FUENTE PROMAX

MAURICIO LOPEZ
ANDRES GUERRERO
NILSON HERNANDEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

DEPARTAMENTO DE ELECTRONICA
ELECTRONICA
BOGOTA DC
2008

FUENTE PROMAX

BRAHAN ACOSTA
ELKIN ALBINO
CAMILO CHAPARRO
ANDRES GUERRERO
NILSON HERNANDEZ

GERMAN ALARCON

Trabajo de investigacin

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

DEPARTAMENTO DE ELECTRONICA
ELECTRONICA
BOGOTA DC
2008

ACTIVIDAD 1: TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. Realice el anlisis de los siguientes grficos. Como estn

relacionados los diferentes aspectos de los grficos
Orden de trabajo

Almacn de repuestos

Rutina de trabajo

Tipos de
mantenimiento

Plan
de
mantenimiento

Programacin del
mantenimiento

Documentacin

El cuadro del centro realiza el trabajo principal ya que este es el plan

de mantenimiento el que origina las bases del mantenimiento este
plan es la organizacin de lo que vamos hacer y es el que une cada una
de las partes de el mantenimiento. El primer cuadro de la derecha nos
hace organizar los trabajos de cada una de las personas que van a
elaborar su proyecto como ubicarlas etc. Este le da paso al siguiente
cuadro, programacin del trabajo como organizarnos para elaborar
bien y excelentemente el plan de mantenimiento este es uno de los
cuadros ms importantes porque nos ensea la organizacin en
equipo, este cuadro nos orienta hasta el siguiente cuadro del plan de
mantenimiento. Es la documentacin este nos sirve para organizar el
material que vamos a implementar en el proyecto y elaborar un
excelente trabajo pero este cuadro que es la documentacin tambin
nos sirve para dar al siguiente cuadro de la izquierda, es el de almacn
de repuestos ya que le podemos dar la documentacin necesaria para
que no se nos pierda ninguna de los elementos requeridos y no
requeridos en el proyecto que vallamos a elaborar. Pasamos al
siguiente cuadro por ende del cuadro de repuestos este es la rutina de
trabajo par ser mas eficientes en el proyecto ya que la rutina de trabajo

nos ensea a no equivocarnos porque si seguimos la rutina no nos

vamos a equivocar y por ultimo el cuadro de tipos de mantenimiento
nos ensea a tener varios tipos de trabajos ya que encontramos varios
tipos de mantenimiento para tener una mejora en el proyecto.
Manteniemiento
Programacin de
mantenimiento

Registro de
Equipos
Descripcin de
las actividades
de mantenimiento
Plan estratgico

Fichas de
trabajo

Manuales de
mantenimiento

Orden de trabajo Manual de

Solicitud de
mantenimiento
respuestas y
Manual para
materiales
eliminar averas
Reporte semanal
Historial de los
equipos

Almacn

Almacn

Intervencin
Evaluacin

El cuadro principal, mantenimiento nos da las bases para orientarnos

y hacer un buen proyecto y trabajo, este cuadro nos despliega otros
cuadros importantes el primero es la programacin de mantenimiento
este nos deja una gran paso ya que en este elaboramos el plan de
mantenimiento es el que lleva varios temas importantes como el
registro la descripcin y el mantenimiento del plan estratgico cada
una de estos puntos son especficos importantes ya que este mantiene
la organizacin del mantenimiento. El siguiente cuadro nos lleva a las
fichas de trabajo este es la orden inicial para elaborar cada una de las
partes del mantenimiento la orden la solicitud reporte e historial de la
elaboracin de un buen proyecto en cada parte del mantenimiento
sigue unos pasos al siguiente recuadro manuales de mantenimiento el
manual es el mas importante de cada una de estos recuadros ya que
tenemos en el manual la elaboracin importante y por ultimo el
almacn este cuadro es donde llevamos todo el trabajo que hemos

elaborado por ultimo la intervencin de la evaluacin de lo que

hacemos y hemos hecho en el proyecto.
Mantenimiento RCM
Definicin de Confiabilidad:
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su funcin
de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir
tambin como la probabilidad en que un producto realizar su funcin
prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo
condiciones indicadas.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar las polticas para mejorar las
funciones de los activos fsicos y manejar las consecuencias de sus fallas.
Tuvo su origen en la Industria Aeronutica. De stos procesos, el RCM es el
ms efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las
fallas como en las caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:

Integracin de una revisin de las fallas operacionales con la

evaluacin de aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente,
esto hace que la seguridad y el medio ambiente sean tenidos en
cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de mantenimiento.
Manteniendo mucha atencin en las tareas del Mantenimiento que
ms incidencia tienen en el funcionamiento y desempeo de las
instalaciones, garantizando que la inversin en mantenimiento se
utiliza donde ms beneficio va a reportar.

Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para
enfocarse en las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o
quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya

existente en las empresas, puede reducir la cantidad de
mantenimiento rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.

Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de

Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado ser que la
carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se
hubiera desarrollado por mtodos convencionales.

Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos

los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal
involucrado en las tareas saber qu pueden y qu no pueden esperar
de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo.
Implantacin de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM:
Seleccin del sistema y documentacin.
Definicin de fronteras del sistema.
Diagramas funcionales del sistema.
Identificacin de funciones y fallas funcionales.
Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.
Construccin del rbol lgico de decisiones.
Identificacin de las tareas de mantenimiento ms apropiadas

MANTENIMIENTO
Seiri:
clasificar,
Seiton:
Seiso:
Seiketsu:
Shitsuke: disciplina

DE
organizar,
limpieza

LAS
arreglar

5s
apropiadamente
orden
limpieza
estandarizada

El concepto de las 5'S no debera resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente s lo es. El movimiento de las 5'S es
una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin
en el Japn bajo la orientacin de W.E. Deming hace ms de cuarenta
aos y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento
continuo o gemba kaizen.
Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de
trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.
Las 5'S provienen de trminos japoneses que diariamente ponemos en
prctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una
"cultura japonesa" ajena a nosotros, es ms, todos los seres humanos, o
casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
aunque no nos demos cuenta.
La poca aplicacin de estos conceptos, principalmente en empresas
manufactureras y de produccin en general, en las que pocas veces (ms
bien nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es
generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en trminos del

desempeo empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para

cualquier trabajador, desempear su labor bajo condiciones insanas. Este
hecho hace pensar que bajo estos entornos ser difcil alcanzar niveles
de productividad y eficiencia elevados, lo que pone de presente la
necesidad de aplicar consistentemente las 5'S en nuestra rutina diaria, ya
sea como trabajadores o como estudiantes, siempre ser mejor
desarrollar nuestras actividades en ambientes seguros y motivan tes.
Objetivo

5'S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento ms eficiente y

uniforme de las personas en los centros de trabajo.
DEFINICIN DE LAS 5'S
1. SEIRI - DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
Seiri o clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos
aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea
en reas de produccin o en reas administrativas. Dentro de esta
organizacin se deben cambiar los cuartos de San Alejo por archivos o
bodegas que solo almacenen elementos de manera clasificada y se
deben eliminar las obsolescencias. No hay que pensar en que este o
aquel elemento podra ser til en otro trabajo o si se presenta una
situacin muy especial, los expertos recomiendan que ante estas dudas
hay que desechar dichos elementos.
2. SEITON - UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU
LUGAR
Seiton u orden significa ms que apariencia. El orden empresarial dentro
del concepto de las 5'S se podra definir como: la organizacin de los
elementos necesarios de modo que resulten de fcil uso y acceso, los
cuales debern estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren,
retiren y devuelvan a su posicin, fcilmente por los empleados. El orden
se aplica posterior a la clasificacin y organizacin, si se clasifica y no se
ordena difcilmente se vern resultados. Se deben usar reglas sencillas
como: lo que ms se usa debe estar ms cerca, lo ms pesado abajo lo
liviano arriba, etc.
3. SEISO - LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de
trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al
menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de
trabajo. Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas,
por ejemplo, si todo est limpio y sin olores extraos es ms probable que

se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo o

un malfuncionamiento de un equipo por una fuga de fluidos, etc. As
mismo, la demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y
de acceso generan mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los
empleados.
4. SEIKETSU - PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIN,
ORDEN Y LIMPIEZA
El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de
limpieza y organizacin alcanzado con la aplicacin de las primeras tres
S, el seiketsu solo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres
principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicacin (que debe ser
permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y
disean mecanismos que les permitan beneficiarse a s mismos. Para
generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de
ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones
ptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y as
recordarles que ese es el estado en el que debera permanecer, otra es el
desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer
cada empleado con respecto a su rea de trabajo.
5. SHITSUKE
ANTERIORES

CREAR

HBITOS

BASADOS

EN

LAS

4'S

Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya

establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las
normas y procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los
beneficios que ellos brindan. El shitsuke es el canal entre las 5'S y el
mejoramiento continuo. Shitsuke implica control peridico, visitas
sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por la
dems y mejor calidad de vida laboral.
Un rea de trabajo desorganizada y sucia genera prdidas de eficiencia y
disminuye la motivacin
QU BENEFICIOS GENERA LA APLICACIN DE LAS 5'S
La implementacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes
reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite
mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a la
empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la
estrategias de las 5'S son:
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de
los
empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor
calidad

Tiempos
de
respuesta
ms
cortos
Aumenta
la
vida
til
de
los
equipos
Genera
cultura
organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y
aseguramiento
de
la
calidad
Una

empresa

que

aplique

las

5'S

*Produce con menos defectos, *Cumple mejor los plazos, *Es ms

segura, *Es ms productiva, *Realiza mejor las labores de mantenimiento,
*Es ms motivante para el trabajador, *Aumenta sus niveles de
crecimiento....
Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a
nadie, est en cada uno aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.

La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un

objetivo particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms

agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energa
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la produccin.
Seguridad en el Trabajo

KAIZEN
Definicin
El mtodo Kaizen de mejoras incrementales continuas es un concepto
originalmente japons de la gestin para el cambio (incremental) gradual,
continuo (mejoramiento).

Kaizen es realmente una filosofa de vida. Asume que cada aspecto de

nuestra vida merece ser mejorado constante. El Kaizen philosophy
(Filosofa Kaizen) descansa detrs de muchos conceptos japoneses de la
administracin, por ejemplo: El control de calidad total, Crculos de
Calidad, las actividades pequeas del grupo y relaciones de trabajo.
Los elementos dominantes de Kaizen son: calidad, esfuerzo,
compromiso de todos los empleados, buena voluntad de cambiar, y
comunicacin.
Las compaas japonesas hacen diferencias entre: Innovacin, una forma
radical de cambio, y Kaizen, una forma continua de cambio. Kaizen
significa literalmente: cambie (kai) para llegar a ser bueno (zen).
Los cinco elementos bases del Kaizen
1.
2.
3.
4.
5.

Trabajo en equipo.
Disciplina personal.
Moral mejorada.
Crculos de calidad.
Sugerencias para la mejora.

Fuera de estas bases, hay tres factores claves en el desarrollo del

Kaizen
Eliminacin del desperdicio (muda) y de la ineficacia.

De Kaizen el marco Cinco S para la buena economa

domstica.

1. Seiri - orden

2. Seiton - orden

3. Seiso - limpieza

4. Seiketsu - limpieza estandardizada

5. Shitsuke - disciplina

Estandarizacin.

Cundo se debe aplicar la Filosofa Kaizen? Aunque es difcil dar un

consejo genrico, es claro que esta filosofa va bien en las situaciones de
cambio gradual, incremental que requieren cambios en el largo plazo y en
culturas colectivas. Culturas ms individuales que se centran ms en el
xito de corto plazo son a menudo ms conducentes al uso de conceptos
tales como la Reingeniera del Proceso de Negocio.
Cuando Kaizen se compara con el mtodo del BPR que es claro que la
Filosofa Kaizen est ms dirigida al hombre, ms fcil de implementar,

pero requiere disciplina de largo plazo y proporciona solamente un paso

pequeo de cambio. El acercamiento de la Reingeniera del Proceso de
Negocio, por otra parte, es ms duro, orientado a la tecnologa, permite el
cambio radical pero requiere habilidades de Gestin del
Cambio, considerables.
La hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementacin y puesta en
prctica del sistema kaizen cabe apuntar las siguientes:

Reduccin de inventarios, productos en proceso y terminados.

Disminucin en la cantidad de accidentes.
Reduccin en fallas de los equipos y herramientas.
Reduccin en los tiempos de preparacin de maquinarias.
Aumento en los niveles de satisfaccin de los clientes y
consumidores.
Incremento en los niveles de rotacin de inventarios.
Importante cada en los niveles de fallas y errores.
Mejoramiento en la autoestima y motivacin del personal.
Altos incrementos en materia de productividad.
Importante reduccin en los costes.
Mejoramiento en los diseos y funcionamiento de los productos y
servicios.
Aumento en los beneficios y rentabilidad.
Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto
en los costes, como as tambin en los niveles de polucin
ambiental, entre otros.
Notables reducciones en los ciclos de diseo y operativos.
Importantes cadas en los tiempos de respuestas.
Mejoramiento en los flujos de efectivo.
Menor rotacin de clientes y empleados.
Mayor y mejor equilibrio econmico-financiero. Lo cual trae como
consecuencia una mayor solidez econmica.
Ventaja estratgica en relacin a los competidores, al sumar de
forma continua mejoras en los procesos, productos y servicios.
Mediante la mejora de costos, calidad, diseo, tiempos de
respuesta y servicios a los consumidores.
Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la
implementacin continua de cambios.
Acumulacin de conocimientos y experiencias aplicables a los
procesos organizacionales.
Capacidad para competir en los mercados globalizados.
Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un
potente y autntico trabajo en equipo.

Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos

cambios en el mercado (generadas por razones sociales,
culturales, econmicas y polticas, entre otras).

Estas son razones suficientes para pensar seriamente en aplicar el kaizen

en las organizaciones. No hacerlo privar a sus propietarios, directivos,
personal, clientes y a la sociedad en su conjunto, de las ventajas de
generar autnticos y slidos puestos de trabajo que permitan generar
productos con valor agregado, calidad de vida laboral, altos rendimientos
sobre la inversin, ms y mejores productos y servicios, y menores
niveles de desperdicios.
La mejora continua es lo que permite al mundo gozar cada da de mejores
productos, mejores comunicaciones, mejores medicamentos, entre
muchsimas otras cosas. Hay empresas, sociedades, gobiernos y pases
que aceptan el reto, y otras que slo se limitan a ver como otros mejoran.
La mejora continua es compromiso con el conocimiento, la calidad y la
productividad. Requiere de tica y disciplina, como de planes estratgicos
que permitan lograr mejoras graduales, continuas e integrales. En una era
del conocimiento como lo es sta Tercer Ola pasarn a ocupar los
primeros lugares aquellos individuos, organizaciones, y sociedades que
hagan del conocimiento y perfeccionamiento sistemtico su objetivo
prioritario.
ACTIVIDAD 2
SOLICITADO POR: Lus Alejandro Snchez Gmez
FECHA: 2/DIC/2008
No. Del Plano: 987894
SERVICIO: Elctrico ____ Mecnico ____ Electrnico _X_
Electricidad ____ Lubricacin ____ Otro ___
AUTORIZADO POR: Hasson Hernndez Amaya
PRIORIDAD:
Urgente ____ Critico __X__ Normal ____ Programar ____
TIPO DE TRABAJO:
Instalacin ____ Fabricacin ____ Cambio ____
Reparacin ____ Inspeccin __X__ Revisin ____ Montaje ____
ESPECIFICACIONES:
Detectar las posibles fallas del equipo de
Laboratorio, los cuales impiden su buen funcionamiento.
TRABAJO A EJECUTAR:
Mantenimiento Electrnico en Equipos e
Instrumentos de Laboratorio. _____________________________
_____________________________________________________

_____________________________________________________

Asignado a: Oscar Acosta Leal

Autorizado por: Hasson

Hernndez Amaya

Tiempo real de ejecucin: 1 semana

REPUESTOS Y MATERIALES UTILIZADOS
No
.
1

CODIGO

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

2N222A

Transistor

8000$

250 MF

Condensador

3000$

2.2K

Resistencias

1500$

LC072CN

Amplificador de potencia

16000$

5
6
OBSERVACIONES:
El equipo solo puede ser revisado por personas calificadas
o indicadas para su debida inspeccin ya que podra general una falla mayos
o superior a la ocurrida
EJECUTADO POR: Elkin Albino Leal
FECHA:

9/DIC/2008

RECIBIDO POR: Oscar Acosta Leal

ACTIVIVDAD 3
HOJA DE VIDA
Fecha de actualizacin 27 Nov. 08
Responsables: Grupo n 3 (Brahan Acosta, Elkin Albino, Camilo Chaparro,
Nilsson Hernndez.)
DESCRIPCION:
INSTRUMENTO: Fuente de tensin
MARCA: power supply
FRABICANTE: promax

N 13120334
TIPO: FAC-662B
1998

CARACTERISTICAS:
ALIMENTACION
POTENCIA
CORRIENTE
FRECUENCIA
DIMENCIONES
PESO

110-125-220-230-240V AC
250W
1A
50-60W
230x145x290
9 Kg.

SALIDAS:
SALIDAS VARIABLES
CORRIENTE DE SALIDA
MODO PARALEO
MODO SERIE
MODO TRACK

0 a 30v DC
5A

REGULACION DE CARGA
TENSION CONTANTE
CORRIENTE CONSTANTE

+-0.1%+3m V
+-0.02%+10m A

INSTRUMENTOS DE MEDIDA
VOLTIMETRO
AMPERIMETRO

Precisin +-0.1% lectura+- 1 digito

Precisin +-0.1% lectura+- 1 digito
Resolucin ampermetro: 10mA

ACTIVIVDAD 4
o

Fuentes laboratorio doble 2x0 30V/0 1A

FAC-662B

INDICE

1 GENERALIDADES
1.1 Descripcin
1.2 Especificaciones
2 INSTALACION
2.1 Alimentacin
2.2 Preparacin para el uso
3 INSTRUCCIONES DE MANEJO
3.1 Descripcin del panel frontal
3.2 Descripcin del panel posterior
3.3 Consideraciones de funcionamiento
3.4 Aplicaciones
4 PLANOS

1 GENERALIDADES
1.1 Descripcin
El modelo FAC-662B es una fuente doble, regulable, estabilizada y protegida
contra sobre tensiones, sobrecargas y cortocircuitos.
Dispone tambin de una salida auxiliar, fija de 5V/2A. Las dos salidas principales
(S1 y S2) pueden utilizarse:
Como dos fuentes independientes, o conectarse en serie, en paralelo, o como
fuente doble simtrica (tracking), simplemente accionando el pulsador apropiado
del panel frontal.
Un Voltmetro y un Ampermetro digitales, conmutables por separado a cada una
de las salidas principales controlan las magnitudes deseadas.
Cada una de las salidas principales puede actuar:
- Como fuente de tensin, con salida ajustable de forma contnua, entre 0 y 30 V,
por medio de dos controles, grueso y fino, para mejorar la resolucin.
- Como fuente de corriente, con salida ajustable de forma contnua, entre
0 y 1 A.
1.2 Especificaciones
* Salidas Principales
Modo independiente 0 a 30V / 0 a 1A cada una
Modo paralelo 0 a 30V / 0 a 2A
Modo serie 0 a 60V / 0 a 1A
Modo track 0 a 30V / 0 a 1A
Resistencia interna 6 m (1 kHz)
10 m (10 kHz)
Variacin con la carga (0 a 100%)
Tensin constante < 1,5 mV
Corriente constante < 3 mA
Variacin con la red ( 10%)
Tensin constante < 1 mV
Corriente constante < 2 mA
Tiempo de recuperacin < 50 s
* Ruido y Zumbido
Tensin constante < 500 V rms.
Corriente constante < 2 mA rms.
Coeficiente de temperatura < 0,01% C
* Diferencia entre Tensiones simtricas (modo track) < 1%
Instrumentos de medida Digitales
Precisin 0,1% 1 dgito
Resolucin voltmetro 0,1 V (3 dgitos)
Resolucin ampermetro 0,01 A (3 dgitos)
* Salidas Auxiliares
Tensin de salida 5 V

Intensidad nominal 2 A mx.

Variacin con la carga (0 a 100%) < 2%
Variacin con la red ( 10%) < 0,1%
Ruido y zumbido < 500 V rms.
* Alimentacin
Tensin de red AC 110-125-220V 10% / 50-60 Hz
230V, -6% / 50-60 Hz
240V, +10% / 50-60 Hz
Consumo 145 W
* Caractersticas Mecnicas
Dimensiones Al.185 x A.210 x P.280 mm.
Peso 6,6 kg
2 INSTALACION
2.1 Alimentacin
Este equipo est preparado para ser alimentado con tensiones de red de
110-125-220 o 230/240 V AC 50-60 Hz. La tensin de red puede seleccionarse
desde
el panel posterior (ver figura 1).

Figura 1.- Cambio de la tensin de red.

1.- Extraer la tapita porta fusibles.
2.- Situar el fusible adecuado a la tensin de red deseada.
3.- Insertar la tapita porta fusibles, haciendo coincidir el ndice [A] con la
indicacin de la tensin de red deseada [B].

El aparato viene preparado de fbrica para 220V.

Antes de conectar el instrumento, Situar correctamente el selector de tensin y
asegurarse de que el valor del fusible esta de acuerdo con la tensin de la red.
El fusible ser del tipo 5 x 20mm, 250 V, RAPIDO (F), y:
1,5 A para 220V, 230V y 240 V.
2 A para 110V y 125 V.
El incumplimiento de estas instrucciones podra daar el instrumento.
Preparacin para el uso
La FAC-662B est preparada para su utilizacin como equipo de sobremesa.
Para comodidad de uso se incluye un pie abatible para elevar la parte frontal del
equipo a conveniencia.
Recomendaciones
- Debe facilitarse la libre circulacin de aire por las rejas de ventilacin y los
radiadores situados en el panel posterior.
- En caso contrario, el equipo puede alcanzar temperaturas peligrosas que
ocasionalmente podran daarlo.
- Es norma de seguridad conectar el equipo a tierra.
- Para ello va provisto de una toma de red normalizada con conexin de tierra.
- En caso de no disponer de toma de tierra en la red, el equipo dispone de un
borne adecuado en el panel frontal.
- NO utilizar nunca un borne de red o conducciones de agua o gas como toma de
tierra.
- No destruir el embalaje ni los protectores interiores al efecto de que puedan
servir para posteriores revisiones o reparaciones del equipo.

3 INSTRUCCIONES DE MANEJO
3.1 Descripcin del panel frontal

1. Voltmetro: En este display leemos la tensin entregada por la fuente para cada
uno de los dos canales (S1 o S2 segn est pulsado el selector de canal).
2. Selector de funciones: Por medio de este selector elegimos el modo de
funcionamiento de la fuente: independiente, simtrico, serie y paralelo (modos de
operacin con el selector de funciones).
3. Selector de canal: Con la funcin independiente disponemos de dos fuentes en
las que podemos regular la tensin e intensidad por cada una de ellas.
4.-5. Ajuste de tensin: Por medio de los controles grueso y fino (los de la
izquierda para S1, fuente 1, y los de la derecha para S2, fuente 2) regulamos la
tensin de salida que aparecer constantemente en el voltmetro (display).
6. Ajuste de la intensidad lmite: Cortocircuitando la salida de la fuente a usar,
regulamos la corriente mxima por medio de este control (el de la izquierda para
S! y el de la derecha para S2). El ampermetro (display) indicar constantemente
el valor de la corriente de salida.
7. Salidas.
8. Masa de canal 1.
9.-10. Salida de +5 V, -5 V: Aqu disponemos de una salida de 5 V, 2 A
independiente de los dems controles para la aplicacin principalmente en
montajes digitales con tecnologa TTL.
11. Masa de canal 2.

12. Ampermetro: En este display leemos la intensidad entregada por la fuente

para cada uno de los canales (S1 o S2 segn est pulsado el selector de canal).
3.2 Descripcin del panel posterior

[21] Conjunto Base de red; incluye el selector de tensin de red y el fusible

3.3 Consideraciones de funcionamiento
Para proceder a la puesta en marcha del aparato deben observarse los siguientes
puntos:
- Preparar el aparato para la tensin de red a utilizar (ver apartado 2)
- Conexin a la red por medio del cable apropiado, que se suministra
- Por medio del selector de funciones se elegir el modo de funcionamiento
ms adecuado, teniendo en cuenta que los mrgenes de salida son:
INDEPENDIENTE: 0 a 30 V / 1A cada unidad
SIMETRICA: 0 a 30 V / 1A
SERIE: 0 a 30 V / 1A + 0 a 30V / 1A
PARALELO: 0 a 30 V / 2A
- En modo INDEPENDIENTE, cada fuente acta por separado regulndose la
tensin y la corriente de cada una de ellas.
- En modo SIMETRICO, el borne (+) de S2 se conecta internamente al (-) de S1,
y acta como cero central. La salida positiva se obtiene en el terminal S1 (+) y la
negativa en S2 (-). El control de tensin y corriente se efecta desde S1, quedando
los controles de S2 internamente anulados.
- En modo SERIE, slo se conecta internamente el borne (+) de S2 con el
(-) de S1, actuando los controles independientemente en cada fuente.
Esto permite lo siguiente:
- Obtencin de la tensin suma entre el (+) de S1 y el (-) de S2
- Obtencin de tensiones asimtricas tomando como referencia la unin

(-) de S1 y (+) de S2.

- En modo PARALELO, se realizan las conmutaciones internas necesarias para
que S1 suministre el doble de corriente, quedando los controles de S2 anulados.
Los visualizadores son completamente independientes de los modos de operacin,
permitiendo efectuar lecturas tanto de tensin como de corriente en cada fuente.
En modo PARALELO el ampermetro slo efecta lecturas de S1, quedando el
selector del mismo anulado para comodidad del usuario.
- AJUSTE DE TENSION: Por medio de los controles COARSE y FINE ajstense
los valores deseados.
El voltmetro le indicar constantemente el valor de la tensin de salida.
- AJUSTE DE CORRIENTE: Cortocircuitando la salida de la fuente a usar,
ajstese la corriente por medio del control I.LIMIT al valor deseado. El
ampermetro le indicar constantemente el valor de la corriente de salida.
Para utilizar la salida como fuente de corriente, ajustar los controles de tensin a
su valor mximo.
MODOS DE OPERACIN CON EL SELECTOR DE FUNCIONES

Podemos elegir el modo de funcionamiento, de forma que tenemos las siguientes

posibilidades:
a) Modo independiente:
Disponemos de dos fuentes independientes de 0 a 30 V y 1 A cada una de ellas. En
este modo regulamos la tensin y corriente de salida para cada una de ellas (por
medio del selector de canal S1 o S2).

b) Modo simtrico:
Disponemos de una salida de 0 a +/- 30 V y 1 A. En este caso se conectan
internamente el borne (+) de S2 con el borne (-) de S1, actuando como cero
central. La salida positiva se obtiene en el borne (+) de S1 y la negativa en el
terminal (-) de S2. El control de tensin e intensidad se efecta mediante S1,
quedando los controles de S2 anulados.

c) Modo serie:
Disponemos a la salida de 0 a 60 V y 1 A. Se conecta internamente el borne (+) de
S2 con el (-) de S1, actuando los controles independientemente en cada fuente.
Esto nos permite:
1. Obtener la tensin suma entre el (+) de S1 y el (-) de S2.
2. Obtener tensiones asimtricas tomando como referencia la unin (-) de S1 con
la (+) de S2.

d) Modo paralelo:
Disponemos a la salida de 0 a 30 V y 2 A. Realizamos las conmutaciones internas
necesarias para que S1 suministre el doble de corriente quedando los controles de
S2 anulados.
Los visualizadores son completamente independientes de los modos de operacin,
permitiendo lecturas tanto de tensin como de corriente en cada fuente. En modo
paralelo, el ampermetro slo efecta lecturas en S1, quedando el selector del
mismo anulado para comodidad del usuario.

3.4 Aplicaciones
Por su gran versatilidad constituye un elemento imprescindible en laboratorios,
centros de enseanza, trabajos de mantenimiento o en los lugares donde se
precisen gran variedad de tensiones con una excelente estabilidad.
Citaremos a continuacin una pequea resea de los usos ms comunes:
- Alimentacin de circuitos con amplificadores operacionales, usando para ello el
modo simtrico.
- Alimentacin de circuitos con lgica TTL, usando para ello la salida auxiliar de
5 V.
- Alimentacin de circuitos asimtricos, usando para ello el modo serie.
- Alimentacin de circuitos de BF. Se usar para ello el modo independiente
paralelo segn los requerimientos del circuito bajo prueba.

PLANOS

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES

DA

ACTIVIDAD

Noviembre

3-4

Equipo de Trabajo

Diciembre

5-6
7-10-11-12
13-14
17-18
19-20
21-24
25-26
27-28
1-2-3

Seleccionar Equipo de Trabajo

Anlisis Morfolgica y Funcional del Equipo
Obtener Informacin Requerida
* Manual de Operacin y Funcionamiento
* Manual Tcnico o de Servicio
* Planos y Esquemas
* Informacin Necesaria para el Equipo
* Ficha Tcnica del Equipo
* Diagnostico General
* Sugerir Soluciones a Problemas detectados

4-5
9-10-11-12

PLANO

Socializar experiencias

 Realice las diferentes medidas de magnitudes elctricas (voltaje,

corriente) a los instrumentos y los equipos de laboratorio.
La fuente genera diferentes medidas al conectarla ya que sus
magnitudes varan estando en ac (corriente alterna) dc (corriente
continua) ya que el nico instrumento que nos toco fue la fuente
hicimos la respectiva medida y esto arrojo diferentes voltajes y
corriente el la fuente un ejemplo de ello fue el transformador su
voltaje en ac llevaba 240 y en la medida menor lleva 3.5, 35, 0.5, 11.5,
17 Usualmente la entrada es una tensin alterna proveniente de la red
elctrica comercial y la salida es una tensin continua con bajo nivel
de rizado. Constan de tres o cuatro etapas: seccin de entrada:
compuesta principalmente por un rectificador, tambin tiene
elementos de proteccin como fusibles, varistores, etc. Regulacin: su
misin es mantener la salida en los valores prefijados. Salida: su
misin es filtrar, controlar, limitar, proteger y adaptar la fuente a la
carga a la que est conectada. Los dems componentes llevan unas
magnitudes de diferentes corrientes y voltajes que lleva la fuente al
conectarlo a una toma de 110 voltios.
Realice una lista de chequeo y un reporte escrito del estado
actual de los componentes elctricos de su maquina
Reporte de la fuente
Placa 1
Sus componentes son:
4 condensadores 470microf/25v, 2 condensadores 470microf/50v, 20
diodos rectificadores, 4 puentes rectificadores, 2 condensadores
1.0microf/3v, 37 resistencias, 5 resistencias de potencia, 5 restatos, 2
rel, 1 transistor de 0.8amperios/0.5w, 2 transistores npn, 2
transistores pnp, 8 conectores, 2 integrados jfet input up amp, 3
condensadores cermica 104.
Esta placa esta en buen estado sus componentes estn en su lugar y no
contienen ninguna falla.
Placa 2
Sus componentes son:
1 condensador 100micro/10v, 1 transistor de potencia, 1 condensador
de 10000micro, 1 puente rectificador.

Esta placa esta en buen estado sus componentes no contienen ninguna

falla.
Placa 3 y 4
Sus componentes son:
6 condensadores 10micro/63v, 20 resistencias, 6 condensadores
cermica 47k, 6 condensadores 2n, 4 condensadores cermica 104, 2
restatos, 8 diodos rectificadores, 4 transistores c33840 ph61 npn 15
amperios, 2 integrados con 40 pin led 3 digital convert (cmos) v
=5v, 2 displeys dobles
Estas placas son idnticas pero estn en buen estado y no contienen
ninguna falla.

La fuente promax FAC 662B tiene inconvenientes que afectan su

funcionamiento los cuales son componentes que estn totalmente
daados. Estos componentes son:

un condensador electroltico de 220F

destrozado.

Un condensador cermico de 0.1 F a 650v desmontado de la

plaqueta.

Dos transistores PN 2222A con sus patas totalmente daadas.

Dos integrados TL072CN daados

Dos transistores LM 7805 con sus patas cortadas.

Cinco resistencias fuera de su rango quemadas.

a 50v

totalmente

De esta manera la solucin es desmontar los componentes que

intervienen el funcionamiento del instrumento y montar dispositivos que se
encuentren en perfecto estado para que la fuente funcione correctamente.