CURSO TECNOLOGIA

DEL HORMIGON
UNIDAD 3

CLASE N 12
PROF: SARA OJEDA H

MATERIAS PRIMAS DEL HORMIGON

Agua de Amasado

INTRODUCCION

La resistencia a la compresin es la medida para la

calidad del hormign empleada mas universalmente.
A pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades tales como la durabilidad, la
permeabilidad y la resistencia al desgaste puede
tener igual o mayor importancia.
La resistencia de la pasta de cemento en el
concreto depende de la cantidad y calidad de los
componentes reactivos y del grado al cual se
completa la reaccin de hidratacin. El hormign se
vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y
cuando exista humedad disponible y se tenga una
temperatura favorable.

Agua de Amasado
Participa en procesos de hidratacin,
fraguado y endurecimiento de la pasta de
cemento
Lubrica la mezcla y confiere propiedades de
plasticidad al hormign en estado fresco.
Agua de Curado
Participa en procesos de fraguado y
endurecimiento manteniendo saturado del
hormign e hidrata al aglomerante
Agua de Ambiente o Servicio
En contacto permanente o prolongado con el
material

 Otorga TRABAJABILIDAD necesaria al hormign

Define su FLUIDEZ (cono)
Participa en proceso de HIDRATACION del
cemento

REQUISITOS DEL AGUA

Como el agua es vital para la hidratacin

del cemento, es indispensable preocuparse
de su calidad. Lo ideal es ocupar agua de la
llave pues
pH es neutro
Contenido de sales e impurezas mnimos
2.1 Origen
No son recomendables las aguas
provenientes de desages, relaves, alta
montaa, mar, residuales de industrias
de azucar, de aceites, cidos, lcalis, o
cualquier agua de olor o sabor
extraos.

2.2

Contenidos en

Suspensin

No son recomendables las

aguas que arrastran
abundante material en
suspensin, como las aguas
de canales o de pozo. Si no
contienen exceso de sales
disueltas podrn emplearse si
se adopta algn sistema de
decantacin que permita
tener agua sin turbidez.

2.3

Contenidos Disueltos

No son recomendables las aguas de gusto salobre

o azucarado. Cuando se tengan dudas sobre los
contenidos peligrosos disueltos, proceder a
realizarse los anlisis en laboratorios.
En resumen, debe estar libre de:
SALES
IMPUREZAS
SLIDOS EN SUSPENSION
MATERIAS ORGANICAS

 Ms suciedad en el agua implica mayor uso

de cemento, por lo que se recomienda siempre
hacer hormigones de prueba.
La materia
orgnica debe probarse.
Pueden afectar la DURABILIDAD del hormign
endurecido, a travs de :

Interferir el fraguado del cemento

Afectar adversamente la resistencia
Deteriorar su apariencia (manchas)
Provocar corrosin de armaduras

Las impurezas actan como un grano ms

cuando estn sueltas.
Llenan los huecos y
aumentan la densidad, aunque no mucho,
porque no lo hacen en forma suficiente como
para separar los granos.

 En caso de aguas desconocidas, hacer un

Anlisis Qumico
pH 6 a 9,2
Slidos en suspensin < 2.000 mg/l
Slidos disueltos < 15.000 mg/l

Si los slidos disueltos > 5.000 mg/l

Cloruros < 1.200 g Cl/m3 para hormign
armado
< 250 g Cl/m3 para hormign pretensado
Sulfatos < 600 g SO2/m3
Materias orgnicas
< 5 mg/l

2.4

Almacenamiento del agua

Evitar contaminacin del agua.

Evitar congelamiento del agua.
Evitar calentamiento del agua,
disminuyendo la temperatura
del hormign.
El depsito destinado a contener o almacenar agua
debe ser no contaminante y debe protegerse para no
contaminarla.
El depsito debe limpiarse peridicamente; mnimo
una vez por semana.
Los depsitos deben protegerse de las condiciones de
clima extremas.

2.5

Situacin en Chile
Zona Norte
Escasez de agua
Posibilidad de aguas salobres
Zona Central
En general son aceptables
Sedimentos abundantes en poca de
crecidas de invierno y deshielos de primavera
Zona Sur
En general aceptables
Posible presencia de materias orgnicas.

RAZON AGUA/CEMENTO

Para obtener una hidratacin adecuada del cemento,

ste se debe combinar con aproximadamente un
28% de su propio peso, de agua, y por lo menos el
doble de esta cantidad es necesaria para asegurar la
trabajabilidad.

Un exceso de agua causa la segregacin y el

asentamiento de la mezcla, formndose conductos
capilares (burbujas) que reducen la calidad de un
cemento endurecido.

Cantidad y Calidad del Agua condiciona el Desarrollo

de:
Propiedades en estado fresco
Propiedades en etapa de endurecimiento
Durabilidad del hormign endurecido.

90

80

Resistencia a la Compresin [MPa]

Una
de
las
causas
ms
comunes de la
baja calidad de
los hormigones
es el uso de
demasiada
agua.

70

60

50

40

30

20

10

PERO.......

0
0.30

0.40

0.50

0.60

Razn W/C

0.70

0.80

0.90

La

resistencia del hormign, ms que la relacin

agua/cemento original, es funcin del grado de
hidratacin que alcance el cemento, por lo que
la relacin agua/cemento que se elija para el diseo
de la mezcla, debe ser el menor valor requerido
para cubrir las consideraciones de exposicin de
diseo.

La

resistencia de la pasta de cemento en el

concreto depende de la cantidad y calidad de los
componentes reactivos y del grado al cual se
completa la reaccin de hidratacin. El hormign
se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y
cuando exista humedad disponible y se tenga
una temperatura favorable.

La cantidad total de agua incluye:

Agua de amasado (o agua libre)

Agua qumicamente combinada
Agua adsorbida en la superficie de los ridos
Agua absorbida por los poros de los ridos

3.1

Agua de Amasado o agua libre

Es el agua contenida en el hormign fresco,

descontada el agua absorbida por los ridos y cumple
dos roles fundamentales:
Hidratar al cemento para formar una pasta que
pueda fraguar.La cantidad de agua necesaria para
activar
qumicamente
al
cemento
es
aproximadamente un 28 % de su peso. 28 litros de
agua para hidratar 100 kg de cemento.

Otorgar trabajabilidad o fluidez a la mezcla de

hormign para que pueda ser utilizado en obra. La
cantidad de agua necesaria para esta funcin es
adicional a la requerida para combinarse
qumicamente con el cemento.
La cantidad de agua de amasado A, est dada por:
A = C x A/C

lt/m

Donde:
C = la cantidad de cemento kg/m
A/C = razn agua cemento lt/Kg

3.2

Agua Qumicamente Combinada

Es el agua que forma una parte integral de la

estructura de varios productos de hidratacin del
cemento.
La hidratacin del cemento es principalmente una
hidrlisis de Silicatos que produce un hidrato de
Silicato de calcio soltando cal que separa bajo la
forma de hidrxido de calcio.

El cemento mezclado con agua reacciona hidratndose.

Esta reaccin libera una cierta cantidad de calor y
provoca el progresivo endurecimiento de la pasta de
cemento.
La hidratacin proporciona esencialmente dos
productos principales.
Agujas (silicatos de calcio hidratados o CSH) de lento
crecimiento con tendencia pronunciada a la compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.
Pequeas placas de hidrxido de calcio (Ca(OH)2), muy
alcalinas, sin aporte de resistencia pero adecuadas para
proteger a la armadura de la corrosin.

3.3

Agua Adsorbida en la superficie de los

ridos

Agua cercana a la superficie slida.

Esta bajo la influencia de las fuerzas de atraccin.
Se ha sugerido que hasta 6 capas moleculares
pueden ser retenidas por adhesin del hidrgeno.
La prdida del agua adsorbida es responsable
principal de la retraccin por secado.

3.4

Agua absorbida por los poros de los

ridos

La absorcin del agua por parte de los ridos

depende de la estructura de los granos.
Arido Liviano

Absorbe

Mayor % de Agua

El peso de los materiales debe ser ajustado a las

condiciones de humedad de los ridos

TRABAJABILIDAD

Se entiende por trabajabilidad la facilidad con que el

hormign puede ser revuelto, transportado, colocado
y compactado sin que pierda su homogeneidad.
La Trabajabilidad depende casi exclusivamente de la
razn agua/cemento, influyendo en menor grado la
granulometra de los ridos, forma, porosidad y
textura.

Miscibilidad: facilidad para revolver los

ingredientes y obtener una mezcla
homogenea.
Movilidad: grado de fluidez con que el
hormign se desplaza por los moldes.
Compactabilidad:facilidad con que el
hormign puede ser compactado en
moldes, acomodando sus partculas y
eliminando burbujas.
Estabilidad:capacidad para mantenerse como masa
estable y homognea sin que produzca segregacin.
Acabado:facilidad para un buen terminado

Las medidas de trabajabilidad son:

Cuantitativas empricas
Asentamiento cono de Abrams
Ensayo bola Kelly
Ensayo Vebe
Factor de compactacin
Mesa de flujo

Cualitativas

Fluidez
Cohesin
Compacidad
Estabilidad
Facilidad de terminacin
Bombeabilidad

Cuantitativas fundamentales
Viscosidad
Umbral de cizalle

Asentamiento del Cono de Abrams, NCh 1019 E

Of.74
Consiste bsicamente en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25
golpes de varilla pisn y, luego de retirar el
molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormign colocada en su interior.
Esta medicin se complementa con la observacin
de la forma de derrumbamiento del cono de
hormign mediante golpes laterales con la varilla
pisn, en la forma sealada.

De esta manera, la medida del asentamiento permite

determinar principalmente la fluidez y la forma de
derrumbamiento para apreciar la consistencia del
hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de
asentamiento se ha generalizado como medicin de la
trabajabilidad del hormign.

Consistencia

Fluidez

Baja

Alta

Consistencia

Ensayo

Norma NCh 1019 EOf. 74.

Tronco cono (h = 305 mm; base = 203 mm; sup =
102 mm) llenado en 3 capas compactadas con 25
golpes de pisn c/u.

Fluidez

Medida del asentamiento en el centro mide umbral de

cizalle

Consistencia

Forma de derrumbamiento

Ventajas

Simplicidad

Uso

Laboratorio y control dosis agua hormign en obra

Rango de
Aplicacin

2 a 15 cm de asentamiento
No es confiable para hormigones pobres

1
2
3
4
5
6

TIPO DE HORMIGONES
ASENTAMIENTO (cm)
Hormigones slidos o Secos:
0-2
Hormigones slido-plsticos:
2-5
Hormigones plsticos:
5-8
Hormigones plstico-fluidos:
8-12
Hormigones fluidos:
12-15
Hormigones lquidos:
>15

1: No segregan, especiales para pavimentos en grandes masas

2: Segregacin mnima, deben vibrarse
3: Aptos para vibrado corto o pisoneado, pilares, cadenas, vigas.
4: Se segregan con el transporte, aptos para ser pisoneados.
5: Segregan mucho con el transporte,tendencia a agrietarse a
causa de la evaporacin del agua exudada; slo para pisonear.
6: Inaceptable en faenas por su baja resistencia.

Exudacin del agua de amasado

Tendencia a producirse la decantacin de los

slidos, y el ascenso del agua.
El ascenso del agua da origen a conductos capilares,
que constituyen posteriormente vas permeables,
afectando en consecuencia la impermeabilidad del
hormign, especialmente por capilaridad.
La
exudacin
va
acompaada
por
una
sedimentacin de los materiales slidos, los que
tienden a descender.
Este descenso significa concentraciones de tensiones
internas en los puntos donde la estructura presenta
singularidades de forma.

Exudacin se detiene cuando:

Las partculas slidas se tocan y no pueden decantar ms.

El cemento se rigidiza y previene mayores movimientos.

Medicin (Segn el ensayo ASTM C 232-71)

Capacidad de exudacin:

Tiene que ver con las grietas plsticas cuando el hormign

no puede decantar.
Cambia proporcionalmente a la seccin.

Velocidad de exudacin:

Es constante para un hormign dado.

Las grietas que se producen por la velocidad de

secado es la Retraccin Plstica.