefe CSMA

Supervisor Mantto Planta

Jefe CSMA

Elvis Landines

Supervisor Mantto Planta

Enrique Ayala

Supervisor CSMA

Enrique Ayala

Supervisor CSMA

Enrique Ayala

Supervisor CSMA

Orlando Vidal

Jefe CSMA

Daniel Morales

Orlando Vidal

Miguel avincopa Juo

Orlando Vidal

Orlando Vidal
Rodrguez/Luciano Snchez
Pozo

Csar Ortecho Salvador

Juan Yalico

Supervisor de Inv. Metalurgica

Jefe CSMA

Supervisor CSMA

Jefe CSMA

Supervisor CSMA

Supervisor de Maestranza

Feje de Planeamiento

Juan Quiones

Juan Quiones

Ana Ttito Zela

Ana Ttito Zela

Jefe de Mantenimeinto

Jefe de Mantenimeinto

Ing. De Seguridad

Ing. De Seguridad

Supervisor Taller Diesel

Luciano Snchez Pozo

Ing. De Seguridad

Jhon Chique Acero

Supervisor de Planta de Beneficio Skanska

Luciano Snchez Pozo

Ing. De Seguridad

Luciano Snchez Pozo

Ing. De Seguridad

Luciano Snchez Pozo

Ing. De Seguridad

Luciano Snchez Pozo

Ing. De Seguridad

Ana Ttito Zela

Ing. De Seguridad

Ana Ttito Zela

Ing. De Seguridad

Armando Idone Ramos

Supervisor de Seguridad Skanska

Luciano Snchez Pozo

Supervisor CSMA - Skanska

Luciano Snchez Pozo

Supervisor CSMA - Skanska

Luciano Snchez Pozo

Supervisor CSMA - Skanska

Pal Taquiri Gonzales

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta Skanska

Armando Idone Ramos

Supervisor CSMA

Armando Idone Ramos

Supervisor CSMA

Jess Chvez Alarcn

Supervisor de Mantto Elctrico


Superficie Skanska

Paul Taquiri

supervisor de mantto. Mecanico


planta

Paul Taquiri

supervisor mantto. Mecanico

Angel Alvarado Quiliche

Supervisor de Mantenimiento
Electrico Mina

Enrique Ayala

Supervisor CSMA

Enrique Ayala

Supervisor CSMA

Richard Rodriguez

Supervisor de Mantenimiento
Mecanico Mina

Richard Rodriguez

Supervisor de Mantenimiento
Mecanico Mina

Luciano Snchez Pozo

Ing. de Seguridad

Luciano Snchez Pozo

Ing. de Seguridad

Luciano Snchez Pozo

Elvis Landines Paucar

Ing. de Seguridad - Skanska

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Luciano Snchez Pozo

Ing. de Seguridad - Skanska

Elvis Landines Paucar

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Ana Ttito

Supervisor CSMA

Armando Idone Ramos

Supervisor CSMA

Christian Meza Montano

Supervisor Maestranza - Skanska

Christian Meza Montano

Supervisor Maestranza - Skanska

Elvis Landines Paucar

Supervisor de Mantto Mecnico


Planta - Skanska

Elvis Landines Paucar

Supervisor de MMP - Skanska

Elvis Landines Paucar

Supervisor de MMP - Skanska

PLAZO

CUMPLIMIENTO

10 dias

4/14/2013

10 dias

4/14/2013

10 dias

4/14/2013

15 dias

4/22/2013

CERRADO

Inmediato

4/8/2013

CERRADO

3 dias

4/10/2013

CERRADO

10 dias

4/16/2013

CERRADO

30 dias

06/05/2013

20 dias

26/04/2013

30 Dias

6/4/2013

45 Dias

6/18/2013

STATUS

CERRADO

CERRADO

CERRADO
60 Dias

7/4/2013

30 Dias

6/4/2013

10 das

8/13/2013

CERRADO

10 das

8/13/2013

CERRADO

15 das

9/14/2013

CERRADO

20 dias

8/30/2013

CERRADO

20 dias

8/30/2013

CERRADO

25 dias

9/4/2013

CERRADO

10 das

8/26/2013

10 das

8/27/2013
CERRADO

Inmediato

8/16/2013

10 dias

8/26/2013

25 dias

9/10/2013

25 dias

9/10/2013
CERRADO

30 dias

9/15/2013

25 dias

9/10/2013

10 das

8/29/2013

CERRADO

10 das

8/29/2013

CERRADO

3 das

8/27/2013

CERRADO

5 das

8/29/2013

CERRADO

3 das

8/30/2013

CERRADO

1 da

8/25/2013

CERRADO

3 das

8/30/2013

CERRADO

3 das

8/30/2013

CERRADO

2 das

8/31/2013

CERRADO

3 das

8/1/2013

CERRADO

4 das

8/2/2013

CERRADO

4 das

8/2/2013

CERRADO

01 dia

8/31/2013

CERRADO

7 dias

9/8/2013

CERRADO

5 dias

9/6/2013

CERRADO

7 dias

9/8/2013

CERRADO

5 dias

9/7/2013

CERRADO

5 dias

9/7/2013

CERRADO

4 das

9/7/2013

CERRADO

4 das

9/7/2013

CERRADO

7 dias

9/18/2013

CERRADO

7 dias

9/18/2013

CERRADO

7 dias

9/18/2013

CERRADO

7 dias

9/18/2013

CERRADO

5 dias

9/16/2013

5 dias

9/16/2013

CERRADO

CERRADO

6 dias

9/17/2013

7 dias

9/19/2013

CERRADO

7 dias

9/19/2013

CERRADO

7 dias

9/19/2013

CERRADO

7 dias

9/25/2013

CERRADO

7 dias

9/25/2013

CERRADO

7 dias

9/26/2013

CERRADO

7 das

9/26/2013

CERRADO

PERMANENTE

9/26/2013

CERRADO

10 Dias

9/27/2013

CERRADO

10 Dias

15 Dias

9/27/2013

05/10/2013

ABIERTO

25/10/2013

ABIERTO

15 Dias

10/5/2013

ABIERTO

10 das

10/1/2013

CERRADO

10 das

10/1/2013

CERRADO

05 Dias

4 das

10/4/2013

CERRADO

4 das

10/4/2013

CERRADO

4 das

10/4/2013

CERRADO

4 das

10/4/2013

CERRADO

10 dias

10/11/2013

CERRADO

10 dias

10/11/2013

3 Dias

10/7/2013

CERRADO

5 das

10/11/2013

CERRADO

5 das

10/12/2013

CERRADO

3 das

10/16/2013

CERRADO

3 das

10/16/2013

CERRADO

01 dias

10/15/2013

CERRADO

03 dias

10/17/2013

CERRADO

5 das

10/21/2013

CERRADO

5 dias

PAUL TAQUIRI

CERRADO

6 dias

10/31/2013

CERRADO

1 dia

11/1/2013

CERRADO

3 dias

11/3/2013

CERRADO

3 dias

11/3/2013

CERRADO

03 Dias

11/7/2013

CERRADO

03 Dias

11/7/2013

CERRADO

5 Das

11/11/2013

CERRADO

5 Das

11/11/2013

CERRADO

4 Das

11/12/2013

CERRADO

8 Das

11/14/2013

CERRADO

5 Dias

11/15/2013

CERRADO

5 dias

11/15/2013

4 Das

11/17/2013

CERRADO

7 Das

11/24/2013

CERRADO

3 Dias

11/16/2013

CERRADO

3 dias

11/16/2013

5 dias

11/22/2013

CERRADO

5 dias

11/22/2013

1 dia

11/21/2013
CERRADO

CERRADO
3 dias

11/23/2013

3 dias

11/24/2013

CERRADO

1 Da

11/21/2013

5 Das

11/29/2013

5 Das

11/30/2013

CERRADO

CERRADO

5 Das

11/30/2013

Fecha de Actualiza: 20/10/2013


DA

TIPO

LETRA

NUMERO

AMBIENTAL

INCIDENTE

MARTES

23-Apr

0/2013
REA

INVOLUCRADO /
AFECTADO / EQUIPO

PARTE DEL CUERPO

ALMACEN

Marcos ZAVALETA
GOMEZ

No Aplica

TIPO DE LESIN /
DAO AMBIENTAL

EDAD

PUESTO

DAO AMBIENTAL

27

Manipulacion del grifo

SEGUIMIENTO A LAS
EXPERIENCIA
EN PUESTO

2 MESES

SEGUIMIENTO A LAS ACCION


DESCRIPCION RESUMIDA DEL INCIDENTE

En circunstancias que se abasteca el tanque de despacho de petrleo, el trabajador


no advierte que la capacidad mxima del tanque ya haba llegado a su limite, lo cual
ocasiona que se produzca una fuga por la tapa ubicado en la parte superior del
tanque.

CCIONES DE INVESTIGACIONES DE ACCI


CAUSAS IDENTIFICADAS (Negrita - Causa Raiz)

1.- Metodo de trabajo inadecuado

NTES
ACCION CORRECTIVAS

1.- Capacictar al personal en: "Plan de Contingencia para


el almacenamiento y distribucin de hidrocarburos".
2.- Difusin del Incidente ambiental al personal.
3.- Revisar Inspeccin Diaria de Condiciones de Trabajo e incluir: Fugas y valvulas.

RESPONSABLE
PLAZO
NOMBRE

PUESTO

Fredy Diaz

Supervisor Almacn

20 dias

Fredy Diaz

Supervisor Almacn

20 dias

Fredy Diaz

Supervisor Almacn

20 dias

CUMPLIMIENTO

STATUS

5/13/2013
5/13/2013
5/13/2013

CERRADO