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PLANTA SAMANCO
FEBRERO 2012
I.
INTRODUCCIN
PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco, es una de las empresas lderes en el
procesamiento de Harina y Aceite de pescado. La ubicacin del terreno de Pesquera
Diamante en Puerto Samanco corresponde a zona industrial del Distrito de Samanco, y se
ubica adyacente al mar, colindante hacia el sur con la empresa pesquera CASAMAR SA
dedicada a la produccin de productos congelados marinos y hacia el este con la Empresa
Pesquera TASA dedicada a la produccin de harina y aceite de pescado. Con el norte y
oeste limita con el ocano pacfico.
La harina de pescado es un producto industrial obtenido de la reduccin del pescado,
principalmente de anchoveta, la cual es sometida a un proceso de coccin indirecto,
drenado, prensado, secado, enfriado, molienda, dosificacin de A/O y envasado en sacos
de polipropileno. El producto final debe estar libre de Salmonella, Shiguella, vibrio
cholerae, poseer un alto nivel proteico y adecuados parmetros de calidad nutricionales,
que la hacen apta como alimento para animales.
El aceite es un sub- producto de la fabricacin de la harina de pescado a partir del licor de
prensa, despus de haber sido sometido a una serie de operaciones fsico-mecnicas; el
producto obtenido es almacenado en tanques adecuados para su distribucin.
La actividad de la planta impacta positivamente en los aspectos socio-econmicos del
pas, generando por un lado, ingresos a los gobiernos locales, regionales y al fisco; y por
otro lado, la generacin de puestos de trabajo en la zona de ubicacin de la planta, como
en las oficinas centrales en la ciudad de Lima. A la vez, la actividad de las plantas
pesqueras impacta negativamente en el medio ambiente, para lo cual las instituciones
gubernamentales referidas al medio ambiente establecen normas para la proteccin de
este.
Es por este motivo que PESQUERA DIAMANTE S.A. Planta Samanco con el propsito
de cumplir la Innovacin Tecnolgica exigida por el gobierno ha efectuado cambios en
nuestro sistema de secado para que las 25 Tm M.P. /hr autorizadas para producir harina
Estandar (FAQ) con un secado directo y 50 Tm M.P. /hr autorizadas para producir harina
de alto contenido proteico (PRIME) con secado indirecto, lo que hace un total de 75 Tm
M.P./hr en virtud a la autorizacin obtenida va licencia de operacin otorgada por el
Ministerio de Pesquera N 203-98-PE/DNPP, se conviertan en 75 Tm M.P./hr para producir
slo harina de alto contenido proteico (PRIME) con secadores indirectos
El equipamiento industrial de la planta nos permitir obtener harinas de alta calidad y
cumplir as con los requerimientos de organismos Nacionales e Internacionales
acredita como una empresa productora de una Harina inocua de alta calidad nutritiva.
Para esto detallamos a continuacin los cambios efectuados:
II. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA, DESAGUADO Y PESADO
Alcance: Desde la succin de la materia prima en la bodega de la embarcacin pesquera hasta
el distribuidor de pescado bajo la tolva de pesaje.
En la bodega de la embarcacin se realiza la inspeccin de la materia prima para constatar la
presencia de cualquier contaminante fsico y qumico y poder tomar las medidas correctivas
inmediatas en la chata antes de la descarga o comunicar en planta antes de la recepcin. La
descarga se realiza a travs de dos bombas absorbentes; una bomba marca Transvac y la otra
bomba marca Moyno.
La proporcin agua / pescado para la descarga es 1.25/1 para la bomba Transvac (capacidad
de bombeo 200 tn/hr) y de 0.7/1 para la bomba Moyno (capacidad de bombeo 200 tn/hr),
ubicada en la chata San Antonio III con una distancia de 500 m. de la planta. El agua de
bombeo que transporta la materia prima es separada en un desaguador rotativo y en un
desaguador vibratorio y posteriormente sigue desaguando en los transportadores de malla
hasta llegar a las tolvas de pesajes. El objetivo de esta etapa es descargar la mayor cantidad
de pescado en un tiempo dado, produciendo el menor dao posible en la materia prima.
ALMACENAMIENTO EN POZAS
Alcance: Comprende desde la cada del pescado a las pozas de almacenamiento hasta el
ingreso de la materia prima al tolvn de la Cocina
Una vez pesada la materia prima se almacena en pozas de concreto con capacidades de:
Poza 1 de 180 Tn, poza 2 de 900 Tn, poza 3 y 4 de 220 Tn, poza 5 y 6 de 270 Tn; en las
cuales se descargar materia prima para la produccin de harina y aceite de pescado.
ALIMENTACIN
DE
RESIDUOS
DE PESCADO
PROVENIENTE
DE PLANTA DE
CONSERVAS
Todos los residuos de las especies procesadas en planta de conservas (cocido y crudo) son
transportados de planta de conservas a travs de un transportador helicoidal hasta la poza N
1 o a travs de una bomba hasta la poza N 2
COCCIN
las
DRENADO
Alcance: Comprende desde la entrada de la carga al Prestreiner hasta el chute de salida de
carga a la Prensa.
La materia prima cocinada se somete a un drenaje en los Prestreiner, separando el licor del
prestreiner del pescado pre-drenado, pasando la carga solida a la prensa de doble tornillo y el
licor a las separadoras.
PRENSADO
Alcance: Comprende desde el ingreso de la carga a la Prensas hasta el TH colector de torta de
Prensa.
Para tal fin contamos con dos prensas hidrulicas con capacidad de 45 y 40 TM/h cada una
Esta es una operacin donde se ejerce presin sobre la materia prima. Si esta ha sido bien
cocinada soportar presiones relativamente altas, donde se separar eficazmente el aceite
(fase liviana) y agua ms algo de slidos, que constituye el licor de prensa. Los factores que
Atlas Stord
Modelo
HTD 550
Capacidad
45 Tn / Hr
Longitud
7 641 mm
Longitud de Helicoide
5 552 mm
390 mm.
340 mm.
PRENSA N 2
CARACTERISTICAS TECNICAS
Marca
Stord
Modelo
MS-64S
Capacidad
40 Tn / Hr
Longitud
7 159 mm
Longitud de Helicoide
5 404 mm
S/D
S/D
PARMETROS DE TRABAJO
-
PRIMER SECADO
SECADOR ROTADISC AMISA HTD 550 N 1
CARACTERSTICAS TCNICAS
Marca
Amisa
Modelo
HTD 550
Ao de fabricacin
1990
Paso
175 mm.
3300 mm.
1440 mm.
Velocidad
10 rpm
Nmero de discos
45
El secador indirecto tipo Rotadisc tiene un rea de transferencia de energa de 550 m 2, con
una capacidad de evaporacin de 5,500 kilogramos de agua por hora.
PARMETROS DE TRABAJO
La torta mixta ingresa con humedades promedio de 54 a 58%
En esta etapa la reduccin de humedad es de 35 48 % de humedad de la torta.
Temperatura del scrap a la salida del secado es de 70 - 110 C
Vahos T C = 96 - 100C
La presin de vapor de 3.0 6.0 Bar
Amperaje de trabajo Max. 280 Amp
SECADOR ROTADISC N 2
CARACTERSTICAS TCNICAS
Marca
Amisa
Modelo
HTD 550
Ao de fabricacin
1990
Paso
175 mm.
3300 mm.
1440 mm.
Velocidad
10 rpm
Nmero de discos
45
El secador Rotadisc es un secador de contacto indirecto, constituido por una chaqueta esttica
cilndrica y un conjunto de discos soportados sobre un eje ahuecado lleno de vapor, el cual
gira, calienta y hace avanzar la carga dentro del secador. Entre los discos lleva los brazos
mecnicos o scrapers, los cuales remueven la carga constantemente haciendo que la
evaporacin sea uniforme. Cada disco lleva tangencialmente paletas de avance y los primeros
10 discos adicionalmente llevan dos paletas neutras para remover la carga y crear turbulencia
para facilitar la evaporacin. El secador Rotadisc utiliza vapor saturado como medio calefactor;
la entrada de vapor al secador es en contracorriente al flujo de carga. Tanto el ingreso del
vapor como la descarga del condensado se realizan mediante sellos mecnicos denominados
juntas Johnson. La mayor cantidad de vapor va al eje del secador y una pequea cantidad va a
la chaqueta.
En esta etapa, en los TH inclinados de alimentacin al Rotadisc se homogenizan la torta de
prensa, torta de separadoras y concentrado, obteniendo una torta mixta o integral, que ser
sometido a proceso de secado con la finalidad de evaporar gran parte del contenido de agua
por medio la transferencia de calor por conduccin que se da al contacto de la torta mixta y los
discos del secador.
En esta etapa, en los TH inclinados de alimentacin al Rotadisc se homogenizan la torta de
prensa, torta de separadoras y concentrado, obteniendo una torta mixta o integral, que ser
sometido a proceso de secado con la finalidad de evaporar gran parte del contenido de agua
por medio la transferencia de calor por conduccin que se da al contacto de la torta mixta y los
discos del secador.
En el sistema de secado actual, los secadores de la Lnea FAQ han sido reemplazados por un
secador Rotadisc de 6,000 Kg de evaporacin de agua por hora.
Con lo cual la planta contara con dos Secadores Rotadisc para el proceso de pre-secado del
proceso primario, con una capacidad de evaporacin de 15,500 Kg de agua por hora y 75
TM/Hr de procesamiento de Materia Prima.
SECADO DE LODOS
SECADOR ROTADISC TST 90R N 3 (NUEVA IMPLEMENTACION)
Un secador Rotadisc de 4000 Kg. de evaporacin de agua por hora, para el secado de los
lodos recuperados del clarificador en el tratamiento de los efluentes, antes que el efluente sea
enviado al emisor submarino.
Este secador Rotadisc reduce la humedad de ingreso de los lodos de 68.0 - 72.0 % a 10% de
humedad, luego este lodo seco pasa a unos Silos para ser dosificados al proceso de la lnea
SD en el secador - enfriador de tipo filtros - mangas, de 20 TM/Hr.
SILOS DE ALMACENAMIENTO SCRAP DE LODOS (NUEVA IMPLEMENTACION)
Se ha construido dos silos cnicos de acero inoxidable de 35 m 3 para el almacenamiento del
scrap de lodo seco (10 % mx. de humedad), este scrap ser dosificada al proceso en la
calidad de harina adecuada.
SEGUNDO SECADO
Contamos con 02 Secadores Rotatubos. Estos secadores son indirectos cuya principal rea de
transferencia de energa corresponde al rea del banco de tubos complementado con el rea
de la chaqueta del secador. Cada secador tiene una capacidad de evaporacin de 4200 Kg./hr
y presin de vapor hasta 5 bar.
El secador de tubos, est constituido por una chaqueta rotativa cilndrica con
paletas
: 1 208 mm
: 4 504 mm
: 2 904 mm
: 12 007 mm
Longitud total
: 16 5012 mm
El scrap de los dos Rotatubos y el scrap de los lodos, se unen en un gusano colector, el cual es
transportado al enfriador para bajar la temperatura del scrap que se encuentra por encima de
70 C.
Contamos con un enfriador de aire forzado con una longitud de 20 mts. que funciona como
enfriador en partes de su longitud.
PARMETROS DE TRABAJO
La temperatura del aire caliente al ingresar al enfriador es de 100 - 150 C, y la temperatura a
la salida del enfriador es de 40 - 50 C.
El scrap ingresa al enfriador con una humedad entre 8.0 11.0%, tiene un tiempo de
residencia de 5 minutos.
El scrap de salida del enfriador debe tener una humedad entre 8.0 - 10.0%.
TAMIZADO
Antes de la molienda se conduce la carga a un equipo purificador, que es un equipo que
consiste en un cilindro de plancha perforada, que permite separar las partculas gruesas y junto
con ellos las materias fsicas como restos de cabos, vidrios, piedras, metales, etc. que pudieran
ser contaminantes fsicos de la Harina de Pescado
MOLIENDA Y ENFRIAMIENTO
El scrap seco saliente del purificador ingresa a los molinos de martillos locos que tienen unas
mallas con huecos de 3/8 de dimetro, para romper las partculas y dar al producto un tamao
uniforme, obtenindose en promedio 95% de finos pasantes en la malla Tyler N 12. La
granulometra, es un ndice del tamao de las partculas de la harina, y es importante para los
usuarios que elaboran alimentos balanceados peletizados.
PARAMETROS DE TRABAJO
Para harina STEAM DRIED se usa el tamiz N 12 (1.70 mm) y deber obtenerse de 0 - 5 %
mx. de retencin.
DOSIFICACION DE ANTIOXIDANTE
La harina es llevada por transportadores helicoidales a la sala de ensaque donde pasa por un
equipo mezclador dosificador de antioxidante para agregarle Etoxiquina, que sirve para
estabilizar la reaccin de las grasas presentes en la harina, controlando la auto oxidacin que
da lugar a la formacin de perxidos, el perxido formado tiene la facultad de activar nuevas
molculas formando nuevos perxidos, si no se detiene la reaccin que es exotrmica la
temperatura de la harina se incrementa hasta producir su autocombustin.
PARMETROS DE TRABAJO
Para la lnea secado a vapor la cantidad de antioxidante que se adiciona es de 600 - 950 ppm
con aire.
La variacin en cantidades depender de los porcentajes de grasa que tenga la materia prima,
lo que har que estos parmetros en algn momento puedan variar y la variacin es estacional.
Debiendo asegurar un residual mayor de 150 ppm hasta antes del embarque.
ENVASADO
Contamos con una sala de envasado, para harina Steam Dried, la cual cuenta con una balanza
automtica que envasa la harina en sacos con pesos de 50 Kg +/- 0.5 Kg por saco, los sacos
utilizados para tal fin son de polipropileno laminado, color blanco con punto rojo, tienen el
logotipo de Pesquera Diamante y llevan impresos la palabra SUNRISE. La calidad de los sacos
o envases cumple con la norma NTP 204.240. El cosido de los sacos es con mquinas
elctricas usando hilo adecuado para este tipo de sacos.
Cada ruma formada tiene un cdigo y nmero: Planta Samanco el cdigo es 5-, luego contina
el nmero de ruma Ej. 5-001, y cada ruma es de 1000 sacos.
Los puntos rojos en la parte lateral de los sacos significan que la harina contiene antioxidante.
La sala de envasado cuenta con un sistema de transporte de sacos hacia la parte exterior para
el carguo de los sacos al camin plataforma que transporta los sacos al almacn de productos
terminados. Se debe mantener una humedad de 8.0 10.0 % y la temperatura de harina
mximo 45 C. Se llevara un control de la Humedad Relativa y Temperatura en la sala de
ensaque con un higrmetro.
TRANSPORTE EN PLANTA
Es la etapa de mayor cuidado del producto, en donde se deben mantener condiciones
rigurosas de limpieza y sanitizacin, tanto en el rea de almacenaje as como del producto
terminado envasado.
Los sacos salen de la sala de ensaque a travs de una faja transportadora hacia un camin
con plataforma sanitizada, el cual transporta los sacos al almacn de productos terminados.
ALMACENAMIENTO DE HARINA
Contamos con un rea cercada de 12,400 m2, no techada para el almacenamiento de la harina
de pescado, se forman rumas de 1000 sacos estibados sobre sacos con arena, previa a la
formacin de la ruma. Las medidas aprox. de la ruma son de longitud 22 m., ancho 1.70 m.,
altura 2.10 m., estas se protegen con mantas de polipropileno y polietileno. El arrumaje es
realizado de acuerdo a la calidad y la clasificacin est basada en los niveles de TBVN de
acuerdo a la tabla de calidades. Cada ruma es identificada con su cdigo de identificacin. La
harina Steam Dried es Ej. 5-001
DESPACHO EN PLANTA
Previo al carguo las unidades son inspeccionadas por personal de saneamiento para
garantizar las ptimas condiciones de higiene y de operatividad.
Las modalidades de carga son sacos en plataformas abiertas de capacidad de aprox. 30 - 35
TM en sacos o harina granel en contendores.
Al momento de la carga se toman todas las medidas de saneamiento necesarias para
garantizar la seguridad del producto y adems se inspecciona el estado de los sacos o harina
para cumplir los requisitos de calidad del producto.
Una vez cargadas las plataformas se procede a colocar su manta de proteccin previo a su
salida del almacn de productos terminados y para el caso de los contenedores estos deben
controlarse la parte sanitaria hasta su cierre y precintado.
10
85 95 C
60 65%
CENTRIFUGACIN
Contamos con cuatro centrfugas automticas marca Alfa Laval de las cuales tres son de
12000 L/h y una de 30000 L/h, que separan del licor de separadoras el aceite y el agua de
cola.
El aceite obtenido tiene un mnimo de impurezas, 0.5% humedad como mx. y 0.5% de slidos
como mx. y es almacenado en tanques.
La calidad del aceite tiene las caractersticas propias de la materia prima procesada. El FFA o
ndice de acidez del aceite refleja el grado de frescura del pescado.
11
El caldo resultante llamado agua de cola se enva a la Planta Evaporadora para que esta sea
concentrada, sta agua de cola debe contener entre 7 - 10 % de slidos y 0.3% de grasa
como mx., para un procesamiento de materia prima de frescura buena y regular.
PARAMETROS DE TRABAJO
Temperatura de caldo de alimentacin: 90 - 98C.
PULIDO DE ACEITE
Contamos con una pulidora de aceite mecnica marca ALFA LAVAL de 6000 Lt/hr. de
capacidad, que separan del aceite obtenido en las centrifugas, las impurezas que este
contiene, llegando a obtener un aceite con un max de 0.1% de slidos, el aceite obtenido de la
Pulidora se va almacenando en el tanque cnico N 4 para ser purgado previamente al
bombeo.
ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO EN PLANTA (tanque)
El aceite decantado en el tanque cnico N 4 es bombeado hacia los tanques de
almacenamiento de planta. Contamos con 05 tanques de almacenamiento de aceite crudo.
Tanque 1 de 1012 TM, tanque 2 de 136 TM, tanque 3 de 264 TM, tanque 4 de 375 TM, y
tanque 5 de 90.5 TM, en donde se almacenar el aceite hasta su despacho.
EVAPORACION (AGUA DE COLA)
Se cuenta con una planta evaporadora de pelcula descendente con capacidad de evaporacin
de 60000 L/hr. El agua de cola obtenida en el proceso de separacin de aceite contiene aprox.
0.3% de grasa y de 7 a 10% de slidos que son casi en su totalidad protenas solubles y que
debe someterse a un tratamiento de evaporacin del agua contenida.
Es importante la produccin del concentrado de agua de cola y su utilizacin inmediata ya que
el deterioro es ms acelerado que la misma materia prima.
PARAMETROS DE TRABAJO
-
90 - 98 C
Concentrado:
30 - 40 brix.
Se cuenta adems con una planta evaporadora alternativa de tubos inundados que
operar para cubrir las necesidades de evaporacin en casos de inoperatividad de la
planta de pelcula descendente, esto mientras se solucionan los problemas de
mantenimiento.
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
RECUPERACION DE SLIDOS
Durante la descarga del pescado, el agua de bombeo que llega por ambas lneas de descarga
es derivada a un sistema de recuperacin de slidos generados durante el bombeo
12
embarcacin planta, para tal efecto contamos con 02 Trommel FabTech con malla Jhonson
de ranuras de 0.5 mm, donde se recuperan los slidos gruesos msculo, escamas, tracto
intestinal, gnadas. Estos slidos recuperados se incorporan a la produccin, la recuperacin
es continua y demora el tiempo que dura la descarga. El agua separada es llamada Agua de
Bombeo de salida de Trommel que ingresa a la Trampa de Gasa.
RECUPERACION DE ESPUMAS
1ra RECUPERACIN DE GRASA (TRAMPA DE GRASA)
El agua de bombeo procedente de los filtros rotativos ingresa a una celda separadora de grasa
libre, marca GOALCO denominada Trampa de Grasa, donde por decantacin se recupera la
grasa, la cual es separada por paletas mviles, y almacenada temporalmente en tanques
calentadores para ser enviadas a la Tricanter.
El efluente de esta trampa de grasa es enviada a un tanque ecualizador
ALMACENAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO (TANQUE ECUALIZADOR)
El efluente resultante es transportado por una tubera hacia un tanque ecualizador de 1100 m 3
en el que se estabiliza el flujo del efluente proveniente de la trampa de grasa y desde donde se
reparte con un flujo continuo de 150 m3/hr para ser bombeado a las celdas de flotacin DAF
para la recuperacin secundaria de grasas y slidos por flotacin, de manera que la
recuperacin de espumas sea ms eficiente.
2da RECUPERACIN DE GRASA - CELDAS DAF
El efluente proveniente del tanque ecualizador, 150 m3/hr, es repartido en dos celdas de
flotacin con sistema DAF, Denver y FabTech, de 65 y 115 m3 de capacidad respectivamente.
El agua de bombeo semitratado al ingresar a este sistema de celdas es sometida a una
constante agitacin y aireacin la cual permite formar una verdadera mezcla de aire-grasa. La
atraccin entre las micro burbujas de aire y las partculas grasas a removerse es el resultado
de las fuerzas de adsorcin que estn en funcin de las caractersticas superficiales de las
partculas. Este acercamiento de las burbujas de aire a las partculas grasas reducen su
densidad y aceleran su flotacin y separacin.
El efluente de las dos celdas de flotacin, DENVER Y FABTECH, se combinan y pasan hacia
un tanque de clarificacin para recuperar los slidos y grasas remanentes del agua de bombeo
de salida de las celdas DAF.
CLARIFICACIN
13
14
Agua de cola salina proveniente del proceso de la espuma es evacuada por el emisor
submarino.
DE
TRATAMIENTO
DE
AGUAS
RESIDUALES
DOMESTICAS
(NUEVA
IMPLEMENTACION)
15
2.-
3.-
4.-
desinfeccin UV
5.-
Un biofiltro la que consta de una pileta piramidal de base hexagonal de 1.5 mt de base x
1.0 mt de altura a base de piedras circulares (chungas) esta pileta esta protegida con una
campana de vidrio, y con una rea para el almacenamiento y aireacin del agua de rebose de
la pileta de 0.45 x 4.2 x 4.2 mt. la que contiene plantas acuticas para la eliminacin de los
microorganismos.
6.-
7.-
Los efluentes de todos los SS.HH. de la planta son recolectados en una poza de captacin de
15.0 m3.
Estos efluentes son bombeados a razn de 25m 3/da a la primera poza, cisterna de carga, a
una altura de 5.25 mt., por rebose esta agua ingresa a la segunda poza, desgrasadora, en esta
poza la materia grasa de la superficie es colectada por rebose en una pequea poza, luego el
agua de esta poza por rebose pasa a la tercera poza, sedimentador, todas las pozas cuentan
con fondo cnico con una tubera central para la evacuacin de los lodos sedimentados.
El agua de la tercera poza por rebose, pasa a travs de una tubera, por el centro del biofiltro
de la pileta piramidal de base hexagonal, aqu se produce la distribucin y aireacin del agua,
esta agua rebosa por la parte inferior de la pileta a la poza de aireacin la que contiene plantas
acuticas para la eliminacin de los microorganismos, esta es almacenada en la poza de
almacenamiento de agua tratada de 20 m3, que se encuentra en la parte inferior del Biofiltro.
Los lodos obtenidos en las pozas 1, 2 y 3 son evacuados hacia la poza de secado de lodos al
ambiente.
El agua tratada de la cisterna de 20 m 3, pasa a travs de dos filtros y finalmente por un sistema
de desinfeccin de luz UV (Ultravioleta) para ser bombeado al pozo sptico o a la red municipal
16
III. ANEXOS:
1. LISTA DE EQUIPOS:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
EQUIPOS
CHATA
Bomba Absorbente
Bomba Absorbente
Desaguador Rotativo
Desaguador esttico
Desaguador vibratorio
Elevadores de malla
Lnea N 1
Elevadores de malla
Lnea N 2
Elevadores de malla
Lnea N 3
CTD
DETALLE
SECCION DESCARGA
1
SAN ANTONIO III
1
200 t/h
2
200 t/h
1
1
1
-
OBSERVACIONES
TRANSVAC
MOYNO
Fabricacin nacional
FIMA
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
10
Fabricacin nacional
11
Tolvas de Pesajes N 1
12
Fabricacin nacional
13
Tolvas de Pesajes N 2
17
14
15
16
17
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 1
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 2
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 3 Y N 4
Pozas de
almacenamiento de
pescado N 5 Y N 6
180 ton
900 ton
220 ton
270 ton
RECUPERACION SECUNDARIA
18
19
Desaguador Giratorio
(Trommels) N 1
Desaguador Giratorio
(Trommels) N 2
FABTECH SAC
400 m3/HR
FABTECH SAC
20
Trampa de Grasa
134 m3
( Volumen til)
GOALCO
21
Tanque Ecualizador
1 100 m3
( Volumen til)
Fabricacin nacional
22
Celdas de flotacin
(Fabtech) DAF
114 m3
( Volumen til)
FABTECH SAC
23
Celdas de flotacin
(Denver)) DAF
52 m3
( Volumen til)
DENVER
24
Tanque Calentador de
Espumas N 1
9.5 m3
Fabricacin nacional
25
Tanque Clarificador
115 m3
26
Tricanter
15000 Lt/Hr
COCINADO Y PRENSADO
27
Elevador de rastra N 1
Fabricacin nacional
28
Elevador de rastra N 2
Fabricacin nacional
29
Cocinador N 1
50 ton
Atlas Fima
30
Cocinador N 2
40 ton
Fabtech
31
Prestrainers N 1
32
Prensa N 1
50 ton
Atlas Babbini
33
Prensa N 1
45 ton
Atlas Stord
34
Prestrainers N 2
35
Prensa N 2
40 ton
36
37
38
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
Stord
Fabricacin nacional
18
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
4000 Kg/hr
Evaporacin
Fabricacin nacional
35 m3
Fabricacin nacional
1
1
4 200 Kg/hr
Evaporacin
4 200 Kg/hr
Evaporacin
ENFRIAMIENTO Y PURIFICACION
1
20 Ton/hr
1
1
ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE
Tolvin y equipo
ANTIOXIDANTE Y
1
dosificador de A/O N 1
ENSAQUE
Enfriador de Harina
Molino N 1
Purificador N 1
Bomba de Antioxidante
Balanza de Pesaje de
Ensaque
Faja transportadora de
sacos Inclinados.
ANTIOXIDANTE Y
ENSAQUE
.-
GOALCO
Fabricacin nacional
Fabricacin nacional
ZENITH PUM PS
ZENITH PUM PS
TRATAMIENTO DE LIQUIDOS
50
Separador N 1 y 2
18,000 Lt /hr
51
Separador de slidos N
3
12,000 Lt /hr
52
Separador de slidos N
4
40,000 Lt /hr
53
Separadora Ambiental
30,000 Lt /hr
54
Tanque de caldo de
separadoras
Tk 01: 1.02 m3
Tk 02: 1.05 m3
55
Tanque elevado
precalentador de caldo de
separadoras
16.70 m3
56
Precalentador de licor de
separadoras N 1 y 2
Casco y Tubos
57
Centrifuga N 1
30,000 Lt/hr
Marca: Sharples
Modelo: P-3400
Marca: Alfa laval
Modelo: NX-314
Marca: Alfa laval
Modelo: NX-934
Marca: FLOTTWEG Modelo:
Z73
Hechizo, ao de fabricacin
2000
Hechizo, ao de fabricacin
2005
Ao de fabricacin: 2005
Marca: HETLAND PROCESS
Tipo: Tubular
Ao de fabricacin: 2006
Marca: Alfa Laval
Modelo: AFPX-517XGV-74CG
Serie: 4138416
Material: Acero inoxidable
58
59
60
Centrifuga N 2
Centrifuga N 3
Centrifuga N 4
12,000 Lt/hr
12,000 Lt/hr
12,000 Lt/hr
Serie: 2914842
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable
Serie: 2914090
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable
Serie:2097600
Material: Ac.Estructural/Ac.Inoxidable
19
61
62
Tricanter
Pulidora N 1
1
18,000 Lt/hr
1
12.000 Lt/hr
PLANTA EVAPORADORA
63
70,000 kg/hr
64
30,000 kg/hr
Westfalia
Alfa laval AFPX 213
Ao de Fabricacin: 1992
Marca: HETLAND PROCESS
Tipo: 3 Efectos - Pelcula
descendente
Utiliza vapor de secadores
rotatubos
Ao de fabricacin: 1990
Marca: ATLAS STORD ASC 43
Tipo: 4 Efectos - Tubos
inundados
GENERACION DE VAPOR
65
66
67
68
69
70
71
Calderos N 1
Calderos N 2
Calderos N 3
Calderos N 4
Calderos N 5
Calderos N 6
Calderos N 7
900 BHP
Ao de fabricacin: 1991
Marca: DISTRAL
Modelo: D3B-900-150
Serie: A-2782
800 BHP
Ao de fabricacin: 1991
Marca: DISTRAL
Modelo: D3B-800-150
Serie: A-2671
700 BHP
Ao de fabricacin: 1981
Marca: POWER MASTER
Modelo: 3WBS
Serie: A-1675
600 BHP
Ao de fabricacin: 1981
Marca: POWER MASTER
Modelo: 3WBS
Serie: A-1763
500 BHP
Ao de fabricacin: 1981
Marca: N/D
Modelo: N/D
Serie: D/D
400 BHP
Ao de fabricacin: 1989
Marca: DRISTAL
Modelo: D3B400-150
Serie: A-2340
600 BHP
Ao de fabricacin: 1989
Marca: KLEAVER BROOKS
Modelo: N/D
Serie: N/D
GENERACION DE ENERGIA
72
Grupo electrgeno N 1
800 Kw
Caterpillar
73
Grupo electrgeno N 2
800 Kw
Caterpillar
74
Grupo electrgeno N 3
600 Kw
Caterpillar
75
Grupo electrgeno N 4
460 Kw
Caterpillar
20
76
Grupo electrgeno N 5
150 Kw
Caterpillar
CAMBIO DE PRENSA N 1
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