PROPIEDADES Y DISEO DE

CONCRETO
Jony C. Gutirrez Abanto
Laboratorio de Ingeniera Civil

INTRODUCCION

El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado
endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de la mezcla.
Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido
muchos mtodos dentro de los cuales se cuentan los analticos, experimentales,
semianalticos y empricos. Estos mtodos han evolucionado desde los volumtricos
arbitrarios (por ejemplo mezclas 1:2:4) de comienzos del presente siglo, al mtodo de peso
y volumen absoluto actual, propuesto por el ACI.
El mtodo utilizado en el presente diseo tiene como base los procedimientos del
American Concrete Institute elaborado por el Comit ACI 211 y el de la Road Note
Laboratory (RNL).
El mtodo americano ACI es el ms conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el
principio bsico de la relacin agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir
en forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada material en
peso y en volumen, para 1 m3 de concreto.
Sin embargo el mtodo ACI ha sido concebido de tal manera que el proporcionamiento
de los agregados se hace teniendo en cuenta que estos cumplan con las recomendaciones
granulomtricas de la Norma ASTM C 33. Cuando las granulometras no cumplan con
lo establecido en ACI-211 es recomendable el procedimiento propuesto por la RNL de
Gran Bretaa que consiste en hacer una optimizacin granulomtrica.
La prctica sugerida no pretende profundizar los principios en que se bas el mtodo sino
mostrar los diferentes pasos que deben seguirse, aplicando los conceptos estudiados en las
prcticas anteriores.

OBJETIVOS

Analizar los materiales componentes para disear las mezclas, verificar sus
propiedades recin preparadas y fundamentalmente para comprobar la calidad del
concreto en la estructura.

Analizar los resultados obtenidos tanto del agregado fino como del agregado grueso
ensayados anteriormente al diseo del concreto.

Calcular las cantidades de cada uno de los materiales que se utilizaran en la mezcla.

Verificar la calidad del concreto en trminos de su resistencia y uniformidad, en

relacin con las especificadas en los laboratorios y fundamentar as el criterio para
la aceptacin de la estructura.

Determinar, mediante el asentamiento natural de una muestra tomada con un molde

normalizado, su grado de fluidez.

Escoger bajo criterio fundamentado el mtodo para el diseo de la mezcla.

Verificar que al momento de desencofrar los cilindros de prueba estos no presenten

demasiados espacios vacos; de lo contrario analizar el por que de esta situacin.

Observar la resistencia que tiene el concreto o la muestra despus de los 3, 7, 14 y

28 das, por medio del ensayo de los cilindros en el laboratorio.

1. MARCO TEORICO

El objetivo que se persigue en el diseo de las mezclas de concreto es determinar la

combinacin ms prctica y econmica de materiales disponibles para producir un concreto
que satisfaga sus requerimientos bajo condiciones particulares de uso.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las
principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en
estado fresco son las de trabajabilidad en la colocacin y economa, y para concreto
endurecido son las de resistencia, durabilidad, acabado y en algunos casos el peso
volumtrico Por lo comn, las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de
estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte
(bomba, banda transportadora, carretilla, etc.); as mismo, las propiedades del concreto en
estado endurecido se establecen para las caractersticas mecnicas y de durabilidad
especificadas en el Diseo Estructural.
En el primer caso, la resistencia especfica a la compresin f'c se involucra dentro del
anlisis estructural como un parmetro que determina el material, dependiendo del tipo de
estructura que se vaya a crear. En el segundo caso, se trata de definir aspectos del concreto
relacionados con la afectacin por exposicin ambiental.
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituida bsicamente por el
costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo, es
varias veces mayor que el de los agregados y de all, que el proporcionamiento debe
minimizar la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del
concreto.
La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin embargo, en
algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficiente para que
influya en la seleccin y dosificacin.
El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos
puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los
agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de

colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin
deficiente aumenta los costos de mano de obra.
1.1 DATOS PREVIOS
Antes de dosificar una mezcla de concreto adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se
deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.
1.1.1 Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra
son:

Mxima relacin agua/cemento

Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.

Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y especificaciones de la obra

y la norma sismo resistente.
1.1.2 Datos de los materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Peso especfico del cemento.

1.2 MTODO DE DOSIFICACIN

Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a
datos empricos o de experiencia que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene
una gua para alcanzar combinaciones ptimas de los materiales.
La optimizacin de las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una primera mezcla de prueba con unas proporciones
iniciales calculadas por los mtodos que se explican a continuacin. A la mezcla de prueba
se le efecta el ensayo de asentamiento y si su valor es diferente del recomendado, se
reajustan las cantidades. Cuando se logra el asentamiento requerido con las proporciones
reajustadas, se elaboran muestras de cilindros a los que se les determina su resistencia a la
compresin; se compara con la resistencia especificada y si son diferentes, se vuelven a
reajustar las cantidades. Una vez reajustadas las cantidades, se elabora otra mezcla que
debe cumplir con el asentamiento y la resistencia requeridas; si por algn motivo no se
cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detectan con los
ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los
indicados hasta lograr los resultados deseados.
El mtodo de dosificacin se basa en la secuencia mostrada en la figura 11.1 (ver anexos).
1.2.1. Eleccin del asentamiento
Los valores de asentamiento recomendados se muestran en la tabla 11.1. (ver anexos).
Hay que tener en cuenta que los valores de asentamiento indicados se usan cuando el
mtodo de compactacin utilizado es la vibracin. Cuando se empleen otros mtodos
diferentes a los datos de la tabla 11.1. se deben aumentar en 2.5 cm. Cuando el
asentamiento no se encuentra especificado en la tabla mostrada se puede adoptar un valor
apropiado para la obra recordando siempre que se deben usar mezclas con la mnima
consistencia que permitan una colocacin eficiente.

1.2.2. Eleccin del tamao mximo nominal (TMN)

El TMN est limitado por las dimensiones de la estructura tenindose presente que en
ningn caso debe exceder de un quinto la menor dimensin entre los lados de la formaleta,
de un tercio el espesor de las losas, ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre
varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. Estas restricciones

se pueden evitar, si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin

son tales que el concreto se puede colocar sin que se produzcan cangrejeras o vacos .
De otra parte, los agregados con una buena granulometra y con mayor TMN tienden a
formar masas ms compactas y con menos vacos que los de menor TMN; en consecuencia,
si se aumenta el TMN de los agregados en una mezcla de concreto para un asentamiento
dado, tanto el contenido de agua como de cemento se disminuyen, con lo que se consiguen
concretos ms econmicos y con menor retraccin por fraguado. Sin embargo cuando se
desea obtener concreto de alta resistencia, se debe reducir el TMN de los agregados, debido
a que estos producen mayores resistencias con una determinada relacin agua cemento.
En la tabla 1 1.2. (ver anexos) se muestran valores recomendados por la seleccin del
TMN de acuerdo con el tipo de construccin y la dimensin mnima del elemento.
En algunas ocasiones la eleccin del TMN puede no estar limitada por la dimensin
mnima del elemento a construir sino de otros factores como el equipo disponible para
mezclar o el mtodo de colocacin del concreto que se requiera.

1.2.3. Estimacin del contenido de aire

Con el objeto de tener un mejor criterio acerca de la cantidad de aire en el concreto, en la
tabla 11.3 (ver anexos) se ensean los valores que recomienda la norma tcnica para varios
grados de exposicin.
Es importante anotar que cuando se prevea que la estructura no estar expuesta a ambientes
severos, la incorporacin de aire incluido es notoriamente menor. El aire incluido beneficia
la manejabilidad y la cohesin de la mezcla (Ver anexos Tabla 1 1.3) , con la mitad de los
valores de contenido de aire que se recomienda para concretos con aire incorporado.
1.2.4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)
Se puede anotar que la cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere
para producir un asentamiento dado depende del tamao mximo del agregado, la forma y
textura de las partculas as como de la gradacin de los agregados, de la cantidad de aire
incluido y de los aditivos reductores de agua (cuando son utilizados).
De la figura 1 1.2 (ver anexos) se pueden obtener estimativos aproximados de la cantidad
de agua de mezclado. Los curvas que aparecen estn en funcin del TMN del agregado, del
asentamiento deseado y de la forma y textura de las partculas de agregado.
Es necesario hacer hincapi en que el valor encontrado para la figura 1 1.2. hay que sumarle
el agua de absorcin de los agregados o restarle el agua libre de los mismos. Esto se debe a

que la cantidad de agua calculada asume que los agregados son lisos y no absorbentes, o
sea que estn en la condicin saturada y superficialmente seca (sss). De all la importancia
de medir el contenido de humedad de los agregados con la mayor exactitud posible
inmediatamente antes de colocarlos en la mezcladora.
De otra parte, cuando se hacen mezclas de prueba para establecer relaciones de resistencia
o para verificar la capacidad de produccin de resistencia de una mezcla, se debe usar la
combinacin menos favorable de agua de mezclado y contenido de aire.
En otras palabras, se debe utilizar el mximo contenido de aire permitido o el que
probablemente ocurra, y el concreto se debe calcular con el asentamiento ms alto
permisible. Con estas precauciones se evita que se haga una estimacin demasiado
optimista de la resistencia, bajo la suposicin de que las condiciones promedio ms que las
extremas son las que predominan en el campo.
1.2.5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
La relacin agua/cemento, medida en peso, es uno de los factores ms importantes en el
diseo de mezclas de concreto y por lo tanto se le debe prestar mucha atencin a su
seleccin, la relacin agua/cemento requerida se determina bsicamente por requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.
Puesto que los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias
distintas con la misma relacin agua/cemento y adems cuando no se le ejerce un control a
la durabilidad, la seleccin de la relacin agua/cemento se debe hacer con base en el
desarrollo de grficas en donde se relacione la resistencia a la compresin y la relacin
agua/cemento, tal como se muestra en la figura 1 1.3 (ver anexos) para un cemento portland
tipo I.
En tales casos, si es posible, las pruebas se deben efectuar con los materiales que van a ser
utilizados en la obra. Si por el contrario, los datos de las pruebas de laboratorio o registros
de experiencia para llevara acabo esta relacin no pueden ser obtenidos por limitaciones de
tiempo o por algn otro motivo, se pueden usar los de la tabla 1 1.5 (ver anexos) o los de la
figura 1 1.3 (ver anexos) que aunque aproximados, son relativamente seguros para
concretos elaborados con cemento Portland tipo I. Los valores tabulados y graficados deben
cumplir las resistencias mostradas, las cuales estn basadas bajo condiciones normalizadas
de laboratorio.
De otro lado, cuando se prevean condiciones severas de exposicin, la eleccin de la
relacin agua/cemento debe ser lo ms baja posible, an cuando los requisitos de resistencia
puedan cumplirse con un valor ms alto. En la tabla 1 1.6 (ver anexos). Se indican estos
valores lmites.

1.2.6. Clculo del contenido de cemento

El clculo de la cantidad de cemento por metro cbico de concreto es muy sencillo.
Simplemente, como ya se tienen la relacin agua/cemento y el contenido de agua,
calculados en los dos pasos inmediatamente anteriores se despeja el contenido de cemento
(c). O sea,
c=

a
a/c

1.2.7. Verificacin de las especificaciones granulomtricas

Un buen concreto fresco y endurecido depende en gran medida de la granulometra de los
agregados. Por este motivo, antes de dosificar las cantidades de arena y grava es necesario
verificar que su distribucin de tamaos est comprendido dentro de un rango
preestablecido y no obtener proporciones de agregado grueso y fino, no convenientes.
La verificacin se lleva a cabo bien sea elaborando una curva granulomtrica de los
agregados de que se dispone y compararla con la recomendada en la norma (ASTM C 33),
o bien tabulando. Dependiendo de s estn o no dentro del rango granulomtrico
recomendando, la dosificacin de grava y arena se puede lograr por uno de los mtodos
siguientes:
Mtodo ACI:
Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones granulomtricas
(ASTM C-33).
Mtodo de la Road Note Laboratory:
Se utiliza cuando los agregados no cumplen con las recomendaciones granulomtricas
(ASTM C-33).
Las recomendaciones granulomtricas que da la ASTM en su norma C-33 se indican en las
tablas 11.7 (ver anexos) y 11.8 (ver anexos), para agregado grueso y fino respectivamente.

1.2.8. Optimizacin de la granulometra Mtodo de la Road Note Laboratory (RNL)

En la prctica, el mtodo ms utilizado es el grfico que consiste en lo siguiente:
Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en abscisas, tal como se
aprecia en la figura 1 1.4.
Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de O a 100 y los ejes de las
abscisas, el superior de O a 100 de izquierda a derecha y el inferior de derecha a izquierda,
de este modo cualquier valor de arriba sumado al correspondiente valor de abajo da 100.
Se escoge el eje superior como eje de porcentajes de arena y el inferior como eje de
porcentajes de piedra.
Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena se coloca la
granulometra de la arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la piedra se coloca la
granulometra de dicho material.
Se unen por medio de lneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en las dos
granulometras. Se tienen entonces lneas inclinadas que representan los posibles
porcentajes de mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices.

Sobre las lneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a la especificacin

elegida.
Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad a izquierda y
derecha. A este eje le corresponde un porcentaje de arena y un porcentaje de piedra que
representa la mezcla ptima.
1.2.8.1. Estimacin del contenido de grava y arena
El contenido de piedra y arena por metro cbico de concreto se calcula de la siguiente
manera. Como se tiene el volumen por metro cbico de concreto del cemento, del agua y
del aire, la suma de estos tres valores restndolos a 1m3, se obtiene el volumen de las
partculas de agregado (piedra + arena). Conocido el volumen de agregados y calculada la
Peso especfico promedio de los mismos, puede determinarse la masa de la piedra y de
la arena.
El peso especfico promedio de agregados es un promedio ponderado con base en los
porcentajes obtenidos del cuadro granulomtrico; se calcula por medio de la expresin 1 1.6
u 11.7. La expresin 1 1.6 se utiliza cuando la diferencia entre las densidades de la arena y

de la piedra es grande, mientras que si los valores son parecidos, caso muy frecuente, puede
utilizarse la frmula 1 1.7.
dprom =

(dg ) x(df )
(% f ) x(dg ) + (% g ) x (df )

11.6

dprom = (% f ) x (df ) + (% g ) x(dg ) 11.7

Siendo:
dg = Peso especfico aparente de la grava
df = Peso especfico aparente de la arena
d prom = Peso especfico aparente promedio
%f = Porcentaje de la arena, en forma decimal
%g = Porcentaje de la piedra, en forma decimal
Con los datos anteriores se tienen ya la totalidad de los ingredientes de la mezcla para 1 m 3
de concreto.
De otra parte se tiene que
(d prom) x (Vt) = Wt. 11.8
donde:
Wt = masa total de agregados por m3 de concreto
Vt = volumen total de agregados por m3 de concreto
O sea que:
Wp = (Wt) x (%p),
de donde se tiene que el peso de la piedra (Wp ) ser:
Wp = (d prom) x (Vt) x (%p) 11.9
y por consiguiente la de la arena (Wf), ser:
Wf= (d prom) x (Vt) x (%f) 11.10

1.2.8.2. Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los

agregados
Las partculas de agregado, debido a la porosidad de los granos, siempre tendrn algn
grado de humedad, recordndose que el secado total se logra nicamente mediante un
horno a 110C las 24 horas. De otra parte la estimacin de la cantidad de agua de mezclado,
se hizo tomando como base que los agregados estn en condicin sss, lo cual no
se logra sino en el laboratorio.
En consecuencia, con respecto a la condicin sss, siempre tendr un exceso de agua (agua
libre) o un defecto, cantidad que no es independiente del agua de mezclado y por lo tanto se
debe o restarle la cantidad de exceso o sumarle la cantidad en defecto.
Para determinar el sobrante o faltante de agua se puede utilizar la siguiente expresin.
A = M ( H Abs)

1.11

De donde
A
M
H
Abs

=
=
=
=

Agua en exceso o defecto respecto a la condicin sss.

Peso de la muestra seca, en kg
Humedad del agregado en tanto por uno
Absorcin del agregado en tanto por uno

Cuando la humedad es mayor que la absorcin, indica que el agregado tiene agua en exceso
y est aportando agua a la mezcla, de tal forma que hay que restarle agua a la mezcla y por
lo tanto se debe usar el signo menos (-). Por el contrario, cuando la absorcin es mayor que
la humedad indica que el agregado necesita ms agua para llegar a la condicin sss,
entonces hay que agregarle agua a la mezcla puesto que hay defecto de sta, por lo tanto
hay que usar el signo positivo (+).
1.2.8.3. Ajustes a las mezclas de prueba
El diseo explicado anteriormente para calcular las proporciones de los diferentes
materiales que componen el concreto, permiten conocer unas cantidades que tericamente
producen un concreto con las propiedades deseadas. Sin embargo, existen algunos factores
de los materiales que no se detectan en los ensayos y que traen como consecuencia un

concreto con propiedades algo diferentes a las esperadas. Por esto es necesario comprobar
las cantidades tericas por medio de mezclas de prueba La mezcla de prueba se debe
efectuar de acuerdo con la norma. A dicha mezcla se le verifica el peso unitario y el
rendimiento volumtrico del concreto (Norma ASTM C 1 38) as como el contenido de
aire. Tambin se debe observar que el concreto tenga la trabajabilidad y el acabado
adecuado y que no se presente exudacin ni segregacin. De acuerdo a ello, se puede llevar
a cabo los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo
el procedimiento sugerido por el ACI y que se indica a continuacin:
Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de
concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el
rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el asentamiento de la mezcla de
prueba no fue el correcto, se aumenta o se disminuye la cantidad estimada de agua en 2 kg
por cada centmetro de aumento o disminucin del asentamiento requerido.
Si el contenido de aire que se obtuvo no es el deseado (para concreto con aire incluido), se
estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para el contenido adecuado de aire, y
se aumenta o se reduce el contenido de agua de mezclado indicando en el prrafo (a) en 3
kg / m3 por cada 1 % de contenido de aire que deba disminuirse o aumentarse en la mezcla
de prueba previa.
Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo de la eleccin de la relacin agua/
cemento. Si es necesario, se modifica el volumen de agregado grueso mostrado en la tabla 1
1.9. (ver anexos) con el objeto de lograr una trabajabilidad adecuada.
1.2.8.4. Clculo del peso unitario y rendimiento volumtrico
El peso unitario del concreto consiste en determinar el volumen del concreto producido a
partir de una mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes con el fin de
verificar la correcta dosificacin y rendimiento de los materiales. El peso unitario se
determina por medio de la expresin 11.15 y el rendimiento volumtrico por la 11.16.
W= (Wmat. + recip-Wrecip) / Vrecip (kg/m3) 11.15
Donde
W= peso unitario del concreto
Wmat.+recip. = peso de la mezcla fresca + peso del recipiente de medida
Wrecip. = peso del recipiente de medida
V= Volumen del recipiente de medida

Y =

W1
11.16
W ( m3)

Donde:
Y= volumen de concreto producido por dosificacin (rendimiento volumtrico)
W= peso unitario del concreto
W1= peso total de todo el material dosificado
(W1 = Wagreg. + Wcemento +Wagua)

1.3 ENSAYOS DEL CONCRETO

1.3.1 ENSAYO DE CONSISTENCIA/ASENTAMIENTO (Slump)

La medida del asentamiento mediante el cono de Abrams, aunque es el ms antiguo de los
procedimientos de control, todava constituye el primero de los ensayos para verificar por
muestreo las mezclas de concreto, antes de fundirlas.
1.3.1.1. ELEMENTOS
a) MOLDE. (Cono de Abrams)
De forma tronco cnica, con base de 20 cm de dimetro, el extremo superior de 10 cms y
altura de 30 cm.
El molde puede ser de metal u otro material liso no absorbente e inatacable por el concreto,
provisto de dos estribos en la base inferior para que el operario pueda sujetarlo con los pies
durante la fase de llenado y dos agarraderas en la parte alta, para extraerlo verticalmente.
b) VARILLA DE COMPACTAR.
De acero, lisa, de 0.60 cm de longitud y 16 mm de dimetro (5/8) con el extremo de
compactar terminado en semiesfera.

c) BASE.
Para apoyar el molde, puede ser metlica o de cualquier material desde que sea plana,
impermeable, lisa, rgida y este debidamente hmeda y nivelada al hacer el ensayo.
1.3.1.2. PROCEDIMIENTO
Incluye las fases de toma de muestra, llenado del molde, compactacin, nivelacin,
desmoldeada y medicin.

a) TOMA DE LA MUESTRA.
Se toman 3 porciones distintas de concreto, que no sean precisamente al iniciar o al
concluir la descarga del camin y se remezclan debidamente para llenar el molde.
b) LLENADO DEL MOLDE
Se realiza en tres capas, de respectivamente 1/3 del volumen del cono.
c, d, e) COMPACTACIN
Cada capa, una vez colocada, debe apisonarse con 25 golpes de varilla, dados desde la
periferia hacia el centro del molde, en forma de que esta penetre algo dentro de la colocada
inmediatamente antes.

f) NIVELACIN.
La ltima capa se echa con un cierto exceso de mezcla el cual se elimina, una vez
compactada, enrasndola con el borde superior del molde, pudiendo utilizar para tal efecto
la misma varilla.
g) RETIRO DEL MOLDE.
En un lapso de 5 + 2 segundos, el cono se retira alzndolo verticalmente en forma continua,
sin efectuar ningn movimiento lateral o de torsin que de forme la muestra, pues en caso
de que ocurriese sera necesario repetir el ensayo.
h) MEDICIN.
El descendimiento experimentado por el hormign se mide por la diferencia entre la altura
del molde y la de la mezcla asentada, para lo cual se coloca la varilla horizontalmente sobre
el borde superior del mismo y se toma en sentido vertical la distancia al punto mas alto del
concreto asentado, con una aproximacin de 0,5 cm (1/4).
1.3.2 ENSAYO DE CILINDROS
As como la prueba del asentamiento (slump) del hormign fresco es bsica para verificar
las mezclas en cuanto a su consistencia para su recibo en la obra el ensayo de cilindros
tomados en sta y fallados a la compresin a diferentes edades, es el mtodo usual de
control tcnico, o sea de la calidad de los concretos.
1.3.2.1. ELEMENTOS
Los elementos del ensayo de cilindros a la compresin simple son:
a) MAQUINA / PRENSA
El equipo debe reunir, de acuerdo con las normas, una serie de condiciones relativas a la
capacidad y velocidad de incremento de la carga, las caractersticas de los platos, el sistema
de lectura y los cuadrantes, cuya verificacin compete propiamente el laboratorio, mientras
que para efecto del control nico de la obra seria conveniente constatar al menos la
peridica calibracin de la prensa.
El certificado de calibracin no debiera datar de mas de un ao, ya que el patronamiento del
equipo permite afinar los resultados y minimizar las distorsiones que pueden producirse
cuando lleva mucho tiempo trabajando.

b) MOLDE
De forma cilndrica 15cm + 2 mm de base por 30 + 2 mm de altura, abierto por sus dos
extremos, con las paredes interiores lisas, de metal u otro material no absorbente,
impermeable e inacatable por el concreto, siempre y cuando tenga iguales medidas y
cumpla tales condiciones, como por ejemplo: cartn parafinado, plstico o poliuretano.
Cada vez que se utilice el molde metlico para preparar un cilindro, deber limpiarse con
cepillo metlico si fuere necesario, para eliminar cualquier adherencia de materiales
extraos y protegerse con una capa de aceite, quedando as listo para fundir un nuevo
espcimen.
c) VARILLA COMPACTADORA
Idntica a la utilizada para el ensayo de consistencia con el cono, o sea lisa, de 0.60m de
longitud, 16mm de dimetro (5/8) con un extremo de compactar redondeado.
d) BASE
De cualquier material desde que sea lisa, resistente, no absorbente y se encuentre nivelada.
e) MATERIAL PARA EL REFRENTADO
Platinas con empaque de goma.
1.3.2.2. PROCEDIMIENTO
El proceso del ensayo conlleva las siguientes operaciones:
a) VACIADO
La mezcla para elaborar los cilindros se vaca sobre el molde, en tres capas de 0.10 cm, de
altura cada una, las cuales se compactan con 25 golpes de varilla dados desde la periferia
del molde hacia el centro procurando, en el caso de la capa intermedia y superior, que la
varilla penetre algo en la capa inmediatamente inferior.
Si se presentan varios cilindros se coloca la primera en todos, luego la segunda y as
sucesivamente y al terminar el llenado, puede golpearse el borde del molde con la varilla
para mejorar la compactacin de las muestras.

b) REPOSO
Los cilindros se mantendrn un da sobre una superficie horizontal rgida, libre de
vibraciones, impactos o de cualquier agente que pueda alterarlos, evitando que pierdan
humedad por asoleamiento, viento o exposicin al calor.

c) DESMOLDEADA
Se realiza luego de 20 + 4 horas, abriendo el molde y extrayendo el cilindro sin utilizar
palancas, ni aplicar golpes.

d) REFRENTADO
Esta operacin, segn se ha visto, consiste en cubrir los dos extremos del cilindro con un
material adecuado para proveerlo de dos caras lisas, paralelas entre s, perpendiculares al
eje de la pieza, para garantizar la uniforme distribucin de la carga y con ello la axialidad
del esfuerzo de compresin.

e) ROTURA
El incremento de la carga del ensayo puede elevarse hasta producir la falla del cilindro o su
franca rotura.
Por esta razn es necesario detectar antes de proceder al ensayo las eventuales fallas que
presenten los cilindros como fisuras, huecos, irregularidades, las cuales debern anotarse
para tenerlas en cuenta al evaluar los resultados.
OBSERVACIONES

Ritmo de carga: Debe aplicarse continuamente y sin impacto, en maquinas

operadas hidrulicamente la carga debe aplicarse a un ritmo constante entre 20 y 50
libras por pulgada cuadrada por segundo, en la aplicacin de la primera mitad de la
carga mxima debe permitirse un ritmo mas alto de carga.

Calculo de la resistencia: la resistencia a la compresin del cilindro se calcula

dividiendo la carga mxima soportada por el cilindro durante el ensayo por el rea
transversal promedio. La resistencia se expresa con la aproximacin de lbs/pulg2 o
kgf/cm2.
Pmx
fc =
Area

2. DISEO
Disear
La dosificacin de los materiales optima, para elaborar una muestra de prueba, con lo cual
se elaborarn 3 cilindros por edad, para reventar a los 3, 7 y 28 das respectivamente.
Datos de la obra
OBRA

Reconstruccin Puente Jorge Eliecer

Gaitan.
ITEM
Pilotes en concreto reforzado.
DIMENSIONES
Espaciamiento del acero 10 cms.
GRADO DE EXPOSICION
Suave (Ccuta).
RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
F'c = 245 kg/cm2 (3500 psi)
RESISTENCIA ACERO DE REFUERZO Fy 60000 psi
GRADO DE CONTROL DE LA OBRA
Bueno
METODO DE VIBRACION
Vibrador elctrico.
Datos de los materiales
De los materiales disponibles para elaborar el concreto se conoce:
Del agregado grueso proveniente de la trituradora Saenz.
1. Granulometra
ENSAYO GRANULOMETRICO
TAMIZ

PESO RETENIDO % RETENIDO

3"
2"
1"1/2
1"
3/4"
1/2"
3/8"
#4
FONDO
SUMATORIA

TMA = 1"

TMN = 3/4"

0
0
0
33
802
4720
1859
575
5
7994

0
0
0
0,4125
10,025
59
23,2375
7,1875
0,0625
99,925

% RETENIDO ACUMULADO

% PASA

0
0
0
0,4125
10,4375
69,4375
92,675
99,8625
99,925

100
100
100
99,5875
89,5625
30,5625
7,325
0,1375
0,075

2. Peso Unitario

Peso Unitario Compactado (PUC): 1578.65 Kg/mt3

Peso Unitario Suelto (PUS) :

1422.48 Kg/mt3

3. Peso especfico y absorcin

Peso especfico aparente: 2.551 gr/cm3

% de absorcin: 1.1475 %

% Humedad Natural: 0%

4. Resistencia al desgaste: 31.2%

Del agregado fino .
1. Granulometra
ENSAYO GRANULOMETRICO
TAMIZ

PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200
FONDO
SUMATORIA

0
0
3
17
84,5
348,5
30,5
10
2,5
496

MF = 2.128 finura media

TM = # 4

TMN = # 16

0
0
0,6
3,4
16,9
69,7
6,1
2
0,5
99,2

0
0
0,6
4
20,9
90,6
96,7
98,7
99,2

% PASA
100
100
99,4
96
79,1
9,4
3,3
1,3
0,8

2. Peso Unitario

Peso Unitario Compactado (PUC): 1654.79 Kg/mt3

Peso Unitario Suelto (PUS) :

1539.20 Kg/mt3

3. Peso especfico y absorcin

Peso especfico aparente: 2.5508 gr/cm3

% de absorcin: 1.9409 %

% Humedad Natural: 8.10%

%H = PH-PS/PS-PM,

donde:

PH = peso hmedo del agregado en el molde (298.5 gr)

PS = peso seco del agregado en el molde
(283.5 gr)
PM = peso del molde
( 98.5 gr)
4. La colorimetra = 2 ( factor Gardner color amarillo)
Procedimiento de dosificacin:
1. Eleccin del asentamiento:
Con base en la tabla 11.1 se puede elegir el rango de asentamiento entre 3.5 y 5.0 cms,
como se trata de construcciones en masa voluminosa, se requiere de un grado de
trabajabilidad medio con tendencia a ser alto, de tal manera que se puede adoptar un
asentamiento de 5.0 cms.
2. Eleccin del tamao mximo nominal:
De acuerdo con la granulometra del agregado grueso, se dispone de un TMN 3/4"
(19.00mm). segn la norma, debe cumplir con el parmetro siguiente:
TMN < 3/4 espacio entre aceros
19.00 mm < 3/4 (100mm)
19.00 mm < 75.00 mm

3. Estimacin del contenido de aire

Los pilotes en concreto reforzado no estarn expuestos a ambientes agresivos ni a ciclos de
congelamiento y deshielo, sino por el contrario a un clima suave. En cuanto a la estimacin
de la cantidad total de aire, de la tabla 11.3 para una TMN de 19.00 mm (3/4"), se tiene una
cantidad aproximada de 3.5%.
4. Estimacin de la cantidad de agua de mezclado (a)
Para un TMN de 19.00 mm (3/4"), se tiene un asentamiento de 5.0 cm y concreto sin aire
incluido, se tiene de la tabla 11.4 185 kg/m3.
Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)
La eleccin de la relacin agua/cemento depende bsicamente de la resistencia y la
durabilidad, teniendo una resistencia promedio f'c = 245 kg/cm2, se tiene que por medio de
la siguiente formula f'cr = 245 + 85 = 330 kg/cm2 se ha obtenido el valor de la resistencia
a los 28 das, y para un concreto sin aire incluido, haciendo uso de la grfica 11.3 se tiene
una relacin agua/cemento de 0.42.
5. Clculo del contenido de cemento.
Con la relacin a/c elegida y la cantidad de agua, se logra la cantidad de cemento por metro
cbico de concreto.
C = (185kg/m3)/0.42 = 440.47 kg/m3
El volumen de cemento por metro cbico de concreto ser:
Vc = (440.47 kg/m3)/(3100 kg/m3) = 0.142 m3/m3

6. Verificacin de las especificaciones granulomtricas.

Del agregado grueso
Haciendo uso de la tabla 11.7 se puede observar que se trabajara con tamices de 25.40 a
4.76.

Tamiz
Porcentaje que pasa recomendado
Porcentaje que pasa
laboratorio
mm
Pulg
Limite inferior
Limite superior
38.10
1 1/2"
100
100
100
25.40
1"
95
100
99.5875
12.70
1/2"
25
60
30.5625
4.76
N 4
0
10
0.1375
Segn lo analizado anteriormente las especificaciones granulomtricas del agregado grueso
cumplen con las recomendaciones dadas en la tabla.
Del agregado fino
Haciendo uso de la tabla 11.8 se puede observar que:
Tamiz
mm
Pulg
9.51
3/8
4.76
N4
2.38
N8
1.19
N16
0.595
N30
0.297
N50
0.149
N100

Porcentaje que pasa recomendado

Limite inferior
Limite superior
100
100
95
100
80
100
50
85
25
60
10
30
2
10

Porcentaje que pasa

laboratorio
100
100
99.4
96
79.1
9.4
3.3

Segn lo analizado anteriormente en las especificaciones granulomtricas del agregado

fino correspondientes a los tamices N16 y N30 estas no cumplen con las
recomendaciones dadas en la tabla.
Por tal motivo es necesario elaborar el diseo de la mezcla utilizando el Mtodo RNL.
7. Optimizacin de la granulometra mtodo grfico. (ver anexos)
Segn la grfica y con ayuda de la tabla 11.12 se obtuvieron los siguientes datos.
Porcentaje granulomtrico del agregado fino: 32.5%
Porcentaje granulomtrico del agregado grueso: 67.5%

Estimacin del contenido de piedra y arena

9.1 dprom= ecuacin 11.7
dprom= (0.325)*(2550.8 kg/m3)+(0.675)*(2551 kg/m3) = 2550.935 kg/m3
9.2 Vt = 1 - (0.142+0.185+0.035) = 0.638 m3/m3
9.3 Wp = ecuacin 11.9
Wp = (2550.935kg/m3)*(0.638 m3/m3)*(0.675) = 1098.56 kg
9.4 Wf = ecuacin 11.10
Wf = (2550.935kg/m3)*(0.638 m3/m3)*(0.325) = 528.936 kg
Material
Cemento
Agua
Aire
Triturado
Arena
PUFC

Peso
Densidad Volumen
440.47
3100
0.142
185
1000
0.185
0
0
0.035
1098.56
2551
0.4306
528.936 2550.8
0.2073
2252.96

P.A. Humedad
440.47
165.023
0
1098.56
571.779

P.A. Asentamiento
354.11
148.73
0
1101.24
636.52

8. Estimacin del contenido de piedra y arena en estado hmedo.

Wph = Wp * (1+%H)

10.1 Wph = 1098.56 kg* (1 + 0) = 1098.56 kg

10.2 Wfh = 528.936 * (1 + 0.0810) = 571.779 kg

Wfh = Wf* (1+%H)

9. Ajuste de la cantidad de agua de mezclado debido a la humedad de los agregados

A = ecuacin 11.11
11.1 At = 1098.56 * ( 0 + 0.11475) = 12.60
11.2 Af = 528.936 * (0.0810 - 0.019409) = 32.577
Agua de mezclado = 185 kg/m3 + 12.60 kg/m3 - 32.577 kg/m3 = 165.023 kg/m3
10. Ajuste a la mezcla de prueba

Volumen del molde y volumen total

V = . r2 . h
r = 3"
h= 12"
V = . (0.762)2 . (0.3048)
V = 0.0055 m3
V = 0.0055 m3 x 10 cilindros
V = 0.0555 m3 cto vol. a preparar

Dosificacin de la mezcla de prueba

Material
Cemento
Arena
Triturado
Agua

Peso ajustado por

humedad
440.47
571.779
1098.56
165.023

Volumen
0.0555
0.0555
0.0555
0.0555

Peso material dosificado

Peso muestra
24.446
31.733
60.970
9.158
126.307

11. Ajustes por asentamiento

Ajuste estipulado : 5.0 cm

Ajuste real
: 2.5 cm
Cantidad de agua para ser aadida a la mezcla: 2.5 cm x 2k = 5.0 kg

Rendimiento volumtrico : peso material dosificado/pufc

RV = 126.307/2252.96 = 0.056

14.1 Contenido de agua de mezclado

Agua aadida --------------------------- 9.158
Agua sumin triturado ------------------ 0.6993 (+)
Agua sumin arena----------------------- 1.8080 (- )
=======
8.0493
Agua neta ------ 8.0493 / 0.056 = 143.73 kg/m3
Como el asentamiento escogido es de 5cm y el del laboratorio nos dio 2.5cm, entonces 5cm
2.5cm = 2.5 cm * 2 = 5litros
Agua total = 143.73 + 5= 148.73 kg/m3
14.1.2. Ajuste cantidad de cemento
a/c = 0.42 a= 148.73

c = a / 0.42

c = 354.11 kg /m3

14.1.3. Ajuste cantidad de agregado grueso

Estado
Triturado hmedo
Triturado seco
Triturado sss

Formula
60.970/0.056
(1088.75)/(1+0)
(1088.75)*(1+0.011475)

Peso
1088.75
1088.75
1101.24

14.1.4 Ajuste cantidad de agregado fino

Estado
Arena seco
Arena sss

Formula
2252.96-(148.73+354.11+1101.24)
(648.88)/(1+0.019409)

Peso
648.88
636.52

PROYECCION DE LA RESISTENCIA

fc =

Pmx
Area

Area = *r2 donde r = 3"

Edad (das)

Peso ( gr)

Pmx (Kg)

Area (cm2)

Fc kg/cm2

3
3
7
7
14
14
28
28

12800
12700
12850
12800
12800
12750
12800
12800

24300
29150
34600
33150
46500
47500
62500
63300

182.41
182.41
182.41
182.41
182.41
182.41
182.41
182.41

133.21
159.80
189.68
181.73
254.92
260.40
342.63
347.02

F'c promedio kg/

cm2
146.505
185.705
257.66
344.82

CONCLUSIONES

Es muy importante tanto para el tcnico como para el ingeniero tener un claro conocimiento
en cuanto a como se lleva a cabo los clculos para obtener un concreto de buena calidad,
analizando previamente las condiciones a que estar expuesta la obra, el grado de control,
el tipo de obra a realizar y dems datos que se requieran para un minucioso anlisis y un
calculo acertado.
Para determinar los diferentes ajustes a cada uno de los materiales involucrados en la
elaboracin del concreto, se debe tener en cuenta las caractersticas obtenidas tanto de la
obra como de los diferentes laboratorios realizados antes del diseo de la mezcla.
Para realizar el ensayo de asentamiento es importante tener en cuenta que el suelo en el que
s esta trabajando no absorba agua, que el molde no este completamente seco.
Es indispensable en el vaciado de la mezcla en los cilindros un buen apisonamiento con la
varilla de punta redonda, y adems el correcto sacado del aire atrapado mediante suaves
golpes en las paredes de los cilindros.
Al momento de realizar el curado es bueno asegurarse de que a estos no les falte agua,
como se vio en el laboratorio todos los cilindros deben quedar completamente sumergidos.
Despus de un lapso de tiempo se concluye que la mezcla se hace ms resistente al pasar el
tiempo.
La resistencia proyectada a los 28 das esta dentro del parmetro del diseo.

BIBLIOGRAFA

Control Integral de la Edificacin II Construccin (interventora de obras) GERMAN

PUYANA GARCA BIBLIOTECA DE LA CONSTRUCCIN.
Concreto y Mortero, Tecnologa, Propiedades Ensayos de Calidad ASOCRETO.
Cartilla Jos Concreto, Instituto del Concreto ASOCRETO.
Diseo de Mezclas, Enrique Riva Lpez.
Tecnologa del Concreto, Enrique Pasquel.