UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: LABORATORI DE CONCRETO ARMADO 1
ING. YEFRY ROSALES

DISEÑO DE MEZCLAS SEGÚN ACI, CII Y PCA.

HEBER HUMBERTO CASTELLON RODAS.

201700701
GUATEMALA, 23 DE FEBRERO DE 2021
 INTRODUCCION.
El concreto es una mezcla de piedras y arena, que funcionan como agregados y
crean el esqueleto del conceto; agua, que se encarga de la reacción y trabajabilidad
de la mezcla; y cemento, que se compone de una mezcla de partículas finas a la
que se denomina Clinker más una pequeña parte de cal. El concreto es el material
de construcción más utilizado ya que con él se pueden crear superficies fuertes y
resistentes que no permiten ningún tipo de flexibilidad.

El endurecimiento del concreto se adquiere mediante al proceso de hidratación, que

es la reacción química entre el cemento y el agua, es necesario controlar este
proceso ya que si no hay una hidratación adecuada se pueden producir grietas y
fisuras. A fin de que aumente correctamente la resistencia del concreto es necesario
el curado, el cual pretende evitar la perdida de agua y garantizar un mejor
desempeño del material.

La resistencia y manejabilidad también dependerán del diseño de mezcla, aunque

este es un procedimiento empírico por diversos factores tales como la utilización de
los distintos tipos de cemento y las consideraciones económicas, de trabajabilidad
y durabilidad que puedan hacerse.
 OBJETIVOS

 Determinar la combinación mas practica, económica que se ajuste según

las condiciones.

 Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste

en determinar las cantidades relativas de materiales que hay que
emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un
uso determinado.

 Diseñar una mezcla con el fin de que a los 28 días, el concreto presente
una resistencia aceptable y no menor a los parámetros minimos
 Diseño de mezclas según PCA.

Las características pueden incluir:

(1) propiedades del concreto fresco,
(2) propiedades mecánicas del concreto endurecido
(3) la inclusión, exclusión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto.
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinación de las
cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se
logren las características especificadas. Un concreto adecuadamente
proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:
 Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
 Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido
 Economía

ELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA

Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus
características considerándose el uso que se propone dar al concreto, las
condiciones de exposición, tamaño y forma de los elementos y las propiedades
físicas del concreto (tales como resistencia a la congelación y resistencia mecánica)
requeridas para la estructura. Las características deben reflejar las necesidades de
la estructura, por ejemplo, se debe verificar la resistencia a los iones cloruros y se
deben especificar los métodos de ensayos apropiados.
Después que se hayan elegido las características, se puede proporcionar la mezcla
a partir de datos de campo o de laboratorio. Como la mayoría de las propiedades
deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la
pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamiento del concreto es la
elección de la relación agua-material cementante apropiada para la resistencia y
durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo más
sencillas posible, pues un número excesivo de ingredientes normalmente dificulta el
control del concreto. Sin embargo, el tecnólogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnología del concreto.
proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se deben basar en datos de
campo adecuados o en mezclas de prueba que empleen los materiales de la obra,
a fin de que se determine la relación entre la resistencia y la relación agua-material
cementante. Cuando no se disponga de más datos, se pueden utilizar la Figura 9-2
y la Tabla 9-3 para elegir la relación agua-material cementante, con base en el
promedio requerido de la resistencia, Â, para mezclas de pruebas. En el diseño de
mezclas, la relación agua-material cementante, a/mc, se usa frecuentemente como
sinónimo de la relación agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas especificaciones
diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relación agua-cemento se
refiere a la relación agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles o son insuficientes para
el proporcionamiento a través de métodos de experiencia de campo, las
proporciones de la mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas. Las
mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben
elaborar tres mezclas con tres relaciones agua-material cementante distintas o tres
contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango de resistencias que
contengan Â. Las mezclas de prueba deben tener un revenimiento (asentamiento)
y un contenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%, respectivamente, del
máximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relación agua-
material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN
0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-
NM 79. A los 28 días, o a una edad especificada, se debe determinar la resistencia
a compresión a través de los ensayos a compresión de los cilindros. Los resultados
de las pruebas se deben diseñar para producir una curva de resistencia versus
relación agua-material cementante (similar a la Figura 9-2) que se usa para
proporcionar la mezcla. Varios métodos diferentes se han utilizado para
proporcionar los ingredientes del concreto, incluyéndose.
Cualquiera de estos métodos puede producir aproximadamente la misma mezcla
final después de los ajustes en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la
elección de las proporciones basándose en la experiencia del pasado y en datos de
ensayo fiables con la relación entre resistencia y relación agua-material cementante
establecida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las mezclas de prueba
pueden ser revolturas (amasadas) relativamente pequeñas, con precisión de
laboratorio, o revolturas de gran volumen, producidas durante la producción normal
del concreto. Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que se logre
una mezcla satisfactoria para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes parámetros:
1) resistencia requerida.
2) contenido mínimo de material cementante o relación agua-material
cementante máxima.
3) tamaño máximo nominal del agregado.
4) contenido de aire.
5) revenimiento deseado. Entonces, se producen las mezclas de prueba,
variándose las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien como los
otros ingredientes. Se elige la proporción de la mezcla, basándose en
consideraciones de trabajabilidad y economía.

DSEGÚN MÉTODOS ACI y CII

DISEÑO TEÓRICO DE MEZCLA
La mezcla de concreto es diseñada para una resistencia mínima a compresión
considerando que cumpla con ciertos requisitos de calidad, esto dependerá de la
calidad de los materiales, la producción y la aplicación en obra. Las proporciones
de la mezcla de concreto se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste, en este sistema se basan los siguientes métodos:

• ACI
• PCA
• Método de Fuller y Thompson
• Método de Walker
• Método de módulo de fineza

De los ensayos y datos de los materiales que se deben obtener para la selección y
dosificación del concreto pudiendo así garantizar su calidad están:

• Granulometría
 • Módulo de finura del agregado fino
• Tamaño máximo del agregado grueso
• Densidad aparente de los agregados
• Absorción y humedad de los agregados
• Masa unitaria compactada de los agregados

CONTROL DE CALIDAD
Es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de calidad
para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder predecir el
comportamiento del concreto en estado endurecido y verificar cuantitativamente si
el concreto cumple con las especificaciones requeridas. Ensayos para concreto
fresco

Asentamiento: También conocido como la prueba del cono, es realizado con el

cono de Abrams que determina el asentamiento en un rango desde 1/2” hasta 9”;
la mezcla es compactada con una varilla y el cono es retirado para la medición del
asentamiento. NORMA: ASTM C143

Temperatura: Se mide con un termómetro y depende del calor liberado por la

hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente; la norma
especifica temperaturas mínimas hasta una temperatura de 32°C. NORMA: ASTM
C1064
Densidad: Es el peso unitario en 1m3 de concreto, normalmente el valor está
entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3. Para este ensayo se utiliza la balanza, varilla para
compactar, recipiente cilíndrico y un mazo de goma y sirve para determinar el
rendimiento del concreto. NORMA: ASTM C 138

Contenido de aire: Puede realizarse con método a presión o volumétrico y

generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla; para el método a
presión se utiliza un presurómetro, si el contenido de aire es mayor al 7%
perjudicará al concreto en la resistencia. NORMA ASTM C231 (Método a presión)
– NORMA ASTM C173 (Método volumétrico)

Ensayos para concreto endurecido

Resistencia: Se realiza con la elaboración y un adecuado curado de probetas

cilíndricas en obra, el molde puede ser de distintas dimensiones siempre y
cuando conserve la proporción de 2:1, además se utiliza una varilla para
compactación y un mazo de goma; el proceso consiste en llenar y compactar los
recipientes evitando la segregación, luego se pasa al proceso de curado para
posteriormente ensayarlos a compresión a diferentes edades. NORMA ASTM
C31
 CONCLUSIONES.

 La relación agua cemento es el principal factor quie se debe cuidar en el

diseño de mezclas, ya afecta de manera directa a la contracción por
secado, teniedo efectos negativos sobre el f´c de diseño, asi como en las
condiciones futuras de concreto.
 Es importa tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad
relativa para el fraguado del concreto, ya que afecta directamente al
efecto de la contracción.
 El manejo de mezclas debe de realizarse de acuerdo a las normas
establecidas para tener estricto control de calidad, desde la selección de
los materiales hasta la elaboración, curado y colocación de la mezcla para
asegurar su resistencia de servicio.
 El estudio para la edad de 28 dias es para conocer sus características y
desarrollo de resistencia en función del tiempo en el que el concreto
alcanza su máxima resistencia de diseño.