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Destilacion
Destilacion
Operacin Unitaria
Destilacin
INDICE
Introduccin
Descripcin de la Operacin Unitaria
Factores Influyentes en el Proceso de Destilacin
Tipos de Destilacin
Destilacin Continua
Destilacin Continua Simple (sin reflujo)
Destilacin Continua Rectificada (con reflujo)
Destilacin Discontinua
Destilacin Discontinua Simple (sin reflujo)
Destilacin Discontinua (con reflujo)
Clasificacin de las Torres de Fraccionamiento
Torres de Platos con Casquetes o Caperuzas de Burbujeo
Torres de Platos Perforados o Cribas
Torres de Relleno
Tipos de Relleno en las Columnas
Factores a Considerar en el Diseo de Columnas de Platos
Factores que Influyen en la Eficacia de los Platos
Platos Perforados Especiales
Rectificacin en Torres de Relleno
Formas de Destilacin
Destilacin Azeotrpica
Destilacin Extractiva
Comparacin de la Destilacin Extractiva y Azeotrpica
Destilacin al Vaco
Destilacin Destructiva
Aplicaciones del proceso de Destilacin
Licores: Destilacin Continua Simple
Desalacin del Agua: Destilacin Discontinua Simple
Petrleo: Destilacin Destructiva
Impacto Ambiental
Conclusin
Bibliografa
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INTRODUCCION
Destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los diferentes
componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades de los
compuestos a separar. La destilacin se da en forma natural debajo del punto de ebullicin
(100 grados centgrados en el caso del agua), luego se vuelve nubes y finalmente llueve.
La destilacin como tantas otras tcnicas de uso en la qumica convencional, debe su
descubrimiento a los alquimistas.
Hay pruebas documentales de que los trabajos de estos alquimistas llegaron a los
rabes y los aparatos que utilizaban para la destilacin son descritos por Marco Graco en el
siglo VIII, en el que puede considerarse el primer documento histrico sobre la destilacin de
vinos, aunque no indica nada sobre las caractersticas del destilado obtenido. El termino, que
en principio se aplic casi exclusivamente a la separacin de licores espirituosos del liquido
obtenido por la fermentacin de soluciones azucaradas, tiene actualmente aplicaciones mucho
ms amplias siendo parte esencial de numerosos procesos donde se requiere separar
sustancias que poseen distintos puntos de ebullicin.
Los alquimistas de los siglos XVI y XVII, escribieron en sus libros diversos mtodos de
destilacin y el instrumental que el proceso requera, utilizaban en la tarea vasos de diversas
formas y condensaban los vapores por refrigeracin con agua fra.
En el presente trabajo se proceder abarcar los distintos tipos de destilacin,
diferenciando sus procesos y destacando las propiedades fsicas y qumicas que se desean
destilar.
Temperatura
El efecto de un aumento de sta, suele disminuir las diferencias relativas de las
volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la
temperatura de vaporizacin aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades.
Presin de vapor
La presin o tensin del vapor de un lquido, es la presin de su valor a una
temperatura dada en la cual las fases de vapor y lquido de la sustancia pueden existir en
equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el lquido
puro, tendr lugar una condensacin hasta que no se desprenda nada de vapor.
Recprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporacin.
TIPOS DE DESTILACION
Clasificacin de acuerdo el grado de vaporizacin. Basndose en el mtodo de
formacin del vapor, las operaciones de destilacin se clasifican en continuas simples y
discontinuas simples principalmente, y cada una de estas se dividen, como lo descrito a
continuacin.
DESTILACIN CONTINUA
Destilacin en equilibrio:
Destilacin flash
Es otro tipo de estas y se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que
tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la separacin de
componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el lquido
residual distan mucho de ser componentes puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas
se pueden obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente puros, pero este
mtodo es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones
en componentes casi puros. Los mtodos modernos, tanto en el laboratorio como en la
industria, utilizan el fundamento de la rectificacin que se describe en esta seccin.
o
La destilacin flash se utiliza a gran escala en el refino del petrleo, donde las
fracciones de petrleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a una
destilacin flash para obtener un vapor de cabeza y un lquido residual, conteniendo ambas
corrientes muchos componentes.
Vapor al
condensador
f moles
c
a
Alimentacin
Lquido
( 1 - f ) moles
1 mol
La destilacin diferencial
Proceso de destilacin que consiste en que el vapor, tan pronto como se forma, deja
de estar en contacto con el lquido. De una manera gradual se va perdiendo lquido, que pasa
al vapor o destilado.
En la vaporizacin diferencial, la disminucin en un instante determinado del nmero
de moles de cualquier componente en el lquido, es igual al nmero de moles presente en dicho
instante en el vapor.
Columna de
Rectificacin
Las mezclas de sustancias muy semejantes entre s, por constar de los mismos
elementos, pero estar diversamente constituidas. Los lquidos de esta clase presentan, a
menudo, la propiedad de alterar sus componentes durante el tratamiento en la columna, por
transformarse unos en otros o formarlos nuevos con distintas constantes fsicas.
Vapor
Condensador C
Acumulador D
agotamiento
Seccion de
Lquido
Seccion de
rectificacion
Enfriador E
Agua fra
Bomba de
reflujo F
Producto
de cabeza
Plato de alimentacin
Vapor
Hervidor B
Vapor de agua
Condensado
Purgador
Enfriador
de colas G
Producto
Alimentacin
de cola
FIG.3_Columna de fraccionamiento continuo con secciones de rectificacin y agotamiento.
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DESTILACIN DISCONTINUA
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Condensador
Destilador
discontinuo
Agua de
refrigeracion
Receptor
de producto
Vapor
de agua
Destilacin en el laboratorio
La destilacin simple discontinua que se realiza en laboratorios describe en general, el proceso.
Se deposita el lquido a destilar en un matraz o en un baln de cuello esmerilado, a partir del
cual se instala una unin de destilacin esmerilada, que consiste en una pieza de vidrio
cilndrica doblada en ngulo agudo y que se comunica con un refrigerante. El refrigerante
consiste en un tubo dispuesto en forma inclinada, por donde circulan los vapores que
finalmente condensan, y que tiene una camisa externa de agua contracorriente y permiten
utilizar de la manera ms econmica los materiales y las energas en accin. El extremo
inferior del tubo interno del refrigerante debe terminar en un recipiente colector, con el objeto de
recoger el lquido condensado producto de la destilacin.
Como regla general, se puede indicar que una mezcla cualquiera de dos componentes
que hiervan con una diferencia de por lo menos 80 grados, puede separarse por una simple
destilacin sencilla. Sustancias cuyos puntos de ebullicin difieran de 30 a 80 grados, se
pueden separar por destilaciones sencillas repetidas.
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Condensador
Agua
Reflujo
Columna
Camisa
refrig.
Agua
Vaco
Vapor
Caldera con A + B
Serpentn de caldera
B
Colectores
Condensador
Figura 6 Aparato de destilacin discontinua.
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borde, situado bajo el nivel del lquido. La alimentacin lquida llega al platillo de arriba, pasa
por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los vapores
pasan hacia arriba, borboteando en el lquido y mezclndose de modo ntimo con l, a causa
de la dispersin provocada por las ranuras de los sombreretes. Luego, los vapores de la
superficie libre ascienden al platillo inmediato superior. De este modo, se establece un flujo en
contracorriente entre el lquido que pasa hacia abajo y los vapores que ascienden por la
columna.
Las torres con platos de burbujeo son las ms empleadas para las operaciones de
fraccionamiento en las grandes instalaciones.
Vapor
Bandeja con
sombrerete
dentado y
alargado
Bandeja con
sombreretes
circulares y
ranurados
Vapor
Lquido
Vapor
Bandeja con
sombreretes
circulares y
bordes dentados
Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el ao 1832. Esta columna se compone de
placas horizontales distancias ente s, 15 o ms cm. Cada placa est perforada con un cierto
nmero de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un dimetro
conveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de 13 mm.
Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa
del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presin de vapor y la velocidad son
suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo lquido en cada placa. Para impedir
que se acumule demasiado lquido, cada plato un tubo de rebosamiento o bajada, que se eleva
a unos 25 mm. Por encima de la placa lleva hasta unos 13 mm., de la placa inmediatamente
inferior, sumergindose en una capa que forma un cierre hidrulico o lquido para impedir la
acumulacin de vapor. Las placas perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50%
de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el lquido pasar a travs de las perforaciones y
cesar el contacto por burbujeo.
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Las placas slo funcionan bien en un intervalo limitado de flujos o gastos de vapor y del
lquido.
Si las placas no estn perfectamente niveladas, todo el lquido se correr al del lado ms
abajo y el vapor circular por el lado ms alto.
Si se corren las placas, los orificios se agrandarn y el rendimiento bajar.
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Torre de relleno
Las condiciones de contra corriente entre el lquido y el vapor y el contacto entre
ambos, pueden establecerse mediante otro dispositivo diferente. Estos son, cilindros verticales
rellenos con trozos sueltos de un material slido de tamao uniforme lanzado al azar (arcilla o
metales en forma de anillo o silla de montar), entre cuyos intersticios se distribuyen el lquido
del reflujo y el vapor que asciende por la torre.
El material de relleno est soportado por un enrejado o parrilla situada en el fondo de la
torre. Cuanto mas pequeos sean los materiales de relleno, ms corta ser la altura, pero ms
baja la velocidad admisible del vapor y, por lo tanto, mayor el dimetro.
Rasching descubri que los anillos de cualquier material, cumplen muy bien estas condiciones
cuando el dimetro es igual a la longitud, por lo que los anillos quedan colocados con el eje
oblicuo y las fases han de seguir un camino de zigzag.
Otro tipo de relleno son los anillos Prym y las monturas; en lo que respecta al material
empleando en los anillos de Rasching, son los que permiten una mayor libertad de eleccin, ya
que pueden constituirse de metales moldeables (porcelana, piedra artificial, caucho, vidrio,
carbn, etc.). Los anillos Prym solo se construyen de porcelana y metal. Tambin se emplean
esferas huecas, espirales de metal, etc. La ventaja ms importante derivada del empleo de los
cuerpos de relleno, es la posibilidad de la eleccin de un material inatacable para las
condiciones de rectificacin.
En algunas instalaciones
se dispone una placa para
fijar el relleno y evitar obturaciones
Seccion de la torre
rellena con el material
Regilla y viga de doble l
para soportar el material
de relleno
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FIG.14_Plato Borboteador
En algunas columnas equipadas con platos perforados, con flujo en contra corriente,
no se utilizan conductos de descenso. El lquido descarga a travs de algunas perforaciones
en un determinado momento y poco despus a travs de otras, asciendo el vapor a travs de
las restantes perforaciones. Tales columnas presentan algunas ventajas de coste con respecto
a las columnas convencionales y no se ensucian fcilmente, pero su relacin de giro (la
relacin entre la velocidad mnima permitida para el vapor y la menor velocidad para que la
columna operara satisfactoriamente) es baja, generalmente 2 o menos.
FORMAS DE DESTILACIN
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DESTILACIN AZEOTRPICA
Un azeotrpo es una mezcla lquida que tiene un punto mximo o mnimo de
ebullicin, en relacin con los puntos de ebullicin de composiciones de mezclas circundantes;
la aparicin de un mximo o un mnimo en la superficie de la temperatura en funcin de la
composicin se debe a desviaciones negativas y positivas, respectivamente, de la ley de
Raoult.
Se llama mezcla azeotrpica o de punto de ebullicin constante a aquellas que estn
constituidas por dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no cambia cuando el
vapor que se produce se elimina.
Las mezclas azeotrpicas se clasifican en dos grupos :
Homogneas, en las que coexisten en una fase lquida en equilibrio con el vapor.
Heterogneas, las que hay con dos o ms fases lquidas en equilibrio.
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FIG.15_Destilacin Azeotrpica
En la caldera (1) hay acetato de etilo hirviente. Por conduccin (2) entra continuamente acetato de etilo acuoso. En la
columna (3) asciende la mezcla de 8% de agua y 92% de acetato de etilo que pasa a 68C, al refrigerante (4) donde se
condensa y fluye al separador (5). Aqu se separa el condensado en acetato de etilo acuoso con 4% de agua (6) y agua
(7). El acetato de etilo acuoso refluye de nuevo (8) en la columna, donde se descompone nuevamente en el azeotropo
que se evapora, y acetato de etilo puro que refluye a la caldera. El agua del separador que contiene acetato de etilo
disuelto se deja salir continuamente para su ulterior empleo, y del mismo modo de la caldera fluye continuamente
acetato de etilo puro que pasa a un colector.
DESTILACION EXTRACTIVA
Al igual que la destilacin Azeotrpica es un fraccionamiento que se facilita con la
adicin de un nuevo componente al sistema y es aplicada de igual manera.
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FIG.16_Destilacin Extractiva
Como se muestra en la figura, la recuperacin del disolvente es ms sencilla en la destilacin por extraccin
que en la azeotrpica. El disolvente escogido no forma un azeotrpo con el material no disolvente en el producto del
fondo de la torre de destilacin por extraccin y la recuperacin del disolvente se puede efectuar mediante la
destilacin simple. El flujo del disolvente, la relacin de reflujo y la condicin trmica de la alimentacin se escogen
para proporcionar el perfil de concentraciones a lo largo de la columna.
La destilacin extractiva posee una amplia eleccin de condiciones a operar, ya que las
proporciones del solvente y el reflujo pueden ser fijados a voluntad ; mientras que en la
destilacin azeotrpica, las restricciones de volatilidades limitan el flujo relativo del
separador y el reflujo.
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DESTILACIN AL VACO
Es una destilacin que se efecta bajo una presin reducida. Como la reduccin de
presin ocasiona un descenso en el punto de ebullicin, pueden destilarse as muchas
sustancias que de otra manera se descompondran bajo la accin de las altas temperaturas.
Destilacin intermitente por vapor de agua:
Es la que efectan la vaporizacin de los componentes voltiles de la carga del
material a una temperatura rebajada, por la introduccin de vapor directamente en dicha carga.
El vapor de agua utilizado de esta manera se denomina vapor directo.
La destilacin intermitente por vapor, es una herramienta valiosa del qumico orgnico,
para la purificacin de compuestos orgnicos en el laboratorio. Por medio de este tipo de
destilacin pueden separarse lquidos orgnicos voltiles de impurezas relativamente no
voltiles, a temperatura suficiente bajas para que no se produzca descomposicin trmica.
Cuando se realiza este tipo de operacin en escala industrial, resulta ventajoso emplear la
destilacin por vapor. La purificacin de la glicerina y de cido grasos son ejemplos de
aplicaciones a escala industrial.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
Se conoce tambin como destilacin Seca. Es la que comprende aquellas operaciones
en las que el material tratado sufre primero una descomposicin trmica y los productos
voltiles formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos. Como ejemplo esta
el tratamiento de la madera para obtener alcohol.
El cracking es una destilacin destructiva y es un proceso mediante el cual se disocian
los productos de destilacin ms pesados del petrleo, con objeto de obtener una proporcin
mayor de productos ms ligeros, por ejemplo, gasolina. El proceso se lleva a cabo en columnas
de alta presin.
El nmero de fracciones o cortes obtenidos, depende de la base del crudo y de las
condiciones en que se opera. Los distintos sistemas de destilacin pueden clasificarse en:
destilacin en una etapa, en dos etapas con torre de vaco; siendo la destilacin en dos etapas
la ms utilizada en las refineras modernas
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En la FIG.17 puede observarse una unidad para destilar crudo en una etapa. El crudo
con el que se alimenta en la unidad, se recalienta aprovechando el calor de los vapores
salientes, pasando a continuacin a un horno de radiacin calentado a fuego directo. Los
distintos productos se separan en la columna de destilacin, de acuerdo con sus puntos de
ebullicin, ascendiendo la fraccin con punto de ebullicin ms bajo hacia la parte superior de
la columna. La fraccin que se desea, se extrae lateralmente de la columna a la altura
correspondiente. La fraccin derivada se somete a un nuevo fraccionamiento en pequeas
columnas de agotamiento llamadas strippers. En ellas, se utiliza vapor para liberar a una
fraccin de los componentes ms voltiles, de forma que el punto inicial de ebullicin del
producto obtenido se ajusta al valor deseado.
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A travs de los siglos, los cientficos han buscado formas de eliminacin de las sales
del agua de mar, proceso denominado desalacin, para aumentar el recurso; agua dulce. El
ocano es una enorme y extremadamente compleja disolucin acuosa. Hay unos 1.5 x 10 11
litros de agua de mar en el ocano, de los cuales 3.5% (en masa) est constituido por material
disuelto. La tabla a continuacin contiene las concentraciones de siete sustancias que, juntas,
comprenden ms del 99% de los constituyentes disuelto en el agua de los ocanos. En una era
en que se han hecho avances espectaculares en la ciencia y la medicina, la desalacin puede
parecer un objetivo bastante simple. Sin embargo, a pesar de que existe la tecnologa de la
desalacin, an es muy costosa. Es una paradoja interesante que en nuestra sociedad
tecnolgica, lograr algo simple sea a menudo tan difcil como alcanzar algo tan complejo como
enviar un astronauta a la luna.
Composicin del agua de mar:
Iones
G/Kg.
De agua de mar
19.35
10.76
2.71
1.29
0.41
0.39
0.14
Cloruro
Sodio
Sulfato
Magnesio
Calcio
Potasio
Bicarbonato
Petrleo.
Destilacin Destructiva
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Los siguientes, son los derivados ms comunes que suelen ser obtenidos en las torres de
destilacin. Todos ordenados desde el compuesto ms pesado al ms ligero:
o
o
o
o
o
o
o
o
Residuos slidos
Aceites y lubricantes
Gasleo y fuel
Querosn
Naftas
Gasolinas
Disolventes
GLP (Gases licuados del petrleo)
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IMPACTO AMBIENTAL
La destilacin en si, no es considerada contaminante del medio ambiente como
tal, ya que contribuye con su proceso a mejorar la calidad del aire y las aguas en la
industria, adems de ser un gran ahorro econmico para las empresas. Sin embargo, el
grado de contaminacin de esta operacin unitaria, depender del tipo de los
constituyentes de la mezcla, por ejemplo en la industria del petrleo normalmente tanto
el producto destilado, como el residuo obtenido en la operacin, resultan contaminantes
lo que obliga a realizar un manejo adecuado de ellos.
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CONCLUSIN
La destilacin es un proceso que se encuentra de forma natural debajo del punto de
ebullicin del agua, ya que se vuelve nubes y finalmente llueve. Este mtodo, que permite
la separacin de los constituyentes de una mezcla, es de gran utilidad en la
industria alimenticia, del petrleo, qumica entre otras, siendo esto, lo que ha
conllevado a la necesidad de contribuir el constante desarrollo tecnolgico de esta
operacin.
Si bien existen diversos tipos de destilacin, estas se relacionan netamente con el
compuesto que se utilice, cabe destacar que para elegir el tipo de destilacin a desarrollar, hay
que tener presente, las propiedades y composicin fsicas y qumicas de la especie que se
desee destilar.
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BIBLIOGRAFA
John Perry
Manual del Ingeniero Qumico
Tomo 5
Editorial Hispanoamericana
Mxico
1974
Tegeder, Fritz
Mtodos de la Industria Qumica
Editorial Revert
1 edicin
1967.
WEBGRAFA
es.wikipedia.org/wiki/Destilacin_del_petrleo
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