Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Informe Conminucion
Informe Conminucion
INTRODUCCIN: .......................................................................................................................... 3
2.
OBJETIVOS: ................................................................................................................................... 3
3.
GENERALIDADES: ....................................................................................................................... 4
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
4.
MINERAL: ..................................................................................................................................... 4
CLASIFICACIN DE LOS MINERALES SEGN SU COMPOSICIN QUMICA Y ESTRUCTURA: ............ 4
CARACTERIZACIN DE PARTCULAS: ........................................................................................... 4
DETERMINACIN DEL TAMAO: ................................................................................................... 5
TAMIZADO: ................................................................................................................................... 5
REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL TAMIZADO:............................................................. 5
ERROR FUNDAMENTAL. ................................................................................................................ 6
PROTOCOLO DE MUESTREO: ......................................................................................................... 8
CONMINUCIN:............................................................................................................................. 8
POSTULADO DE RITTINGER (1867) (PRIMERA LEY DE LA CONMINUCIN)............................... 9
POSTULADO DE KICK (1885) (SEGUNDA LEY DE LA CONMINUCIN) ........................................ 10
POSTULADO DE BOND (1952) (TERCERA LEY DE LA CONMINUCIN) ....................................... 10
DETERMINACIN DEL WORK INDEX ........................................................................................... 11
CARGA CIRCULANTE. ................................................................................................................. 12
CHANCADORAS DE MANDBULAS. .............................................................................................. 13
CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO. ........................................... 13
CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE MANDBULAS. .............................................. 14
CARACTERIZACIN DE LA MUESTRA: ............................................................................... 16
1.1
PROTOCOLO DE CHANCADO PARA MUESTRAS: ......................................................................................... 16
1.2
DETERMINACIN DE MASA, VOLUMEN Y DENSIDAD DE LA MUESTRA: ............................................................ 16
1.3
ANLISIS MINERALGICO: .................................................................................................................. 17
1.4
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE ENTRADA: ........................................................................... 18
1.5
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL PRODUCTO DEL CHANCADO:......................................................... 19
1.6
CALCULO DEL ERROR FUNDAMENTAL: .................................................................................................... 20
1.6.1
Datos clculo de error para el 20% retenido: ....................................................................... 20
1.6.2
Datos clculo de error para el 80% pasante: ........................................................................ 22
1.7
CALCULO DE LA ENERGA REQUERIDA PARA CONMINUIR EL MATERIAL: ........................................................... 22
1.8
CALCULO DE POTENCIA Y CONSUMO DE ENERGA DEL CHANCADOR: .............................................................. 23
1.9
DETERMINACIN DEL FLUJO DE TRATAMIENTO:........................................................................................ 23
1.10
CLCULO DE LA CARGA CIRCULANTE: ..................................................................................................... 24
1.11
CLCULO RAZN DE CONMINUCIN DEL CHANCADOR:............................................................................... 24
5.
DISCUSIN: ................................................................................................................................. 25
6.
CONCLUSIN: ............................................................................................................................. 26
7.
-2-
1. Introduccin:
El siguiente informe corresponde al trabajo final del curso Preparacin mecnica de
minerales. En l se entregarn los resultados de la experiencia de laboratorio de
conminucin en un chancador de mandbulas, basado principalmente en aplicar los
conocimientos adquiridos en ctedra del ramo preparacin mecnica de minerales. A
partir de esto se realizaran los clculos necesarios para determinar todas las variables que
estn presentes en la reduccin de tamao e identificar los puntos crticos en la decisin
de eleccin de mquinas en la minera.
2. Objetivos:
Determinar:
1.- Energa mnima de reduccin de tamao segn las teoras de la conminucin.
2.- La potencia entregada por el motor del chancador del laboratorio.
3.- Flujo de tratamiento de reduccin de tamao.
4.- Pasante del 80% y calcular el porcentaje de carga circulante.
5.- rea, volumen y peso de la muestra analizada.
6.- Un protocolo para la experiencia.
7.- Datos del chancador de mandbula.
8.- Anlisis granulomtrico.
-3-
3. Generalidades:
3.1. Mineral:
Es un slido homogneo por naturaleza, con composicin qumica definida pero no fija y
una disposicin atmica ordenada (estructura cristalina).
La composicin qumica definida y el sistema cristalino, le proporcionan a cada especie
mineral unas propiedades fsicas definidas:
Color.
Brillo.
Dureza.
Resistencia mecnica.
Gravedad especfica.
Tensin superficial.
Permeabilidad Magntica.
Conductividad elctrica.
-4-
3.5. Tamizado:
Proceso probabilstico de separacin de las partculas de acuerdo con su tamao, por lo
tanto su resultado est sujeto a errores y depende de:
La cantidad de partculas alimentadas
La frecuencia de la vibracin
El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se han establecido
normas y estandarizado algunas series de tamices:
ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
3.6. Representacin de los resultados del tamizado:
La representacin de los resultados del proceso de tamizado para determinar el tamao
nominal de un conjunto de partculas se puede realizar:
Mediante Tabulacin.
Grficamente.
Matemticamente.
-5-
Dnde:
M S = Masa de la muestra.
M L =Masa del lote.
IH L = Heterogeneidad de constitucin.
IH L
m *l * f * g * d 3
Dnde:
l = Factor de liberacin, este factor describe el grado de liberacin del mineral, y est
dado por:
d95
L
bcobre
0.5
boro 1.5
d
L
d
10
L
d
10
L
l 1
0.8
0.8
d
L
0.5
-6-
f = Factor de forma, este factor mide la desviacin de la forma de las partculas respecto
a un cubo. Para un cubo, el factor de forma es 1, mientras que para una esfera perfecta,
ste est dado por el volumen que ocupa inscrita en un cubo, que equivale a 0,523.
En general = 0.5
Cubos = 1
Esferas = 0.523
Micas = 0.1
Oro = 0.5
Cobre = 0.2
g = Factor granulomtrico, Se define este factor como una forma de medir la distribucin
granulomtrica de las partculas.
Este factor ha sido definido para ciertos tipos de materiales:
d95
d m n
0.25
d95
d m n
0.50
d95
d m n
0.75
d95
d m n
g 1
-7-
c = Factor mineralgico.
1 a
1 a
a
Dnde:
a = Contenido crtico en el lote o en la muestra.
m
= Densidad de la ganga.
m
-8-
Dnde:
R = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KR = Constante de Rittinger.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha
demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material.
-9-
Dnde:
K = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
KK = Constante de Kick.
P80 = Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda
de partculas finas.
3.12. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la abertura del
tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta
partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
Dnde:
B = Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
WI = Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
10
- 10 -
WI
2,59
KC
S
Donde:
11
- 11 -
Dnde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.
12
- 12 -
- 13 -
0,6* L * S
Dnde:
T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en cm.
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en cm2.
a = Ancho de la boca de la chancadora en cm.
TR
Kc * K m * K f * T
Dnde:
TR = Capacidad en T / hr.
Kc = Factor de dureza: Puede variar de 1,0 a 0,65
dolomita = 1,0
andesita = 0,9
granito = 0,9
cuarzita = 0,80
riolita = 0,80
basalto = 0,75
14
- 14 -
15
- 15 -
4. Caracterizacin de la muestra:
4.1. Protocolo de chancado para muestras:
1.2.3.4.5.-
balanza
M
V
890 grs
360ml
2, 473 gr ml
16
- 16 -
Oxidacin suprgena
Minas tricolor y Dos amigos, Domeyko, Chile
Crisocola
17
- 17 -
Tabla N1
Clculo de dimetro del rea proyectada.
n muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Tabla N2
rango de medidas
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
marca de clase
3,25
3,75
4,25
4,75
5,25
18
ni
3
3
6
4
1
Ni
3
6
12
16
17
- 18 -
Pk
P80
P95
Fk
F80
F95
4,5
Li
k*N
Ni
100
ni
* ai
80*17
12
100
*0,5 4, 7
4
95*17
16
100
*0,5 5.075
1
Tabla N3
Tamao
Tamiz
m
4
6
12
16
24
35
42
48
65
100
Fondo
Total
4700
3400
1400
1000
700
425
350
300
212
150
-150
-
P80
1059
Masa
(gramos)
% Retenido
Individual
20,0
35,0
35,0
110,0
135,0
435,0
0,0
0,0
0,0
0,0
120,0
890,0
2,2
3,9
3,9
12,4
15,2
48,9
0,0
0,0
0,0
0,0
13,5
100,0
19
% Pasante
Acumulado Acumulado
2,2
6,2
10,1
22,5
37,6
86,5
86,5
86,5
86,5
86,5
100,0
-
97,8
93,8
89,9
77,5
62,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
0,0
-
- 19 -
=
=
=
=
=
=
Crisocola
890 grs.
90 grs.
2,4
2,65
1%
Ley mineral
Tamao liberacin
d95
d min
f
g
=
=
=
=
=
=
35,6%
0,1059 cm.
5,075 cm.
3,14 cm.
0,2
0.25
Clculo:
2
FE
IH L
1
MS
1
ML
20
- 20 -
2
FE
2
FE
2
FE
2
FE
1
MS
m *l * f * g * d 3 *
1
ML
1
1
90 890
m
a
m
1 a
1 a
a
1 a
1 a * 2, 4 a * 2, 65
a
1%
0, 0281
35, 6%
1 0, 0281
1 0, 0281 * 2, 4 0, 0281* 2, 65
0, 0281
m 80, 7818
d95
L
5.075
0,1059
47,92
d
10
L
0.8
d
L
0.5
0.8
5.075
L
0,1155
0.5
2
FE
2
FE
m * l *0, 06527
80, 7818*0,1155*0, 06527
0.6093
0.6093 * 2*100
156,12%
21
- 21 -
Mineral
Masa muestra
Masa lote
Densidad cobre
densidad ganga
Ley yacimiento
=
=
=
=
=
=
Crisocola
890 grs.
800 grs.
2,4
2,65
1%
Ley mineral
Tamao liberacin
d95
d min
f
g
=
=
=
=
=
=
35,6%
0,1059 cm.
5,075 cm.
3,14 cm.
0,2
0.25
IH L
FE
1
MS
1
ML
m *l * f * g * d 3 *
FE
1
MS
1
ML
FE
1
1
800 890
0, 007712
FE
0, 007712 * 2*100
17,56%
EB
10WI
WI cobre
1
P80
1
F80
14, 44
EB
10*14, 44*
1
P80
EB
10*14, 44*
1
0.1059
EB
1
4, 7
1
4, 7
22
- 22 -
Voltaje
Intensidad
cos
= 220
= 3,2-5,7
= 0,7
V * i * 3 *cos
1000
220*5, 7* 3 *0, 7
1,5203KwH
1000
P
T
1,5203
1708,31 KwH Ton
0,00089
T
T
0,6* L * S
0, 6*10,5*1, 25 7,875 cm3 H
TR
Kc * K m * K f * T
23
- 23 -
R
*100
A
90
*100 10,11%
890
F80
P80
5, 075cm
47,92 48 :1
0,1059cm
5, 25cm
4, 2 4 :1
1, 25cm
24
- 24 -
5. discusin:
Los resultados obtenidos en la caracterizacin de la muestra son totalmente discutibles,
esto debido al sentido ms prctico, enfocado en el clculo y la interpretacin de los
datos, esto tambin se refleja en la determinacin de la masa, volumen y densidad de las
muestras, que pudieron influir drsticamente, en el error fundamental. La obtencin de
un dimetro nominal basado en las reas proyectadas y calculada en base a estadstica se
debe a que no existen tamices en el laboratorio con las medidas para las muestras
trabajadas. El tamao nominal obtenido de 5,075 cm para un F80, concuerda la medida
real del dimetro mayor de 6,65 cm.
Para el anlisis granulomtrico de dela tabla N3, se puede observar una alto porcentaje
de fino en el fondo del tamiz, esto puede ser por causa alta cantidad de arcillas presentes
en el mineral tratado o a fuerza excesiva aplicada sobre el mineral por el chancador.
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico que se presenta en forma de curva
demuestra los diferentes tamaos que se encuentran despus chancado el mineral, siendo
una aproximacin a la realidad, debido a las limitantes fsicas del mineral y la manipulacin
de preparacin y operacin de ellas.
El error para la masa P80, casi dentro de los lmites, se puede justificar por varios factores,
entre ellos la manipulacin de las muestras, la determinacin del tamao nominal F80,
parmetros de caracterizacin del mineral (densidad, tipo de mineral, liberacin).
Al comparar los consumos de energa se puede inferir que la requerida para reducir de
tamao la muestra es mucho menos que la entregada por el motor. Esto en la prctica
conlleva a un consumo innecesario de energa que eleva los costos, siendo un punto
crtico en el diseo o eleccin de equipos.
EB
W
Lo mismo ocurre para la capacidad de tratamiento del chancador, comparado con la masa
de las muestras, es ampliamente inferior, siendo este otro punto crtico en el diseo, y
reduccin de costos en las empresas.
TR
4,518 cm3 H
25
- 25 -
6. Conclusin:
Mediante la experimentacin se pudieron conocer mtodos y resultados ms comunes en
la etapa de conminucin, pudiendo llevar a la prctica conocimientos tericos relevantes y
complementarios de otras asignaturas, todo conducido hacia la aplicacin ingenieril de
ellos. Los puntos crticos como el flujo de tratamiento, capacidades y consumo de energa
tratados son relevantes en la minera, por su directa relacin en los costos.
26
- 26 -