Está en la página 1de 69

INTEGRIDAD DE TUBERIAS VALORACION DIRECTA EN CORROSION EXTERNA E INTERNA

METODOLOGIA DE TRABAJO EN INSPECIONES DE LINEA

INTEGRIDAD

El tema de mas importancia en el control de corrosin de estructuras actualmente


La reunin ( integracin) de informacin

Para que ? Se debe tener informacin con el objeto de direccionar y mitigar o corregir los problemas de corrosin especficos de cada sistema

QUE SE ESTA HACIENDO


Registrar Informacin, organizar, reconstruir datos histricos y operacionales Normas

NACE RP 0502 -2002 (ECDA) ASME B31.8S (ECDA, ICDA, SCCA) ASME B31.G NACE RP 0102-2002

QUE SE ESTA HACIENDO

Crear Leyes y Regulaciones Investigaciones y Desarrollos Tecnolgicos Entrenamiento de Personal Planes para el Manejo de Integridad Software para el Manejo de la Informacin Monitoreo Remoto

IMPORTANTE

Empezar ahora :

PREPARAR E IMPLEMENTAR UN PLAN PARA EL MANEJO DE INTEGRIDAD

PREPARANDO UN PLAN PARA EL MANEJO DE INTEGRIDAD


IDENTIFICAR EL IMPACTO POTENCIAL DE LA TUBERIA HCA RECOLECCION DE INFROMACION, REVISION E INTEGRACION VALORACION DE RIESGOS INICIAL

DESARROLLO DE UN PLAN BASE


DESARROLLAR LA INSPECCION Y/O MITIGACION ACTUALIZAR, INTEGRAR, REVISAR DATOS

REVISAR EL PLAN DE INSPECCION Y MITIGACION

PROGRAMA DE EVALUACION

RIESGO

MANEJ0 DE CAMBIOS

PRIMER PASO
Establecer la misin: Involucrar todas las partes comprometidas para definir que se quiere conseguir. Reunir normas y regulaciones Lneas de transmisin ubicadas en AREAS DE ALTACONSECUENCIA (HCA)

AREAS DE ALTA CONSECUENCIA

Lneas localizadas en Clase 3 y 4:


Lneas

principales ubicadas entre los 660 ft de locaciones de difcil evacuacin ( colegios, crceles, ancianatos, o jardines ) Lneas principales ubicadas entre los 1000 ft de localizaciones de difcil evacuacin y si las tuberas son de dimetros mayores a 30 y presiones de operacin mxima permitida de 1000 psig. Se incluyen reas donde 20 o mas personas permanezcan reunidas durante 50 das en un periodo de 12 meses, que estn entre 660 ft ( o 1000 ft si son mayores de 30 y MAOP de 1000 psig.

2. OBTENCION DE INFORMACION
Se deben obtener todas las caractersticas fsicas de la lnea. Todos los segmentos deben ser evaluados (diferencia en la tubera o diferencia en el medio ambiente) Datos de operacin, proteccin catdica, inspecciones, cambios, etc.

3. VALORACION DE RIESGOS INCIAL

Usando los datos anteriores el paso siguiente es el de correr un modelo de riesgo para determinar cual tubera o segmentos de esta tienen un mayor riesgo de falla. La falla puede ser definida como catastrfica, media o localizada.

VALORACION DE RIESGOS

Anlisis de Consecuencia ( Amenaza)


Areas Urbanas Areas Rurales

En cada tubera o segmento deben ser evaluadas las consecuencias de una falla tanto catastrfica como simple. Se deben tomar las respectivas medidas de seguridad

4.PLAN BASE DE VALORACION DE INTEGRIDAD


Tres mtodos aprobados para evaluacin de tuberas de gas
Inspeccin en Lnea (ILI) Pruebas Hidrostticas (NA) Valoracin Directa (Insp. Visual)

5. DESARROLLAR LA INSPECCION Y/O MITIGACION


Planeacin de la Inspeccin Conocimiento de los mtodos y del sistema Materiales suficientes para corregir o reparar Aplicacin de criterios para operacin segura

6. EVALUACION

Revisin de los Datos obtenidos y Verificacin Directa Planes de Manejo de Integridad son Interactivos Una vez se comprueba que las tcnicas de inspeccin son las correctas: el modelo de riesgos debe ser nuevamente aplicado: cambios en la nueva valoracin.

MANEJO DE CAMBIOS Y ALMACENAMIENTO DE DATOS

Acciones Correctivas y de Mitigacin Caractersticas de Operacin Cambios en el medio Todos los datos que puedan afectar los riesgos y las consecuencias de falla Software de almacenamiento de datos Localizacin de zonas criticas

VALORACION DIRECTA EN INTEGRIDAD DE TUBERIAS

TOPICOS

Definicin Antecedentes Objetivos Desarrollo Valoracin Directa de Corrosin Interna


(ICDA)

Valoracin Directa De Corrosin Externa (ECDA) Dificultades Mejoramiento Continuo Cuatro Pasos Futuro

VALORACION DIRECTA (DIRECT ASSESSMENTS)


La Valoracin Directa DA es una herramienta que el operador y el regulador tienen para evaluar la condicin de una tubera y tomar decisiones basados en los datos, como tambin para determinar los pasos a seguir, si son necesarios, en la bsqueda de la integridad de las lneas.

Valoracin Directa (Direct Assessment)


ICDA ( Internal Corrosion Direct Assessmentes ECDA ( External Corrosion Direct Assessments)
Proceso de (4) cuatro pasos usando 2 tcnicas

ANTECEDENTES

Propuesta de una nueva regulacin para el Manejo de Integridad La mayora de tuberas de transporte y distribucin de gas no pueden ser inspeccionadas por medio de marranos inteligentes. Reorganizacin de los Procesos de Integridad y Protecciones ASME B31.8 eje para el Manejo de Integridad

OBJETIVOS
Desarrollar un proceso de Valoracin Directa (DA) para corrosin Interna/Externa/SCC que: Pueda ser usado para demostrar la integridad de una tubera Que pueda ser usado para proyectos futuros de integridad de tubera Que se auto-evale y se evale con alta calidad Que sea Auditable

OBJETIVOS
Considerar las inspecciones indirectas nicamente dentro de un contexto de un proceso general de Valoracin Directa (DA) no hay un solo proceso que se ajuste a todas los requerimientos ni tampoco un mtodo o herramienta que haga todo lo que necesita ser hecho

VALORACION DIRECTA EN CORROSION INTERNA

Si existe corrosin, existirn localizaciones donde hay acumulacin de agua


La presencia de daos por corrosin

significa presencia de agua Si no existe corrosin no se puede asegurar que no haya acumulacin de agua

METODO DE VALORACION DIRECTA


Prediccin de las localizaciones donde existe acumulacin de agua. Evaluacin de localizaciones que presentan corrosin

Excavacin e Inspeccin (Ultrasonido , RX) Mtodos convencionales de monitoreo y

prediccin Otras tcnicas

CONCLUSIONES
ICDA es una aproximacin aplicable a la mayora de tuberas de transmisin de gas que es : Simple e Intuitivo Identifica las localizaciones mas propensas a la corrosin Usa los resultados para valorar las tuberas remanentes

VALORACION DIRECTA DE CORROSION EXTERNA (ECDA)


Es un proceso que puede ser usado para valorar/manejar la integridad de tubera con respecto a la corrosin externa Provee un mejoramiento continuo a travs de aplicaciones sucesivas Combina datos histricos, con resultados de tcnicas de inspeccin superficiales, inspecciones directas y su anlisis integral .

DIFICULTADES
Las tcnicas de inspeccin superficiales que vienen siendo usadas no detecta confiablemente todos los defectos existentes bajo todas las condiciones
El marraneo y las pruebas hidrostticas son mejores para localizar los defectos por corrosin existentes Las medidas superficiales son mejores en la localizacin de actividad corrosiva y fallas en el recubrimiento

Marraneo y pruebas hidrostticas tambin dejan de localizar defectos, y esos mtodos no localizan o valoran la actividad corrosiva.

ECDA

La fortaleza de las inspecciones superficiales consiste en que identifican la actividad corrosiva. Si la corrosin activa es detenida, los defectos no crecern hasta convertirse en crticos y la integridad de la lnea ser mantenida. El proceso ECDA fue desarrollado para brindar una alta confiabilidad de identificacin y direccionamiento de las reas donde la corrosin esta activa o creciendo.

MEJORAMIENTO CONTINUO
ECDA Provee un beneficio gigantesco a travs del mejoramiento continuo. Aplicaciones repetidas generan un significado por medio del cual un operador identifica y direcciona los problemas potenciales antes de que comiencen a ser crticos. Las Inspecciones Directas sobre una tubera en las localizaciones donde existe la sospecha de problemas llevaran al operario a localizar, valorar y reparar (si es necesario) defectos de corrosin existentes

CUATRO PASOS
1.
2. 3. 4.

PRE-VALORACION INSPECCIONES INDIRECTAS INSPECCION DIRECTA POST-VALORACION

CUATRO PASOS
Pre- Valoracin: Se determina sin la Valoracin Directa (DA) puede ser usada, se definen regiones para Valoraciones Directas y se seleccionan las herramientas de evaluacin indirecta complementarias. Evaluaciones Indirectas: Se identifican las reas de corrosin activa y defectos potenciales del recubrimiento; verificacin de las herramientas y mtodos de evaluacin indirecta seleccionados.

CUATRO PASOS
Inspeccin Directa: Investigacin de reas donde potencialmente se encuentra la corrosin activa, identificar las causas, las acciones correctivas y estimar capacidades de presin de operacin Post-Valoracin: Determinar intervalo de inspeccin y comportamiento de las medidas; validacin del proceso.

REQUISITOS DE UN OPERADOR DE TUBERIA


ECDA requiere un conocimiento detallados de la tubera (diseo, material, construccin, proteccin contra la corrosin, problemas anteriores, etc.) ECDA requiere un operador que establezca criterios en muchas reas

CRITERIO DE OPERADOR
- Para definir regiones de aplicacin ECDA,

como reas similares con similar comportamiento. - Para identificar y clasificar la severidad de las zonas identificadas por las inspecciones superficiales - Para estimar la severidad de los defectos causados por corrosin y la necesidad de reparacin - Para identificar y direccionar las causas de los problemas

REQUISITOS DE UN OPERADOR DE TUBERIA


Se requiere de personal capacitado y calificado. Una correcta y estratgica planeacin.

PRE-VALORACION
Recoleccin de Datos Alternativa en Valoracin de Integridad

No

Suficientes Datos?
Si

Entrada en Seleccin de Herramientas

No

No
Entrada de Parmetros Importantes

ECDA no Aplicable

Si Viabilidad Establecida

Regiones de ECDA definidas

PRE-VALORACION

La recoleccin de datos y la integracin es un punto critico - Deben ser recolectados suficientes datos - NACE ECDA RP suministrar una gua en tablas No.1 y No.2 Determinar donde ECDA es viable - Deben haber datos disponibles - Por lo menos dos herramientas de inspeccin deben poder ser usadas segn las condiciones fsicas del sector - Debe ser posible realizar excavaciones Definir Regiones ECDA - Condiciones Similares, reas que usen la misma herramienta de inspeccin

DEFINIR REGIONES ECDA


Herramienta De Inspeccin Indirecta /Segmento

CIS+ PCM CIS+DCVG PIPELINE


Arenoso, con buen drenaje, baja resistivid ad, no hay anteced entes de problem as Arenoso a limoso, buen drenaje, baja resistividad, no hay antecedentes de problemas Arenoso, buen drenaje, baja resistividad, no hay antecedentes de problemas

CIS+DCVG

Caracters ticas Fsicas e Historia

Limo,drena je pobre, con resistividad media, algunos problemas anterior mente

Limo,drenaj e pobre, con resistividad alta, algunos problemas anterior mente

Regin ECDA

ECDA 1

ECDA 2

ECDA 3

ECDA 4

ECDA 1

ECDA 5

ECDA 6

INSPECCIONES INDIRECTAS
Realizar Inspecciones Indirectas Identificar y Alinear las Indicaciones

No

Definir y Clasificar la Severidad de Resultados

Resolver Discrepancias Si

Rechazado

Comparar Resultados Aceptados

Rechazado

Comparar con Pre-valoracin y Antecedentes Aceptados

CLASIFICACION DE SEVERIDAD
Herramie nta/Medi o CIPS, suelo aireado y hmedo DCVG, condicion es similares

Menor

Moderada

Severa
Grandes cadas o potenciales on y off por debajo del criterio de PC Altas cadas de voltaje y condiciones andicas cuando el SPC es on y off

Pequeas Depresiones medias depresiones con con potenciales off potenciales on y off por debajo del por encima del criterio de PC criterio de PC

Cada media de Bajas cadas de voltaje y/o voltaje, condicin condiciones catdica cuando el neutrales cuando el SPC es on y off SPC es off
de Cadas Medias de Voltaje

ACVG o Pearson, Baja cada condicion voltaje es similares Herramie ntas Baja Electrom seal agnticas prdida

Altas cadas de voltajes

de Perdida mediana de la seal

Grandes prdidas de seal

INSPECCION DIRECTA
Necesidad de Reparacin Categorizada

Excavar y Recolectar Datos


Revalorar o Recategorizar
Medir dao en el recubrimiento y Profundidad de Picaduras

Accin Correctiva

Causa Significativa

Anlisis de Causas Evaluacin de Resistencia Remanente Causa Menor Fail

Exigencia?

Evaluacin En Proceso

Suficiente Numero de Excavaciones?

No

CATEGORIZACION DE NECESIDAD DE REPARACION


Accin Inmediata
Indicaciones criticas cercanas a sitios donde se encontr corrosin crtica anteriormente Indicaciones severas individuales o un grupo de indicaciones moderadas en regiones donde existi un corrosin moderada anteriormente Indicaciones Moderadas donde exista corrosin severa anteriormente

Todas las indicaciones severas restantes Todas las indicaciones

Accin Programada

Bajo Monitoreo

Todas las indicaciones


restantes

moderadas en regiones de presencia de corrosin moderada registrada anteriormente Grupos de indicaciones menores en regiones de corrosin severa registrada anteriormente

ANALISIS DE CAUSAS Y ACCIONES CORRECTIVAS

Identificacin de la causa de toda corrosin activa ( ej. Proteccin catdica insuficiente, interferencias, etc)
Si

la causa no puede ser identificada claramente debe recomendarse alguna alternativa en la valoracin de la integridad

El anterior punto debe ser seguido por una accin correctiva inmediata para mitigar o prevenir corrosin externa futura.
El

operador puede repetir la inspeccin indirecta despus de las acciones correctivas

ANALISIS DE ESFUERZO REMANENTE


Basado en B31G RSTRENG u otra metodologa aceptado por la industria.
Si el Esfuerzo Remanente es rechazado, mtodos alternativos de valoracin, reparacin o reemplazo deben ser aplicados ECDA ayuda a encontrar defectos representativos de corrosin, pero no encontrar todos los defectos de corrosin. Si los defectos de corrosin exceden los limites permitidos otros defectos similares pueden presentarse en cualquier lugar en las regin ECDA de la misma clasificacin

NUMERO DE EXCAVACIONES REQUERIDO

Todos

los puntos que hallan sido categorizados como accin inmediata debe ser sometidos a una inspeccin directa. Algunos defectos categorizados como programados deben ser sometidos a la inspeccin directa. Defectos categorizados como bajo monitoreo pueden no ser inspeccionados directamente.

POST-VALORACION
Clculo del Esfuerzo Remanente Determinacin de la rata de crecimiento de la corrosin

Definir Intervalo de Revaloracin Inspeccin Directa para Validacin del Proceso

Definir Efectividad de las Medidas

Falla

Retroalimentacin y Mejoramiento Continuo

Retroalimentacin

CALCULO DE VIDA MEDIA


La falla remanente de mayor tamao es la indicacin mas severa en todas las excavaciones. La vida remanente es estimada usando la mxima falla remanente y el incremento en la velocidad de corrosin teniendo en cuenta el criterio del operador El mximo intervalo de revaloracin es tomado como un medio de la vida remanente calculada o como esta definido en documentos tales como ASME B31.4 o ASME B31.8.

PROCESO DE VALIDACION

Se requiere al menos una excavacin adicional ( Inspeccin Directa) que suministre una confirmacin adicional de que el proceso de ECDA ha sido satisfactorio.

Efectividad de las Medidas


ECDA es un proceso de mejoramiento continuo. A travs del proceso, un operador mejora su aplicacin de ECDA retroalimentando. El operador de la tubera debe establecer un criterio de efectividad a largo plazo para el proceso de ECDA.

FUTURO
ECDA es un proceso de mejoramiento continuo que provee beneficios a largo plazo Requiere de una Amplia Recoleccin de Datos Requiere la Identificacin de Problemas anteriores y otras localizaciones con condiciones similares Usa mltiples herramientas de Inspeccin Indirecta, se sobreponen mtodos lo que provee una alta confiabilidad para encontrar reas de actividad corrosiva. Con aplicaciones regulares, un operador de tubera debe estar en capacidad de identificar y tomar las acciones correctivas en las localizaciones donde la corrosin ha ocurrido, esta ocurriendo o puede ocurrir.

PREPARACION DE DATOS ECDA CIS VS ESPESORES VRS DCVG


CLOSE INTERVAL SURVEY
1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4

POTENCIAL (-V / Cu/CuSO4)

20000

21000

22000

23000

24000

ABSCISA

PERDIDA DE ESPESOR DE PARED DE TUBERIA

60 50 40 30 20 10 0
20000 21000 22000
ABSCISA

% PERDIDA DE ESPESOR

23000

24000

TECNICAS DE INSPECCION INDIRECTA


Close

Interval Survey Direct Current Voltage Gradient Resistivity Soil Measurements Pipeline Current Mapper

CLOSE INTERVAL SURVEY


Recorrido de la Lnea Se usan generalmente 2 electrodos de referencia ( Cu/CuSO4) Normalmente especiados mximo un metro

CLOSE INTERVAL SURVEY


Que hace? - Determina los niveles de proteccin catdica, cortos con otras estructuras y rea de corrientes desviadas o interferencias Que no hace? - Limitado en la deteccin de pequeos defectos en el recubrimiento o daos mecnicos

CLOSE INTERVAL SURVEY

CLOSE INTERVAL SURVEY

CLOSE INTERVAL SURVEY

CIS ANODOS DE MG

CIS INTERFERENCIAS

CIS EN TUBERIAS SIN PC

CIS EN ESTRUCTURAS SIN PC

DCVG DIRECT CURRENT VOLTAJE GRADIENTE


Desarrollado en Australia en los 70 Usado para localizar fallas en el revestimiento de cable de comunicaciones Exitoso en el diagnostico de tuberas

EQUIPO

DCVG

METOLOGIA DE INSPECCION
Recorrer la lnea El IR crea un gradiente de voltaje en el terreno El gradiente tiene un epicentro Importante el contacto con el suelo Un inspector Utiliza una interrupcin rpida

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS
No se requiere de un cable extendido Menor influencia de interferencias AC y DC

DESVENTAJAS
Se requiere de alta experiencia y sentido

comn Rendimiento se afecta por el tipo de terreno y condicin del recubrimiento

APLICACIONES
Control de Calidad despus de construccin para determinar la condicin del recubrimiento como lnea base Despus de ILI para localizar exactamente los defectos externos y la direccin del flujo de corriente. Despus de CIS para priorizar acciones correctivas

Despus de ILI

Despus de CIS