FACULTAD DE

INGENIERÍA Y ELECTIVO
ARQUITECTURA

DOCENTE: Ms. Ing. Bryan Cárdenas Saldaña AGUA EN EL CONCRETO

Carrera Profesional de ingeniería civil
 Mensaje Inicial

El control del agua de mezclado en la dosificación del

concreto, es esencial e importante para obtener los mejores
resultados en todo tipo de construcciones.
 DEFINICIONES
• ABSORCIÓN DE AGUA
El proceso por el cual un líquido (agua) se absorbe y tiende a llenar los poros
permeables en un sólido poroso.
La cantidad de agua absorbida por un material bajo condiciones especificadas de
ensayo, comúnmente expresada como el porcentaje de la masa de la probeta de
ensayo.
• HIDRATACIÓN
Es la reacción entre el cemento hidráulico y el agua, a través de la cual se forman
nuevos compuestos que confieren resistencia al concreto, mortero, grout y revoque.
• IMPERMEABILIZACIÓN
Tratamiento del concreto, mortero, grout o revoque para retardar el paso a su
través o la absorción del agua o del vapor de agua.
 DEFINICIONES
• PERMEABILIDAD
Propiedad que permite el pasaje de fluidos y gases.

• Ph
Símbolo químico que representa el logaritmo del recíproco de la
concentración de iones hidrógeno en átomos gramo por litro, usado
para expresar la acidez y la alcalinidad (base) de la solución en una
escala de 0 a 14, donde menos que 7 representa acidez y más que 7
alcalinidad.
 NTP - AGUA
• NTP 334.088 Agua para morteros y hormigones de cemento Portland.
Requisitos.
• NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparación y curado de
morteros y concretos de Cemento Portland.
• NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo insoluble y contenido
de materia orgánica de las aguas usadas para elaborar morteros y
concretos.
• NTP 339.072 Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el
contenido de materia orgánica en las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
 NTP - AGUA
• NTP 339.073 Método de ensayo para determinar el pH de la aguas para
elaborar morteros y concretos.
• NTP 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de
sulfatos en las aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.
• NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro
en las aguas usadas en la elaboración de morteros y concretos.
• NTP 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de
cloruros, en las aguas usadas para la elaboración de concretos y
morteros.
 AGUA DE MEZCLA PARA EL
CONCRETO
Prácticamente cualquier agua natural que sea potable y no presente fuerte sabor u olor
se la puede usar como agua de mezcla (de mezclado, de amasado) para la preparación
del concreto.

Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se debe verificar su desempeño.

Por ejemplo, se aconseja que los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106)
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7 días igual a por lo menos
90% de la resistencia de los especímenes de referencia preparados con agua potable o
agua destilada. Además, se debe garantizar a través de ensayos del tiempo de fraguado
que las impurezas en el agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente
el tiempo de fraguado del cemento.
 AGUA DE MEZCLA PARA EL
CONCRETO
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.

Para cada diseño mezclas existe una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del
agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la
función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.
 ¿QUÉ PASA SI SE USA AGUA
DUDOSA?

El exceso de impurezas en el agua de mezcla afecta:

✓ El tiempo de fraguado
✓ Las resistencia del concreto
✓ Puede causar eflorescencias, manchado
✓ Corrosión del refuerzo
✓ Instabilidad del volumen
✓ reducción de la durabilidad.
 ¿QUÉ PASA SI SE USA AGUA
DUDOSA?
Por lo tanto, se pueden establecer ciertos límites opcionales para cloruros,
sulfatos, álcalis y sólidos en el agua de mezcla o se pueden realizar ensayos
adecuados para la determinación del efecto de las impurezas sobre varias
propiedades. Algunas impurezas pueden tener un pequeño efecto sobre la
resistencia y el tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
propiedades.
Recomendación: el agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
¿QUÉ SUSTANCIAS PUEDE TENER EL AGUA
EN LA PREPARACIÓN DEL CONCRETO?
 ¿QUÉ SUSTANCIAS PUEDE TENER EL AGUA EN
LA PREPARACIÓN DEL CONCRETO?
• CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de la armadura (refuerzo)
es la principal razón de preocupación a respecto del contenido de cloruros en el
agua usada para la preparación del concreto.

• SULFATO
La preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en el agua usada para la
preparación del concreto se debe a las reacciones expansivas potenciales y al
deterioro por el ataque de sulfatos, principalmente en áreas donde el concreto
será expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
 ¿SE PUEDE USAR AGUA DE MAR?

El agua del mar, con una concentración de sales disueltas, normalmente es

adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no contenga
acero.
Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar
pueda ser más elevada que la resistencia del concreto normal, la resistencia
a edades mayores (después de 28 días) puede ser menor. Esta reducción de
la resistencia se puede compensar con la reducción de la relación agua
cemento.
 ¿QUÉ AGUAS ESTÁN
PROHIBIDAS?
• Agua ácida
• Agua calcáreas
• Aguas minerales, carbonatadas o naturales.
• Aguas provenientes de minas o relaves
• Aguas que contengan residuos industriales.
• Aguas salobres o con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3% o un
contenido de sulfatos mayor del 1%.
• Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus o descargas de desagüe.
• Aguas que contengan azucares o sus derivados.
• Aguas que contengan sales de sodio o potasio disueltas, en especial en todos
aquellas casos en que es posible la reacción álcali agregados.
 ¿QUÉ AGUAS PERMISIBLES SE
PUEDEN USAR?

• Agua de pantano.
• Agua de arroyo o lagos.
• Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.
• Agua de mar.
• Aguas alcalinas con un porcentaje máximo del 0.15% de sulfatos o
cloruros.
 ¿QUÉ CUIDADOS SE DEBE TENER AL
ALMACENAR AGUA?

• El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará de

preferencia, en tanques metálicos o silos.

• Se tomarán las precauciones que eviten su contaminación.

 CURADO DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES GENERALES
❖ La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin
de garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y
asegure la hidratación del mismo. Las pérdidas de agua que ocurren después del
inicio del fraguado se deben principalmente a:
a) La evaporación del agua por acción del medio ambiente o por elevación de la
temperatura en el concreto debido al proceso de hidratación.
b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.
c) El desarrollo del proceso de auto desecación del concreto.
 CURADO DEL CONCRETO
CONSIDERACIONES GENERALES
❖ El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado
hasta que los espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se
llenen con los productos de hidratación del cemento, reduciendo a un mínimo los
poros capilares.
❖ Se entiende por óptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones
controladas en el concreto por un período definido, a fin de asegurar una
adecuada hidratación del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto.
❖ El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
 REQUISITOS BÁSICOS DEL
CURADO
❖ Los cuatro requisitos que se debe considerar para la ejecución de un curado
adecuado son:
• Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
• Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados
centígrados y uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla.
• Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración
mecánica.
• Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la
hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
❖ El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede
conseguirse:

a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida. b) Manteniendo la

superficie del concreto húmeda.

b) Manteniendo la superficie del concreto húmeda.

c) Controlando o limitando la pérdida de humedad.

Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser capaz de evitar pérdidas
de humedad del concreto durante el período elegido.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
❖ El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de
hidratación del cemento se hace más lenta en temperaturas que se acercan al
punto de congelación y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al
punto de ebullición del agua. En relación con el control de la temperatura el
contratista debe tener presente lo siguiente:

a) Los métodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la

escala de valores aceptables dependen de las condiciones atmosféricas
imperantes; la duración del tiempo del curado; la importancia y magnitud del
trabajo; y el volumen de concreto a curarse.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la
temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto durante su vida. Si
el concreto es colocado y curado cuando la temperatura está bajo este
promedio deberá tener una temperatura de vaciado no menor de 13 grados
centígrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de la temperatura
anual promedio.
c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalización
del período del curado, la totalidad de las masas de concreto se aproxime
gradualmente a la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La
caída de temperatura durante las primeras 24 horas después de finalizado el
curado no deberá ser mayor de 16 grados centígrados para concretos en grandes
masas o de 28 grados centígrados para concretos de secciones delgadas.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
d) Si la temperatura ambiente está cerca o sobre el promedio anual, el problema
del curado solo implica la prevención de pérdidas de humedad en el concreto y
la protección de éste contra la acción de temperaturas que estén muy por
encima del promedio anual.

❖ Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el

concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura
y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar
alteración física del concreto o fallas en la formación del sólido que se ha planeado
al diseñar la estructura.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
❖ Bajo condiciones favorables la hidratación del cemento puede
continuar hasta que el grano esté totalmente hidratado. La velocidad
de hidratación tiende hacer decreciente con el tiempo, dependiendo el
requerido para que el concreto alcance determinada resistencia de la
temperatura del curado, la velocidad de hidratación del cemento y la
disponibilidad de humedad para la hidratación del cemento.

En relación con el tiempo de curado e independientemente de los

valores recomendados para casos específicos, se tendrá en
consideración lo siguiente:
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
a) La hidratación del cemento puede cesar debido a falta de humedad o
condiciones desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede
reanudarse si desaparecen dichas condiciones.
b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo
condiciones atmosféricas normales, deberán mantenerse sobre los 10 grados
centígrados, en condición humedad por lo menos siete días después de
colocados.
c) Si la mínima dimensión lineal de la sección excede de 75 cm; o si el tiempo es
caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con
ambientes, líquidos o suelos agresivos para el concreto, el período de curado
se incrementará el 50%.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO
d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo
III, tendrán un período de curado mínimo de tres días.
e) Las estructuras hidráulicas tendrán un período de curado no menor
de 14 días.
f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan
cemento y puzolana, tendrán un período de curado no menor de 21
días.
 REQUISITOS BÁSICOS
DEL CURADO

❖ Durante el período de curado los encofrados no

impermeables se mantendrán constantemente humedecidos
y si fuesen retirados antes de finalizar el período de curado
seleccionado, el método elegido para retener la humedad
del concreto se aplicará inmediatamente después de
desencofrar.