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http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die
1.
Introduccin
Para empres as que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir s us niveles de
stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto para los cambios de herramientas como
para
las
preparaciones.
Esta necesidad viene a su vez insert ada dentro de la filosofa de reduccin de tiempo o mxima
velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad de rpida atencin, a la reduccin de
tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigacin y diseo hasta el inicio de la
produccin y puesta del producto en el mercado, y la reduccin en los plazos de elaboracin. El
tiempo vale oro, y cada da ello toma mayor importancia tanto des de el punto de vista de la
satisfaccin del client e, como desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa.
A fines de la dcada de los 60 Toyota tardaba ms de cuat ro horas en cambiar de modelo en una
prensa de estampacin de 800 toneladas, cuando su equivalente en Volkswagen requera de tan
slo dos horas. El ingeniero Shigeo Shingo ante una actividad de investigacin asignada por el
directivo de Toyota, Sr. Taiichi Ohno, (destinado a afianzar y hacer factible el Sistema de
1
Produccin Just in Time, con el claro y preciso objetivo de reducir los tiempos de espera y los
niveles de inventarios tanto de productos en proceso, como de productos terminados encontrndose ambos catalogados entre las siete mudas clsicas), procede a desarrollar un
sistema
que
permiti
reducir
el
tiempo
antes
indicado
tan
slo
tres
minutos.
Se haba dado inicio a la implantacin del SME D, superando de tal forma uno de los mayores
obstculos que en aquel momento tena Toyot a para implantar la produccin justo a tiempo,
sistema que se hara famoso en el mundo entero como Sistema de Produccin Toy ota (TPS ).
Cuando una empresa ha trabajado en la reduccin del tiempo de preparacin de una mquina
concreta durant e varios aos, comprueba que es posible reducir radic alment e el tiempo de c ambio
de varias decenas de horas, a menos de diez. Ms tarde y para la misma mquina, se pueden
lograr tiempos de decenas de minutos. Un poco ms adelante s e puede hablar de tiempos de
cambio de menos de diez minutos. Algunas empresas incluso han conseguido el objetivo final:
cambios al primer toque, donde el tiempo es casi igual a cero. Ninguna empresa puede permitirse
el lujo de dejar de trabajar en reducir los tiempos de cambio hasta llegar a este objetivo. No se trata
de analizar si es o no posible, sino de ver lo que hay que hacer y cunto se va a tardar en
conseguirlo.
No slo Toyota sirve de ejemplo, tambin podemos mencionar a la empresa K odak (USA) quien en
materia de prensa de inyeccin de plstico logr en 1984 reducir el tiempo de cambio de
aproximadamente dos horas a treinta minutos; unos meses ms tarde, se volvi a reducir hasta
llegar
seis
minutos.
Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de produccin son grandes y, por tanto, la inversin
en inventario es elevada. Cuando el tiempo de cambio es insignificante se puede producir
diariamente la cantidad necesaria, eliminando casi totalmente la necesidad de invertir en
inventarios.
Los mtodos rpidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de errores en los ajustes de
herramientas y tiles. Los nuevos mtodos de cambio reduc en s ustancialmente los defectos y
suprimen la nec esidad de inspecciones.
Con cambios rpidos se puede aumentar la capacidad de la mquina. Si las mquinas funcionan
siete das a la semana, 24 horas al da, una opcin para t ener ms capacidad, sin comprar
mquinas nuevas, es reducir su tiempo de cambio y preparacin.
Una de las ventajas ms important es de reducir los tiempos de preparacin a cifras de un slo
dgito, es que la empresa puede pasar de trabajar contra almacn a fabric ar bajo pedido. Dado que
para algunas fbric as la inversin en el inventario de producto acabado es el mayor activo, su
conversin en efectivo puede servir para financiar otras inversiones o reducir deudas.
El SMED es sin lugar a dudas un concepto de alt a innovacin generado por los japoneses dentro
del mbito de la ingeniera industrial. Cabe consignar que en las empresas japonesas, la reduccin
de tiempos de preparacin no slo recae en el personal de ingeniera, sino tambin en los Crculos
de
Control
de
Calidad
(CCC).
Cabe mencionar que actualmente tal filosofa de trabajo ya no s lo se aplica en los cambios de
herramientas y preparacin de mquinas y equipos, sino tambin en la preparacin y puesta a
punto de quirfanos, preparacin de embarques areos, at encin de automviles Frmula Uno y
de
otras
actividades
vinculadas
los
servicios.
2.
Metodologa
para
el
cambio
de
mtodos
Como en el caso de otros mtodos de trabajo, se hace uso de divers as tcnicas, siendo algunas
de ellas:
Anlisis de P areto: destinado a diferenciar los muchos triviales de los pocos vitales. O sea
concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la mayor parte en el tiempo de
cambio y/o preparacin identificados en el diagnstico.
Las seis preguntas clsicas de la tcnica del interrogtorio: Qu? Cmo? Dnde?
Quin? Cundo? y los respectivos Por qu?, corres pondientes a cada una de las
respectivas respuestas, con el objetivo de eliminar lo innecesario, combinar o reordenar las
tareas y simplificarlas.
3.
Conceptos
fundamentales
del
SMED
Para la reduccin en los tiempos de preparacin deben tomarse en consideracin cuatro conceptos
claves consistentes en:
1.
2.
Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en preparacin externa. De tal forma
muchas actividades que deben en principio efectuarse con la mquina parada puede
adelantrsela mientras sta esta en funcionamiento. Ejemplo: la mquina de colar a
presin puede precalentarse utilizando el calor sobrante del horno que sirve a esta
mquina. Esto significa que puede eliminarse el disparo de prueba para calentar el molde
metlico de la mquina.
3.
4.
4. Tcnicas de simplificacin
Se utilizan en el SME D seis tcnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro conceptos
anteriormente ex puestos.
1.
la pared para que los operarios las puedan visualizar. Despus, los trabajadores deben
recibir al correspondiente adiestramiento para dominarlas.
2. Estandarizar solamente las parte s necesaria s de la mquina. Si el tamao y la forma
de todos los troqueles se estandarizan completamente, el tiempo de preparacin se
reducir considerablement e. Pero dado que ello resulta de un costo elevado, se aconseja
estandarizar solamente la parte de la funcin necesaria para las preparaciones.
3. Utilizar un elemento de fijacin rpido. Si bien el elemento de sujecin ms difundido es
el perno, dado que el mismo sujeta en la ltima vuelta de la tuerca y puede aflojarse a la
primera vuelta, se han ideado diversos element os que permiten una ms eficaz y eficiente
sujecin. Entre tales elementos se cuenta con la utilizacin del orificio en forma de pera, la
arandela en forma de U y la tuerca y el perno acanalado.
4. Utilizar una herramienta complementaria. Se tarda mucho en unir un troquel o unas
mordazas directamente a la prensa de troquelar o al plato de un torno. Por consiguiente, el
troquel o las mordazas deben unirse a una herramienta complementaria en la fase de
preparacin externa, y luego en la fase de preparacin interna esta herramienta puede
fijars e en la mquina casi instantneamente. Para hacer ello factible es necesario proceder
a la estandarizacin de las herramient as complement arias. Puede hacerse mencin, como
ejemplo de sta tcnica, la mesa mvil giratoria.
5. Hacer uso de operaciones en paralelo. Una prensa de troquelar grande o una mquina
grande de colada a presin t endrn muchas posiciones de fijacin en sus cuatro costados.
Las operaciones de preparacin de tales mquinas ocuparn mucho tiempo al operario.
Pero, si se procede a aplicar a tales mquinas operaciones en paralelo por dos personas,
pueden eliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin.
6. Utilizacin de un si stema de preparacin mecnica. Al poner el troquel, podra hacerse
uso de sistemas hidrulicos o neumticos para la fijacin simultnea de varias posiciones
en cuestin de segundos. Por otra part e, las alturas de los troqueles de una prensa de
troquelar
podran
ajustarse
mediant e
un
mecanismo
electrnico.
de
he rramie ntas
2.
3.
4.
Los materiales, las herramientas y las plantillas no estn dispuestos antes del comienzo de
las operaciones de preparacin.
5.
6.
7.
8.
6.
de
Importa ncia
Las actividades de
las
condiciones
de
las
Cinco
de
preparacin
en
la
en
el
lugar
aplicacin
Organizacin-Orden-Limpieza-Estandarizacin y
de
trabajo.
de l
SMED
Disciplina son
permitan el mejor ajuste, son beneficios que trae consigo la aplicacin sistemtica de
las Cinco S.
7.
Procedimientos
para
mejorar
la
prepa racin
1.
2.
3.
4.
Fase 2: Las preparaciones internas que no puedan convertirse en externas deben ser objeto de
mejora y control continuo. A tales efectos se consideran clave para la mejora continua de las
mismas los siguientes punt os:
1.
2.
3.
4.
El examen continuo de los punt os antes descriptos pondr de manifiesto oportunidades de mejora.
Fase 3: Mejora del equipo. Todas las medidas tomadas a los efectos de reducir los tiempos de
preparacin se han referido hasta ahora a las operaciones o actividades. La prxima estrategia se
enfoca en la mejora del equipo. A continuacin se exponen algunas formas de hacer ello factible.
1.
Organizar las preparaciones externas y modificar el equipo de forma tal que puedan
seleccionars e distintas preparaciones pulsando un bot n.
2.
3.
Modificar la estructura del equipo o inventar herramient as que permitan una reduccin de
la preparacin y de la puesta en marcha.
4.
Eliminar los ajustes necesarios para fijar la altura o la posicin de los troqueles o plantillas
mediante el uso de un interruptor de fin de carrera o convertir los ajustes manuales en
automticos.
5.
Fase 4: Preparacin Cero. El tiempo ideal de preparacin es cero. Para lograrlo es menester
utilizar una piez a comn para varios productos. Esto podra lograrse en la fase de desarrollo y
diseo
de
los
nuevos
modelos.
8. Conc lusiones
Los tiempos invertidos en preparacin y cambio de tiles y herramientas son uno de
los factores claves para un fabricante de clase mundial. La reduccin de los tiempos de
cambio de tiles permite la reduccin en el tamao de los lotes, haciendo posible con
ello la reduccin de los inventarios en proceso. La reduccin de los lotes hace a su vez
factible reducir los tiempos de ciclo; la reduccin de ste ltimo permite dar a la
empresa una respuesta ms rpida a los clientes, reduciendo o eliminando la
necesidad de mantener inventarios de productos terminados.
10
Muchas empresas han verificado que pueden reducirse signif icativamente los tiempos
de cambio de herramientas (del orden del 50 al 75%) con el mero estudio del
problema y la posterior mejora en la organizacin de las actividades. Pueden lograrse
reducciones adicionales mediante modificaciones relativamente pequeas en las
mquinas, herramientas, tiles o producto. Solamente despus de haber puesto en
prctica esta clase de mejoras sencillas es menester o necesario incurrir en inversiones
de capital de cierto nivel.
Como hay relativamente pocas fbricas sin costes de cambio, la mayora tienen la
oportunidad de reducirlos, y reducir la inversin en inventario asociada. Los costes de
preparacin no se limitan a los talleres mecnicos convencionales, afectan tambin a
las industrias de proceso y a las de montaje, como farmacuticas, papeleras,
alimenticias, qumicas, y electrnicas entre muchas otras.
Troquel
1. Est en el lugar correcto?
2. Se ha verif icado cada pieza del troquel?
3. Est realmente limpio?
4. Est agrietado?
Herramientas
1. Hay llaves inglesas?
2. Hay atornilladores?
3. Hay pinzas de resorte?
4. Hay trapos limpios?
5. Hay calibres de nivel?
6. Hay cepillos?
7. Estn todas las herramientas en su lugar correcto?
Medios de control
1. Estn disponibles los micrmetros necesarios?
2. Hay calibres ajustables?
3. Hay calibres para tubos?
4. Hay lentes de aumento?
5. Se cuenta con calibres de dial?
6. Estn todas las herramientas de inspeccin?
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10. Bibliografa
Conceptos de organizacin industrial ngel Alonso Garca Editorial Marcombo
1998
Las claves del xito de Toyota Jeffrey Liker Editorial Gestin 2000 - 2006
TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial T GP 2006
Como mejorar los mtodos de trabajo Prez Gutirrez Editorial Deusto 1984
Los Cinco Pilares de la Fbrica Visual Hiroy uki Hirano Editorial TGP 2005
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