ENSAYOS DE VIDA Y

FIABILIDAD
TEMA 4
ASPECTOS FUNDAMENTALES
DEFINICION
En trminos sencillos, la confiabilidad (o
fiabilidad) es la calidad a largo plazo. Es la
capacidad que tiene el producto o servicio en
desempear sus funciones propias durante cierto
tiempo. Un producto que funciona durante
mucho tiempo es confiable.
Como todas las unidades de un producto fallan
en distintos momentos, la confiabilidad es una
probabilidad.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
DEFINICION

Una definicin ms precisa es: Confiabilidad es la

probabilidad de que un producto haga sus
funciones propias en forma satisfactoria durante
un tiempo definido
bajo ciertas condiciones ambientales definidas.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
Hay cuatro factores asociados con la
confiabilidad:
(1)
Valor
numric
o

(4)
Condicion (2)
es Funcin
ambientale propia
s

(3)
Duracin
o vida
 VALOR NUMERICO
El valor numrico es la probabilidad de que el
producto funcione en forma satisfactoria durante
un tiempo determinado. As, un valor de 0.93
representara la probabilidad de que 93 de 100
productos funcionen despus de un tiempo
determinado, y 7 productos no funcionen
despus de ese tiempo. En particular, se pueden
usar distribuciones de probabilidad para describir
la tasa o frecuencia de fallas1 de unidades del
producto.
 FUNCION PROPIA
El segundo factor concierne a la funcin propia, o
pretendida, del producto. Los productos se
disean para aplicaciones particulares, y se
espera que puedan desempear esas
aplicaciones. Por ejemplo, se espera que un
malacate elctrico levante cierta carga de
diseo; no se espera que levante una carga
mayor que su especificacin de diseo. Un
destornillador se disea para hacer girar tornillos,
y no para abrir latas de pintura.
 DURACION O VIDA
El tercer factor en la definicin es la vida o
duracin esperada del producto, en otras
palabras, cunto tiempo se espera que funcione.
As, la vida de los neumticos de automvil se
especifica con diferentes valores, como 36 meses
o 70,000 km, dependiendo de su construccin. La
vida del producto se especifica en funcin del
uso, del
tiempo, o de ambos.
CONSIDERACIONES
AMBIENTALES
El ltimo factor en la definicin implica
condiciones del ambiente. Un producto que se
disea para funcionar en interiores, como un
silln tapizado, no es de esperar que funcione en
forma confiable a la intemperie expuesto a la luz
del Sol, al viento y a la lluvia. Entre las
condiciones ambientales tambin estn los
aspectos de almacenamiento y transporte del
producto. Esos aspectos pueden ser ms severos
que el uso real.
LOGROS DE CONFIABILIDAD
ENFASIS

CONFIABILIDA
MANTENIMIENT D DEL
O SISTEMA

TRANSPORTE DISEO

PRODUCCIO
N
 ENFASIS
Se est dando mayor nfasis a la confiabilidad de los
productos. Una de las razones de ese nfasis es la Ley
de Proteccin al Consumidor que hay en muchos pases.
Otra razn es el hecho de que los productos son ms
complicados. En pocas pasadas, la mquina lavadora
era un aparato sencillo que agitalas prendas en una
jabonadura caliente. Hoy, una lavadora tiene diferentes
velocidades de agitacin, diferentes velocidades de
enjuague, diferentes tiempos de ciclo, diferentes
temperaturas de agua, diferentes niveles de agua, y
puede dosificar varios ingredientes para el lavado en
momentos precisos dentro del ciclo.
Una razn ms para el mayor nfasis en la confiabilidad
es la automatizacin; como en muchos casos, las
personas no pueden manipular manualmente el
producto cuando un componente automtico no
funciona.
CONFIABILIDAD DEL SISTEMA

A medida que los productos se vuelven ms

complejos y tienen ms componentes, aumenta
la probabilidad de que no funcionen. El mtodo
de arreglar los componentes afecta la
confiabilidad de todo el sistema.
Los componentes se pueden arreglar en:
Serie,
Paralelo
O en una combinacin de ambos esquemas.
 CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
Los componentes se pueden arreglar en:
Serie:

Paralelo:

O en una combinacin de ambos

esquemas:
 COMPONENTES ARREGLADOS EN SERIE
Cuando los componentes estn arreglados en serie, la
confiabilidad del sistema es igual al producto de la
confiabilidad de los componentes individuales (teorema
multiplicativo).

Ejemplo:
Un sistema tiene 5 componentes, A, B, C, D y E, cuyos valores de
confiabilidad son 0.985, 0.890, 0.985, 0.999 y 0.999,
respectivamente. Si los componentes estn en serie, cul es la
confiabilidad del sistema?
RS = (RA)(RB)(RC)(RD)(RE)
= (0.985)(0.890)(0.985)(0.999)(0.999)
= 0,862
Donde (RA)(RB)(RC)(RD) son las probabilidades (PA, PB y PC) de que los
componentes
A,B y C funcionen.
 COMPONENTES ARREGLADOS EN SERIE
Cuando los componentes estn arreglados en serie, la
confiabilidad del sistema es igual al producto de la
confiabilidad de los componentes individuales (teorema
multiplicativo).

Ejemplo:
Un sistema tiene 5 componentes, A, B, C, D y E, cuyos valores de
confiabilidad son 0.985, 0.890, 0.985, 0.999 y 0.999,
respectivamente. Si los componentes estn en serie, cul es la
confiabilidad del sistema?
RS = (RA)(RB)(RC)(RD)(RE)
= (0.985)(0.890)(0.985)(0.999)(0.999)
= 0,862
Donde (RA)(RB)(RC)(RD) son las probabilidades (PA, PB y PC) de que los
componentes
A,B y C funcionen.
 COMPONENTES ARREGLADOS EN PARALELO

Cuando los componentes estn arreglados en

paralelo y uno de ellos en paralelo no funciona, el
producto sigue funcionando a travs de otro
componente, hasta que todos los componentes en
paralelo no funcionen.
Ejemplo:
Determinar la confiabilidad de un sistema de 3 componentes,
A, B y C, cuyas confiabilidades individuales respectivas son
0.989, 0.996 y 0.994 cuando estn arreglados en paralelo.
RS = 1- (1-RA)(1-RB)(1-RC)
= 1 - (1 -0.989)(1 -0.996)(1 -0.994)
= 0.999999736
Note que se usaron 9 cifras significativas en el resultado para
subrayar el principio de los componentes en paralelo.
 COMPONENTES ARREGLADOS EN COMBINACION
Los productos ms complejos son una combinacin
de arreglos en serie y en paralelo de los
componentes.

Ejemplo:
Calcular la confiabilidad del siguiente sistema, en el que los
componentes 1, 2,3,4, 5 y 6 tienen confiabilidades
respectivas de 0.900, 0.956, 0.982, 0.999, 0.953 y 0.953.
 DISEO
El aspecto ms importante de la confiabilidad es el
diseo. Debe ser tan simple como sea posible. Como se
seal antes, cuanto menor sea la cantidad de
componentes, mayor ser la confiabilidad. Si un sistema
tiene 50 componentes en serie y la confiabilidad de cada
componente es 0.990, la confiabilidad del sistema ser:
RS = Rn = 0.99050
Si el sistema tiene 20 componentes en serie, su
confiabilidad ser:
RS = Rn = 0.99020

Aunque puede ser que este ejemplo no sea muy realista,

s respalda el que cuantos menos componentes, mayor
confiabilidad.
 PRODUCCION
El proceso de produccin es el segundo aspecto
ms importante de la confiabilidad.
Las tcnicas bsicas de control de la calidad
reducirn el riesgo de que el producto no sea
confiable. Debe darse importancia a los
componentes que sean menos confiables.
El personal de produccin puede emprender
acciones que aseguren que el equipo que se
use es el adecuado para la tarea, e investigar
los nuevos equipos tan pronto como estn
disponibles. Adems, pueden experimentar con
las condiciones del proceso para determinar
cules obtienen el producto ms confiable.
 TRANSPORTE
El tercer aspecto de la confiabilidad es el
transporte del producto hasta el cliente.
No importa lo bien concebido que sea el
diseo, ni el cuidado con que se prepare el
producto, la evaluacin final ser el
funcionamiento real del producto con el
cliente.
La confiabilidad del producto en el lugar de
empleo puede afectarse mucho por el tipo de
manejo que reciba en trnsito. Son esenciales
las buenas tcnicas de empaque y transporte.
 MANTENIMIENTO
Aunque los diseadores tratan de eliminar la
necesidad del mantenimiento por parte del
cliente, hay muchos casos donde eso no es
prctico, ni posible.
En esos casos, debe advertirse
adecuadamente al cliente, por ejemplo con
una luz o chicharra de aviso, cundo un
componente necesita lubricacin.
El mantenimiento debe ser simple y fcil de
hacer.
DISTRIBUCIONES APLICABLES
A LA CONFIABILIDAD
Las distribuciones continuas de probabilidad
que se usan en estudios de confiabilidad son:
La exponencial,
La normal y
La de Weibull.
VIDA Y PLANES DE PRUEBA DE
CONFIABILIDAD

Ya que las pruebas de confiabilidad requieren

usar el producto, a veces destruyndolo, el tipo
y la cantidad de pruebas suelen ser una
decisin econmica. En el caso normal, las
pruebas se hacen al producto final; sin
embargo, se pueden probar componentes y
partes, si estn presentando problemas. Ya que
las pruebas suelen hacerse en el laboratorio, se
debe tratar, hasta donde sea posible, de
simular el ambiente real bajo condiciones
controladas.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD
Las pruebas de vida son de los tres tipos siguientes:
Terminada en falla. Estos planes de prueba de
vida se terminan cuando en la muestra se
presenta una cantidad preestablecida de fallas.
Los criterios de aceptacin del lote se basan en los
tiempos de prueba acumulados para el elemento,
cuando se termina la prueba.
Terminada en tiempo. Este tipo de plan de
muestreo se termina cuando la muestra llega a un
tiempo de prueba predeterminado. Los criterios de
aceptacin del lote se basan en la cantidad de
fallas en la muestra, durante el tiempo de prueba.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD
Secuencial. Un tercer tipo de plan de prueba de
vida es el de prueba secuencial de vida, en el que
no se fijan por adelantado la cantidad de fallas, ni
el tiempo necesario para llegar a una decisin. En
su lugar, las decisiones dependen de los
resultados acumulados de la prueba de vida. Los
planes de prueba secuencial de vida tienen la
ventaja de que el tiempo esperado de prueba y la
cantidad esperada de fallas requeridos para
llegar a una decisin para la aceptabilidad del
lote son menores que para los tipos de
terminacin en falla o terminacin en tiempo.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD

Las pruebas se pueden hacer con o sin

sustitucin de artculos fallados.
Con sustitucin es cuando un artculo que
falla se sustituye por otra unidad. El tiempo de
prueba se contina acumulando con la nueva
unidad en la muestra. Esta situacin es posible
cuando hay una tasa constante de fallas y la
unidad que se sustituye tiene igual probabilidad
de fallar.
Sin sustitucin es cuando la pieza que falla no
se sustituye.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD
Las pruebas se basan en una o ms de las caractersticas
siguientes:
1. Vida mediala vida promedio del producto.
2. Tasa de fallasel porcentaje de fallas por unidad de
tiempo o cantidad de ciclos.
3. Tasa de riesgola tasa instantnea de falla a tiempo
especificado. Vara con la edad, excepto en el caso
especial de tasa constante de falla, cuando la tasa de
falla y la tasa de riesgo son iguales. Se puede aplicar la
distribucin de Weibull y la tasa de riesgo aumenta con
la edad si el parmetro de forma es mayor que 1, y
disminuye con la edad, si el parmetro de forma es
menor que 1.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD

4. Vida confiablela duracin ms all de la

cual sobrevive alguna porcin especificada de
los artculos del lote. Se pueden aplicar la
distribucin de Weibull y la distribucin normal,
pues se aplican a la fase de desgaste.
TIPO DE PRUEBAS DE VIDA Y
DE CONFIABILIDAD
Este cuadro muestra un resumen de algunos
de los planes de prueba de vida y confiabilidad.
Los planes ms comunes son los terminados en
tiempo, en trminos de
criterios de vida media.
 MANUAL H 108
El Manual de control de calidad y confiabilidad
H108 contiene los procedimientos de muestreo y
las tablas para pruebas de vida y de confiabilidad.
En el manual, los planes de muestreo se basan
en la distribucin exponencial.
Se manejan tres tipos distintos de pruebas:
terminadas en falla, terminadas en tiempo y
secuenciales.
Para cada uno de esos tipos de pruebas, se
prevn dos casos: con reemplazo de las unidades
que fallaron durante la prueba, o sin reemplazo.
En esencia, los planes se basan en el criterio de
vida media, aunque en una parte del manual se
usa la tasa de fallas.
 MANUAL H 108
Hay tres mtodos de escoger este plan:
1er Mtodo: Riesgo del productor, riesgo del
consumidor y tamao de muestra estipulados.

2do Mtodo: Riesgo del productor, nmero de

rechazo y tamao de la muestra estipulados.

3ero Mtodo: Riesgo del productor, riesgo del

consumidor y tiempo de prueba estipulados.
 MANUAL H 108
Hay tres mtodos de escoger este plan:
1er Mtodo: Riesgo del productor, riesgo del
consumidor y tamao de muestra estipulados.
Ejemplo
Determinar el plan de muestreo terminado en tiempo, con
reemplazo, de vida media, donde el riesgo del productor, , de
rechazar lotes con vida media 0 = 900 horas es 0.05, y el
riesgo del consumidor, , de aceptar lotes con vida media 1=
300 horas es 0.10.
La relacin 1 /0 es:

De acuerdo con la tabla 11-3, para = 0.05, = 0.10 y 1 /0=

0.333, se obtiene la clave B-8. Como la relacin calculada rara
vez es igual a una de la tabla, se usa la siguiente mayor.
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TAMAO
DE MUESTRA ESTIPULADOS
Ejemplo
Para cada letra clave, A, B, C, D y E, hay una tabla
para determinar el nmero de no aceptacin y el
valor de la relacin T/0, siendo T el tiempo de
prueba. As, para la clave B-8, el nmero r de no
aceptacin es 8.
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TAMAO
DE MUESTRA ESTIPULADOS
Ejemplo
La tabla 11-4 muestra valores para la letra clave
B. As, para la clave B-8. El valor de T/0 es
funcin del tamao de la muestra.
En uno de los mltiplos del nmero de no
aceptacin, 2r, 3r, 4r, 5r, 6r, 7r, 8r,9r, 10r y 20r
se selecciona el tamao de la muestra. Para los
planes de prueba de vida, el tamao de la
muestra depende del costo relativo de probar
grandes cantidades de unidades de producto y
del tiempo esperado que deben tener las
pruebas de vida, para determinar la
aceptabilidad de los lotes.
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TAMAO
DE MUESTRA ESTIPULADOS
Ejemplo
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TAMAO
DE MUESTRA ESTIPULADOS
Ejemplo
Al aumentar el tamao de la muestra, por una
parte, se acortar el tiempo promedio necesario
para determinar la aceptabilidad, pero por otra
parte aumentar el costo, por poner a prueba
ms unidades del producto. Para este problema
de ejemplo se selecciona el mltiplo 3r, con lo
que se obtiene un tamao de muestra
n = 3(8) = 24.
El valor correspondiente de T/0= 0.166, con lo
que el
tiempo T de prueba es:
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TAMAO
DE MUESTRA ESTIPULADOS

Se selecciona una muestra de 24 artculos en un

lote, y todos se prueban al mismo tiempo. Si se
presenta la octava falla antes del tiempo de
terminacin de 149 horas, no se acepta el lote.
Si a las 149 horas de la prueba no se ha
presentado la octava falla, el lote se acepta.
NMERO DE RECHAZO Y TAMAO DE LA
MUESTRA ESTIPULADOS.
Ejemplo
Determinar el plan de muestreo terminado en
tiempo, con reemplazo, de vida media, donde el
riesgo del productor, de no aceptar lotes con
vida media 0=1200 horas Para es 0.05, el nmero
de no
este aceptacin
mtodo es 5conjunto
se usa el mismo y el tamao de para
de tablas que muestra es
el anterior.
La tabla 11-4 es
10, o sea 2r.
la que corresponde a la designacin de clave B, as como para 0.05.
Para este mtodo seAs, usa el mismo conjunto de
con esa
tabla, para el valor de T/0 197 y el valor de T es:
tablas que para el anterior. La tabla 11-4 es la
que corresponde a la designacin de clave B, as
como para = 0.05. As, con esa
tabla, para el valor de T/0=0,197 y el valor de T
es:
NMERO DE RECHAZO Y TAMAO DE LA
MUESTRA ESTIPULADOS.

Se selecciona una muestra de 10 artculos en

un lote, y todos se prueban simultneamente.
Si la quinta falla sucede antes del tiempo de
terminacin de 236 horas, el lote no se acepta.
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TIEMPO DE
PRUEBA ESTIPULADOS.
Determinar el plan de muestreo terminado en
tiempo, con reemplazo, de vida media, que no debe
pasar de las 500 horas y que acepte un lote con
vida media de 10,000 horas(0) cuando menos 90%
de las veces ( =0.10), pero que no acepte un lote
con vida media de 2000 horas (1) 95% de las
veces (= 0.05).
El primer paso es calcular las dos relaciones:
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TIEMPO DE
PRUEBA ESTIPULADOS.
RIESGO DEL CONSUMIDOR Y TIEMPO DE
PRUEBA ESTIPULADOS.

Usando los valores de 1/0, T/0 y , en la

tabla 11-5 se obtienen los valores de r y n,
y son n = 27 y r = 4.
El plan de muestreo es seleccionar una muestra
de 27 artculos de un lote.
Si sucede la cuarta falla antes del tiempo de
terminacin de 500 horas, no se acepta el lote;
si la cuarta falla todava no sucede pasadas 500
horas, el lote se acepta.
 DISTRIBUCION WEIBUL
Por qu usar la Distribucion de Weibull?
Se debe usar en los estudios de fiabilidad de componentes
principalmente a la gran diversidad de formas que este modelo puede
tomar, dependiendo de los valores de los parmetros caractersticos.
Esto permite usar un mismo modelo, independientemente de en que
forma vare la tasa de fallos del componente estudiado.
Simplificando en gran medida la tarea de anlisis de los resultados. Si
no se usra este modelo, cualquier anlisis de los resultados obtenidos
durante el ensayo de los componentes implicara necesariamente un
estudi previo de los datos, para determinar cual de los diferentes
modelos existentes se asemeja ms a los datos obtenidos.
Esto conllevara un mayor tiempo de anlisis y una mayor
probabilidad de error, debido a que una mala eleccin del modelo
implicara dar un resultado errneo.
Al aplicar Weibull, el estudi previo de los datos se reduce nicamente
a una inspeccin visual en busca de posibles datos anmalos que
distorsionen los resultados
 DECRIPCION DEL MODELO

La funcin de distribucin de Weibull es un

modelo estadstico que representa la
probabilidad de fallo despus de un tiempo t
(R(t)) en funcin del tiempo transcurrido o de
una variable anloga. O dicho de otra manera,
R(t) es la probabilidad de que los componentes
de un conjunto sobrevivan hasta el momento t.
Esta funcin de probabilidad de fallo o funcin
de fiabilidad R(t), vienedada por:
 DECRIPCION DEL MODELO

Donde , y son parmetros que definen la funcin:

es el parmetro de escala o vida caracterstica. Este
parmetro representa el tiempo ( o el valor de la
variable anloga usada ) para el cual la probabilidad
de fallo acumulada es de 63,2%. Por tanto cuando
mayor sea , mayor ser el intervalo de tiempo en que
se producirn los fallos.-
es el parmetro de translacin, y se usa cuando
inicialmente, durante un periodo de tiempo T, no se
producen fallos y a partir de ese instante la fiabilidad
del producto se puede aproximar por la distribucin de
Weibull (caso > 0); o cuando hay fallos antes de
empezar los ensayos (caso <0).-
es el parmetro de forma o perfil y determina la
forma de la distribucin
 EJEMPLO DEL MODELO WEIBULL
El patrn de fallas para un nuevo tipo de
acumulador se ajusta a la distribucin de
Weibull, con pendiente 4.2 y vida media 103
horas. Determinar su confiabilidad a las 120
horas.