PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN INTEGRADOS

Sistemas de produccin empujar

"Se trata de un sistema de empujar: Fabrique las piezas y envelas
donde se necesitan a continuacin, o si no, al inventario, empujando as
el material a travs de la produccin de acuerdo con el programa.
Los sistema empujar tiene una componente tcnica que se refiere a la
manera en que mandan los trabajos al sistema de produccin y su flujo
a travs del sistema.
Una vez enviado el trabajo fluye de una operacin a otra a travs del
sistema de produccin sin importar lo que pase delante de l, de aqu el
trmino EMPUJAR para este mtodo, se empujan los trabajos a travs
del sistema, otro nombre que recibe el sistema, es sistema basados en
programas, ya que el programa empuja la produccin.
Sistemas de produccin jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material
que necesita de la operacin anterior. Consiste en producir slo lo
necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Su
meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.
El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los

problemas
Hacer slo lo necesario facilitando el control
Minimiza el inventario en proceso
Maximiza la velocidad de retroalimentacin
Minimiza el tiempo de entrega
Reduce el espacio

Diferencia entre el sistema Empujar y Sistema Jalar.

Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas
jalar. Un sistema empujar controla el envo de las rdenes de trabajo,
mientras que el sistema jalar controla la planta. Para ser ms
especficos, los sistemas empujar controlan la produccin (al controlar el
envo de rdenes) y miden el trabajo en proceso, mientras que los
sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la produccin.
Sistemas de manufactura flexible FMS.
Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de
mquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y
transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La

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ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo

y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.
Objetivos del FMS
1. Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2. Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3. Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4. Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5. Reduccin de fuerza de trabajo.
6. Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
7. Consistencia en la calidad.
8. Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
9. Control gerencial conciso.
10.
Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11.
Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin
Compaas que utilizan FMS

Nissan
Ford
T-Mobile

Enterprise Resources Planning (ERP).

Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP) son
sistemas de informacin gerenciales que integran y manejan muchos de
los negocios asociados con las operaciones de produccin y de los
aspectos de distribucin de una compaa comprometida en la
produccin de bienes o servicios.
Manejan la produccin

Logstica
Distribucin
Inventario
Envos
Facturas
Contabilidad

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y
oportuna (integridad de datos).
La posibilidad de compartir informacin entre todos los
componentes de la organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.
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Tecnologa de produccin optimizada OPT

Tecnologa de produccin optimizada: su estructura se basaba en la
separacin de operaciones de cuello de botella y de no
embotellamiento. Desarrollo software que programaba las tareas a
travs de procesos de fabricacin, tomando en cuenta las restricciones
en:
1.
2.
3.
4.
5.

Las instalaciones.
Las maquinarias.
El personal.
Las herramientas
Los materiales.

Sistemas de produccin Material Requirements Planning (MRP)

and Enterprise Resources Planning (ERP).
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de
los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales
que aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin
proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
taller. Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales
(MRP) integran las actividades de produccin y compras. Programan las
adquisiciones a proveedores en funcin de la produccin programada.
El sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la

produccin son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Disminuir inventarios.
El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como
cundo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de
Produccin.
Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.
Determinar obligaciones realistas.
Incrementar en la eficiencia
Planear actividades de:
o Fabricacin.
o Entrega.
o Compras.

Sistemas de produccin Just in time (JIT).

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Just in time (JIT). Filosofa industrial de eliminacin de todo lo que

implique desperdicio en el proceso de produccin desde las compras
hasta la distribucin
Beneficios del sistema justo a tiempo
A.
B.
C.
D.

Reduccin produccin.
Aumento de productividad.
Reduccin calidad.
Reduccin en precios de material comprado. (Reduccin de
inventario).
E. Reduccin del tiempo de aislamiento.