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DESHIDRATACION
DESHIDRATACION
CONTENIDO
4. Cambios biolgicos.
a) Cambios microbiolgicos.
b) Cambios macrobiolgicos.
5. Resumen.
IV. PREDESHIDRATADO
1. Recepcin.
2. Almacenamiento del producto en fresco.
3. Lavado.
4. Seleccin.
5. Procesado.
V. CONTROL QUIMICO
1. Solucin cida.
2. Sulfitacin o azufrado.
3. Solucin cida.
VII. COLOCACION EN BANDEJAS
VIII. LA DESHIDRATACION
1.Temperatura de deshidratacin.
2. Tiempo de deshidratacin.
3. Disminucin de masa entre MPB y PF.
4. Cuidado en el deshidratado.
IX. POSDESHIDRATADO
1. Pruebas de secado.
2. Ensayos para reconstituir productos deshidratados.
3. Principales problemas con los productos deshidratados.
X. PRODUCTOS ESPECIFICOS
A. FRUTAS
a) Barra de fruta de mango.
b) Barra de fruta de banana.
c) Barra de fruta de guayaba.
b) Patio exterior.
2. Laboratorio.
3. Equipo de talleres.
a) Equipo motorizado.
b) Equipo de blanquear.
c) Equipo y material.
d) Ingredientes.
ANEXO 1 FRUTAS TROPICALES
1. Banana.
2. Pia
3. Papaya.
ANEXO 2 CONDICIONES DE ALGUNOS PRODUCTOS FINALES
1. Cebolla picada deshidratada.
2. Rebanadas de banana, sumergidas en miel, deshidratada.
3. Banana deshidratada en cubitos 4 6 mm.
4. Pia deshidratada con SO2, sin azcar.
5. Pia en cubos, deshidratada y azucarada.
6. Corazn deshidratado de pia en cubitos.
7. Trozos de pia deshidratada, si SO2, con harina.
8. Papaya en cubitos con SO2, sin / con azcar, deshidratada.
9. Papaya en cubos, deshidratada y azucarada.
10. Papaya deshidratada en cubitos.
2. Superficie.
En general, para ser deshidratadas las frutas y hortalizas son cortadas en pequeos trozos
que son esparcidos sobre las bandejas en delgadas capas. Ello permite aumentar la
transferencia de calor y masa.
Grandes superficies de secado proveen mayor contacto con el medio calrico (el aire
caliente) y mayor rea de escape de la humedad.
Pequeas partculas o delgadas capas reducen la distancia entre el calor externo y el
ncleo del material. Igualmente, reducen la distancia de escape de la humedad del ncleo
hacia la superficie.
3. Temperatura.
cantidad terica. Tambin un mayor volumen de aire ser capaz de extraer mayor vapor que
uno menor.
CUADRO A.3.
TEM. C - HUM. REL. - g AGUA / kg AIRE SECO*
29 .......... 90 .......... 0,6
30 .......... 50 .......... 7
40 .......... 28 .......... 14,5
50 .......... 15 .......... 24
* Valores del arrastre. Compararlos con los del Cuadro A.5.
No slo el aire caliente es capaz de extraer ms humedad que el aire fro, sino que el aire en
movimiento ser ms efectivo. Una mayor velocidad del aire extraer con una mayor
intensidad la humedad que se desplaza hacia la superficie del producto desde su ncleo e
impide que la masa de aire llegue a saturarse. sta es la razn que explica que la ropa seque
ms rpidamente en das ventosos.
Cuando el aire es el medio empleado para secar el producto, su mayor sequedad ser
importante en la rapidez del deshidratado. El aire seco tiene mayor capacidad para absorber
y retener la humedad. El aire hmedo est ms cercano a su saturacin, por lo que puede
absorber y retener menor humedad adicional que si estuviera seco. Tambin el aire seco
determinar el nivel de humedad del producto al cual se podr deshidratar.
El aire es capaz de transportar agua. La forma que adopta el agua en el aire es como vapor.
Mientras mayor sea la temperatura que adquiere el aire a partir de determinadas
condiciones de temperatura y humedad, tanto mayor ser su capacidad de transporte, pues
su humedad especfica ser menor y podr contener mayor vapor antes de alcanzar el punto
de saturacin.
La atmsfera es una mezcla de aire y vapor de agua. La ampolla seca es la temperatura de
la atmsfera. La temperatura de condensacin o de punto de roco se alcanza cuando la
atmsfera es enfriada. Esta temperatura es tambin la de saturacin o de ebullicin. Si la
ampolla se cubre con tela humedecida, la evaporacin la enfriar hasta la temperatura de
ampolla hmeda. Esta temperatura est comprendida entre la de ampolla seca y el punto de
roco. Estas tres temperaturas son distintas, excepto para una atmsfera saturada, para la
cual son idnticas. La humedad relativa es la relacin de la densidad real del vapor a la de
vapor saturado a la temperatura de ampolla seca. Es una propiedad del vapor solamente.
CUADRO I.5. HUMEDAD.
Temp. constante ampolla hmeda, C - Gramos agua por kg aire seco
...... 0 ........................................... 3
...... 5 ........................................... 4
.... 10 ........................................... 6
.... 15 ........................................... 9
.... 20 ......................................... 15
.... 25 ......................................... 20
.... 30 ......................................... 27
.... 35 ......................................... 36
.... 40 ......................................... 47
.... 45 ......................................... 62
.... 50 ......................................... 85
.... 55 ....................................... 120
.... 60 ....................................... 160
6. Presin atmosfrica.
Si el producto es colocado en una cmara de vaco, su humedad podr ser extrada a una
temperatura menor que con mayor presin. Alternativamente, a una temperatura
determinada, con o sin vaco, la intensidad de extraccin de agua del alimento ser mayor
con menor presin.
7. Evaporacin y temperatura.
8. Tiempo y temperatura.
Puesto que todos los mtodos ms importantes para deshidratar alimento se basan en el
calor y que los constituyentes del alimento son sensibles al calor, se debe llegar a un
compromiso entre la intensidad mxima de deshidratacin y el mantenimiento de la calidad
del alimento. Tal como en el caso del uso de calor para el proceso de pasteurizacin y
esterilizacin, el proceso de deshidratacin podr emplear relativamente altas temperaturas
por poco tiempo para que el dao al alimento sea menor que menores temperaturas por
tiempos ms prolongados. De este modo, el alimento deshidratado en deshidratadores
retendr una mejor calidad que el mismo producto secado al sol.
Temperaturas bajas de deshidratado y tiempos de deshidratado menores son especialmente
importantes en el caso de alimentos sensibles al calor. Temperaturas elevadas producen
encostramiento en productos ricos en almidones. Este fenmeno se produce cuando el agua
que hay dentro del alimento no puede salir debido a la velocidad con que se ha secado la
superficie. As, el proceso puede verse interrumpido si la superficie del alimento se seca por
completo, creando una costra que evita que la humedad que estaba emergiendo contine su
curso. En otros casos, aumentar la temperatura para intensificar el proceso de deshidratado
destruye las vitaminas, lo que origina la prdida de color y sabor. La decoloracin suele
ocurrir tanto durante las fases preliminares como en las del deshidratado propiamente
dicho. As, se produce el pardeamiento causado por reacciones qumicas y bioqumicas o
por sobrecalentamiento. Por otra parte, temperaturas un poco mayores que las del ambiente,
junto a un alto grado de humedad dentro del tnel de secado, favorecen el desarrollo de
hongos, levaduras y bacterias.
9. Producto.
superficie. Por ello, tcnicas como el cortado y rebanado son muy tiles.
= ERH/100
en los alimentos es un aspecto muy importante en su preservacin. El crecimiento de los
microorganismos se detiene a partir de un nivel determinado de , por lo que un
conocimiento completo de estos niveles es esencial para el procesamiento del alimento. La
deshidratacin trata de la extraccin del agua del producto hacia la solucin, disminuyendo
del producto a niveles que tienden a detener el crecimiento de microorganismos y a
prolongar y preservar el alimento. Cuando una clula se coloca en una solucin de bajo ,
ella se deshidrata y su crecimiento se inhibe. Segn los principios de la termodinmica,
es la fuerza principal detrs de la deshidratacin, lo que explica por qu y no el contenido
de humedad influencia el crecimiento microbiano.
Cuando hablamos de los requisitos de humedad de los microorganismos, queremos decir
realmente en su ambiente inmediato, ya sea de una solucin en una partcula de alimento,
o de la superficie de contacto con la atmsfera.
A las temperaturas usuales que permiten el crecimiento microbiano la mayora de las
bacterias requieren un en el rango de alrededor de 0,9 a 1,0. Entre las bacterias ms
peligrosas se cuentan: staphylococcus aureus (se inhibe con 0,85), clostridium perfigens,
bacillus cereus, clostridium botilinium (se inhibe con 0,95). Algunas levaduras y mohos
crecen en una a-a de hasta 0,65, pero el crecimiento de la mayora de estos se detiene con
un de 0,7 a 0,75. El nivel menor para el crecimiento microbiano es de 0,6. En el estrecho
margen entre 1 y 0,6 una gran variedad de microorganismos que son potencialmente
peligrosos puede crecer. Como resultado de ello, las agencias reguladoras de muchos pases
estn comenzando a definir los estndares de para alimentos procesados.
El desplazamiento de la humedad en una mezcla de alimentos (dentro de un paquete) es
importante para . El desplazamiento se detiene hasta que se obtiene el equilibrio donde
todos los ingredientes alcanzan el mismo nivel de , pero no necesariamente el mismo
contenido de humedad.
Cualitativamente, es una medida en un sistema de agua libre e ilimitada capaz de
mantener reacciones biolgicas y qumicas. , y no el contenido de agua absoluto, es lo
que las bacterias, enzimas y reactivos qumicos encuentran y son afectados por el nivel
microambiental en las materias alimenticias.
Dos alimentos dentro del mismo contenido de agua tienen valores de muy diferentes,
dependiendo del grado al cual el agua est libre o ligada a constituyentes alimenticios. La
figura B ilustra la isotrmica de absorcin de agua para un alimento determinado a una
temperatura determinada. Muestra qu contenido de humedad final tendr el alimento
cuando alcance el equilibrio de humedad con atmsferas de distintas humedades relativas.
De este modo, dicho alimento, a la temperatura para la cual su isotrmica de absorcin fue
establecida, llegar en ltimo trmino a un contenido de humedad del 20% a 75% de HR
(humedad relativa). Si este alimento fue previamente deshidratado bajo el 20% de HR y
puesto en una atmsfera del 75%, absorber humedad hasta llegar al 20%. Recprocamente,
si fuera humedecido a ms del 20% y puesto en una del 75%, perder humedad hasta
alcanzar el valor de equilibrio del 20%.
Bajo tales condiciones, ciertos alimentos pueden alcanzar el equilibrio de humedad en el
corto plazo de algunas horas, y otros van a requerir das y an semanas. Cuando el alimento
est en equilibrio de humedad con su ambiente, entonces su ser cuantitativamente igual
a la HR dividido por 100. Cualitativamente, es una medida de disponibilidad libre de
agua, para distinguirse del agua no disponible o limitada. Estos estados de agua tambin se
relacionan a las formas caractersticas sinusoidales de las curvas isotrmicas de absorcin
de varios alimentos.
En consecuencia, de acuerdo a la teora, la mayor parte del agua correspondiente a la curva
bajo su primer punto de inflexin (bajo 5% de HR) se cree que est firmemente unido al
agua, a menudo refirindose como una capa monomolecular de agua absorbida. La
humedad correspondiente a la regin sobre este punto y sobre el punto de la segunda
inflexin de la curva (sobre 20% de humedad) se cree que existen en gran medida unas
capas multimoleculares de agua que estn menos unidas a las superficies del alimento.
Ms all de esta segunda inflexin se considera en general que contiene agua libre
condensada en capilares e intersticios dentro del alimento. En esta ltima porcin de la
curva isotrmica de absorcin pequeos cambios en el contenido de humedad devienen en
grandes cambios en del alimento.
En la dehidratacin osmtica la solucin de bajo que rodea el producto le transfiere
solubles de alta presin osmtica, mientras desplaza el agua desde el producto hacia la
solucin, disminuyendo del producto a niveles que tienden a detener el crecimiento de
microorganismos y prolongar y preservar el alimento.
1. Cambios enzimticos.
Las enzimas que son endgenas al tejido del vegetal pueden traer consecuencias no
deseables:
El envejecimiento post-cosecha y la pudricin de las frutas y las hortalizas.
La oxidacin de sustancias fenlicas en el tejido del vegetal por la fenolasa (causa el
pardeamiento).
La conversin azcar-almidn en el tejido debido a la amilasa.
La demetilacin de sustancias ppticas post-cosecha produce ablandamiento de los tejidos
durante la maduracin y afianzamiento de los tejidos durante el procesamiento.
Los factores de control enzimtico son: temperatura, accin del agua, pH, qumicos
inhibidores de la accin enzimtica, alteracin de substratos, alteracin del producto y el
control del pre-procesamiento.
2. Cambios qumicos.
3. Cambios fsicos.
Un problema importante de cambio fsico no deseable es la absorcin de humedad por
efecto de una gran permeabilidad del material de empaque.
4. Cambios biolgicos.
a) Cambios microbiolgicos.
Los principales microorganismos que se presentan en los alimentos son las bacterias y los
hongos, consistiendo el ltimo en levaduras y mohos. Las bacterias son en general de
mayor crecimiento, de modo que en condiciones favorables a ambas las bacterias superan al
efectivas para luchar contra roedores, ya que todos los materiales de empaque, fuera del
metal y el vidrio, pueden ser violados por ellos.
5. Resumen.
IV. PREDESHIDRATADO
1. Recepcin.
calificada segn su estado de madurez. La informacin del pesaje debe ser registrada y
archivada.
Una vez que la fruta ha sido cosechada, sta pierde su resistencia natural a la accin de los
microorganismos de pudricin. Tambin se producen cambios en sus sistemas enzimticos
que pueden acelerar la actividad de los organismos de pudricin.
Los medios que se usan corrientemente para prevenir la pudricin de la fruta deben incluir:
Cuidado en prevenir cortes y magulladuras durante la cosecha, transporte y
almacenamiento.
Control de la intensidad de respiracin y de maduracin durante el almacenamiento.
Una de las principales prdidas econmicas que ocurren durante el transporte y/o
almacenamiento del producto fresco es la degradacin debido a efectos de respiracin. El
contenido de oxgeno del ambiente debe ser reducido a un valor no superior al 5% del de la
atmsfera, pero superior al valor al cual la respiracin anaerbica pudiera comenzar.
Cuando la concentracin de oxgeno se reduce desde el principio (dentro de 60 min. de la
cosecha) el deterioro que pudiera sufrir resulta insignificante. Durante el almacenamiento y
hasta que el producto alcance la madurez requerida, ste debe cubrirse con una carpa
impermeable que permita la adecuada concentracin de oxgeno.
La bodega debe estar cubierta, ser fresca, seca, ventilada, pero sin circulacin forzada del
aire que pudiera inducir a prdidas significativas de peso mediante una intensiva
evaporacin del aire. Su humedad relativa debe estar en 70 a 80%
3. Lavado.
El lavado se usa no slo para retirar las impurezas del campo, como la tierra, el polvo y la
suciedad que estn adheridas al producto, adems de las materias extraas que puedan estar
presentes. El lavado sirve tambin para sacar los microorganismos, adems de fungicidas,
insecticidas y otros pesticidas, puesto que existen leyes que especifican niveles mximos
que pueden ser retenidos en el producto, y en la mayora de los casos el nivel residual
permitido es virtualmente de cero. En este caso el agua para lavar contiene detergentes y
otras sustancias higinicas que sirven para remover completamente estos residuos.
En frutas, se debe seleccionar aquellas con buen sabor, al mximo de su madurez y frescas.
Si sabe a cartn, ya deshidratada gustar a cartn muy seco. Para confeccionar cuero, se
debe seleccionar fruta madura o levemente madurada. Se le llama cuero por el hecho que
cuando el pur de fruta se deshidrata, queda una lmina brillante que adquiere la textura del
cuero.
En hortalizas, se debe seleccionar aquellas que estn tiernas y frescas. Si an no han
madurado, tienden a tener un sabor y color dbil y pobre. En cambio, si su madurez ya ha
pasado, tienden a ser duras, leosas y fibrosas. En el caso de vainitas, arvejas y choclo, no
deben haber madurado an para que su sabor dulce se mantenga antes de transformarse en
almidn.
Tanto las frutas como las hortalizas deben deshidratarse tan pronto como se hayan
cosechado y siempre que estn maduras.
El seleccionado cubre dos operaciones separadas:
Remocin de productos fuera de norma y posibles cuerpos extraos que permanecieron
despus del lavado.
Seleccin basada en la variedad, el tamao y el criterio organolptico sobre la etapa de
madurez.
5. Procesado.
En general, el producto debe ser pelado y las semillas, tallo y ojos extrados, segn sea el
caso. En el caso de la fruta, si no se pela, debe saberse que el deshidratado pondr la
cscara ms amarga y ms dura. Se debe cortar y separar las partes daadas, inmaduras,
blandas, fibrosas, leosas y enfermas del producto.
El pelado puede ser mecnico. Esta operacin se realiza con varios tipos de equipos que
dependen del resultado esperado y las caractersticas del producto. Existen mquinas
peladoras con platos abrasivos para papas y hortalizas de races (cebolla, ajo), aparatos con
cuchillos (procesadoras), equipos con tambores de cedazo (hortalizas de races). Existe un
pelador mecnico de pltano para una capacidad de 400 kg/h. Algunas veces la operacin
se efecta en forma simultnea con el lavado (papas) o precedida por blanqueamiento
(zanahorias).
El pelado, como en el caso del tomate, puede ayudarse de soluciones alcalinas calientes que
separan la cscara del tejido subyacente. Puede usarse leja en una concentracin de
alrededor de 0,5% a 3%, a cerca de 93C, por 0,5 a 3 minutos. El producto con la cscara
suelta puede someterse a un chorro de agua a alta velocidad para desprenderla y limpiar la
leja residual. Las papas son difciles de pelar con dicho mtodo, requiriendo alta
concentracin de leja (10%) para disolver la cutina.
Calor hmedo. Las hortalizas con cscara gruesa, como betarraga, papa, zanahoria, camote,
pueden ser peladas con vapor a presin (10 at) en recipientes cilndricos rotatorios. Este
proceso suelta la cscara del tejido subyacente: cuando la presin se aplica de pronto, el
vapor bajo la piel se expande y sta se levanta y se agrieta. La piel se remueve con chorro
de agua a alta presin (sobre 12 at).
Calor seco. La exposicin directa a la llama de 1000C por 1 minuto (o gases calientes) en
peladores rotatorios desarrolla vapor bajo la piel separndola del producto. sta puede ser
extrada con agua.
El pelado manual se usa cuando los anteriores mtodos son imposibles de aplicar. La
prdida de masa en el pelado de hortalizas, en %, se presenta en la siguiente tabla.
CUADRO IV.5.A HORTALIZAS PORCENTAJE DE DESECHO EN RELACION A
LA MPB
HORTALIZA MANUAL MECANICO - QUIMICO
Papa ... 15-19 .......... 18-28
Zanahoria 13-15 .......... 16-18 .. 8-10
Remolacha .. 14-16 .......... 13-15 .. 9-10
Despus de pelar, y descarozar o despepitar, el producto se debe cortar por mitad, cuartear o
rebanar segn el caso. Los cortes deben tener el mismo grosor para que todo seque al
mismo tiempo.
CUADRO IV.5.B. FRUTAS PREPARACION Y REMOJO
FRUTA ----------- PREPARACION -------------------------------- REMOJO, minutos
V. CONTROL QUIMICO
El objetivo del control qumico es preservar el color y el sabor del producto, mantener sus
nutrientes, detener la descomposicin por la accin enzimtica, asegurar un deshidratado
parejo, extender su vida de almacenamiento.
El producto debe ser tratado qumicamente previo a su deshidratacin para detener la
accin enzimtica, la que produce una prdida de sabor. Ciertas enzimas pueden causar
decoloracin y prdida de nutrientes y cambios de sabor en los alimentos deshidratados.
Estas enzimas deben ser neutralizadas. Las hortalizas se deterioran ms rpidamente que las
frutas por la accin enzimtica. En stas su alto contenido de azcar y cidos contrarrestan
la accin enzimtica.
1. Solucin cida.
cido ascrbico: 1,5 a 2 gramos/litro de agua. (1,5 g equivale a una cucharilla de t).
cido ctrico: 6 gramos/litro de agua. (6 g equivalen a una cuchara de sopa).
La solucin puede rociarse sobre el producto o ste puede sumergirse en aquella. Tambin
puede usarse la miel. En este caso se mezcla 1 parte de azcar en 3 partes de agua y se la
hace hervir. Hirviendo, se le aade 1 parte de miel, y la solucin se enfra. La solucin se
puede volver a usar, pero debe quedar refrigerada y tiene una duracin de tres das. El
tiempo de inmersin de la fruta en la solucin es de 3 a 5 minutos.
El control qumico del pur de fruta se efecta agregando 1/8 de cucharilla de cido
ascrbico por cada 2 tazas de producto.
2. Sulfitacin o azufrado.
En las frutas el bao con sulfito logra un mejor efecto de largo plazo que el bao con cido:
retarda la pudricin y el pardeamiento y reduce la prdida de vitaminas A y C. Incluso es
mejor que el segundo. Adems es ms rpido y fcil que el azufrar con azufre gaseoso. No
obstante, el sulfitado no es plenamente recomendable debido a que el azufre puede causar
una reaccin asmtica en una pequea parte de la poblacin asmtica. Ciertamente, estas
personas pueden elegir ingerir otro tipo de productos, pero pueden existir distribuidores que
pudieran exigir un producto libre de azufre. En cualquier caso, la legislacin sobre
alimentos de muchos pases exige que la etiqueta especifique la cantidad de SO2 que
contiene el producto.
Muchos compuestos qumicos tienen la capacidad para detener el crecimiento de
microorganismos y de eliminarlos, pero pocos son los permitidos en los alimentos. De estos
ltimos, se agregan en pequeas dosis (hasta el 0,2%) y no alteran las caractersticas fsicoqumicas y organolpticas del producto (o muy poco). El dixido de azufre (SO2) es un gas
incoloro, sofocante, de olor picante, inflamable y muy soluble en agua fra (85g en 100 ml a
25C). Con niveles de pH menores de 4, produce cido sulfuroso y iones de bisulfito y
sulfito. Las distintas sales de sulfito contienen entre 50 y 60% de SO2 activo. El SO2 es
usado como gas o en sus formas de sales como sulfito, bisulfito o metabisulfito, que son
polvos. En su forma gaseosa se produce ya sea quemando azufre o soltndolo de sus formas
lquidas. El metabisulfito es ms estable a la oxidacin que los otros sulfitos. La accin del
SO2 contra levaduras, mohos y bacterias es selectiva, siendo algunas especies ms
resistentes que otras. Adems de sus efectos antimicrobianos, el SO2 tiene caractersticas
antioxidantes, reductivas y previene las reacciones enzimticas y no-enzimticas de
pardeamiento.
El FDA de los EE.UU. reconoce como seguros cinco compuestos: sulfito de sodio, bisulfito
de sodio, bisulfito de potasio, metabisulfito de sodio, metabisulfito de potasio. Los ms
usados son: bisulfito de sodio, sulfito de sodio y metabisulfito de sodio, siendo el mejor el
bisulfito de sodio. Se emplean en las siguientes proporciones: 1 parte de bisulfito = 2 partes
de sulfito = 4 partes de metabisulfito.
Bisulfito de sodio: 1,5 a 3 gramos ( a 1 cucharilla de t) por litro de agua.
Sulfito de sodio: 3 a 6 gramos (1 a 3 cucharillas de t) por litro de agua.
Metabisulfito de sodio: 6 a 12 gramos (1 a 2 cucharadas) por litro de agua (4.000 a 8.000
ppm).
El tiempo de inmersin de la fruta es de 5 minutos para rebanadas y de 15 minutos para
mitades. Cuidado se debe tener para rellenar el recipiente a su nivel original con la correcta
solucin despus de cada inmersin con producto. Despus de cuatro lotes, la solucin
restante debe botarse y ser reemplazada con nueva solucin. La solucin se usa una sola
vez por partida.
3. Blanqueamiento o escaldado.
En las hortalizas las enzimas son destruidas por el calor en un proceso llamado
blanqueamiento. Tambin se le llama escaldado. Dos de las enzimas ms resistentes al calor
en las hortalizas son la catalasa y la peroxidasa. Si stas son destruidas, entonces las otras
enzimas importantes de las hortalizas sern desactivadas. Se han desarrollado ensayos
qumicos para detectar la cantidad de enzimas que han sobrevivido al blanqueamiento.
Estos ensayos de desactivacin de la catalasa y la peroxidasa son:
Ensayo de peroxidasa: Para verificar la actividad de la peroxidasa deben prepararse dos
soluciones: a) 1% de guaiacol en solucin de alcohol: 1 g de guaiacol se disuelve en
alrededor de 50 cm3 de alcohol etlico del 96%; este preparado se lleva a 100 C con el
mismo disolvente. b) solucin de perxido al 0,3%: 1 cm3 de perhidrol se disuelve en 100
cm3 de agua destilada.
Muestras: de varias partes del material se obtienen muestras (20 30 trozos); el material
se muele para obtener una muestra promedio.
De la muestra promedio se obtiene 10 20 g de material y se introduce en un tubo de
ensayo mediano. Sobre este se vaca 20 cm3 de agua destilada, 1 cm3 de la solucin de
guaiacol y 1,6 cm3 la solucin de perxido.
El contendido del tubo se agita bien. La gradual aparicin de un color rosado dbil indica
una inactivacin-reaccin de peroxidasa levemente positiva. Si no existe modificacin en el
color del tejido despus de 5 minutos, la reaccin es negativa y las enzimas han sido
desactivadas. A modo de un ensayo de orientacin, es posible echar simplemente algunas
Una vez que el producto ha sido trozado y sometido al control qumico, se vierte en
bandejas a razn de 4-6 kg/m. Los trozos deben tener el mismo grosor, deben colocarse en
una sola capa y no deben traslaparse ni los bordes toparse para evitar que se peguen,
excepto cuando el producto ha sido sometido a la DO.
La fruta, por su contenido azucarado que termina por adherirse firmemente a la rejilla de la
bandeja, se coloca sobre bandejas que han sido previamente rociadas con una fina capa de
VII. LA DESHIDRATACION
1. Temperatura de deshidratacin.
2. Tiempo de deshidratacin.
Ruibarbo ............... 18 20
Uva ....................... 24 48
CUADRO VII.2.B. TIEMPO DE DESHIDRATACION DE HORTALIZAS
HORTALIZA - TIEMPO ENTRE 50 y 60C, HORAS
Apio .................. 18
Arvejas ............. 17
Berenjena .......... 24
Betarraga .......... 12
Brocoli .............. 10
Bruselitas .......... 24
Calabaza ........... 18
Cebolla .............. 20
Coliflor .............. 16
Esprrago .......... 10
Espinaca ............ 15
Hongos .............. 16
Maz .................. 12
Papa ................. 12
Pimentn .......... 12
Repollo ............. 10
Tomate ............. 26
Vainitas ............ 14
Zanahoria ......... 18
4. Cuidado en el deshidratado.
Se debe examinar el estado de la deshidratacin cada dos horas. Las bandejas se deben rotar
para obtener un deshidratado uniforme. El producto corriente-arriba se deshidrata ms
rpido que el que est corriente-abajo. Si fuera necesario, se debe dar vuelta el producto
con una esptula.
Al comienzo del deshidratado no hay peligro que el producto se tueste. Este peligro es
inminente al finalizar el deshidratado si la temperatura sube sobre el lmite indicado en el
Cuadro VII.1.A. Un producto tostado pierde sabor y su valor nutritivo queda degradado.
El deshidratado termina cuando el peso del producto tiende a alcanzar las condiciones de
equilibrio en el tiempo, es decir, cuando la variacin del peso del slido es casi nula,
tendiendo a un peso constante.
CUADRO VII.4.A. FRUTAS CAPACIDAD PARA DESHIDRATACION Y PURE
PRODUCTO ---- DESHIDR - PURE
Aceituna (1) .......... N.R. ...... N.R.
Aguacate (2) ......... N.R. ...... N.R.
Arndano .............. M .......... S en C
Banana .................. B .......... R a B
Cscara de ctrico ... E .......... S en C
Cereza ................... E ........... E
Ajo ....................... B
Alcachofa ............. R
Apio ..................... M
Arveja .................. R a B
Berenjena ............. M a R
Betarraga .............. R a B
Brocoli (1) ............. N.R.
Bruselitas (2) ........ M
Calabaza ............... M a R
Camote ................. R
Cebolla ................. B a E
Choclo .................. B
Coliflor ................. M
Esprrago ............. M a R
Espinaca .............. M
Hongos ................. B
Lechuga (3) .......... N.R.
Nabo .................... R a B
Papa ..................... B
Pepino .................. M
Perejil ................... B
Pimiento ............... B
Rbano (4) ............ N.R.
Repollo ................. R
Tomate ................. R a B
Vainita .................. R a B
Zanahoria ............. B
Zapallo ................. R a B
EVALUACION: E = excelente; B = bueno; R = regular; M = malo; N.R. = no
recomendable.
NOTAS:
1. Difcil de deshidratar por su pequeo tamao y hojas en capas; sabor fuerte.
2. Reabsorbe la humedad del aire con facilidad; dura si se almacena con temperatura
extremadamente baja.
3. Alto contenido de agua; su uso no es deseable.
4. El producto ser de baja calidad.
5. Reabsorbe rpidamente humedad, lo que genera cambios indeseables de color y sabor,
reduciendo su vida til de almacenaje; la oxidacin lo ennegrece.
VIII. POSDESHIDRATADO
1. Pruebas de secado.
Defecto: Hongos
Causas: Humedad sobre la HR de equilibrio, correspondiente a A-A = 0,70
Solucin: Reducir el contenido de humedad a valores ptimos. Empaquetar en paquetes
sellados al aire.
Defecto: Infestacin
Causa: Presencia de larvas o insectos en el producto deshidratado.
Solucin: Almacenar en recinto cerrado con gases txicos. Fumigar los empaques y
paquetes.
Defecto: Pardeamiento
Causa 1: Reaccin qumica (Maillard, etc.)
Solucin: Reducir al mximo el contenido de agua. Almacenar a baja temperatura.
Causa 2: Reacciones catalizadoras de las enzimas.
Solucin: Blanquear antes de deshidratar para inactivar las enzimas.
Defecto: Rehidratacin reducida.
Causa: Temperatura muy alta en la ltima etapa del deshidratado.
Solucin: Deshidratar en la ltima etapa segn lo recomendado.
A. FRUTAS.
1. Barras de fruta.
El mtodo de procesar trata de una nica operacin principal, que es deshidratar la pulpa de
la fruta despus de ser mezclada con ingredientes apropiados. Puede ser usada para
producir mango, banana, guayaba o mezclas. Se emplea temperaturas de 55C al comienzo,
con una mxima de 70C, hasta obtener una pulpa con una humedad relativa del 15 al 20%.
Para preparar 100 kg de PF:
CUADRO IX.1.
FRUTA ---------- MPB ------ MPN - AZUCAR
Mango .................... 720 ............... 360 ... 33
Banana ................... 600 ............... 360 ... 30
Guayaba ................ 406 ............... 325 ... 60
Mango + banana ... 540 + 150 ... 360 ... 35
Papaya + banana .. 500 + 140 ... 336 ... 54
Notas.
MPB: materia prima bruta.
MPN: materia prima neta.
a) Barra de fruta de mango.
Se seleccionan mangos maduros y se lavan a temperatura ambiente. La fruta pelada se corta
en rodajas, las que se pasan a travs de una pulpadora helicoidal para extraerle la pulpa. Se
agrega la cantidad de azcar requerida a la mezcla para ajustar a 25 grados Brix (la unidad
de medida para el total de slidos en las frutas). Se aaden dos gramos de cido ctrico por
kilogramo de pulpa (o 20 ml de jugo de limn) para inhibir el posible crecimiento de
microorganismos durante la deshidratacin. La mezcla es entonces calentada a 80C por
dos minutos y es parcialmente enfriada. El tratamiento de calor sirve para desactivar las
enzimas y destruir los microorganismos. Se agrega metabisulfito de sodio o de potasio en
una proporcin de dos gramos por kilo de la mezcla preparada, de modo que la
concentracin de SO2 sea de 1000 ppm. La mezcla es transferida a bandejas que
previamente han sido untadas con glicerina en una proporcin de 40 ml/m. Cada bandeja
se carga con 12,5 kg/m de mezcla. La deshidratacin demora 26 horas. Al finalizar el
3. Pasas.
a) Materia prima.
Se usa desecho de uva de mesa producida para exportacin.
Desecho que queda en los parronales (desecho de parronal).
Desecho devuelto por las firmas exportadoras (desecho de packing).
Un mayor contenido (17-20%) de azcar (slido soluble) en la fruta origina un mayor
rendimiento en pasas. El desecho de parrn tiene un rendimiento 20% mayor que el
desecho de packing a causa del mayor contenido de azcar.
Las variedades ms apropiadas son aquellas apirnicas (sin semillas) y fciles de
despeduncular. Negras: black moncker y gloria del portugal; blancas: loose perlete y 25
sultanina. Tambin: emperor y ribier.
b) Proceso.
Seleccin.
Desescobajado por vibracin manual y lavado en agua.
Inmersin para sacar capa cerosa que cubre cutcula de granos. Estanque con soda
La mayor parte de las bananas en el mundo se comen directamente o cocinada. Slo una
pequea proporcin se procesa para obtener un producto almacenable. Las caractersticas
de una banana procesada distan mucho de las de una fresca. Adems, el producto fresco se
encuentra prcticamente en todos los mercados del mundo durante todo el ao. Tales son
las desventajas para el procesamiento industrial de la banana.
Desde el punto de vista de la deshidratacin de la banana, los principales productos
comerciales son los dedos secos (banana entera deshidratada), lminas (corte longitudinal),
rodajas (corte transversal), banana en polvo, harina, y pur. Los productos de banana
pueden ser divididos en dos tipos: aquellos para consumo directo, como dedos y rodajas, y
aquellos para uso en la industria de alimentos, como pur y polvo.
f) Chips.
Se pelan y rebanan finamente bananas verdes. El producto se sumerge en una solucin de
metabisulfito. Se deshidrata. Se fre en aceite hidrogenado a 180-200C. Se espolvorea con
sal y antioxidante.
MPB:
pH = 3,6-4,5
Slidos solubles = 7,5-8,5 grados Brix
Indice de madurez = 1,22 a 2,25
Sulfitacin en cabina: 0,2% concentracin azufre por 2 horas.
Almibarizacin: jarabe de azcar invertido de 35 grados Brix y pH = 3,5, a 100C x 2 min.
Deshidratacin: 50C, 15,2 horas, HR = 37%, velocidad Aire = 4,5 m/s.
B. HORTALIZAS.
2. Papa.
Procesado: usar pelado mecnico o qumico, terminacin manual, picar o rebanar a 5-6
mm.
Preservacin: inmediatamente de picar o rebanar, sumergir en solucin de agua al 0,5% de
metabisulfito de sodio por 1 minutos, mantener en solucin de agua al 2% de NaCl hasta el
prximo paso del proceso, blanquear en agua hirviendo por 2-5 min dependiendo de
variedad; inmediatamente despus, sumergir en solucin de agua conteniendo 8000 ppm de
SO2 (10 g K2S2O5/lt agua).
Temperatura de deshidratacin: menor que 65C.
Alternativa: remojar trozos en un volumen 10 veces mayor en una solucin de agua al 5%
NaCl + 1% K2S2O5 por 16-18 horas a temperatura ambiente (20C) y despus drenar y
deshidratar.
3. Pimentn o pprika.
Materia prima: pimentn (capsicum annuum, variedad yolo wonder) o pimiento. Los
elementos que contribuyen al color rojo de los pimientos son carotenoides, como la
capsorubina, la capsantina, la zea-catina, la lutena y el alfa y beta caroteno. La oxidacin
de estos pigmentos durante la deshidratacin y el subsecuente almacenamiento del
pimentn se traducen en la prdida del color del producto. La parte del fruto que se
aprovecha es el pericarpio, que es su parte mayor. La placenta y las semillas se descartan.
Fruto entero: .. 100,0%
Pericarpio: ... 90,6%
Placenta: . 8,2%
Semillas: . 1,2%
Composicin qumica por cada 100 g:
Humedad: 88,4 g
Protenas: 1,5 g
Grasas: 0,2 g
Cenizas: 0,7 g
Carbohidratos: 9,2 g
Fibras: 1,8 g
Predeshidratado:
Seleccin segn grado de madurez y coloracin roja. Paralelamente se eliminan los frutos
deteriorados, descartando aquellos que se encuentran aplastados o magullados, con signos
de encontrarse en mal estado o de podredumbre.
Lavado y escurrido.
Separacin de semillas y placentas: los pimientos son cortados por la parte superior,
eliminando el pednculo, la placenta y el corazn que contiene las semillas. La parte
interna, de coloracin blanca, puede reducir la calidad del producto si no es eliminada. En
esta operacin ocurren prdidas de materia prima, hasta en un 15%.
Cortado: El corte de los pimientos se hace en forma de tiras de 1 cm de ancho y a todo lo
largo del pimiento.
Blanqueado: se realiza con agua a 100C, por el tiempo de 1 minuto, con la finalidad de
destruir la peroxidasa, la que causa un pardeamiento enzimtico.
Sulfitado: la sulfitacin se realiza por inmersin en una solucin de metabisulfito de sodio
al 0,1% (1.000 ppm), como preservante, por el tiempo de 1 minuto. Esto se hace
paralelamente con el escaldado, actuando como agente conservador contra hongos y
levaduras.
Deshidratacin: las tiras de pimientos, una vez escurridas, se colocan en las bandejas de
manera uniforme y se someten a la deshidratacin hasta que el contenido de humedad en el
producto final se reduzca aproximadamente a un 5%. La densidad de carga es de 10 kg/m.
Composicin qumica del PF pr cada 100 g:
Humedad: 7,5 g
Protenas: 13,1 g
Grasas: 12,5 g
Cenizas: 7,05 g
Carbohidratos: 59.85 g
Fibras: 14,5 g
Molienda: el objeto es reducir el tamao de partcula del pimiento deshidratado. Dos fases:
1. Molino de discos con tamiz Tyler de malla N 8 (tamao de partcula = 2,36 mm).
2. Molino de martillos con tamiz Tyler de malla N 32 (tamao de partcula = 0,495 mm).
Este ltimo tamao es recomendado por las normas internacionales.
Resultados:
MPB: 100
Desechos: 9,4
MPN: 90,6
Molienda: 0,2
PF: 8,4
4. Repollo.
5. Tomate.
MPB: slo variedades sin fibra se cosechan cuando las vainitas estn tiernas y sus semillas
son pequeas.
Procesado: lavar, cortar los extremos, cortar diagonalmente a 3 cm.
Preservacin: blanquear en agua hirviendo con 50 g NaCl/lt durante 3-4 minutos. Sulfitar
en solucin de agua conteniendo 3 g metabisulfito de potasio por litro de agua durante 3
minutos.
Embandejar en forma pareja.
Deshidratar hasta que la relacin MPB/PF = 18/1 (contenido de humedad = 6%).
Enfriar 0,5-1 hora a temperatura ambiente, envasar, etiquetar, almacenar.
Tiempo de almacenamiento = 12 meses.
7. Zanahoria.
MPB: races con corazones rojos y no leosos. Variedades chantenary red core e
imperator.
Procesado: cortar extremos, lavar, pelar raspando, rebanar a 6 mm con cuchillo acero
inoxidable, extraer partes verdes existentes.
Preservacin: blanquear sumergiendo las rodajas en agua hirviendo con 50 g NaCl/lt por
tres minutos. Dependiendo de las especificaciones, sulfitar en solucin de agua conteniendo
3 g de metabisulfito de potasio por litro de agua, por 3 minutos.
Enfriar, embandejar en forma pareja.
Deshidratar hasta que la relacin MPN/PF = 12/1 (contenido de humedad = 6%)
Enfriar 0,5-1 hora a temperatura ambiente, envasar, etiquetar, almacenar.
X. EMBALAJE
1. Material de paquete.
Hoja de aluminio: Casi nada permeable al vapor de agua, gases y olores; a prueba de grasa,
opaco y de apariencia brillante, dimensionablemente estable, mantiene dobladura
Lmina de celulosa: Resistente, apariencia atractiva, poco permeable a vapor de agua
(depende del tipo de capa usada) gases, olores y grasas, imprimible
Polietileno (PE): Durable, sellable por calor, poco permeable al vapor de agua, buena
resistencia qumica
Acetato de celulosa: Resistente, rgido, apariencia lustrosa, imprimible, dimensionalmente
estable
Cloruro de vinilideno: Poco permeable al vapor de agua y gases, resistente a qumicos,
sellable por calor
Cloruro de polivinilo(PVC): Resistente a qumicos, aceites y grasas, sellable por calor
Tereftelato de PE: Resistente, durable, dimensionalmente estable, poco permeable a gases,
olores y grasas.
Estos materiales pueden existir de muchas maneras dependiendo de tales variables como la
identidad y la mezcla de los polmeros, el grado de polimerizacin y peso molecular, la
orientacin espacial del polmero, el uso de plastificantes (suavizantes) y otros qumicos,
los mtodos de formacin, etc. Los copolmeros, una nueva clase de plsticos hechos de
mezclas de resinas bsicas, permiten extender el rango de aplicacin para paquete de
alimentos.
c) Lminas y hojas plsticas.
Tienen distintos valores para la permeabilidad de humedad y gas, resistencia, elasticidad,
inflamabilidad y resistencia a la penetracin por insectos. Muchas de estas caractersticas
dependen del espesor de la lmina. Para alimentos deshidratados se recomienda la lmina
de polietileno de 100 micrones (0,1 mm) de espesor. En general, se usan como
contenedores primarios. Puesto que no son rgidos, su principal funcin es la de contener el
producto y protegerlo del contacto con el aire y el vapor de agua. Su capacidad para
protegerlo de dao mecnico es limitada, en especial cuando es delgado.
d) Hojas plsticas.
El papel de celofn se usa para empaque de productos deshidratados, en especial para
purs de fruta deshidratada.
Las hojas de polietileno tienen muchas aplicaciones. Una de las ventajas principales es
que es sellable con calor. Se emplea como bolsas. Es un buen material para contenedor
primario de productos deshidratados. Para casos de mejor proteccin para prevenir prdidas
de sabor y gas, para se usado con ajo y cebolla deshidratada, se puede combinar con otros
materiales (aluminio).
XI. ALMACENAMIENTO
El producto empaquetado debe almacenarse en un lugar seco, oscuro y fro. Las bacterias
requieren altos niveles de humedad para crecer, las levaduras, menos, y los mohos mucho
menos. El moho es el principal problema cuando el producto no queda bien deshidratado.
Adems, el producto puede rehidratarse absorbiendo la humedad del entorno si su empaque
no est perfectamente sellado, y enmohecerse. Tambin puede sufrir el ataque de insectos y
roedores.
Pimentn: 7
Papa: 6
Repollo: 4
Tomate: 3,5
Vainitas: 5
Zanahoria: 5
CUADRO XI.2.C. HORTALIZAS DESHIDRATADAS - PESO, tm/m3
Arvejas frescas: 3,4
Betarraga: 1,6 1,9
Cebolla: 0,4 0,6
Papa: 2,9 3,2
Repollo: 0,7 0,9
Vainitas: 1,6
Zanahoria: 3 - 7
El contenido de humedad en las hortalizas deshidratadas no es constante debido a su
higroscopicidad, y siempre est en equilibrio con la humedad relativa del aire en el
almacenamiento. Las soluciones tcnicas para conseguir una humedad adecuada son lograr
que la humedad del aire de la bodega se mantenga bajo el 78% y el uso de envase resistente
al vapor de agua.
Otro factor que puede deteriorar el producto es el contenido de oxgeno en el aire. Para
controlar la accin de este agente se pueden usar envases al vaco o gases inertes, como
nitrgeno o dixido de carbono.
La accin de la luz solar o artificial, que generalmente causa decoloracin, puede ser
contrarrestada con el uso de envases o empaques opacos.
La compresin de hortalizas deshidratadas (especialmente races) para formar bloques de
50 a 600 g tiene la ventaja de reducir la superficie de contacto con el oxgeno atmosfrico.
La compresin se realiza a 300 at. Los bloques comprimidos se empaquetan en plsticos
sellados por calor.
La temperatura de almacenamiento debe mantenerse por debajo de los 25C, y
preferentemente a 15C. Temperaturas inferiores ayudan a conservar el sabor, el color, la
tasa de rehidratacin y, hasta cierto punto, la vitamina C.
debe asegurarse que el etiquetado cumpla con el contenido y con las regulaciones y
requisitos del pas importador.
Todo establecimiento que est registrado para exportar debe tener su propio laboratorio de
calidad suficientemente equipado y con personal idneo para el examen fsico, qumico y
microbiolgico del producto. Los inspectores deben tener acceso a las facilidades del
laboratorio y a los archivos de control de calidad cuando lo requiera. El examen
independiente de productos debe ser hecho por una agencia responsable de exportacin
sobre la base del desarrollo de un plan de muestreo.
Antes de exportar, el exportador debe notificar a la agencia de inspeccin sobre su
intencin de exportar de acuerdo a las regulaciones previstas para la exportacin de frutas y
hortalizas procesadas y en la forma prescrita de Aviso de intencin de exportar. El aviso
debe ser solicitado con suficiente tiempo para permitir sea inspeccionado
satisfactoriamente. Cuando el producto es aprobado, la agencia expedir al exportador el
permiso de exportacin, autorizando a la aduana salida para el producto.
2. Etiquetado.
El importador espera que el etiquetado del producto contenga una descripcin cierta de lo
que est adquiriendo. La mayora de los pases tienen normas propias y particulares de
etiquetado estipulando cmo los alimentos deben ser etiquetados y qu informacin
debern contener las etiquetas. Desde 1995, la normativa se ha hecho cada vez ms precisa
en cuanto a forma y contenido, el que incluye los datos nutritivos del alimento. Puesto que
cada pas tiene sus propias normas en cuanto a idiomas, pesos y medidas, y otros requisitos,
se hace imprescindible averiguar la ltima normativa mediante internet antes de imprimir
las etiquetas para cada exportacin.
En general, las etiquetas deben contener:
Una declaracin de la identidad y una descripcin correcta del producto que sea imposible
que sea engaosa.
Una declaracin del contenido neto (peso y cantidad de piezas).
El nombre y la direccin del fabricante, packing, distribuidor o consignador.
Una lista de ingredientes (en orden descendiente en cuanto a volumen o peso).
Adicionalmente, las etiquetas deben incluir, entre otras cosas, el pas de origen, la fecha de
produccin o empaque, la fecha de expiracin las calidades nutritivas y valores del
producto, las instrucciones de almacenamiento, el grado de calidad e instrucciones para
preparar el alimento.
Con el advenimiento de una conciencia de alimento entre los consumidores, estimulado por
el trabajo de la Junta FAO/WTO Codex Alimentarius Commission a travs de la
elaboracin de estndares de alimentos, cdigos de prcticas higinicas y el Cdigo de
tica pata el Comercio Internacional de Alimento, un creciente nmero de pases han
adoptado leyes sofisticadas de alimentos y han establecido agencias de control de
alimentos, algunas con la ayuda de FAO.
En consecuencia, aquellos pases ya no aceptan productos en la suposicin que tienen un
cumplimiento satisfactorio. Por el contrario, ellos demandan que las importaciones de
alimento cumplan con todos los requisitos de sus normativas legales sobre alimentos. Para
ello sus agencias de control realizan estrictas inspecciones. Adicionalmente, muchos de los
pases importadores requieren que los pases exportadores certifiquen que sus productos
cumplen con su propia legislacin, y algunos requieren tambin declaraciones especiales
adicionales.
Como resultado de estos desarrollos en los ltimos aos, el nfasis de la actividad sobre
Control de Calidad de Exportacin y los Sistemas de Inspeccin ha cambiado. A pesar de
que la mayora de los productores todava establece sus propios estndares de control de
calidad y adoptan estndares para la exportacin de alimentos, la mayora de sus esfuerzos
y recursos est ahora dirigida a asegurar que el alimento para la exportacin satisfaga los
requisitos exigidos por los pases importadores y proveer la certificacin necesaria
asociada. Hacer otra cosa es invitar ya sea a la detencin, o peor an, al rechazo del
producto en el puerto de entrada.
4. Detenciones y rechazos.
Los pases exportadores ya no pueden suponer que existe una buena oportunidad que sus
productos que no cumplan con los requisitos de los pases importadores escaparn a las
inspecciones en el punto de entrada. Informes de importaciones de alimentos publicados
por la FDA de los EE.UU. indican que cantidades importantes de productos son al menos
detenidas y, an peor, son rechazadas, porque fallan en cumplir con las leyes de alimentos
de los EE.UU.
Las razones dadas para estas detenciones incluyen:
Incumplimiento con los requisitos de etiquetado.
Descomposicin.
Suciedad y daos por insectos y animales.
Uso de aditivos prohibidos.
Contaminacin por metales pesados.
Niveles excesivos de residuos de pesticidas.
Niveles excesivos de micotoxinas.
Infestacin por mohos.
Contaminacin microbiolgica.
El mensaje para los pases exportadores de alimentos es bien claro: asegurar que los
productos cumplan con los requisitos exigidos de los pases importadores, o arriesgarse a
que el producto sea rechazado con una prdida financiera importante tanto para el
exportador como para su pas, lo cual lleva al dao de la reputacin comercial de ambos.
A pesar de que lo anterior est relacionado con la experiencia de los EE.UU., puesto que es
el nico pas que actualmente publica la informacin sobre detenciones y rechazos de
importaciones de alimentos, se puede asumir que esto refleja ms o menos la experiencia de
otros pases importadores de alimentos. Podra ser til preguntarse por qu existe tan altos
niveles de detenciones y rechazos de alimentos. Sin duda habra muchas y variadas razones.
Sin embargo, la evidencia muestra que las ms importantes razones incluyen:
La inhabilidad de algunas industrias exportadoras, especialmente de pases en desarrollo,
para manejar, procesar, empacar y transportar productos que cumplan con los requisitos
exigidos por los pases importadores.
La falta de conocimiento de los requisitos exigidos de exportacin de alimentos de los
pases importadores, incluyendo la certificacin.
La falta de programas adecuados de control de exportaciones y de agencias relacionadas
en los pases exportadores de alimentos, impidindoles ejercer la necesaria vigilancia y
conferir una certificacin confiable y creble.
Una falta de comunicacin entre las autoridades de control de alimentos y las agencias en
los pases exportadores e importadores.
Estas cuatro razones pueden ser remediadas por el gobierno si posee una voluntad poltica
a)Personal.
i) Control de enfermedades.
Cualquier persona que est enferma, tenga una herida abierta, incluyendo ampollas, llagas,
heridas infectadas, o cualquier otra fuente de contaminacin microbiana no puede trabajar
en ninguna operacin (en el centro de procesamiento) que pudiera resultar en la
contaminacin del alimento, la superficie en contacto con el alimento, o el material del
empaque de alimento.
ii) Limpieza personal.
Lo siguiente se aplica al personal que trabaja directamente en contacto con la preparacin
del alimento, sus ingredientes, las superficies y equipos o utensilios que entran en contacto
con el alimento. Los trabajadores deben vestir ropas protectoras limpias (mandil, botas,
gorra, barbijo y guantes de goma), mantener un alto grado de limpieza personal y cumplir
con las prcticas de higiene mientras trabajan, lavarse completamente las manos y, si estn
en un trabajo que lo requiere, deben esterilizarse las manos antes de comenzar a trabajar,
despus de cada salida de la estacin de trabajo y en cualquier otra situacin cuando sus
manos pudieran contaminarse; tambin deben sacarse toda joya suelta y/o que estn en sus
manos y que no pueda ser esterilizada apropiadamente. Es necesario que lleven sujetadores
efectivos de cabello, tal como redes de cabello, gorras, cintillos. El personal no debe
guardar ropa y otros efectos personales en las reas de procesamiento de alimentos ni debe
permitirse la ingesta de alimentos y lquidos, o el uso de tabaco y hoja de coca. Deben
tomarse todas las medidas necesarias para impedir que los operaruios puedan contaminar el
alimento con microorganismos o sustancias forneas, tales como transpiracin, cosmticos,
tabaco, coca, qumicos, medicamentos, etc.
iii) Educacin y entrenamiento.
El personal que monitora los programas de sanidad debe tener la educacin y/o experiencia
que demuestre que est debidamente calificado. Quienes manejen alimentos deben recibir
el entrenamiento que los conscientice respecto al peligro de una mala higiene personal y de
hbitos de trabajo no sanitarios.
iv) Supervisin.
Alguien debe ser nombrado con la responsabilidad de hacer cumplir a todo el personal con
los requisitos de las buenas prcticas de procesamiento.
b) La planta y el terreno.
El terreno alrededor del centro procesador de alimentos debe estar libre de tales
condiciones como: equipo mal guardado, basura, desechos, maleza o pasto sin cortar
alrededor de las construcciones, caminos, patios y estacionamientos polvorientos, zonas
con mal drenaje, mugre potencial que pueda ser transportada por los zapatos, lugares de
reproduccin de insectos o microorganismos, sistema inapropiado de tratamiento y
disposicin de desechos. La construccin y su diseo deben proveer suficiente espacio para
el ordenamiento de los equipos y almacenamiento de los materiales. El piso, paredes y cielo
deben ser construidos de modo que puedan ser limpiados y deben ser mantenidos limpios y
en buen estado. Cualquier operacin que pueda causar contaminacin cruzada de productos
alimenticios con microorganismos, qumicos, mugre u otro material forneo no deseados
debe ser aislada mediante separaciones, ubicacin, tiempo y otros medios. Se debe proveer
rejas efectivas y otras protecciones y barreras contra pjaros, animales, gusanos, tales como
insectos y roedores. Se debe suministrar ventilacin adecuada para prevenir la
contaminacin del alimento por olores, humos txicos, vapores (incluyendo el vapor). Los
focos elctricos, las luces del techo y cualquier otro tipo de vidrio deben ser del tipo de
seguridad o protegidos, de modo que la contaminacin por vidrio no pueda ocurrir en caso
de quebrarse.
c) Operaciones sanitarias.
i) Mantenimiento general.
La planta y todas sus instalaciones y enseres deben estar en buenas condiciones fsicas y
deben mantenerse en buenas condiciones sanitarias. Las operaciones de limpieza deben
realizarse de modo que reduzcan la posibilidad de contaminar los alimentos o las
superficies de los equipos que entran en contacto con stos.
ii) Control de pestes.
No debe permitirse el ingreso a la planta de ningn animal o ave.
Deben haber programas efectivos para prevenir la contaminacin por animales, aves, y
pestes, tales como roedores e insectos.
Pueden usarse insecticidas y raticidas, siempre que se sigan las instrucciones
Su diseo y dimensionamiento deben ser correctos para abastecer con agua donde se
requiera, deshacerse apropiadamente de las aguas servidas, no crear una fuente de
contaminacin o condiciones no sanitarias, proveer un apropiado drenaje para el piso,
asegurar que no exista retroflujo desde las aguas servidas hacia la red de agua potable.
iv) Baos.
Deben mantenerse higinicos y en buen estado.
Los inodoros deben tener puertas propias.
Los inodoros deben estar provistos de papel higinico.
Los baos no deben abrirse directamente hacia las reas donde el alimento est expuesto
para evitar contaminacin area.
Los inodoros deben contener letreros que indiquen que se debe lavar las manos despus de
su uso.
v) Lavamanos.
Deben proveerse donde sea en la planta donde la naturaleza del trabajo requiera el lavado
de las manos de los obreros y su posterior secado y esterilizacin. Estos lavamanos deben
tener:
Agua corriente a la temperatura adecuada.
Preparaciones efectivas para el lavado de manos y su esterilizacin.
Servicio de toallas limpias o secadores de manos.
Basurero fcilmente limpiable.
Vlvulas de control diseadas para proteger las manos de que se contaminen nuevamente.
Letreros indicativos para dirigir a los obreros que manipulan alimentos a lavarse y, si es
apropiado, esterilizarse las manos antes de comenzar a trabajar, despus de cada ausencia
de su estacin de trabajo, o despus de cualquier circunstancia que haya contaminado sus
manos.
vi) Basura.
El recojo de basura y desechos debe ser realizado de modo que no sirva para atraer o
albergar pestes o crear condiciones contaminantes.
vii) Equipos y utensilios.
Los equipos y utensilios deben ser diseados y construidos de modo que puedan ser
lavados y no adulteren el alimento con lubricantes, combustibles, fragmentos metlicos,
agua contaminada, etc.
Los equipos deben instalarse de modo que el rea ocupada pueda ser limpiada.
Las superficies en contacto con el alimento deben ser hechas con materiales no txicos y
deben ser resistentes a la corrosin.
Las junturas de las superficies en contacto con el alimento deben estar suavemente
pegadas, o mantenidas para reducir la acumulacin de partculas de alimentos, mugre y
materia orgnica.
Los equipos en las reas de procesamiento que no entran en contacto con el alimento
deben ser construidas de manera que puedan ser mantenidas limpias.
Los sistemas de sujecin, desplazamiento y transformadores, incluyendo sistemas
gravimtricos, neumticos, automticos y de circuito cerrado, deben ser mantenidos en una
buena condicin sanitaria.
Los instrumentos y los controles usados para medir, regular, registrar temperaturas, pH,
acidez, actividad del agua, etc. Deben contar con un nmero adecuado, ser precisos y bien
mantenidos.
e) Procesos y controles.
Se debe contar con una persona que sea responsable de supervisar la sanidad total de la
planta.
i) Materias primas e ingredientes.
Deben ser inspeccionadas y clasificadas para asegurarse que estn limpias y enteras, y que
cumplen con los requisitos para ser procesadas como alimento humano.
Deben ser almacenadas en condiciones que impidan su contaminacin y reduzcan su
deterioro.
Deben ser lavadas y limpiadas para extraer la tierra y otros contaminantes.
No deben contener niveles de microorganismos que puedan producir envenenamiento del
alimento u otra enfermedad, o debern ser pasteurizados o tratados de alguna forma durante
su transformacin para que el producto no pueda ser adulterado.
Los materiales susceptibles de ser contaminados por pestes, microorganismos no
deseables, materiales forneos, deben cumplir con los reglamentos internacionales,
normativas y niveles de accin defectuosa.
Los materiales deben ser almacenados en contenedores y en condiciones que los proteja
contra la contaminacin.
ii) Agua de lavado.
El agua para lavar y enjuagar debe ser potable.
Si existieran problemas de contaminacin, el agua no debe ser usada nuevamente.
Contenedores y camiones deben ser inspeccionados para asegurarse que su condicin no
haya contaminado las materias primas.
1. Edificio.
a) Dependencias.
Bodega de materias primas y rea de lavado. 100 m
Taller para el procesamiento hmedo. 100 m
Taller para el procesamiento seco. 50 m
Laboratorio para el control de calidad. 10 m
Bodega de productos terminados. 50 m
Todas las reas requieren tener una plataforma enlosetada y cumplir con lo expuesto en la
seccin anterior de Buenas prcticas de manufactura y los requisitos de higiene.
b) Patio exterior.
Esta superficie se requiere para acceso, estacionamientos, y para rodear las instalaciones.
Debe estar cementada.
2. Laboratorio.
3. Equipos de talleres.
a) Equipo motorizado.
Mquina lavadora.
Peladora con disco abrasivo duro.
Peladora con disco abrasivo suave.
Procesadora de alimentos.
b) Equipo para blanquear.
Marmita de 100 l.
Tanque acero inox. de enfriamiento.
Coladores para blanquear.
c) Equipo y material.
5 Mesas de trabajo.
1 Balanza de 0-50 kg, precisin 0,1 kg.
1 Moledora, capacidad 50 kg/min, mallas: 0,38 mm (0,015); 0,76 mm (0,03); 1,14 mm
(0,045).
5 Cocinillas industriales.
3 Ollas acero inox. 5 l.
3 Ollas acero inox. 10 l.
3 Ollas acero inox. 15 l.
15 cuchillos acero inox., hoja de 12-15 cm.
10 Cucharas acero inox., varios tamaos.
5 Cucharas palo.
3 Embudos plsticos, boca ancha.
10 Baadores.
1 Extractor de pulpa manual.
1 Extractor de pulpa elctrico.
1 Exprimidor de limn plstico.
5 Coladores plsticos.
1 Espumadera acero inox.
1 Cucharn acero inox.
5 Turriles plsticos.
5 Cortadores acero inox.
d) Ingredientes.
Metabisulfito de potasio (K2S2O5).
Acido ascrbico o vitamina C (C6H8O6)
Azcar.
1. Banana
Historia.
En Malasia se originaron las bananas, pues all se encuentra una gran variedad. Alejandro
Magno, quien descubri la banana en India, en 327 a.C., la introdujo a Europa. Los
conquistadores espaoles trajeron la banana a Amrica. En 1516, Fray Toms de Berlanga
plant races de banana en una isla del Caribe. La banana fue oficialmente introducida en
EE.UU. en la Feria del Centenario de Filadelfia, en 1876. Se venda envuelta en papel de
aluminio a USD 0,10 cada una. En la actualidad los EE.UU. importan sobre cuatro millones
de toneladas cada ao, constituyendo la fruta ms popular. En promedio una persona
consume 15 kg de banana por ao.
A la banana se la ha bautizado cada vez que alguna sociedad comienza a consumirla. As, se
la ha llamado banna, ghana, funana, nombres africanos. En Asia se la llama fruta
del hombre sabio.
Elementos nutritivos.
Las bananas son una buena fuente de fibra, vitamina C y potasio. Una banana tiene 16% de
fibra, 15% de vitamina C y 11% del potasio que necesitamos cada da. Como otras frutas y
vegetales, las bananas son bajas en caloras y no contienen grasas, colesterol ni sodio.
DATOS NUTRICIONALES 1 BANANA MEDIANA DE 126 g
ITEM .. Cantidad %
Caloras .. ------------ 110
Caloras de la grasa .. ------------ 0
Total grasa . 0 g 0
Colesterol ... 0 mg . 0
Sodio ....... 0 mg . 0
Fibra diettica ...... 4 g ... 16
Azcares .. 21 g
Protena .. 1 g 0
Vitamina C ------------ 15
Calcio 0
Hierro 2
Cultivo.
Las bananas no crecen en rboles, sino que la planta de la banana es la hierba existente ms
grande y pertenece a la familia de la lilceas. De hecho, la planta de la banana no posee
fibras arbreas. Para crecer la banana requiere un clima soleado, caliente y hmedo, suelo
frtil y mucho agua. Las bananas comienzan a crecer dentro de un largo capullo que crece
hacia arriba.
Madurez.
Las bananas se cosechan verdes para que puedan llegar al mercado. Durante su maduracin
el almidn natural de la fruta se transforma en azcar. Mientras ms madura est la fruta,
sabr a ms dulce. Las bananas ms maduras tienen la cscara ms amarilla. Las que han
madurado plenamente presentan puntos cafs en la cscara. Para que maduren ms
rpidamente se las envuelve. Se agrega manzana o tomates para una maduracin ms rpida
an. A la banana refrigerada se le oscurecer la cscara, pero por dentro estar sana. Para
impedir la maduracin de la banana, se la debe mantener a menos de 13C. La mayora de
las bananas son de la variedad Cavendish y Enanos del Ecuador (Ecuadorean dwarf).
2. Pia.
Historia.
La pia es una fruta tropical nativa de Amrica Central y Sudamrica. En 1493, Cristbal
Coln encontr pias en la isla de Guadalupe y las llev a la reina Isabel. Las pias se
popularizaron en Europa, siendo cultivadas en invernaderos desde el siglo XVII. El nombre
de pia proviene del pin del pino. Los ingleses le agregaron apple. El nombre botnico
anan proviene del nombre indgena, que significa excelente fruta fragante. El nombre
cientfico es Ananas Cosmosus.
Elementos nutritivos.
DATOS NUTRICIONALES 2 REBANADAS DE DIAM.: 75 mm X 20mm = 112 g
ITEM .. Cantidad %
Caloras .. ------------ 60
Caloras de la grasa .. ------------ 0
Total grasa . 0 g 0
Colesterol ... 0 mg . 0
Sodio ....... 10 mg ... 0
3. Papaya.
Historia.
La papaya ha sido cultivada en las regiones tropicales desde tiempos inmemoriales. Se
supone que proviene del sur de Mjico y Amrica Central. En el siglo XVI, las semillas de
papaya se llevaron a Panam y a la Repblica Dominicana. Marinos espaoles y
portugueses las transportaron a muchas regiones tropicales, incluyendo Filipinas, Malasia e
India.
Siglo XVII. Los cultivos de papaya se extendieron a Sudamrica , Amrica Central, sur de
Mjico, Indias Occidentales, Bahamas y Bermuda.
En el siglo XX, se llevaron semillas de papaya de Bahamas a Florida. La variedad Solo de
Barbados y Jamaica se llev a Hawai.
A travs del mundo la papaya tiene diferentes nombres. Se la llama pawpaw en Europa,
fruta bomba en Cuba, papaw en Australia, papaye en Francia, y mamao en Brasil.
El nombre botnico de la papaya es Carica Papaya y pertenece a la familia de las
pawpaw. Botnicamente la papaya es una baya.
Datos nutritivos.
La papaya tiene un alto contenido en vitamina C. De hecho, slo media papaya contiene
150% de la vitamina C que nuestros cuerpos necesitan diariamente para mantener una
buena salud. Las hojas del papayo y la papaya verde poseen una enzima, llamada
papaina, que rompe las protenas de la carne.
DATOS NUTRICIONALES PAPAYA = 140 g
ITEM .. Cantidad %
Caloras .. ------------ 70
Caloras de la grasa .. ------------ 0
Total grasa . 0 g 0
Colesterol ... 0 mg . 0
Sodio ....... 10 mg ... 0
Total carbohidratos .. 19 g ... 6
Fibra diettica ...... 2g
Azcares ... 9 g
Protena .. 0 g
Vitamina A ------------ . 8
Vitamina C ------------ 150
Calcio ... 4
Hierro 2
Cultivo.
La papaya crece durante el ao redondo en las regiones tropicales alrededor del mundo,
donde las noches son fras y los das calurosos. La planta de papaya comienza desde las
semillas que han sido plantadas en almcigo. All, la semilla germina y a los dos meses se
transplanta al campo. La planta necesita nutrientes y agua para desarrollarse. Crece mejor
en suelos con buen drenaje. A medida que la planta crece, los frutos van creciendo a lo
largo del tallo en espiral hacia arriba del rbol. Las hojas son grandes y sirven para dar
sombra a los frutos y protegerlos del viento. La planta crece rpidamente, y en slo 10 a 12
meses puede alcanzar los 3 a 4 metros. Cuando la planta llega a dicha altura, el fruto est
listo para ser cosechado. La cosecha se hace a mano, dando vueltas el fruto hasta que el
pednculo se corta. La fruta se coloca con suavidad en canastos.
Madurez.
Es fcil seleccionar la fruta madura. Debe tener un color amarillo en su mayor parte y estar
suave al tacto. Cuando la fruta est en su mayor parte verde y firme, se debe esperar
algunos das para que madure. La papaya madura a temperatura ambiente y en la oscuridad.
Para acelerar el proceso de maduracin, se la puede colocar junta con frutas que emanan
gas de etileno, como manzanas, pltanos y peras, encerradas. Si se requiere almacenar la
papaya madura, se la debe meter dentro de una bolsa plstica o de papel y se la debe
refrigerar. Puede durar una semana. La papaya sabe mejor dentro de unos das de madurar.
Variedades.
Las papayas vienen en diferentes colores, formas y tamaos. Pero los diferentes tipos son
de las variedades Solo o Mejicana. Las papayas Solo tienen la forma de una pera. Son las
ms populares en los EE.UU. Tienen un largo de 15 cm y pesan medio kilo. Tiene una
cscara de color amarillo verdoso, y su carne es de color naranja amarillento o rosado. Las
papayas mejicanas son mucho ms grandes. Pueden tener un largo de 60 cm y pesar ms de
5 kilos. Su cscara tiene un color ms verdoso que amarillento, y su carne es de color
salmn o rojo anaranjado. Son menos dulces que las papayas Solo.
Rehidratacin: Una porcin con peso de10 gramos se sumerge en 500 ml de agua fra y se
hace hervir por 5 minutos. Debe conservar el aroma, color y sabor caractersticos de la
cebolla natural, sin ningn sabor extrao posterior.
Fsico-qumico:
Humedad: 5,5% max.
Sedimento cido insoluble: 0,2% max.
Granulomtrico:
Retenido en malla URA 0,265: trazas.
Retenido en malla URA 10: 90% min.
A travs de malla URA 20: 5% max.
Estndar: Nmero total de pints: 400.000 UFC/g max
Microbiolgico:
Coliformes: 1.000 UFC/g max.
E. coli: negativo/g
Sulfitos: reducidos.
Clostridium anaerbico: 10 UFC/g
Levaduras y mohos: 1.000 UFC/g
a) Ingredientes.
El producto consiste en bananas frescas, limpias, (Musa paradisiaca), las que son peladas,
cortadas y deshidratadas cuidadosamente. El producto debe ser preparado de acuerdo la
Buena Prctica de Manufactura y debe conformarse a todas las leyes y regulaciones
relevantes vigentes en la Repblica Federal de Alemania.
b) Requisitos sensoriales.
Preparacin : el producto original se ensaya.
Color : amarillo plido.
Olor : tpico, no fuera de tono.
Sabor : tpico de la banana fresca.
Tamao : como acordado segn contrato.
c) Defectos.
Partes descoloridas : mximo 5 partes por 100 g.
Semillas : prcticamente libre.
Materia extraa : libre de materia extraa, en especial libre de materias repulsivas,
nocivas y peligrosas.
Infestacin : el producto debe estar libre de insectos, muertos o vivos.
Los productos deben pasar magnetos y detector de metales antes de empaque final.
d) Qumicos.
Humedad : 5 % max. (Meth. 3h 105C).
Actividad del agua : min. 0,25, max 0,35.
Contenido de sulfito : no se agrega.
Otros aditivos : ningn otro aditivo.
e) Microbiolgico.
Nmero total de plates: max. 100.000/g
Coliformes : mayor que 100/g
E-Coli : mayor que 10/g
Levadura : mayor que 100/g
Hongo : mayor que 100/g
Estafilococo ureo : neg/g
Salmonella : neg/25g
El producto est libre de grmenes patgenos, y no est tratado con xido de etileno. No se
permite la irradiacin
f) Empaquetado.
Bolsa de polietileno min. 100 m en bolsa de papel/caja cartn coarrugado. Sin grampas
metlicas para cierre.
f) Tiempo de almacenaje.
18 meses a temperatura ambiente y baja humedad sin deterioro significativo.
a) Descripcin general.
El producto se prepara de banana fresca, entera (sound) y madura que ha sido pelada,
cortada de la manera deseada y procesada por aire caliente, despus de haber sido sulfitada.
Los ingredientes del producto son banana, cido ctrico y bisulfito de sodio.
b) Estndar fsico y de composicin.
Color Caf claro
Sabor Banana deshidratada dulce
Olor Tpico de banana
Textura Firme pero no dura o hmeda
Apariencia fsica Pequeos cubos de color uniforme sin motas oscuras.
Tamao de la partcula 4-6 mm
Consistencia Trozos que fluyen libremente sin aglomerarse
Materias extraas Ausencia
Composicin nutricional Protena 22,90
Carbohidratos Contenido de azcar 50%
c) Anlisis bacteriolgico.
Cantidad de bacterias/g 190 colonias/g
Moho/g Menos de 10
MPB E.coli/g 0
MPN Estafilococo/g 0
Virus clera/25g Nil
Salmonella/25 g Nil
Densidad de SO2 Menos de 200 ppm
d) Tiempo de almacenaje.
Almacenar en un lugar fresco (16-22C), seco y oscuro. Tiempo de almacenaje a 16-22C:
6 meses en una caja de cartn sellada.
a) Ingredientes.
El producto consiste en pias frescas, limpias, (Anans comosus.), las que son lavadas,
peladas, cortadas, descarozadas y deshidratadas cuidadosamente. El producto debe ser
preparado de acuerdo la Buena Prctica de Manufactura y debe conformarse a todas las
leyes y regulaciones relevantes vigentes en la Repblica Federal de Alemania.
b) Requisitos sensoriales.
Preparacin : Ponga 10 g en 500 ml de agua fra, hgase cocer por 10 minutos.
Color : amarillo plido intensivo amarillo.
Olor : tpico, no fuera de tono.
Sabor : tpico de pia fresca.
Tamao : como acordado segn contrato.
c) Defectos.
Partes descoloridas : mximo 5 por 100 frutas.
Piedras : prcticamente libre.
Materia extraa : libre de materia extraa, en especial libre de materias repulsivas,
nocivas y peligrosas.
Infestacin : el producto debe estar libre de insectos, muertos o vivos.
Los productos deben pasar magnetos y detector de metales antes de empaque final.
d) Qumicos.
Humedad : 10% max. (Meth. 3h 105C).
Actividad del agua : min. 0,25, max 0,35.
Contenido de sulfito : max. 500 ppm.
Contenido de azcar : max. 65 68%, sin azcar adicional.
Otros aditivos : ningn otro aditivo.
e) Microbiolgico.
Nmero total de plates: max. 100.000/g
Coliformes : mayor que 100/g
E-Coli : mayor que 10/g
Origen Tailandia
Embalaje 4 bolsas de PE de 5 kg por caja de cartn coarrugado
P (Fsforo) 8 mg
Fe (Hierro) 0,4 mg
Cu (Cobre) 0,08 mg
Zn (Cinc) 0,1 mg
S (Azufre) 3 mg
Cl (Cloro) 29 mg
g) Vitaminas por 100 g.
C 25 mg
B6 0,09 mg
Acido nicotnico 0,2 mg
Acido pantotnico 0,16 mg
Todos los productos deben ser manufacturados segn las condiciones aprobadas por
representantes autorizados y sujetos a su inspeccin.
Todos los productos utilizados deben ser de calidad comercial, libre de contaminacin y
defectos (dentro de tolerancias, si alguna, prescrita en esta especificacin) y cumplir
plenamente con toda la legislacin relevante del RU y de la CEE, incluyendo en particular
la Seccin 115 de la Ley de Alimentos y Drogas de 1955, Seccin 102 de la Ley de
Alimentos de 1984 y la Ley de Seguridad de Alimentos de 1990 y todas la Normas y
Ordenes emanadas posteriormente.
El empaque debe ser apropiado para el propsito y debe cumplir con toda la legislacin
relevante, en particular la legislacin relacionada con Materiales y Artculos en contacto
con Alimento.
Razn para descripcin: Actualmente apropiado para mezclas secas para Europa.
a) Definicin: Preparado de pia sin cscara ni corazn. El producto es cortado en cubos y
deshidratado. Se lo trata con no ms de 5% de harina de arroz para producir un producto
libre de fluir.
b) Descripcin: El cuadrado de pia mide aproximadamente 7mmx7mmx7mm. Cualquier
grumo puede ser fcilmente destruido.
a) Ingredientes.
El producto consiste en papayas frescas, limpias, (Carica papaya L.), las que son lavadas,
peladas, cortadas, despepitadas y deshidratadas cuidadosamente. El producto debe ser
preparado de acuerdo la Buena Prctica de Manufactura y debe conformarse a todas las
leyes y regulaciones relevantes vigentes en la Repblica Federal de Alemania.
b) Requisitos sensoriales.
Preparacin : Ponga 10 g en 500 ml de agua fra, hgase cocer por 10 minutos.
Color : amarillo - naranja.
Olor : tpico, no fuera de tono.
Sabor : tpico de la papaya fresca.
Tamao : como acordado segn contrato.
c) Defectos.
Partes descoloridas : mximo 5 por 100 frutas.
Semillas : prcticamente libre.
Materia extraa : libre de materia extraa, en especial libre de materias repulsivas,
nocivas y peligrosas.
Infestacin : el producto debe estar libre de insectos, muertos o vivos.
Los productos deben pasar magnetos y detector de metales antes de empaque final.
d) Qumicos.
Humedad : 10% max. (Meth. 3h 105C).
Actividad del agua : min. 0,25, max 0,35.
Contenido de sulfito : max. 500 ppm.
Contenido de azcar : ver Nota
Otros aditivos : ningn otro aditivo.
e) Microbiolgico.
Nmero total de plates: max. 100.000/g
Coliformes : mayor que 100/g
E-Coli : mayor que 10/g
Levadura : mayor que 100/g
Hongo : mayor que 100/g
5. Deben estar libres de cualquier olor o sabor rancio, ptrido, mohoso, aejo, etc.
6. El producto debe estar libre de cualquier material forneo o txico, infestacin viva y
contaminacin de roedores de acuerdo a las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM).
7. Todas las regulaciones aplicables que emanan de la Divisin de Inspeccin de Alimentos
de los Pases Bajos y la Comunidad Europea (Ley de Alimentos y Drogas) sern hechas
cumplir.
b) Manipulacin, transporte y almacenamiento.
22. El producto deber ser empaquetado de modo que impida la absorcin de humedad y la
formacin de grumos.
23. Cada paquete y empaque deber tener la siguiente informacin impresa en la etiqueta:
- Nombre del producto.
- Nombre y direccin del fabricante.
- Peso neto.
- Fecha de fabricacin.
- Nmero de lote del fabricante.
Condiciones del empaque.
c) Miscelnea.
24. El producto no ser adulterado ni mal etiquetado.
25. En su evaluacin inicial este ingrediente debe cumplir con todas las especificaciones de
funcionalidad segn su propsito de uso.
26. Cada planta que fabrica este producto est sujeta a inspeccin por personal autorizado.
Origen Tailandia
Empaque 4 bolsas de PE de 5 kg por caja de cartn coarrugado
Fecha de vencimiento 18 meses despus de fabricar
a) Descripcin fsica/detalles.
Cubos de papaya deshidratada, con un color natural rojo. Las dimensiones del cubo deben
ser de 10 mm por lado. Debe ser firme y libre de fluir, e.d., no pegajoso y libre de
deformidades, puesto que despus de hacer los cubitos se le agraga azcar en polvo. Debe
estar libre de materias extraas. Debe estar libre de olores y sabores extraos.
Humedad 15% max.
Ceniza 0,4% max.
b) Ingredientes.
Papaya, azcar de caa, metabisulfito de sodio, cido ctrico
c) Especificaciones qumicas-microbiolgicas.
Libre de cido graso 0,1% max.
Salmonella Ausencia
E. coli Ausencia
d) Contenido de azcar.
Natural 17%-21%
Aadida (de caa) 59%-63%
Azcar total 80%
Densidad del SO2 200-300 ppm
Brix 60-70
e) Tamao.
Entre 9mm-10mm 80%
>14 mm mnimal
f) Informacin nutricional. Composicin por 100 g.
Agua 20,1 g
Azcares 17,0 g
Almidn Fibra diettica 0,5 g
Nitrgeno total 0,03 g