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Foto: www.moldmakingtechnology.com
Mantenimiento de Moldes,
Progrmelo, Ahorre y Fabrique
Carlos Elas Seplveda Lozano
Periodista Metal Actual
Reparacin
de cavidades,
43% del
tiempo de
mantenimiento.
Las empresas que emplean moldes en sus procesos productivos deben tener presente que estas
herramientas son muy susceptibles a averiarse
por las fuertes condiciones de trabajo que manejan, por lo cual su mantenimiento es un factor fundamental para aumentar su vida til y
evitar inconvenientes en la produccin de una
compaa.
Un mantenimiento efectivo ayuda a que el molde tenga menos interrupciones productivas y
ahorrar al industrial dinero, tiempo y posibles
fallas o perdidas de herramientas. La regularidad
del mantenimiento est determinada por el material y complejidad del molde, tipo de material
de la pieza moldeada, temperaturas manejadas,
presiones empleadas, entre otros.
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En general, lo ideal sera que todas las compaas contaran con un programa de mantenimiento de los moldes
que manejan; es vlido decir que para llegar a tal punto, cada empresa necesariamente deber construir dicho
programa en la prctica, pues no hay formulas mgicas
ni estandarizadas para mantener y reparar un molde,
dado que todos poseen caractersticas diferentes. Lo que
si existe, es una serie de recomendaciones que, de seguirlas, pueden ayudar a preservar mejor esta herramienta,
adems de prever las posibles fallas que pueda presentar.
Aspectos Crticos
Por ejemplo, la inyeccin de piezas de plstico PVC genera altos niveles de corrosin en los moldes debido a
su contenido de cloro y el potencial de generar cidos
que corroen los aceros de baja aleacin. En este caso es
necesario usar aceros para moldes con alto contenido de
cromo y nquel que contrarresten la accin corrosiva de
este tipo de plsticos.
As mismo, la inyeccin de piezas plsticas como las de
nylon, con un refuerzo de hasta un 60 por ciento de fibras
de vidrio, genera una elevada corrosin en los moldes.
Para lo cual es recomendable usar materiales de muy alta
dureza en los moldes, como aceros de herramienta endurecidos a ms de 60 HRC con recubrimientos adicionales
por deposicin fsica de nitruros y carburos. Determinar
qu reas del molde requieren mayor dureza, desde su
diseo, es importante para su posterior fabricacin.
Estudios realizados en empresas que usan el moldeo por
inyeccin, muestran que los problemas con los sistemas
de expulsin equivalen al 21 por ciento del tiempo total
de reparacin de moldes de sus talleres; incluso cuando
el cambio de los eyectores se lleva a cabo rpidamente.
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HERRAMIENTAS
concernientes a programacin de
mantenimientos, cambio de piezas o
reparaciones de mayor envergadura.
Existen tres tipos de mantenimiento
que el industrial puede llevar a cabo,
lo ideal es que siempre realice y se
enfoque en el de tipo preventivo,
para que al momento de ejecutar el
mantenimiento correctivo el impacto sea menor. El tercero es el mantenimiento predictivo, aunque en el
pas no es realizado con frecuencia.
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HERRAMIENTAS
N de identificacin
Indice
Fecha
Qu
Referencia
Programado Coordinador
r de
de
produccin Produccin
Plan de
produccin
anual y
mensual
Plan de
produccin
anual y
mensual
Reunin
Tcnica
Cundo
Cmo
Dnde
Registro
Informacin de ciclos
de produccin
Cronograma de
seguimiento,
programacin
mantenimientos.
Cronograma
Colocar orden de trabajo de
de seguimiento mantenimiento preventivo
programacin
mantenimiento
.
Antes de la
entrega de la
Herramienta para
mantenimiento a
taller de moldes
Colocando la orden de
En la oficina de orden de trabajo y
mantenimiento
produccin
entrega de molde a
preventivo, especificando
taller con formato
las fechas programa y el
control de entrega
concepto de produccin.
orden de
Programar realizacin de
trabajo y
mantenimiento preventivo en
consulta
taller de molde.
mantenimiento
pendiente.
Este la orden de
trabajo para el
mantenimiento
preventivo
Oficina de
taller de
moldes
En el taller quedara
la orden de trabajo
habilitada y
programada para el
mantenimiento.
Oficina taller
formato de solicitud
de compra
Evaluando la
disponibilidad de la
mano de obra para la
realizacin del
mantenimiento
preventivo y aprobando
la orden de trabajo
En Elaboracin de Revisando la existencia
la programacin de de repuestos y
mantenimiento
solicitando a compras
preventivo
orden de
Solicitar repuestos e insumos
Trabajo y
necesarios si fuere el caso.
consulta
mantenimiento
pendiente
N de identificacin
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Fecha
Indice
Qu
Referencia
Servicio
generado por
tcnico de
produccin
Orden de
trabajo
Orden de
trabajo
Orden de
trabajo
Cundo
Cmo
Dnde
Registro
Taller Moldes
Orden de trabajo en
sistema taller y
documento de entrega
Se recibe la solicitud y la
herramienta
Taller Moldes
Orden de trabajo
Orden de trabajo y
mantenimiento
pendiente
formato de solicitud de
compra
Orden de trabajo y
lista de chequeo.
Revisin y entrega de
herramientas a Produccin
En la fecha segn
cronograma.
orden de
Solicitar repuestos e insumos
Trabajo y
necesarios si fuere el caso.
consulta
mantenimiento
pendiente
Orden de
trabajo
Quin
Este disponible la
herramienta para prueba
Si
No
Herramienta Lista
Para produccin
Haciendo anlisis e
inspeccionando el molde
Orden de trabajo y
hoja de aprobacin de
producto
Prueba de molde y
hoja de Aprobacin de
producto
Ejemplo de cmo es posible documentar los mantenimientos que sean realizados al molde.Pgina 2 de 2
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Fase
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HERRAMIENTAS
Cmo Realizar el
Mantenimiento?
Al momento de terminar con el trabajo o la jornada de produccin, es
importante, antes de retirar el molde, dejarlo enfriar a temperatura
ambiente, para evitar condensacin
de vapor en la herramienta, pues genera moho y corrosin.
As mismo, es necesario drenar todas
las lneas de agua, para evitar oxidacin de los conductos de refrigeracin y una posterior obstruccin de
los mismos por las partculas slidas
que se desprenden del material del
molde. Esto a futuro causa una inadecuada refrigeracin del molde,
que ocasiona serios problemas a su
estructura, y afecta la calidad las piezas que produce.
Lo ideal para el sistema de refrigeracin es que haya un tratamiento especial para el agua que este utiliza,
con el fin de que tenga un Ph idneo
siempre. Desafortunadamente solo
entre 10 y 20 por ciento de empresas
emplea en su planta tratamientos
para el agua.
Tambin limpiar las cavidades del
molde, las superficies y las bases
del mismo, con elementos adecuados como toallas o gamuzas suaves,
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HERRAMIENTAS
Para Corregir
El desgaste en las herramientas causa prdida de la precisin, daos en
la superficie y rebabas de las piezas
inyectadas. Una vez se reconocen las
causas de estos errores en las piezas
se puede determinar qu tipo de
correctivo es necesario en el molde.
Existen principalmente tres tipos de
medidas a tomar: correccin mediante un re-maquinado sencillo,
cambio de piezas o sistemas completos dentro del molde y correccin
mediante deposicin de material.
El Dr.-Ingeniero Miguel Garzn dice
que en el caso de daos como hendiduras en la superficie del molde
causada por golpes, usualmente
es suficiente con su reparacin por
medio de taladrado o fresado de
una pequea cavidad y el posterior
ajuste de un inserto del mismo material, seguido de un proceso de rectificado. En caso de tener desgaste
en partes funcionales como columnas gua, bujes, pines de eyeccin,
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HERRAMIENTAS
Tambin en recomendable observar la colada, pues pueden evidenciarse problemas como retenciones, malos pulidos (que pueden
hacer que una pieza no se expulse
fcilmente). Los ngulos correctos
de expulsin en la cavidad pueden
haberse modificado debido al desgaste del material del molde y dificultan la expulsin.
Poseer la hoja de vida del molde es
fundamental, pues en ella est toda
la informacin detallada del molde,
como sus dimensiones, de qu materiales est hecho, qu sistemas de
expulsin, machos e insertos posee,
para cuntas piezas fue diseado,
qu mantenimientos se le han hecho, qu piezas produce y en qu
material, cuntas ha hecho hasta
ese momento y en qu mquina de
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HERRAMIENTAS
Tabla 3. Elementos empleados en el mantenimiento de moldes
Primero
Segundo
Torno, Fresadora, Taladro, Centro de maquinado CNC (Recuperacin geomtrica luego de reparacin por soldadura, o preparacin
de la geometra antes de la instalacin de insertos por ajuste).
Electrorosionadora (reparacin en cavidades de alta relacin de aspecto o materiales de muy alta dureza).
Motor Tool (retoques manuales geomtricos en sitios poco accesibles para herramientas CNC).
Limas de joyera.
Fuentes
Horno de tratamiento trmico (control de la microestructura del material del molde tras la reparacin).
Mquina de deposicin electroqumica o sinterizado lser (alternativa a la soldadura para la deposicin de material).
prolinconl.pdf
16/07/13
15:06
SALIDA
ENTRADA
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