PLANEACIÓN Y CONTROL DE

LA PRODUCCIÓN
PCP
 Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción, están formados por
un conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación
que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la
Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de
Taller.
 
 Los Sistemas de Gestión de la Producción integran las diferentes
funciones de planificación y mando de la producción; a partir de la
utilización de técnicas, diagramas, gráficos y software, que facilitan los
cálculos y decisiones en torno a la selección de las mejores variantes de
producción.

 Se pueden citar los siguientes:

 MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos
Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
 JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor
Co.
 OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por
Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las
Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-
rope)
 LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga,
sistema desarrollado en Europa Occidental.
 Largo Plazo
Planeación de
(años) largo plazo

Mediano Plazo Planeación Pronósticos

(6 a 18 meses) agregada

Corto Plazo Programación

(semanas a meses) Maestra de la
Producción

Sistemas de
Control

Sistemas Pull Sistemas Push Sistemas

Híbridos
(JIT) (MRP)
(OPT)

Secuenciación
de
órdenes
SISTEMAS PUSH (EMPUJAR)
Cada operación se produce usando pronósticos e
itinerarios de trabajo sin tener en cuenta lo que
necesita la operación siguiente.

SISTEMAS PULL (JALAR)

Se reabastece solamente lo que el cliente ha
consumido. Se unen funciones distintas a través
del uso de métodos visuales para controlar el
flujo de recursos (ej. Kanban)
SISTEMAS PUSH (EMPUJAR)
 Componente Técnica
 El flujo a través del sistema. Se considera una
herramienta de control de materiales.
 El tiempo de entrega es Deterministico.
 Sistemas Basados en Programas.
 Controla: La producción
 Mide: El trabajo

 Componente Administrativa
 Planeación Central: las decisiones sobre las ordenes de
producción son centralizadas.
 Todas las decisiones se “empujan” a los niveles
inferiores de la organización.
SISTEMAS PULL (JALAR)
 Establecer una herramienta de control sencilla que
reduzca el tiempo de entrega y trabajo en proceso.
 Controlan: El trabajo
 Miden: La producción

 El concepto Pull no solo abarca los sistemas de

producción, sino los clientes y proveedores junto
con el control de calidad y el flujo de trabajo.

 Se piensa en el como la “Administración de la

interdependencia”
 Interdependencia Secuencial
 Interdependencia Reciproca
 MÉTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIÓN PREVISTA

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

MÉTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIÓN

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)
HERRAMIENTAS
PUSH
SISTEMAS MRP II
Material Requirements Planning: Herramienta computarizada para
la planeación efectiva de todos los recursos (planeación,
programación y control basado en computador)de una
organización de manufactura.
 Programa Maestro de Producción (MPS)
 Registros de Inventarios
 Lista de Materiales
 Tiempos de Espera
 Pronósticos
 Es un mecanismo de coordinación.
 Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir.
 Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar
correcto.
MRP funciona bien en sistemas en los que:
 Se producen muchas partes diferentes
 Se usa producción por lotes (grandes).

Sistemas de Producción:
 Ensamblar para almacenar
 Fabricar para almacenar
Desventajas de MRP
 Suponen capacidad ilimitada
 Suponen tiempos de entrega constante
 Requieren pronósticos exactos costosos de
mantener.
INTEGRACIÓN Y SOFTWARE
 La integración de la información juega un
papel importante en la eficiencia de la
organización.
 MRP II puede comunicarse con otros
sistemas, como diseño y manufactura
asistidos por computadora, control de
calidad y mantenimiento, lo que se considera
como un alto grado de integración.
 En el mercado existen mas de 200 paquetes
comerciales disponibles.
COSTOS DE MRP II
 La característica de modularidad permite
comprar los módulos requeridos y
posteriormente agregar otros.
 Los costos de compra no incluyen otros
costos significativos asociados a las
adquisición del software.
 Costo de Reprogramación
 Costo de Interfaces
 Costo de Capacitación
PULL
 Kanban: un método manual para implantar el
sistema Pull.

 JIT: Todo un sistema de gestión

involucrando, control de flujo de materiales,
inventarios, desperdicios, y una filosofía
administrativa.
EL SISTEMA JIT
 Combina control de producción y filosofía
administrativa.
 Eliminación del desperdicio.
 Participación de los empleados en la toma de decisiones.
 Participación de los proveedores
 Control de calidad.
 Flexibilidad

 Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean

servidos justo en el momento preciso, exactamente en
la cantidad requerida, con productos de máxima
calidad y mediante un proceso de producción que
utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o costo
innecesario.
Aunque el JIT se desarrolló para el entorno de
la producción, parece que no hay ninguna
razón para que este concepto no pueda a
extenderse a todas las demás áreas
empresariales.

El concepto básico es recibir lo que se necesita

justo a tiempo para utilizarlo
SISTEMA JIT
 Células de trabajo
 Equipo flexible y portátil
 Reducción de distancias
 Espacios reducidos para inventarios
 Capacitación cruzada de los empleados
 Usar dispositivos poka-yoke
 Despacho directo a las áreas de trabajo
SOFTWARE
 El software pull se central en el control de
planta y por lo común se encuentra para la
parte técnica del JIT.
 En general este modulo se agrega a MRP II
resultando un hibrido eficaz para la
planeación y organización de la producción.
SISTEMAS KANBAN
 Es un sistema de pull basado en la utilización de una serie
de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en
plástico, que dirigen y controlan la producción entre los
distintos centros de trabajo.
 P-kanban
 T-kanban

 Existen dos sistemas de control con tarjetas:

 El sistema de tarjeta dual
 El sistema de una sola tarjeta
ALGUNAS DIFERENCIAS
 Los flujos, tanto de información como de materiales, son
mas simples en la gestión JIT.

 El lanzamiento de ordenes de fabricación del MRP esta

centralizado, mientras que en JIT se ha descentralizado.

 Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos

en grandes lotes, mientras el JIT procesa lotes pequeños.

 JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el numero de

trabajadores por medio de la resolución de problemas,
mientras el MRP se apoya en stock de seguridad para
evitar interrupciones de flujo.

 MRP requiere de medios informáticos mas costosos.

 MRP permite realizar simulaciones.

REFERENCIAS