TECNOLOGIA DEL

CONCRETO

TEMA
EL CEMENTO PORTLAND
Ing° Doris Tinajeros Salcedo

SENCICO - AREQUIPA
 EL CEMENTO PORTLAND
 DEFINICION
Es un aglomerante hidrófilo (absorvente),
resultante de la calcinación de rocas
calizas, areniscas y arcillas, de manera de
obtener un polvo muy fino que en
presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.
 EL CEMENTO PORTLAND
Los cementos que se utilizan en la
fabricación de concreto tiene la propiedad
de frguar con el agua, en virtud de que
experimentan una reacción química con ella,
es por eso que se denominan hidráulicos.
 El nombre proviene de la similitud en
apariencia y el efecto publicitario que
pretendió darle en el ano 1924 Joseph
Apsdin un constructor inglés, al patentar
un proceso de calcinación de caliza
arcillosa que producía un cemento que al
hidratarse adquiría según él, la misma
resistencia que la piedra de la isla de
Portland cerca del puerto de Dorset,
Inglaterra.
 MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO
PÓRTLAND
Las principales materias primas necesarias para la
fabricación son:
Materiales calcáreos: Deben tener un adecuado
contenido de carbonato de calcio (C03Ca) que será
entre 60% a 80%, y no deberá tener mas de 1.5%
de magnesia Aquí tenemos a las margas, cretas v
calizas en general estos materiales suministran el
óxido de calcio o cal.
Materiales arcillosos: Deben contener sílice en
cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales
proveen el dióxido de silicio o sílice y también el
óxido de aluminio o alúmina, aquí tenemos a las
pizarras, esquistos y arcillas en general.

Minerales de fierro: Suministran el óxido férrico

en pequeñas cantidades. En algunos casos éstos
vienen con la arcilla
Yeso: Aporta sulfato de calcio.
Propiedades de los Compuestos Principales

a.- Silicato Tricálcico (C3S)

• Es el mas importante de los compuestos del cemento

• Determina la rapidez o velocidad de fraguado

• Determina la resistencia inicia 1 del cemento

• El calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr.

Este compuesto tiene mucha importancia en el calor
de hidratación de los cementos
• Contribuye una buena estabilidad de volumen

• Contribuye a la resistencia al intemperismo

b.- Silicato Dicálcico (C2S)
• Es el segundo en importancia

• Endurece con lentitud

• Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo

plazo (después de prolongado endurecimiento)
• El valor de hidratación es equivalente a 63 ca/gr

• Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al

C3S
c.- Aluminato Tricálcico (C3A)
• Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha
rapidez (hidratación violenta)
• Tiene poca resistencia mecánica (m incide en la
resistencia a la compresión)
• Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del
hielo y deshielo)
• Tiene mala estabilidad de volumen

• Escasa resistencia a la acción del ataque de los

sulfatos y ataques químicos
• Calor de hidratación equivalente a 207 cal/gr.
d.- Ferro Aluminato Tetra Cálcico
• Tiene relativa trascendencia en la velocidad de
hidratación (es relativamente rápida)
• El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado)
• En la resistencia mecánica no esta definida su
influencia
• La estabilidad de volumen es mala

Nota: El Silicato Tricálcico (C3S) y el Silicato Dicálcico

(C2S) constituyen el 75% del cemento. Por eso la
resistencia mecánica se debe a éstos dos compuestos.
Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les
adiciona el sufijo A significa que son cementos a los que se
les ha añadido incorporadores de aire en su composición,
manteniendo las propiedades originales.

Es interesante destacar los cementos denominados

"mezclados o adicionados" dado que algunos de ellos se
usan en nuestro medio:

Tipo IS : Cemento al que se ha añadido entre un

25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso
total.
Tipo ISM : Cemento al que se ha añadido menos de
25% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo IP : Cemento al que se le ha añadido puzolana
en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso
total.
Tipo IPM : Cemento al que se le ha añadido puzolana
en un porcentaje menor de 15% del peso total.
Tipo ICo : Cementos Pórtland Compuesto Tipo 1 (Co)
(NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la
pulverización conjunta de Clinker Pórtland y materiales
calizos
 MECANISMO DE HIDRATACION
 Se denomina hidratación al conjunto de
reacciones químicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el
cambio del estado plástico al endurecido, con las
propiedades inherentes a los nuevos productos
formados. Los componentes ya mencionados
anteriormente, al reaccionar con el agua forman
hidróxidos e hidratos de Calcio complejos.
 Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la
relación entre la cantidad de agua y cemento
que reaccionan se pueden definir los siguientes
estados:
 Estado Plástico
 Unión del agua y el polvo de cemento formando una
pasta moldeable. Cuanto menor es la relación
Agua/Cemento, mayor es la concentración de partículas
de cemento en la pasta compactada y por ende la
estructura de los productos de hidratación es mucho más
resistente.
 El primer elemento en reaccionar es el C3A, y
posteriormente los silicatos y el C4AF, caracterizándose
el proceso por la dispersión de cada grano de cemento
en millones de partículas. La acción del yeso contrarresta
la velocidad de las reacciones y en este estado se
produce lo que se denomina el periodo latente o de
reposo en que las reacciones se atenúan y dura entre 40
y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente
y el cemento en particular.
 Fraguado inicial
 Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las
reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la
pérdida de la plasticidad, midiéndose en términos de la
resistencia a deformarse. Es la etapa en que se
evidencia el proceso exotérmico donde se genera el
denominado calor de hidratación, que es consecuencia
de las reacciones químicas descritas.
 Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos
de Silicatos de Calcio (CHS o Torbemorita), con
consistencia coloidal intermedia entre sólido y Iíquido
que va rigidizándose cada vez mas en la medida que se
siguen hidratando los silicatos.
 Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen
una serie de reacciones químicas que van haciendo más
estable con el tiempo al gel CHS. En esta etapa la pasta
puede remezclarse sin producirse deformaciones
permanentes ni alteraciones en la estructura que aun
esta en formación.
 Fraguado Final
 Se obtiene al término de la etapa de
fraguado inicial, caracterizándose por
endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes. La estructura
del gel esta constituida por el ensamble
definitivo de sus partículas endurecidas.
 Endurecimiento
 Se produce a partir del fraguado final y es el estado en
que se mantienen e incrementan con el tiempo las
características resistentes.
 La reacción predominante es la hidratación permanente
de los silicatos de calcio, y en teoría continua de manera
indefinida.
 Es el estado final de la pasta, en que se evidencian
totalmente las influencias de la composición del
cemento.
 Durante el proceso de hidratación, el volumen externo
de la pasta se mantiene relativamente constante, sin
embargo, internamente el volumen de sólidos se
incrementa constantemente con el tiempo, causando la
reducción permanente de la porosidad, que esta
relacionada de manera inversa con la resistencia de la
pasta endurecida y en forma directa con la
permeabilidad.
 Para que se produzca la hidratación completa se necesita
la suficiente cantidad de agua, la temperatura adecuada
y tiempo, y de aquí es donde se desprende el concepto
fundamental del curado, que consiste en esencia en
procurar estos tres elementos para que el proceso se
complete.
 Un concepto básico que nos permitirá entender el
comportamiento del concreto, reside en que el volumen
de los productos de hidratación siempre es menor que la
suma de los volúmenes de agua y cemento que los
originan debido a que por combinación química el
volumen de agua disminuye en alrededor de un 25%, lo
que trae como consecuencia la contracción de la pasta
endurecida.
Partículas de cemento portland SIN HIDRATAR (ampliación 2000
SEM)

Partículas de cemento portland HIDRATADAS Parcialmente

(ampliación 4000 SEM)
Partículas de cemento portland SIN HIDRATAR (ampliación 11000
SEM)