UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES

ESCUELA DE ADMINISTRACION Y CONTADURIA PBLICA
DEPARTAMENTO DE EMPRESAS
CATEDRA DE PRODUCCIN Y ANALISIS DE LA INVERSION

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Prof Francisco Antonio Garca

Mrida , abril de 2004

DISTRIBUCION DE PLANTA
********************************************************************************
********************************************************************************

Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del proceso productivo, se
proceder seguidamente a disear la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que
cuenta la empresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones
innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mnimo
costo.

Este tipo de estudio se denomina diseo de instalaciones. Consiste en planificar la manera

en que el recurso humano y tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto
terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de
terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.

El enfoque de disear las plantas cobra cada da ms fuerza. Por ejemplo se le atribuye el
xito econmico del Japn en comparacin con las economas de las naciones industrializadas
occidentales, el que este pas se preocupara por el racionamiento de los espacios

de

almacenamiento y de produccin, eliminacin del desperdicio y fabricar en el momento justo, en el

lugar apropiado y en la cantidad necesaria. Con el crecimiento progresivo de las tasas demogrficas,
un estudio cada vez ms minucioso de los diseos de planta resulta imprescindible.

A continuacin se muestra el rediceo de la distribucin de planta de una famosa fbrica

de medias panty ubicada en la ciudad de Mrida. El estudio fue realizado por un grupo de
estudiantes de la asignatura Produccin I, con la autorizacin satisfactoria de los dueos de la
fbrica.

1.- CASO DE FABRICA DE MEDIAS PANTY

Pensando en el carcter dinmico de las polticas de la empresa, se ha decidido conservar un

grado apropiado de flexibilidad de las actividades para facilitar cambios futuros en el diseo de
productos, volmenes y composicin de los mismos. En el presente, la empresa cuenta con una
extensin de terreno para futuras construcciones, pero la misma desea saber si la distribucin actual
obedece a un arreglo fsico ptimo.

En esta fbrica de medias, los requerimientos de la maquinarias y de los equipos estn en

funcin de sus caractersticas tcnicas, desplazndose el producto de un taller a otro segn las
etapas del proceso de fabricacin, lo que permite deducir que el proceso debe poseer una
distribucin ordenada por departamentos.

En la primera parte del grfico que se muestra en la pgina siguiente, el insumo toma varias
rutas que se dictan por necesidades de diseo, este se mueve de operacin a operacin por lotes y se
almacena temporalmente en cada estacin de trabajo para esperar su turno. Adicionalmente, no todo
el proceso de transformacin se lleva a cabo en la planta (instalada en un parque industrial), sino
que parte del mismo se cumple en las instalaciones adicionales que posee la empresa en el centro de
la ciudad. Los departamentos necesarios para la obtencin del producto final se describen en el
grfico.

DISTRIBUCION DE PLANTA ACTUAL

ENTRADA

PRIMERA
PLANTA

DEPARTAMENTO DE LAVADO Y SECADO

DEPOSITO
MATERIAL

DEPARTAMENTO DE
TEXTURIZADO
SOTANO

A = VOLUMEN Y
TORSION

DEPOSITO
NYLON
TEXTUR.

DEPOSITO
MATERIA
PRIMA

B = REECONADO

DEPARTAMENTO
INDEPENDIENTE

DEPARTAMENTO DE TEJIDO

DEPARTAMENTO DE COSIDO
Y ACABADO

DEPARTAMENTO
DE
EMPAQUE

DISTRIBUCIN SUGERIDA DE LA PLANTA

ENTRADA

DEPARTAMENTO DE TEXTURIZADO

PRIMERA
PLANTA
DEPARTAMENTO DE TEJIDO

REENCONADO

(ESCALERA)

SOTANO

DEPARTAMEN.
DE COSIDO Y
ACABADO

VOLUMEN Y TORSION

DEPOSITO
NILON
TEXTUR.

DEPOSITO
MATERIA
PRIMA

DEPARTAMENTO DE LAVADOY
TEIDO

DEPOSITO
MATERIAL
PARA
TEIR

DEPTO.
DE
EMPAQUE

DEPOSITO
PRODUCTOS
TERMINADO

EDIFICIO
AVC
(centro)

Visualizando detalladamente el proceso actual, se sugiri una nueva redistribucin por las
siguientes razones:

a) Reduccin de costos. La distribucin de planta existente presenta un problema que incurre en

costos de transporte, debido a que una parte del proceso productivo se realiza fuera de la zona
industrial
b) Los departamentos actuales se encuentran distribuidos en forma desordenada, incrementando las
prdidas de tiempo tanto del personal como los de las mquinas (por espera de mercanca).
c) La construccin de una escalera que facilite la comunicacin de la planta con el stano (del
departamento de tejido al de cosido). Su ausencia produce inconvenientes en la distribucin actual.

Efectundose el rediseo sugerido, nos encontramos con las siguientes ventajas:

a) Disminucin de daos fsicos y extravos del producto.

b) Facilitacin el proceso de control y supervisin.
c) Mejora considerable en la ubicacin de la maquinaria y equipo.
d) Aprovechamiento del tiempo y rapidez en el proceso productivo debido a que para movilizar al
producto de un departamento a otro, se reduciran las distancias en comparacin con el modelo de la
planta existente.
e) Eficiencia en el proceso productivo.

Se entiende que para implementar esta distribucin de planta, a corto plazo se incurriran en
costos elevados por el traslado de mquinas y la paralizacin temporal de la produccin, pero esto
se compensara con mayores beneficios en el futuro como consecuencia de una mayor
productividad.

2.- TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribucin de planta sugerida en el caso de estudio anterior; aunque rediseado con

criterios recatados, no deja por este hecho de generar resultados beneficiosos en el proceso de
transformacin. En contraste a esta situacin, muchos estudiosos en administracin de la
produccin han propuesto formas y procedimientos de diseos de distribucin de planta, que han
originado una mejora espectacular en los indicadores de productividad en las empresas. Estas
propuestas estn ampliamente relacionadas con las caractersticas del proceso de transformacin
que se est estudiando, ya que no es lo mismo distribuir acertadamente los equipos y maquinarias
de una carpintera en relacin con la forma en que se han de distribuir en una lnea de produccin de
camiones. Es por esta razn que a continuacin se muestra una clasificacin de los principales
diseos de configuracin de planta acorde con las caractersticas de los diferentes procesos
productivos.

2.1.- Configuracin por posicin fija.

Cuando en un proceso de transformacin los insumos, la mano de obra , las herramientas y
la mayora de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al
producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuracin por
posicin fija. Dicha configuracin es propia de los grandes proyectos de produccin. Los astilleros,
las grandes armazones aeroespaciales y la construccin de edificios son unos pocos casos de esta
clasificacin.

2.2- Configuracin funcional.

Existe una gran cantidad de procesos de transformacin que caen en esta clasificacin. Se
dice que es una distribucin por configuracin funcional, cuando el producto tiene que detenerse en
varias secciones o talleres que le darn valor agregado hasta culminar con el proceso de

transformacin pertinente. Las secciones o talleres estarn agrupados por funciones y caractersticas
de ndole tecnolgico, de especializacin humana y estratgica a fin de cumplir con las
especificaciones del producto. Ejemplos de esta configuracin la posee la industria de la confeccin
del vestido y un centro clnico asistencial.

2.3.- Configuracin de lnea.

Una configuracin de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformacin
se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Los equipos, maquinarias,
herramientas as como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la
evolucin transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Las plantas
ensambladoras de automviles y lnea blanca poseen caractersticas propias de configuracin de
lnea.

Cuando se analiza un determinado proceso de transformacin, puede presentarse el dilema

en que no se sabe con certeza a que tipo de configuracin de planta obedece. Cuando ocurre esta
situacin lo ms probable es que el sistema posea caractersticas de tipo mixto.

3.- ENFOQUES USUALES EN LA OPTIMIZACION DE OPERACIONES DE

CONFIGURACIONES DE PLANTA

Existen enfoques de configuracin de planta que permiten hacer un uso eficiente de las
distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo. Estos enfoques sern utilizados de
acuerdo a la clasificacin de configuracin de planta desarrollado anteriormente. As tenemos que el
enfoque del anlisis secuencial de operaciones se aplicar en el estudio de procesos de
configuracin funcional y el enfoque de balanceo de lnea en procesos de configuracin de lnea.

3.1.- Enfoque del anlisis secuencial de las operaciones.

Esta metodologa consiste simplemente en estudiar los diferentes desplazamientos que se
producen por el traslado de los materiales y del recurso humano entre los diferentes talleres o
secciones del proceso de transformacin. Al finalizar el estudio se garantiza que los talleres se
ubicaran lo ms cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres.

3.1.1.-Pasos para su aplicacin:

A fin de lograr un resultado satisfactorio, se han desarrollado una serie de pasos
metodolgicos en la aplicacin del enfoque del anlisis secuencial de las operaciones
1- Recoleccin estadstica de los desplazamientos intertalleres. Mediante un recuento minucioso se
obtiene la informacin relacionada con los movimientos comunes entre los diferentes talleres que
ser reflejada en una matriz de doble entrada. Esta informacin puede estar expresada por periodos
de tiempo en das, meses, aos, etc.
2- Elaboracin de la matriz de los recorridos. Se construye una matriz especial que refleje
claramente la sumatoria tanto de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres.
3- Construccin grfica del proceso. Con la informacin tomada de la matriz de los recorridos se
construye un diseo grfico del proceso, realizando mejoras esquemticas continuas hasta alcanzar
un grfico ideal de proceso.
4- Elaboracin del arreglo fsico final. Con el grfico ideal de proceso se procede a plasmar en una
plantilla una escala representativa del arreglo fsico final.

3.1.2.- Ejemplo problema.

Una empresa que se dedica a la confeccin de ropa para nios desea saber el arreglo fsico
que debe tener su proceso de transformacin, a fin de eliminar movimientos y operaciones
innecesarias y presentarle a los clientes un producto a tiempo y de buena calidad. Los talleres

involucrados en el proceso as como los desplazamientos intertalleres mensuales promedio se

muestran a continuacin:

Desplazamientos intertalleres por mes

DESDE
Diseo
Tejido
Teido
Cosido
Acabado

1
2
3
4
5

1
----------------

HACIA
2
3
1.000 ------- 250
250 ------- ------- 50

4
---500
400
-------

5
6
---- ------- ---50 ---900 ------- 1.000

Distribuir los departamentos siguiendo los pasos propios del enfoque de anlisis secuencial de las
operaciones.
Solucin:

a) Elaboracin de la matriz de los recorridos.

DESDE
Diseo
Tejido
Teido
Cosido
Acabado
Etiquetado

1
2
3
4
5
6

6
------------1.000

5
------100
900

4
---500
400

HACIA
3
2
---- 1.000
500

b)Arreglo fsico esquemtico

1.000

500

3
500

400
500

1.000

900

c) Arreglo fsico final:

1

Conclusin: El diseo de distribucin de planta que minimiza los desplazamientos

innecesarios entre los talleres siguiendo la metodologa del enfoque del anlisis secuencial de las
operaciones, es tal y como se representa en el esquema del arreglo fsico final. El estudio acertado
de distribucin de planta le permite a las empresa ahorrar costos en el corto y largo plazo,
permitiendo mejorar los indicadores de productividad empresarial ya que no se tiene que incurrir en
redistribuciones posteriores..
3.2.- Enfoque de balanceo de lnea:
El objetivo principal de este enfoque consiste en eliminar embotellamientos en las lneas de
ensamble. Los embotellamientos representan paralizaciones en la lnea, por existir heterogeneidad
de tiempo en la agrupacin de las operaciones de los puestos de trabajo asignados. Estas
paralizaciones traen como consecuencia acumulacin de inventario aguas arriba de la lnea y tiempo
ocioso aguas abajo como producto de los denominados cuellos de botella. El enfoque de balanceo
de lnea busca equilibrar la agrupacin de las operaciones a fin de eliminar los embotellamientos
descriptos anteriormente.

3.2.1.- Conceptos claves.

Tiempo cclico. Representa el tiempo mximo que se le otorga a un puesto de trabajo a fin
de ensamblar partes que formarn parte del puesto de trabajo siguiente. Tambin se le denomina
tiempo cclico, el tiempo en que tarda la lnea en arrojar un producto terminado. El tiempo cclico
viene expresado por la siguiente relacin:

10

Unidad de tiempo convenido para la lnea (1 hora, 60 minutos, etc.)

Tiempo cclico =
Tasa de produccin por unidad de tiempo convenida para la lnea

Nmero de puestos de trabajo. Es un clculo que permite establecer el nmero de

puestos de trabajo que formaran parte de la lnea. Estos puestos de trabajo agruparan diferentes
operaciones respetando la secuencias del proceso de ensamblaje. Adicionalmente, los puestos de
trabajo se dibujarn en el diagrama de flechas de las operaciones cuidando que estos puestos de
trabajo posean aproximadamente el mismo tiempo de ejecucin.

Existen casos en que el clculo del nmero de puestos de trabajo no coincide con la
representacin grfica del diagrama de flechas, originado por la factibilidad de la agrupacin de las
operaciones. Esta situacin trae como consecuencia la inclusin de puestos de trabajo adicionales
Ello se reflejar significativamente en el clculo de la eficiencia terica y real del diseo de la lnea.

Sumatoria de todos los tiempos de ejecucin de las operaciones

Nmero de puestos de trabajo =
Tiempo cclico

Una vez calculado el nmero de puestos de trabajo se les hace recordar a los trabajadores
que intervienen en la lnea de produccin, que no deben moverse de sus puestos de trabajo, para lo
que se le debe prever de todo lo necesario ubicndoselo al alcance de su manos.

Eficiencia de la lnea. Es un porcentaje que representa el grado de aprovechamiento del

tiempo en el diseo de la lnea de ensamble. Mientras ms cercano se encuentre este porcentaje al
cien por ciento, ms eficiente ser la lnea.

Sumatoria de todos los tiempos de ejecucin de las operaciones

Eficiencia de la lnea = x 100
Tiempo cclico x Nmero de puestos de trabajo

11

3.2.2. Pasos para la aplicacin del enfoque del balanceo de lnea.

1- Se comienza con hacer una lista con todas las operaciones que constituye la lnea, lo cual evita
que se pueda omitir algunas de esas operaciones.
2- El paso siguiente consiste en determinar el tiempo en que se va a realizar cada operacin en el
proceso de ensamblaje.
3- Con el listado de operaciones se debe establecer sus relaciones de precedencia construyendo el
respectivo diagrama de flechas.
4- Calcular el tiempo cclico de la lnea. Con el valor del ciclo se procede a crear los grupos o
estaciones de trabajo, tratando de que cada trabajador labore la mayor cantidad de tiempo y en
iguales condiciones.
5- Determinacin del nmero de puestos de trabajo, verificando que las estaciones de trabajo
queden con un tiempo aproximadamente igual para realizar la parte del trabajo que le corresponde.
6- Clculo de la eficiencia de la lnea de ensamble.

3.2.3.-Ejemplo problema.
Una famosa empresa se dedica al ensamblaje de secadores porttiles para el cabello. El
listado de operaciones, los tiempos de ejecucin as como las operaciones precedentes se presentan
a continuacin:

Operacin
Descripcin de la operacin
Tiempo de ejecucin (min.) Precedencia
A
Montaje en la lnea
5,0
----B
Preparacin del mango
3,5
A, e
C
Introduccin del interruptor de electricidad
en el mango
7,0
b
D
Incorporacin de goma espuma
amortiguadora en el mango
10,5
B
E
Incorporacin de la base del motor
4,5
A
F
Colocacin del cable
6,0
A, e
G
atornilladon de los accesorios precedentes
en el mango
5,0
C, d
H
Ensamblaje de una asa especial en el
mango
3,0
G
I
Rotulado de la marca en el mango
0,5
F, g

12

J
K
L

Atornillado del asa en el mango

Ensamblaje del motor en la base
Extensin del cable del mango a la base del
motor
Ensamblaje del mango y la base del motor
Desmontaje de la lnea

M
N

3,0
2,0
10,0

H
E
k

2,2
3,0

J, l
m

Si los estudios de mercado justifican una produccin de cuarenta secadores de pelo por
jornada de ocho horas diarias, se pide:

a) El diagrama de flechas correspondiente

b) El tiempo cclico
c) El nmero de puestos de trabajo
d) La eficiencia de la lnea

Solucin:

a) Elaboracin de diagrama de flechas.

7,0

3,5
2 pto.

4 pto. 3,0

5,0

3,0
j

g
a

5,0.

d
10,5

1 pto.

0,5
3 pto.

6,0

13

2,2

k
2,

5 pto.

10,0
l

2,0
f

7 pto.

3,0
6 pto.

b) Clculo del tiempo cclico. Como la tasa de produccin diaria es de 40 secadores de pelo, para
hacerla homognea con el tiempo expresado en la frmula, entonces la tasa se divide entre ocho
horas efectivas de la jornada.
60 minutos
T.C.=
5 secadores

T.C.= 12 minutos/secador

c) Clculo del nmero de puestos de trabajo. La sumatoria del tiempo total de las operaciones da
como resultado 65,2 minutos por secador.

65,20 minutos/secador
N.P.T. =
12 minutos/secador

N.P.T.= 5,43 6

El procedimiento matemtico dio como resultado de seis puestos de trabajo, pero al llevarlo
al grfico nos muestra en definitiva siete puestos de trabajo.

d) Eficiencia de la lnea.

65,20 minutos/secador
E.P.T. = x 100
12 minutos/secador x 7

E.P.T.= 77,62 %

Conclusin. Siguiendo la metodologa propia del enfoque de balanceo de lnea, se muestra

que la distribucin de las operaciones se agrupan en siete estaciones de trabajo con tiempos de
ejecucin no mayores de doce minutos a fin de evitar los embotellamientos. Por otra parte la

eficiencia se muestra en tan solo un 77,62%, lo que hace reflexionar a la empresa en la bsqueda de
un rediseo de procesos donde se aproveche mejor el tiempo.

14

4.- EJERCICIOS

1) Se realiza un estudio de configuracin de planta para el supermercado perifrico de la ciudad

Mrida. La gerencia de este supermercado desea realizar este estudio, a fin de disminuir las
constantes quejas de los clientes provocadas por los desplazamientos en grandes distancias de un
departamento a otro, en el momento de realizar sus compras. Para el estudio, se recolecto
estadsticamente los desplazamientos diarios tomados durante una seccin de servicio de dicho
mercado. Los datos necesarios para efectuar la configuracin de planta que optimize el servicio se
presenta a continuacin:

HACIA
DESDE
1
2
3
4
5
6
1 Carnicera
---- 350 50 85 150 ---2 Charcutera
39 ---- 20 ---- 2
---3 Artculos del hogar ---- 12 ---- ---- ---- 128
4 Frutera
2
5
---- ---- 45 ---5 Panadera
2
10 ---- 5
---- ---6 Perfumera
---- ---- 156 ---- ---- ---7 Licorera
6
8
---- 5
101 ---8 Librera
---- ---- ---- ---- ---- 103
9 Alimentos bsicos 102 58 15 48 78 15
10 Regalos y tarjetera ---- ---- 7
12 ---- 15

7
123
18
------41
---------56
45

8
------12
------23
------12
14
278

9
124
250
12
150
123
---51
9
---45

10
------5
52
---12
125
53
11
----

Elaborar una configuracin ideal siguiendo el mtodo de anlisis secuencial de las

operaciones a fin de ayudar a la gerente del supermercado en la disminucin en las quejas de los
cliente.
2- En la tabla dada posteriormente, se muestra una lista de actividades de ensamble con
restricciones a la secuencia y los tiempos de ejecucin. Construir el diagrama de flechas para el
proceso de ensamble para un ciclo de produccin de seis segundos.
Operacin
1
2
3
4

Tiempo de ejecucin (seg.)

3
3
8
4

15

Precedencia
------------1

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

4
5
5
3
3
3
8
8
4
2

2
3
4, 5
7
7
6
9, 10
8, 9
11, 12
13

Adems:
a) Cuntas estaciones se requieren y cul es la demora en el balance resultante?
b) Haga lo mismo que en la parte apero con ciclo de 8 segundos.
c) Con un ciclo de duracin de 6 segundos.
d) Dnde es ms eficiente la lnea?

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BIBLIOGRAFIA

BORJAS, Francisco: Plantas Industriales y Manejo de Materiales I, Valencia, Facultad de

Ingeniera, Universidad de Carabobo. 1989.
BUFFA, Elwood y Rakesh Sarin: Administracin de la Produccin y de las Operaciones,
Mxico, Editorial Limusa, 1992, 932 pgs.
CERTO, Samuel: Administracin Moderna, Caracas, Nueva Editorial Interamericana,
1984, 628 pgs.
EVERET E. Adam y Ronal Ebert: Administracin de la produccin y de las operaciones,
Mxico, Editorial Prentice Hall internacional, Cuarta Edicin, 1992, 739 pgs.
TAWFIK, L. y A. M. Chauvel: Administracin de la Produccin ,Mxico, Editorial Mc
Graw Hill, 1994, 404 pgs.

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