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Gestin de Almacenes
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Gestin de Almacenes.

En resumen, los stocks de almacn se llevan a cabo en la gestin de stocks de SAP R/3 a nivel
de la ubicacin.

Permite asignar estructuras de almacn complejas, con varias ubicaciones para cada artculo y
diferentes estrategias de entrada y salida de stock, dentro de un almacn. En la gestin de
almacenes, el elemento principal es el cuanto (stock de un artculo en una ubicacin,
posiblemente con caractersticas de separacin adicionales, como la unidad de almacn o el
lote). El documento principal de la gestin de almacenes es la orden de transporte. Una
posicin de la orden de transporte describe el transporte de un cuanto desde una ubicacin a
otra. Tras la confirmacin, el sistema recibe la notificacin de que la orden de transporte se ha
procesado correctamente.
Puesto que IM y WM estn completamente integrados, los procesos de almacn no pueden
considerarse normalmente de forma aislada. Por ejemplo, una condicin previa de entrada en
stock es que la entrada de mercancas debe haberse contabilizado. Del mismo modo, la salida
de stock normalmente se activa mediante un documento de expedicin y se concluye una vez
que se ha contabilizado la entrada de mercancas.
Hemos asignado una estructura de almacn comercial para este escenario. Despus de la
entrada de mercancas, la mercanca se coloca, en primer lugar, en palets de un rea de
almacn de reserva. A continuacin, dicha mercanca se puede mover a la ubicacin de
picking cuando sea necesario. El hecho de que el rea de almacn de reserva y el rea de
picking se encuentren en lugares separados (por ejemplo, en pasillos diferentes) o
simplemente en trminos de organizacin (por ejemplo, ubicaciones de reserva a nivel de
estantera por encima de las ubicaciones de picking) no tiene importancia en este punto. En el
caso de la mercanca con requisitos de almacenamiento determinados (por ejemplo,
mercancas pendientes, fijadas o a granel) se definen clases de almacn especiales que no se
separan en ubicaciones de picking y ubicaciones de reserva, con el resultado de que no es
necesario llevar a cabo el reaprovisionamiento. La expedicin de mercancas se realiza en el
mismo momento, mediante un punto de expedicin central.
El escenario se divide en procesos individuales que muestran todo el proceso de traslado de
mercancas a travs del centro de distribucin. Adems, se muestran procesos peridicos,
como el inventario fsico.




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Verificar ingresos al inventario
Ubicaciones de Picking y reservas de acuerdo al volumen
Zona fija de Picking
Elaboracin lista de Picking de acuerdo al volumen y peso
Reposicion de Picking



Ampliacin de las vistas de gestin de almacn en el maestro de
materiales, para el CDY 1100.





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Traslado entre centros (CDY Cines) y (CDY Pirmide) de
una misma sociedad (2 pasos).


1. Pedido traslado desde el cine al CDY.
2. CDY ejecuta desarrollo z pedido vs stock
3. Creacin de entrega en el CDY.
4. Picking.
5. Contabilizacin de entrega.
6. 101 en cine MIGO.

SM: 641
EM: 101

Pedido traslado desde el cine al CDY.


Para este escenario hay que configurar los traslados con entrega:

Parametrizar datos expedicin p.centros

En esta actividad IMG, se indican los datos de expedicin para centros con gestin de
traslados.

Aqu se actualiza el nmero de cliente del centro receptor. El nmero de cliente se utiliza en
la gestin de expedicin SD para identificar al receptor de las mercancas siempre que el
Customizing prevea que se debe ejecutar un traslado con entrega SD (vase Asignar clase
de entrega y regla de verificacin).

Asimismo se puede definir lo siguiente para el centro suministrador:
Organizacin de ventas
Canal de distribucin
Sector
Mediante estos datos, el sistema determina los datos de expedicin del material que se va a
trasladar, por ejemplo, el puesto de expedicin.


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SPRO>Gestin de materiales > Compras >Pedido> Param. pedido de traslado >Asignar
clase de entrega y regla de verificacin.

Ah configuramos el centro suministrador


Creacin de la entrega en el CDY



PARAMETRIZACIONES DE VENTAS PARA EL ESCENARIO DE TRASLADOS


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Monitor de entregas de salida


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Entrada de mercanca con referencia a un pedido






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Le colocas la ubicacin y se arregla



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Se confirma la orden de transporte

LT12



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Imprimir orden de transporte




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VERIFICAR COMO ES ESTO


CONSULTAR EL STOCK


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No existen posiciones con picking a efectuar
N mensaje: L3124
Diagnstico
La entrega no contiene ninguna posicin abierta a someter a picking.
Esto puede tener las siguientes causas:
La posicin de entrega no est asignada al nmero de almacn indicado.
La posicin de entrega no est asignada al centro indicado.
El status de picking de la posicin de entrega es 'no relevante' o 'picking completo'.
El status WM de la posicin de entrega es 'no relevante'.
En la posicin de entrega no se encuentra ninguna cantidad abierta para efectuar el picking.
Procedimiento
Para analizar las causas exactas, pase a la visualizacin de la entrega.






















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OTRO ERROR:





EL ERROR ESTA EN LA UNIDAD DE ALMACEN

QUE ES LA UNIDAD DE ALMACEN?





ES DECIR ESTA ACTIVA LA GESTION EN UNIDADES DE ALMACEN


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CUANDO SE TRATA DE MODIFICAR LE CHECK EN EL TIPO DE ALMACEN , NOS DICE
QUE NO SE PUEDE PORTQUE HAY STOCK




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PARA MODIFICAR HAY QUE DARLE DE BAJA TODO EL STOCK DEL TIPO DE UNIDAD
DE ALMACEN.