DOCIFICACION METODO ACI

NORMAS DEL ACI

Los Requisitos de Reglamento para concreto estructural contiene requisitos mínimos para
los materiales, diseño y detallado de edificaciones de concreto estructural y, donde sea
aplicable, en estructuras de diferentes edificaciones. El Reglamento también cubre sistemas
estructurales, miembros y conexiones, incluyendo concreto construido en obra,
construcción prefabricada, concreto simple, construcción no preesforzada, construcción
preesforzada y construcción compuesta.
Dentro de los temas tratados se encuentran: diseño y construcción para resistencia,
funcionamiento y durabilidad, combinaciones de carga, factores de carga y de reducción de
resistencia, métodos de análisis estructural, límites de las deflexiones y anclaje mecánico y
adherido al concreto, desarrollo y empalme del refuerzo, información sobre los documentos
de construcción, inspección en obra y ensayo de los materiales, y métodos para evaluar la
resistencia de estructuras existentes
El usuario del Reglamento encontrar que el ACI 318S-14 ha sido sustancialmente
reorganizado y reformateado con respecto a las ediciones anteriores. Los principales
objetivos de esta reorganización fueron presentar todos los requisitos de diseño y detallado
para sistemas estructurales y miembros individuales en capítulos dedicados a estos temas
individuales y para organizar los capítulos en una forma que siga el proceso y cronología de
diseño y construcción. La información y procesos que son comunes en el diseño de los
miembros están localizados en capítulos genéricos al tema. La calidad y los ensayos sobre
los materiales utilizados en obra se incluyen por referencia a las normas ASTM apropiadas.
Dentro de los usos del Reglamento esta su adopción, por referencia, dentro del reglamento
general de construcción y ediciones anteriores han sido usadas ampliamente de esta forma.
El Reglamento se redacta en un formato que permite su adopción de esta forma sin
necesidad de introducir cambios en su redacción. Por esta razón, no es apropiado que
contenga detalles relacionados con su desarrollo o sugerencias para el cumplimiento de sus
objetivos o requisitos. El objetivo del comentario es precisamente llenar este vacío.
NORMAS PARA LOS MATERIALES
Cementos
El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
selección de la dosificación.
Agregados
Los agregados para realizar la dosificación deben cumplir con las NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP, podrán ser
utilizados siempre que el constructor demuestre a través de ensayos y por experiencias de
obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad requeridas.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
 1/5 de la menor separación entre lados del encofrado.
 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barra, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trazabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos o
cangrejeras.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.
Cada una de ellos deberá ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de
manera tal que la perdida de finos sea mínima, que mantenga su uniformidad, que no se
produzcan contaminación por sustancias extrañas y que no presenten rotura o segregación
importante en ellos.
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de
ambas. Sus partículas sean limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u
otras sustancias dañinas.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El lavado de los agregados se deberá hacer con agua potable o agua libre de materia
orgánica, sales y sólidos en suspensión.
DOSIFICACION DE MEZCLAS ACI 211.1
El diseño de las mezclas de concreto involucra en el establecimiento de características
específicas y en la elección de proporciones de materiales disponibles para la producción
del concreto con las propiedades requeridas y la mejor economía.
Los métodos de dosificación (proporcionamiento) evolucionaron desde el método
volumétrico arbitrario (1: 2: 3 – cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo
XX (Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el
ACI comité 211, Práctica Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Se aplica este método, porque se considera que es un método muy preciso y que su empleo
constituye una guía para alcanzar más fácilmente combinaciones óptimas, optimización que
sin embargo sólo es posible por tanteos y ajustes en mezclas experimentales sucesivas,
debidamente controladas.
PASOS PARA LA DOSIFICACION
El método comprende 10 pasos:
 Paso 1: elección del revenimiento (asentamiento)
 Paso 2: Selección del tamaño máximo nominal del agregado
 Paso 3: Estimación del contenido de agua (A) en litros y contenido de aire
 Paso 4: Determinación de la Resistencia de Diseño
 Paso 5: Selección de la relación agua - cemento (A/C)
 Paso 6: Cálculo del contenido de cemento
 Paso 7: Estimación del contenido de agregado grueso
 Paso 8: Estimación del contenido del agregado fino
 Paso 9: Ajuste por humedad de los agregados
 Paso 10: Ajustes a las mezclas por rendimiento
PASO 1: ELECCION DEL REVENIMIENTO (ASENTAMIENTO)
Cuando no se especifica el revenimiento, se puede seleccionar un valor apropiado para la
obra de los que aparecen en las siguientes tablas. Los rangos de revenimiento que se
muestran son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. Como
regla general y por razones de economía, el menor asentamiento que permita una adecuada
colocación es el que debe ser seleccionado.
TABLAS DE REVENIMINETOS RECOMENDADOS PARA DIVERSOS TIPOS DE
CONSTRUCCION

TABLA DE ASENTAMIENTO EN CENTIMETROS

TABLA DE ASENTAMIENTO EN PULGADAS

Con el asentamiento del concreto podemos conocer su consistencia y aplicación para
diferentes tipos de obras, dicho dato se muestra en la siguiente tabla

PASO 2: SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

El tamaño máximo nominal debe ser el mayor económicamente disponible y compatible en
el tamaño del elemento a construir.
En ningún caso podrá exceder (≤)
 De un quinto de la menor dimensión entre los lados de la formaleta o cimbra. 
 De un tercio del espesor de la losa.
 Ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas individuales de
refuerzo.
Fue especificado atendiendo al tipo de estructura a construir y de acuerdo al tamaño del
elemento u obra para la cual se diseña.
Sin embargo, de acuerdo a la siguiente tabla Tamaño máximo de agregado es según el tipo
de construcción.
PASO 3: ESTIMACIÓN DEL AGUA DE LA MEZCLA (A)
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiera para lograr un
asentamiento requerido, depende del tamaño máximo nominal del agregado y la forma de
las partículas y de la gradación de los agregados.
La tabla a continuación proporciona una estimación del agua necesaria en función del
tamaño máximo del agregado y del asentamiento dado, pero según la textura de los
agregados, la demanda del agua en la mezcla puede ser mayor o menor, por lo que es
necesario primero hacer una mezcla de prueba con el agua tabulada.
PASO 4: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO
El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una resistencia de diseño f'c dada por
el calculista. Dada la variabilidad del concreto por la cantidad de parámetros que se
involucran en su fabricación, es necesario dosificarlo para una resistencia fcr mayor que la
f'c especificada.

fcr = Resistencia promedio requerida, resistencia critica de las mezclas.

fcr se determina con la ayuda de ecuaciones en el caso de no tener un registro de resistencia
de probetas correspondientes a obras anteriores.

PASO 5: SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO (A/C)

La relación agua-cemento requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia,
sino también por los factores como durabilidad y propiedades para el acabado. En ausencia
de estos datos, se puede tomar de la siguiente valores aproximados y relativamente
conservadores para concretos que contengan cemento Tipo 1.

Para concretos sujetos a exposiciones severas se utiliza la siguiente tabla

PASO 6: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento (C) en kilogramo por unidad de volumen de concreto se obtiene de
dividir el contenido de agua A entre la relación agua-cemento.

A cantidad de agua
C= =
A /C relacion agua−cemento

PASO 7: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Los agregados que tengan esencialmente la misma granulometría y tamaño máximo,
producirán un concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen
determinado de agregado grueso, seco y compactado por un volumen unitario de concreto.
En la siguiente tabla se muestra el volumen de agregados, en metros cúbicos, con base en
varillado en seco, para un metro cubico de concreto. Este volumen se convierte en peso del
agregado grueso requerido en un metro cubico de concreto, multiplicándolo por el P.U.
compactado del agregado grueso.

PASO 8: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO

Hasta el paso anterior se ha establecido los pesos de los ingredientes del hormigón con
excepción del peso del agregado fino. Para el cálculo del peso de finos por metro cubico de
hormigón se puede utilizar dos procedimientos: Método por peso y Método por volumen
Absoluto.
Se aplicará solo el método por peso, este método requiere el conocimiento del peso unitario
del hormigón fresco, el cual se puede estimar utilizando como primera aproximación los
valores dados en la siguiente tabla que son lo suficientemente adecuados para una
determinación inicial de la composición del hormigón.
PASO 9: AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Debe tenerse en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente, los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
El agua que va a agregarse a la mezcla debe reducirse o aumentarse en una cantidad igual a
la humedad libre de los agregados, esto es, la humedad natural menos la absorción.
Para poder hacer esto, es necesario tomar la humedad natural de los agregados antes de
hacer la mezcla de prueba, para lo cual deben pesarse húmedos, dejarlos en el horno hasta
que tengan peso constante y pesarlos secos.
El agua de absorción no constituye parte de la de mezclado y debe quedar excluida del
ajuste del agua añadida.
PASO 10: AJUSTES A LAS MEZCLAS POR RENDIMIENTO
La variación se produce por cambio de la densidad de los materiales (principalmente los
agregados) fallas del equipo de pesaje, no efectuar la corrección de humedad en los
agregados.
El ajuste por rendimiento se puede explicar de una manera simple como la corrección de
una mezcla para dosificar los ingredientes de tal manera que 1 m3 de concreto corresponda
a 1000 litros, es decir que no existan ni faltantes ni sobrantes).