Hola aaaaaaaaaFLUJO DE PROCESO DE HARINA DE

PESCADO
Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las
embarcaciones y bombearlas hacia la planta de procesamiento.

Descarga en Chata

Materia Prima: Anchoveta

Desaguador Vibratorio

Desaguador Vibratorio:
El pescado el cual es bombeado de la chata con una relacin de agua/pescado
oxidante (pudiendo ser de 1:1 a 3:1) es drenado en su mayor parte por este
desaguador.

Transportador de mallas

Transportador de Mallas:

El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de
pesaje, ene esta operacin se extrae la cantidad de agua que no pudo ser
drenado por los desaguadores.

Tolva

Tolva:
En esta operacin se el pescado es conducido por medio del transportador de
mallas;

Poza:
Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operacin se
mantiene el pescado hasta su procesamiento posterior de donde cae por
gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta al transportador de
paleta. Cada poza de almacenamiento tiene una capacidad de 350 toneladas,
en ellas encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso del
pescado hacia el siguiente proceso.

Poza de Almacenamiento

Sanguaza: Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, esta

es producida por prdida de frescura del pescado. Este procesamiento de
sanguaza se realiza de forma inmediata evitando su descomposicin.
Pre-coccin de sanguaza: Esta operacin se realiza con la finalidad de darle
un tratamiento a la sanguaza con el fin de coagular las protenas, detener la
actividad microbiana y facilitar la operacin posterior ingresando esta al tanque
de licor de prensa.
Cocina:
El pescado es sometido a un tratamiento trmico mediante el uso de vapor por
un tiempo fluctuante a una temperatura de 90 a 95 grados centgrados y una
presin de 2 a 6 bar.
El objetivo de la coccin es:

Coagular las protenas para permitir que el pescado soporte la presin

necesaria durante el prensado a fin de separar el aceite y el agua.

Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana,

responsable del deterioro del pescado.

Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.

Pre- Strainer: El objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al
prensado. Esta operacin tiene por finalidad separa dos fracciones: una acuosa
y la otra slida.
Prensa: Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una
fraccin slida o torta de prensa con mnima cantidad de agua y grasa y un
licor pobre en slidos.

Separadora:
La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor contiene un alto
contenido de slidos insolubles y solubles, adems de aceite; el cual es tratado
en una separadora de slidos con la finalidad de recuperar el componente
insoluble o suspensin el cual toma el nombre de torta de separacin. La
fraccin acuosa llamado licor de separacin contiene un porcentaje de slidos
en solucin aceite y agua la cual es calentada para ingresar a las centrfugas.

Interior de la Separadora

Centrfugas:
La fraccin en slidos en solucin aceite y agua previo calentamiento ingresa a
esta operacin de separacin lquido- lquido con la finalidad de recuperar el
aceite crudo de pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es enviado a
la planta evaporadora para el tratamiento.

Centrfuga

Aceite: El aceite crudo obtenido por centrifugacin, es almacenado en tanques

para su posterior comercializacin.
Planta Evaporadora: La parte acuosa proveniente de las centrfugas ingresa a
los evaporadores donde el agua que posee es parcialmente eliminado y el
producto es un concentrado que permanece en formad pastosas a una
concentracin entre 32-40% de slidos. Esta planta evaporada trabaja con
vahos provenientes de los secadores a vapor.
Molino Hmedo: El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de
separadora ingresan al molino hmedo en donde es reducido de tamao para
efectuar una buena operacin de secado. Adems de cumplir la funcin de
homogeneizar las tortas y el concentrado.

Secado ADD: El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado

homogeneizando sin afectar la calidad del producto. Al reducir la humedad esta
sale con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo secado. En esta
operacin se efecta con vapor proveniente de los calderos.

Secador Konus: El scrap saliente del secador ADD, es combinado con el

concentrado para ser secado con aire caliente cuya temperatura de salida
oscila entre 60 a 65 C. La razn principal de este segundo secado, es reducir
la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible
el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones qumicas que puede
deteriorar el producto.
Molino Seco: La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco
de martillos con el propsito de reducir el tamao de los slidos hasta que se
satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por el comprador. Esta
molienda es importante porque una buena apariencia granular incide
favorablemente en la aceptacin del producto en el mercado.

Enfriado: El objetivo de esta operacin es la estabilizacin preliminar de la

harina, al bajar bruscamente su temperatura a fin de detener algunas
reacciones que pueden presentarse. Normalmente la temperatura que debe
alcanzar la harina de pescado luego del enfriado es menor a 40 C. Este

enfriamiento se realiza mediante el uso de grandes volmenes de aire

generado por un ventilador, que enva la harina hacia los ciclones, con el
objetivo de que el vapor sea expulsado.

Adicin de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente

a su contenido graso, es importante la adicin de antioxidante en una
agregacin en ppm (partes por milln) en valores que oscilan entre 700 a 750
ppm.

Ensaque: Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada

uno). En esta operacin es importante su control debido a su excesiva
manipulacin.

Almacenamiento: Se realiza en un lugar accesible arrumndose los sacos en

una cantidad de 1000 sacos (50 tn), cuyas caractersticas de estas rumas son:

Largo : 23:00 metros. Ancho: 1.72 metros

Altura: 2.70 metros
Luego de ser detallado el proceso de cada producto, nos dirigimos hacia el
laboratorio, donde es evaluado el producto final, siendo este lugar donde
concluye la el recorrido.