NRF 274 Pemex 2012

NRF-274-PEMEX-2012
REVISIÓN: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
14 de julio 2012 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
PAGINA 1 DE 35 MEXICANOS
EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MECÁNICA

DE TUBERÍAS Y EQUIPOS ESTÁTICOS
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificación P.9.0320.02 y la
especificación GNT-SSIME-M401-2008 en lo relativo a Equipos estáticos.
NRF-274-PEMEX-2012
EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD
MECÁNICA DE TUBERÍAS Y EQUIPOS
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y Organismos ESTÁTICOS
Subsidiarios PÁGINA 2 DE 35
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión
extraordinaria 01-12, celebrada el 27 de abril de 2012.
NRF-274-PEMEX-2012
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................................4
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................4
2. ALCANCE ........................................................................................................................................................4
3. CAMPO DE APLICACIÓN ...............................................................................................................................5
4. ACTUALIZACIÓN ............................................................................................................................................5
5. REFERENCIA...................................................................................................................................................5
6. DEFINICIONES ................................................................................................................................................7
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS....................................................................................................................11
8. REQUERIMIENTOS .......................................................................................................................................12
8.1. Alcance de los servicios .......................................................................................................................12
8.2. Requerimientos de los servicios ...........................................................................................................12
8.3. Documentos..........................................................................................................................................19
8.4. Criterios de aceptación de los servicios. ..............................................................................................21
9. Responsabilidades .......................................................................................................................................23
10. Concordancia con normas internacionales ...............................................................................................24
11. Bibliografía ....................................................................................................................................................24
12. Anexos ...........................................................................................................................................................27
12.1.Contenido mínimo de la especificación de los servicios. ......................................................................27
12.2.Mapa de espesores de Tuberías y equipo estático................................................................................29
12.3.Deterioro típico en Tuberías y su mecanismo ........................................................................................31
12.4.Mecanismos de deterioro comunes en Equipo. .....................................................................................33
12.5.Mecanismos de deterioro en la industria de refinación ..........................................................................34
12.6.Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente” ....................................................................35
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0. INTRODUCCIÓN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentran la operación, mantenimiento y conservación de las instalaciones para extracción, recolección,
procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos y sus derivados, para cumplir
con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa, bajo un ámbito de seguridad y protección.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias nacionales e internacionales, PEMEX emite esta
NRF, para que se aplique en la evaluación de la Integridad mecánica de Tuberías, recipientes de
almacenamiento, recipientes sujetos a presión y Equipos relacionados.
Esta Norma de Referencia se realizó en atención y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, su Reglamento, la Ley de Petróleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto
Orgánico de PEMEX, reglas de operación del CNPMOS y la Guía CNPMOS-001-2004, con la participación de:
Petróleos Mexicanos
PEMEX-Exploración y Producción
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica
PEMEX-Refinación
PEMEX-Petroquímica
Instituto Mexicano del Petróleo
Dragados Offshore México S.A de C.V.
ICA Fluor Daniel S.de R.L. de C.V.
GL Noble Denton
Lloyd Germánico de México S. de R.L. de C.V.
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificación P.9.0320.02 y la especificación GNT-SSIME-

M401-2008 en lo relativo a Equipos estáticos.
Este documento es publicado por Petróleos Mexicanos en www.pemex.com, queda prohibida su venta.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de los servicios para
la evaluación de la Integridad mecánica de Tuberías, sistema de Tuberías, Equipos estático sujetos a presión o
atmosféricos y Equipos relacionados de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Esta NRF es para la evaluación de la Integridad mecánica, determinar el estado actual, vida útil estimada y en
su caso las necesidades de mantenimiento y/o reparación de Tuberías y Equipos estáticos sujetos a presión, a
fuego o atmosféricos.
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Queda excluido de la aplicación de esta NRF:
a) Líneas de proceso y Recipientes a presión en plataformas marinas con mecanismo de deterioro

generalizado alcance de la NRF-227-PEMEX-2009.
b) Ductos o líneas de recolección y transporte de hidrocarburos y sus derivados, terrestres y marinos.
c) Equipos dinámicos o eléctricos.
d) Tuberías y Equipo submarino, de barcos y embarcaciones marítimas.
e) Sistemas e instrumentos de operación y/o control.
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificación P.9.0320.02 y la especificación GNT-SSIME-

M401-2008 en lo relativo a Equipos estáticos.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria para la contratación parcial o total de los servicio
para evaluar la Integridad mecánica, determinar su estado actual, vida útil estimada y en su caso las
necesidades de mantenimiento y/o reparación de bienes alcance de la misma; que se lleven a cabo en
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Para lo que esta se debe incluir en los procedimientos de
licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos
que se debe cumplir.
4. ACTUALIZACIÓN
La revisión y actualización de la NRF debe ser dentro de los cinco años siguientes a su publicación de
declaratoria de vigencia publicada en Diario oficial de la federación, debiendo notificar a la Comisión Nacional
de Normalización, la revisión o actualización, de no hacerse se ordenaría su cancelación.
Las observaciones y comentarios a esta NRF se deben enviar al Comité de Normalización de Petróleo
Mexicanos y Organismos en el formato CNPMOS-001-F01, para analizar su procedencia y responder
oficialmente a los mismos.
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F.
Teléfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54997.
Correo electrónico: ariel.sanchez@pemex.com .
5. REFERENCIA
5.1. Normas Oficiales Mexicanas
5.1.1. NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
5.1.2. NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de

seguridad.
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5.2. Normas de Referencia
5.2.1. NRF-028-PEMEX-2010, Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
5.2.2. NRF-111-PEMEX-2012, Equipos de Medición y Servicios de Metrología.
5.2.3. NRF-150-PEMEX-2011, Pruebas Hidrostáticas de Tuberias y Equipos.
5.3. Normas Mexicanas
5.3.1. NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos
5.3.2. NMX-CC-9004-IMNC-2009, Gestión para el éxito sostenido de una organización Enfoque de gestión
de la calidad.
5.3.3. NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistemas de gestión de la calidad - Directrices para los planes de la

calidad.
5.3.4. NMX-EC-17020-IMNC-2000, Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades

(organismos) que desarrollan la verificación (Inspección).
5.4. Normas Internacionales
5.4.1. ISO 6507-1-2005, “Metallic materials - Vickers hardness test -- Part 1: Test method (Materiales
metálicos – Prueba de dureza Vickers – Parte 1: Método de prueba)”.
5.4.2. ISO 6508-1-2005, ”Metallic materials -- Rockwell hardness test -- Part 1: Test method (scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T [Materiales metálicos – Prueba de dureza Rockwell – Parte 1: Método de prueba (escalas
A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)]”.
5.4.3. ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, “Quality management systems – Requirements
(Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos)”.
5.4.4. ISO 9004:2009, “Managing for the sustained success of an organization - A quality management
approach (Gestión para el éxito sostenido de una organización –Enfoque de gestión de la calidad)”.
5.4.5. ISO 9712:2005 e ISO 9712:2005 Cor. 1:2006, “Non-destructive testing - Qualification and certification
of personnel (Pruebas no destructivas- Calificación y certificación de personal)”.
5.4.6. ISO 10005:2005, “Quality management systems -- Guidelines for quality plans” (Sistemas de gestión de
la calidad - Directrices para los planes de la calidad).
5.4.7. ISO 10863:2011, “Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing -- Use of Time-of-flight
diffraction technique (TOFD)”, (Prueba no destructiva de soldaduras – Prueba ultrasónica – Uso de la técnica de
tiempo de vuelo de la difracción ultrasónica (TVDU))
5.4.8. ISO 15649:2001, “Petroleum and natural gas industries – Piping, (Industrias del gas y petróleo –
Tubería)”.
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5.4.9. ISO 11484:2009, “Steel products — Employer's qualification system for non-destructive Testing (NDT)
personnel”, (Productos de acero, Sistema de calificación del empleador para personal de Pruebas no
Destructivas (PND)).
5.4.10. ISO 20807:2004, “Non-destructive testing - Qualification of personnel for limited application of non-
destructive testing (Pruebas no destructivas - Calificación y certificación de personal para aplicaciones limitadas
de pruebas no destructivas)”.
5.4.11. ISO 28300:2008, “Petroleum, petrochemical and natural gas industries—Venting of atmospheric and
low-pressure storage tanks (Venteo para tanques de almacenamiento atmosféricos y a baja presión – Sin
refrigeración y con refrigeración / Industrias del petroleo, petroquimica y de gas natural - Venteo para tanques
de almacenamiento atmosféricos y a baja presión)”.
5.4.12. ISO/TS 11774:2011, Non-destructive testing -- Performance-based qualification (Pruebas No

Destructivas – Calificación basada en habilidad).
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de este documento, se entiende por:
6.1. Análisis de Integridad (Aptitud para el servicio): Evaluación del estado mecánico-estructural de un
elemento, con base en la identificación del tipo y grado de severidad, y los defectos presentes en él a partir de
la Inspección e informes de resultados de pruebas.
Procedimientos usados para evaluar deterioros, defectos o fallas en Tuberías, Equipos estáticos y
componentes; y determinara en base a la evaluación si son aptos para las condiciones de operación actuales,
estableciendo los programas de la inspección o monitoreo; o en su caso que no son conveniente para operar a
las condiciones actuales, y entonces puedan reclasificarse o remplazarse.
6.2. Análisis de riesgo(s) de proceso.- Conjunto de metodologías que consisten en la identificación,

análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los factores externos
(fenómenos naturales y sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos, factores humanos
y fallas en los sistemas de administración; con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias al
personal, a la población, al ambiente, a la producción y/o a las instalaciones.
6.3. Anomalía: Condición insegura y no favorable a las operaciones y funcionalidad de Equipos o Tuberías.
6.4. Caldera de potencia: Recipiente cerrado en el que se calienta agua u otro líquido, se genera vapor,
sobrecalienta vapor o cualquier combinación de los mismos, bajo presión y por la aplicación directa de energía
de la quema de combustibles o de electricidad o de energía solar.
6.5. Certificado: Documento que testimonia la Certificación en términos de LFMN y su reglamento.
6.6. Certificación: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se
ajusta a las normas o lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a la normalización nacionales
o internacionales.
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6.7. Circuito de tubería: conjunto de Tubería y Equipos que manejen una sustancia de la misma
composición, en el que pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes partes.
6.8. Componente: Cualquier elemento que forma parte de un Sistema de tubería, Circuito de tubería,
Tuberías o Equipo estático
6.9. Componente de tubería: elemento mecánico adecuado para unir o ensamblar Tuberias de manera
herméticas.
6.10. Consecuencia de falla: Resultado de una falla. Puede haber uno o más resultados de una sola falla.
6.11. Corrosión localizada: Corrosión que se produce en parte de una superficie metálica a una velocidad
mucho mayor que en el resto de la superficie.
6.12. Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal.
6.13. Deterioro: Indicación, Menoscabo, reducción, desgaste, degradación o condición inferior en

componentes que puede estar dentro o fuera de norma; que puede ser causado por diferentes mecanismos
tales como: reducción de espesor generalizada o localizada, agrietamiento, daños mecánicos entre otros.
6.14. Defecto: Indicación, falla, daño, imperfección y/o deterior, de tipo o magnitud que excede los criterios
de aceptación.
6.15. Desgaste: Pérdida de material, por abrasión o por la acción corrosiva del fluido o del medio. No se
debe considerar como desgaste la corrosión localizada, ni el deterioro tipo metalúrgico.
6.16. Equipo estático: Equipo que no tienen componentes en movimiento, como son Recipientes a presión,
Cambiadores de calor, Recipientes o tanques atmosféricos, Calderas de potencia, Calentadores, Separadores,
entre otros.
a) Equipo estático atmosférico (Equipo atmosférico, Recipiente atmosférico, Tanque atmosférico):

Contenedor sometido a esfuerzos debido a acciones de la carga hidrostática, por contener una
sustancia. Donde la presión es la presión atmosférica.
b) Equipo estático sujeto a fuego (Calderas de potencia, Hornos, Generadores de vapor):
Contenedor sometido a esfuerzos debido a las acciones y efectos directo o indirecto de la quema de
combustibles.
c) Equipo estático sujeto a presión (Equipo sujeto a presión, Recipiente a presión): Contenedor
sometido a esfuerzos debido a los acciones de la presión, por procesar, tratar, almacenar o transformar
una sustancia. Donde la presión es cualquier valor diferente a la presión atmosférica, proveniente de
fuentes externas o como consecuencia de la reacción física y/o química que se lleve en su interior.
6.17. Equipo y/o Tuberías críticas: Tuberías, Equipos estáticos o componente, cuya falla resultaría,
permitiría o contribuiría a una liberación de energía capaz de originar una exposición al personal a una cantidad
suficiente de sustancias peligrosas, lo que resultaría en una lesión, un daño irreversible a la salud o muerte; así
como un daño significativo a las instalaciones y al ambiente.
6.18. Espesor (d): Grosor de un sólido, Magnitud dada a la dimensión transversal perpendicular entre caras
de una pared.
a) Espesor actual (da): Espesor medido por UTT en un componente el cual se registra en el informe de
resultado de prueba correspondiente.
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b) Espesor calculado (dr): Espesor mayor de los calculados para un componente antes de agregar el
valor permisible de corrosión.
c) Espesor mínimo (dm): Espesor mínimo para un componente después de su formado o conformado,
que se indica y determina por la Norma de diseño o fabricación, especificación o documento constructivo, que
no debe ser menor al espesor calculado más el valor permisible de corrosión.
d) Espesor de retiro (dt): Espesor mínimo al que se puede operar de forma confiable y segura a
determinadas condiciones de operación; él que no debe ser menor al espesor calculado para todas las
condiciones de diseño y operación esperadas.
e) Espesor final o espesor final como se construyo (df): Espesor medido y registrado después de su
fabricación y/o construcción, y antes de la puesta en operación.
6.19. Expediente de Integridad mecánica inicial: Conjunto de documentos con que se diseño, fabrico o
construyo, e inspecciono el bien antes de su puesta en operación, que incluye de manera enunciativa: Datos de
diseño y operación; Memorias de cálculo de espesores; Isométrico, Plano o Dibujos dimensionales y de detalle
finales cómo se construyo; Registro o mapa de materiales, Reporte de Pruebas de Materiales de los
componentes; Mapa de soldaduras; Informes de resultado de pruebas e Informe y registro de espesores finales
como se construyo; así como los registro de las condiciones de operación, mantenimiento y deterioro o
anomalías inherentes a su integridad mecánica-estructural hasta antes de su primera evaluación de integridad
6.20. Ingeniero responsable: Profesionista independiente, reconocido de forma colegiada por un organismo
o asociación de ingenieros nacional o extranjera, con cédula profesional o su equivalente internacional, con
más de diez años de experiencia en Integridad mecánica de Tuberías y/o Equipos, que firma y avala los
dictámenes de Integridad mecánica en cumplimiento con esta NRF.
6.21. Inspección: Actividades efectuadas con métodos establecidos, para verificar y determinar que los
materiales, reparaciones, ensamble, y pruebas de Tuberías y Equipos, cumplen con la norma o especificación
aplicable.
6.22. Integridad mecánica (Aptitud para el servicio): Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas
para asegurar la confiabilidad de Equipos y Tuberías, que cubre desde la fase de diseño, fabricación,
instalación, construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento, para garantizar que cumplen las
condiciones de funcionamiento requeridas, con el propósito de proteger a los trabajadores, instalaciones de los
centros de trabajo y el ambiente.
6.23. Mecanismo de deterioro: Cualquier tipo de Deterioro que se encuentra e induce efectos nocivos en la
Integridad mecánica.
6.24. Pared: superficie de un material con un grosor tal para contener una sustancia dentro de un espacio.
6.25. Paquete de Tecnología de Proceso (PTP): Conjunto de documentos que describen el proceso
químico, la operación, las bases para la identificación y comprensión de los riesgos involucrados en el diseño
del proceso, las bases del diseño de los Equipos, así como sus parámetros de control y sus puntos críticos; se
integra por:
a) Información de los riesgos de las sustancias (materias primas, insumos, servicios, productos
intermedios y finales, incluyendo residuos y efluentes).
b) Datos básicos de diseño del proceso.
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c) Datos básicos de diseño de Equipos.
6.26. Presión de diseño (Pd): Valor más severo de presión manométrica esperado en condiciones normales
de operación a su respectiva temperatura de metal.
6.27. Presión Máxima Permisible de Trabajo (PMPT, “MAWP”): El menor de los valores de presión
calculado para cualquiera de las partes o componentes de un Equipo o Tubería de acuerdo a su diseño con
espesores finales como se construyo menos el valor permisible de corrosión, o recalculados con los
Espesores actuales (da) menos el valor remanente de corrosión, sin que presente deformación permanente.
6.28. Presión Máxima Permisible: (PMP, “MAP”): La menor de las presiones calculadas de los
componentes a temperatura ambiente, con el Espesor mínimo (dm).
a) PMP nuevo: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con el
Espesor mínimo como se construyo sin descontar el valor permisible de corrosión.
b) PMP corroído: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con
el Espesor mínimo como se construyo restando el valor permisible de corrosión;
c) PMP actual: La menor de las presiones calculadas de los componentes a temperatura ambiente, con el
Espesor actual (da) del componente después de estar expuestos a la corrosión o mecanismos de
pérdidas de espesor.
6.29. Probabilidad de falla: Razón fundada de falla para un periodo de tiempo dado. (razón entre el número
de casos favorables y el número de casos posibles)
6.30. Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report - CMTR” ó “Material
Test Report - MTR”]: Registro de los resultados obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y
otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como
de los requerimiento suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o
producto, con nombre y firma del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte
reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas emitidos por el correspondiente laboratorio
acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma, Especificación así como con los suplementarios
solicitados por el comprador.
6.31. Riesgo: Peligro a los que se expone el personal. Combinación de la probabilidad de que ocurra un
accidente y sus consecuencias.
6.32. Recubrimiento: material sobrepuesto en una pared, como son cementos o ladrillos refractarios, vidrio,
hule, pinturas, chapa metálica soldada perimetralmente o por puntos o ambos “lining”, entre otros.
6.33. Revestimiento: material que se adhiere integralmente y continuamente a una pared para su
protección, por depósito de soldadura “Weld Overlay” o por fusión o explosión “Integral Clad”.
6.34. Sistema de tubería (“Piping system”): Tubería interconectadas sometidas a las mismas condiciones
de diseño.
6.35. Tubería (“Piping”): Ensamble de tubos y componentes, usado para transportar, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido.
6.36. Tuberías: Sistema de tubería, Circuitos de tubería y/o tubería, como corresponda.
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6.37. Tubo (“Pipe”): Cilindro hueco hermético utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido
presurizado.
6.38. Temperatura de diseño (td): Temperatura máxima promedio de metal esperada a través del espesor a
su correspondiente presión, a usar en el diseño. Si es necesario, la temperatura del metal se debe determinar
por medio de cálculos o por medición directa en algún equipo en servicio bajo las mismas condiciones de
operación.
6.39. Temperatura de operación (to): Temperatura que se debe mantener en la pared que se está
considerando para la operación especificada.
6.40. Temperatura Mínima de Diseño del Metal. (TMDM, “MDMT”): Temperatura más baja esperada a ser
usada en el diseño, la que no debe ser superior a la temperatura promedio del metal a través del espesor, que
se espera en condiciones de operación para el componente en consideración, considerando la temperatura
atmosférica extrema mínima, trastornos en la operación, la auto refrigeración, o cualquier otra fuente de
enfriamiento.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
AE Prueba con emisión acústica

CF Consecuencia de falla
CML Lugares o puntos de monitoreo de la condición
ET Prueba con electromagnetismo (corrientes parásitas) [Electromagnetic testing (Eddy current)]
FFS Aptitud para el servicio (“Fitness For Service”)
GWUT Prueba ultrasónica con onda guiada (“Guided Wave Ultrasonic Testing”)
LFMN Ley Federal de Metrología y Normalización.
LT Prueba de fuga (Leak Test)
MT Prueba con partículas magnéticas (Magnetic Particle Testing)
NDT Pruebas no destructivas (Nondestructive Testing)
NRF Norma de Referencia
PEMEX Petróleos Mexicanos
PMPT Presión máxima permisible de trabajo
PMT Presión máxima de trabajo
PT Prueba con líquidos penetrantes (Penetrant Testing)
RT Prueba con radiografía (Radiographic Testing)
TOFD Prueba ultrasónica con técnica de tiempo de vuelo de la difracción ultrasónica (TVDU) (“Time-of-
flight diffraction technique”)
UT Prueba con Ultrasonido (Ultrasonic Testing)
UTA Ultrasonido con haz angular (Ultrasonic Angle Beam)
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UTS Ultrasonido con haz recto (Ultrasonic Straight Beam)

UTT Medición de espesores con ultrasonido (Ultrasonic Thickness Measurement)
VT Inspección visual (Visual Testing)
VUR Vida Útil Remanente (“Remaining service life, Remaining service life assessment)
8. REQUERIMIENTOS
8.1. Alcance de los servicios
El Contratista debe determinar la integridad mecánica actual de las Tuberías y/o Equipos estáticos materia de
esta NRF que PEMEX indique en el contrato, para la operación confiable y segura de estos, a las mismas
condiciones de servicio o para otras diferentes a las de origen, por lo que el Contratista debe hacer el Análisis
de integridad mecánica o Análisis de aptitud para el servicio (FFS) como se indica en esta NRF.
8.2. Requerimientos de los servicios
El Contratista para el Análisis de integridad mecánica o Análisis de aptitud para el servicio (FFS) de las
Tuberías y/o Equipos estáticos debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y el API 579-1/ASME FFS-1-
2007 o equivalente, ejecutando las siguientes actividades.
a) Identificar el mecanismo deterioro, falla y/o defecto,

b) Determinar el procedimiento de evaluación,
c) Recopilación y análisis de información,
d) Evaluación del deterioro, falla y/o defecto,
e) Determinar vida útil remanente,
f) Determinar la probabilidad de falla, cuando es requerida,
g) El programa de inspección o monitoreo futuro para el servicio cuando es necesario, y
h) Determinar métodos de corrección, reparación, mantenimiento preventivo y/o correctivo, o en su caso
remplazo cuando es necesario.
8.2.1. Identificar el mecanismo deterioro o defecto
8.2.1.1. El Contratista para identificar el o los mecanismos de deterioro o defectos debe inspeccionar las
Tuberías y/o Equipos estáticos para determinar el estado actual.
8.2.1.2. La Inspección debe ser por el exterior e interior cumpliendo con API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su
equivalente y los requerimientos de Inspección de los siguiente documentos como corresponda:
a) La Inspección de Equipos estáticos sujetos presión, debe cumplir con NBIC parte 2-2010 o equivalente, API
510-2006 y API RP 572-2009 o sus equivalentes.
b) La Inspección de Tuberías debe cumplir con NBIC parte 2-2010, API 570-2009 y API RP 574-2009 o sus
equivalentes.
c) La Inspección de Equipos atmosféricos debe cumplir API RP 575-2005 o equivalente, para Equipos
atmosféricos y de baja presión.
d) La Inspección de Equipos estáticos sujetos a fuego debe cumplir con NBIC parte 2-2010 y API RP 573-
2003 (R2010) o sus equivalentes.
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8.2.1.3. La Inspección visual externa (VT) se debe realizar a todas las Tuberías y Equipo estático alcance de
sus servicios, cumpliendo con 8.2.1.2 y en lo siguiente, según aplique:
a) Paredes, costuras, soldaduras, cerramientos y elementos exteriores visibles

b) Sistemas de recubrimiento anticorrosivo
c) Limites de presión y temperatura de operación
d) Sistema de recubrimiento para protección contra fuego
e) Sistema termoaislante
f) Sistema de apoyo y soportes, incluyendo anclaje y cimentaciones
g) Hermeticidad, incluyendo conexiones
h) Conexiones a tierra
i) Sistema de protección catódica
j) Instrumentos de medición, operación y/o control
k) Escaleras, pasillos y plataformas
l) Equipo auxiliar local
m) Dispositivos de relevo de presión
n) Aéreas para operación y mantenimiento
o) Identificación y señalamientos de seguridad
Nota 1. Cada mecanismo de deterioro y/o desgaste, pueden tener características únicas, por lo que se deben considerar
todas las condiciones y características de operación con respecto a la especificación de material para determinar las NDT,
técnica de aplicación y su capacidad de detección, para obtener resultados confiables y exactos. En los anexos 12.4, 12.5 y
12.6 de esta NRF, se describen deterioros típicos para algunos servicios.
Nota 2. Cualquier señal de fuga se debe investigar hasta encontrar la fuente, sin detrimento del sistema de tubería, tubería,
Equipo o elemento de estos.
Nota 3. Cuando se detecte una señal de fuga o riesgo en las Instalaciones, Equipos y Tuberías, fuera de su alcance como
resultado de la Inspección VT externa, el Contratista debe reportar de forma inmediata el hallazgo a PEMEX o a quien
designe, para su atención.
8.2.1.4. La Inspección visual interna (VT) se debe realizar a todas las Tuberías y Equipo estático en que es
factible y es alcance de sus servicios, cumpliendo con 8.2.1.2, y adicionalmente en lo siguiente, según aplique:
a) Paredes, costuras, soldaduras y elementos integrales sujetos a esfuerzos o en contacto con la

sustancia.
b) Componentes internos fijos y/o removibles no sujetos a esfuerzos.
c) Superficies húmedas (por debajo de los niveles de operación).
d) Superficies secas (por arriba de los niveles de operación)
e) Superficie de lodos (por debajo de los sedimentos).
f) Superficies sujetas al fuego.
g) Franja de nivel (superficie comprendida entre las superficies húmedas y secas; húmedas y de lodos).
h) Revestimientos y superficies por debajo de estos.
i) Recubrimientos y superficies por debajo de estos.
j) Superficies de elementos o componentes con cambio de dirección (Curvas, Retornos en U, Dobleces,
Codos, Tes, Bifurcaciones, Esquinas, Intersecciones, entro otros).
k) Superficies sujetas a los efectos de fluidos a alta velocidad, viscosos o abrasivos.
l) Áreas de alta temperatura.
m) Superficies con espesor disminuido por conformado como son doble curvatura, Radio de nudillos,
Toroides, entro otros.
n) Superficies con alteraciones, sustituciones o reparaciones anteriores.
NRF-274-PEMEX-2012
o) Puntos con registro de espesores finales como se construyó, puntos de monitoreo (CML) o con lectura
de espesores en inspecciones previas.
8.2.1.5. El Contratista en adición a los incisos anteriores debe inspeccionar los puntos o superficies
susceptibles a deterioro y/o falla en el interior y exterior por el servicio, en base a las siguientes prácticas según
corresponda:
a) API RP 571-2011 o equivalente, para Equipos estáticos, Tuberías de aleación en Refinerías y

Petroquímica.
b) API RP 572-2009, para Inspección de Equipos sujetos a presión.
c) API RP 574-2009 o equivalente, para Tuberías, Válvulas y componentes de Tuberías.
d) API RP 576-2009 o equivalente, para Válvulas de relevo de presión (si son parte del servicio en el alcance
en el Contrato).
e) API RP 577-2004 o equivalente, para soldaduras y metalurgia.
f) API RP 578-2010 o equivalente, para verificación de materiales.
g) API RP 945-2003 (R2008), para Equipos estáticos en servicio de amina.
h) NACE RP0296-2004 o equivalente, para Equipos estáticos en servicio de acido sulfhídrico o servicio
amargo.
i) NACE SP0198-2010, Tuberías y Equipos estáticos con sistema termoaislante y/o protección contra fuego.
8.2.2. Determinar el procedimiento de evaluación
El Contratista debe seleccionar el procedimiento de evaluación del o los deterioros y/o defectos identificados
por la Inspección de acuerdo con la tabla 2.1 y figura 2.1 del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.3. Recopilación y análisis de información
8.2.3.1. El Contratista debe recopilar y analizar la información requerida para la evaluación del deterioro o
defecto en cumplimiento API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente, del Paquete de tecnología de proceso
y Expediente de Integridad mecánica inicial o subsecuente, los que debe cotejar con los resultados obtenidos
de la Inspección realizada.
Nota 4. En caso de que PEMEX no cuente con el Paquete de tecnología de proceso y/o Expediente de Integridad mecánica
inicial o subsecuentes, debe indicar en la especificación de los servicios, las actividades particulares que el Contratista debe
realizar para obtener la información mínima requerida.
8.2.4. Evaluación del deterioro y/o defecto
8.2.4.1. El Contratistas debe hacer la evaluación de las Tuberías y Equipos estático en cumplimiento con API
579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente de acuerdo a los deterioros, defectos y con el nivel mínimo siguiente
a menos que PEMEX especifique un nivel superior:
a) Nivel 1 para Tuberías y Equipos estático que cumplan con todo lo siguiente:
 Con menos de 5 años de operación o vida útil remanente mayor a 15 años,

 Con probabilidad de falla en un lapso mayor a diez años.
 Que contengan o conduzcan sustancias con grados de riesgos de 2 o menores de acuerdo con la
NOM-018-STPS-2000,
 Con presión de operación manométrica menor de 686 kPa (7 kg/cm2),
 Con temperatura de operación entre 4°C y 50°C,
 Con paquete de tecnología de proceso y expediente de Integridad mecánica inicial o subsecuente.
NRF-274-PEMEX-2012
 Con registro operación, mantenimiento Inspección, deterioro o defectos y que estos no registren
deterioro o defectos o adviertan de un riesgo.
 Con periodos fuera de operación menor de 12 meses.
b) Nivel 2 para Tuberías y Equipos estático que no aplica para evaluación nivel 1 o se encuentren en uno o
más de los siguientes casos:
 Con más de 10 años de operación.

 Con vida útil remanente menor de 10 años,
 Contenga o conduzca sustancias con grados de riesgo de 3 o mayor de acuerdo con la NOM-018-
STPS-2000.
 En Equipo, Tubería o Sistema de tubería críticos.
 No cuente con paquete de tecnología de proceso.
 No cuente con expediente de Integridad mecánica inicial o subsecuente.
 No cuente con registro de operación, mantenimiento, evaluación de Integridad mecánica o estos
registren deterioro, defectos o adviertan de un riesgo.
 No cuenta con evaluación de Integridad mecánica en el último quinquenio.
 Con periodos fuera de operación, mayores a 12 meses.
b) Nivel 3 para Tuberías y Equipos estático con:
 Vida útil remanente de 5 años o menor,

 No cuenta con registro de operación, mantenimiento e Inspección o no se han atendido y /o subsanado
las desviaciones o hallazgos.
 Se advierta un riesgo o anomalía que pone en riesgo la Integridad mecánica como resultado de la
evaluación nivel 1 o 2.
 Con condiciones de operación o servicio diferentes a las del diseño original.
8.2.5. Determinar vida útil remanente
8.2.5.1. El Contratista debe determinar y registrar en el formato 12.2 la Vida útil remante (VUR), la Presión
Máxima Permisible de Trabajo (PMPT) y espesor de retiro (dt), por mecanismo de deterioro generalizado
(perdida generalizada de metal) todos los componentes de todo Sistema de tubería, Tubería y/o Equipo estático
alcance de sus servicios, cumpliendo con la parte 4 del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.5.2. El Contratista en adición a 8.2.5.1 y en caso de encontrar mecanismos de deterioros o defectos

diferentes a deterioro generalizado, debe determinar y registrar en el formato 12.2 la VUR, PMPT y/o dt, como
corresponda, en cumplimiento con la correspondiente parte del API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.6. Probabilidad de falla
8.2.6.1. El Contratista debe determinar la probabilidad de falla de las Tuberías y/o Equipos estático alcance
de sus servicios que:
a) Lo requiera como resultado de la evaluación del deterioro y/o defecto (nivel 3),
b) Que resulten con VUR de 5 años o menor,
c) Que son Equipo y/o Tuberías críticas, o
d) PEMEX lo indique en la especificación de los servicios.
NRF-274-PEMEX-2012
8.2.6.2. La probabilidad de falla se debe determinar mediante un análisis de riesgo cumpliendo con API RP
580-2009 y API RP 581-2008 o sus equivalentes, en conjunto con la metodología y niveles de Inspección
descritos en API 579-1/ASME FFS-1-2007 o su equivalente.
8.2.7. Determinar métodos de corrección, acciones de mitigación, reparación, mantenimiento

preventivo y/o correctivo, o en su caso remplazo
8.2.7.1. El Contratista una vez que determina la VUR, PMPT y/o dt y en su caso la Probabilidad de falla,
debe establecer las recomendaciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo las cuales se deben
fundamentar y cumplir con lo siguiente:
a) Secciones 2 a la 5 de la parte 3 del NB-23-2010 (NBIC) o equivalente y con el ASME B31.3-2010 o

equivalente para reparaciones de Tuberías de proceso; o API 570-2009 en conjunto con el API RP 577-
2004 o sus equivalentes.
b) ASME B31.12-2008 o equivalente para reparaciones en Tuberías para hidrogeno.
c) Parte 3 secciones 2, 3 y 4 del NB-23-2010 (NBIC) y ASME B31.1-2010 o la sección 1 de ASME para
reparaciones en Tuberías para calderas de potencia.
d) Parte 3 secciones 2, 3 y 4 del NB-23-2010 (NBIC) y Secciones I, VIII Divisiones 1 y 2 del ASME-2010, o
sus equivalentes para reparaciones en Equipos sujetos a presión, Equipos estáticos sujetos a fuego y
Equipos relacionados.
e) API Std 653-2009, o su equivalente para las reparaciones y reconstrucción de Equipos estáticos
atmosféricos y a baja presión.
8.2.7.2. PEMEX o a quien designe, deber dar su autorización para todos los métodos para el diseño, ejecución,
materiales, procedimientos de soldadura, Inspección y pruebas para la reparación y alteración de Tubería,
propuestos por el proveedor o Contratista.
Nota: PEMEX, se reserva el derecho de aplicar o implementar las recomendaciones que vierta el contratista objeto de la
evaluación de la integridad mecánica.
8.2.7.3. No se debe efectuar la reparación con soldadura, de grietas que se produjeron durante el servicio y se
sospeche que fueron causadas por vibración, ciclos térmicos, expansión térmica y agrietamiento ambiental, sin
consulta previa con PEMEX o a quien designe.
8.2.8. Métodos de Inspección y pruebas
8.2.8.1. El Contratista debe inspeccionar por medio de las NDT y Pruebas indicadas para el tipo de deterioro
y/o desgaste esperado por el servicio de conformidad con 8.2.2.2.
8.2.8.2. Los métodos de Inspección que se puede utilizar, son los siguientes:
a) Visual (VT):
- Directa,
- Remota,
- Translúcido.
b) Ultrasónica (UT):
- UTA,
- UTS.
- TODF
- GWUT
NRF-274-PEMEX-2012
- Ultrasonido con arreglo de fases

c) Líquidos Penetrantes (PT):
- Visibles,
- Fluorescentes.
d) Partículas Magnéticas (MT):

- Secas visibles,
- Secas fluorescentes,
- Húmedas Visibles,
- Húmedas fluorescentes.
e) Radiográfica (RT):
- Rayos X,
- Rayos Gamma.
f) Emisión acústica (AE):
- Equipos reforzados con Fibra de Vidrio,
- Equipos metálicos.
g) Electromagnetismo.
h) Dureza:
- Vickers HV 10 o HV 5 de acuerdo con ISO 6507-1,
- Rockwell 15N de acuerdo con ISO 6508-1.
i) Replica metalográfica (“in situ”)
8.2.8.3. Los métodos de prueba que se pueden utilizar, son los siguientes:
a) Medición de espesores (UTT).

b) Prueba de fuga (LT)
- Burbuja — Presión directa
- Burbuja — Caja de vacío
- Diodo detector de halógenos
- Espectrómetro de masas con helio — Detector de sonda
- Espectrómetro de masas con helio — Sonda de rastreo
- Cambio de presión
c) Prueba de presión hidrostática.
d) Prueba de presión neumáticas.
e) Pruebas de presión hidroneumática (neumática parcialmente lleno de líquido).
f) Prueba de composición químico de materiales por rebaba cuando se puede tomar la muestra y de lo
contrario por espectrometría.
8.2.8.4. Los métodos y técnicas de NDT y pruebas se deben realizar en cumplimiento con ASME sección V-
2010 o equivalente, los requerimientos de la Norma de fabricación y/o construcción de las Tuberías o Equipos
estático y las normas o procedimientos o prácticas correspondientes al NDT que se refieren en esta NRF. El
procedimiento lo debe elaborar personal calificado nivel 2 o 3.
8.2.8.5. Las pruebas de presión hidrostáticas con agua deben cumplir con la NRF-150-PEMEX-2011.
8.2.8.6. Las pruebas neumáticas y neumáticas parcialmente lleno de líquido deben cumplir con ASME sección
VIII división 1-2010.
8.2.8.7. El Contratista en caso de cualquier señal de fuga en las pruebas de presión o fuga debe encontrar el
punto de fuga y registrar este en el correspondiente informe de resultados.
NRF-274-PEMEX-2012
8.2.8.8. El Contratista para la Inspección por el exterior con NDT, LT o UTT y para no eliminar el total del
sistema termoaislante pueden habilitar ventanas de Inspección previa aprobación de PEMEX.
8.2.9. Personal y equipo
8.2.9.1. Los informes de resultados de las pruebas de inspección deben ser emitidos por Personas
acreditadas para el método o técnica en particular, en términos de la LFMN y su Reglamento.
8.2.9.2. El personal que realice las pruebas no destructivas debe estar calificado y certificado como técnico
nivel 2 o nivel 3 de acuerdo a ISO 9712:2005, con base en ANS/ASNT CP-106-2008 o su equivalente; o ISO
20807:2004 para medición de espesores por ultrasonido (UTT) o ISO 11484:2009 complementado con ISO
9712:2005 e ISO/TS 11774:2011 para técnicas con equipo automatizado; como corresponda.
8.2.9.3. La interpretación de los resultados de las NDT, LT o UTT debe ser por personal calificado y
Certificado nivel 3.
8.2.9.4. El Ingeniero responsable debe estar calificado y certificado como técnico nivel 3 de acuerdo con ISO
9712:2005 en los métodos particulares con base en ANSI/ASNT CP-106-2008 o su equivalente, con ISO
20807:2004 para UTT, y/o ISO 11484:2009 para técnicas con equipo automatizado; como corresponda, por una
entidad acreditada en términos de la LFMN y su Reglamento.
8.2.9.5. Los instrumentos y aparatos de medición y prueba deben tener informes de calibración vigentes en
cumplimiento con la LFMN, su Reglamento y la NRF-111-PEMEX-2012.
8.2.10. Plan de Inspección
8.2.10.1. El Contratista debe elaborar el plan de Inspección con base a los mecanismos de deterioro
esperados, y definir la o las técnicas de Inspección y/o prueba, como la intensidad de estas, considerando los
siguientes factores:
a) Modos de degradación conocidas o previstas.

b) Principales áreas de degradación.
c) Tasa de degradación/susceptibilidad esperada.
d) Monitoreo en defectos existentes.
e) Espesores remanente.
f) Técnica(s) de Inspección que puede(n) detectar efectivamente los modos de degradación identificados.
g) Accesibilidad segura a Equipos o partes del equipo.
h) Impactos potenciales negativos en la Integridad mecánica por las técnicas de Inspección y/o prueba.
i) Riesgos posibles en las actividades de Inspección.
8.2.10.2. El proveedor o Contratista debe desarrollar procedimientos de Inspección de acuerdo a los

requisitos descritos en esta NRF. Además, debe incluir la metodología, criterios de aceptación o rechazo y
registros (reportes) que se generen derivados de las mismas, requisitos de seguridad e higiene relacionados,
acciones correctivas y su procesamiento. Se debe considerar el uso de listas de verificación para la Inspección
visual; alternativamente, se pueden desarrollar para cada tipo Equipo, un sólo procedimiento general de
Inspección con listas de verificación anexas.
NRF-274-PEMEX-2012
8.2.10.3. El plan de Inspección de Tuberías y Equipos estáticos lo debe aprobar y firmar el ingeniero
responsable con la información base para definir los tipos de deterioro y la localización de su ocurrencia, con la
selección de las técnicas de Inspección y NDT apropiadas que identifiquen claramente el mecanismo particular
de deterioro en lugares específicos. El plan de inspección y técnicas de inspección están sujetas a la
verificación por PEMEX.
8.2.10.4. Para las Tuberías y Equipo estáticos, los planes de la Inspección deben describir entre otros, lo
siguiente:
a) Lugares de monitoreo de la condición (CML) para mecanismos específicos de deterioro.

b) Puntos de contacto de tubería en los soportes.
c) Soportes de tubería soldados.
d) Corrosión bajo aislamiento (CBA).
e) Puntos de inyección.
b) Puntos de mezcla del proceso.
c) Interfaces suelo-aire (S-A) (concreto-a-aire).
d) Secciones de flujo lento de la tubería.
e) Tubería auxiliar.
f) Tubería de uso general crítica según lo defina Pemex.
g) Venteos/drenes.
h) Uniones de tubería roscadas.
i) Recubrimientos anticorrosivos o recubrimiento interno.
j) Válvulas críticas.
k) Juntas de expansión.
l) Piernas muertas, de condensado o nivel.
m) Indicar en su caso los elementos que se deben revisar en la Inspección preventiva de riesgos.
8.3. Documentos
8.3.1. El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX todos los documentos en idioma español y en el
Sistema General de unidades cumpliendo con la NOM-008-SCFI-2002, firmados y avalados por el Ingeniero
responsable del Contratista.
8.3.2. Los reportes de resultados de software que por sus características de validez no se deben modificar
con la traducción al idioma Español, se permiten en Idioma inglés.
8.3.3. El Contratista debe elaborar y someter a verificación de PEMEX, los documentos indicados en los
siguientes incisos, como mínimo, en original, copia electrónica y tantos juegos de copias, como se indique en el
contrato, para cada una de las Tuberías o Equipo estáticos, alcance de sus servicios de manera independiente,
debidamente identificados con al menos la siguiente información.
1) Nombre y Rótulos del Contratista.

2) Número de Contrato de PEMEX.
3) Titulo del documento.
4) Número de identificación del documento.
5) Número de revisión.
6) Descripción de la revisión.
7) Fecha de la revisión.
8) Nombre y firma del Ingeniero Responsable.
9) Nombre y firma del responsable de calidad del Contratista.
NRF-274-PEMEX-2012
10) Clave, nombre y servicio de las Tuberías o Equipo.

11) Número de serie del Equipo.
12) Lista del contenido y paginación consecutiva.
8.3.3.1. Plan de trabajo, que debe contener como mínimo lo siguiente:
a) Alcances de los trabajos e Inspección (General y particular)

b) Identificar el mecanismo deterioro, falla y/o defecto,
c) Determinar el procedimiento de evaluación,
d) Recopilación y análisis de información,
e) Evaluación del deterioro, falla y/o defecto,
f) Determinar vida útil remanente,
g) Determinar la probabilidad de falla, cuando es requerida, y
h) Determinar métodos de corrección, reparación, mantenimiento preventivo y/o correctivo, o en su caso
remplazo.
i) Programa de trabajo.
8.3.3.2. Plan de Inspección, el que debe contener como mínimo por Sistema de tubería, Circuito de
tubería, Tubería y/o Equipo:
a) Alcance.
b) Métodos de Inspección y pruebas por mecanismo de deterioro interior y/o exterior.
c) Procedimientos de Inspección por cada NDT correspondiente a cada mecanismo de deterioro.
d) Procedimientos de pruebas,
e) Acreditaciones y calificaciones,
f) Informes de calibración de los instrumentos vigente.
g) Periodicidad de Inspección y prueba en casos de deterioro, falla o defecto.
8.3.3.3. Dictamen de evaluación de Integridad mecánica (Aptitud para el Servicio), el que debe
contener como mínimo:
a) Informe de estado actual,

b) Informe de Vida Útil Remanente,
c) Informe de probabilidad de falla,
d) Plan de Inspección futura,
e) Recomendaciones de mantenimiento preventivo o correctivo, reparación o remplazo, como corresponda.
f) Conclusiones, para cada uno de las Tuberías o Equipo estático, alcance de sus servicios de manera
independiente.
8.3.3.4. Expediente de Integridad mecánica, que debe contener como mínimo:
a) Plano de arreglo general de Equipos, Isométrico o plano de Tubería como corresponda,

b) Lista de materiales y componentes,
c) Mapa de soldaduras,
d) Dictamen de evaluación de la Integridad mecánica,
e) Autorización de funcionamiento otorgado por la STPS, considerando las excepciones de la NOM-020-
STPS-2011, cuando aplique.
f) Registro de espesores actuales (anexo 12.3)
g) Registro de deterioros no generalizado (cuando aplique),
h) Memoria de cálculo de VUR, PMPT y dt,
NRF-274-PEMEX-2012
i) Informes de resultados de prueba y NDT emitidos por personas acreditadas en términos de LFMN e incluir
la evidencia documental de los mismos.
j) Expediente de Integridad mecánica inicial o previo.
k) Válvula de relevo de presión que protege las Tuberías y/o equipo (Aplica cuando es alcance de los
servicios).
8.3.4. Mapa de espesores
8.3.4.1. El Contratista debe entregar a PEMEX el mapa de espesores de cada una de las Tubería y/o Equipo
estático alcance de sus servicios, en archivo electrónico que debe estar en el software y versión que se
especifique en el contrato.
8.3.4.2. El mapa de espesores debe cumplir con el anexo 12.2 de esta NRF o en su caso contener como
mínimo la información que en este se indica.
8.3.4.2. El Contratista debe registrar en el mapa de espesores, los espesores actuales (da) medidos por
UTT, tanto de los puntos susceptibles a falla determinados por la evaluación de la Integridad mecánica en
ejecución, como en los puntos con registro de espesores finales como se construyo y puntos de monitoreo
(CML) o de lectura de espesores en inspecciones previas, según corresponda; así como los espesores dr, dm y
dt para el componente y punto registrado en particular, de acuerdo con el anexo 12.2 de esta NRF o en caso de
reportes de software especializados, contener como mínimo la información que en el anexo 12.2 de esta NRF
se indica; así como en su caso y a solicitud de PEMEX actualizar la información en la base de datos existente o
software que PEMEX indique.
8.3.5. Plan de Inspección a futuro
8.3.5.1. El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el plan de Inspección o monitoreo a futuro en
cumplimiento con 8.2.10 de esta NRF y lo siguiente con base a la aptitud para el servicio (FFS), la vida útil
remanente (VUR) y probabilidad de falla determinada para cada Tubería y Equipo estático alcance de sus
servicio.
8.3.5.2. El plan de Inspección a futuro, debe contener el programa de inspecciones futuras con los periodos
o intervalos recomendados de Inspección, los componentes que se deben inspeccionar y el tipo de Inspección
recomendada para éstos.
8.3.5.3. El programa de inspecciones a futuro debe establecer los periodos o intervalos recomendados en
API 510-2006, API 570-2009, API RP 575-2005, API 579-1/ASME FFS-1-2007, API RP 580-2009, API RP 581-
2008 y NB-23-2010 o sus equivalentes, que no deben ser posteriores o mayores a los siguientes:
a) Fecha de vencimiento de la licencia de operación de la STPS para Equipos sujetos a presión,

b) La mitad de la vida útil remanente,
c) 5 años para Tuberías y Equipos estáticos con nivel 2 de inspección.
d) 10 años para Tuberías y Equipos estáticos con nivel 1 de inspección.
8.3.5.4. Conclusiones
NRF-274-PEMEX-2012
El Contratista debe determinar en sus conclusiones la disponibilidad de las Tuberías y/o Equipos estáticos,
alcance de sus servicios, para su operación segura a las mismas condiciones de operación o diferentes;
probable reutilización o en su caso el emplazamiento para mantenimiento, reparación o baja.
8.4. Criterios de aceptación de los servicios
8.4.1. Los servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben revisar y aprobar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, para al menos un nivel V de acuerdo con la NRF-049-
PEMEX-2009; de manera independiente a la verificación y/o inspección de PEMEX o quien designe, la que
puede ser o no coincidente con el nivel V de la NRF-049-PEMEX-2009, para verificar el cumplimiento con esta
Norma de Referencia, especificación de los servicios, bases de licitación y/o contrato.
8.4.2. El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como las correspondientes actividades de
verificación con esta NRF, por el personal de aseguramiento de calidad deben estar en cumplimiento su Manual
de Calidad, elaborado y certificado bajo un Sistema de gestión de Calidad en cumplimiento con NMX-CC-9001-
IMNC-2008 o ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, con sustentabilidad y cuidado al medio ambiente
en base a NMX-CC-9004-IMNC-2009 o ISO 9004:2009, así como un plan de calidad basado en NMX-CC-
10005-IMNC-2006 o ISO 10005:2005, conteniendo al menos los siguientes puntos, el que debe estar a
disposición de PEMEX o quien designe, y de ser necesario proporcionado para su revisión y comentarios.
a) Se establezca una separación clara y autónoma de las responsabilidades de la unidad de calidad e

inspección, mediante identidad organizacional, donde el personal no debe involucrarse en cualquier
actividad que puede entrar en conflicto con su independencia de juicio e integridad (con relación a sus
actividades de inspección).
b) La unidad o departamento de calidad e inspección, deben proveer salvaguardas dentro de la organización
para asegurar la adecuada segregación de las relaciones y las responsabilidades delegadas en provisión
de los servicios de verificación e inspección para la organización, donde no deben existir condiciones
indebidas de financiamiento u otras condiciones que limiten su independencia, o administre de manera
discriminatoria.
c) Revisión de la especificación bases de licitación y contrato, contiene la información mínima necesaria en
base a esta Norma de Referencia para que pueda proceder con los servicios o suministro del bien en
términos del Contrato.
d) Se elabore, un programa de ejecución mostrando la ruta crítica y eventos de pago. Registrando los
incumplimientos o eventos vencidos, generando el plan de mitigación y recuperación para que no se
incumpla con la ruta crítica y fecha de entrega.
e) Que la Evaluación de la Integridad mecánica, cumplan con esta Norma de Referencia, Bases de licitación,
Contrato y Especificación de los servicios.
f) Que el personal esté calificado o certificado según corresponda, para la tarea, actividad, proceso, examen
o prueba que efectúa y que éstas estén bajo un procedimiento o práctica aprobada y probado, llevando y
manteniendo un registro de toda actividad y personal que interviene.
g) Que todo proceso o tarea, cuente con al menos un punto de verificación antes de pasar a la siguiente, con
registro de Conformidad o en su caso de No Conformidad.
h) Que se registren, atiendan y cierran toda No Conformidad, interna o externa, notificando a PEMEX.
i) Que se cumplan y hagan cumplir las Normatividad vigente en materia.
j) Se integre un expediente de los servicios desde la aceptación del contrato, integrando la información y
documentos históricos como se generen, hasta cierre del Contrato a satisfacción de PEMEX.
k) Que los documentos estén revisados, aprobados y avalados por el Ingeniero responsable, el Personal de
aseguramiento de calidad del Contratista, así como por PEMEX o quien designe, cuando aplique.
NRF-274-PEMEX-2012
8.4.3. El procedimiento que describa la elaboración y custodia del expediente de los servicios por el
Contratista; mismo que debe establecer el resguardo de éste en copia digital por al menos seis años después
de cerrado el contrato.
8.4.4. Para toda actividad o punto de verificación se debe generar y registrar la “Conformidad” o “No
Conformidad” como evidencia documental, conservando la evidencia física corresponda, registrando todos los
hallazgos, como evidencia física para verificar el cumplimiento de los requerimientos técnicos establecidos en
esta NRF, previo a su recepción, se deben realizar las actividades supervisión y verificación de las operaciones
descritas en esta NRF y en su caso, requerimientos específicos de Inspección determinados por el área usuaria
y que se encuentren incluidos en los requerimientos de contratación.
8.4.5. La Inspección por parte de PEMEX o por quien designe de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009,
como su omisión, no libera al Contratista, de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento
total con esta NRF, la Licitación, el Contrato, y las que se desprenden en términos de Ley, garantías,
reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a satisfacción de PEMEX, cualquier desviación,
omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.4.6. El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su Representante, a las
instalaciones donde se realizan los servicios contratados, así como a toda la documentación y pruebas, entre otros,
relacionados con los servicios.
9. RESPONSABILIDADES
9.1. De Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
9.1.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, que todo Servicio en materia de esta NRF, se Especifique, Licite, Arriende o
Contrate, cumpla con esta NRF.
9.1.2. Especificar y facilitar copias de la información técnica necesaria para la evaluación de la Integridad
mecánica cumpliendo con el anexo 12.1, para fines y propósitos del inciso anterior.
9.1.3. Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos técnicos que se presente en materia
relacionada con esta NRF, para su resolución, aclaración o interpretación.
9.1.4. Verificar y en su caso atestiguar que los servicios de objeto de esta NRF, cumplan con la misma.
9.1.5. Resguarda y mantener durante toda la vida útil de los Sistema de Tuberías, Circuitos de Tuberías,
Tuberías y Equipos estáticos el Paquete de Tecnología de Proceso, Expedientes de Integridad mecánica inicial
y subsecuentes e incorporar a estos toda la información tecnológica de proceso e integridad mecánica
correspondiente que se de.
9.1.6. Permitir y dar acceso tanto a las instalaciones como al personal de PEMEX al personal del contratista
de los servicios en materia de esta NRF, para obtener del usuario los registros, bitácoras de operación,
mantenimiento y/o expedientes de Integridad Mecánica y de inspecciones, iniciales como posteriores, según
corresponda.
9.1.7 Verificar la vigencia de los permisos de autorización de funcionamiento de Equipos a presión emitidos
por la STPS.
NRF-274-PEMEX-2012
9.2. Del Contratista
9.2.1. Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, suministrar y proveer todo Servicio en materia de esta NRF, que se, Licite,
Arriende o Contrate por PEMEX, en cumplimiento con esta NRF.
9.2.2. Contar con un sistema de gestión de la calidad (Manual de calidad), certificado de acuerdo con NMX-
CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009, con sustentabilidad y cuidado al medio
ambiente en base a NMX-CC-9004-IMNC-2009 o ISO 9004: 2009, así como un plan de calidad basado en
NMX-CC-10005-IMNC-2006 o ISO 10005: 2005, el cual debe estar a disposición de PEMEX y/o su
representante, y de ser necesario proporcionado para su revisión y comentarios.
9.2.3. Estar acreditado en lo particular para cada prueba y emitir los informes de resultados de pruebas
correspondientes en términos de la LFMN, así como tener personal calificado y certificado para estas en lo
particular; o en su caso contratar o subcontratar a Persona acreditada en términos de la LFMN en materia, que
emita el informe correspondiente, a las pruebas, exámenes e Inspección, requerida por esta NRF y bases de
licitación y/o contrato.
9.2.4. Contar o Disponer de los Equipos, Instrumentos e Infraestructura suficiente y apropiada para el
cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta NRF y las que se desprenden.
9.2.5. Contar o disponer de los Equipos e Instrumentos de medición calibrados y con informe de calibración
vigente en términos de la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2011, en la fecha en que se ejecutan los trabajos.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con alguna Norma Mexicana o Internacional al momento de
su elaboración.
11. BIBLIOGRAFÍA
DG-GPASI-IT-00204, Procedimiento para el registro, análisis y programación de la medición preventiva de

espesores.
DG-SASIPA-00204-2010 Guía para el registro, análisis y programación de la medición preventiva de espesores
E13 SSPA 800/16000/DCO/GT/017/10-2010, Guía Técnica para Integridad Mecánica Revisión 1.
P.9.0320.02:2009, Evaluación de la Integridad mecánica de Tuberias de proceso y recipientes a presión en

instalaciones terrestres.,
ANSI/ASNT CP-106-2008, Nondestructive Testing - Qualification and Certification of Personnel (Pruebas no

destructivas – Calificación y Certificación de personal)
NRF-274-PEMEX-2012
API 510-2006, Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, and Alteration
(Código de Inspección de recipientes a presión: Mantenimiento, Inspección, clasificación, reparación y
alteración)
API 570-2009, Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems
(Código de Inspección de Tuberias – Inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración de sistemas
de tubería)
API RP 571-2011, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry (Mecanismos de
deterioro que afectan equipo fijo en la industria de la refinación)
API RP 572-2009, Inspection Practices for Pressure Vessels (Prácticas de Inspección de recipientes a presión)
API RP 574-2009, Inspection Practices for Piping System Components (Prácticas de Inspección de
componentes en un sistema de tubería)
API RP 577-2004, Welding Inspection and Metallurgy (Inspección de soldadura y metalurgia)
API RP 578-2010, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping (Programa de verificación de
material de tubería aleada nueva y existente)
API 579-1/ASME FFS-1-2007, Fitness-For-Service (Adecuación para el servicio)
API 579-2/ASME FFS-2-2009, Example Problem Manual (Manual con ejemplos de problemas)
API RP 580-2009, Risk-Based Inspection (Inspección basada en riesgo)
API RP 581-2008, Risk-Based Inspection Technology (Tecnología para la Inspección basada en riesgo)
API Std 620-2008 con adenda 1-2009 y adenda 2-2010, Design and Construction of Large, Welded, Low-
Pressure Storage Tanks (Diseño y construcción por medio de soldadura, de tanques de almacenamiento a baja
presión de grandes dimensiones)
API Std 650-2007 con adenda 1-2008, adenda 2-2009, Adenda 3-2011 y Errata 2011, Welded Tanks for Oil
Storage (Tanques soldados para almacenamiento de crudo)
API Std 653-2009 con adenda 1-2010 y adenda 2-2012, Tank inspection, repair, alteration and reconstruction
(Inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques)
API Std 2000-2009, Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated /
ISO 28300:2008, Petroleum, petrochemical and natural gas industries—Venting of atmospheric and low-
pressure storage tanks (Venteo para tanques de almacenamiento atmosféricos y a baja presión – Sin
refrigeración y con refrigeración / Industrias del petroleo, petroquimica y de gas natural - Venteo para tanques
de almacenamiento atmosféricos y a baja presión).
ASME Section V, Nondestructive Examination, 2010 Edition including addenda 2011 and errata 2012 (Sección
V, Pruebas no destructivas, edición del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
ASME Section VIII, Division 1, Rules for Construction of Pressure Vessels, 2010 Edition including addenda
2011 and errata 2012 (Sección VIII, División 1, Reglas para la construcción de recipientes a presión, edición
del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
NRF-274-PEMEX-2012
ASME Section VIII - Division 2, Rules for Construction of Pressure Vessels - Alternative Rules, 2010 Edition
including addenda 2011 and errata 2012 (Sección VIII - Division 2, Reglas para la construcción de recipientes a
presión – Reglas alternas, edición del 2010 incluyendo adenda 2012 y errata 2012)
ASME B31.1-2010, Power Piping (Tubería para plantas de fuerza)
ASME B31.3-2010, Process Piping (Tubería de proceso)
ASME B31.12-2008, Hydrogen Piping and Pipelines (Tubería y ductos para hidrógeno)
ASME B31G-2009, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines (Manual para
determinar la resistencia remanente en lineas de tubería)
ASME PCC-2-2011, Repair of Pressure Equipment and Piping (Reparación de equipo a presión y Tuberias)
ASME SE-2709-2010 Adenda 2011 y errata 2012, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds
using Phased Arrays (Práctica estándar para la prueba ultrasónica por contacto de soldaduras mediante el uso
de Arreglo de fases)
NB-23 National Board Inspection Code, Part 1 – Installation, 2007 Edition including addenda's dated 2008,
2009 and 2010 (NB-23-2007, Código de Inspección de Comité Nacional Parte 1 – Instalación, edición 2007,
incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors
(Comité Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión).
NB-23 National Board Inspection Code - Part 2 – Inspection, 2007 Edition including addenda's dated 2008,
2009 and 2010 (NB-23-2007 Código de Inspección de Comité Nacional Parte 2 – Inspección, edición 2007,
incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and Pressure Vessels Inspectors
(Comité Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión).
NB-23 National Board Inspection Code - Part 3 - Repairs and Alterations, 2007 Edition including addenda's
dated 2008, 2009 and 2010 (NB-23-2007 Código de Inspección de Comité Nacional Parte 3 – Reparaciones y
alteraciones, edición 2007, incluyendo adendas del 2008, 2009 y 2010) del National Board of Boilers and
Pressure Vessels Inspectors (Comité Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión).
ASTM E 2709-09, Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds using Phased Arrays (Práctica
estándar para la prueba ultrasónica por contacto de soldaduras mediante el uso de Arreglo de fases)
ASTM E2775-11, Standard Practice for Guided Wave Testing of Above Ground Steel Pipework Using
Piezoelectric Effect Transduction (Práctica estándar para la prueba ultrasónica por contacto de soldaduras
mediante el uso de Arreglo de fases)
NRF-274-PEMEX-2012
12. ANEXOS
12.1. Contenido mínimo de la Especificación de los servicios.
1. La especificación de los servicios debe contener al menos la información requerida por esta Norma de
Referencia y este anexo.
En caso contrario se debe especificar por PEMEX en adición a la Evaluación de Integridad mecánica las
actividades particulares que el Contratista debe realizar para obtener la información mínima requerida.
2. La especificación de los servicios se debe elaborar por el Licenciador o Contratista que desarrolle la
Ingeniería Básica o Especificación y PEMEX, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos
y características mínimas que debe evaluar el Contratista de acuerdo con esta Norma de Referencia, siendo
obligación del Contratista de los servicios de Evaluación de la Integridad mecánica, solicitar por escrito a
PEMEX, cualquier omisión, interpretación, o discrepancia en la especificación, durante la etapa de licitación y
antes de iniciar sus actividades o servicios.
3. Contenido mínimo de la especificación no limitativo.
3.1 Cantidad y tipo de Equipos estáticos y Tuberías a evaluar indicando forma de pago como es por ítem
(Equipos estáticos y Tuberías); o por precios unitarios por tipo NDE y CML previo o nuevo.
3.2. Información general.
a) Nombre genérico del equipo

b) Número de serie del fabricante y fecha de fabricación, cuando exista
c) Número de control asignado por la Secretaría, cuando así corresponda
d) Clave de Identificación
e) Planos de localización (debe ser coincidente con la de campo)
f) Dibujos de arreglo general del Equipo estático o isométricos de Tuberias.
g) Dibujos “tal y como se construyó” (as-built).
h) Fecha de instalación y puesta en operación.
i) Diagrama de Tuberías e instrumentación.
j) Hoja de seguridad de la o las sustancias contenidas y/o conducidas.
k) Expediente de Integridad mecánica inicial o previo a la ejecución.
3.3. Historial de operación y de condiciones
a) Tiempo de operación continua y periodos fuera de servicio.

b) Velocidad de corrosión (si se conocen)
c) Bitácora de operación
d) Registros de operación incluyendo presión, temperatura y ciclos de arranque y paros
e) Condiciones internas y externas que incluyan presión, temperatura, diseño, ambiente químico y
mecánico, cargas, procesos, entre otros
f) Lista de los mecanismos de deterioro en base a materiales, contaminantes y condiciones de operación
identificados con anterioridad y que pueden estar presentes.
g) Identificar los mecanismos de deterioro actualmente activos o que pueden llegar a ser activos.
h) Identificar los métodos de falla asociados con los mecanismos de deterioro identificados, entre otros por
ejemplo: fugas, fisuras y estallamientos
NRF-274-PEMEX-2012
3.4. Historial de Inspección
a) Resumen y registros de reparaciones

b) Registros de pruebas incluyendo la de presión
c) Resultados de pruebas anteriores (NDT, medición de espesores y velocidad de corrosión)
d) Mediciones o inspecciones físicas
NRF-274-PEMEX-2012
12.2. Mapa de espesores de Tuberías y Equipo estático
EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA DE

TUBERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
(ORGANISMO)
Centro de trabajo Área/Unidad:
Equipo o Especificación del Fecha de Fecha inicio de
Tag No.: Localización Servicio
sistema material fabricación operaciones:
NRF-274-PEMEX-2012
EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA DE TUBERÍAS Y RECIPIENTES A

PRESIÓN
(ORGANISMO)
Especificación del
Equipo o sistema Tag No.: Localización Servicio Fecha de fabricación Fecha inicio de operaciones:
material No. de Reporte: Fecha
2
Elemento ESPESOR (mm) Presión (kg/cm ) Temperatura (°C) VUR (Años) Estado
de control dm dr df da dt Po Pc Pd PMPT PMP td ta TMDM d l dt Actual
Dibujo de arreglo general o isométrico incluyendo

elementos de control
NRF-274-PEMEX-2012
EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA DE

TUBERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
(ORGANISMO)
Equipo o Especificación del Fecha de Fecha inicio de
Tag No.: Localización Servicio
sistema material fabricación operaciones:
ESPESORES
PUNTOS PMPT VUR Eretiro
da dm df dt
DIBUJO DEL ELEMENTO DE

CONTROL
NRF-274-PEMEX-2012
12.3. Deterioro típico en Tuberias y su mecanismo
Cambios en
Perdida de Fisuración Formación de las
Fisuración Cambios Cambios
metal general conectada la microfisuras / Ampulación propiedades
subsuperficial metalúrgicos Dimensionales
y local superficie microhuecos de los
materiales
Ataque por Termofluencia
Fisuración
hidrógeno a Ampulación y ruptura por
Sulfatación Fatiga inducida por Grafitización Factura frágil
alta por hidrógeno esfuerzos
hidrogeno
temperatura térmicos
Fisuración
bajo esfuerzos Fragilización
Oxidación Termofluencia
de corrosión por revenido
cáustico
Corrosión
Fisuración
influenciada
bajo esfuerzos
microbiológi-
con azufre
camente
Fisuración por
corrosion por corrosión bajo
acido orgánico esfuerzos en
cloro
Fisuración
Erosión /
bajo esfuerzos
erosión-
en ácido
corrosión
politiónico
Otras formas
Corrosión de fisuración
galvánica por el
ambiente
Corrosión bajo
aislamiento
NRF-274-PEMEX-2012
12.4. Mecanismos de deterioro comunes en Equipo.
Falla mecánica y Pérdida de espesor Corrosión a alta Agrietamiento asistido por

metalúrgica localizada o uniforme temperatura el ambiente
Agrietamiento por esfuerzos
Grafitización Corrosión Galvánica Oxidación de corrosión por Cloro
(AEC–Cl)
Agrietamiento por Corrosión Atmosférica Sulfatación
Corrosión por Fatiga
recalentamiento
Ablandamiento Corrosión bajo aislamiento de corrosión producido por
Carburización
(Esferoidizacion) (CBA) sustancias cáusticas
(Fragilización Cáustica)
Corrosión por agua de
Fragilización por revenido Decarburización corrosión producido por
enfriamiento
Amoniaco
Envejecimiento por Corrosión por condensación Fragilización por Metal
Polvo Metálico
deformación del agua de la caldera Líquido (FML)
o
Fragilización a 475 C Corrosión por cenizas del Fragilización por Hidrógeno
Corrosión por CO2
(885°F) combustible (FH)
Corrosión causada por el
Fragilización por la
punto de rocío de los gases Nitruración
formación de la fase Sigma
de combustión
Corrosión Inducida
Fractura frágil
Microbiológicamente (CIM)
Fractura por termofluencia Corrosión por composición
y esfuerzos del suelo
Fatiga Térmica Corrosión Caustica
Sobrecalentamiento en
Corrosión por pérdida de
corto tiempo – ruptura por
elementos de aleación
esfuerzos
Bloqueo por vapor (Steam
Corrosión Grafítica
Blanketing)
Agrietamiento en la
soldadura en metales
disimiles (ASMD)
Choque Térmico
Erosión / erosión –
corrosión
Cavitación
Fatiga Mecánica
Fatiga Inducida por
Vibración
Degradación del
Refractario
NRF-274-PEMEX-2012
12.5. Mecanismos de deterioro en la industria de refinación
Pérdida de espesor localizada o Agrietamiento asistido por el

Otros mecanismos
uniforme ambiente
Corrosión bajo esfuerzos en ácido Ataque por hidrógeno a alta
Corrosión por amina
politiónico temperatura (AHAT)
Corrosión por bisulfato de amina (agua Agrietamiento por esfuerzos de Hidruración por titanio
amarga alcalina) Corrosión por Amina
Deterioro por H2S húmedo (Ámpulas,
Corrosión por cloruro de amonio
HIC, SOHIC, SCC)
Corrosión por ácido clorhídrico (HCl) Agrietamiento bajo esfuerzos con
hidrógeno
Corrosión a alta temperatura por Agrietamiento por corrosión bajo
H2/H2S esfuerzos con carbonato
Corrosión por ácido fluorhídrico (HF)
Corrosión por ácido Nafténico (CAN)
Corrosión por Fenol (ácido carbónico)
Corrosión por ácido fosfórico
Corrosión por agua amarga
Corrosión por ácido sulfúrico
NRF-274-PEMEX-2012
12.6 Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente”
1. La indicación “o equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
2. Documento normativo que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF.
2.1. Los Documentos extranjeros, “equivalentes”, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el
Documento extranjero referido por esta NRF o ET.
2.2. No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,

Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos
y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores
presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura,
mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades,
eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros).
3. Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los
Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos.
4. En todos los casos, las características, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en
esta Norma de Referencia, Especificación Técnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento
obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
5. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento

extranjero indicados en esta Norma de Referencia y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización
para su uso, anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta
NRF o ET., a lo que PEMEX debe responder de forma explícita.
6. Cuando los documentos señalados en el párrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de
Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995.
7. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse de una
traducción de dicho idioma al español, por un perito traductor certificado, considerando la conversión de
unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar
signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento
equivalente.
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitación y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar”
8. La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, está obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF o ET.

NRF 274 Pemex 2012

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REVISIÓN: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD MECÁNICA

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificación P.9.0320.02 y la especificación GNT-SSIME-

Queda excluido de la aplicación de esta NRF:

a) Líneas de proceso y Recipientes a presión en plataformas marinas con mecanismo de deterioro

Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la especificación P.9.0320.02 y la especificación GNT-SSIME-

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

5.1. Normas Oficiales Mexicanas

5.1.1. NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.

5.1.2. NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de

5.2. Normas de Referencia

5.2.1. NRF-028-PEMEX-2010, Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.

5.2.2. NRF-111-PEMEX-2012, Equipos de Medición y Servicios de Metrología.

5.2.3. NRF-150-PEMEX-2011, Pruebas Hidrostáticas de Tuberias y Equipos.

5.3. Normas Mexicanas

5.3.1. NMX-CC-9001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos

5.3.3. NMX-CC-10005-IMNC-2006, Sistemas de gestión de la calidad - Directrices para los planes de la

5.3.4. NMX-EC-17020-IMNC-2000, Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades

5.4. Normas Internacionales

5.4.12. ISO/TS 11774:2011, Non-destructive testing -- Performance-based qualification (Pruebas No

Para los propósitos de este documento, se entiende por:

6.2. Análisis de riesgo(s) de proceso.- Conjunto de metodologías que consisten en la identificación,

6.5. Certificado: Documento que testimonia la Certificación en términos de LFMN y su reglamento.

6.12. Costura: Junta soldada a tope circunferencial o longitudinal.

6.13. Deterioro: Indicación, Menoscabo, reducción, desgaste, degradación o condición inferior en

a) Equipo estático atmosférico (Equipo atmosférico, Recipiente atmosférico, Tanque atmosférico):

c) Datos básicos de diseño de Equipos.

AE Prueba con emisión acústica

UTS Ultrasonido con haz recto (Ultrasonic Straight Beam)

8.1. Alcance de los servicios

8.2. Requerimientos de los servicios

a) Identificar el mecanismo deterioro, falla y/o defecto,

8.2.1. Identificar el mecanismo deterioro o defecto

a) Paredes, costuras, soldaduras, cerramientos y elementos exteriores visibles

a) Paredes, costuras, soldaduras y elementos integrales sujetos a esfuerzos o en contacto con la

a) API RP 571-2011 o equivalente, para Equipos estáticos, Tuberías de aleación en Refinerías y

8.2.2. Determinar el procedimiento de evaluación

8.2.3. Recopilación y análisis de información

8.2.4. Evaluación del deterioro y/o defecto

 Con menos de 5 años de operación o vida útil remanente mayor a 15 años,

 Con más de 10 años de operación.

b) Nivel 3 para Tuberías y Equipos estático con:

 Vida útil remanente de 5 años o menor,

8.2.5. Determinar vida útil remanente

8.2.5.2. El Contratista en adición a 8.2.5.1 y en caso de encontrar mecanismos de deterioros o defectos

8.2.6. Probabilidad de falla

8.2.7. Determinar métodos de corrección, acciones de mitigación, reparación, mantenimiento

a) Secciones 2 a la 5 de la parte 3 del NB-23-2010 (NBIC) o equivalente y con el ASME B31.3-2010 o

8.2.8. Métodos de Inspección y pruebas

- Ultrasonido con arreglo de fases

d) Partículas Magnéticas (MT):

a) Medición de espesores (UTT).

8.2.9. Personal y equipo

8.2.10. Plan de Inspección

a) Modos de degradación conocidas o previstas.

8.2.10.2. El proveedor o Contratista debe desarrollar procedimientos de Inspección de acuerdo a los

a) Lugares de monitoreo de la condición (CML) para mecanismos específicos de deterioro.

1) Nombre y Rótulos del Contratista.

10) Clave, nombre y servicio de las Tuberías o Equipo.

8.3.3.1. Plan de trabajo, que debe contener como mínimo lo siguiente: