MOLDEO POR INYECCIÓN

OPERACIÓN Y MONTAJE DE MOLDE

Project for Human Resource Development in the Technology of Plastic Transformation

Curso No. J12-22112 OMTRI-JICA Jorge Álvarez Servin

Maquinaria y Metal Toyo,
Depto. 1 de Diseño de PLASTAR, Grupo 3 S.A.
Eiji Kiyota 1
Maquina de inyeccion HK, modelo Potenza 130
MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN

Unidad de Unidad de
apertura y cierre Controlador inyección y
del molde dosificación

Armazón

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SEGURIDAD
Normas básicas para la seguridad de las operaciones:
1) Apagar el motor para realizar revisiones y reparaciones.
2) Abrir completamente la puerta de seguridad antes de tocar el interior del molde metálico.
3) Evitar el contacto del cuerpo con las partes móviles de la máquina.
4) Apagar el motor y cortar la corriente antes de meter el cuerpo entero en la máquina.

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PANEL DE CONTROL

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 Tablero del control
Expulsores
Adelante/ atrás

Auto purga
inyección
Abrir/cerrar
molde carga succión Auto ajuste de molde

manual

semiautom
ático Platina móvil
Adelante/ atras
Automático
c/sensor

Corazón
Automático (noyo)
Adentro/afuera

Lubricar
guías motor resistencias

Cañón
Adelante/ atrás
COLOCACIÓN DEL MOLDE
Comprobación del molde
Se comprueban las medidas de cada parte del molde necesarias para su
colocación.

Espesor del molde

Debe ser menor que la apertura máxima de las

platinas de la máquina.

Ancho de placas de sujeción

Debe ser menor que la distancia entre las barras

guía de maquina.

Espesor de las placas de sujeción

Los pernos de colocación del molde deben ser

suficientemente largos.

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 COLOCACIÓN DEL MOLDE

El Diámetro, número y posición de los orificios para

la expulsión:
El diámetro del orificio debe ser mayor que el de la
barra de expulsión de la máquina.
La posición de los orificios de expulsión del molde
debe ser la misma que la de la barra de expulsión
de la máquina.

Para el recorrido de la barra de expulsión, no se

debe fijar un valor mayor que el valor de la altura
de expulsión del molde.

Diámetro del anillo centrador : Debe ser el mismo

que el del orificio de la platina lado fijo
.

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 Nariz del Cañón de maquina

Radio de la boquilla del molde (R):

Debe ser mayor que el radio (r) de la punta del cañón

de la maquina.

Diámetro del orificio de la boquilla del molde:

Debe ser mayor que el del orificio de la punta del

cañón de la maquina.

Longitud de la tobera: Boquilla de molde

Lo bastante larga para que pueda tocar la boquilla del
molde. seguro

Colocar tornillo para grúa y verificar que

el molde tenga seguro para evitar que el
molde se separe durante la colocación
Con el motor en la posición de encendido (ON).
En modo manual, activar modo ajuste(funcionamiento mecánico a baja velocidad y baja
presión).

Sin molde colocado, cerrar platinas con:

Abrir conjunto platina de la maquina
con (mold thick) a una
distancia mayor que la longitud
del molde

Abrir platina con

mold open

Colocar con
cuidado el molde
entre las platinas
con el anillo
centrador hacia la
platina lado fijo
 Ubicar el anillo centrador del molde en el orificio central de
la platina fija de la maquina.

Colocar flecha o sistema de expulsión requerido por el

molde

Verificar nivel horizontal de molde, cerrar lado movil en

modo manual y mover platina móvil de maquina (mold
thin) hasta que las dos platinas tengan contacto con las
placas de sujeción del molde y no avance mas.
Siempre hacer esto en
modo ajuste (mold adj)

Sujetar firmemente las placas de sujeción

del molde a las platinas.

Cuidar que las bridas no tengan

contacto con la pared del molde
así como que la altura de apoyo de las
bridas tenga la misma altura que el
espesor de placas de sujeción

Retirar gancho de grúa y seguro de apertura de molde

 Fuerza de cierre:
Es la fuerza que la maquina ejerce sobre el molde. Cuando el molde se llena de
material, la presión del polímero en el interior de la cavidad intenta abrir el molde,
por lo que la fuerza de cierre que ejerce la maquina debe ser mayor.

 Fuerza de cierre del molde: 　 Se expresa en tonf o kN.

1 kN = 0,102 tonf
1 tonf = 9,80665 kN
Fuerza de cierre F (en kN)  ( P x A ) 10
P: Presión media efectiva del polímero (en MPa) por unidad de
área en el interior de la cavidad
A: área de moldeo de la cavidad (en cm2) 　 (también se llama
área proyectada)

En este caso: A= 12cm x 12cm = 144 cm2

(molde broche: 2 juegos x ciclo + colada)

Material PP: presión media efectiva= 30 Mpa (ver tabla)

Fuerza de Cierre: F= (144 cm2 X 30 Mpa) / 10 = 4320 / 10 = 432KN >44 tn

Media de la presión Moldeo con prioridad de la Moldeo con prioridad Moldeo de alta
del polímero en el transformación y moldeo de las medidas y precisión
interior del molde general cavidad por
(en MPa) contracción

25 LDPE (polietileno de baja

densidad), LDPVC
(policloruro de vinilo de
baja densidad) y GP-PS
(poliestireno de uso general)

30 HDPE (polietileno de alta

densidad), HI-PS
(poliestireno de alto
impacto), PP
(polipropileno), AS (estireno
acrilonitrilo), ABS
(acrilonitrilo butadieno
estireno) y HDPE

35 PMMA LDPVC, GP-PS y

(polimetilmetacrilato), PA6 LDPE
(poliamidas alifáticas nailon
6), POM (polioximetileno),
PET (tereftalato de
polietileno) y PBT
(tereftalato de polibutileno)

40 PC (policarbonato), PPO HDPVC (policloruro

(polióxido de fenileno) y de vinilo de alta
PA66 (poliamidas alifáticas densidad), HI-PS, AS,
nailon 6-6) ABS, HDPE y PP
 Apertura y cierre del molde
Registrar en el control de la maquina una fuerza de
cierre mayor a la calculada; esto para garantizar que el
molde no se abrirá por la presión del plástico
 Determinación de la apertura del
molde (A):
1. Se abre a baja velocidad hasta que
se suelten los pernos de guía.
2. Se abre a alta velocidad la apertura
del molde programada, . La
distancia a abrir será la mínima
necesaria para una adecuada
Nota: Al fijar la posición y la velocidad de expulsión de la pieza moldeada.
apertura y cierre hay que tener cuidado
para no dañar el molde.

La maquina realizara el ajuste

automático de acuerdo a la
Se pulsa dos veces “ajuste presión indicada y al finalizar lo
automático de molde” indicara con un sonido.

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 Determinación del cierre (B):
1. Se cierra el molde a alta velocidad hasta que casi se toquen los pernos de guía.
2. Se baja la velocidad hasta 2-3mm antes del cierre total del molde
3. Se cierra completamente el molde a alta velocidad

Expulsión (J):
Programar la distancia de salida del perno de
expulsión una distancia menor a la
capacidad de expulsión del molde,
solo lo suficiente para que la pieza salga.

(Considerar el espesor de anillos de resorte)

Programar la mayor velocidad cuidando que la pieza no sea dañada en la expulsión.

La frecuencia y la secuencia de la eyectora se determinan según el estado de la pieza
moldeada (K).

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 PROGRAMACION DE LA TEMPERATURA
De acuerdo al material a utilizar, se programa la temperatura

Zona de la tobera Zona trasera

zona posterior
Zona delantera

Zona central

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TEMPERATURA DE CAÑON PARA LOS PRINCIPALES
MATERIALES
Conectar mangueras para refrigeración de molde

Verificar previamente cuales

son entradas y cuales son
salidas de agua; esto puede
checarse haciendo pasar aire
por los conductos

El sistema de enfriamiento se programara a

temperatura de acuerdo a material a emplear, puede
tomarse como referencia 20-40º C.

Verificar que no haya fugas de agua

 El tiempo de enfriamiento dependerá principalmente del material a trabajar así
como del espesor de la pieza

Tiempo de enfriamiento según la fórmula (en segundos)

計算式による冷却時間（sec）
Espesor
肉厚 0.5mm 1mm 1.5mm 2mm 3mm 4mm 5mm
PS 1 3 7 11 25 44 69
AS 1 3 6 10 22 38 60
ABS 1 3 5 9 19 34 53
PE 1 2 4 6 13 22 34
PP 1 3 5 9 20 35 54
PMMA 1 2 3 6 12 22 34
POM 1 2 3 5 12 20 32
PA 1 2 4 7 15 26 41
PC 1 2 5 8 18 32 49
Recorrido teórico para llenar la pieza: Es la carga de material necesario para
llenar la pieza; si la carga es corta la pieza no llena, si la carga es excesiva se
generan rebabas y posible daño al molde

Posición de finalización
de la medición

En este lugar (entre el diámetro interior del tubo de calentamiento y el

tornillo) se encuentra el polímero fundido.

Esta cantidad de polímero se considera el volumen del

cilindro. r

d Diámetro del
Posición de detención de Posición de finalización
la inyección de la medición tornillo Φ d cm
(Radio r cm)
Recorrido de inyección
h (cm)
Fórmula

Obtener el volumen del

cilindro a partir de
V = πr2h.

Peso = volumen x densidad

Por lo tanto:

Peso = πr2h x densidad

H (recorrido) = peso / (densidad  π  r2 )

(cm) (g) (g/cm3) (cm 2)
 Referencia de densidades de plásticos (en g/cm3)
Nombre del polímero Siglas Densidad del Densidad del Cristalino o
polímero polímero amorfo
sólido fundido
Poliestireno PS 1,05 0,95 Amorfo
Polipropileno PP 0,91 0,73 Cristalino
Polietileno de alta densidad HDPE 0,95 0,76 Cristalino
Polietileno de baja densidad LDPE 0,92 0,74 Cristalino
Acrilonitrilo butadieno estireno ABS 1,07 0,96 Amorfo
Estireno acrilonitrilo AS 1,07 0,96 Amorfo
Polimetilmetacrilato PMMA 1,19 1,07 Amorfo
Policarbonato PC 1,2 1,08 Amorfo
Tereftalato de polibutileno PBT 1,31 1,05 Cristalino
Tereftalato de polietileno PET 1,6 1,28 Cristalino
Polioximetileno POM 1,42 1,14 Cristalino
Poliamidas alifáticas nailon 6 PA6 1,14 0,91 Cristalino

Poliamidas alifáticas nailon 6-6 PA66 1,14 0,91 Cristalino

Policloruro de vinilo de baja densidad LDPVC 1,3 1,04 Cristalino

Policloruro de vinilo de alta densidad HDPVC 1,4 1,12 Cristalino

Polióxido de fenileno PPE 1,67 1,34 Cristalino

Se define la densidad del polímero fundido por: multiplicar la densidad del polímero sólido
por 0,9 para el polímero amorfo, y por 0,8 para el cristalino.
 Programar condiciones de inyección:
Calcular el recorrido teórico para llenar la pieza:

H= Peso de pieza (gr)___________

X 10
Densidad (gr/cm x 3.1416 x r (cm )
3) 2 2

Densidad de polipropileno = 0.73 gr/cm3

r = radio de husillo; en este caso diámetro husillo = 40mm; por tanto r= 20mm = 2 cm

H = (40 gr / (0.73 gr/cm3 x 3.1416 x 22cm2)) x 10 = (40 / 9.173 ) X 10 =

4.36 cm = 43.6 mm
Programar una posición mayor a la calculada a fin de garantizar material
suficiente para llenado y mantener un colchón adecuado

Antes de realizar la primera prueba es necesario purgar el cañón de inyección y

colocar la nariz del cañón en contacto con la boquilla del molde
 Carga:43.6mm 5-10 suck
back
1
Husillo a 53mm
Por seguridad se inyecta con menor
cantidad, llenando poco a poco
incrementando cantidad de material sin Llenar la pieza al 98%
presión de sostenimiento aproximadamente

Se incrementa la presión de
En este momento se va incrementando la
inyección para evitar que limite
presión de sostenimiento (hold set up),
el llenado por velocidad.
subiendo de 0 paulatinamente hasta llegar a
45MPA, donde se observa la pieza llena y sin
rechupes.
 DESMONTAJE DE MOLDE

RETROCEDER CAÑON

SE CIERRA EL MOLDE Y SE
COLOCA EL CABLE DE LA
GRUA

DRENAR EL AGUA DEL MOLDE CON AIRE A PRESION

 YA DRENADA EL AGUA RETIRAR LAS BRIDAS
PROCEDER A QUITAR LAS QUE SUJETAN AL MOLDE
MANGUERAS

SE COLOCA SEGURO PARA

YA LIBERADO EL MOLDE SE ABRE LA
EVITAR QUE SE ABRA
PLATINA Y SE RETIRA CON LA GRUA
COLOCANDOSE EN BASE DE MADERA
REFERENCIAS
 Presentación Moldeo por inyección, Dr.
Tomari , Osaka Municipal Technical Research
Institute (Omtri.)

 Presentacion Toyo Machinery –METAL CO.

LTD, Dpto.1 de Diseño de PLASTAR, Grupo #
Eiji Kiyota