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NRF-132-PEMEX-2013 REVISIN: 0 25 de junio del 2013 PAGINA 1 DE 62 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS

COMPRESORES RECIPROCANTES
(Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-132-PEMEX-2007 del 4 de Septiembre de 2007 y a las Especificaciones Tcnicas 2.333.02 (P.2.333.02) Compresores Reciprocantes)

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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 92, celebrada el 4 de abril de 2013

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 PGINA INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO. ........................................................................................................................................... 5 ALCANCE ............................................................................................................................................. 5 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................. 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6 DEFINICIONES. .................................................................................................................................... 8 ABREVIATURAS .................................................................................................................................. 9 REQUERIMIENTOS ............................................................................................................................. 9 Diseo .................................................................................................................................................. 9 Materiales ........................................................................................................................................... 20 Fabricacin. ....................................................................................................................................... 21 Inspeccin, Pruebas y Criterios de Aceptacin............................................................................. 21 Embalaje, Transportacin y Almacenaje. ....................................................................................... 25 Documentacin Requerida............................................................................................................... 25 RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 28 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES...................................... 28 BIBLIOGRAFA. ................................................................................................................................. 31 ANEXOS ............................................................................................................................................. 32 Contenido de la Hoja de Datos / Hoja de Especificaciones (HD/HE) ........................................... 32 Lista de Verificacin del Inspector .................................................................................................. 57 Requerimientos de datos y Dibujos del Vendedor (RDDV): ......................................................... 59 Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ........................................................ 62

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0.

INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin, transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. Para lograr lo anterior se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones eficientes y seguras. Esta norma considera los resultados de los esfuerzos de investigacin plasmados en normas internacionales ya que stas contienen los ltimos avances tecnolgicos. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, de conformidad con la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento, emite esta norma con el objeto de que se utilice para especificar los materiales, el diseo y los requisitos tcnicos que deben cumplir los compresores reciprocantes que sean adquiridos por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas Gua para la emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Polticas, bases y lineamientos en materia de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas, para Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Participaron en su elaboracin: Petrleos Mexicanos PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Refinacin. PEMEX-Exploracin y Produccin. PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica. PEMEX-Petroqumica. Instituto Mexicano del Petrleo. Jacobs Engineering de Mxico S.A. C.V. Neuman & Esser Reciptech / Burckhardt Compression. Cameron Compression Systems Siad Macchine Impianti.

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1.

OBJETIVO.

Establecer los requisitos que se deben cumplir para la adquisicin de los compresores reciprocantes a utilizarse por Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos tcnicos y documentales para compresores reciprocantes de aire o gases de proceso, con velocidades de hasta 600 r/min; incluyendo sus sistemas de lubricacin, controles y equipo auxiliar. Esta norma no es aplicable para compresores: a) Con cilindros enfriados por aire, b) Accionados por mquina de gas integrales, c) Accionados por mquina de gas con pistones encamisados de efecto simple (tipo automotriz) que sirven como cruceta. d) De aire de planta e instrumentos. Esta norma adopta ISO 13707:2000 con excepcin de los numerales que se indican en el Captulo 10. Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-132-PEMEX-2007 de fecha 4 de septiembre del 2007 y las Especificaciones Tcnicas 2.333.02 y P.2.333.02 (Compresores Reciprocantes).

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin parcial o completa de compresores reciprocantes alcance de la misma, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el Proveedor, Contratista o Licitante.

4.

ACTUALIZACIN

La revisin y actualizacin de la NRF debe ser dentro de los cinco aos siguientes a su publicacin de declaratoria de vigencia en el Diario oficial de la Federacin, debiendo notificar a la Comisin Nacional de Normalizacin, la revisin, actualizacin, o en su caso cancelacin. Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-A01, para analizar su procedencia y responder oficialmente a los mismos. Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Avenida Marina Nacional 329, Piso 35, Torre Ejecutiva Petrleos Mexicanos, C.P. 11311, Mxico, D.F. Telfono:(55)19 44 97 93 (55)19 44 25 00 Ext. 54781, Correo electrnico: cnpmos@PEMEX.com

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5. 5.1 5.2

REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005, Instalaciones elctricas (utilizacin). NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida. Mod008scfi:2009.

5.3 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.4 ISO 6708:1995, Pipework Components - Definition and Selection of DN (Nominal Size) Second Edition; (Componentes de tuberas Definiciones y seleccin de DN (Tamao nominal)) segunda edicin. 5.5 ISO 9001:2008 / Corr. 2009, Quality Management Systems - Requirements - Fourth Edition. (Sistemas de gestin de la calidad Requerimientos -Correccin 1). 5.6 ISO 1217:2009, Displacement compressors Acceptance tests. (Compresores de desplazamiento positivo Pruebas de aceptacin). 4. Edicin. 5.7 ISO 1940-1:2003 Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors Part 1: Specification and verification of balance tolerances (Vibracin mecnica requerimientos de calidad del balanceo de rotores rgidos - parte 1: Especificacin y verificacin de las tolerancias del balanceo). 5.8 ISO 10438-1:2007, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Lubrication, shaft-sealing and control-oil systems and auxiliaries Part 1: General requirements (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural Lubricacin, sistemas de sellado de flecha y aceite de control y auxiliaries Parte 1: Requerimientos generales). 2.Edicin. 5.9 ISO 10441:2007, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for mechanical power transmition Special purpose applications. 2da. Edicin. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural coples flexible para transmisin de potencia mecnica aplicaciones de propsito especial 2.Edicin). 5.10 ISO 13691:2001, Petroleum and natural gas industries High speed special purpose gear units. 1er. Edicin. (Industrias del petrleo y gas natural Unidades de engrane de alta velocidad de propsito especial. 1.Edicin). 5.11 ISO 13707:2000, Petroleum and natural gas industries Reciprocating compressors (Industrias del petrleo y gas natural Compresores reciprocantes). 1Edicin. 5.12 ISO 14691:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industries Flexible couplings for mechanical power transmition General purpose applications. 2da.-Edicin (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural Coples flexibles para la transmisin de potencia mecnica Aplicaciones de propsito general 2.Edicin). 5.13 ISO 15156 1:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials Second Edition (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con contenido de sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes a la fractura).2Edicin. 5.14 ISO 15156 2:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons - Second Edition. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con

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contenido de cido sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte 2: carbono resistente a fracturarse y aceros de baja aleacin y el uso de hierro fundido 2.Edicin). 5.15 ISO 15156 3:2009, Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys - Second Edition. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para usar en ambientes con contenido de cido sulfhdrico en la produccin de aceite y gas Parte3: CRAs Resistentes a fracturarse (aleaciones resistentes a la corrosin) y otras aleaciones 2. Edicin). 5.16 5.17 NRF-009-PEMEX-2012, Identificacin de Instalaciones fijas. NRF-020-PEMEX-2012, Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

5.18 NRF-027-PEMEX-2009, Esprragos y tornillos de aleacin de acero inoxidable para servicio de alta y baja temperatura. 5.19 NRF-031-PEMEX-2011, Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de Pemex.

5.20 NRF-032-PEMEX-2012, Sistemas de tubera en plantas industriales - Diseo y especificaciones de materiales. 5.21 5.22 5.23 5.24 NRF-035-PEMEX-2011, Sistemas de Tubera en Plantas Industriales.-Instalacin y Pruebas. NRF-036-PEMEX-2010, Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico. NRF-048-PEMEX-2007, Diseo de instalaciones elctricas. NRF-049-PEMEX-2009, Inspeccin de bienes y servicios.

5.25 NRF-053-PEMEX-2006, Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.26 5.27 5.28 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34 5.35 NRF-090-PEMEX-2005, Cambiadores de calor de envolvente haz de tubos. NRF-095-PEMEX-2013, Motores elctricos. NRF-111-PEMEX-2012, Equipos de medicin y servicios de metrologa. NRF-148-PEMEX-2011, Instrumentos para medicin de temperatura. NRF-150-PEMEX-2011, Pruebas hidrostticas de tuberas y equipo. NRF-164-PEMEX-2011, Manmetros. NRF-170-PEMEX-2008, Turbinas de vapor para servicio especial. NRF-266-PEMEX-2011, Sistema de control y protecciones de compresores reciprocantes. NRF-281-PEMEX-2012, Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente. NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestin de la calidad-requisitos.

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5.36 NMX-EC-17020-IMNC-2000, Criterios generales para la operacin de varios tipos de unidades que desarrollan la verificacin. 5.37 NMX-J-300-ANCE-2004, Conductores Cables control con aislamiento termoplstico o termo fijo, para tensiones de 600 V y 1 000 V, y temperatura de operacin mximas en el conductor de 75 C y 90 C Especificaciones. 5.38 NMX-J-486-ANCE-2005, Conductores Cables control y multiconductores de energa para baja tensin, no propagadores de incendio, de baja emisin de humos y sin contenido de halgenos 600 V 90 C Especificaciones.

6.

DEFINICIONES.

Para los efectos de esta norma de referencia, aplican las definiciones indicadas en el captulo 3 de la ISO 13707:2000, adems de las siguientes: 6.1 Crter: Carcasa metlica que sirve de alojamiento al cigeal y constituye la estructura resistente a la que se unen los cilindros, bielas y dems elementos mecnicos y que cumple adicionalmente con la funcin de actuar como depsito para el aceite. 6.2 Cilindro: Cmara en la cual se alojan las vlvulas de succin y descarga, los descargadores, el pistn, la camisa del pistn, las chaquetas de enfriamiento, empaques de sellado de alta presin y accesorios de suministro de aceite lubricante. 6.3 Condiciones estndar: Presin: 1.033 Kg/cm2 absolutos Temperatura 0C Humedad 0%

6.4 Factor K: Es un factor adimensional que resulta de dividir el calor especfico a presin constante entre el calor especfico a volumen constante y se emplea en el diseo termodinmico de la mquina (K=Cp/Cv). 6.5 Factor de compresibilidad (Z): Es un factor adimensional que corrige el comportamiento de gas ideal al del gas real, en cuanto a su compresibilidad. 6.6 Hojas de Datos/ Hojas de Especificacin: Es el formato en el cual se especifican una o varias condiciones de operacin y diseo de la mquina, as como otras caractersticas especiales que deben tomarse en consideracin para su diseo y construccin. 6.7 Tablero local: Envolvente diseada para alojar los elementos de control, para montaje superficial o empotrado provista de un marco, montura o bastidor en el que se puede instalar una o varias puertas oscilantes. 6.8 Operacin normal: Es el funcionamiento del compresor dentro de las variaciones previstas a las condiciones de operacin, capacidad y eficiencia especificadas en las HD/HE y garantizadas por el Proveedor o Contratista. 6.9 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [Certified Material Test Report - CMTR Material Test Report - MTR]: Registro de los resultados obtenidos de composicin qumica, propiedades mecnicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o especificacin de produccin del material o producto, as como de los

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requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y que cumplen con los requerimientos de la norma o especificacin, as como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador. 6.10 Servicio continuo:- Es la operacin en condiciones normales, sin interrupcin alguna, del compresor y equipo auxiliar a plena carga.

7. dB(A) HD/HE LFMN NRF PEMEX PLC PMPT RPM RTD RDDV SCPCR

ABREVIATURAS Decibeles en la escala de ponderacin (A). Hojas de Datos/Hojas de Especificacin del anexo 12.1 de esta NRF. Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Norma de Referencia. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Programmable Logic Controller (Controlador lgico programable). Presin Mxima Permitida de Trabajo (MAWP por sus siglas en ingles maximum allowable working pressure). Reporte de Pruebas de Materiales Resistance Temperature Detector (Detector de temperatura por resistencia). Requerimientos de datos y dibujos del Vendedor (VDDR por sus siglas en ingles Vendor Drawing and Data Requirements). Sistemas de Control y Protecciones de Compresores Reciprocantes.

Para las abreviaturas de las unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

8. 8.1 8.1.1

REQUERIMIENTOS Diseo Generalidades

8.1.1.1 El compresor y el equipo auxiliar, se deben disear y construir dando cumplimiento a esta NRF, las correspondientes HD/HE e ISO 13707:2000. 8.1.1.2 El Equipo se debe disear para al menos una vida til de 20 aos y 3 aos de servicio continuo en operacin normal considerando las inspecciones y mantenimientos establecidos en el manual del compresor sin paro del equipo. 8.1.1.3 El nivel de ruido mximo de los compresores, debe ser de 85 dB(A) medidos a 1.5 m de distancia. El Proveedor o Contratista debe entregar los valores mximos esperados de nivel de presin y nivel de potencia sonora en bandas de octava, adems debe indicar las medidas especiales de control del ruido que sean necesarias para cumplir con el nivel especificado.

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8.1.1.4 El sistema de agua de enfriamiento del compresor se debe disear para los valores que se especifican en las HD/HE. Cuando no se especifiquen en las HD/HE, el sistema se debe disear con los valores de la Tabla 1 de la ISO 13707:2000. 8.1.1.5 Los motores elctricos y componentes elctricos se deben suministrar aprobados para instalarse en las clasificaciones de reas indicadas por PEMEX en las HD/HE conforme lo que establece la NRF-036-PEMEX2010. La instalacin debe cumplir con la NOM-001-SEDE-2005 y la NRF-048-PEMEX-2007. 8.1.1.6 El compresor, el accionador, todos los sistemas y equipo auxiliar deben operar en las condiciones ambientales del centro de trabajo, con las temperaturas mximas y mnimas, humedad, ambiente corrosivo y/o contaminante, registradas en el ltimo quinquenio, a menos que PEMEX especifique en las HD/HE condiciones ms severas. 8.1.1.7 El Proveedor o Contratista debe suministrar el equipo para cumplir con todas las condiciones de operacin especificadas por PEMEX en las HD/HE sin tener tolerancias negativas. 8.1.1.8 El fabricante debe calcular la relacin de calores especficos (factor K), factor de compresibilidad Z y obtener los datos de los valores de eficiencia (Adiabtica Mecnica y Volumtrica) de su clculo para cada compresor, los que deben corresponder al anlisis del gas especificado en las HD/HE. 8.1.1.9 El montaje y la instalacin del compresor reciprocante debe cumplir con las recomendaciones del API RP 686:2009 o equivalente. 8.1.1.10 Los tornillos, esprragos, pernos y tuercas deben cumplir con lo especificado en la NRF-027PEMEX-2009, y cumplir los requerimientos establecidos por ISO 13707:2000. 8.1.1.11 El Proveedor o Contratista debe revisar, entre otras cosas, el alineamiento inicial, el grouting, la flexin del brazo del cigeal, el cambio de posicin runout del vstago, el alineamiento del accionador, los claros de los cojinetes y los claros del pistn. 8.1.2 Velocidades permisibles

8.1.2.1 Para los compresores con cilindros no lubricados la velocidad del pistn no debe ser mayor de 3.86 m/s (760 pies/minuto), y de 4.5 m/s (886 pies/minuto) para compresores con cilindros lubricados. 8.1.3 Temperatura de descarga permisible

8.1.3.1 Para cada cilindro del compresor se debe suministrar un dispositivo de alarma y disparo por alta temperatura de descarga. Cuando se especifique, se deben suministrar descargadores al 100% como parte del sistema. Los puntos de ajuste de la alarma y de disparo por alta temperatura a la descarga son 20C y 30C, respectivamente arriba de la temperatura mxima de descarga pronosticada, pero en ningn caso la temperatura de disparo debe exceder 180C (356F). Para prevenir auto ignicin, lmites de temperatura menores se deben considerar para aire, si la presin manomtrica de descarga excede 20.4 kg/cm2 (290 psig) debido al contenido de oxgeno. Aceites sintticos, no se deben usar como un medio para incrementar la temperatura de descarga permisible. 8.1.4 Velocidades crticas

El Proveedor o Contratista del compresor, debe entregar los anlisis de vibracin torsional y lateral de todos los componentes, as como el estudio analgico de pulsaciones, y en caso necesario, se obliga a realizar las modificaciones necesarias como resultado de los anlisis citados, sin perjuicio para PEMEX. Los compresores que son accionados por motores sncronos deben cumplir con lo indicado en el numeral 9.1.2.9 de la ISO 13707:2000.

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8.1.5

Requerimientos de Componentes del Compresor.

8.1.5.1 Arreglo de cilindros. 8.1.5.1.1 Los cilindros deben ser horizontales, opuestos y balanceados, a menos que se especifique otro tipo en la HD/HE. 8.1.5.1.2 Los cilindros en arreglo tndem no son aceptables. 8.1.5.2 Accesorios de los cilindros.

8.1.5.2.1 Para compresores horizontales el fabricante debe calcular el cambio de posicin runout vertical y horizontal en fro del vstago. Estos valores calculados se deben proporcionar antes de la realizacin de la prueba de giro manual de taller. El fabricante debe describir los detalles del clculo y los supuestos en que se basa. Los valores calculados no deben variar ms de 0.015 por ciento de la longitud de la carrera del pistn, con respecto a los valores obtenidos durante la prueba. El cambio de posicin runout horizontal, medido con indicadores de caratula en la prueba de giro manual de taller, debe ser cero con una tolerancia de 0.00015 mm/mm (0.00015 in./in.) de la longitud de la carrera del pistn con un total mximo de 0.064 mm (0.0025 in) (cualquiera que sea la longitud de la carrera). En el clculo del cambio de posicin runout vertical en fro del vstago indicado en el punto 6.1.2.1 de la ISO 13707:2000 se debe incluir la flexin del vstago debida a la longitud, dimetro, peso y material del mismo. 8.1.5.2.2 Para cilindros no horizontales, los procedimientos y tolerancias para mediciones del cambio de posicin runout deben ser en mutuo acuerdo entre PEMEX y el Proveedor o Contratista. 8.1.6 Enfriamiento de los cilindros.

8.1.6.1 A menos que se especifique otra cosa en la HD/HE, se debe suministrar un sistema de circulacin forzada independiente, que debe cumplir con lo indicado en los prrafos 6.1.3.3, 6.1.3.5.1 a 6.1.3.5.3 y figura G.2 Plan D de ISO 13707:2000, incluyendo calentador. 8.1.7 Conexiones de los cilindros.

8.1.7.1 Los orificios o boquillas para las conexiones de tuberas en cilindros deben ser DN 20 (NPS) o mayores de acuerdo a la ISO 6708:1995. No se permiten orificios de los siguientes dimetros nominales: 32, 65, 90, 125, 175 y 225 (NPS 1 , 2 , 3 , 5, 7 y 9). 8.1.7.2 Cada cilindro se debe suministrar con una conexin DN 15 (NPT) para un indicador en cada extremo. Para cilindros de hierro nodular es aceptable un diseo similar a la figura G-5 de la ISO 13707:2000. Los materiales deben ser compatibles con el gas. Se deben suministrar las vlvulas indicadoras. Cuando no se suministren estas vlvulas las conexiones deben ser taponadas de acuerdo con 6.1.4.5 de la ISO 13707:2000. 8.1.8 Fuerzas y momentos.

8.1.8.1 El vendedor debe indicar los valores de fuerzas y momentos en las boquillas. Estos valores deben ser referidos en un sistema de coordenadas mostrado en un dibujo. 8.1.9 Vlvulas y descargadores.

8.1.9.1 El fabricante debe realizar un estudio de la dinmica de la vlvula para optimizar su diseo en cuanto a eficiencia, confiabilidad y vida. El anlisis debe modelar los elementos de la vlvula, esfuerzos del resorte, coeficientes aerodinmicos de resistencia, amortiguamiento del fluido, flujo a travs de la vlvula durante el ciclo de compresin y cualesquiera otros factores que el fabricante considere necesarios para evaluar el movimiento

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de los elementos de la vlvula, el impacto y la eficiencia. El estudio debe considerar todas las densidades del gas en operacin y las condiciones de carga. Los resultados del reporte dinmico se deben presentar a PEMEX por escrito. 8.1.9.2 Se debe suministrar proteccin (capucha) de acero inoxidable para la parte expuesta de los descargadores. La proteccin se debe fabricar con una manija para su fcil manejo y mantenimiento. 8.1.10 Conexin del vstago con la cruceta.

La conexin del vstago a la cruceta puede ser de manera directa (roscado) o indirecta (no roscado), cuando se haga de manera directa se debe realizar mediante un mtodo de fijacin positiva. El Proveedor o Contratista debe indicar en las HD/HE el mtodo utilizado. 8.1.11 Pistones.

8.1.11.1 Las bandas de desgaste, deben prevenir la presurizacin inferior del pistn, los pistones deben ser segmentados para facilitar la instalacin de las bandas de desgaste Los soportes de anillos para pistones de piezas mltiples se deben suministrar en material resistente al desgaste. Las bandas de desgaste no metlicas no deben sobrepasar los puertos de las vlvulas completamente abiertos o los asientos de camisas por ms de la mitad del ancho de la banda de desgaste. Cuando el diseo del cilindro ocasiona que la banda de desgaste sobrepase por ms de la mitad del ancho de la banda, el diseo del puerto debe ser de mltiples orificios, para suministrar suficiente soporte a la banda de desgaste. Para cilindros horizontales no lubricados, la carga de contacto sobre las bandas de desgaste no metlicas (calculada por la ecuacin 1) no debe exceder de 0.0035 kgf/mm2 (5 psi). Para cilindros horizontales lubricados esta carga en las bandas, (si se usan), no debe exceder de 0.007 kgf/mm2 (10 psi). (1) Donde: LB MPA MR D W 8.1.12 Carga de contacto en las bandas de desgaste en kgf/mm2 (Psi). Peso del ensamble del pistn en kgf (lbf). Peso del vstago en kgf (lbf). Dimetro interior del cilindro en mm (pulgada). Ancho total de todas las bandas de desgaste en mm (pulgada). Crter, cigeal, vstagos, cojinetes y crucetas.

8.1.12.1 El crter se debe suministrar con dispositivos de alivio para protegerlo contra elevaciones rpidas de presin. Estos dispositivos deben incorporar aberturas dirigidas hacia abajo (lejos de la cara del operador) con un mecanismo para suprimir la flama y un cierre rpido para reducir el flujo inverso. El rea total de la garganta de estos dispositivos no debe ser menor de 70 mm2 por cada dm3 (3 in2/ft3) del volumen libre del crter. 8.1.12.2 El vstago se debe suministrar con un recubrimiento resistente al desgaste cumpliendo con 6.3.4 de ISO 13707:2000 o ser endurecido por induccin. 8.1.12.3 Para los compresores con potencias menores a 150 kW (200 HP) y a menos que se especifique otra cosa en la HD/HE, la cruceta puede ser con zapatas fijas. El ajuste de la altura del vstago en crucetas con zapatas fijas se debe hacer en la brida de unin entre cruceta y vstago.

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8.1.13

Piezas de distancia.

8.1.13.1 Las piezas de distancia se deben especificar en las HD/HE de los compresores de acuerdo al servicio manejado (Tipo A, B, C y D). Para compresores de proceso que manejan hidrocarburos no se aceptan las piezas de distancia Tipo A. 8.1.13.2 Se deben proporcionar aberturas de acceso, de tamao suficiente en todas las piezas de distancia para permitir la remocin de los ensambles de cajas de empaque. En piezas de distancia tipo D, el compartimiento adyacente al cilindro debe ser accesible a travs de una mampara removible. Si no se especifica de otra manera, las piezas de distancia deben estar equipadas con cubiertas metlicas slidas. Las aberturas deben ser planas, lisas y barrenadas. No se permiten cubiertas no metlicas. 8.1.13.3 Cuando se manejen hidrocarburos o gases inflamables, las piezas de distancia deben tener conexin al sistema de desfogue o conexin de gas separador de sello buffer. 8.1.14 Sello del vstago y sellos de presin

8.1.14.1 Todos los empaques limpiadores de aceite del vstago, empaques de la divisin intermedia y empaques de presin del cilindro, deben ser del tipo de anillo segmentado con resorte toroidal (garter), de una aleacin nquel-cromo tal como Inconel 600 X750 entre otras. Cuando se especifique en las HD/HE, se deben proporcionar cubiertas en los alojamientos de las crucetas sobre los drenes del aceite de retorno de la caja de empaques para prevenir el salpicado. 8.1.14.2 Para reducir las emisiones de gas de proceso a un mnimo, la caja del empaque de presin del cilindro debe incluir un venteo y sellos de copa de gas separador buffer, con anillos de empaque de carga lateral en los sellos de copa adyacentes. 8.1.14.3 Cuando se requiera enfriamiento del empaque de presin del cilindro, el Proveedor o Contratista debe determinar e indicar los requisitos mnimos de flujo, presin, cada de presin y temperatura, as como cualquier criterio de proteccin de corrosin y filtracin. La cada de presin del refrigerante a travs de la caja de empaque no debe exceder 1.76 kg/cm2 (25 psi). El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema cerrado de enfriamiento lquido. Para servicios de gas acido o txico o cuando se especifique, este sistema se debe separar del sistema de enfriamiento de la chaqueta del cilindro Ver figura G.3 de la ISO 13707:2000. La temperatura del refrigerante no debe rebasar los 35C (95F). 8.1.15 8.1.15.1 Lubricacin. Lubricacin del bastidor del compresor

8.1.15.1.1 El sistema de lubricacin del bastidor (bielas, crucetas, cigeal y cojinetes) debe ser un sistema presurizado. La temperatura del aceite en el depsito de aceite o crter, no debe ser mayor de 70 C (160 F). No se deben usar serpentines de enfriamiento en el crter o en recipientes acumuladores de aceite. 8.1.15.1.2 El sistema de lubricacin debe cumplir con lo especificado en el prrafo 8.1.3 y la figura G-4 de la ISO 13707:2000, y se deben suministrar dos bombas, dos enfriadores del 100% de la capacidad (ms el sobre diseo) con vlvulas de transferencia, dos filtros de la capacidad total cada uno con conexiones de drenaje y venteo, instrumentacin y control y un purificador de aceite entre otros. Las bombas del sistema de lubricacin deben ser accionadas como se especifica en la HD/HE. 8.1.15.1.3 Las bombas principal y auxiliar del sistema de lubricacin deben ser dimensionadas con un 20% de sobrediseo del total del flujo demandado por el compresor.

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8.1.15.1.4 El sistema de lubricacin presurizado debe cumplir con la figura G.4 de la norma internacional ISO 13707:2000 y se debe suministrar con un interruptor y alarma por baja presin en el sistema de lubricacin; as como, con un interruptor y alarma por bajo nivel de aceite en el depsito de aceite o crter. 8.1.15.1.5 Las tuberas de suministro y retorno del sistema de lubricacin de aceite deben ser de acero inoxidable tipo 316. 8.1.15.1.6 Cada enfriador de aceite se debe dimensionar para la carga total de enfriamiento, tomando en cuenta la calidad y factor de ensuciamiento del agua de enfriamiento. 8.1.15.1.7 Se deben suministrar filtros duales 1010 de flujo total con un separador y vlvula de transferencia que proporcione un cierre hermtico al filtro que no est operando. El sistema debe permitir el reemplazo con el compresor en operacin. 8.1.15.1.8 El proveedor debe suministrar un calentador en el depsito de aceite si la temperatura ambiente mnima del sitio es menor a la temperatura requerida del aceite para arranque del equipo. Este calentador puede ser alguno de los tipos siguientes: a). b). Un calentador de vapor removible, externo al recipiente Un calentador de inmersin elctrico controlado termostticamente

El calentador debe tener la capacidad para calentar el aceite del recipiente, desde la temperatura ambiente mnima del sitio hasta la temperatura requerida por el aceite para el arranque del equipo especificada por el fabricante, en 12 (doce) horas o menos. El calentador elctrico debe tener una cubierta de acero inoxidable AISI 300 o similar adems debe tener una densidad de potencia mxima de 2.3 W/cm2 (15 W/in2). El calentador debe ser desenergizado automticamente cuando el nivel de aceite sea menor al nivel mnimo de operacin. 8.1.15.2 Lubricacin del cilindro y empaque.

8.1.15.2.1 El tipo de sistema de lubricacin para cilindros y empaques del compresor, en su caso el accionamiento del lubricador y el suministro de un calentador con control termosttico para el depsito de aceite, deben ser de acuerdo a lo especificado en las HD/HE. 8.1.15.2.2 Cada cilindro se debe suministrar con una alarma por falla del sistema de lubricacin. 8.1.15.2.3 A menos que otra cosa se especifique, todo el aceite lubricante debe ser derivado de hidrocarburo (aceite mineral). 8.1.16 8.1.16.1 Accionadores. Generalidades.

8.1.16.1.1 El accionador y el reductor de velocidad (cuando aplique), se deben suministrar por el Proveedor o Contratista, cumpliendo con las caractersticas establecidas por PEMEX. El accionador se debe seleccionar para cubrir la condicin mxima de operacin especificada, incluyendo las prdidas en el acoplamiento y en engranes. 8.1.16.1.2 Para seleccionar el tamao de los accionadores, el Proveedor o Contratista debe tomar como base las variaciones del proceso (cambios en la presin, temperatura, propiedades del fluido manejado y condiciones de arranque especiales de la planta) indicadas por PEMEX en las HD/HE.

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8.1.16.1.3 El Proveedor o Contratista debe cumplir con las condiciones de arranque del accionador especificadas en las HD/HE. 8.1.16.2 Motor

8.1.16.2.1 Los motores elctricos que accionan el compresor y sus equipos auxiliares se deben suministrar aprobados para instalarse en las clasificaciones de reas indicadas por PEMEX conforme a lo establecido en la NRF-036-PEMEX-2010. 8.1.16.2.2 Los motores elctricos deben cumplir con los requisitos de la norma NRF-095-PEMEX-2013 y con el prrafo 9.1.2.2 de ISO 13707:2000. 8.1.16.2.3 El compresor, el accionador y todos los sistemas y equipo auxiliar deben operar en las condiciones ambientales del centro de trabajo donde se instalan. 8.1.16.3 Turbina

8.1.16.3.1 Las turbinas deben cumplir con la NRF-170-PEMEX-2008 y deben entregar continuamente por lo menos el 120 por ciento de la potencia nominal del compresor ms las prdidas en la transmisin. 8.1.16.3.2 Cuando se especifique un sistema de aceite de lubricacin presurizado para un tren de compresin (compresor reductor de velocidad y turbina), el sistema de lubricacin debe ser comn para el tren, y estar en una consola separada, cumpliendo con los requerimientos de la norma internacional ISO 10438:2007 partes 1 y 2. 8.1.16.4 Transmisin por bandas

8.1.16.4.1 La transmisin por banda se puede utilizar en Equipos menores de 75 Kw (100HP) en servicios no crticos, con aceptacin de PEMEX y en su caso del Tecnlogo. No se permiten transmisin por bandas en Equipos de 75 kW (100 HP) y mayores o en servicios crticos. 8.1.16.4.2 A menos que otra cosa se especifique se deben suministrar bandas y poleas del tipo dentado o sncrono. Si se requiere ms de una banda, estas deben ser de las mismas dimensiones. 8.1.16.4.3 Las bandas deben ser antiestticas y resistentes al aceite. El factor de servicio no debe ser menor de 1.75 basado en la potencia nominal de placa del accionador. Los detalles de la tensin, distancia entre centros, ngulo de contacto, flexin del brazo del cigeal y las pruebas deben ser de mutuo acuerdo entre Pemex y el proveedor 8.1.16.4.4 La transmisin por banda debe cumplir con lo siguiente: La distancia entre centros de poleas debe ser al menos 1.5 veces el dimetro de la polea mayor. El ngulo de contacto en la polea menor no debe ser menor de 140o Las poleas deben cumplir con una calidad de balanceo grado 6.3 o mejor conforme a ISO 1940-1

8.1.17

Coples y guardacoples.

8.1.17.1 El Proveedor del compresor debe suministrar los coples requeridos (compresor-accionador, y cuando aplique compresor-caja de engranes-accionador).

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8.1.17.2 Los coples deben ser del tipo flexible con espaciador a menos que se especifique otro tipo por PEMEX en las HD/HE. Los coples deben ser de acero, no lubricados, de membrana flexible, torsionalmente rgidos. Si es necesario evitar problemas de resonancia torsional, para acoplamientos de baja velocidad se pueden utilizar coples del tipo elastomrico. 8.1.17.3 8.1.17.4 El sistema de acoplamiento se debe suministrar de acuerdo con la ISO 10441:2007. El sistema de acoplamiento para los equipos auxiliares debe ser de acuerdo con la ISO 14691:2008.

8.1.17.5 El Proveedor o Contratista debe proporcionar las guardas para todas las partes en movimiento que representen peligro para el personal. Estas deben ser fcilmente removibles, a prueba de agua, de material antichispa, de soldadura continua y suficientemente rgidas para evitar la flexin. 8.1.17.6 8.1.18 8.1.18.1 8.1.19 Los materiales antichispa deben ser aprobados por PEMEX. Engranes reductores. Las unidades de engranes principales se deben suministrar de acuerdo con la ISO 13691:2001. Placas de montaje.

8.1.19.1 El compresor, el accionador y sus accesorios se deben montar en una base comn construida de una sola pieza. Excepcionalmente por la aplicacin o motivo de restricciones en el transporte y previa aprobacin de PEMEX, la fabricacin de la base puede ser en secciones, estas deben tener superficies empalmadas o acopladas, maquinadas y unidas con pernos que aseguren un ensamble exacto en el sitio. Se deben suministrar el nmero necesario de blancos pticos para registrar y repetir su nivelacin en campo. 8.1.19.2 En reas de operacin, mantenimiento o acceso del equipo se deben tener plataformas de operacin con piso de rejilla electro-forjada. 8.1.19.3 La placa base debe ser suministrada por el fabricante del compresor, las placas de nivelacin, deben ser de acero, con un espesor mnimo de 19 mm y se deben montar de acuerdo a lo indicado en el anexo L de ISO 13707:2000. 8.1.19.4 La base debe contener el equipo completo (compresor y accionador) para que cualquier fuga o goteo se contenga dentro de la base. Todas las uniones de tubera y las bridas de tubera, incluyendo bridas de succin y descarga deben estar dentro del rea del canal o charola de drenaje. Todas las dems proyecciones del equipo suministrado deben caer dentro del permetro de la base de montaje. Las cajas de conexiones de tamaos grandes pueden sobresalir de la base slo con la aprobacin de PEMEX. 8.1.20 Herramientas especiales

8.1.20.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar todas las herramientas especiales para ensamblar y desensamblar el compresor y equipos auxiliares, incluyendo las especificadas en el prrafo 9.8.2 de la ISO 13707:2000. 8.1.20.2 El compresor se debe suministrar con un dispositivo que permita fijar el cigeal en diferentes posiciones durante el mantenimiento. 8.1.21 8.1.21.1 Instrumentacin y Control. Generalidades.

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8.1.21.1.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar, disear e instalar todos los instrumentos y el SCPCR del equipo para arrancar de manera ordenada en modo manual o automtico, mantener una operacin estable, alarmar en condiciones anormales y paro de los equipos principales en caso de requerirse, lo que debe cumplir con la correspondiente HD/HE y esta NRF. 8.1.21.1.2 El sistema de control y protecciones de compresores reciprocantes (SCPCR) debe cumplir NRF-266PEMEX-2011. 8.1.21.1.3 Cuando el proceso requiera un control de capacidad continuo, preciso y diferente al indicado en el prrafo 10.2 de ISO 13707:2000, el fabricante del compresor lo debe suministrar y cumplir con la NRF-266PEMEX-2011. 8.1.21.1.4 La instrumentacin debe cumplir con lo especificado en la NRF-266-PEMEX-2011. 8.1.21.1.5 Todos los instrumentos se deben suministrar con informe de calibracin vigente emitido por un laboratorio de calibracin acreditado en trminos de LFMN. 8.1.21.2 Tablero local.

8.1.21.2.1 El Proveedor o Contratista debe suministrar el Tablero local, el cual debe instalarse a pie del compresor fuera de la base del compresor, si PEMEX no especifica otra cosa. 8.1.21.2.2 Los cables de control y multiconductores deben cumplir con la NMX-J-300-ANCE-2004 o NMX-J-486ANCE-2005 como corresponda. 8.1.21.2.3 Las seales de los instrumentos, controladores y alarmas deben ser visibles a simple vista por los operadores ubicados en la proximidad del Tablero local. 8.1.21.2.4 Los gabinetes del Tablero deben cumplir con la NRF-266-PEMEX-2011. 8.1.21.2.5 Los Tableros locales deben estar identificados con las seales de seguridad e higiene lo que debe cumplir con ISO 3864-1:2011 / ISO 3864-2:2004 / ISO 3864-3:2012 / ISO 3864-4:2011. 8.1.21.3 Tacmetros

Se debe suministrar un tacmetro electrnico tipo digital para medir la velocidad del compresor. La seal del sensor de fase indicada en 8.1.21.7.3 puede ser utilizada por el tacmetro. El intervalo mnimo de medicin debe ser de 0 a 125 % de la velocidad mxima permisible. 8.1.21.4 Medicin de temperatura.

8.1.21.4.1 Se deben suministrar los sensores de temperatura tipo RTD conforme se especifique en las HD/HE y deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011. 8.1.21.4.2 Cuando se especifiquen indicadores de temperatura montados localmente se deben suministrar termmetros bimetlicos los que deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2011. 8.1.21.4.3 Se debe tener indicacin de temperatura del empaque, mediante un detector tipo RTD, cuando la operacin del cilindro sea igual o mayor a una presin manomtrica de 35 kg/cm2 (500 psi) y para todos los cilindros con enfriamiento lquido del empaque. 8.1.21.4.4 Se deben suministrar detectores de temperatura del tipo RTD con sensor dual en los cojinetes principales y en las vlvulas de succin y descarga de los cilindros. Tambin se deben suministrar en las

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empaquetaduras y vstagos del pistn cuando las presiones de operacin sean mayores de 35 kg/cm2 m (500 psig). 8.1.21.5 Medicin de presin.

Se deben suministrar los indicadores de presin conforme se especifique en las HD/HE que deben cumplir con la NRF-164-PEMEX-2011. 8.1.21.6 Vlvulas de alivio.

El proveedor o contratista debe suministrar todas las vlvulas de alivio (relevo de presin) que deban ser montadas en el compresor y tuberas que forman parte del equipo; debiendo cumplir los requisitos especificados en la NRF-031-PEMEX-2011; prrafos 8.1, 8.1.1, 8.1.2, 8.2.1, 8.2.2, 8.3.1, 8.3.2, 8.4.1, 8.4.2, 8.5.3, 8.5.4, 8.6, 8.7.8, 8.7.20. 8.7.21 y debe suministrar llenas las Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin (vlvula de relevo de presin de resorte cargado) indicada en el Anexo 12.4 de la NRF-031-PEMEX-2011. Las vlvulas deben llevar estampado ASME. Las caractersticas y dimensionamiento de las vlvulas son responsabilidad del proveedor. 8.1.21.7 Detectores de posicin y vibracin

8.1.21.7.1 El fabricante del compresor debe suministrar transductores de vibracin del tipo acelermetro para medicin continua de vibracin, alarma y paro, as como los monitores, acondicionador o cables de conexin respectivos. Los transductores y monitores se deben suministrar, instalar y calibrar cumpliendo con lo establecido en API STD 670:2000 o equivalente. La cantidad y localizacin deben estar determinadas en las HD/HE. 8.1.21.7.2 El fabricante del compresor debe suministrar dos sensores de proximidad montados ortogonalmente en cada pieza de distancia para detectar la cada y posicin del vstago para cada cilindro. Estos sensores y monitores se deben suministrar, instalar y calibrar de acuerdo con API STD 670:2000 o equivalente. 8.1.21.7.3 El fabricante del compresor debe maquinar una marca en el cigeal para detectar un evento por revolucin para sincronizacin del punto muerto superior con un analizador de funcionamiento del cilindro o para el detector de cada de vstago y debe suministrar su correspondiente sensor de fase, monitor, oscilador demodulador y cables de conexin. Este sensor y monitor se deben suministrar, instalar y calibrar de acuerdo con API STD 670:2000 o equivalente. 8.1.21.7.4 Las cajas de conexiones del demodulador no se deben montar en el cuerpo del compresor. 8.1.21.7.5 Cuando el vstago sea recubierto se debe considerar el tipo de recubrimiento para calibrar los dispositivos de medicin. 8.1.21.8 Alarmas y Disparos

8.1.21.8.1 El fabricante del compresor en adicin a lo especificado en la tabla 5 de la ISO 13707:2000, debe suministrar como mnimo las alarmas y paros siguientes, segn como se especifique en las HD/HE. a) b) c) d) e) Baja presin de succin, Alta presin del gas a la descarga, Alta temperatura en los sellos del vstago y en las vlvulas, Desplazamiento del vstago, Alta temperatura del aceite,

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f) g) h) i) j) k) l) 8.1.22

Alta temperatura del agua de enfriamiento, Baja presin del agua de enfriamiento, Cada del vstago, Baja presin del gas de purga, Por lo menos un sensor por bajo nivel de aceite, Un sensor por baja presin en el circuito de aceite de lubricacin Paro de la bomba de aceite. Sistemas Elctricos.

8.1.22.1 El Proveedor o Contratista del compresor debe cumplir con las caractersticas de alimentacin de energa a motores, calentadores e instrumentacin especificados en las HD/HE. 8.1.22.2 El fabricante debe instalar luces piloto en los tableros locales en el lado de entrada de cada circuito, como indicacin de que el circuito est energizado. 8.1.22.3 Los materiales elctricos, incluyendo los aislamientos, deben resistir la corrosin y no ser higroscpicos. Cuando se especifiquen para localizarse en ambientes tropicales, los materiales se deben tratar como sigue: a) b) 8.1.23 8.1.23.1 Partes como bobinas y devanados se deben proteger contra el ataque de hongos. Superficies sin pintura se deben proteger contra la corrosin con un recubrimiento o revestimiento Tubera y Accesorios Generalidades.

8.1.23.1.1 El arreglo de las Tuberas y las correspondientes Especificaciones de Materiales de Tuberas, dentro de las bases del compresor y sistemas auxiliares, as como las de interconexin entre estas deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012 y la fabricacin con la NRF-035-PEMEX-2005. 8.1.23.1.2 El Proveedor o Contratista debe suministrar los sistemas de tuberas de interconexin, incluyendo los accesorios montados en los lmites de la base del equipo y sus sistemas (lubricacin, enfriamiento, interetapa, entre otros). La tubera debe terminar con conexin bridada en el extremo de las bases. 8.1.23.1.3 El fabricante debe revisar los dibujos de todas las tuberas, accesorios (supresores de pulsacin, interenfriadores, postenfriadores, filtros de aire, juntas de expansin) y recipientes que estn ms prximos a la succin y descarga de los compresores as como sus soportes, y realizar las modificaciones que se tengan que hacer como consecuencia de la revisin. 8.1.23.1.4 Las boquillas y conexiones del compresor, accionador y sistemas auxiliares deben ser del tipo y clase especificados en la correspondiente Especificacin de Materiales de Tubera (EMT) de la tubera de la NRF-032PEMEX-2012. 8.1.24 Tubera de enfriamiento.

El Proveedor o Contratista debe suministrar un sistema de tubera de enfriamiento para todo el equipo montado en el compresor o en su base. El arreglo de tubera debe proporcionar conexiones individuales de entrada y salida, para cada circuito de agua que opere a diferente temperatura, y debe incluir una vlvula de control del refrigerante y un indicador de flujo como lo establece el inciso 11.4.2 de la ISO 13707:2000. Los circuitos en serie deben tener las derivaciones necesarias con vlvulas para proporcionar el control de temperatura.

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8.1.25

Interenfriadores y postenfriadores.

8.1.25.1 Cuando por requisitos del proceso se requieren interenfriador, postenfriador o ambos, de no especificarse otra cosa, stos deben ser del tipo envolvente haz de tubos enfriados por agua y se deben incluir como parte del alcance en el suministro del compresor. 8.1.25.2 Los interenfriadores y postenfriadores de envolvente haz de tubos, enfriados por agua, deben cumplir con la NRF-090-PEMEX-2005. 8.1.25.3 El Proveedor o Contratista debe suministrar e instalar toda la tubera de interconexin entre la etapa de compresin y el interenfriador, o postenfriador. La tubera debe cumplir con el prrafo 11.6 de la ISO 13707:2000 y la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.26 8.1.26.1 Control de Pulsacin y Vibracin. Generalidades.

8.1.26.1.1 El fabricante del compresor debe disear y suministrar el control de la vibracin y pulsacin conforme a la tcnica de diseo indicada en los requisitos especificados en las HD/HE e ISO 13707:2000. 8.1.26.1.2 Los compresores se deben suministrar con equipo para amortiguar la pulsacin. Los amortiguadores deben eliminar las pulsaciones perjudiciales y las vibraciones excesivas originadas en las tuberas que se conectan a los compresores. 8.1.26.1.3 Los equipos de amortiguamiento deben ser amortiguadores de pulsacin o botellas de pulsacin y deben ser fabricados con estampado ASME. 8.1.26.1.4 El fabricante del compresor debe suministrar y disear los amortiguadores de pulsacin de acuerdo a lo indicado en el prrafo 12.2.1 y a la tabla gua dada en el prrafo 12.2.4 ISO 13707:2000. 8.1.26.1.5 Los amortiguadores deben estar provistos de conexiones para drenaje DN 20 (NPS 3/4) como mnimo. 8.1.26.1.6 Para las botellas de pulsacin de diseo 2 y 3 se debe realizar el estudio de simulacin acstica del conjunto compresor, botellas de pulsacin y tuberas. 8.1.26.1.7 El fabricante del compresor debe realizar el estudio de simulacin acstica interactiva, de todo el sistema, cuando dos o ms unidades van a operar en paralelo. Si el estudio indica modificaciones al sistema existente, stas se deben realizar por el Proveedor o Contratista. 8.1.27 Dispositivo de supresin de pulsacin.

La boquilla del lado de descarga del cilindro de cada dispositivo de supresin de pulsacin debe contar con dos conexiones que permitan, sin interferencia, la instalacin de termopozos de al menos DN 25 (NPS 1) uno para un elemento de alarma y paro por alta temperatura y el otro para un indicador de temperatura. 8.1.28 Partes sujetas a presin

El cdigo de diseo aplicable debe ser el ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 o equivalente. 8.2 8.2.1 Materiales Generalidades

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8.2.1.1 Los materiales de construccin deben cumplir con el servicio y las condiciones de operacin especificadas por PEMEX en las HD/HE. 8.2.1.2 Los materiales de construccin se deben identificar con la especificacin y designacin de ASTM o equivalentes, incluyendo el grado del material. 8.2.1.3 Todos los materiales deben ser nuevos libres de defectos, con transferencia de marca que registre la rastreabilidad a su correspondiente RPM. 8.2.1.4 El acero al carbono debe ser completamente calmados y normalizados con grano fino.

8.2.1.5 Las materiales deben ser compatibles con las caractersticas del gas del proceso, la presencia y concentracin de agentes o componentes corrosivos, reactivos o peligrosos, en el fluido de proceso o en el ambiente, especificados en las HD/HE. 8.2.1.6 Los materiales en contacto con sustancias amargas o cido sulfhdrico como se indica en el anexo P de ISO 13707:2000 deben cumplir con ISO15156-1/-2/-3:2009 o NACE MR0103:2010 o su equivalente, segn corresponda. 8.2.1.7 En mquinas de etapas mltiples los requerimientos de la norma internacional ISO 15156-1/-2/3:2009 o NACE MR0103:2010 o su equivalente, deben aplicar para todos los cilindros que manejan el mismo gas. 8.2.1.8 La especificacin mnima del material de los pernos para juntas de presin para componentes de acero o hierro dctil debe ser de aceros aleados de alta temperatura tal como ASTM A 193, Grado B7 o equivalente. Se deben utilizar tuercas de acero al carbono tal como ASTM A194 Grado 2H. Para temperaturas iguales o ms bajas que -30C (-20F) el material de los pernos debe ser ASTM A 320 o equivalente. 8.3 8.3.1 Fabricacin. Los compresores se deben fabricar cumpliendo con ISO 13707:2000.

8.3.2 Los compresores, sus materiales, partes, componentes y sistemas deben ser nuevos no se aceptan reutilizados, reparados o modificados, aun cuando ISO 13707:2000 y las referencia de este permitan la reparacin. 8.3.3 La superficie expuesta al medio de los componentes, sus sistemas y tuberas de acero al carbono, media y baja aleacin deben tener sistema de recubrimiento anticorrosivo, el que debe cumplir con la NRF-053PEMEX-2006 o NRF-281-PEMEX-2012 como corresponda con color de acabado e identificacin, lo que debe cumplir con la NRF-009-PEMEX-2012. 8.4 8.4.1 Inspeccin, Pruebas y Criterios de Aceptacin. Generalidades

8.4.1.1 El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX o su Inspector, a las instalaciones donde se disee, fabrique y pruebe el bien o servicio contratado, y suministrar toda documentacin, exmenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato. 8.4.1.2 La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Contratista o Proveedor del cumplimiento con esta NRF.

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8.4.1.3 Los Compresores y sus sistemas se deben inspeccionar por el responsable de aseguramiento de Calidad e Inspeccin del Contratista o Proveedor, cumpliendo con el plan de inspeccin aprobado por el personal autorizado de PEMEX, y elaborado por el Proveedor o Contratista en conjunto con el fabricante del compresor, en apego a las pruebas e inspeccin obligatorias de esta NRF, ISO 13707:2000 y las adicionales que se especifiquen en las HD/HE y la lista de verificacin, identificando los eventos como punto de inspeccin de verificacin, observacin o atestiguada como corresponda, cumpliendo con los Anexos 12.1 y 12.2 de esta NRF y lo siguiente: a) Es responsabilidad del Proveedor o Contratista en conjunto con el fabricante del compresor obtener la aprobacin del plan de inspeccin y fechas de inspeccin y/o pruebas, as como la coordinacin de las visitas de PEMEX. Entregar a PEMEX el plan de inspecciones y pruebas aprobado por el personal autorizado de PEMEX, incluyendo fechas programadas, con antelacin al primer punto de inspeccin programado. Entregar con el plan de inspeccin los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados durante las pruebas.

b) c)

8.4.1.4 El Contratista o Proveedor debe entregar a PEMEX con antelacin a la(s) fechas de inspeccin y/o prueba los documentos requeridos para las inspecciones y pruebas, los que en su caso deben estar previamente revisados, aprobados y avalados por el Ingeniero responsable del Contratista o Proveedor y l responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del compresor, en apego con lo especificado en el RDDV (VDDR), as como confirmar por escrito la fecha de la inspeccin o pruebas observadas o atestiguadas, con suficiente antelacin como se indique en el contrato. 8.4.1.5 En el caso de puntos de inspeccin a ser observados o atestiguados por PEMEX; su representante o inspector, debe firmar el informe de resultados en el acto con su nombre y nmero de ficha o en su caso con nmero de cdula profesional, como testimonio de que observ o atestiguo el evento. 8.4.1.6 El Personal y procedimiento del fabricante deben estar certificados y calificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica a emplear, de acuerdo con ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 en trminos de Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN). 8.4.1.7 Aparatos, equipo e instrumentos, usados en pruebas deben tener informes de calibracin vigentes y cumplir con NRF-111-PEMEX-2012. 8.4.1.8 Las pruebas, se deben realizar por laboratorios o personas acreditadas en el mtodo de prueba en particular; y los informes de los resultados deben ser firmados por la persona facultada para hacerlo; en trminos de LFMN. 8.4.1.9 La inspeccin de PEMEX o su omisin, no libera al Proveedor o Contratista del cumplimiento con esta NRF. La inspeccin debe ser al menos para un nivel II en lo que se refiere a fabricacin y nivel IV para servicios relacionados, de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009. 8.4.1.10 Adicional a las pruebas de taller realizadas por el Fabricante, se deben realizar las pruebas de campo bajo las condiciones de operacin especificadas en las HD/HE. 8.4.1.11 Para toda actividad o punto de inspeccin, se debe generar y registrar la Conformidad o No Conformidad como evidencia documental, conservando la evidencia fsica que corresponda. Registrando todos los hallazgos, en el plan de inspeccin y anexando en el expediente del Equipo, tanto registro de conformidad o no conformidad, como la evidencia fsica.

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8.4.1.12 Todas las soldaduras, deben ser desarrolladas e inspeccionadas por operadores y procedimientos calificados en cumplimiento con la NRF-020-PEMEX-2012 y ASME BPVC Seccin VIII Div. 1 o 2 y Seccin IX: 2010 o equivalentes. 8.4.1.13 El Proveedor o Contratista es el responsable de las revisiones y reparaciones de todas las soldaduras, asegurando que los tratamientos trmicos y los exmenes no destructivos cumplan con los procedimientos de calidad especificados. Las reparaciones se deben probar no destructivamente con el mismo mtodo con el que fue detectado el defecto original, sin embargo el mnimo nivel de inspeccin despus de la reparacin debe ser de partculas magnticas para materiales magnticos y lquidos penetrantes para materiales no magnticos. 8.4.1.14 El Proveedor o Contratista debe cumplir con la Lista de Verificacin del Inspector del Anexo 12.2 de esta NRF. 8.4.2 8.4.2.1 Inspeccin del material. Generalidades.

8.4.2.1.1 Cuando no sea especificado el tipo de inspeccin, es responsabilidad del Proveedor o Contratista enviar a PEMEX el plan de inspeccin y sus procedimientos, dentro de su plan de calidad, de acuerdo al tipo de aplicacin del compresor. 8.4.2.1.2 Se debe inspeccionar la dureza de las partes, soldaduras y zonas afectadas por el calor, para verificar que estn dentro de los valores admisibles. La documentacin y el mtodo de inspeccin deben ser entregados a PEMEX. 8.4.2.2 Radiografiado.

8.4.2.2.1 La aceptacin del radiografiado de las fabricaciones soldadas debe ser de acuerdo al cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010, UW-51:2007 o equivalente para el 100% de radiografiado y UW-52:2007 o equivalente para radiografiado por puntos. La aceptacin del radiografiado para fundiciones debe ser de acuerdo al Apndice 7 del cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 o equivalente. 8.4.2.3 Inspeccin por partculas magnticas.

8.4.2.3.1 La aceptacin de la inspeccin por partculas magnticas de las fabricaciones soldadas debe ser de acuerdo al Apndice 6 del cdigo ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1:2010 y al Artculo 25 del cdigo ASME BPVC Seccin V: 2010 o equivalentes. 8.4.3 Inspeccin mecnica.

8.4.3.1 El sistema de aceite de lubricacin presurizado, probado en las instalaciones del Proveedor o Contratista, debe cumplir con los requisitos de limpieza indicados en ISO 10438:2007. 8.4.3.2 Se debe inspeccionar la limpieza interna del compresor, tuberas y todos sus accesorios antes del cierre del mismo. 8.4.4 8.4.4.1 Pruebas obligatorias. Pruebas hidrostticas y de fuga de gas.

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8.4.4.1.1 Los cilindros del compresor se deben probar con sus componentes ensamblados (cabezas, tapas de vlvulas, bolsas de claros entre otros) mismos que deben ser suministrados con el cilindro terminado. 8.4.4.1.2 Los valores de esfuerzos en las tuberas para la prueba hidrosttica deben ser los indicados en ASME B31.3:2010 o equivalente. 8.4.4.2 Prueba mecnica de giro.

8.4.4.2.1 Los compresores deben ser probados en taller mediante la prueba mecnica de giro, con todos sus sistemas y controles instalados, la prueba debe tener una duracin de al menos 4 horas. 8.4.4.2.2 Los equipos auxiliares que no son partes integrales del compresor, tales como bombas de aceite auxiliares, interenfriadores, filtros, postenfriadores, se deben probar por separado. Los sistemas auxiliares de las consolas separadas se deben probar por un periodo de cuatro horas. 8.4.4.2.3 Se debe desmantelar el compresor para su inspeccin, si se aprecian problemas en la prueba mecnica de giro, y despus de subsanado el problema, ejecutar de nuevo la prueba completa. 8.4.4.3 Prueba de nivel de ruido en taller.

Se debe realizar al compresor con todos sus equipos, componentes, e instrumentos entre otros con que se especifica el compresor en las HD/HE y suministro; la prueba de nivel de ruido en taller debe cumplir con ISO 3744:2010. 8.4.4.4 Prueba de presin de tuberas.

Las tuberas que se suministran con el compresor o de sus sistemas se deben probar cumpliendo con la NRF150-PEMEX-2011. 8.4.5 8.4.5.1 Pruebas opcionales. Generalidades

8.4.5.1.1 El fabricante debe realizar las pruebas adicionales que se indiquen en las correspondientes HD/HE o requeridas por esta NRF. 8.4.5.1.2 Todos los accesorios y tuberas prefabricadas montadas en la mquina deben ser ensambladas en la fbrica. El Fabricante debe demostrar que los equipos estn libres de esfuerzos dainos. 8.4.5.2 Prueba de Funcionamiento.

8.4.5.2.1 Cuando PEMEX indique en las HD/HE una prueba de funcionamiento, sta se debe desarrollar en el taller del fabricante; la prueba debe ser conforme la ISO 1217:2009. 8.4.5.3 Prueba de nivel de ruido en sitio.

8.4.5.3.1 Las Pruebas de Nivel de ruido en sitio, de pulsaciones y vibracin en apoyos, Corrida mecnica, as como las correspondientes pruebas para equipos auxiliares, deben ser observadas por PEMEX o quien designe, si no se indica lo contrario por PEMEX.

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8.4.5.3.2 La prueba de nivel de ruido en sitio debe cumplir con el procedimiento de la NOM-011-STPS-2001, con todos sus equipos, componentes, e instrumentos entre otros con que se especifica el compresor en las HD/HE y suministrar los valores de ruido obtenidos. 8.4.5.4 Prueba de comportamiento en sitio

8.4.5.4.1 La prueba de comportamiento en sitio despus de instalado el compresor sus sistemas y tuberas, esta debe ser con carga plena en el punto de trabajo y por un periodo mnimo de 48 horas despus de estabilizado el compresor y sus sistemas. 8.4.5.4.2 Si ms de un compresor se suministra para el mismo servicio, se requiere que cada uno de ellos se pruebe por separado. 8.4.5.4.3 A menos que otra cosa se especifique por PEMEX, el compresor y sus sistemas no se deben desensamblar despus de realizar la prueba final de comportamiento en sitio sin la autorizacin de PEMEX. 8.5 Embalaje, Transportacin y Almacenaje.

8.5.1 El compresor se debe preparar para el tipo de embarque (domestico, de importacin terrestre o martimo) que corresponda desde el lugar de fabricacin hasta el centro de trabajo donde se instala. 8.5.2 HD/HE. Los compresores se deben embarcar con bloqueo del cigeal, si no se especifica otra cosa en las

8.5.3 El embalaje del compresor, accionador y sus sistemas debe ser para al menos 6 meses de almacenamiento a la intemperie a partir de la fecha de llegada al centro de trabajo en que se instala, si no se especifica otro periodo en las HD/HE correspondiente. 8.5.4 El compresor y su equipo auxiliar se debe preparar para el embarque despus de que todas las pruebas e inspecciones hayan sido completadas y el equipo haya sido liberado por PEMEX. La preparacin del embalaje debe cumplir con lo indicado en el prrafo 14.3 de ISO 13707:2000. 8.5.5 El fabricante del compresor debe elaborar y entregar a PEMEX as como embarcar un ejemplar, del manual de transporte, izaje y almacenamiento especificado, que mantenga la integridad del compresor, accionador y sus sistemas despus de que el compresor llegue al sitio de instalacin y antes de arrancar el equipo de acuerdo a lo indicado en ISO 13707:2000 y las recomendaciones del Captulo 3 de API RP 686:2009 o equivalente. 8.5.6 El fabricante debe identificar de color naranja e incluir la leyenda Retirar antes de operar las piezas o elementos temporales de transporte izaje y almacenamiento o cualquier otro que deben ser removidos antes de la puesta en operacin. 8.6 8.6.1 Documentacin Requerida. Generalidades.

8.6.1.1 El fabricante del compresor debe elaborar y entregar a PEMEX, toda la documentacin especificada en esta NRF, e ISO 13707:2000 incluyendo la de los prrafo 13.2.1.1 y 15.3.7.4 de ISO 13707:2000 as como la requerida en el correspondiente RDDV en sus revisiones como se aprob para fabricacin, como la revisin como se construyo, todos integrados en el expediente del compresor por cada compresor. 8.6.1.2 Todos los documentos deben estar firmados con la rbrica, nombre y cedula profesional o equivalente internacional del Ingeniero responsable de la ingeniera del Proveedor o Contratista y por el

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responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del compresor, ambos avalando el cumplimiento con esta NRF, las HD/HE y Contrato. 8.6.1.3 Los documentos deben estar en idioma espaol y en el sistema general de unidades de medida internacional, cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002. 8.6.1.3.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrn emplear su sistema de unidades de medidas entre parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002 que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros. 8.6.1.3.2 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros podrn emplear su idioma de origen entre parntesis, anteponiendo la correspondiente traduccin al idioma espaol, que es base para la aceptacin y lo que se desprenda en trminos de ley, garantas o reclamaciones, entre otros. 8.6.1.3.3 Los RPM, catlogos, reporte de resultados de software, e informes de resultados de pruebas de origen extranjero, pueden ser en Idioma ingls o espaol. 8.6.1.4 La revisin o verificacin por PEMEX de los documentos, as como la omisin de stos, no libera al Proveedor o Contratista de su responsabilidad de cumplir con esta NRF, con las correspondiente HD/HE y con el Contrato, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.6.1.5 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX para cada compresor el clculo de la relacin de calores especficos (factor K), del factor de compresibilidad Z y los datos de los valores de eficiencia (adiabtica, volumtrica y mecnica), los que deben corresponder al anlisis del gas especificado en las HD/HE. 8.6.1.6 Los documentos en adicin a los datos del Proveedor o Contratistas y Fabricante del Compresor deben incluir la informacin siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) Nombre del organismo de PEMEX que solicita el equipo. Nombre y nmero del proyecto de PEMEX. Centro de trabajo para el que est dispuesto el equipo. Nmero de requisicin / Nmero de la orden de compra. Nombre del servicio y clave del equipo. Orden de fabricacin y nmero de serie. Nombre, firma y cedula profesional del ingeniero responsable del Proveedor o Contratista que aprueba el documento y avala el cumplimiento con esta NRF. Nombre, firma y cedula profesional del responsable de aseguramiento de calidad del fabricante del compresor.

8.6.1.7 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el original y tantas copias como se indique en el contrato del expediente de los compresores, as como conservar por lo menos durante 10 aos despus de finiquitado y cerrado el contrato, copia digital completa del expediente el que debe estar a disponible para su copia y reproduccin por PEMEX. 8.6.2 Expediente.

8.6.2.1 El expediente debe contener toda la informacin requerida en el correspondiente RDDV del compresor y listados en el Anexo12.2 de esta NRF. Entendiendo por " Certified drawing o documento similar Certified en lo general, indicado en ISO 13707:2000, avalado por el Ingeniero responsable del contratista y del responsable de aseguramiento de calidad del fabricante, que avalan que el contenido del documento es

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veraz y cumple los requerimientos especificados, lo que aplica a todo documento tcnico que se integra en el expediente del compresor y se entrega a PEMEX. En resumen, se debe sustituir el trmino Certificado por el de Avalado seguido de las correspondientes rbricas, nombre y cdulas profesionales o equivalentes extranjeras. 8.6.2.2 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) El expediente debe contener como mnimo lo siguiente: HD/HE del compresor, accionador, caja de engranes (cuando aplique), instrumentos y sus sistemas en su revisin aprobada para fabricacin y como se construyo. RPM de todos los materiales. Dibujos dimensionales de arreglo general, de ensamble y seccionales de detalle cmo se construy (As-built) el compresor, accionador, caja de engranes, sistemas auxiliares, segn corresponda. Dibujo de tuberas. Plano de cimentacin Memorias de clculo de botellas de pulsacin. Mapa de soldadura con identificaciones y rastreabilidad a los procedimientos de soldadura e informes de resultados de las pruebas. El arreglo general y esquemtico del Tablero local. Unifilar elctrico, y lista de conexiones y cables de fuerza. Diagramas de lazos y los diagramas lgicos de control. Plan de inspeccin y lista de verificacin del Anexo 12.2 de esta NRF, con firmas en los puntos de inspeccin. Informes de calibracin de instrumentos. Informes de resultados de pruebas obligatorias como el de las adicionales. Manuales de izaje, almacenamiento instalacin, operacin y mantenimiento. Lista de partes de repuesto recomendadas

8.6.2.3 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX las HD/HE debidamente llenada con los datos de los compresores suministrados en el formato del Anexo 12.1 de esta NRF. 8.6.2.4 El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX el arreglo del equipo, tuberas as como los planos de arreglos de anclaje para la cimentacin, con una lista de verificacin con la cual debe revisar, entre otras cosas, el alineamiento inicial, el grouting, la flexin del brazo del cigeal, el cambio de posicin runout del vstago, el alineamiento del accionador, los claros de los cojinetes y los claros del pistn. Los dibujos de cortes transversales deben identificar e indicar todos los componentes con la correspondiente especificacin de materiales ASTM o equivalente, con un listado que incluya cantidad, espesores, pesos, numero de parte y numero de parte de su catlogo. 8.6.2.5 La lista de partes de repuesto recomendadas debe contener las partes para el mantenimiento preventivo y correctivo as como especificar el correspondiente numero de parte indicado en los planos/dibujos del equipo, numero de parte del catalogo de partes, como la correspondiente referencia al manual de mantenimiento. 8.6.2.6 Los manuales de instalacin operacin y mantenimiento deben contener toda la informacin requerida para la instalacin, operacin, mantenimiento e inspeccin de integridad mecnica del Compresor,

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accionador y sus sistemas, incluyendo la indicada en los prrafos 15.3.3.1, 15.3.3.2 y 15.3.3.3 de la ISO 13707:2000.

9. 9.1

RESPONSABILIDADES PEMEX

Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta Norma de Referencia. 9.2 9.2.1 Fabricante del compresor, Proveedores o Contratistas Cumplir con esta norma de referencia.

9.2.2 Tener procedimientos de aseguramiento de calidad con certificacin vigente en trminos de la LFMN y con NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008/Cor.1:2009. 9.2.3 Contar con un Ingeniero Responsable, con conocimiento, experiencia y criterios tcnicos que avale el cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.2.4 Estar acreditado y contar con el personal calificado para las pruebas e inspeccin en la materia, o en su caso contratar o subcontratar a una Persona acreditada en la materia, que emita los informes de resultados correspondientes a las pruebas e inspecciones requeridas. 9.2.5 Contar o Disponer del Equipo, Instrumentacin e Infraestructura suficiente y apropiada para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y el Contrato. 9.2.6 Garantizar el o los compresores, accionadores, caja de engranes, equipo auxiliar y todo lo suministrado como parte del compresor por al menos 12 meses despus de su puesta en operacin o 18 meses despus de la recepcin por PEMEX, lo que ocurra primero, contra material defectuoso, mano de obra defectuosa, mal diseo y fallas bajo condiciones normales de operacin. 9.2.7 Reparar, modificar o reemplazar a su costo lo suministrados alcance de su contrato en el centro de trabajo, hasta cumplir con los requerimientos de esta NRF. 9.2.8 Solicitar por escrito a PEMEX, durante el proceso de licitacin cualquier aclaracin del cumplimiento a esta NRF, las HD/HE y lo puntos indicado en el prrafo 15.1.3 de ISO 13707:2000. En caso de contratos de Ingeniera Procura y Construccin se debe realizar la junta de coordinacin con presencia de PEMEX para cumplir con lo puntos indicado en el prrafo 15.1.3 de ISO 13707:2000, antes de adjudicar la orden de compra al fabricante del equipo.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 13707: 2000 y difiere en los numerales indicados en la Tabla 2 :

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ISO 13707:2000 5.1.2 5.1.3 5.1.7 5.1.12 5.1.14 5.2 5.3.2 6.1.1.4 6.1.2.2 6.1.3.2 6.1.3.5 6.1.4.6 6.2.9 6.3.3 6.4.7 6.5.1 6.5.2 6.6.1 6.6.5 7.1.1 7.1.3 7.1.6 7.1.10 8.1.1 8.1.7 8.2.1.1 8.2.1.4 8.2.1.6 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3

NRF-132-PEMEX-2012 8.1.1.3 8.1.1.4 8.1.1.5 8.1.1.7 8.1.1.6 8.1.2.1 8.1.3.1 8.1.5.1.1 / 8.1.5.1.2 8.1.8.1 Capitulo 2 Inciso a) 8.1.6.1 8.1.7.2 8.1.9.1 8.1.11.1 8.1.12.1 8.1.13.1 8.1.13.2 8.1.14.1 8.1.14.3 8.2.1.1 8.4.2.1.1 8.2.1.5 8.2.1.6 8.1.15.1.1 8.1.15.1.8 8.1.15.2.1 8.1.15.2.1 8.1.15.2.2 8.1.16.1.1 8.1.16.1.2 8.1.16.1.3

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012

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ISO 13707:2000 9.1.2.5 9.1.2.13 9.1.3.1 9.1.3.2 9.2.1.1 9.2.1.2 9.2.1.6 9.2.2.1 9.3.1 9.4.1 9.5.1.1 9.5.1.16 9.5.2.12 9.6.1 9.6.2 9.6.3 9.6.13 9.8.5 10.1 10.3.1 10.3.2 10.4.1 10.4.2.1 10.4.2.2 10.4.2.6 10.4.2.8 10.4.3.1 10.4.5.1 10.5.2 10.6.6 10.7.1

NRF-132-PEMEX-2012 8.1.16.2.2 8.1.16.2.1 8.1.16.3.1 8.1.16.3.2 8.1.17.1 8.1.17.2 / 8.1.17.3 8.1.17.4 8.1.17.5 8.1.18.1 8.1.16.4.1/8.1.16.4.2/8.1.16.4.3 8.1.19.1 8.1.19.3 8.1.19.2 8.1.25.1 8.1.25.1 8.1.25.2 8.1.25.3 8.1.20.2 8.1.21.1 8.1.21.2.1 / 8.1.21.2.3 8.1.21.2.4 8.1.21.3 8.1.21.4.1 8.1.21.4.2 8.1.21.4.3 8.1.21.4.4 8.1.21.5 8.1.21.6 8.1.21.8.1 8.1.22.3 8.1.21.7.1

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012 (continuacin).

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ISO 13707:2000 10.7.2 10.7.3 11.1.1 11.1.7 11.1.12.23 11.4.3 11.6.1 12.2.1 12.2.7 (Pgina 59) 12.3.11 13.1.4 13.1.6 13.2.2.2.2 13.2.3.3 13.2.3.4 13.3.3.1 14.1 14.2 Anexos Anexo A

NRF-132-PEMEX-2012 8.1.21.7.2 8.1.21.7.3 8.1.23.1.1 8.1.23.1.3 8.1.23.1.1 8.1.24 8.1.23.1.2 8.1.26.1.4 / 8.1.26.1.7 8.1.26.1.7 8.1.27 8.4.1.4 8.4.1.14 8.4.2.2.1 8.4.3.1.2 8.4.2.1.2 8.4.4.2.1 8.5.1 / 8.5.2 / 8.5.3 8.5.5 Anexo 12.1

Tabla 2. Diferencias entre la ISO 13707:2000 y la NRF-132-PEMEX-2012 (continuacin).

11.

BIBLIOGRAFA.

11.1 API STD 618:2007 Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services. 5. Edicin diciembre 2007, errata 1 - noviembre 2009, errata 2 - julio 2010. (Compresores reciprocantes para servicio en la industria del petrleo, qumica y de gas) incorpora errata 1 del 2009, errata 2 del 2010. 11.2 API RP 686:2009 Recommended Practice for Machinery Installation and Installation Design - Second Edition. (Prctica recomendada para la instalacin de maquinaria y el diseo de su instalacin). 2. Edicin 11.3 API STD 670:2000-(R2010) Machinery protection systems. 4. Edicin (Sistemas de proteccin de maquinaria).

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11.4 ASME B 31.3:2010 Incluye interpretacin 22).

Process Piping Includes Interpretation 22.

(Tubera de proceso (Pruebas no

11.5 ASME BPVCSECC. V, Adenda 2011 destructivas).

Seccin V. Nondestructive Examination.

11.6 ASME BPVCSECC. VIII DIV. 1, Adenda 2011, Errata 2012. vessels. (Reglas para la construccin de recipientes a presin).

Rules for construction of pressure

11.7 ASME BPVC SECC. VIII DIV. 2, Adenda 2011, Errata 2012. Alternative rules. Rules for construction of pressure vessels. (Reglas alternativas. Reglas para la construccin de recipientes a presin). 11.8 ASME SECC. IX: 2010, adenda 2011, errata 2012. Welding and Brazing Qualifications Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes). (Calificaciones de soldadura elctrica y autgena) (Cdigos de calderas y recipientes a presin). 11.9 ASTM A193/A193M-12a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications. (Especificacin estndar para pernos de aleacin de acero y de acero inoxidable para el servicio de alta temperatura o de alta presin y otras aplicaciones de propsito especial). 11.10 ASTM A194/A194M-12 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both. (Especificacin estndar para tuercas para pernos de acero de aleacin y acero al carbono para el servicio de alta temperatura o de alta presin o ambos). 11.11 ASTM A307-10 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength. (Especificacin estndar para tornillos y pernos de acero al carbono, con 60 000 psi de resistencia a la traccin.). 11.12 ASTM A320/A320M -11a Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service. (Especificacin estndar para pernos de acero de aleacin y de acero inoxidable para servicio de baja temperatura). 11.13 ASTM A515/A515M-10 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate- and Higher-Temperature Service. (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin de acero al carbono, para temperatura de servicio intermedia y alta). 11.14 NACE MR0103: 2010 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments - Item No. 21305. (Materiales resistentes al agrietamiento por esfuerzos debido al cido sulfhdrico en ambientes corrosivos de refineras petroleras).

12. 12.1 12.1.1.

ANEXOS Contenido de la Hoja de Datos / Hoja de Especificaciones (HD/HE) Generales

12.1.1.1 La hoja de datos/especificacin debe contener la informacin necesaria para la seleccin, fabricacin adquisicin o arrendamiento del compresor.

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12.1.1.2 El Licenciador o Contratista que desarrolla la ingeniera bsica o especificacin o PEMEX debe elaborar las HD/HE del o los compresores, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y caractersticas que deben tener en cumplimiento con esta NRF, siendo obligacin del Proveedor o Contratista que suministra o arriende el o los compresores, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de informacin o inconsistencia en la HD/HE durante la etapa de licitacin y antes de iniciar sus actividades o servicios, ya que de no presentar dicha solicitud, acepta y reconoce la claridad en los requerimientos que debe cumplir. 12.1.1.3 Se debe indicar en las HD/HE siguiente, las condiciones de operacin, las propiedades del gas, condiciones del sitio y caractersticas o condiciones de los servicios. 12.1.1.4 Se debe adjunta a la HD/HE del compresor el RDDV (anexo 12.3 de esta NRF) y lista de verificacin del inspector (anexo 12.2 de esta NRF), para ser llenados con los datos y fechas del Proveedor o Contratista. 12.1.1.5 Se debe adjuntar a las HD/HE del equipo la hoja de datos de seguridad del gas manejado cumpliendo con la NOM-018-STPS-2000. 12.1.1.6 Para los compresores en servicio amargo se debe especificar la presin parcial de H2 y el pH de la sustancia. 12.1.1.7 12.1.2 Adicionar HD/HE de la NRF-266-PEMEX-2011. Formato de HD/HE.

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12.2

Lista de Verificacin del Inspector


Observado Atestiguado Revisado

CONCEPTO

ISO 13707

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Inspeccionado por

Estado

GENERAL Placa de datos del equipo. 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.2 de

Identificacin del sentido de rotacin. Dimensiones totales y localizacin a conexiones . Dimensiones y acabadoa de bridas Pernos de anclaje, localizacin y tamao. Instalacin y fabricacin de tubera.

11.1.10 8.1.23.1.1 11.1.11 11.1.12 INSPECCIN 13.2.2 8.4.2.2.1 8.4.2.3.1 13.2.2.3 13.2.2.5 13.2.2.3.3 8.4.3

Inspeccin de Materiales. Radiografiado Partculas magnticas Ultrasonido Lquidos penetrantes Inspeccin del cigeal por ultrasonido Revisin de limpieza de los internos: Tuberas. Crter. Supresores de pulsacin. Enfriadores. Filtros. Otros.

PRUEBAS Prueba hidrosttica del cilindro Prueba hidrosttica de tubera y recipientes. Prueba de fuga de gas Prueba mecnica de giro Prueba de giro manual. Cambio de posicin runout del vstago. Registro en tabla C-2 del anexo C de ISO 13707:2000. Prueba de fuga de vlvula del cilindro. Pruebas opcionales especifiquen: Prueba de Funcionamiento Cuando se 13.3.2.1 13.3.2.1 13.3.2.2 13.3.3 13.3.4.1 13.3.4.3 8.4.5 8.4.5.2 8.4.4.1.1 8.4.4.1.2 8.4.4.4 8.4.4.1.1 8.4.4.2 8.1.5.2.1

Lista de Verificacin del Inspector

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Observado

Atestiguado

Revisado

CONCEPTO

ISO 13707

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Inspeccionado por

Estado

Prueba de nivel de ruido en sitio Prueba de comportamiento en sitio Flexin del brazo del cigeal.

8.4.5.3 8.4.5.4 8.1.1.11 8.6.2.4 PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE 14.3.2 14.3.3 14.3.13 14.3.4 14.5 14.3.6 14.3.7 14.3.8 14.3.10 14.3.11 14.4

Pintura. Proteccin exterior contra la corrosin. Proteccin interior contra la corrosin. Cierre de todas las aberturas. Embalaje para la transportacin. Identificacin del equipo. Identificacin de conexiones de tubera (etiquetadas). Inspecciones adicionales (las que se especifiquen) Nota: a Verificar contra los dibujos Avalados

8.5.1 8.5.6

Lista de Verificacin del Inspector (continuacin).

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12.3

Requerimientos de datos y Dibujos del Vendedor (RDDV):


PROYECTO No. CLAVE DEL EQ. FECHA FECHA FECHA No. DE O. DE COMPRA. No. REQN. No. DEL PEDIDO. REVISION:

REQUERIMIENTOS DE DATOS Y DIBUJOS DEL VENDEDOR

PARA: SITIO: SERVICIO: Propuesta


a

UNIDAD: No. REQUERIDO:

El licitante debe suministrar ________copias de datos para todos los conceptos indicados con una X.
b

Revisin

El proveedor debe suministrar ________ copias y ____ Transferencias de dibujos y datos indicados.
c

Final

El proveedor debe suministrar _______ copias y ____ Transferencias de dibujos y datos indicados. El proveedor debe suministrar _______manuales de operacin y mantenimiento FinalRecibido de parte del vendedor REGISTRO DE DISTRIBUCION Final Requerido del vendedor
c

Revisin Regresado al vendedor Revisin Recibido del vendedor Revisin Requerido del vendedor
c

DESCRIPCION 1. Dibujo Avalado dimensional (arreglo general) y lista de conexiones. 2. Plano de cimentacin mostrando la localizacin de los pernos de anclaje. 3. Carga permisible en la supresor de pulsacin). brida y coordenadas (en cilindro o en dispositivo

4. Diagrama esquemtico del accionador. 5. Dibujo del arreglo de la transmisin. 6. Dibujo dimensional para todos los accesorios principales del equipo suministrados por el vendedor. 7. Datos de funcionamiento. 8. Dibujo del empaque de presin. 9. Carga del gas, grafica de carga reversa y duracin en vstago y cruceta. 10. .Curvas de Par de arranque contra velocidad (para accionador y compresor) 11. Caractersticas de funcionamiento del motor accionador. 12. Tabla de requerimientos de servicios. 13. Lista de velocidades inseguras o indeseables. 14. Datos del engranaje. 15. Otros datos del accionador. 16. Dibujo de ensamble del acoplamiento de la flecha y lista de materiales

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17. Procedimientos de soldadura para fabricacin y reparacin incluyendo los de dispositivos supresores de pulsacin. 18. Datos del interenfriador y postenfriador. 19. Lista de partes con dibujos de corte transversal. 20. Lista de partes de repuesto para el arranque. 21. Partes de repuesto recomendadas para un mantenimiento normal. 22. Diagrama esquemtico de proceso. 23. Diagramas esquemticos de la lubricacin de la carcasa y cilindro, as como la lista de materiales 24. Dibujos de ensamble y lista de conexiones del sistema de aceite de lubricacin. 25. Dibujos de componentes y datos del sistema de aceite de lubricacin. 26. Diagramas esquemticos y lista de materiales del sistema de enfriamiento. 27. Dibujos de ensamble y lista de conexiones del sistema de enfriamiento 28. Dibujos de componentes y datos del sistema de enfriamiento. 29. Dibujos esquemticos de venteo, drenaje y sistema de gas de separacin en piezas de distancia y lista de conexiones. 30. Diagramas esquemticos y lista de materiales del control de capacidad. 31. Diagramas esquemticos elctricos, de instrumentacin, y lista de materiales. 32. Dibujo del arreglo elctrico, de instrumentacin y lista de conexiones. 33. Dibujo del alambrado del arreglo elctrico y de instrumentacin. 34. Lista de puntos de ajuste de la instrumentacin. 35. Hojas de Datos de instrumentacin. 36. Dibujos de detalle de los dispositivos supresores de pulsacin y clculos finales del cdigo de recipientes a presin. 37. Lista de herramientas especiales. 38. Programa de fabricacin, pruebas y entrega. 39. Lista de dibujos. 40. Proteccin contra la intemperie y climatizacin necesaria. 41. Cometarios en dibujos de tubera y cimentacin de PEMEX.. 42. Informes de progreso 43. Informe de anlisis torsional. 44. Datos para un anlisis torsional independiente. 45. Informe de anlisis lateral. 46. Informe de anlisis acstico y mecnico. 47. Datos requeridos para un anlisis acstico y mecnico por terceras partes. 48. Anlisis de ingeniera para cilindros fabricados. 49. Tablas de datos del balanceo de masa. 50. Informe de la dinmica de vlvula. 51. Datos para un anlisis independiente de la dinmica de vlvula. 52. Bocetos de diseo de conexiones. 53. Diagrama de alineacin del acoplamiento. 54. Datos y dimensiones de cmo se construy. 55. Datos avalados de prueba hidrosttica.

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56. Datos avalados de la prueba mecnica de giro. 57. Datos avalados de la prueba de comportamiento (si la prueba se orden) 58. Procedimientos de prueba no destructiva para cilindros fabricados. 59. Procedimientos para pruebas especiales u opcionales (si la prueba se orden) 60. Datos avalados de pruebas especiales u opcionales (si la prueba se orden) 61. Informes certificados de calidad de materiales. 62. Certificado de prueba de ultrasonido al cigeal. 63. Certificados de prueba de fuga de gas. 64. Certificado de prueba de fuga de vlvula. 65. Hojas de Datos de cmo se construy. 66. Manual de instalacin 67. Manual de operacin y mantenimiento. 68. Manual de datos tcnicos. 69. Procedimientos para almacenaje, embalaje y transportacin 70. Lista de embarque. 71. Hojas de Datos de seguridad de material 72. Desviacin / Lista de excepciones.(Normatividad) 73. Plan de calidad. 74. Diagramas lgicos de control.
a

Los datos y dibujos de la propuesta no tienen que estar Avalados o indicados cmo se construy.. Los datos tpicos deben estar claramente identificados como tales. (3) PEMEX va a indicar en esta columna el perodo de tiempo para entrega de materiales , conforme a la nomenclatura indicada .

El licitante debe completar estas dos columnas las columnas para reflejar su programa real de distribucin e incluir este formato con su propuesta. Notas: 1. 2. 3. Los documento solicitados en este RDDV deben cumplir con el Anexo C de la ISO 13707:2002 Enviar todos los dibujos y datos a _______________________________________________________________________ Los dibujos y datos deben mostrar el nmero de proyecto, orden de compra y clave, localizacin de la planta y unidad. Un juego de dibujos e instrucciones necesarias para la instalacin en campo, adicionales al nmero de copias especificadas, se deben enviar con el embarque.

Proveedor o contratista: Fecha: Firma (Firma de acuse de recibo de todas las instrucciones) Referencia del proveedor o contratista:

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12.4

Requisitos que debe cumplir un documento equivalente

12.4.1 La palabra equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de un Documento extranjero, significa lo siguiente: Documento normativo extranjero alternativo, que se puede utilizar para establecer reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquello relativo a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado; para su aplicacin y cumplimiento. 12.4.2. El equivalente debe cumplir con lo establecido por el Documento extranjero.

12.4.3. No se acepta como equivalente documento Normativo o Lineamiento Nacional, Internacional, Industrial o Extranjero, que tenga requerimientos, menores a los solicitados por PEMEX, (ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros). 12.4.4. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento extranjero indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso, anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF, a lo que PEMEX debe responder. 12.4.5. Cuando el equivalente, no es de origen Nacional, deben estar legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillado de conformidad con el Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. 12.4.6. El documento equivalente que se presenten en un idioma distinto al espaol se debe acompaar de una traduccin de dicho idioma al espaol, por un perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el equivalente. Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen, para los efectos de la Licitacin y/o Contrato, como para los efectos Legales que den a lugar 12.4.7. La respuesta de PEMEX al uso de un equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no autorizado el documento propuesto, en el caso de que no se autorice el uso del documento, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero.