DISEO DE MEZCLASTRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO

1. Introduccin:

El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados: Seleccin de los constituyentes del hormign Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms econmicamente posible, un hormign de las caractersticas apropiadas, tanto en estado fresco como endurecido Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba. Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la mayora de los mtodos estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la compresin con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra con xito y el hormign est bien especificado, las otras propiedades tambin sern satisfactorias. Una excepcin a esto es el diseo de hormigones que sean resistentes al congelamiento u otros problemas de durabilidad, tales como el ataque por sulfato, la corrosin de armaduras,etc., situaciones que merecen un tratamiento singular en el proceso de diseo de la mezcla. Analizaremos las siguientes consideraciones bsicas con ms detalle: economa, trabajabilidad, resistencia y durabilidad. 2. Objetivos:

OBJETIVO GENERAL
Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Conocer y realizar un diseo de mezcla para la elaboracin de unaplaca huella de 15 centmetros de espesor. Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concretopresente una resistencia mayor de 21M Pa para unas losas de 15centmetros de espesor. Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas Colombianas para la elaboracin de un diseo de mezcla de Concreto. 3. MARCO TERICO
El conocimiento de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en Estado endurecido tiene como finalidad primordial la de determinar el diseo de Mezcla. Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han Sugerido muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note Laboratorio) y el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimizacin a los agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las especificaciones granulomtricas. Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir

(vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales como la resistencia a Los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de los agregados, el tamao mximo nominal y el modulo de finura. Con esta informacin y por medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Despus de calculados los volmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicar si cumple con los parmetros que requiere la obra; si por algn motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectan a los materiales, se pueden hacer ajustes similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados. Teniendo los volmenes de los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin.
Economa: El costo de un hormign est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o procesos especiales, los dos ltimos aspectos son prcticamente independientes de la calidad del hormign producido. Por lo tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los materiales componentes. Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla ms econmica ser aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormign. Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla empleando alguna de o todas las alternativas que se indican a continuacin: Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento, las armaduras y el recubrimiento Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos.

El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta y, como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los requerimientos ser distinta en cada caso. La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin embargo, si

el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo. La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser ms econmico sobre disear la mezcla que implementar el nivel de control requerido por un hormign menos variable (econmicamente ms eficiente). En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de hormign. La Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para distintas clases de hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales y para una misma consistencia (asentamiento). El conjunto de resultados es slo ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en funcin de caractersticas regionales y locales.

Figura 1: Costo relativo de distintas clases de hormign tomando como valor de referencia (100) al H13. Se supone que en todos se emplea la misma categora de cemento y el mismo conjunto de agregados.

Figura 2: Incidencia de los distintos componentes en el costo total de los materiales para hormigones de distinta clase. Se supone que en todos se emplea la misma categora de cemento y el mismo conjunto de agregados y, para cada clase, se eligi la mezcla ms econmica para una misma trabajabilidad. Trabajabilidad: Sin duda, una mezcla bien diseada debe ser capaz de ser mezclada, transportada, colocada y compactada con el equipamiento disponible. La aptitud de la mezcla para que tenga una correcta terminacin tambin es un factor a tener en cuenta, debiendo minimizarse la exudacin y la segregacin. La consistencia del hormign fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser deformado. El ensayo ms difundido para medir esta propiedad es el ensayo del tronco de cono (IRAM 1536) que mide el asentamiento de un tronco de cono moldeado con el hormign fresco. A mayor asentamiento, mayor fluidez (menor consistencia) de la mezcla. Como regla general, el hormign debe suministrarse con el mnimo asentamiento que permita una correcta colocacin. La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de las caractersticas de los agregados, siendo la influencia del tipo y cantidad de cemento de segundo orden. La cooperacin entre el constructor y el responsable del diseo de la mezcla es esencial para asegurar una buena dosificacin y, en algunos casos, deber optarse por una mezcla menos econmica.

Resistencia y durabilidad: En general, las especificaciones de hormign exigen una resistencia determinada a la compresin a 28 das, aunque no necesariamente es la condicin dominante. Las especificaciones pueden imponer limitaciones a la relacin a/c mxima admisible y al contenido unitario mnimo de cemento. Es importante asegurarse la compatibilidad entre estas condiciones para hacer un uso ptimo de las propiedades efectivas que tendr el hormign. Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales a la relacin agua/cemento mxima, al contenido mnimo de cemento, al contenido de aire o a la resistencia misma.

Tamao mximo del agregado: Si se trata de una obra de hormign armado convencional, la separacin de las armaduras y las dimensiones del elemento a hormigonar condicionarn la eleccin del tamao mximo (T.M.) del agregado grueso a emplear. Estas relaciones pueden indicarse como sigue:

Resistencia especificada: La resistencia adoptada para el clculo de la estructura o resistencia especificada (fce) junto con el desvo estndar que se supone se obtendr en la produccin del hormign permiten determinar la resistencia de diseo de la mezcla ( fcm). Si no se cuenta con valores propios para la dispersin real a escala de obra, pueden consultarse en la Tabla 1 desvos estndar tpicos para distintas condiciones de elaboracin y control de hormign; es prudente no subestimar el desvo estndar, para ubicarse del lado de la seguridad. Con el avance de la obra podr corroborarse o corregirse el valor adoptado Tabla 1: Desvos estndar tpicos para distintas condiciones de elaboracin y control.

Consistencia: El tipo de estructura a hormigonar y los mtodos de transporte, colocacin y compactacin disponibles permitirn establecer una pauta para el rango aceptable de la consistencia y trabajabilidad pretendidas para la mezcla. No es redundante insistir que debe elegirse el menor asentamiento compatible con una adecuada compactacin del hormign con las herramientas disponibles en obra. El uso de hormigones ms fluidos incrementa innecesariamente el costo de la mezcla, pudiendo aparecer incluso problemas asociados a la menor estabilidad dimensional de los hormigones con exceso de agua, entre otros. No se debe obtener hormigones de elevada fluidez (Asentamiento > 15 cm) sin el auxilio de aditivos adecuados. Condiciones de exposicin: El anlisis de la condicin de exposicin futura del hormign permitir detectar situaciones que podran comprometer la durabilidad de la estructura. Debe tenerse especial cuidado con la exposicin del hormign a bajas temperaturas, a soluciones con in sulfato, a los ambientes marinos o contaminacin con cloruros. En estos casos, deber imponerse relaciones agua/cemento mximas, contenidos mnimos de cemento o cierta resistencia caracterstica, tal como se ver ms adelante.

Obtencin de las caractersticas de los componentes:

Un mtodo racional de diseo de mezclas debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales componentes, dado que stas influyen en las propiedades del hormign fresco y endurecido y, por lo tanto, en las proporciones a emplear de cada uno de esos componentes. Cemento Portland: Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general resultar adecuado. El anlisis de la correcta seleccin de un cemento para un uso particular excede el alcance de este texto; se sugiere consultar algn texto especfico al respecto. Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterizacin por resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la resistencia del cemento, tal comose evala segn la norma IRAM 1622, y la resistencia de los hormigones elaborados con esecemento, puede decirse que existe a priori una cierta vinculacin: en general, un cemento demayor resistencia permitir obtener hormigones tambin ms resistentes. Tal como lo expresael Abaco 2 de este mtodo, para una misma relacin agua/cemento, el empleo de un cementoms resistente conduce a mayor resistencia del hormign. Un dato que debe conocerse para completar el mtodo es la Densidad o Peso especfico del cemento. Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el mercado, no es lcito estimar siempre a la densidad como 3,15 kg/dm3. El uso de adiciones generalmente provoca una leve reduccin de la misma. Ante la imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad en obra, se sugiere consultar al fabricante del cemento. Agregados: Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearn, se debe conocer los parmetros requeridos por el mtodo racional que se emplee, as como las absorciones y densidades relativas. En ciertas circunstancias, no es posible determinar experimentalmente todos los parmetros, lo que impone la necesidad de estimarlos. En estos casos, se pierde

capacidad de prediccin y es posible que se necesiten ms pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una solucin razonable. Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la absorcin de cada fraccin de agregado que se emplee.

Aditivos: La decisin de la oportunidad o necesidad del empleo de aditivos excede el objetivo de esta publicacin; sin embargo, el mtodo contempla el uso de distintos tipos, bsicamente los incorporadores de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes). En el primer caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros factores, de la dosis de aditivo, el tamao mximo del agregado y la consistencia de la mezcla, as como un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua de mezclado y disminucin de la resistencia. Con el uso de reductores de agua o fluidificantes, la reduccin en la demanda de agua esperada permite distintas alternativas: disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de la fluidez o una reduccin en el contenido de cemento. No es redundante indicar que, en ningn caso se emplearn aditivos si no pueden medirse los materiales en peso en el momento de la elaboracin de los hormigones. Adems, no debern mezclarse distintos aditivos en el mismo vaso dosificador, salvo indicacin expresa del fabricante.

Desarrollo analtico del diseo de la mezcla:

El mtodo que se propone es til para el diseo de mezclas consideradas convencionales y no puede emplearse para el diseo de hormigones livianos. Su empleo permite asegurar la durabilidad bajo las condiciones de exposicin del hormign ms comunes, aunque es menester dejar en claro que siempre deben respetarse las reglas del arte en lo que se refiere al mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado. Anlogamente a otros mtodos racionales, se deben conocer las propiedades o caractersticas de los materiales componentes, as como las condiciones particulares de la obra y el equipamiento disponible. Es evidente que las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes y las caractersticas del hormign son demasiado complejas como para poder considerarlas a todas en un mismo modelo; por ello, ste selecciona las ms relevantes y establece pautas adicionales que contemplan posibles cambios en las caractersticas de los materiales, empleo de aditivos reductores de agua, incorporacin intencional de aire, tipo de agregado grueso, etc. A continuacin, se enumeran las etapas del mtodo y luego se proceder al anlisis pormenorizado de cada una de ellas.

MATERIALES UTILIZADOS:

PROCEDIMIENTO: Proceso de diseo de una mezcla:

No es redundante destacar que el proceso de diseo de una mezcla no es tan simple como la aplicacin de un mtodo racional, cualquiera sea ste. En el desarrollo mismo de cada uno de los mtodos hay que considerar la interrelacin entre distintos factores que influyen en las propiedades y caractersticas de las mezclas. Un conocimiento de los conceptos bsicos de la Tecnologa del Hormign es indispensable para evaluar correctamente las variables del problema. En general, si se satisfacen las condiciones de trabajabilidad en estado fresco, los requisitos de resistencia y durabilidad en estado endurecido y la mezcla es econmica, el diseo de la mezcla es exitoso. No obstante, hay veces en las que las exigencias de la obra imponen consideraciones adicionales, como por ejemplo lmites a la elevacin de temperatura de la masa de hormign, lmites en el valor de las contracciones para evitar la fisuracin, elevada dureza superficial para soportar fenmenos de erosin, etc. Estos casos son especiales y deben ser tratados como tales. El proceso de diseo de una mezcla no se reduce al empleo de un determinado mtodo racional, sino que es mucho ms abarcativo y debe, inexorablemente, incluir el ajuste de pastones de prueba para verificar las suposiciones efectuadas en el

desarrollo analtico del diseo de la mezcla. Un ejemplo de procedimiento apropiado puede ser el siguiente: a) Reunin de datos necesarios de la obra y de la futura condicin de exposicin del hormign. b) Obtencin de las caractersticas de los componentes. c) Desarrollo analtico del diseo de mezcla (aplicacin de un mtodo racional) d) Ajuste en pastn de prueba. e) Preparacin de tres pastones para verificar la relacin entre resistencia y agua/cemento. f) Ajuste en condiciones reales de obra. g) Control de calidad en obra para ajustar los valores adoptados en el desarrollo analtico del diseo de la mezcla (dispersin, resistencia media, etc.). A continuacin, desarrollaremos cada uno de estos aspectos

ETAPAS:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50) 2. Eleccin de una consistencia adecuada. 3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional. 4. Distribucin granulomtrica de agregados a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en la (Mezcla de las distintas fracciones) c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el MF del agregado total. 6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y el Pgina 9 de 26 desvo estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por razones dedurabilidad. 7. Estimacin de la relacin a/c. a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia media a la edad de 28 das para las distintas categoras de cemento. b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por razones de durabilidad. 8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de eventual contenido de cemento mnimo por razones de durabilidad. 9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volmenes de agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin de los agregados y, en general, las proporciones de la mezcla se expresan para stos en condicin de saturados a superficie seca. Simultneamente al desarrollo explcito del mtodo, desarrollaremos un ejercicio que ayudar a comprender la aplicacin de la metodologa, impreso en cursiva para evitar confusiones. Eleccin del cemento a emplear: La eleccin del cemento a emplear est condicionada por la disponibilidad en plaza de los distintos cementos y el nivel de resistencia que se pretende. Tambin puede influir

la existencia de requisitos en los pliegos de contenidos mnimos de cemento, los precios relativos entre las distintas categoras de cemento o la necesidad de obtener resistencias a corto plazo. Sin embargo, podramos decir que para hormigones de Clase H13 o inferior, puede optarse por cementos CP 30 CP 40, para hormigones de clase superior a H 13 debera optarse por CP40 CP50, al igual que para hormigones de alta resistencia.

Eleccin de la consistencia (asentamiento) adecuada: Tal como se indic, debe estimarse qu consistencia es la que proporcionar una correcta trabajabilidad al hormign. No debe asociarse a un hormign fluido con uno trabajable; debe evaluarse la disponibilidad del equipamiento para colocar y compactar el hormign, el tipo de estructura a hormigonar y la densidad de armaduras (si las hubiera). Es prudente recalcar que debe elegirse el mnimo asentamiento compatible con una buena compactacin.

Decidir si se incorporar aire en forma intencional: El anlisis de las condiciones de exposicin puede revelar que el hormign estar expuesto frecuentemente a temperaturas de menos de - 2 C en condiciones de elevada humedad interna o saturacin. En ese caso, es imprescindible disear un hormign con aire intencionalmente incorporado, objetivo que se consigue mediante el auxilio de un aditivo incorporador de aire en la dosis necesaria y un correcto mezclado. La cantidad de aire necesaria puede estimarse de la Tabla 4. A medida que aumenta el tamao mximo, disminuye la cantidad de aire necesaria para proveer una adecuada proteccin al hormign frente a ciclos de congelamiento y deshielo. La incorporacin intencional de aire influye tambin sobre la resistencia a la compresin y sobre la demanda de agua, es decir, el agua necesaria para obtener el asentamiento seleccionado en el Paso 2. Como valores tentativos, puede estimarse una prdida de resistencia del 5 % por cada 1 % de aire por encima del 1 %.

Determinacin de la cantidad de agua estimada de la mezcla, en funcin del asentamiento elegido y el MF del agregado total:

Empleando el Abaco 1 se identifica la curva que corresponda al MF del agregado total (mezcla de agregados, segn punto 2-c.4 y la ordenada de la interseccin de la curva con la vertical correspondiente al asentamiento seleccionado en el punto 2 corresponde al agua de mezclado estimada (en litros) para elaborar un metro cbico de hormign. Este baco est diseado para agregados gruesos redondeados (canto rodado) y por lo tanto, si se empleara piedra partida, el agua estimada debe incrementarse entre un 5 y un 10 %. Si se hubiese decidido incorporar aire en forma intencional, el agua de mezclado debe reducirse tal como se indicara en el punto 3, es decir, a razn de un 2 a 3 % por cada 1 % de aire incorporado en forma intencional (por sobre 1%). Determinacin de la resistencia de diseo (Resistencia media) (fcm): La determinacin de la resistencia de diseo de la mezcla debe hacerse en funcin de los requerimientos de la obra (resistencia caracterstica proyectada) y del tipo de elaboracin y control previstos para la etapa de ejecucin. En la Tabla 1 se indicaron algunos valores tpicos del desvo estndar esperable. Es recomendable verificar, en condiciones de produccin en la obra, si el valor adoptado se corresponde con el valor real de la dispersin; en caso de ser necesario, debe hacerse un ajuste de la dosificacin. Para estimar la resistencia media de diseo de la mezcla (fcm) en funcin del valor de resistencia especificada (fce) y del desvo estndar (S) puede emplearse la frmula fce = fcm- 1,65 S. El coeficiente 1,65 corresponde al percentil 5 % para la curva normal o de Gauss, tal como define el Reglamento CIRSOC 201 a la resistencia caracterstica. Si se empleara otro percentil diferente para la definicin de valor caracterstico, debe buscarse el coeficiente correspondiente en una tabla de distribucin normal.

Estimacin de la relacin a/c mxima: Clculo de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia media a la edad de 28 das para las distintas categoras de cemento: Con el dato de la resistencia media (fcm) calculada en el punto anterior y teniendo en cuenta la categorizacin por resistencia del cemento empleado, se estima del Abaco 2 la razn agua/cemento mxima que podr emplearse en la mezcla. Este baco est diseado para su empleo con agregados redondeados (canto rodado) y para una edad de 28 das. Si se empleara piedra partida como agregado grueso, es lcito estimar un incremento de resistencia de un 20 %, por lo que el procedimiento razonable sera establecer, del Abaco 2, la relacin agua/cemento que corresponda a una resistencia igual al 83 % (1/1,20) de la resistencia de diseo fcm. En forma anloga, si se decidiera dosificar una mezcla para una edad de diseo diferente de 28 das, puede usarse el mismo baco si se conoce la relacin entre las resistencias a esa edad y la correspondiente a 28 das. Por ejemplo : si se deseara producir un hormign de 20 MPa de resistencia media a la edad de 7 das y se sabe que la relacin entre la resistencia a 7 das y 28das es del 80 %, entonces deberamos elegir la relacin agua/cemento correspondiente a 20 MPa / 0,80 = 25 MPa.

Si el hormign diseado tuviera aire incorporado en forma intencional, el efecto de reduccin de la resistencia por este motivo puede estimarse como sigue: si se contempla una reduccin de un 5 % en la resistencia por cada 1 % de aire incorporado por encima del 1 %, el clculo del factor es sumamente sencillo y se aplica como en los casos anteriores.

DATOS
Cemento = 2.33 kg Arena = 4.92 kg Grava = 6.10 kg Agua= 3.66 lt

RESULTADOS