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NRF 274 Pemex 2012
NRF 274 Pemex 2012
REVISIN: 0
14 de julio 2012
PAGINA 1 DE 35
NRF-274-PEMEX-2012
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
PGINA 2 DE 35
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MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
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CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN ..............................................................................................................................................4
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................................................4
2.
ALCANCE ........................................................................................................................................................4
3.
4.
ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................5
5.
REFERENCIA...................................................................................................................................................5
6.
DEFINICIONES ................................................................................................................................................7
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................................................................11
8.
REQUERIMIENTOS .......................................................................................................................................12
9.
8.1.
8.2.
8.3.
Documentos..........................................................................................................................................19
8.4.
Responsabilidades .......................................................................................................................................23
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0.
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
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INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentran la operacin, mantenimiento y conservacin de las instalaciones para extraccin, recoleccin,
procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos y sus derivados, para cumplir
con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa, bajo un mbito de seguridad y proteccin.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias nacionales e internacionales, PEMEX emite esta
NRF, para que se aplique en la evaluacin de la Integridad mecnica de Tuberas, recipientes de
almacenamiento, recipientes sujetos a presin y Equipos relacionados.
Esta Norma de Referencia se realiz en atencin y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, su Reglamento, la Ley de Petrleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto
Orgnico de PEMEX, reglas de operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001-2004, con la participacin de:
Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Refinacin
PEMEX-Petroqumica
Instituto Mexicano del Petrleo
Dragados Offshore Mxico S.A de C.V.
ICA Fluor Daniel S.de R.L. de C.V.
GL Noble Denton
Lloyd Germnico de Mxico S. de R.L. de C.V.
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificacin P.9.0320.02 y la especificacin GNT-SSIMEM401-2008 en lo relativo a Equipos estticos.
Este documento es publicado por Petrleos Mexicanos en www.pemex.com, queda prohibida su venta.
1.
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la contratacin de los servicios para
la evaluacin de la Integridad mecnica de Tuberas, sistema de Tuberas, Equipos esttico sujetos a presin o
atmosfricos y Equipos relacionados de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Esta NRF es para la evaluacin de la Integridad mecnica, determinar el estado actual, vida til estimada y en
su caso las necesidades de mantenimiento y/o reparacin de Tuberas y Equipos estticos sujetos a presin, a
fuego o atmosfricos.
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MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
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Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificacin P.9.0320.02 y la especificacin GNT-SSIMEM401-2008 en lo relativo a Equipos estticos.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria para la contratacin parcial o total de los servicio
para evaluar la Integridad mecnica, determinar su estado actual, vida til estimada y en su caso las
necesidades de mantenimiento y/o reparacin de bienes alcance de la misma; que se lleven a cabo en
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Para lo que esta se debe incluir en los procedimientos de
licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos
que se debe cumplir.
4.
ACTUALIZACIN
La revisin y actualizacin de la NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de
declaratoria de vigencia publicada en Diario oficial de la federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional
de Normalizacin, la revisin o actualizacin, de no hacerse se ordenara su cancelacin.
Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleo
Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-F01, para analizar su procedencia y responder
oficialmente a los mismos.
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Huasteca, C.P. 11311, Mxico D.F.
Telfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensin: 54997.
Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com .
5.
REFERENCIA
5.1.
5.1.1.
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5.2.
Normas de Referencia
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
Normas Mexicanas
5.3.1.
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5.3.2. NMX-CC-9004-IMNC-2009, Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin
de la calidad.
5.3.3. NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para los planes de la
calidad.
5.3.4. NMX-EC-17020-IMNC-2000, Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades
(organismos) que desarrollan la verificacin (Inspeccin).
5.4.
Normas Internacionales
5.4.1. ISO 6507-1-2005, Metallic materials - Vickers hardness test -- Part 1: Test method
metlicos Prueba de dureza Vickers Parte 1: Mtodo de prueba).
(Materiales
5.4.2. ISO 6508-1-2005, Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T [Materiales metlicos Prueba de dureza Rockwell Parte 1: Mtodo de prueba (escalas
A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)].
5.4.3. ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, Quality management systems Requirements
(Sistemas de gestin de la calidad Requisitos).
5.4.4. ISO 9004:2009, Managing for the sustained success of an organization - A quality management
approach (Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin de la calidad).
5.4.5. ISO 9712:2005 e ISO 9712:2005 Cor. 1:2006, Non-destructive testing - Qualification and certification
of personnel (Pruebas no destructivas- Calificacin y certificacin de personal).
5.4.6. ISO 10005:2005, Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de
la calidad - Directrices para los planes de la calidad).
5.4.7. ISO 10863:2011, Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing -- Use of Time-of-flight
diffraction technique (TOFD), (Prueba no destructiva de soldaduras Prueba ultrasnica Uso de la tcnica de
tiempo de vuelo de la difraccin ultrasnica (TVDU))
5.4.8. ISO 15649:2001, Petroleum and natural gas industries Piping, (Industrias del gas y petrleo
Tubera).
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5.4.9. ISO 11484:2009, Steel products Employer's qualification system for non-destructive Testing (NDT)
personnel, (Productos de acero, Sistema de calificacin del empleador para personal de Pruebas no
Destructivas (PND)).
5.4.10. ISO 20807:2004, Non-destructive testing - Qualification of personnel for limited application of nondestructive testing (Pruebas no destructivas - Calificacin y certificacin de personal para aplicaciones limitadas
de pruebas no destructivas).
5.4.11. ISO 28300:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industriesVenting of atmospheric and
low-pressure storage tanks (Venteo para tanques de almacenamiento atmosfricos y a baja presin Sin
refrigeracin y con refrigeracin / Industrias del petroleo, petroquimica y de gas natural - Venteo para tanques
de almacenamiento atmosfricos y a baja presin).
5.4.12. ISO/TS 11774:2011, Non-destructive testing -- Performance-based qualification (Pruebas No
Destructivas Calificacin basada en habilidad).
6.
DEFINICIONES
6.4.
Caldera de potencia: Recipiente cerrado en el que se calienta agua u otro lquido, se genera vapor,
sobrecalienta vapor o cualquier combinacin de los mismos, bajo presin y por la aplicacin directa de energa
de la quema de combustibles o de electricidad o de energa solar.
6.5.
6.6.
Certificacin: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se
ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacin nacionales
o internacionales.
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6.7.
Circuito de tubera: conjunto de Tubera y Equipos que manejen una sustancia de la misma
composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes.
6.8.
Componente: Cualquier elemento que forma parte de un Sistema de tubera, Circuito de tubera,
Tuberas o Equipo esttico
6.9.
Componente de tubera: elemento mecnico adecuado para unir o ensamblar Tuberias de manera
hermticas.
6.10.
Consecuencia de falla: Resultado de una falla. Puede haber uno o ms resultados de una sola falla.
6.11. Corrosin localizada: Corrosin que se produce en parte de una superficie metlica a una velocidad
mucho mayor que en el resto de la superficie.
6.12.
b)
c)
6.17. Equipo y/o Tuberas crticas: Tuberas, Equipos estticos o componente, cuya falla resultara,
permitira o contribuira a una liberacin de energa capaz de originar una exposicin al personal a una cantidad
suficiente de sustancias peligrosas, lo que resultara en una lesin, un dao irreversible a la salud o muerte; as
como un dao significativo a las instalaciones y al ambiente.
6.18. Espesor (d): Grosor de un slido, Magnitud dada a la dimensin transversal perpendicular entre caras
de una pared.
a)
Espesor actual (da): Espesor medido por UTT en un componente el cual se registra en el informe de
resultado de prueba correspondiente.
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b)
Espesor calculado (dr): Espesor mayor de los calculados para un componente antes de agregar el
valor permisible de corrosin.
c)
Espesor mnimo (dm): Espesor mnimo para un componente despus de su formado o conformado,
que se indica y determina por la Norma de diseo o fabricacin, especificacin o documento constructivo, que
no debe ser menor al espesor calculado ms el valor permisible de corrosin.
d)
Espesor de retiro (dt): Espesor mnimo al que se puede operar de forma confiable y segura a
determinadas condiciones de operacin; l que no debe ser menor al espesor calculado para todas las
condiciones de diseo y operacin esperadas.
e)
Espesor final o espesor final como se construyo (df): Espesor medido y registrado despus de su
fabricacin y/o construccin, y antes de la puesta en operacin.
6.19. Expediente de Integridad mecnica inicial: Conjunto de documentos con que se diseo, fabrico o
construyo, e inspecciono el bien antes de su puesta en operacin, que incluye de manera enunciativa: Datos de
diseo y operacin; Memorias de clculo de espesores; Isomtrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle
finales cmo se construyo; Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los
componentes; Mapa de soldaduras; Informes de resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales
como se construyo; as como los registro de las condiciones de operacin, mantenimiento y deterioro o
anomalas inherentes a su integridad mecnica-estructural hasta antes de su primera evaluacin de integridad
6.20. Ingeniero responsable: Profesionista independiente, reconocido de forma colegiada por un organismo
o asociacin de ingenieros nacional o extranjera, con cdula profesional o su equivalente internacional, con
ms de diez aos de experiencia en Integridad mecnica de Tuberas y/o Equipos, que firma y avala los
dictmenes de Integridad mecnica en cumplimiento con esta NRF.
6.21. Inspeccin: Actividades efectuadas con mtodos establecidos, para verificar y determinar que los
materiales, reparaciones, ensamble, y pruebas de Tuberas y Equipos, cumplen con la norma o especificacin
aplicable.
6.22. Integridad mecnica (Aptitud para el servicio): Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas
para asegurar la confiabilidad de Equipos y Tuberas, que cubre desde la fase de diseo, fabricacin,
instalacin, construccin, operacin, mantenimiento y desmantelamiento, para garantizar que cumplen las
condiciones de funcionamiento requeridas, con el propsito de proteger a los trabajadores, instalaciones de los
centros de trabajo y el ambiente.
6.23. Mecanismo de deterioro: Cualquier tipo de Deterioro que se encuentra e induce efectos nocivos en la
Integridad mecnica.
6.24.
Pared: superficie de un material con un grosor tal para contener una sustancia dentro de un espacio.
6.25. Paquete de Tecnologa de Proceso (PTP): Conjunto de documentos que describen el proceso
qumico, la operacin, las bases para la identificacin y comprensin de los riesgos involucrados en el diseo
del proceso, las bases del diseo de los Equipos, as como sus parmetros de control y sus puntos crticos; se
integra por:
a)
b)
Informacin de los riesgos de las sustancias (materias primas, insumos, servicios, productos
intermedios y finales, incluyendo residuos y efluentes).
Datos bsicos de diseo del proceso.
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c)
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6.26. Presin de diseo (Pd): Valor ms severo de presin manomtrica esperado en condiciones normales
de operacin a su respectiva temperatura de metal.
6.27. Presin Mxima Permisible de Trabajo (PMPT, MAWP): El menor de los valores de presin
calculado para cualquiera de las partes o componentes de un Equipo o Tubera de acuerdo a su diseo con
espesores finales como se construyo menos el valor permisible de corrosin, o recalculados con los
Espesores actuales (da) menos el valor remanente de corrosin, sin que presente deformacin permanente.
6.28. Presin Mxima Permisible: (PMP, MAP): La menor de las presiones calculadas de los
componentes a temperatura ambiente, con el Espesor mnimo (dm).
a) PMP nuevo: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con el
Espesor mnimo como se construyo sin descontar el valor permisible de corrosin.
b) PMP corrodo: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con
el Espesor mnimo como se construyo restando el valor permisible de corrosin;
c) PMP actual: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con el
Espesor actual (da) del componente despus de estar expuestos a la corrosin o mecanismos de
prdidas de espesor.
6.29. Probabilidad de falla: Razn fundada de falla para un periodo de tiempo dado. (razn entre el nmero
de casos favorables y el nmero de casos posibles)
6.30. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material
Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y
otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como
de los requerimiento suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o
producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte
reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas emitidos por el correspondiente laboratorio
acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma, Especificacin as como con los suplementarios
solicitados por el comprador.
6.31. Riesgo: Peligro a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un
accidente y sus consecuencias.
6.32. Recubrimiento: material sobrepuesto en una pared, como son cementos o ladrillos refractarios, vidrio,
hule, pinturas, chapa metlica soldada perimetralmente o por puntos o ambos lining, entre otros.
6.33. Revestimiento: material que se adhiere integralmente y continuamente a una pared para su
proteccin, por depsito de soldadura Weld Overlay o por fusin o explosin Integral Clad.
6.34. Sistema de tubera (Piping system): Tubera interconectadas sometidas a las mismas condiciones
de diseo.
6.35. Tubera (Piping): Ensamble de tubos y componentes, usado para transportar, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido.
6.36.
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6.37. Tubo (Pipe): Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido
presurizado.
6.38. Temperatura de diseo (td): Temperatura mxima promedio de metal esperada a travs del espesor a
su correspondiente presin, a usar en el diseo. Si es necesario, la temperatura del metal se debe determinar
por medio de clculos o por medicin directa en algn equipo en servicio bajo las mismas condiciones de
operacin.
6.39. Temperatura de operacin (to): Temperatura que se debe mantener en la pared que se est
considerando para la operacin especificada.
6.40. Temperatura Mnima de Diseo del Metal. (TMDM, MDMT): Temperatura ms baja esperada a ser
usada en el diseo, la que no debe ser superior a la temperatura promedio del metal a travs del espesor, que
se espera en condiciones de operacin para el componente en consideracin, considerando la temperatura
atmosfrica extrema mnima, trastornos en la operacin, la auto refrigeracin, o cualquier otra fuente de
enfriamiento.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AE
CF
Consecuencia de falla
CML
ET
FFS
GWUT
LFMN
LT
MT
NDT
NRF
Norma de Referencia
PEMEX
Petrleos Mexicanos
PMPT
PMT
PT
RT
TOFD
Prueba ultrasnica con tcnica de tiempo de vuelo de la difraccin ultrasnica (TVDU) (Time-offlight diffraction technique)
UT
UTA
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UTS
UTT
VT
VUR
Vida til Remanente (Remaining service life, Remaining service life assessment)
8.
REQUERIMIENTOS
8.1.
El Contratista debe determinar la integridad mecnica actual de las Tuberas y/o Equipos estticos materia de
esta NRF que PEMEX indique en el contrato, para la operacin confiable y segura de estos, a las mismas
condiciones de servicio o para otras diferentes a las de origen, por lo que el Contratista debe hacer el Anlisis
de integridad mecnica o Anlisis de aptitud para el servicio (FFS) como se indica en esta NRF.
8.2.
El Contratista para el Anlisis de integridad mecnica o Anlisis de aptitud para el servicio (FFS) de las
Tuberas y/o Equipos estticos debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y el API 579-1/ASME FFS-12007 o equivalente, ejecutando las siguientes actividades.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
8.2.1.
8.2.1.1. El Contratista para identificar el o los mecanismos de deterioro o defectos debe inspeccionar las
Tuberas y/o Equipos estticos para determinar el estado actual.
8.2.1.2. La Inspeccin debe ser por el exterior e interior cumpliendo con API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su
equivalente y los requerimientos de Inspeccin de los siguiente documentos como corresponda:
a) La Inspeccin de Equipos estticos sujetos presin, debe cumplir con NBIC parte 2-2010 o equivalente, API
510-2006 y API RP 572-2009 o sus equivalentes.
b) La Inspeccin de Tuberas debe cumplir con NBIC parte 2-2010, API 570-2009 y API RP 574-2009 o sus
equivalentes.
c) La Inspeccin de Equipos atmosfricos debe cumplir API RP 575-2005 o equivalente, para Equipos
atmosfricos y de baja presin.
d) La Inspeccin de Equipos estticos sujetos a fuego debe cumplir con NBIC parte 2-2010 y API RP 5732003 (R2010) o sus equivalentes.
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8.2.1.3. La Inspeccin visual externa (VT) se debe realizar a todas las Tuberas y Equipo esttico alcance de
sus servicios, cumpliendo con 8.2.1.2 y en lo siguiente, segn aplique:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
Nota 1. Cada mecanismo de deterioro y/o desgaste, pueden tener caractersticas nicas, por lo que se deben considerar
todas las condiciones y caractersticas de operacin con respecto a la especificacin de material para determinar las NDT,
tcnica de aplicacin y su capacidad de deteccin, para obtener resultados confiables y exactos. En los anexos 12.4, 12.5 y
12.6 de esta NRF, se describen deterioros tpicos para algunos servicios.
Nota 2. Cualquier seal de fuga se debe investigar hasta encontrar la fuente, sin detrimento del sistema de tubera, tubera,
Equipo o elemento de estos.
Nota 3. Cuando se detecte una seal de fuga o riesgo en las Instalaciones, Equipos y Tuberas, fuera de su alcance como
resultado de la Inspeccin VT externa, el Contratista debe reportar de forma inmediata el hallazgo a PEMEX o a quien
designe, para su atencin.
8.2.1.4. La Inspeccin visual interna (VT) se debe realizar a todas las Tuberas y Equipo esttico en que es
factible y es alcance de sus servicios, cumpliendo con 8.2.1.2, y adicionalmente en lo siguiente, segn aplique:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
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o)
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Puntos con registro de espesores finales como se construy, puntos de monitoreo (CML) o con lectura
de espesores en inspecciones previas.
8.2.1.5. El Contratista en adicin a los incisos anteriores debe inspeccionar los puntos o superficies
susceptibles a deterioro y/o falla en el interior y exterior por el servicio, en base a las siguientes prcticas segn
corresponda:
a) API RP 571-2011 o equivalente, para Equipos estticos, Tuberas de aleacin en Refineras y
Petroqumica.
b) API RP 572-2009, para Inspeccin de Equipos sujetos a presin.
c) API RP 574-2009 o equivalente, para Tuberas, Vlvulas y componentes de Tuberas.
d) API RP 576-2009 o equivalente, para Vlvulas de relevo de presin (si son parte del servicio en el alcance
en el Contrato).
e) API RP 577-2004 o equivalente, para soldaduras y metalurgia.
f) API RP 578-2010 o equivalente, para verificacin de materiales.
g) API RP 945-2003 (R2008), para Equipos estticos en servicio de amina.
h) NACE RP0296-2004 o equivalente, para Equipos estticos en servicio de acido sulfhdrico o servicio
amargo.
i) NACE SP0198-2010, Tuberas y Equipos estticos con sistema termoaislante y/o proteccin contra fuego.
8.2.2.
El Contratista debe seleccionar el procedimiento de evaluacin del o los deterioros y/o defectos identificados
por la Inspeccin de acuerdo con la tabla 2.1 y figura 2.1 del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.3.
8.2.3.1.
El Contratista debe recopilar y analizar la informacin requerida para la evaluacin del deterioro o
defecto en cumplimiento API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente, del Paquete de tecnologa de proceso
y Expediente de Integridad mecnica inicial o subsecuente, los que debe cotejar con los resultados obtenidos
de la Inspeccin realizada.
Nota 4. En caso de que PEMEX no cuente con el Paquete de tecnologa de proceso y/o Expediente de Integridad mecnica
inicial o subsecuentes, debe indicar en la especificacin de los servicios, las actividades particulares que el Contratista debe
realizar para obtener la informacin mnima requerida.
8.2.4.
8.2.4.1.
El Contratistas debe hacer la evaluacin de las Tuberas y Equipos esttico en cumplimiento con API
579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente de acuerdo a los deterioros, defectos y con el nivel mnimo siguiente
a menos que PEMEX especifique un nivel superior:
a) Nivel 1 para Tuberas y Equipos esttico que cumplan con todo lo siguiente:
Con menos de 5 aos de operacin o vida til remanente mayor a 15 aos,
Con probabilidad de falla en un lapso mayor a diez aos.
Que contengan o conduzcan sustancias con grados de riesgos de 2 o menores de acuerdo con la
NOM-018-STPS-2000,
Con presin de operacin manomtrica menor de 686 kPa (7 kg/cm2),
Con temperatura de operacin entre 4C y 50C,
Con paquete de tecnologa de proceso y expediente de Integridad mecnica inicial o subsecuente.
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Con registro operacin, mantenimiento Inspeccin, deterioro o defectos y que estos no registren
deterioro o defectos o adviertan de un riesgo.
Con periodos fuera de operacin menor de 12 meses.
b) Nivel 2 para Tuberas y Equipos esttico que no aplica para evaluacin nivel 1 o se encuentren en uno o
ms de los siguientes casos:
Con ms de 10 aos de operacin.
Con vida til remanente menor de 10 aos,
Contenga o conduzca sustancias con grados de riesgo de 3 o mayor de acuerdo con la NOM-018STPS-2000.
En Equipo, Tubera o Sistema de tubera crticos.
No cuente con paquete de tecnologa de proceso.
No cuente con expediente de Integridad mecnica inicial o subsecuente.
No cuente con registro de operacin, mantenimiento, evaluacin de Integridad mecnica o estos
registren deterioro, defectos o adviertan de un riesgo.
No cuenta con evaluacin de Integridad mecnica en el ltimo quinquenio.
Con periodos fuera de operacin, mayores a 12 meses.
b) Nivel 3 para Tuberas y Equipos esttico con:
Vida til remanente de 5 aos o menor,
No cuenta con registro de operacin, mantenimiento e Inspeccin o no se han atendido y /o subsanado
las desviaciones o hallazgos.
Se advierta un riesgo o anomala que pone en riesgo la Integridad mecnica como resultado de la
evaluacin nivel 1 o 2.
Con condiciones de operacin o servicio diferentes a las del diseo original.
8.2.5.
8.2.5.1.
El Contratista debe determinar y registrar en el formato 12.2 la Vida til remante (VUR), la Presin
Mxima Permisible de Trabajo (PMPT) y espesor de retiro (dt), por mecanismo de deterioro generalizado
(perdida generalizada de metal) todos los componentes de todo Sistema de tubera, Tubera y/o Equipo esttico
alcance de sus servicios, cumpliendo con la parte 4 del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.5.2.
El Contratista en adicin a 8.2.5.1 y en caso de encontrar mecanismos de deterioros o defectos
diferentes a deterioro generalizado, debe determinar y registrar en el formato 12.2 la VUR, PMPT y/o dt, como
corresponda, en cumplimiento con la correspondiente parte del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.6.
Probabilidad de falla
8.2.6.1.
El Contratista debe determinar la probabilidad de falla de las Tuberas y/o Equipos esttico alcance
de sus servicios que:
a)
b)
c)
d)
Lo requiera como resultado de la evaluacin del deterioro y/o defecto (nivel 3),
Que resulten con VUR de 5 aos o menor,
Que son Equipo y/o Tuberas crticas, o
PEMEX lo indique en la especificacin de los servicios.
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8.2.6.2.
La probabilidad de falla se debe determinar mediante un anlisis de riesgo cumpliendo con API RP
580-2009 y API RP 581-2008 o sus equivalentes, en conjunto con la metodologa y niveles de Inspeccin
descritos en API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
b)
c)
d)
e)
8.2.7.2. PEMEX o a quien designe, deber dar su autorizacin para todos los mtodos para el diseo, ejecucin,
materiales, procedimientos de soldadura, Inspeccin y pruebas para la reparacin y alteracin de Tubera,
propuestos por el proveedor o Contratista.
Nota: PEMEX, se reserva el derecho de aplicar o implementar las recomendaciones que vierta el contratista objeto de la
evaluacin de la integridad mecnica.
8.2.7.3. No se debe efectuar la reparacin con soldadura, de grietas que se produjeron durante el servicio y se
sospeche que fueron causadas por vibracin, ciclos trmicos, expansin trmica y agrietamiento ambiental, sin
consulta previa con PEMEX o a quien designe.
8.2.8.
8.2.8.1.
El Contratista debe inspeccionar por medio de las NDT y Pruebas indicadas para el tipo de deterioro
y/o desgaste esperado por el servicio de conformidad con 8.2.2.2.
8.2.8.2.
a) Visual (VT):
- Directa,
- Remota,
- Translcido.
b) Ultrasnica (UT):
- UTA,
- UTS.
- TODF
- GWUT
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8.2.8.8. El Contratista para la Inspeccin por el exterior con NDT, LT o UTT y para no eliminar el total del
sistema termoaislante pueden habilitar ventanas de Inspeccin previa aprobacin de PEMEX.
8.2.9.
Personal y equipo
8.2.9.1. Los informes de resultados de las pruebas de inspeccin deben ser emitidos por Personas
acreditadas para el mtodo o tcnica en particular, en trminos de la LFMN y su Reglamento.
8.2.9.2. El personal que realice las pruebas no destructivas debe estar calificado y certificado como tcnico
nivel 2 o nivel 3 de acuerdo a ISO 9712:2005, con base en ANS/ASNT CP-106-2008 o su equivalente; o ISO
20807:2004 para medicin de espesores por ultrasonido (UTT) o ISO 11484:2009 complementado con ISO
9712:2005 e ISO/TS 11774:2011 para tcnicas con equipo automatizado; como corresponda.
8.2.9.3. La interpretacin de los resultados de las NDT, LT o UTT debe ser por personal calificado y
Certificado nivel 3.
8.2.9.4. El Ingeniero responsable debe estar calificado y certificado como tcnico nivel 3 de acuerdo con ISO
9712:2005 en los mtodos particulares con base en ANSI/ASNT CP-106-2008 o su equivalente, con ISO
20807:2004 para UTT, y/o ISO 11484:2009 para tcnicas con equipo automatizado; como corresponda, por una
entidad acreditada en trminos de la LFMN y su Reglamento.
8.2.9.5. Los instrumentos y aparatos de medicin y prueba deben tener informes de calibracin vigentes en
cumplimiento con la LFMN, su Reglamento y la NRF-111-PEMEX-2012.
8.2.10.
Plan de Inspeccin
8.2.10.1.
El Contratista debe elaborar el plan de Inspeccin con base a los mecanismos de deterioro
esperados, y definir la o las tcnicas de Inspeccin y/o prueba, como la intensidad de estas, considerando los
siguientes factores:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
8.2.10.2.
El proveedor o Contratista debe desarrollar procedimientos de Inspeccin de acuerdo a los
requisitos descritos en esta NRF. Adems, debe incluir la metodologa, criterios de aceptacin o rechazo y
registros (reportes) que se generen derivados de las mismas, requisitos de seguridad e higiene relacionados,
acciones correctivas y su procesamiento. Se debe considerar el uso de listas de verificacin para la Inspeccin
visual; alternativamente, se pueden desarrollar para cada tipo Equipo, un slo procedimiento general de
Inspeccin con listas de verificacin anexas.
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8.2.10.3.
El plan de Inspeccin de Tuberas y Equipos estticos lo debe aprobar y firmar el ingeniero
responsable con la informacin base para definir los tipos de deterioro y la localizacin de su ocurrencia, con la
seleccin de las tcnicas de Inspeccin y NDT apropiadas que identifiquen claramente el mecanismo particular
de deterioro en lugares especficos. El plan de inspeccin y tcnicas de inspeccin estn sujetas a la
verificacin por PEMEX.
8.2.10.4.
siguiente:
Para las Tuberas y Equipo estticos, los planes de la Inspeccin deben describir entre otros, lo
a)
b)
c)
d)
e)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
8.3.
Documentos
8.3.1.
El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX todos los documentos en idioma espaol y en el
Sistema General de unidades cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002, firmados y avalados por el Ingeniero
responsable del Contratista.
8.3.2.
Los reportes de resultados de software que por sus caractersticas de validez no se deben modificar
con la traduccin al idioma Espaol, se permiten en Idioma ingls.
8.3.3.
El Contratista debe elaborar y someter a verificacin de PEMEX, los documentos indicados en los
siguientes incisos, como mnimo, en original, copia electrnica y tantos juegos de copias, como se indique en el
contrato, para cada una de las Tuberas o Equipo estticos, alcance de sus servicios de manera independiente,
debidamente identificados con al menos la siguiente informacin.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
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10)
11)
12)
i)
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8.3.3.1.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
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8.3.3.2.
Plan de Inspeccin, el que debe contener como mnimo por Sistema de tubera, Circuito de
tubera, Tubera y/o Equipo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Alcance.
Mtodos de Inspeccin y pruebas por mecanismo de deterioro interior y/o exterior.
Procedimientos de Inspeccin por cada NDT correspondiente a cada mecanismo de deterioro.
Procedimientos de pruebas,
Acreditaciones y calificaciones,
Informes de calibracin de los instrumentos vigente.
Periodicidad de Inspeccin y prueba en casos de deterioro, falla o defecto.
8.3.3.3.
Dictamen de evaluacin de Integridad mecnica (Aptitud para el Servicio), el que debe
contener como mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
8.3.3.4.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
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i)
j)
k)
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Informes de resultados de prueba y NDT emitidos por personas acreditadas en trminos de LFMN e incluir
la evidencia documental de los mismos.
Expediente de Integridad mecnica inicial o previo.
Vlvula de relevo de presin que protege las Tuberas y/o equipo (Aplica cuando es alcance de los
servicios).
8.3.4.
Mapa de espesores
8.3.4.1. El Contratista debe entregar a PEMEX el mapa de espesores de cada una de las Tubera y/o Equipo
esttico alcance de sus servicios, en archivo electrnico que debe estar en el software y versin que se
especifique en el contrato.
8.3.4.2. El mapa de espesores debe cumplir con el anexo 12.2 de esta NRF o en su caso contener como
mnimo la informacin que en este se indica.
8.3.4.2.
El Contratista debe registrar en el mapa de espesores, los espesores actuales (da) medidos por
UTT, tanto de los puntos susceptibles a falla determinados por la evaluacin de la Integridad mecnica en
ejecucin, como en los puntos con registro de espesores finales como se construyo y puntos de monitoreo
(CML) o de lectura de espesores en inspecciones previas, segn corresponda; as como los espesores dr, dm y
dt para el componente y punto registrado en particular, de acuerdo con el anexo 12.2 de esta NRF o en caso de
reportes de software especializados, contener como mnimo la informacin que en el anexo 12.2 de esta NRF
se indica; as como en su caso y a solicitud de PEMEX actualizar la informacin en la base de datos existente o
software que PEMEX indique.
8.3.5.
8.3.5.1.
El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el plan de Inspeccin o monitoreo a futuro en
cumplimiento con 8.2.10 de esta NRF y lo siguiente con base a la aptitud para el servicio (FFS), la vida til
remanente (VUR) y probabilidad de falla determinada para cada Tubera y Equipo esttico alcance de sus
servicio.
8.3.5.2.
El plan de Inspeccin a futuro, debe contener el programa de inspecciones futuras con los periodos
o intervalos recomendados de Inspeccin, los componentes que se deben inspeccionar y el tipo de Inspeccin
recomendada para stos.
8.3.5.3.
El programa de inspecciones a futuro debe establecer los periodos o intervalos recomendados en
API 510-2006, API 570-2009, API RP 575-2005, API 579-1/ASME FFS-1-2007, API RP 580-2009, API RP 5812008 y NB-23-2010 o sus equivalentes, que no deben ser posteriores o mayores a los siguientes:
a)
b)
c)
d)
8.3.5.4. Conclusiones
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El Contratista debe determinar en sus conclusiones la disponibilidad de las Tuberas y/o Equipos estticos,
alcance de sus servicios, para su operacin segura a las mismas condiciones de operacin o diferentes;
probable reutilizacin o en su caso el emplazamiento para mantenimiento, reparacin o baja.
8.4.
8.4.1.
Los servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben revisar y aprobar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, para al menos un nivel V de acuerdo con la NRF-049PEMEX-2009; de manera independiente a la verificacin y/o inspeccin de PEMEX o quien designe, la que
puede ser o no coincidente con el nivel V de la NRF-049-PEMEX-2009, para verificar el cumplimiento con esta
Norma de Referencia, especificacin de los servicios, bases de licitacin y/o contrato.
8.4.2.
El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como las correspondientes actividades de
verificacin con esta NRF, por el personal de aseguramiento de calidad deben estar en cumplimiento su Manual
de Calidad, elaborado y certificado bajo un Sistema de gestin de Calidad en cumplimiento con NMX-CC-9001IMNC-2008 o ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, con sustentabilidad y cuidado al medio ambiente
en base a NMX-CC-9004-IMNC-2009 o ISO 9004:2009, as como un plan de calidad basado en NMX-CC10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, conteniendo al menos los siguientes puntos, el que debe estar a
disposicin de PEMEX o quien designe, y de ser necesario proporcionado para su revisin y comentarios.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
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8.4.3. El procedimiento que describa la elaboracin y custodia del expediente de los servicios por el
Contratista; mismo que debe establecer el resguardo de ste en copia digital por al menos seis aos despus
de cerrado el contrato.
8.4.4. Para toda actividad o punto de verificacin se debe generar y registrar la Conformidad o No
Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica corresponda, registrando todos los
hallazgos, como evidencia fsica para verificar el cumplimiento de los requerimientos tcnicos establecidos en
esta NRF, previo a su recepcin, se deben realizar las actividades supervisin y verificacin de las operaciones
descritas en esta NRF y en su caso, requerimientos especficos de Inspeccin determinados por el rea usuaria
y que se encuentren incluidos en los requerimientos de contratacin.
8.4.5. La Inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009,
como su omisin, no libera al Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento
total con esta NRF, la Licitacin, el Contrato, y las que se desprenden en trminos de Ley, garantas,
reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin,
omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.4.6. El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su Representante, a las
instalaciones donde se realizan los servicios contratados, as como a toda la documentacin y pruebas, entre otros,
relacionados con los servicios.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1.
9.1.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin, que todo Servicio en materia de esta NRF, se Especifique, Licite, Arriende o
Contrate, cumpla con esta NRF.
9.1.2. Especificar y facilitar copias de la informacin tcnica necesaria para la evaluacin de la Integridad
mecnica cumpliendo con el anexo 12.1, para fines y propsitos del inciso anterior.
9.1.3. Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos tcnicos que se presente en materia
relacionada con esta NRF, para su resolucin, aclaracin o interpretacin.
9.1.4.
Verificar y en su caso atestiguar que los servicios de objeto de esta NRF, cumplan con la misma.
9.1.5. Resguarda y mantener durante toda la vida til de los Sistema de Tuberas, Circuitos de Tuberas,
Tuberas y Equipos estticos el Paquete de Tecnologa de Proceso, Expedientes de Integridad mecnica inicial
y subsecuentes e incorporar a estos toda la informacin tecnolgica de proceso e integridad mecnica
correspondiente que se de.
9.1.6. Permitir y dar acceso tanto a las instalaciones como al personal de PEMEX al personal del contratista
de los servicios en materia de esta NRF, para obtener del usuario los registros, bitcoras de operacin,
mantenimiento y/o expedientes de Integridad Mecnica y de inspecciones, iniciales como posteriores, segn
corresponda.
9.1.7 Verificar la vigencia de los permisos de autorizacin de funcionamiento de Equipos a presin emitidos
por la STPS.
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9.2.
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Del Contratista
9.2.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin, suministrar y proveer todo Servicio en materia de esta NRF, que se, Licite,
Arriende o Contrate por PEMEX, en cumplimiento con esta NRF.
9.2.2. Contar con un sistema de gestin de la calidad (Manual de calidad), certificado de acuerdo con NMXCC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, con sustentabilidad y cuidado al medio
ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2009 o ISO 9004: 2009, as como un plan de calidad basado en
NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005: 2005, el cual debe estar a disposicin de PEMEX y/o su
representante, y de ser necesario proporcionado para su revisin y comentarios.
9.2.3. Estar acreditado en lo particular para cada prueba y emitir los informes de resultados de pruebas
correspondientes en trminos de la LFMN, as como tener personal calificado y certificado para estas en lo
particular; o en su caso contratar o subcontratar a Persona acreditada en trminos de la LFMN en materia, que
emita el informe correspondiente, a las pruebas, exmenes e Inspeccin, requerida por esta NRF y bases de
licitacin y/o contrato.
9.2.4. Contar o Disponer de los Equipos, Instrumentos e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta NRF y las que se desprenden.
9.2.5. Contar o disponer de los Equipos e Instrumentos de medicin calibrados y con informe de calibracin
vigente en trminos de la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2011, en la fecha en que se ejecutan los trabajos.
10.
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Mexicana o Internacional al momento de
su elaboracin.
11.
BIBLIOGRAFA
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API 510-2006, Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration
(Cdigo de Inspeccin de recipientes a presin: Mantenimiento, Inspeccin, clasificacin, reparacin y
alteracin)
API 570-2009, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems
(Cdigo de Inspeccin de Tuberias Inspeccin en servicio, clasificacin, reparacin y alteracin de sistemas
de tubera)
API RP 571-2011, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry (Mecanismos de
deterioro que afectan equipo fijo en la industria de la refinacin)
API RP 572-2009, Inspection Practices for Pressure Vessels (Prcticas de Inspeccin de recipientes a presin)
API RP 574-2009, Inspection Practices for Piping System Components (Prcticas de Inspeccin de
componentes en un sistema de tubera)
API RP 577-2004, Welding Inspection and Metallurgy (Inspeccin de soldadura y metalurgia)
API RP 578-2010, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping (Programa de verificacin de
material de tubera aleada nueva y existente)
API 579-1/ASME FFS-1-2007, Fitness-For-Service (Adecuacin para el servicio)
API 579-2/ASME FFS-2-2009, Example Problem Manual (Manual con ejemplos de problemas)
API RP 580-2009, Risk-Based Inspection (Inspeccin basada en riesgo)
API RP 581-2008, Risk-Based Inspection Technology (Tecnologa para la Inspeccin basada en riesgo)
API Std 620-2008 con adenda 1-2009 y adenda 2-2010, Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks (Diseo y construccin por medio de soldadura, de tanques de almacenamiento a baja
presin de grandes dimensiones)
API Std 650-2007 con adenda 1-2008, adenda 2-2009, Adenda 3-2011 y Errata 2011, Welded Tanks for Oil
Storage (Tanques soldados para almacenamiento de crudo)
API Std 653-2009 con adenda 1-2010 y adenda 2-2012, Tank inspection, repair, alteration and reconstruction
(Inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques)
API Std 2000-2009, Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated /
ISO 28300:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industriesVenting of atmospheric and lowpressure storage tanks (Venteo para tanques de almacenamiento atmosfricos y a baja presin Sin
refrigeracin y con refrigeracin / Industrias del petroleo, petroquimica y de gas natural - Venteo para tanques
de almacenamiento atmosfricos y a baja presin).
ASME Section V, Nondestructive Examination, 2010 Edition including addenda 2011 and errata 2012 (Seccin
V, Pruebas no destructivas, edicin del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
ASME Section VIII, Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2010 Edition including addenda
2011 and errata 2012 (Seccin VIII, Divisin 1, Reglas para la construccin de recipientes a presin, edicin
del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
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ASME Section VIII - Division 2, Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules, 2010 Edition
including addenda 2011 and errata 2012 (Seccin VIII - Division 2, Reglas para la construccin de recipientes a
presin Reglas alternas, edicin del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
ASME B31.1-2010, Power Piping (Tubera para plantas de fuerza)
ASME B31.3-2010, Process Piping (Tubera de proceso)
ASME B31.12-2008, Hydrogen Piping and Pipelines (Tubera y ductos para hidrgeno)
ASME B31G-2009, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines (Manual para
determinar la resistencia remanente en lineas de tubera)
ASME PCC-2-2011, Repair of Pressure Equipment and Piping (Reparacin de equipo a presin y Tuberias)
ASME SE-2709-2010 Adenda 2011 y errata 2012, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds
using Phased Arrays (Prctica estndar para la prueba ultrasnica por contacto de soldaduras mediante el uso
de Arreglo de fases)
NB-23 National Board Inspection Code, Part 1 Installation, 2007 Edition including addenda's dated 2008,
2009 and 2010 (NB-23-2007, Cdigo de Inspeccin de Comit Nacional Parte 1 Instalacin, edicin 2007,
incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors
(Comit Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin).
NB-23 National Board Inspection Code - Part 2 Inspection, 2007 Edition including addenda's dated 2008,
2009 and 2010 (NB-23-2007 Cdigo de Inspeccin de Comit Nacional Parte 2 Inspeccin, edicin 2007,
incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors
(Comit Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin).
NB-23 National Board Inspection Code - Part 3 - Repairs and Alterations, 2007 Edition including addenda's
dated 2008, 2009 and 2010 (NB-23-2007 Cdigo de Inspeccin de Comit Nacional Parte 3 Reparaciones y
alteraciones, edicin 2007, incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and
Pressure Vessels Inspectors (Comit Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin).
ASTM E 2709-09, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds using Phased Arrays (Prctica
estndar para la prueba ultrasnica por contacto de soldaduras mediante el uso de Arreglo de fases)
ASTM E2775-11, Standard Practice for Guided Wave Testing of Above Ground Steel Pipework Using
Piezoelectric Effect Transduction (Prctica estndar para la prueba ultrasnica por contacto de soldaduras
mediante el uso de Arreglo de fases)
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12.
ANEXOS
12.1.
PGINA 27 DE 35
1.
La especificacin de los servicios debe contener al menos la informacin requerida por esta Norma de
Referencia y este anexo.
En caso contrario se debe especificar por PEMEX en adicin a la Evaluacin de Integridad mecnica las
actividades particulares que el Contratista debe realizar para obtener la informacin mnima requerida.
2.
La especificacin de los servicios se debe elaborar por el Licenciador o Contratista que desarrolle la
Ingeniera Bsica o Especificacin y PEMEX, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos
y caractersticas mnimas que debe evaluar el Contratista de acuerdo con esta Norma de Referencia, siendo
obligacin del Contratista de los servicios de Evaluacin de la Integridad mecnica, solicitar por escrito a
PEMEX, cualquier omisin, interpretacin, o discrepancia en la especificacin, durante la etapa de licitacin y
antes de iniciar sus actividades o servicios.
3.
3.1 Cantidad y tipo de Equipos estticos y Tuberas a evaluar indicando forma de pago como es por tem
(Equipos estticos y Tuberas); o por precios unitarios por tipo NDE y CML previo o nuevo.
3.2. Informacin general.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
NRF-274-PEMEX-2012
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
PGINA 28 DE 35
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Subsidiarios
12.2.
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
PGINA 29 DE 35
Tag No.:
Centro de trabajo
Localizacin
rea/Unidad:
Especificacin del
material
Servicio
Fecha de
fabricacin
Fecha inicio de
operaciones:
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Subsidiarios
EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD
MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
PGINA 30 DE 35
Tag No.:
Localizacin
rea/Unidad:
Especificacin del
material
Elemento
de control
Servicio
Fecha de fabricacin
Presin (kg/cm )
ESPESOR (mm)
dm
dr
df
da
dt
Po
Pc
Pd
PMPT
No. de Reporte:
Temperatura (C)
PMP
td
ta
TMDM
Fecha
VUR (Aos)
d
dt
Estado
Actual
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ESTTICOS
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Centro de trabajo
Tag No.:
Localizacin
PUNTOS
da
rea/Unidad:
Especificacin del
material
dm
ESPESORES
df
Servicio
dt
Fecha de
fabricacin
PMPT
Fecha inicio de
operaciones:
VUR
Eretiro
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Subsidiarios
12.3.
PGINA 32 DE 35
Perdida
de
metal general
y local
Fisuracin
conectada
superficie
Sulfatacin
Fatiga
Oxidacin
Fisuracin
bajo esfuerzos
de corrosin
custico
Corrosin
influenciada
microbiolgicamente
Fisuracin
bajo esfuerzos
con azufre
corrosion por
acido orgnico
Erosin
erosincorrosin
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MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
Corrosin
galvnica
Corrosin bajo
aislamiento
la
Fisuracin por
corrosin bajo
esfuerzos en
cloro
Fisuracin
bajo esfuerzos
en
cido
politinico
Otras formas
de fisuracin
por
el
ambiente
Fisuracin
subsuperficial
Formacin de
microfisuras /
microhuecos
Cambios
metalrgicos
Ampulacin
Cambios
Dimensionales
Cambios
en
las
propiedades
de
los
materiales
Fisuracin
inducida por
hidrogeno
Ataque
por
hidrgeno
a
alta
temperatura
Grafitizacin
Ampulacin
por hidrgeno
Termofluencia
y ruptura por
esfuerzos
trmicos
Factura frgil
Termofluencia
Fragilizacin
por revenido
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12.4.
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ESTTICOS
PGINA 33 DE 35
Prdida de espesor
localizada o uniforme
Grafitizacin
Corrosin a alta
temperatura
Corrosin Galvnica
Oxidacin
Corrosin Atmosfrica
Sulfatacin
Ablandamiento
(Esferoidizacion)
Carburizacin
Corrosin por
enfriamiento
Decarburizacin
Agrietamiento
recalentamiento
Envejecimiento
deformacin
Fragilizacin
a
(885F)
por
por
agua
de
Polvo Metlico
475 C
Fragilizacin
por
la
formacin de la fase Sigma
Fractura frgil
Fractura por termofluencia
y esfuerzos
Fatiga Trmica
Sobrecalentamiento
en
corto tiempo ruptura por
esfuerzos
Bloqueo por vapor (Steam
Blanketing)
Agrietamiento
en
la
soldadura
en
metales
disimiles (ASMD)
Choque Trmico
Erosin
/
erosin
corrosin
Cavitacin
Fatiga Mecnica
Fatiga
Inducida
por
Vibracin
Degradacin
del
Refractario
Nitruracin
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12.5.
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MECNICA DE TUBERAS Y EQUIPOS
ESTTICOS
PGINA 34 DE 35
Otros mecanismos
Ataque
por
hidrgeno
temperatura (AHAT)
Agrietamiento por
Corrosin por Amina
Agrietamiento
hidrgeno
Corrosin
H2/H2S
alta
temperatura
por
bajo
esfuerzos
esfuerzos
de
con
bajo
alta
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