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NRF-142-PEMEX-2011 REVISIN: 0 17 de febrero del 2012 PAGINA 1 DE 30 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS

VLVULAS MACHO
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-142-PEMEX-2006 del 14 de Septiembre de 2006)

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HOJA DE APROBACIN ELABORA:

ING. OCTAVIO BARSS ESPINOSA COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:
ING. CARLOS ALBERTO TREVIO MEDINA PRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO CAPTULO PGINA

0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

INTRODUCCIN ..............................................................................................................................................4 OBJETIVO ........................................................................................................................................................4 ALCANCE.........................................................................................................................................................4 CAMPO DE APLICACIN ...............................................................................................................................4 ACTUALIZACIN ............................................................................................................................................5 REFERENCIA ...................................................................................................................................................5 DEFINICIONES ................................................................................................................................................7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS ......................................................................................................................8 REQUERIMIENTOS .........................................................................................................................................8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.6 Requerimientos de diseo ..................................................................................................................9 Materiales..........................................................................................................................................13 Pruebas .............................................................................................................................................15 Inspeccin .........................................................................................................................................19

Documentacin ................................................................................................................................20

9.

Responsabilidades .......................................................................................................................................26

10. Concordancia con normas internacionales ...............................................................................................26 11. Bibliografa ....................................................................................................................................................26 Anexo 12.1 Contenido mnimo de la Hoja Especificacin (HE) ......................................................................29 Anexo 12.2. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente .......................................................33

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0.

INTRODUCCIN

Esta Norma de Referencia se realiz en atencin y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, su Reglamento, la Ley de Petrleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto Orgnico de PEMEX, reglas de operacin del CNPMOS y la Gua CNPMOS-001 Rev. 1, con la participacin de: PEMEX-Exploracin y Produccin PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica PEMEX-Refinacin PEMEX-Petroqumica Petrleos Mexicanos Instituto Mexicano del Petrleo Xomox Chihuahua S.A. Vlvulas Walworth Mxico S.A. Especialidades Mecnicas Industriales S.A. de C.V. Esta Norma de Referencia NRF-142-PEMEX-2011 cancela y sustituye a la NRF-142-PEMEX-2006 y en lo parcialmente la especificacin ESP-K-4010 Vlvulas de Bola, mariposa y macho, en relativo a Vlvulas Macho. Este documento es publicado por Petrleos Mexicanos en www.pemex.com, queda prohibida su venta.

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales para la adquisicin de Vlvulas macho, para los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE

Esta NRF contempla los requerimientos tcnicos y documentales de Vlvulas macho para tuberas de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta NRF no contempla: a) Vlvulas macho para lneas de conduccin (ductos) terrestres o martimos. b) Vlvulas macho con ms de dos vas. c) Vlvulas macho de materiales no metlicos.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin o arrendamiento completa o parcial de vlvulas macho que lleve a cabo Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en todo proceso de licitacin, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa y contratos con materia en esta NRF, como parte de los requerimientos que se deben cumplir.

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4.

ACTUALIZACIN

La revisin y actualizacin de la NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de declaratoria de vigencia publicada en Diario oficial de la federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional de Normalizacin, la revisin o actualizacin, de no hacerse se ordenara su cancelacin. Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleo Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-A01, para analizar su procedencia y responder oficialmente a los mismos. Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Huasteca, C.P. 11311, Mxico D.F. Telfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensin: 54997. Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com .

5. 5.1.

REFERENCIA Normas Oficiales Mexicanas

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. NOM-144-SEMARNAT-2004 Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancas.

5.2.

Normas de Referencia

NRF-009-PEMEX-2009 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura. NRF-025-PEMEX-2009 Aislamientos trmicos para baja temperatura. NRF-027-PEMEX-2009 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales. Diseo y especificaciones de materiales. NRF-034-PEMEX-2004 Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubera superficial.

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NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin y supervisin de arrendamientos y servicios de bienes muebles. NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. NRF-065-PEMEX-2006 Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos. NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa. NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos. NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas. NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y empaques.

5.3.

Normas Mexicanas

NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de calidad requisitos. NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestin para el xito sostenido de una organizacin - enfoque de gestin de la calidad (Cancela a la NMX-CC-IMNC-2000) NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de gestin de la calidad-directrices para los planes de la calidad. NMX-EC-17020-IMNC-2000 Criterios generales para lo operacin de varios tipos de unidades (organismo) que desarrollan la verificacin (inspeccin).

5.4.

Normas Internacionales

ISO 5208:2008 Industrial Valves - Pressure testing of valves, (Vlvulas industriales - Pruebas de presin a vlvulas). ISO 5209:1977 General purpose industrial valves - Marking (Vlvulas Industriales de Propsitos Generales Marcado). ISO 6708:1995 Pipework components -- Definition and selection of DN (nominal size) (Componentes de Tubera Definicin y seleccin de DN (Dimetro nominal). ISO 7005-1:1992 Metallic flanges - Part 1: Steel flanges. (Bridas metlicas - Parte 1: Bridas de acero). ISO 7268:1983 Pipe components - Definition of nominal pressure (Componentes de Tubera - Definicin de Presin Nominal). ISO 9001:2008 Quality management systems Requirements. (Sistemas de gestin de calidad Requisitos). ISO 9004:2009 Managing for the sustained success of an organization - A quality management approach (Gestin del xito sostenido de una organizacin - Un enfoque de gestin de la calidad).

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ISO 9712:2005 Non-destructive testing Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas Calificacin y certificacin de personal). ISO 10005:2005 Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la calidaddirectrices para los planes de la calidad). ISO 10497:2010 Testing of valves Fire Type - Testing Requirements (Pruebas de vlvulas Tipo Fuego Requerimientos de pruebas) ISO 14313:2007/API Spec 6D:2008 Petroleum and Natural Gas Industries Pipeline Transportation Systems Pipeline Valves First Edition (Industria del Petrleo y Gas Natural Sistema de Conduccin por Tuberas /Vlvulas de Lineas de Tubera Primera Edicin). ISO15156 (Parte 1:2009, -2:2009, y -3:2009): Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H2Scontaining environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of crackingresistant materials - Part 2: Cracking-resistant carbono and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento ; Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones). ISO 15649:2001 Petroleum and natural gas industries Piping Tubera). (Industrias del petrleo y gas natural

ISO 15848-1:2006 Industrial valves Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissionsPart 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Vlvulas industriales Medicin, prueba y procedimientos de calificacin para emisiones fugitivas Parte 1: Sistema de clasificacin y procedimientos de calificacin para tipos de prueba de vlvulas).

6.

DEFINICIONES

Para los fines de la presente NRF, se establecen las siguientes definiciones: 6.1. Dimetro nominal (DN): Designacin del tamao de componentes de un sistema de tuberas, que relaciona indirectamente las dimensiones fsicas del tubo o componente de acuerdo con ISO 6708:1995 6.2. Clase: Designacin alfanumrica para el rango de presin temperatura que es comn para los componentes de un sistema de tuberas, usado para propsitos de referencia, compuesto por los trminos PN o Clase seguido por un nmero adimensional indirectamente relacionado a la capacidad retentiva de presin como una funcin de la temperatura del componente. (ISO 5208 inciso 2.8)

6.3. Tamao Nominal de tubera (NPS Nominal Pipe Size): Designacin del tamao de componentes de un sistema de tuberas equivalente a DN. 6.4. Hoja de Especificacin (HE): Documento, que contiene las caractersticas mnimas y particulares de las vlvulas para su adquisicin y evaluacin de conformidad, de acuerdo con esta NRF. 6.5. Persona acreditada: Organismos de certificacin, Laboratorios de prueba, Laboratorios de calibracin y

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Unidades de verificacin, reconocidos por una entidad de acreditacin para la evaluacin de la conformidad, reconocida por el gobierno de Mxico, en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). 6.6. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificacin de produccin del material o producto, as como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firmar del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador. 6.7. Temperatura Mnima de Diseo del Metal (TMDM, MDMT): La temperatura ms baja esperada, la que no debe ser mayor a la temperatura promedio de metal a travs del espesor, que se espera en condiciones de operacin para el componente en consideracin, considerando la temperatura atmosfrica extrema mnima, trastornos en la operacin, la auto refrigeracin, o cualquier otra fuente de enfriamiento. 6.8. Lote requerido: Conjunto de vlvulas macho con el mismo DN, clase, servicio, condiciones de operacin, diseo y pruebas, especificacin de materiales, adquiridas bajo una misma HE y fabricadas en una misma lnea o tren y orden de produccin o su equivalente.

7. API ASME ASTM HE ISO MSS

SMBOLOS Y ABREVIATURAS

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Hoja de Especificacin. International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para la Estandarizacin) Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry (Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de vlvulas y accesorios industriales). NDT Non-Destructive Testing (Pruebas no destructivas). NMX Norma Mexicana. NOM Norma Oficial Mexicana. NRF Norma de referencia. PEMEX Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales. Ra Rugosidad promedio de una superficie metlica, expresada en micrmetros (micro pulgadas). RPM Reporte de pruebas de materiales. Para los efectos de esta norma de referencia con relacin a la simbologa y valores de unidades de medida, remitirse a NOM-008-SCFI-2002.

8. 8.1

REQUERIMIENTOS Requerimientos de diseo

Los requerimientos de diseo a continuacin indicados aplican para todo tipo de vlvula macho y se deben emplear en conjunto con la HE de la vlvula macho, elaborada de acuerdo con el anexo 12.1 de esta NRF.

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8.1.1

Generales

8.1.1.1 Las vlvulas macho deben cumplir con API STD 599:2007 o equivalente en base ASME B16.34:2009 o equivalente. 8.1.1.2 Las vlvulas macho deben cumplir con la correspondiente especificacin de tubera donde se instala la vlvula de acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2011. 8.1.1.3 Las vlvulas macho deben ser de extremos bridados o soldable a tope para DN15 (NPS 1/2) y mayores o extremos roscados o inserto soldables (caja para soldar) para DN50 (NPS 2) y menores. 8.1.1.4 Las vlvulas macho as como la denominacin de sus componentes deben ser de acuerdo a uno de los cuatro tipos que se ilustran en las figuras 1, 2, 3 y 4 de API STD 599:2007 o equivalente. 8.1.1.5 Las vlvulas macho con extremos roscados o inserto soldable (caja para soldar) no son permitidas para servicios con sustancias peligrosas con uno o ms grados de riesgo 3 y/o 4 de acuerdo con la clasificacin de NOM-018-STPS-2000. 8.1.1.6 Las vlvulas macho deben tener un obturador cnico o cilndrico que gire perpendicular a la direccin del flujo. 8.1.1.7 Las vlvulas macho y actuadores, deben ser nuevas, bajo diseos probados en servicios iguales o semejantes, suministradas en una sola pieza (integrada con todos sus componentes y partes) por el fabricante y en condiciones ptimas para su instalacin y operacin. No se aceptan vlvulas en fase experimental, prototipos, reconstruidas o remanufacturadas. 8.1.2 Cuerpo

8.1.2.1 El espesor mnimo de pared del cuerpo de la vlvula debe cumplir con la tabla 1B (milmetros) de API STD 599-2007 o equivalente. 8.1.2.2 Las dimensiones cara a cara en vlvulas con extremos bridados o extremos soldables a tope, deben cumplir con ASME B16.10:2009 o equivalente. Para las vlvulas con un extremo soldable y el otro bridado, la dimensin cara a extremo, debe ser la mitad del cuerpo al extremo soldable, ms la mitad del cuerpo al extremo bridado de acuerdo con ASME B16.10:2009 o equivalente. 8.1.2.3 Las tolerancias en las dimensiones cara a cara o extremo a extremo deben ser 2 mm para vlvulas de DN 250 y menores, y de 3 mm para vlvulas DN 300 y mayores. 8.1.2.4 Las tapas deben tener superficies de apoyo de tuerca, para el atornillado, que sean paralelas a las caras de las bridas con una tolerancia de 1 grado. Cuando se requiera fresado para el apoyo de tuercas en las tapas para bridas o fresado en la cara trasera, ste debe estar de acuerdo con los requisitos de ASME B16.5:2009 o equivalente, para extremos bridados. 8.1.2.5 El modelo de "Puerto circular y Paso completo", debe tener un Puerto circular a travs del macho (tapn) y el cuerpo no debe ser menor a lo especificado en el anexo A de ASME B 16.34:2009 o equivalente, para el correspondiente tamao de vlvula y clase. 8.1.3 Extremos de la vlvula

8.1.3.1 Los extremos bridados de las vlvulas y la brida para el bonete deben ser parte integral del cuerpo.

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8.1.3.2 Las dimensiones de los extremos de las vlvulas macho deben ser del mismo DN y Clase que el cuerpo de la vlvula, y de la tubera en que se instala, de acuerdo a la especificacin de la tubera de la NRF-032PEMEX-2011. 8.1.3.3 Las dimensiones y acabado de los extremos bridados de la vlvula, deben estar de acuerdo con ASME B16.5:2009 o equivalente, para la Clase y el tipo de cara que se indique en la HE. 8.1.3.4 Los extremos de tipo inserto soldable (caja para soldar) deben estar de acuerdo con ASME B16.11:2009 o equivalente. El fondo de la caja debe estar a escuadra y ser plano, con espesor de acuerdo con tabla 4 de ASME B16.34:2009 o equivalente. 8.1.3.5 Los extremos soldables a tope de las vlvulas, deben estar de acuerdo con ASME B16.25:2007 o equivalente, para el dimetro interior especificado, sin utilizar anillos de respaldo. 8.1.3.6 Los extremos roscados deben ser NPT de acuerdo con ASME B1.20.1:1983 o equivalente y API STD 599:2007 o equivalente. 8.1.3.7 Cuando se especifiquen conexiones para dren y desvos, stas deben estar de acuerdo con ASME B16.34:2009 o equivalente y MSS SP-45 o equivalente, segn sea el caso. 8.1.4 Vstago del macho (tapn)

8.1.4.1 El vstago debe ser anti voladura, diseado para que ninguna parte del vstago y de la vlvula pueda ser expulsada en cualquier direccin con o sin actuador, a consecuencia de la presin del sistema. 8.1.4.2 La vlvula macho, sus internos y vstago deben disearse para resistir el Momento de torsin (par) transmitido por el actuador, incluyendo el factor de servicio indicado en anexo B de la NRF-152-PEMEX-2006, para el servicio correspondiente. 8.1.4.3 Cuando una fuerza sea aplicada para operar o que una caja de engranes, produzca un torque igual o mayor de 20,33 N m (15 lb-pie) o dos veces el torque a la mxima presin diferencial en servicio de aire seco, el vstago y Ia conexin entre el vstago y macho deben ser diseados para resistir la deformacin permanente o una falla de cualquier parte. 8.1.4.4 Las vlvulas macho y su vstago se deben disear y suministrar con la capacidad para montar y desmontar el o los actuadores sin tener que remover ningn componente sujeto a presin incluyendo esprragos del cuerpo, esprragos de bridas, tornillos prensaestopas, tuercas de prensaestopas, entre otros. 8.1.4.5 Las vlvulas se deben suministrar con el o los actuadores montados e integrados. 8.1.5 Prensaestopas

8.1.5.1 Los prensaestopas ajustables deben ser roscados, atornillados de una sola pieza, o atornillados de dos piezas autoalineables. 8.1.5.2 Las tapas de los prensaestopas atornillados deben tener el claro que permita el paso libre de toda la longitud de los tornillos, esprragos o pernos a travs de los orificios de la tapa prensaestopas. No se permiten tapas con orificios o ranuras abiertas. 8.1.6 Tornillera

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8.1.6.1 Los tornillos, esprragos, pernos y tuercas que integran las vlvulas deben ser de acuerdo con la NRF027-PEMEX-2009. Las tuercas y cabeza de tornillos deben ser hexagonales para servicio pesado. 8.1.6.2 .Los tornillos de apriete del volante y su correspondiente orificio roscado deben tener cuerdas del tipo ajuste por interferencia clase 5 de acuerdo con ASME B1.12:1987 o equivalente. 8.1.6.3 Los tornillos de empacado del prensaestopas se deben disear de acuerdo con el inciso 4.6.4 de API STD 599:2007 o equivalente. Los valores del esfuerzo a la tensin de los componentes no deben exceder la tensin del tornillo, esparrago o perno producido por la compresin del empaque a una temperatura del tornillo del prensaestopas a 38C. 8.1.7 Actuadores

8.1.7.1 Todas las vlvulas macho deben tener un actuador manual y si es requerido en la Hoja de especificacin de la vlvula, un actuador accionado por una unidad de potencia. En ambos casos deben cumplir con los requerimientos de la NRF-152-PEMEX-2006. 8.1.7.2 Los actuadores con mecanismos de engranes se deben disear para que todos sus elemento estn asegurados evitando que se desprendan, desajusten o salgan de sus ejes o posicin. 8.1.7.3 Las vlvulas con candado o seguro de posicin deben tener un dispositivo el cual debe estar diseado para insertar candados de 8 a 10 mm de dimetro de arco o bastn y no ms de 100 mm (4 pulg) de largo. 8.1.7.4 Las vlvulas se deben suministrar con un tope para el montaje del macho en la posicin abierta y cerrada. Las vlvulas deben ser marcadas en el cuerpo con una identificacin de posicin abierta o cerrada, en alto relieve o forjada. 8.1.8 Sistemas de sellado La compresin de sellos, diafragmas o juntas, debe ser controlada por un anillo de compresin o por el diseo mismo del cuerpo-tapa. 8.1.8.1 Vlvulas macho lubricadas

8.1.8.1.1 Las vlvulas macho lubricadas se deben proveer con un sistema de lubricacin interno que sea capaz de entregar el lubricante a las superficies de contacto del cuerpo/macho (tapn) en las reas de contacto del asiento y de sello. 8.1.8.1.2 Las ranuras de lubricacin (venas de lubricacin) deben estar en las superficies del cuerpo/macho (tapn) colocadas de modo que el lubricante bajo presin sea transmitido a todas las partes del sistema cuando la vlvula est completamente abierta o cerrada de tal modo que lubrique las reas de sello facilitando su operacin. 8.1.8.1.3 El fluido de sello de las vlvulas macho lubricadas, debe ser qumicamente compatible y resistente con el fluido del servicio, dentro del rango de temperatura entre -29C a 107C y con punto de ignicin (Flash point) superior a la temperatura de diseo de la vlvula. El fluido de sello debe contar con la plasticidad apropiada para el sellado y lubricacin para facilitar la operacin de la vlvula. 8.1.8.2 Vlvulas macho no lubricadas

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8.1.8.2.1 Las vlvulas macho no lubricadas con elementos de sello metlicos, plsticos o elastomricos, completos o parcialmente recubiertos deben tener elementos de sellado, resistentes a hidrocarburos y al fluido de servicio, de acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2011. Las mangas o camisas deben estar retenidas por accin mecnica para evitar su desplazamiento o dislocacin. 8.1.9 Identificacin

8.1.9.1 Las vlvulas macho se deben marcar e identificar de acuerdo con ISO 5209:1977 y lo siguiente: a) Las vlvulas macho se deben forjar o fundir con los elementos de marcas de identificacin, en su cuerpo y/o extremos, como corresponda. Las vlvulas DN 50 y mayores al menos deben contar con las marcas 1 al 7, 10, 11, 16 y 18, y las menores a DN 50 con las marcas 1 al 5, 16 y 18, de acuerdo con ISO 5209:1977 Tabla 4. b) La marca nmero 11 se debe identificar como API STD 599/ASME B16.34. c) Las marca nmero 16 de la tabla 4 de ISO 5209:1997, se refiere a la identificacin de pruebas correspondientes a ISO 10497:2004, ISO 15848:2006, ISO 5208:2008 e ISO 14313:2007, cuando son requeridas en la HE de la vlvula, y adicionalmente se deben indicar en la placa de identificacin. d) La placa de identificacin se debe fijar de manera permanente e intransferible. e) La placa de Identificacin debe estar grabada o estampada con litografa tipo Arial de 5 mm de altura como mnimo, en idioma Espaol y sistema de unidades de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. 8.1.10 Limpieza y Recubrimientos

8.1.10.1 Las vlvulas se deben mantener durante el proceso de construccin, as como a su entrega, totalmente limpios por el interior y exterior, libres de grasas, laminaciones, xido o cualquier sustancia o material extrao y ajeno. 8.1.10.2 Las vlvulas de acero al carbono y baja aleacin se deben recubrir por el exterior, con el sistema de proteccin anticorrosiva (incluyendo primario, capa de enlace y acabado segn corresponda) de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006, para el tipo de ambiente que se indique en la HE de la vlvula. 8.1.10.3 Las vlvulas de acero inoxidable se deben pasivar y limpiar por el exterior e interior (si no es contraindicado por el Licenciante de acuerdo con el servicio o tratamiento trmico), de acuerdo con ASTM A380 y A967 o equivalentes, despus de la prueba hidrosttica final. 8.1.10.4 Las superficies de acero al carbono o baja aleacin, bajo aislamientos se deben limpiar y recubrir con la proteccin anticorrosiva de acuerdo con la NRF-025-PEMEX-2009, NRF-034-PEMEX-2004 o NRF-053PEMEX-2006, segn corresponda. 8.1.10.5 El color de acabado del sistema de proteccin anticorrosivo debe ser de acuerdo con la NRF-009PEMEX-2004. 8.2 8.2.1 Materiales Generalidades

8.2.1.1 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros que se usen y formen parte de la vlvula deben ser suministrados con su correspondiente reporte de pruebas de materiales, los que deben conservarse para la inspeccin, e integrar el expediente de la misma.

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8.2.1.2 El acabado de la superficie de sello de los machos debe tener una rugosidad menor de Ra de 0;40 m (16 pulg) de acuerdo con ASME B46.1 o equivalente. 8.2.1.3 El material del vstago cuando no es parte integral del macho (tapn), debe tener al menos el mismo esfuerzo permisible de tensin y resistencia al Par (momento de torsin) que el macho, as como la misma resistencia a la corrosin. La rugosidad del acabado de la superficie de sello no debe ser mayor de Ra de 0,80 m (32 pulg) de acuerdo con ASME B46.1:2009 o equivalente. 8.2.1.4 La placa de identificacin de la vlvula macho y sus actuadores debe ser de acero inoxidable 18Cr8Ni.de 1,6 mm de espesor mnimo. 8.2.2 Rastreabilidad de material

8.2.2.1. Los materiales se deben habilitar de forma tal que en todo momento del proceso de construccin y aun cuando la vlvula est terminada, se tenga identificacin y rastreabilidad de los materiales que lo conforman, con relacin a su reporte de pruebas de materiales de origen de una forma visible, gil y confiable. La rastreabilidad debe ser por transferencia de marcas originales de identificacin en los materiales, y un registro en forma de lista de materiales o plano de como se fabric coincidentes. La transferencia de marcas debe efectuarse antes del corte, maquinados entre otros con nmeros de golpe de bajo esfuerzo (punta roma) o estarcido, o marbetes intransferibles. Los marbetes deben ser intransferibles de difcil remocin, de tal forma que slo despus de que el Inspector compruebe en el mapa de materiales la ubicacin final del material sean removidos. El mapa de materiales debe ser integrado al expediente de la vlvula. Los componentes formados o habilitados por otro (que no sea el fabricante), deben mantener su rastreabilidad de acuerdo con lo anterior y suministrarse con sus expedientes, y reporte de pruebas de materiales y pruebas. 8.2.2.2. Los materiales de las vlvulas instaladas en ambientes corrosivos o sometidos a presin de fluidos amargos as como las que controlan la presin y la tornillera deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156:2009 o NACE MR 0103:2007 o equivalente segn corresponda. 8.2.2.3. Las vlvulas de extremos de inserto soldable (caja para soldar) y extremos soldables a tope, deben tener una composicin qumica que permita su soldabilidad con conexiones o tubera del mismo grupo, de acuerdo a la Tabla 1 de ASME B16.34:2009 o equivalente. 8.2.2.4. Los materiales deben resistir la mnima temperatura de diseo de metal indicada en la HE, la cual no debe ser superior a la mnima temperatura ambiente en que opera la vlvula. 8.2.2.5. Los materiales con especificacin ASTM A 182 y A 351 o equivalentes, deben cumplir con los requisitos de tratar trmicamente indicados en su correspondiente especificacin para el grado del material. 8.2.2.6. Los materiales de acero inoxidable tipo 304 y 316 deben cumplir con la composicin qumica que se indica en el correspondiente ASTM o equivalente. 8.2.2.7. Los materiales de hierro colado (hierro gris) no son permitidos para las vlvulas o componentes de las mismas. 8.2.2.8. Los materiales del cuerpo y las tapas deben ser de la misma composicin qumica, del mismo grupo de materiales.

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8.2.2.9. El material de los sellos cuerpo a tapa, diafragmas metlicos o no metlicos y empaques, se deben seleccionar de acuerdo con las sustancias del servicio, rangos de presin y temperatura a los que opera la vlvula de conformidad con la NRF-156-PEMEX-2008, as como resistentes a solventes e hidrocarburos en rango de temperaturas de -29C a 107C. 8.2.2.10. La resistencia a la corrosin y/o ataque qumico de cualquier metal en contacto con el fluido de servicio debe ser al menos igual a la del cuerpo de la vlvula. 8.2.2.11. El Proveedor debe revisar y garantizar que los materiales de la vlvula y sus componentes cumplen con las condiciones de operacin y diseo (presin, temperatura, corrosin y servicio) a que opera la vlvula, tales como mxima y mnima temperaturas, mxima presin permisible de trabajo, ambiente corrosivo interior y/o exterior, entre otras que se indiquen en la especificacin de la vlvula macho. 8.2.3 Tornillera

8.2.3.1 Tornillos, Esprragos, Tuercas y Arandelas, se deben suministrar por el fabricante de la vlvula de acuerdo con la NRF-027-PEMEX-2009. 8.2.3.2 Los esprragos deben ser roscados en toda su longitud, la longitud de los esprragos debe ser tal que permita el ensamble, sobresaliendo de las tuercas, dos a tres hilos de rosca en cada extremo. 8.2.3.3 Las tuercas deben ser hexagonales, serie pesada, achaflanadas, con resistencia mecnica igual a la de los esprragos o tornillos, insertadas a rosca completa, ensambladas sin arandelas. 8.2.3.4 Los tornillos slo son permitidos para juntas estructurales no sujetas a presin, los que deben ser hexagonales serie pesada, con: a) b) c) d) Roscados al menos en 2 dimetros de su longitud. Con transicin adecuada entre el dimetro de raz y la parte no roscada. Calculados para todas las cargas estticas y dinmicas. Con longitud tal que permita el ensamble, sobresaliendo de la tuerca dos hilos de rosca.

8.2.3.5 Las Juntas y empaques deben estar de acuerdo con la NRF-156-PEMEX-2008, consistentes con la especificacin de la tubera a acoplar, la NRF-032-PEMEX-2011 y la especificacin de la vlvula. 8.2.4 8.2.4.1 Machos (Tapn) La superficie del macho (tapn) debe tener propiedades antifriccin similar a la de su envolvente.

8.2.4.2 Los machos (tapones) de acero debe ser de superficie dura que proporcione resistencia a la abrasin y friccin. 8.2.4.3 El material de los machos (tapones) debe resistir la corrosin y ataque qumico al menos igual a la del cuerpo de la vlvula. 8.2.5 Actuadores

8.2.5.1 Los actuadores manuales (palanca y volante), deben ser de acero al carbono, de hierro dctil, o de hierro maleable, slidos, grabados en alto relieve, la direccin de apertura y cierre de la vlvula de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006. Los actuadores manuales no deben ser fabricados de tubo, barras huecas o perfiles semejantes.

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8.2.5.2

Las cadenas para operar actuadores manuales deben ser de acero antichispa.

8.2.6 8.2.6.1 8.2.6.2

Prensaestopas Los prensaestopas no deben ser de hierro dctil. Los accesorios para la lubricacin, incluyendo el tornillo, deben ser de acero.

8.2.6.3 Las vlvulas macho lubricadas deben tener una vlvula de retencin (Check) para evitar que el lubricante sellador fugue de las vlvulas, deben ser de acero y contener al menos dos elementos de retencin. El material del conjunto vlvulas de retencin (Check), sus componentes y su envolvente deben ser de un material resistente a la corrosin como el cuerpo de la vlvula. 8.3 8.3.1 Pruebas General

8.3.1.1 Las vlvulas y en su caso sus componentes y accesorios se deben probar de acuerdo a esta NRF y la HE. 8.3.1.2 El laboratorio de prueba(s) debe estar acreditado para la prueba en trminos de la LFMN y el personal, que realice las pruebas deben estar certificados para el procedimiento y prueba en particular de acuerdo con ISO 9712:2005. 8.3.1.3 Las pruebas, exmenes e interpretaciones, se deben realizar por personal certificado nivel 2 o 3 de acuerdo con ISO 9712:2005, y la interpretacin de pruebas y exmenes debe ser por personal certificado nivel 3. 8.3.1.4 Los aparatos, equipo e instrumentos, que se usen en las pruebas deben contar con informe de calibracin vigente, emitido por laboratorios de calibracin acreditados de acuerdo con la LFMN, y la NRF-111PEMEX-2006. 8.3.1.5 El Fabricante debe examinar y verificar los materiales o componentes que integran la vlvula macho para comprobar la conformidad de estos con respecto a sus reportes de pruebas de materiales, as como realizar las NDT adicionales requeridos por esta NRF. 8.3.1.6 El resultado de las pruebas se debe hacer constar en un informe de resultados que debe ser firmado por la persona facultada por el propio laboratorio acreditado para hacerlo. Todos los informes de pruebas deben ser anexados al expediente de la vlvula de acuerdo con esta NRF, la NRF-049-PEMEX-2009 y la NRF-111PEMEX-2006. 8.3.1.7 El proveedor debe realizar las instalaciones en el cuerpo de las vlvulas de las partes removidas para las pruebas tales como venteos, purgas o vlvulas de relevo. 8.3.1.8 Un examen metalogrfico de los materiales suministrados, no puede ser sustituto de la prueba de esfuerzo a la tensin. 8.3.1.9 Todas las vlvulas se deben limpiar y secar despus de cada prueba sea con agua u otro medio lquido, a fin de evitar fenmenos corrosivos que afecten la vlvula y su interior

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8.3.1.10 Las vlvulas macho con cavidades en el cuerpo o bonete, deben probarse utilizando un mtodo en donde las cavidades sean llenadas por completo con el lquido de prueba y evitar mediciones incorrectas debido a volmenes incompletos. 8.3.2 Pruebas a vlvulas (Pruebas de fabrica)

El proveedor o contratista debe realizar las pruebas antes del embalaje. 8.3.2.1 Prueba hidrosttica Todas las vlvulas macho se deben probar por el fabricante de acuerdo con ISO 5208:2008. Las pruebas se deben realizar antes de la aplicacin de cualquier recubrimiento anticorrosivo a la vlvula. 8.3.2.1.1 Antes de la prueba hidrosttica del cuerpo, la vlvula no debe de estar pintada o recubierta con materiales sellantes, as mismo el interior y exterior de la vlvula, se debe limpiar, para que todas las soldaduras y superficies estn libres de escoria, incrustaciones o cualquier otro residuo, que durante la presin de prueba hidrosttica puedan ocultar u obstruir porosidades, fisuras, o cualquier otro defecto. 8.3.2.1.2 La presin de prueba hidrosttica, se debe mantener despus de estabilizada la presin (con bomba apagada y a vlvula cerrada), durante todo el tiempo en que se efecta el examen visual en deteccin de fugas, lagrimeos o escurrimiento, pero no menos de 120 segundos. 8.3.2.2 El abatimiento de la presin y/o fuga es causa de rechazo de las vlvulas. 8.3.2.3 El agua para las pruebas de presin del cuerpo y/o de cierre de la vlvula debe ser agua cruda o agua tratada a temperatura ambiente, limpia y libre de materia en suspensin. En ningn caso, la temperatura del agua debe ser inferior a 16 C, ni mayor a 50 C. 8.3.2.4 En el caso que el espesor de pared sea mayor a 50 mm, la temperatura de la pared metlica debe mantenerse 15 C por arriba de la temperatura mnima de diseo de metal pero sin excederse de 50 C. 8.3.2.5 Se debe verificar que el agua usada para efectuar las pruebas no dae los materiales internos de las vlvulas, para materiales de acero inoxidable austentico el agua debe tener un contenido mximo de cloruros de 30 ppm o mantenerlo dentro de los lmites para aleaciones particulares, segn se establece en ISO 15156:2009 8.3.3 Prueba de cierre o hermeticidad

8.3.3.1 Todas las vlvulas macho se deben probar por ambos puertos con lquido a alta presin de acuerdo con ISO 5208-2008, durante 120 segundos como mnimo. Cuando el servicio es con sustancias con algn grado de riesgo de 4 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 o contaminante al medio laboral de acuerdo con la NOM010-STPS-1999, se deben probar con lquido a alta presin y despus con gas a baja presin. 8.3.3.2 El criterio de aceptacin de la prueba de cierre o hermeticidad para vlvulas macho de sello suave y vlvulas macho lubricadas en servicio con sustancias con algn grado de riesgo de 4 de acuerdo con la NOM018-STPS-2000 no debe exceder el Rango A de acuerdo con la tabla 4 del ISO 5208:2008. 8.3.3.3 Para vlvulas macho sello metal a metal el rango de fuga no debe exceder el rango D marcado en ISO 5208:2008, excepto en aquel rango que durante la prueba del asiento en la clusula B-4 no sea ms de dos veces el mismo rango D de esta norma ISO a menos que se especifique en la HE.

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8.3.3.4 El agua para las pruebas de presin del cuerpo y/o de cierre de la vlvula debe ser agua cruda o agua tratada a temperatura ambiente, limpia y libre de materia en suspensin. En ningn caso, la temperatura del agua debe ser inferior a 16 C, ni mayor a 50 C. 8.3.3.5 La temperatura del agua para las pruebas debe estar al menos 15 C por arriba de la temperatura mnima de diseo del metal, sin excederse de 50 C. 8.3.3.6 Se debe verificar que el agua usada para efectuar las pruebas no dae los materiales internos de las vlvulas; para materiales de acero inoxidable austentico el agua debe tener un contenido mximo de cloruros de 30 ppm o mantenerlo dentro de los lmites para aleaciones particulares, segn se establece en la norma internacional ISO 15156:2009. 8.3.4 Prueba a empaquetadura del vstago

Las vlvulas macho en servicio con sustancias no contaminantes al medio laboral o con grados de riesgo menor de 3 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben probar de acuerdo con 11.2 de ISO 14313:2007. Las vlvulas con fugas deben ser rechazadas. 8.3.5. Prueba de emisiones fugitivas

8.3.5.1. Las vlvulas macho en servicio con sustancias contaminantes al medio laboral de acuerdo con la NOM010-STPS-1999 o con grados de riesgo de 3 o mayor de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, deben estar calificadas, certificadas y marcadas por prueba de emisiones fugitivas C01 como mnimo de acuerdo con ISO 15848-1:2006. 8.3.5.2. Las vlvulas de aislamiento como es definido por ISO 15848-1:2006, en servicio con sustancias con un grado de riesgo 4, o contaminante al medioambiente laboral se deben probar como mnimo para resistencia emisiones fugitivas C02, a la correspondiente clase de temperatura de acuerdo con la tabla 3 del ISO 158481:2006. 8.3.6. Prueba a fuego

Las vlvulas macho en las que se indique requerimiento de prueba de fuego en la HE deben estar calificadas y estampadas de acuerdo con ISO 10497:2010. 8.3.7. Identificacin positiva de materiales PMI

La identificacin positiva de materiales se debe realizar a las vlvulas de materiales de alta aleacin, ferroso o de nquel, que no son acero al carbono cuando se indique en la Hoja de especificacin y de acuerdo a la siguiente intensidad y antes de su habilitado y/o tratamiento trmico segn corresponda. a) b) c) El cien por ciento de las forjas o fundiciones. El cien por ciento de vlvulas mayores de 50 DN (cuerpo e internos). El cien por ciento de las vlvulas de 50 DN y menores (cuerpo e internos).

Nota.- Se debe entender por aleacin a los materiales metlicos con cromo, nquel, o molibdeno, que intencionalmente son agregados o usados para mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y/o de resistencia a la corrosin. La identificacin positiva de materiales (PMI Positive Material Identification) se debe realizar de acuerdo con API RP 578-2010, usando uno de los siguientes mtodos y equipos, sin produccin o propagacin de arco

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elctrico, registrando el valor cuantitativo de todos los elementos de la composicin de los materiales y/o soldaduras dados por su correspondiente especificacin: a) b) c) Espectrmetro porttil de emisin ptica. Espectrmetro porttil de emisin de rayos X. Anlisis qumico por un Laboratorio acreditado, usando: 1. Espectrmetro de fluorescencia de rayos X. 2. Espectrmetro de emisin ptica. 3. Anlisis qumico por va hmeda.

Las vlvulas con identificacin positiva de materiales se deben grabar por vibracin en la placa de identificacin de la vlvula, con las siglas PMI (Positive material identification) indicando el tipo de aleacin. 8.3.8 Prueba de impacto

El Fabricante debe verificar si se requieren pruebas de impacto Charpy V-notch para materiales y en su caso realizar las pruebas, en relacin a la TMDM (MDMT) indicada para la vlvula y/o la mnima temperatura ambiente registrada para el centro de trabajo donde se instala. Las pruebas de impacto deben ser de acuerdo a ISO 14313:2007. 8.3.9 Prueba de torque

Las vlvulas macho deben ser probadas por muestreo aleatorio, para prueba de torque verificando que la vlvula tiene el suficiente empuje para realizar las operaciones de apertura o cierre con los extremos de la vlvula y cavidad bajo la tapa presurizados sin que exceda el empuje o torque de fractura indicado por el fabricante de acuerdo con el anexo B de la norma ISO 14313:2007, probando al menos el 2% de cada lote requerido pero no menos de una vlvula por lote requerido. 8.3.10 Prueba de mecanismo de accionamiento Las vlvulas macho con actuador accionado por potencia (no manuales) deben ser probadas por lote requerido para verificar la resistencia del mecanismo de apertura-cierre de acuerdo al inciso B de la norma ISO 14313:2007 probando al menos el 2% de cada lote requerido pero no menos de una vlvula. Las vlvulas macho con actuador manuales deben ser probadas antes de su preparacin para embarque y despus de concluida su fabricacin y pruebas por muestreo para verificar que la fuerza mxima requerida para accionar el vstago de la vlvula no excede de 360 N de par, probando al menos el 2% de cada lote requerido pero no menos de una vlvula por lote requerido. 8.3.11 Prueba para evitar cargas elctricas estticas (continuidad elctrica)

Las vlvulas macho deben ser probadas por lote requerido para evitar cargas elctricas estticas (continuidad elctrica) de acuerdo con el anexo B de la norma ISO 14313:2007, probando al menos el 5% de cada lote requerido pero no menos de una vlvula. 8.3.12 Prueba de agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC) Las vlvulas macho en las que se indique el requerimiento de prueba de agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC) en la HE deben ser probadas de acuerdo al anexo B de la norma ISO 14313:2007.

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El fabricante o proveedor debe inspeccionar las vlvulas macho por medio de las pruebas solicitadas por PEMEX en la HE de las mismas. Estas pruebas deben aplicarse de forma complementaria a las vlvulas y cumplir con los requerimientos de los mtodos establecidos en la norma internacional ISO 14313:2007 sin detrimento de las pruebas establecidas en el cuerpo de esta norma. 8.3.13 Reparacin de defectos

No se permiten reparaciones en las vlvulas, aun cuando stas estn permitidas en las especificaciones de materiales, ASME B16.34:2009 y API STD 599:2007 o equivalentes.

8.4

Inspeccin

8.4.1 La inspeccin por parte de PEMEX o su omisin, no libera al Contratista, Proveedor, Fabricante de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, las bases de Licitacin, Contrato, y la HE de la vlvula., garantas, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.4.2 El Fabricante, Constructor, Proveedor o Contratista, no debe contratar al mismo Inspector de bienes y servicios que PEMEX contrate, para que se tengan criterios de independencia y separacin clara de responsabilidades, evitando conflicto de intereses entre las Partes involucradas. 8.4.3 El Fabricante, Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso al personal de PEMEX y/o su Inspector, a las instalaciones donde se Disee, Fabrique o Pruebe, entre otras, el Bien o servicio contratado, como a toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados. 8.4.4 Todas las vlvulas se deben inspeccionar al menos para un nivel II o superior para Bienes muebles y nivel IV para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y esta NRF, por la Unidad o Departamento de Calidad e Inspeccin del Contratista, Fabricante, o Proveedor. 8.4.5 Para toda actividad o punto de verificacin e inspeccin, se debe generar y registrarse la Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica corresponda, registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin, anexando en el expediente de la vlvula tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica. 8.5 Almacenamiento y Transporte

8.5.1 El Fabricante o proveedor de la vlvula debe proteger y embalar (empaquetar) la vlvula, sus componentes y accesorios para su embarque, carga y/o transporte al centro de trabajo de PEMEX o como se seale en el Contrato. 8.5.2 El embalaje de vlvula, actuador y accesorios debe ser en una caja o plataforma de madera independiente lo suficientemente rgida para el izado, carga y descarga por medio de eslingas, patn o montacargas. 8.5.3 La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con las practicas del Fabricante o Proveedor, incluyendo lo siguiente: a) Las vlvulas al momento de ser embarcadas deben tener el macho (tapn) en la posicin abierta.

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b) c)

Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosin u otro agente anticorrosivo. Las boquillas o extremos bridados de las vlvulas que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm de espesor o plsticas, las que no deben ser ms chicas que el dimetro exterior de la brida, fijadas con al menos cuatro tornillos para dimetros de 450 DN y con seis tornillos para dimetros mayores. Las cajas de conexiones y todos los barrenos roscados para interconexin en la instalacin, se deben proteger mediante tapones removibles de plstico. Los extremos soldables deben tener tapones de material plstico, que protejan la preparacin o maquinado. Todas las partes internas y externas removibles, incluyendo tubera ensamblada en la vlvula o componente deben ser debidamente soportadas y fijadas para que no sufran dao durante el transporte, manejo o instalacin, donde los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de fijacin o proteccin deben ser pintados de color naranja, e identificados como Elemento temporal, retirar antes de poner en operacin para su rpida identificacin y remocin. Todas las vlvulas deben llevar el empaque del vstago probado e instalado. Debe prevalecer un 75% mnimo del recorrido de ajuste del prensaestopa libre una vez que haya acreditado con xito las pruebas de presin y haya sido aceptado. Las vlvulas deben contar con soportes o silletas para su transporte. Los empaques que son suministrados con la vlvula macho deben ser nuevos. No deben ser los mismos que se usaron durante las prueba de presin. Las partes de repuesto como esprragos, tuercas, empaques, e internos, entre otros, deben estar contenidos dentro de envoltorios cerrados de polietileno o equivalentes, puestos en cajas cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente. Los instrumentos y elemento de control (cuando son suministrados), deben ser empacados de forma independiente dentro de envoltorios hermticos con desecantes, y stos puestos en cajas hermticas y cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente. Las vlvulas macho deben entregarse en un slo envo, junto con todos los envoltorios o cajas, que constituyan partes de la misma, el manual o instrucciones de manejo y acarreo (izado, transportacin, y almacenamiento) de todo el envi y la lista de embarque. Lo que debe estar en todo momento disponible para el personal encargado de las operaciones de izado, transporte y almacn.

d) e) f)

g)

h) i) j)

k)

l)

m) Las vlvulas se deben entregar con su expediente, as como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalacin, operacin y mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o equivalente. n) Las vlvulas con periodos de almacenamiento prolongado de transporte expuestas a condiciones corrosivas o cuando el Contratante los especifique, deben ser completamente cerrados y sellados, para que sean purgados y llenados con nitrgeno.

8.5.4 Toda caja y material para embalaje debe ser adecuado para brindar la proteccin necesaria a las vlvulas y accesorios de las condiciones ambientales durante el trasporte, acarreo y almacenamiento, as como para el manejo izado, transporte, acarreo y almacenamiento, en las condiciones ms severas. 8.5.5 Todo componente, caja, envoltorio o paquete en lo individual debe estar debidamente identificado con todos los datos completos (incluyendo nombre, nmero telefnico y correo electrnico de la persona responsable) del remitente, proveedor o contratista, debe incluir todos los datos completos del destinatario o

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contratante (incluyendo Nombre, nmero telefnico y correo electrnico de la persona responsable), Clave y servicio de la vlvula, nmero de contrato de PEMEX, destino, pas y puerto de destino, contenido de la caja, estiba mxima, peso y volumen de la caja, instrucciones de manejo, nmero de parte, caja, envoltorio o paquete, nmero de partida con respecto a la lista de embarque, y en lo particular cada caja, envoltorio o paquete adems de lo anterior con la lista del contenido dentro de ste, las marcas de proteccin, seguridad e identificacin de peligro y riesgo, segn corresponda. 8.5.6 Las silletas temporales para transportacin y estada o almacenamiento, deben ser de madera conformada al contorno exterior del componente, o de acero estructural con madera o hule de alta densidad entre superficies de contacto entre el soporte y la vlvula, diseadas para la condicin ms severa de transportacin y almacenaje. 8.5.7 Todas las conexiones y/o aberturas que no se usen o no se conecten en la instalacin deben ser tapadas por el fabricante con accesorios de tubera de la misma especificacin de materiales que el componente a tapar. 8.5.8 Los materiales orgnicos de embalaje como madera entre otros, de equipos o componentes deben ser tratados fitosanitariamente de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004. 8.5.9 Embalaje para la transportacin martima comercial

8.5.9.1 Las vlvulas de acero inoxidable o aleacin de nquel sin recubrimiento anticorrosivo exterior deben ser recubiertos por el exterior con un barniz compatible con el material base, que brinde proteccin para ambiente salino e inmersin en agua salina. El exterior debe ser lavado por el Proveedor o Contratista, tan pronto se haya desembarcado, y el recubrimiento exterior removido al arribo en el centro de trabajo a menos que se indique lo contrario. 8.5.9.2 Los Componentes de acero inoxidable o alta aleacin, no deben ser transportados sobre cubierta.

8.5.9.3 Las vlvulas y sus componentes deben ser embarcados dentro de contenedores cerrados con material de relleno de polietileno expandido o equivalente, que incluyan todas las partes de repuesto y miscelneos as como sus documentos relacionados. La documentacin debe incluirse dentro de envoltorios plsticos o equivalentes, hermticamente sellados y con desecantes.

8.6

Documentacin

El proveedor debe entregar a PEMEX los informes de todas las pruebas realizadas a cada una de las vlvulas y/o lote requerido, identificados con el nmero de serie de la o las vlvulas segn corresponda., emitido por una persona acreditada y firmado por la persona facultada, calificada y certificada de acuerdo con la LFMN e ISO 9712:2005., as como los dictmenes de calibracin vigentes de los instrumentos usados para las pruebas, certificados del personal y acreditaciones correspondientes 8.6.1 El Proveedor o Contratista y cada uno de sus subcontratistas o proveedores deben generar y proporcionar al PEMEX, toda la documentacin relacionada con el diseo, fabricacin y pruebas de la vlvula de acuerdo con esta NRF, con la especificacin de la vlvula, con las bases de Licitacin y Contrato. 8.6.2 La documentacin debe estar en idioma espaol, excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrn emplear su Idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al Idioma Espaol,

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que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros: 8.6.2.1 Los reportes de pruebas de materiales de origen extranjero, Catlogos, Manuales de Instalacin, Operacin y Mantenimiento, resultados de corridas de software, entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al idioma Espaol, son permitidos en Idioma ingls, o en su defecto en el Idioma de origen, acompaados de una traduccin tcnica certificada al Espaol, siendo la traduccin al Espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda. 8.6.3 Los documentos deben cumplir con lo estipulado por la norma oficial mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida. 8.6.4 Excepcionalmente los constructores extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con el sistema Internacional, l que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros. 8.6.5 La revisin o aceptacin por parte de PEMEX o de su Inspector a los documentos y expediente de la vlvula, como la omisin de stas, no libera al Fabricante, Proveedor o Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar cumplimiento total con sta NRF, quedando obligados a subsanar a satisfaccin PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.6.6 El Contratista o Proveedor y Fabricante debe contar con Sistema de gestin de Calidad certificado de acuerdo con NMX-CC-9001-IMNC-2000 o ISO 9001:2008, con sustentabilidad y cuidado al medio ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2000 o ISO 9004:2000, as como un plan de calidad basado en NMX-CC-10005IMNC-2006 o ISO 10005:2005, el que debe estar a disposicin de PEMEX o su Inspector, y de ser necesario proporcionado para su revisin y comentarios. 8.6.7 El Proveedor o Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes incisos, como mnimo, para cada partida de vlvulas, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) Nombre y Rtulos del Fabricante, Constructor o Proveedor. Nombre del Proyecto. Nmero de Contrato de PEMEX. Titulo del documento. Nmero de identificacin del documento. Nmero de revisin. Descripcin de la revisin. Fecha de la revisin. Nombre y firma del Ingeniero del fabricante, responsable de la vlvula. Nombre y firma del responsable de la gestin de calidad e inspeccin del Fabricante, Constructor o Proveedor. Nombre y servicio de la vlvula. Clave de la vlvula. Nmero de serie de la vlvula. Lista del contenido y paginacin consecutiva.

8.6.7.1 Memorias de clculo de la vlvula y actuadores que debe elaborar el fabricante incluyendo los requisitos indicados en esta NRF, la HE, las bases de licitacin y el contrato segn aplique. Las memorias de clculo deben contener como mnimo la siguiente informacin:

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a) b) c) d)

Datos de proceso conforme a la HE de la vlvula. Identificacin de la vlvula. Mtodo o normatividad base del clculo de la vlvula. Los datos base aplicables al clculo.

8.6.7.2 El proveedor debe proporcionar el peso total de la vlvula macho vaca y en operacin, incluyendo el peso de los actuadores por separado. 8.6.7.3 El valor mximo de fuerza de empuje o par de salida del actuador, no debe exceder el mximo permitido por el vstago o asiento de la vlvula, de acuerdo a la NRF-152-PEMEX-2006. El fabricante de la vlvula debe proporcionar e indicar en el expediente de la vlvula el valor mximo de fuerza de empujo o par de la vlvula. 8.6.7.4 Programa de Fabricacin debe presentar de forma clara, ordenada, secuencial y calendarizada las actividades, eventos o procesos de fabricacin y los puntos de inspeccin. como mnimo, segn aplique, manteniendo correlacin con el plan de inspeccin, indicando los puntos de espera de resultados, como del atestiguamiento de PEMEX, su Representante o Inspector, de verificacin e inspeccin, entre otras. 8.6.7.5 Plan de Inspeccin, (como la solicitud de inspeccin), debe ser de acuerdo con la NRF-049-PEMEX2009 de acuerdo con el nivel II para bienes muebles (a menos que se indique nivel I en las bases de licitacin o Contrato por su importancia en el proceso) y nivel IV para servicios. 8.6.7.6 El Proveedor, o Contratista, debe elaborar un plan de inspeccin y pruebas particular de acuerdo con su Plan o Manual de Calidad, para cada Componente, indicando para cada proceso o actividad de diseo, fabricacin o prueba, el procedimiento, el tipo de verificacin e inspeccin (documental o fsica, de observacin, de punto de espera, atestiguada o no atestiguada, entre otros), el mtodo de verificacin o inspeccin, la intensidad de la verificacin o inspeccin, los criterios de aceptacin y el registro de resultado. 8.6.7.7 Dibujos de diseo y detalles constructivos, deben contener al menos la informacin siguiente que puede estar mostrada en un slo dibujo o en tantos dibujos como sea necesario, claramente identificados y referenciados entre stos. Todos los dibujos y detalles debern estar dibujados a escala con dimensiones reales, haciendo la indicacin de la escala correspondiente. El contenido mnimo de informacin debe estar de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 Informacin mnima para el reporte de inspeccin del bien y la supervisin de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles. El Contratista o Proveedor debe entregar los dibujos para: a) b) c) d) Vlvulas de DN 600 y mayores. Vlvulas de PN 100 (Clase 600) y mayores. Todas las vlvulas incluidas en los catlogos publicados con datos y dimensiones Todas las vlvulas con caractersticas especiales de instalacin, operacin, mantenimiento o reparacin ya sea en el vstago, macho o camisa.

8.6.7.8 Procedimiento de Tratamientos Trmicos, debe ser particular para la vlvula o componente, indicando al menos: a) b) c) d) e) Tipo de tratamiento trmico. Tipo de horno o calentamiento. Grfica de temperatura tiempo. Temperatura de ingreso y retiro de horno. Precalentamientos si son requeridos.

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f) g)

Tipo de enfriamiento, indicando soluciones o aislamientos segn corresponda. Tipo, cantidad y localizacin de termopares.

8.6.7.9 Procedimientos de NDT, Pruebas de dureza, Pruebas de impacto y Metalografa, en los que se debe indicar al menos. a) b) c) d) e) f) g) h) El tipo de examen o prueba. La Norma de cumplimiento de la NDT y de evaluacin de los resultados. Los instrumentos, patrones y aparatos, incluyendo sus Certificados de calibracin. Niveles, Rangos, Intensidad o intervalos en los que se debe conducir el examen o prueba. Narrativa de cmo se debe conducir la NDT, incluyendo los registros de Conformidad o No conformidad y Criterios de aceptacin. Informes de resultados Formatos de registro y conformidad. Certificados o acreditaciones de los operadores, laboratorios y evaluadores.

8.6.7.10 Procedimiento de Prueba hidrosttica, se debe elaborar en lo particular para la vlvula, indicar al menos, el clculo del valor de la presin de prueba de acuerdo con el inciso 8.3.2.1 de esta NRF, los intervalos de incremento y decremento de presin, la ubicacin y arreglo de los manmetros graficador, los rangos y exactitud de los instrumentos, el tipo, caudal y presiones de la o las bombas, el mtodo de inspeccin visual, las pruebas de calidad del agua, los criterios de conformidad y certificacin entre otros. 8.6.7.11 Procedimiento de Pruebas de fuga, se debe elaborar en lo particular para la vlvula, indicar al menos, el valor de la presin de prueba de acuerdo con el inciso 8.3.5 de esta NRF, la ubicacin y arreglo de los manmetros, controles y vlvulas de alivio de presin, los rangos y legibilidad de los instrumentos, el tipo, capacidad y presin del compresor, el mtodo de inspeccin visual y liquido de deteccin de fuga, los criterios de conformidad y certificacin entre otros. 8.6.7.12 Procedimientos de limpieza y recubrimiento anticorrosivo, se debe elaborar de acuerdo con la NRF053-PEMEX-2006, indicando en lo particular para la vlvula, el Ambiente, Sistema de recubrimiento, Descripcin, Criterios de aceptacin e Inspeccin. 8.6.7.13 Procedimiento de cierre y embalaje, se debe elaborar en lo particular y cuando la vlvula es transportada por vas martimas, o cuando se solicite por el Contratante, el que deber ser de acuerdo con 8.5.9 de esta NRF. 8.6.7.14 El expediente de la vlvula debe contener toda la informacin generada durante el proceso de diseo, fabricacin y prueba de la vlvula, hasta la entrega y aceptacin fsica por parte de PEMEX, incluyendo la Hoja de especificacin de la vlvula en emisin como se especific y cmo se construy. 8.6.7.15 El proveedor debe entregar a PEMEX los reportes de pruebas de materiales de todos los componentes de cada vlvula mismos que deben estar de acuerdo con la HE de la vlvula y especificacin de la vlvula de la NRF-032-PEMEX-2011. 8.6.7.16 Informe de resultados de pruebas destructivas o no destructivas. Es obligacin del proveedor entregar la totalidad de informes de pruebas destructivas o no destructivas realizadas a las vlvulas de acuerdo a esta NRF.

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8.6.7.17 El registro de materiales o mapa de materiales, debe mostrar de forma clara y de fcil rastreabilidad, la identificacin y localizacin, de todos los materiales que componen la vlvula o componente sujeto a presin, con respecto a su reporte de pruebas de materiales. El registro de materiales debe contener como mnimo. a) b) c) d) e) Dibujo unifilar de la vlvula, incluyendo componentes y accesorios. Marcas o identificacin de los materiales, que deben ser las mismas que las indicadas en la o las listas de materiales. Nmero o identificacin del reporte de pruebas de materiales. Copia reproducible del reporte de pruebas de materiales, marcando la partida correspondiente. Copia reproducible de los Registros de pruebas, incluyendo anlisis qumico, propiedades fsicas, tratamientos trmicos, NDT, y resultados de todas las pruebas requeridas por la especificacin del material incluyendo las suplementarias, como corresponda. (El reporte de pruebas de materiales y certificado de cumplimiento del material suministrado, no son registros de pruebas) Registros de conformidad de los materiales, elaborado y signado por el responsable del departamento de calidad o inspeccin del Fabricante o Constructor.

f)

8.6.7.18 El proveedor debe suministrar una lista completa de partes de repuesto recomendadas, y el o los dibujos de ensamble con la identificacin del nmero de parte consistente con el listado. 8.6.8 Instructivos o Manuales

8.6.8.1 El Contratista, Proveedor o Fabricante debe recopilar y proporcionar al Contratante, toda la informacin necesaria para el adecuado izado, transportacin, almacenamiento, instalacin, operacin y mantenimiento. 8.6.8.2 Los instructivos o manuales deben contener todas las instrucciones escritas, incluyendo dibujos de referencia que permitan al Contratante, instalar, probar, arrancar, operar y mantener correctamente la vlvula y sus Internos. Esta informacin debe ser conjuntada en un manual o manuales con una cubierta que contenga los ttulos de las secciones y una lista completa de dibujos referenciados e incluidos identificados por ttulo y nmero de dibujo. 8.6.8.3 Las instrucciones o manuales deben incluir dibujos legibles de la vlvula y sus componentes (internos y externos segn corresponda) suministrados, incluyendo una lista de partes, HE completas, como instrucciones que cubran el almacenaje, instalacin, lmites de operacin, y procedimientos de operacin y mantenimiento, que de forma enunciativa deben ser: Instrucciones para el arranque, paro normal, paro de emergencia, limites de operacin, y procedimientos de operacin rutinarios. a) Dibujos de seccin, croquis esquemticos, y croquis ilustrativos con suficiente detalle para identificar todas las partes y mostrar claramente la operacin de toda la vlvula y sus componentes, como los mtodos de inspeccin y reparacin. Instrucciones para la instalacin, nivelacin o alineacin (incluyendo expansin trmicas esperadas) de internos, indicando; Claros mximos y mnimos, Instrucciones para medir y ajustar los claros en fro, tolerancia de desplazamiento permitida, entre otros. Una descripcin de procedimientos de estibado, desensamblaje, reparacin, ajuste, inspeccin, y reensamble de componentes removibles. La secuencia de estibado, carga, descarga y disposicin, de agregados a granel, como los niveles de llenado, compactacin, verificaciones de inspeccin requeridas, entre otros. La secuencia de apriete y valores del par de apriete de todas las juntas atornilladas o con esprragos incluyendo pernos internos, y contratuerca.

b)

c) d) e)

8.6.8.4 El proveedor es responsable de entregar PEMEX la documentacin necesaria con los datos de ingeniera adicionales a los solicitados y que requiera la vlvula para su adecuada operacin, desempeo y mantenimiento.

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9.

Responsabilidades

9.1

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.1.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, que todo Bien o Servicio en materia de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate, cumpla con esta Norma de Referencia. 9.1.2 Especificar y proporcionar la informacin tcnica necesaria de la vlvula de acuerdo con esta Norma de Referencia para fines y propsitos del inciso anterior. 9.1.3 Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos tcnicos que se presente en materia relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolucin, aclaracin o interpretacin. 9.1.4 Verificar e Inspeccionar, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben ser atestiguadas, de acuerdo con esta Norma de Referencia. 9.2 Del Proveedor o Contratista

9.2.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petrleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, suministra y provee todo Bien o Servicio en materia de esta Norma de Referencia, que se, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate por PEMEX, en cumplir con esta Norma de Referencia. 9.2.2 Disear, Calcular, Fabricar, probar toda vlvula materia y alcance de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con esta misma Norma de Referencia. 9.2.3 Contar con un sistema de gestin de la calidad (Manual de calidad), en cumplimiento con NMX-CC9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2009 y NMX-CC-9004-IMNC-2008 o ISO 9004:2009, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia. 9.2.4 Contar con un Ingeniero Responsable para el Diseo, Clculo, Fabricacin y pruebas de vlvulas macho alcance de esta Norma de Referencia, que avale bajo protesta de decir verdad el cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden. 9.2.5 Contar o en su caso contratar un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN para pruebas, que extienda los informes de pruebas requeridas en esta Norma de Referencia y la HE.

10.

Concordancia con normas internacionales

Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Mexicana o Internacional al momento de su elaboracin

11.

Bibliografa

1)

API RP 578-2010 Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems. (Programa de

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Verificacin de Materiales para Sistemas de tuberas Aleados Nuevos y Existentes). 2) API STD 599-2007 Metal Plug Valves - Flanged, threaded and welding ends (Vlvula macho de metal Extremos bridados, roscados y soldables) ASME B1.1-2003 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR thread form) (Roscas de tornillo unificadas en pulgadas (Forma de rosca UN y UNR). ASME B1.12-1987 Class 5 Interference-Fit Thread (Roscas de ajuste por interferencia clase 5.) ASME B1.20.1-1983 Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Cuerdas de tubera, propsitos generales (pulgada) ASME B16.5-2009 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard (Bridas para tubera y conexiones bridadas NPS 1/2 hasta NPS 24 Estndar mtrico/pulgadas) ASME B16.10-2009 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves (Dimensiones de vlvulas cara a cara y extremo a extremo) ASME B16.11-2009 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Conexiones forjadas, caja para soldar y roscadas) ASME B16.25-2007 Buttwelding Ends (Extremos soldables a tope.)

3)

4) 5)

6)

7)

8)

9)

10) ASME B16.34-2009 ValvesFlanged, Threaded, and Welding End (Vlvulas bridadas, roscadas y extremos soldables) 11) ASME B31.3-2010 Process Piping (Tubera de proceso) 12) ASME B46.1-2009 Surface texture(Surface roughness, waviness and lay) [Textura superficial (Rugosidad superficial, ondulaciones y acabado)] 13) ASME BPVC-IIA-2010 BPVC Section II- Materials Part A Ferrous Material specification. (Cdigo de calderas y recipientes a presin seccin II Materiales Parte A - Especificacin de materiales ferrosos). 14) ASME BPVC-IX-2010 BPVC Section IX-Welding and Brazing Qualifications. (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin Seccin IX-Calificacin de Soldaduras y Aleaciones para Soldar) 15) ASTM A182/A182M-10a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para bridas de Aleacin forjadas o roladas y bridas de acero inoxidable, conexiones forjadas, vlvulas y partes para servicio de alta temperatura) 16) ASTM A307-10 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength (Especificacin estndar para tornillos y esprragos de acero al carbono de 60,000 PSI de resistencia a la tensin) 17) ASTM A350 / 350M-10 Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components (Especificacin estndar para forjas de acero al carbono y baja aleacin que requieren pruebas de impacto en componentes de tuberas)

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18) ASTM A352 / A352M-06 Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for PressureContaining Parts, Suitable for Low-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de acero ferrticas y martensticas, para partes sujetas a presin, adecuadas para servicio de baja temperatura.) 19) ASTM A370-10 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products (Mtodos estndar de pruebas y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero). 20) ASTM A380-06 Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems (Prctica estndar para limpieza, desincrustamiento y pasivado de partes de acero inoxidable, equipo y sistemas) 21) ASTM A967-05e2 Standard Specification for Chemical Passivation Treatments for Stainless Steel Parts (Especificacin estndar para tratamientos de pasivado qumico de partes de acero inoxidable) 22) MSS SP-45-2003(R 2008) Bypass and Drain Connections (Conexiones de desvo y drenaje) 23) MSS SP-55-2006 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other Piping Components - Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities (Estndar de calidad para fundiciones de acero para vlvulas, bridas, conexiones y otros componentes de tubera Mtodo visual para la evaluacin de irregularidades superficiales). 24) NACE STANDARD - MR0103:2010 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments (Materiales resistentes al Agrietamiento por esfuerzo de sulfuros en ambientes corrosivos de refinacin de crudo)

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Anexo 12.1 Contenido mnimo de la Hoja Especificacin (HE)

1. La Hoja de Especificacin de las Vlvulas macho debe conteniendo la informacin mnima necesaria para su adquisicin. 2. El Licenciante o Contratista que desarrolla la Ingeniera Bsica o Especificacin, y/o PEMEX debe elaborar la HE, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas que deben tener las Vlvulas macho en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o Contratista que las suministra o arrienda, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de informacin o inconsistencia en la HE especificacin, durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios. 3. 4. El contenido mnimo no limitativo de la HE debe cumplir con el formato de HE de este anexo. Formato de HE.

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Anexo 12.2. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente 1. La indicacin o equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de los Documentos extranjeros, significa lo siguiente: 2. Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos, directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF. 2.1. Los Documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento extranjero referido por esta NRF o ET. 2.2. No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros). 3. Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores o Tecnlogos. 4. En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en esta Norma de Referencia, Especificacin Tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios. 5. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicados en esta Norma de Referencia y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF o ET., a lo que PEMEX debe responder de forma explcita. 6. Cuando los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 7. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente. Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar 8. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe por escrito, indicando si es o no autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero establecido en la NRF o ET.