QU SON LAS 5 S + 1 ?

ES UNA TCNICA SUGERIDA POR LA

UNIN
JAPONESA DE CIENTFICOS E
INGENIEROS
( J.U.S.E. )
PARA
COMPLEMENTAR
LAS
ACCIONES HACIA LA CALIDAD TOTAL.

ES SOLO LA LIMPIEZA DEL TERRENO PARA CONTINUAR

LA REMODELACIN DE NUESTRA CASA DE LA CALIDAD

ANTECEDENTE
S
La metodologa de 5 ss inicia en Japn en los 60s y es
desarrollada debido a la necesidad de contar con un piso
de trabajo seguro, ordenado, limpio y ms eficiente.
Para este efecto, se desarroll un modelo de 5 pasos
necesarios para lograr un medio ambiente que permita el
control de los elementos del piso, lo que facilita la
generacin de estrategias de manufactura y mejoras en la
empresa.
Estos cinco pasos son las llamadas 5 Ss (por su
pronunciacin en japons).

INTERPRETACIN DE 5 S
s
Capacitacin y
disciplina

Estandarizar

Limpiar

Organizar
Mejoramiento Continuo
Seleccionar

La implantacin de 5 Ss +1 es
el primer paso que
seguimos en la bsqueda de reduccin de desperdicios, de
tiempos de preparacin, disminucin de inventarios, niveles
de cero defectos, mejora en el ambiente de trabajo, etc.
La aplicacin de 5 Ss +1 implica no solamente obtener
condiciones de limpieza y orden, sino que es un factor
fundamental en el desarrollo de estrategias de mejora en la
manufactura y servicios.
En la bsqueda de un adecuado sistema de administracin
visual, la implantacin de 5 Ss +1 es el respaldo principal
para el logro de un control visual dinmico en nuestra
empresa.

Hay que considerar los objetivos que

requieren el desarrollo e implantacin de las 5
Ss +1, entre los cuales estn:
El aseguramiento de Calidad
La eficientizacin de las operaciones
Confiabilidad en el equipo de trabajo
Incremento de participacin del personal
Mayor seguridad durante el desempeo

Algunas de las formas en que se manifiesta que estamos

acostumbrados
a
trabajar
con
materiales,
equipo,
documentacin, archivos o herramientas que no aportan
valor a nuestras actividades son:
Desperdicio tiempo y movimientos en bsquedas;

Recorridos largos y complicados debido a la

obstruccin de pasillos y reas de trabajo;

Altos costos de mantenimiento del equipo

(operativo, administrativo, de cmputo), por falta
de mantenimiento preventivo, o por no contar con
instrucciones de uso;

Accidentes normales de trabajo, causados por fugas,

contaminacin y falta de visibilidad de situaciones o reas de
riesgo;

Errores en la
operacin, por no
tener identificados
herramienta,
materiales e
informacin;

Altos costos de almacenaje por sobreinventario, por

falta de visibilidad e identificacin de materiales;
etc.

PASOS PARA DESARROLLAR 5 Ss

1S
SEIRI
Seleccionar

2S
SEITON
Organizar

3S
SEISO
Limpiar

4S
SEIKETSU
Estandarizar

5S
SHITSUKE
Capacitacin y
Disciplina
+1
Mejora Continua

Para el
desarrollo
efectivo de la
metodologa
de 5 Ss +1
considerarem
os los
siguientes
pasos

1S (SEIRI) Mantener slo lo

necesario
Implica la seleccin de aquellos objetos (equipo,
herramienta, archivos) que son necesarios, en la cantidad
y momento en que se requieren.

ME SIRVE?
(til)

SI
CLASIFICAR

NO

LE SIRVE
A ALGUIEN?

SI

IDENTIFICAR

TRASPASAR,
VENDER

NO

IDENTIFICAR
(para eliminar
o reubicar)

1S (SEIRI) Mantener slo lo

necesario
CLASIFICAR

SI

EST EN
BUEN
ESTADO?

CLASIFICAR POR
FRECUENCIA
DE USO

NO

IDENTIFICAR
PARA REPARAR

ACONDICIONAR
PARA SU USO
ALTA
MEDIA
BAJA

1S (SEIRI) Mantener slo lo

necesario
FRECUENCIA DE USO
Objetos

TODO EL TIEMPO
(CADA HORA)

Archivos en
pc o
ALGUNAS VECES
diskette
DURANTE EL TURNO
Materia prima
Documentos USUALMENTE CADA
SEMANA

UBICACIN
JUNTO A LA PERSONA

CERCA DE LA PERSONA

EN EL REA DE TRABAJO

Mobiliario
Equipo
Adornos
Instructivos

VARIAS VECES
AL MES
ALGUNAS VECES
AL AO

EN OTRA REA

ALMACN O ARCHIVO
MUERTO, FUERA DEL
REA

1S (SEIRI) Mantener slo lo

necesario
Aquellos materiales que no puedan
eliminarse
o
reubicarse
inmediatamente, pueden ser:
Materias
primas
daadas
que
requieran de un proceso de disposicin
especial o que no son utilizadas;
Equipo,
partes
y
refacciones
daadas que puedan repararse pero
que no son necesarias;
Instalaciones u objetos que requieren
ser eliminados o removidos por personal
externo;
Archivos o manuales cuyo origen o
estado de actualizacin desconocemos,
etc..

 Eliminacin de objetos
innecesarios (materiales,
informacin),
Eliminacin de generadores
de desperdicio,
Descartar artculos
obsoletos,
Reduccin de inventarios
(apertura del espacio),
Visualizar espacios
aprovechables.

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
El proceso de organizar significa colocar las cosas en orden, de
modo que esto proporcione una mejor visibilidad de los objetos,
materiales o reas de trabajo, para asegurar que stos sean:

Identificables

Fcilmente localizables

Encontrados en la cantidad adecuada

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
El propsito de este paso es la eliminacin del desperdicio
generado por:
Bsqueda de materiales,
equipo,
herramientas,
archivos, etc.
Desconocer el inventario real
que est a la mano,
Solicitar
materiales
urgentes a los proveedores,
Paro de operaciones por falta
de material o informacin,
etc.

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
Una vez terminada la Seleccin, procedemos a Ordenar
(Seiton):
1. Definir la ubicacin que tendrn los objetos seleccionados

2. Marcar (sealar) la localizacin, segn el objeto o informacin

3. Definir criterios para ordenar

4. Definir medios para almacenar, accesar y trasladar

5. Definir y establecer las cantidades adecuadas

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
1. Definir la ubicacin que tendrn los objetos seleccionados

Una vez definida la frecuencia

de uso de los objetos,
establecemos la ubicacin
que le corresponde segn
esta frecuencia.

Es muy importante evaluar si la ubicacin cumple con los estndares de

seguridad de la empresa y si no interfiere con otros objetos o actividades

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar

2. Marcar (sealar) la localizacin, segn el objeto o informacin

Para etiquetar y sealar:

Definir direcciones,
Indicar informacin para
el uso del producto,

De acuerdo a las condiciones de los

espacios, el mobiliario y las polticas de
la compaa, marcamos una
localizacin segn la naturaleza del
objeto o informacin.

Piso
s
Instalacione
s

Asegurar que sea fcil

de localizar,
Que se pueda
reacomodar despus de
su utilizacin,
Que se detecten
faltantes con facilidad.

Mobiliario

Equipo

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
3. Definir criterios para ordenar
Por su
funcin

Por frecuencia de
uso

Por producto

Otros

Asegurar que la visibilidad de los sealamientos evite accidentes o

confusiones

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
4. Definir medios para almacenar, accesar y trasladar

Procurar el control de los objetos de modo que

sean visibles, para garantizar seguridad durante
el manejo, facilitar la carga, descarga y
abastecimiento.

2S (SEITON) Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su

lugar
5. Definir y establecer las cantidades adecuadas

Debido a que uno de los objetivos de

aplicar 5 Ss es disminuir los niveles
de inventario, es importante que al
destinar un lugar para cada cosa,
considere las cantidades ptimas
que puede manejar.
Considere restricciones de espacio,
tiempo de surtimiento, costo de
almacenaje, etc.

MANTENER VISIBLES LOS NIVELES MXIMOS Y

MNIMOS PERMISIBLES EN EL REA.

 Disminuye el tiempo de bsqueda

Desarrollo de condiciones de orden en el rea
de trabajo
Cualquier persona puede localizar fcilmente
los objetos o informacin
Minimiza errores en uso y manejo
Aumenta la velocidad de respuesta y de
mejora
Deteccin de faltantes
Facilita la reposicin y el reacomodo de los
objetos

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo

impecable
En un ra de trabajo limpia es ms sencillo detectar situaciones
anormales (que pueden afectar al proceso, producto, cliente o a quien
est trabajando).
Estas situaciones anormales pueden ser, entre otras:

Fugas de aceite o lquidos,

Proyeccin de rebabas,
Mal funcionamiento del
equipo,
Fallas en el servicio de las
instalaciones, etc.

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo

impecable

UN REA SUCIA Y DESORDENADA:

Atenta

contra la seguridad fsica y mental

de las personas que trabajan en l,

afecta la calidad del producto o

servicio que se otorga,

afecta la eficiencia del lugar,

genera desperdicios.

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo

impecable

3S (SEISO) Crear un lugar de trabajo

impecable

 Evitar accidentes.
Disminuir reparaciones costosas.
Aumenta la eficiencia de las personas.
Se

detectan
Problemas.

Se

con

mayor

facilidad

los

genera un sentido de pertenencia del

Personal.

4S (SEIKETSU) Estandarizacin como base para la

mejora
La estandarizacin implica desarrollar las condiciones para que las
primeras 3 Ss sean desarrolladas y mantenidas de forma adecuada,
y se consideren parte de las actividades diarias del rea.
Para desarrollar estas condiciones es fundamental que:
Las responsabilidades de mantenimieno de las primeras 3 S
s estn definidas y asignadas claramente.
Cada quien considere estas actividades
como parte de sus tareas regulares en el
rea.
Se realicen revisiones peridicas para
verificar el mantenimiento de las
primeras 3 Ss en el rea.

 La

estandarizacin es la base para la

mejora continua.

Facilita

el
entendimiento
de
la
metodologa de 5 Ss en todos los niveles.

Apoyar

las actividades de capacitacin en

5 Ss.

Definir

metodologas adecuadas para el

seguimiento efectivo del sistema.

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

PARA MANTENER LO QUE HEMOS

LOGRADO SE NECESITA :

DISCIPLINA
COMPROMISO

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

DISCIPLINA

CAPACITACIN

COMPROMISO
COMPROMISO CON
CON
5
5 Ss
Ss

DIRECCIN
DIRECCIN

EQUIPO
EQUIPO DE
DE
COORDINADORES
COORDINADORES

EQUIPO
EQUIPO DE
DE
FACILITADORES
FACILITADORES
EQUIPOS
EQUIPOS
NATURALES
NATURALES DE
DE
TRABAJO
TRABAJO

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

Evitar actitudes emocionales

para corregir anormalidades,
mejor utilizar procedimientos
racionales.
Actuar de inmediato ante la
aparicin
de
situaciones
anormales o problemas.
Cada jefe de rea es el
responsable
de
criticar
constructivamente en 5 Ss al
personal que est a su cargo.

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

CMO PROMOVER LA
DISCIPLINA?
ESTABLECER
PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO ENTRE TODOS.
ASEGURAR EL
ENTENDIMIENTO DE LOS
PROCEDIMIENTOS.
APOYARSE CON LA
TCNICA DE APRENDER
HACIENDO.

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

Hojas de Verificacin de los Puntos de

Control
Tienen como finalidad evaluar
y verificar si los elementos
sobre los cuales se han
implantado las 5 Ss no
vuelven a sus condiciones
anteriores y que se pueda
reportar cualquier situacin
anormal.

Disea tus Hojas de Verificacin!

Deben incluir todos los puntos de control crticos del
rea para el mantenimiento de las 5 Ss.

5S (SHITSUKE) Capacitacin y
Disciplina

Los procedimientos y programas de

capacitacin deben mostrar de una
forma clara cul es el significado de 5 S
s as como su importancia para
asegurar la permanencia de la empresa
a largo plazo.
Es fundamental para el xito de la
implantacin, que el concepto de 5 Ss
se desarrolle segn el rea de trabajo.

Propicia la asimilacin
exitosa de esta
metodologa por parte
de todo el personal.

Crea una base para la capacitacin en la

mejora.

Incrementa el sentido
personal en su rea.

Apoya la deteccin de reas de oportunidad en

las reas.

Establece
el
hbito
de
mantener
adecuadamente los procedimientos correctos.

Enfoque real hacia la situacin y no a las

de

pertenencia

del

+1 Mejoramiento
Continuo

Al hacer visible el
proceso de Mejora
Continua, es ms fcil
la aplicacin de la
metodologa de 5 Ss,
para esto, una vez que
estn definidos los
objetivos de la
implantacin de 5 Ss y
los indicadores,
necesitamos hacer
evidentes los avances
de estas actividades
mediante apoyos

+1 Mejoramiento
Continuo

Cmo hacer visible el proceso de

mejora continua a travs de 5 Ss?
Difusin

de mtodos de implantacin
de cada S, de los planes de accin que
se estn realizando, de los logros
obtenidos, etc.

Hacer visibles las herramientas

Desarrollar apoyos
visuales para la
deteccin de situaciones
anormales y solucin de

y procedimientos que ayuden a la

gente a mejorar su rea de
trabajo, de modo que se cree un
sentido de pertenencia hacia el
proceso de mejora.

+1 Mejoramiento
Continuo

Cmo hacer visible el proceso de

mejora continua a travs de 5 Ss?
Asegurar que los conceptos y compromisos publicados
sean coherentes con las prcticas, polticas y cultura de
la compaa.

Hacer visible el
reconocimiento por el logro de
los objetivos del grupo.

Difundir los logros

(por departamento
o por persona) y
tambin las mejoras
obtenidas.

+1 Mejoramiento
Continuo

Un ejemplo de cmo hacer visible el

proceso de mejora adquirido es:
Definiendo un mapa de 5 Ss.
Asignando un cdigo de colores para
la participacin del personal.
Desarrollando una bitcora de las
mejoras realizadas por la
participacin de la gente.
Y ms