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INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN


LABORATORIO DE CONCRETO
CDIGO: CO-3404

INFORME DE ENSAYO 1
CONSISTENCIA NORMAL

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRULICO

1 RESUMEN
El presente informe muestra los resultados de la prueba de laboratorio
acerca de Consistencia Normal de las Pastas de Cemento Hidrulico. Este
consisti en cinco ensayos consecutivos, para cada uno se utiliz diferente
relacin agua/cemento, en tiempos regulados de mezclado, para formar una
pasta homognea que luego se llev al aparato de Vicat para medir la
penetracin con la aguja como un indicador de la consistencia alcanzada. Las
condiciones de temperatura, humedad relativa, composicin del cemento y
tiempo de fragua son aspectos por considerar en el anlisis de la penetracin
obtenida.
Se presentan los resultados y el anlisis correspondiente, adems de las
conclusiones y recomendaciones del caso.
Dicho procedimiento se efectu bajo las normas ASTM C-187 y ASTM C305.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales

2.1.1 Realizar un ensayo de laboratorio basados en las normas ASTM C-187 y


ASTM C-305
2.1.2 Observar el procedimiento de la preparacin de pasta de cemento
hidrulico y la prueba de consistencia normal del mismo con la aguja de Vicat.
2.2 Objetivos Especficos
2.2.1 Obtener un grfico de % de agua vs penetracin de la aguja de Vicat y
analizar los resultados.
2.2.2 Determinar la cantidad de agua para la consistencia normal optima del
cemento hidrulico.

3 MARCO TERICO
3.1 Cementos Portland
Son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de
calcio que fraguan y se endurecen por la reaccin qumica con el agua. 1
Durante la reaccin llamada hidratacin, el cemento se combina con el agua
para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta; cuando se adiciona
la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y piedra), esta acta como
un adhesivo y los une para formar el concreto.1
Dependiendo de las especificaciones y caractersticas del concreto, el
cemento puede representar entre el 15% y el 25% del volumen de la mezcla
final.2
Por sus propiedades de ligadura es el responsable de aglomerar los
diferentes tamaos de las partculas de agregado, de aqu deriva la importancia
de conocer la adecuada relacin agua/cemento en la determinacin de la
consistencia normal de las mezclas de cemento hidrulico. 2
3.2 Composicin del cemento
El principal componente del cemento es el clinker, este resulta de la
combinacin de material calcreo (piedra caliza) y material arcilloso (slice)
llevados a una temperatura entre 1300C y 1500C. Una vez obtenido dicho
material se procede a molerlo.
Durante la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de sulfato de
calcio y otros auxiliadores. El yeso ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las
propiedades de retraccin por secado y el desarrollo de resistencia. . Este
1 Kosmatka, S.H. et all. Illinois, EE.UU: Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
Portland Cement Association, 2004. Pg. 25.
2 Araya, M. Compendio de Material para Curso de Concreto. Pg.4.

funciona como retardante del fraguado del aluminato triclcico y permite que
frague primero el silicato triclcico para mejorar la resistencia en el tiempo .
Adems se le agregan otros aditivos retardadores como las puzolanas, que
son materiales minerales finamente divididos que adems de ese efecto,
tambin logra mejorar las resistencias de las mezclas. Estos materiales son
capaces de combinarse con el hidrxido de calcio (Ca(OH 2)) a temperatura
ambiente y en presencia de agua, para formar compuestos con propiedades
hidrulicas semejantes a los originados en la hidratacin de los constituyentes
del clinker.
A los cementos modificados con puzolanas se les atribuye ciertas
caractersticas tales como desarrollar una resistencia satisfactoria despus de
algn tiempo e incluso superar la del cemento comn o sin modificar, lograr
aumentar la adherencia de los componentes de la mezcla de concreto, facilitar
la trabajabilidad y manipulacin e incrementar la impermeabilidad. 3
3.3 Consistencia Normal del Cemento
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o
mortero de cemento o su habilidad de fluir 4. La consistencia normal se refiere a
la alcanzada cuando se da una penetracin de (101)mm con la aguja de Vicat
de acuerdo con las especificaciones de las norma ASTM C-187 y ASTM C-305
que indican el procedimiento por seguir en dicha estimacin.
A diferencia de la consistencia normal, la consistencia de la pasta de cemento
endurecida se refiere a la capacidad para mantener su volumen despus del
fraguado. La perdida de consistencia o expansin destructiva retardada es
consecuencia de cantidades no deseadas de cal libre calcinada y magnesia. 5
3.4 Humedad relativa del ambiente
Corresponde a la relacin ente la cantidad de vapor de agua que contiene un
metro cbico de aire en un momento dado y la que tendra si, a la misma
temperatura y presin, estuviese saturado. 6
3 Araya, M. Compendio de Material para Curso de Concreto. Pg.44.
4 Kosmatka, S.H. et all. Illinois, EE.UU: Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
Portland Cement Association, 2004. Pg. 61.
5 Muoz, F. San Jos, Costa Rica: Componentes Principales de las Mezclas de
Concreto. Editorial de la Universidad de Costa Rica,1998.Pg. 17-18.
6 Barcel, J.R. Madrid, Espaa: Diccionario Terminolgico de Qumica.
Editorial Alhambra. 2da Edicin,1976. Pg. 413.

La humedad es uno de los factores externos que influyen en el secado del


cemento. El agua se evapora por diferencia de humedad con el ambiente; por
lo que si el medio ambiente es muy hmedo la mezcla conservar un contenido
de agua por ms tiempo.7
3.5 Temperatura
Se refiere una variable de estado que caracteriza el estado trmico de los
cuerpos; es proporcional a la energa cintica media de las molculas. Muchos
procesos fsicos ocurren en relacin con la temperatura, y, por tanto, pueden
utilizarse para la medicin de la misma.8
La temperatura acta sobre la velocidad de absorcin y la friccin interna de los
agregados por lo que tiene un efecto sobre el desempeo del concreto.
La temperatura del sitio donde se elabora el concreto, as como la temperatura
de los materiales, modifican los requerimientos del agua; en funcin de que
normalmente en perodos de verano se realiza un ajuste en la cantidad de
cemento y aditivo por dosificar con el objeto de compensar las prdidas de
resistencia.9
Una temperatura adecuada de la mezcla permite optimizar la cantidad de
cemento y reducir la dosificacin del acelerante de fraguado.

7 Teodoro E. Harmsen. Diseo de estructurad de Concreto Armado. 4ta edicin.


Pontifica Universidad Catlica del Per.2005
8 Jimnez, M. Madrid, Espaa: Diccionarios Rioduero: Fsica.Ediciones
Roduero,1976. Pg. 230.
9 Ortiz Lozano, J. A. et al. Influencia de la temperatura ambiental en las
propiedades del concreto hidrulico 2007.

3.6 Agua
El agua es un ingrediente clave de las pastas, morteros y concretos, pues las
fases en el cemento portland tienen que reaccionar qumicamente con el agua
para desarrollar resistencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla
tambin controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente lleno de
agua, con el tiempo, se sustituye parcial o completamente mientras que las
reacciones de hidratacin ocurren.
Si se usa ms que aproximadamente 35% de agua en masa de cemento
(relacin agua-cemento de 0.35) va a permanecer una porosidad en el material
endurecido, incluso despus de la hidratacin completa. 10
El agua para la elaboracin del concreto o mortero debe ser preferiblemente
potable, libre de barro, cido, lcalis, sales, grasas, materia orgnica y sin
presencia de fuertes colores u olores.11

4 DESCRIPCIN DEL EQUIPO


4.1

Equipo Normalizado

Se presenta una breve descripcin del equipo por utilizar segn las normas
ASTM C-187 y ASTM C-305.
4.1.1 Aparato de Vicat
Consiste en una aguja mvil unida a un vstago con un peso de 300g. Cuenta
con una escala graduada en mm para determinar la penetracin del vstago o
aguja en la pasta de cemento hidrulico.

4.1.2 Mezclador mecnico


Debe manejarse elctricamente. Mnimo dos velocidades controladas por
medios mecnicos. Posee una velocidad baja de (1405) r/min con una
rotacin de 62 r/min y una velocidad media de (28510) r/min con una rotacin
de 125 r/min. Motor elctrico mnimo de 124 W.
4.1.3 Cono truncado de hule duro
De material no absorbente, con un ancho de 401 mm, dimetro interior inferior
703 mm y un dimetro interior externo 603 mm.
10 Kosmatka, S.H. et all. Illinois, EE.UU: Diseo y Control de Mezclas de Concreto.
Portland Cement Association, 2004. Pg. 56.
11 Araya, M. Compendio de Material para Curso de Concreto. Pg.37.

4.1.4 Vaso graduado


Capacidad de 200 mL a 250 mL de capacidad.
4.1.5 Balanza digital
Balanza con capacidad de 1000 g.
4.1.6 Termmetro y medidor de humedad relativa
Con una precisin de 0.1 C y 0.1% de humedad.
4.1.7 Paleta
Longitud de 100mm a 150 mm.
4.1.8 Esptula
Debe ser removible y de aluminio. Con dimensiones tales que cuando se
mezcle esta abarque el contorno de la taza. Del borde de la esptula a los
lados de la taza debe haber una distancia de hasta 4 mm pero no menos de 0.8
mm.
4.1.9 Taza
Capacidad de 4.37 L. Fabricada de aluminio con una tapa de material no
absorbente que no se vea afectado por el cemento.
4.1.10 Raspador
Debe tener un mango de hule de 150 mm de longitud. Con una cuchilla de 75
mm de longitud y 50 mm de grosor.
4.2 Equipo y materiales utilizados en el laboratorio
Se presenta una breve descripcin del equipo y materiales utilizados durante el
ensayo en la seccin de Anexos (Anexo 1) se podrn ver las figuras
correspondientes.

4.2.1 Aparato de Vicat


Consiste en una aguja mvil unida a un vstago con un peso de 300g. Cuenta
con una escala graduada en mm para determinar la penetracin del vstago o
aguja en la pasta de cemento hidrulico. (Ver figura #1)
4.2.2 Mezclador mecnico
Posee una velocidad baja de 1405 rpm y una velocidad media de 28510 rpm,
marca Hobart. (Ver figura #2)
4.2.3 Cono truncado de hule duro
De material no absorbente, con un ancho de 401 mm, dimetro interior inferior
703 mm y un dimetro interior externo 603 mm. (Ver figura #3)

4.2.4 Probeta
De 2500.1 ml de capacidad. (Ver figura #4)
4.2.5 Balanza digital
Con una incertidumbre 0.1 g(Ver figura #4)
4.2.6 Termmetro y medidor de humedad relativa
Con una precisin de 0.1 C y 0.1% de humedad,(Ver figura #6)
4.2.7 Cronmetro
Con una incertidumbre de 0.02 s,(Ver figura #7)
4.2.8 Cemento
Tipo 1 UGRTCR 383, marca Holcim. (Ver figura #8)
4.2.9 Agua
Destilada y a temperatura de (230.1) C.
4.2.10 Otros: guantes, recipientes, aforador, cucharas, entre otros. (Ver figura
#10, 11 y 12)

5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PREPARACIN


5.1
Pesar en la balanza digital una muestra de aproximadamente 650g de
cemento.
5.2
Medir en una probeta de (2500.1) mL un volumen de 176 mL de agua.
5.3
Colocar toda el agua de mezclado en la olla.
5.4
Adicionar el cemento y dejar reposar por 30s.
5.5
Colocar la olla y la paleta en la batidora. Mezclar a velocidad baja o 1
por 30s.
5.6
Detener la batidora por 15s. Durante este tiempo se debe raspar e
integrar el resto de la pasta adherida a las paredes de la olla.
5.7
Mezclar durante 1 minuto a velocidad 2 o media.
5.8
De forma rpida retire la pasta de la olla y forme una bola con esta, debe
pasarla seis veces de una mano a otra hasta producir una masa
semiesfrica con el fin de introducirla en el cono de hule duro.
5.9
Presionar la bola, colocada en la palma de la mano, contra la parte de
mayor dimetro del cono que se sostiene contra la otra mano hasta que
el cono quede lleno.
5.10 Remover el exceso de pasta, sin ejercer presin, en el extremo de mayor
dimetro con un movimiento sencillo de la mano y colocar el anillo sobre
la placa de vidrio.
5.11 Retirar el exceso de pasta en el extremo de menor dimetro con la
esptula y alisar la superficie de la pasta sin comprimirla con una o dos
pasadas de la esptula.
5.12 Colocar la muestra en el aparato de Vicat.

5.13 Ubicar el extremo de la aguja de Vicat en la superficie en mnimo


contacto con la pasta de cemento.
5.14 Ajustar la escala en cero y tomar una lectura inicial (penetracin inicial).
5.15 Liberar la aguja y al trmino de 30 s tomar la lectura final en mm
(penetracin final). No debe exceder este tiempo.
5.16 Realizar el mismo procedimiento para volmenes de agua de 168.0 mL,
182.0 mL y 160.0 mL.
6 CLCULOS
6.1

Porcentaje de agua

% W = Volumen de agua x 100


Peso del cemento
% W1 = 176.o x 100
650.00
% W1 = 27.08
% W2 = 168.0 x 100
650.00
% W2 = 25.85
% W3 = 182.0 x 100
650.00
% W3 = 28.00
% W4 = 188.0 x 100
650.00
% W4 = 28.92
% W5 = 160.0 x 100
650.00
% W5 = 24.62
6.2

Resultado esperado por la curva de mejor ajuste

y = Ax2 + Bx + C
y = -0.0027x2 + 0.324x + 23.816
y(10) = y = -0.0284(10)2 + 0.9128(10) + 21.632
y(10) = 27.2

6.3

Porcentajes de error

6.3.1 %Agua
% Error = Valor Esperado Valor Experimental x 100
Valor Esperado
% Error = 27.2 27.08 x 100
27.2
% Error = 0.66%
6.3.2 Penetracin (101) mm
% Error = Valor Esperado Valor Experimental x 100
Valor Esperado
% Error = 9 -9 x 100
9

% Error = 11 -9 x 100
11

% Error = 0%

% Error = 18.18%

Para el valor mnimo permitido

para el valor mximo permitido

7 RESULTADOS
El siguiente cuadro muestra los resultados obtenidos en laboratorio durante el ensayo de Determinacin de la Consistencia
Normal para Pastas de Cemento Hidrulico. El cemento utilizado es para Construccin General Tipo UG RTCR 383-2004.

Cuadro 1. Datos Experimentales sobre Determinacin de Consistencia


Normal para Pastas de Cemento Hidrulico.
Ensayo

1
2
3
4
5

Peso del
Cemento
(0.01) g
650.00
650.00
650.00
650.00
650.00

Agua
(0.1) ml

Agua (%)

176.0
168.0
182.0
188.0
160.0

27.08
25.85
28
28.92
24.62

Fuente: Ensayo N1. (04/08/11)

Lectura
inicial
(0.5) mm
18.5
19.5
19.0
19.0
18.0

Lectura
final
(0.5) mm
27.5
25.0
34.0
37.5
20.5

Penetraci
n (0.5)
mm
9.0
8.5
15.0
18.5
2.5

Temperatura
(0.1) C
28.8
28.3
28.7
28.7
28.3

Humedad
relativa
(%)
53.3
53.7
54.5
54.3
56.7

Temp.
Agua(1C)
24
25
24
26
25

Cuadro 2. Condiciones ambientales del laboratorio vs condiciones


segn normas ASTM C-187 y ASTM C-305.
Ensayo 1

Ensayo 2

Ensayo 3

Ensayo 4

Ensayo 5

Normas ASTM

Temperatura (0.1) C

28.8

28.3

28.7

28.7

28.3

20.0 - 27.5

Humedad Relativa (%)

53.7

53.7

54.5

54.3

56.7

50

El
siguiente
cuadro
muestra
los

Fuente: Cuadro 1 y Normas ASTM C-187 y C-305


resultados de temperatura y humedad relativa obtenidos en laboratorio durante el ensayo de Determinacin de la Consistencia
Normal para Pastas de Cemento Hidrulico y las requeridas por las normas ASTM C-187 y C-305.

La siguiente figura muestra la curva caracterstica para la Consistencia del


Cemento Hidrulico que representa la relacin Penetracin (0.5) mm vs
Humedad (% agua) para distintas pastas formadas en relacin con el peso
(0.01) g del cemento seco.
Figura 1. Penetracin en (0.5) mm en la pasta de cemento hidrulico
como una funcin de la Humedad (% agua) calculada
sobre el peso (0.01) g del cemento seco.

Agua(%)
24,62
25,85
27,08
28
28,92

penetraci
n
2,5
8,5
9
15
18,5

Fuente: Cuadro 1. (Ensayo N1. 04/08/11)

8 ANLISIS DE RESULTADOS
El cuadro 1 muestra la penetracin (0.5) mm lograda con aguja de Vicat en
condiciones de temperatura y humedad indicadas y con el porcentaje de agua
correspondiente en relacin con el peso (0.01) g del cemento utilizado. Los
resultados corresponden a los clculos del apartado 6, seccin 6.1. El ensayo
se realiz segn normas estandarizadas ASTM C-187 y ASTM C-305.
El cemento utilizado es fabricado por la empresa Holcim S.A., compuesto
de clinker, puzolana, carbonato de calcio y yeso. (Ver Ficha Tcnica en Anexo
2).
Para este ensayo en particular se trabaj con una temperatura promedio de
28.56 C y 54.58 (%) de humedad relativa promedio. Estas condiciones de
laboratorio no cumplen con las establecidas por la norma ASTM, como lo
muestra el cuadro 2.
En el grfico 1 se observa que a mayor porcentaje de agua en la pasta de
cemento se obtiene una mayor penetracin de la aguja de Vicat.
Segn la norma ASTM C-187 la consistencia normal de la pasta se obtiene
cuando la aguja de Vicat penetra (101) mm en 30s. En este ensayo el
porcentaje adecuado fue de 27.08% para una masa de 650.00g y una cantidad
de agua de 176.0 mL para una penetracin de 9mm. (Ver datos en Cuadro 1.)
De acuerdo con el resultado obtenido por medio de la ecuacin emprica de
la curva, se evidencia que los datos difieren en un 0.43%. Segn la norma el
error aceptado corresponde a un 0.7%, para varios ensayos realizados en un
mismo laboratorio por el mismo operador, por lo que el dato obtenido
concuerda con lo reglamentado. Los clculos corresponden a los descritos en
el apartado 6, secciones 6.2 y 6.3.
El porcentaje de error obtenido pude verse influenciado por la presencia
de las siguientes anomalas:
La temperatura a la que se realiz el ensayo esta fuera de lo permitido
aceptado por la norma, por lo que nuestra muestra ms aproximada al rango
de 10(1mm) fue de 9mm por lo que la consistencia obtenida est presente en
el intervalo permitido por la norma ASTM, el error obtenido para su mnimo y
mximo permitido fue de un 0% y 18.18% respectivamente. Como se muestra
en el punto 6.3.2.
Los tiempos que se mencionan en la normas con respecto a la
preparacin de la pasta no se cumplieron a cabalidad pues dependiendo del
porcentaje de agua result complicado cumplir con los 15 s establecidos para
retirar el material de las paredes de la taza donde se hizo la mezcla.
Adems en momento de tomar el tiempo hubo algunas ocasiones en las
que el cronmetro utilizado se detena 1 2 segundos

El laboratorio no se encuentra en las mejores condiciones de


ambientacin, existe una deficiencia en el equipo necesario para mantener una
temperatura y humedad relativa controladas, por lo que cualquier agente
externo provoca cambios en estas condiciones, esto debido a que las
condiciones del laboratorio no son de un ambiente controlado.

9 CONCLUSIONES
9.1 El porcentaje de agua necesario para lograr la consistencia normal del
cemento hidrulico fue de un 27.2%.
9.2 La temperatura y la humedad relativa del laboratorio no cumplen con las
establecidas por la normas.
9.3 A mayor porcentaje de agua en la pasta de cemento se evidencia una
mejor trabajabilidad de la pasta.
9.4 El error obtenido se debe a fallas en los tiempos de mezclado.
9.5 El equipo utilizado para la realizacin de los ensayos cumple con las
especificaciones de las normas.
9.6 Las condiciones internas del laboratorio provocan variaciones en la
temperatura y humedad del ambiente de trabajo.

10 RECOMENDACIONES
10.1 Realizar el ensayo si las condiciones de temperatura y humedad del
laboratorio se encuentran dentro del rango establecido por las normas ASTM
C- 187 y ASTM C-305.
10.2 Mantener un adecuado control de tiempos en cada etapa de las pruebas.
10.3 Mantener el cemento libre de humedad.
10.4 Secar los utensilios antes de realizar cada prueba.
10.5 Ambientar el laboratorio con extractor de hmeda, aire acondicionado y
cielo adecuado.
10.6 En la determinacin de la consistencia normal de las pastas de cemento
hidrulico se debe tomar en cuenta factores como humedad y temperatura,
tanto de los agregados como del ambiente de laboratorio.
10.7 Realizar el ensayo con un mismo operador.
10.8 Colocar el medidor de temperatura y humedad en un sitio donde no se
afecte la medicin. Libre de vibraciones, golpes, humedad y calor.

11 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Anual Book of American Society for Testing and Materials Standars. 2005.
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products1. ASTM C-187. [Disco Compacto] Philadelphia: ASTM.

Anual Book of American Society for Testing and Materials Standars. 2005.
Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products1. ASTM C-305. [Disco Compacto] Philadelphia: ASTM.

Araya, M. Cartago, Costa Rica:


Concreto. 2011.

Compendio de Material para el curso

Barcel, J.R. Madrid, Espaa: Diccionario Terminolgico de Qumica. Editorial


Alhambra. 2da Edicin,1976.
Jimnez, M. Madrid, Espaa:
Roduero,1976.

Diccionarios Rioduero:

Fsica.Ediciones

Kosmatka, S.H. et all. Illinois, EE.UU: Diseo y Control de Mezclas de


Concreto.
Portland Cement Association, 2004.

Muoz, F. San Jos, Costa Rica: Componentes Principales de las Mezclas de


Concreto. Editorial de la Universidad de Costa Rica, 1998.

Ortiz Lozano, J. A. et al. Influencia de la temperatura ambiental en las


propiedades del
concreto hidrulico 2007.. Retribuido el 27 de febrero de
2010
a
las
2:00
a.m.
desdehttp://www.proin.es/joomCONCRET/pdf/00hormigon/art_tec/influe_temp.p
df
Teodoro E. Harmsen. Lima, Per: Diseo de estructurad de Concreto Armado.
4ta
edicin. Pontifica Universidad Catlica del Per, 2005.

12 ANEXOS
11.1 Equipo y materiales

Figura #1. Aparato de Vicat.

Figura #2. Mezclador mecnico.

Figura #3. Cono truncado de hule duro.

Figura #4. Probeta de 250 mL.

Figura #5. Balanza digital.

Figura #6. Termmetro y medidor de humedad relativa.

Figura #8. Cemento.

Figura #9. Guantes y lentes de seguridad.

Figura #10. Cuchara, esptula y placa de vidrio.

Figura #11. Beaker y Aforador

11.2 Ficha Tcnica del cemento utilizado.