DISEÑO DEL TAJO

ABIERTO

CÁTEDRA: DISEÑO DE TAJO ABIERTO

CATEDRÁTICO: ING. SAUL MAYOR
ALUMNOS: NOA CURO TOM ERICK

SEMESTRE: VIII

1
 INTRODUCCIÓN
El Perú es una región de múltiples espacios geográficos. Esta variedad de
ecosistemas, representa una ventaja comparativa para el estudio de superficies
de tierra en un contexto de estudio globalizado, que nos permite evaluar,
comprender y analizar diferentes zonas de alturas en costa, sierra y selva para
su respectivo Diseño de Minas a Tajo Abierto, creando oportunidades de
desarrollo, El presente trabajo es el resultado del aprendizaje constante en el
curso dictado en nuestra UNIVERSIDAD. EL SOFWARE que se utilizó en este
diseño de tajo es el MINESIGHT vs 9.2, Este software es una plataforma
completa para el modelado y la planificación de mina, que proporciona
soluciones integradas para exploración, modelado geológico, diseño,
planificación y operación. Y Para construir un modelo de bloque en 3-D del
yacimiento, y usarlo para el diseño de mina y la planificación de mina. Sin duda
el diseño de minas a tajo abierto con el paso de los años se ha hecho cada vez
menos engorroso y con la aparición de computadoras más potentes que pueden
procesar miles de datos en milisegundos este se ha hecho más sencillo y nos
permite analizar muchas alternativas en poco tiempo.
A través de técnicas avanzadas de modelamiento matemático y la disponibilidad
de tecnologías que provean gran capacidad de procesamiento y
almacenamiento, es posible unir la información proveniente del conocimiento del
yacimiento (geológica, mecánica de rocas, análisis químico), técnicas de
estadísticas y variables económicas con el fin de estudiar e identificar diferentes
alternativas de explotación de un yacimiento, de modo de optimizar los retornos
de la inversión:
 Modelamiento: Corresponde al modelamiento del yacimiento a partir de la
información geológica, geo mecánica y metalurgia, aplicando técnicas de
geo estadística (variograma, alcance, varianza, etc.) para la generación
de un modelo de bloques.
 Evaluación de Reservas: A partir del modelo bloques, variables
económicas (costos, leyes de corte, etc.) y operativas (topografía,
accesos, etc.) se identifican los bloques de mineral que constituirán las
reservas de mineral y aquellos calificados como estéril. A partir de este
análisis se definen las fases globales de explotación.
 Planificación y Diseño Global Mina: Basado en el costo/beneficio de
extracción de los bloques de mineral se diseña el pit final del yacimiento
en el caso de una mina a cielo abierto, o se diseñan los bloques de
hundimiento en caso de minas subterráneas. Se diseña la secuencia de
extracción, la ubicación y diseño de botaderos, y se operara las fases de
explotación, generándose el Plan de Producción Global.

2
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
1. MODELAMIENTO DE TALADROS ......................................................... 6
1.1. TECNICA: ....................................................................................... 6

1.2. ANALISIS: ....................................................................................... 6

1.3. COMENTARIO: ............................................................................... 6

1.4. GRAFICOS E IMÁGENES................................................................ 7

................................................................................................................ 7
2. ANÁLISIS DE TALADROS ..................................................................... 7
2.1. TECNICA: ....................................................................................... 7

2.2. ANALISIS: ....................................................................................... 8

2.3. COMENTARIO: ............................................................................... 8

2.4. IMÁGENES O GRAFICOS: .............................................................. 8

3. MODELAMIENTO DE LA TOPOGRAFÍA ................................................ 9
3.1. TECNICA: ........................................................................................ 9

3.2. ANALISIS: ....................................................................................... 9

3.3. COMENTARIO: ................................................................................. 9

3.4. IMÁGENES O GRAFICOS: .................................................................. 9

4. MODELAMIENTO DEL YACIMIENTO ....................................................10
4.1. TECNICA: ...................................................................................... 10

4.2. ANALISIS: ..................................................................................... 11

4.3. COMENTARIO: ............................................................................... 11

4.4. IMÁGENES O GRAFICOS ................................................................. 11

.............................................................................................................. 11
5. CALCULO DE RESERVAS ...................................................................12
5.1. TECNICA: ...................................................................................... 13

5.2. ANALISIS: ..................................................................................... 13

5.3. COMENTARIO: ............................................................................... 13

5.4. IMÁGENES O GRÁFICOS: ................................................................ 14

6. HISTOGRAMAS DE FRECUENCIA .......................................................15

3
 6.1. TECNICA: ..................................................................................... 15

6.2. ANALISIS: ..................................................................................... 15

6.3. COMENTARIO: ............................................................................. 15

6.4. IMÁGENES O GRAFICOS ............................................................. 16

a) HISTOGRAMA DEL CU ................................................................. 16

b) HISTOGRAMA DEL MO ............................................................. 17

7.1. VARIOGRAMA PARA EL CU (con un lag de 50) ............................. 17

7.2. VARIOGRAMAS PARA EL MO (con un lag de 150) ......................... 24

7. OPTIMIZACIÓN DE PITS (5 DIPPER COMO MÍNIMO) ...........................30
8.1TECNICA O MÉTODO:....................................................................... 30

c) CONO FLOTANTE ........................................................................ 30

8.2 ANALISIS: ........................................................................................ 30

8.3 COMENTARIO: ................................................................................. 30

8.4 IMÁGENES O GRAFICOS ................................................................. 31

8. PARÁMETROS DE DISEÑO DEL TAJO ................................................33
b) BANCO. ........................................................................................ 33

c) TALUD DE BANCO........................................................................... 33

d) TALUD DE TRABAJO. ................................................................... 34

e) PISTAS ............................................................................................ 34

f) RAMPAS .......................................................................................... 34

g) BERMAS....................................................................................... 34

h) TALUD FINAL DE EXPLOTACIÓN. ................................................ 34

i) PENDIENTE O GRADIENTE ............................................................. 34

j) RADIO DE CURVATURA .................................................................. 35

9.1. COMENTARIO ................................................................................ 36

9. DISEÑO DE TAJOS (5 TAJOS COMO MÍNIMO, CON BIFURCACIÓN DE
RAMPAS, CAMBIOS DE DIRECCIÓN Y DESCANSOS) ...............................36
10.1. ANALISIS: .................................................................................. 36

10.2. COMENTARIO: .......................................................................... 37

10.3. IMÁGENES O GRÁFICOS: ......................................................... 37

4
 .............................................................................................................. 37
10. DISEÑO DE ECHADEROS Y ACCESO .................................................40
11.1. ANALISIS: .................................................................................. 40

11.2. COMENTARIO: .......................................................................... 40

11.3. IMÁGENES O GRAFICOS: ......................................................... 40

11. SECUENCIA DE MINADO PARA EL TAJO ÓPTIMO ..............................41
12.1. TÉCNICA O MÉTODO ................................................................ 41

12.2. ANALISIS................................................................................... 41

12.3. COMENTARIO ........................................................................... 42

12.4. FIGURAS Y TABLAS .................................................................. 42

CONCLUSIONES ..........................................................................................44
RECOMENDACIONES ...................................................................................45
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................46

5
 1. MODELAMIENTO DE TALADROS
En tajos abierto y en otro tipo de yacimiento se pueden hacer Perforación
Diamantina y Circulación Reversa, la información que proveen estas
perforaciones nos dan las herramientas necesarias para poder determinar la
calidad y cantidad del yacimiento, el espaciamiento de las perforaciones pueden
responder a una malla predeterminada y los taladros en general son verticales,
pero las dificultades topográficas o la necesidad de interceptar algún cuerpo
pueden hacer que la perforación tenga algún grado de inclinación.

Después de realizar una campaña de perforación se procede al análisis de los

taladros, se procede al logue de los taladros.

El logueo de los taladros se realiza también generalmente a medida que avanza la

perforación, durante el logueo se levanta toda la información posible: Nivel, Nro.
Muestra, Diámetro del núcleo, Tope de Yeso, Mineralización, Roca, Alteración,
RQD, Densidad, Presencia de minerales (py, cpy, mo, cc, bn, cv), intensidad de
alteración, etc

La información proveniente del logueo, se lleva en diferentes formatos a una base

de datos para su fácil procesamiento, en el mercado existen diferentes softwares
que permiten guardar toda esta información de manera sencilla, es aun común ver
que se usan planillas en Excel para guardar esta información, pero definitivamente
es mejor tener esta información en un manejador de base de datos.
1.1. TECNICA:
GEOESTADISTICO INTERPOLACION
MineSight Data Analyst (MSDA) se encarga del modelado
geoestadístico. Puede leer información de sondajes directamente de
MSTorque y de otros formatos comunes, como por ejemplo planillas de
cálculo, bases de datos y archivos de texto, para producir informes,
gráficas y gráficos a medida y con gran detalle. También procesa los
datos del modelo (de bloques 3D, estratigráfico y de superficie mediante
programas y herramientas estadísticas y geoestadísticas complejas.

1.2. ANALISIS:
Programa utilizado CONCSA este programa crea un archivo en formato
ASCII denominado dat201.ia a partir de las tablas Collar, Asays, Survey.
Que se puede leer con un editor de textos. Modelamiento:

1.3. COMENTARIO:
En el modelamiento de taladros visualizamos los taladros, pero sin que
estén compositados, también se visualiza que la parte amarilla esta
compuesta pun una ley mayor a 0.2 tanto en el análisis del AU y CU.

6
 1.4. GRAFICOS E IMÁGENES

Fig.01 Modelado de taladros de Cu.

Fig.02 Modelado de taladros de Mo

2. ANÁLISIS DE TALADROS
La interpretación o análisis consiste en procesar la información obtenida en el
logueo y llevarla a planos y diferentes secciones. El análisis de los taladros
podemos hacerla en MineSight mostrando leyes, distancias, etc.

2.1. TECNICA:
GEOESTADISTICO INTERPOLACION – MineSight.

7
 2.2. ANALISIS:
En este análisis se cargan los archivos 9 y 12 conjuntamente para
desplegar los composito.

2.3. COMENTARIO:
En el análisis del taladro compositado las leyes del mineral se compositan
a una cierta distancia (puede ser cada 5, 10 metros) dando resultando a
una nueva ley (se podría decir que se promedian las leyes). fig.04

2.4. IMÁGENES O GRAFICOS:

Fig.03 Modelado de Composito de Cu: En la figura se puede ver el sondeos, ahí podemos visualizar:
Leyes de Cu - Leyes de Cu compositado

Fig.04 Modelado de Composito de Cu: En la figura se puede ver los sondeos (compositos) que tienen su
ley mayor a 0.2% Cu

8
 3. MODELAMIENTO DE LA TOPOGRAFÍA
La topografía es una data muy importante para nuestro diseño ya que nos
apegamos a su geometría para realizar muchas construcciones y para la
toma de decisiones. Es en su modelamiento en la que el diseñador toma
una visión amplia y se trabaja con más criterio. Se puede importar en
formatos: 3D points File (ASCII), DXF, etc.

3.1. TECNICA:
GEOESTADISTICO INTERPOLACION -- MineSight,

3.2. ANALISIS:
En el modelamiento de la topografía se importa un archivo topito (que
está en formato ASCCI) de la topografía de datos mediante el siguiente
procedimiento Clic derecho en la carpeta TOPOGRAFÍA, seleccionar
IMPORT / 3D point file, después se procedo a triangular para crear una
superficie sólida.

3.3. COMENTARIO:
Es importante Crear un sólido limitado por la superficie base en la parte
inferior y por la superficie topográfica en la parte superior, esto nos ayude
a limitar al área donde se va a trabajar para aquello se tiene que saber
las coordenadas de la topografía.

3.4. IMÁGENES O GRAFICOS:

Fig.05 Modelado de la topografía: En la figura se puede observar las curvas de la topografía con sus
respectivas cotas.

9
Fig.06 Modelado de la topografía: En la figura se puede observar la triangulación de la topografía.

Fig.07 Modelado de la topografía: Modelado de la topografía final

4. MODELAMIENTO DEL YACIMIENTO

El concepto básico del modelamiento de un yacimiento en una computadora
es la división del volumen 3D en bloques de un tamaño apropiado para dar
una razonable evaluación del contenido de mineral.
Dentro del departamento de evaluación de una mina o una consultora el
evaluador participa en el dimensionamiento del tamaño de los bloques que
serán desde el modelamiento hasta el cálculo de reservas.

El modelo del Yacimiento es una matriz en la que mostramos un sólido el cual

el material de gran interés económico y en la figura 08 vemos un yacimiento
dividido cada 10 metros que sería la altura de nuestros bloques.

4.1. TECNICA:
Realización de secciones en las 3 vistas: N-S, E-W, Planta

10
 4.2. ANALISIS:

Fig. 8 Fig. 9 Fig.10

4.3. COMENTARIO:
En el modelamiento de yacimiento nos permite generar un modelo de
bloques, para luego poder calcular reservas en cada bloque generado, por
ejemplo, el % ore, ley de los minerales.

Para que el yacimiento tenga mayor aproximación a su verdadero valor

económico se debe realizar por medio de las tres vistas. Fig. 8,9 y 10

4.4. IMÁGENES O GRAFICOS

Fig.11 Secciones del yacimiento: Secciones planta

11
Fig.12 Modelamiento del Yacimiento

5. CALCULO DE RESERVAS
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Los recursos minerales son clasificados respecto al nivel de confidencia de
la estimación, en Probado, Probable y Posible. (Ver Fig.14) A la fecha no
existe una metodología estándar mundial que pueda servir como guía para
clasificar los recursos minerales, sin embargo, algunas naciones como
USA, Australia, Canadá e incluso Chile están normando y tratando de
homogenizar los criterios de la clasificación de la confidencia.

Fig.13: Clasificación de las reservas

Una reserva estimada contiene dos importantes parámetros: El tonelaje y la

ley del block. En cuanto al cálculo del tonelaje no se tiene problemas. El
problema se presenta cuando se calcula la ley de cada block con la técnica del
Kriging Ordinario, el cual si bien es cierto hace esta estimación con una
varianza de error mínimo, proporciona una varianza global y no local. La
evaluación de la incertidumbre de las estimaciones de ley ha disminuido desde
que se introdujo el concepto de Kriging.

12
 La figura adjunta muestra la secuencia que se debe de seguir para la
determinación de las reservas minables.

Fig.14: Flujo del Cálculo de Reservas

5.1. TECNICA:
GEOESTADISTICO INTERPOLACION -- MineSight,
MineSight Data Analyst (MSDA) se encarga del modelado
geoestadístico.

5.2. ANALISIS:
Para el cálculo de reservas, primero se va a realizar el modelo de bloques
que se inicializan con los comandos p60601,61701. Para luego calcular
las reservas de cada block (25*25*15) con el comando p62001, 62401,
p62001.

5.3. COMENTARIO:
Las reservas se calculan de acuerdo a una determinada ley de corte que
establece cada objetivo de planeación minera. Para este trabajo la ley
Equivalente está en función del Au porque contiene mayor ley; el (EQAU)
está calculado por la siguiente formula:
𝐸𝑄𝐶𝑈 = 𝐶𝑈𝐼𝐷𝑊 + 8 ∗ 𝑀𝑂
Calculo de Ley Equivalente (Au elemento principal)

PRECIOS MERCADO

13
P-Cu 2.5079 $/lb
P-Mo 14.889 $/lb

RECUPERACION METALURGICA
R-Cu 88 %
R-Mo 70 %

Factores FC-Mo= 4.72

𝑅𝐶 ∗𝑃
FC= 𝑅𝐶1 ∗𝑃1
2 2

LeqCu(gr) Lp + (FC1 x L1) + (FC2 x L2) +……….+ (FCn x Ln)

5.4. IMÁGENES O GRÁFICOS:

Fig.15: Modelamiento del block con cálculo de Reservas por métodos geoestadisticos y clásicos.

14
Fig.16: Modelamiento del block con cálculo de Reservas, Cálculo de EQAU

6. HISTOGRAMAS DE FRECUENCIA
6.1. TECNICA:
GEOESTADISTICO INTERPOLACION -- MineSight,
MineSight Data Analyst (MSDA) se encarga del modelado
geoestadístico.

6.2. ANALISIS:
Se utilizará los comandos 40201

6.3. COMENTARIO:
Los histogramas de frecuencia se usan para determinar con qué
frecuencia se encuentra el contenido del mineral en cierto yacimiento.

15
 6.4. IMÁGENES O GRAFICOS
a) HISTOGRAMA DEL CU

Fig.17: Se visualiza las leyes del mineral de Cu

Fig.18: Aquí podemos visualizar el histograma de frecuencia del Cu donde se aprecia que la
frecuencia de la ley de 1% es un aproximado 5%

16
 b) HISTOGRAMA DEL MO

Fig.19: Se visualiza las leyes del mineral de MO

Fig.20: Aquí podemos visualizar el histograma de frecuencia del Mo donde se aprecia que la mayor
frecuencia ee estéril o una ley de 0% mayor a un 80%.

7. VARIOGRAMAS
7.1. VARIOGRAMA PARA EL CU (con un lag de 50)

17
Fig.21: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de 0°

Fig.22: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de 0°

18
Fig.23: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de 0°

Fig.24: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de 0°

19
Fig.25: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de -30°

Fig.26: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de -30°

20
Fig.27: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de -30°

Fig.28: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de -30°

21
Fig.29: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de -60°

Fig.30: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de -60°

Fig.31: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de -60°

22
Fig.32: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de -60°

Fig.33: Muestra de los 12 Variogramas del CU

23
 7.2. VARIOGRAMAS PARA EL MO (con un lag de 150)

Fig.34: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de 0°

Fig.35: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de 0°

24
Fig.36: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de 0°

Fig.37: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de 0°

25
Fig.38: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de -30°

Fig.39: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de -30°

26
Fig.40: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de -30°

Fig.41: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de -30°

Fig.42: Muestra un variograma con un azimut de 0° y un buzamiento de -60°

27
Fig.43: Muestra un variograma con un azimut de 45° y un buzamiento de -60°

Fig.44: Muestra un variograma con un azimut de 90° y un buzamiento de -60°

28
Fig.45: Muestra un variograma con un azimut de 135° y un buzamiento de -60°

Fig.46: Muestra de los 12 Variogramas del MO

29
8. OPTIMIZACIÓN DE PITS (5 DIPPER COMO MÍNIMO)
El término Optimización del Pit sugiere que el resultado de este proceso
es óptimo. Sin embargo, el resultado no es exactamente el pit operativo,
de hecho, el más detallado diseño de un pit, de alguna manera es
modificado durante su operación.

Algunas de las razones son:

 La adición de carreteras. Las ubicaciones de las carreteras cambian
significativamente los taludes y por supuesto cambia el diseño de la
mina. El diseño de taludes para la optimización del pit puede
modificarse de tal manera que refleje el talud final (Incluyendo los
ángulos Inter-rampa y las carreteras), pero esto sigue siendo una
aproximación.

 La suavización del pit, para hacer de este práctico y operativo. Esto

incluye la suavización de las paredes, y anchos de minado
operativos para los equipos.

 Cambios en los supuestos de los ángulos de los taludes, ancho de

carreteras y geometría de la explotación de acuerdo a la experiencia
operacional que se obtiene durante la operación.

8.1TECNICA O MÉTODO:
Los softwares que existen en el mercado ofrecen los dos algoritmos de
optimización más conocidos El Lerches-Grossman (LG) y el Cono
Flotante. En nuestro caso se utilizó el Cono Flotante.
c) CONO FLOTANTE
La base de un cono invertido es posicionada en cada bloque, cuya
ley debe ser mayor que la ley de corte de mina. El cono es
proyectado hacia la superficie con un determinado ángulo, la
ganancia de cada bloque dentro del cono es igual a:
Ganancia = Ventas - Ingresos
En un determinado cono se suman las ganancias o pérdidas, si la
suma es mayor a cero, se mina el cono, si la suma es menor a cero,
no se mina el cono.

8.2 ANALISIS:
Para la creación de los pits, se debe utilizar los comandos P71702, P71890,
P72290, P72390 y por último es P72092 y PLNDIP.

8.3 COMENTARIO:
Los dippers se van a utilizar para la creación de los pits. Para luego
buscar el pit óptimo con el cual se va a desarrollar el proyecto.

30
 8.4 IMÁGENES O GRAFICOS

Fig.47: Generación de PIT 50 según precio de los metales. (Precio de producto= 4)

Fig.48: Generación de PIT 60 según precio de los metales. (Precio de producto= 3)

31
Fig.49: Generación de PIT 70 según precio de los metales. (Precio de producto= 5)

Fig.50: Generación de PIT 80 según precio de los metales. (Precio de producto= 9)

32
Fig.51: Generación de PIT 90 según precio de los metales. (Precio de producto= 10)

Fig.52: Generación de PIT 90 según precio de los metales. (Precio de producto= 10)

9. PARÁMETROS DE DISEÑO DEL TAJO

b) BANCO.
Es el bloque o módulo comprendido entre dos niveles que constituyen la
rebanada que se explota, de estéril o mineral, y que es objeto de
excavación desde un punto del espacio hasta una posición final pre
establecida.

c) TALUD DE BANCO.

33
 Se refiere al ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima
pendiente de la cara del banco.

d) TALUD DE TRABAJO.
Va referido al ángulo determinado por los pies de los bancos entre los
cuales se encuentra alguno de las plataformas (tajos) de trabajo. Por
consiguiente, es una pendiente temporal o provisional de la excavación
del hueco. Comúnmente tiene taludes echados, es decir de poca
pendiente.

e) PISTAS
Son las estructuras viarias dentro de una explotación a través de las
cuales se extrae el mineral y el estéril. Por estos se mueven los equipos
y servicios entre los diferentes puntos del tajo. Se caracterizan
básicamente por su anchura relativamente angosta y su pendiente
dentro de una disposición espacial determinada.

f) RAMPAS
Comúnmente son estructuras viarias de uso esporádico, que se usan
para el acceso de equipos, maquinaria, etc. El ancho es variado,
generalmente de dos carriles (uno de entrada otro de salida). Sus
pendientes son superiores a las de las pistas.

g) BERMAS
Se refieren a aquellas plataformas horizontales existentes en los límites
de la explotación sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la
estabilidad de un talud y las condiciones de seguridad.
Se utilizan como áreas de protección al detener y almacenar los
materiales que puedan desprenderse de los frentes de los superiores.
El intervalo de las bermas y su anchura, así como el ángulo de talud, se
establecen por condicionantes geotécnicos y de seguridad y, en
ocasiones, por consideraciones operativas si se utilizan como pistas de
transporte.

h) TALUD FINAL DE EXPLOTACIÓN.

Es el ángulo del talud estable (seguro) delimitado por la horizontal y la
línea que une el pie del banco inferior y la cabeza del superior.

i) PENDIENTE O GRADIENTE
Las rampas tienen gradientes variadas que oscilan entre 5 % a 12%.

34
 En el Perú y en el mundo la mayoría de las pendientes en tajos abiertos
van de 8% a 12% siendo el más usual 8%.

j) RADIO DE CURVATURA
Parámetro utilizado para el cambio de dirección y/ó gradiente de la
rampa.
Este parámetro es función de la velocidad de desplazamiento, tamaño
de los equipos y ancho de la rampa

Fig.53: Parámetros de un Pit

Fig. 54: Parámetros de un Talud

35
 9.1. COMENTARIO
Para el desarrollo del Pit Óptimo se puso los siguientes parámetros:
 Altura de Banco: 15 metros
 Talud de Banco: 70°
 Talud Final: 40°
 Berma: 5 metros

Fig. 55: Parámetros del Pit Óptimo

10. DISEÑO DE TAJOS (6 TAJOS COMO MÍNIMO, CON

BIFURCACIÓN DE RAMPAS, CAMBIOS DE DIRECCIÓN Y
DESCANSOS)
DISEÑO DEL TAJO OPERATIVO
Los anchos de carretera dependen del tamaño de equipo de acarreo a usar,
En general en minas a tajo abierto de gran escala de aturas de banco de 15
metros, 50 pies de altura, tienen las carreteras con una gradiente entre 8 y
10%, el ancho total de carretera entre 32 y 35 metros.
En el mercado existen muchos software que permiten hacer el trabajo de
diseño de manera sencilla y su flexibilidad permite hacer muchas alternativas,
la guía para el diseño son los contornos proporcionados por los optimizadores,
dependiendo de la complejidad del yacimiento los diseños pueden empezar
desde la parte superior, intermedia, inferior o una combinación de ellos, los
demás parámetros como ángulos inter-rampa, etc., deben de ser los mimos
usados en la optimización, una regla practica del chequeo del diseño es que
la diferencia de tonelaje entre las reservas o cantidad de mineral dentro del
diseño sin rampas y el diseño final operativo no debe de exceder el 2%, esto
de alguna manera garantiza que no se hayan añadido rampas adicionales,
descansos o usado ángulos inter-rampa diferentes

10.1. ANALISIS:
Se usa la topografía original como la superficie inicial para el diseño y
para generar nuevas superficies que muestren los diseños económicos.

36
 10.2. COMENTARIO:
Teniendo en cuenta la ubicación de las paredes con menor relación de
desbroce, la accesibilidad a facilidades relacionadas como chancadoras,
botaderos, tolvas de transferencia, pilas de almacenamiento temporal, y
ángulos de talud ínter-rampa recomendados, se procede a establecer las
rampas de acceso para el tajo pit 50final, las rampas de acceso deben
de tener un ancho mínimo de 3 veces el tamaño más grande del camión
más grande que va a trabajar en la mina y la berma de contención debe
de ser las ¾ parte del tamaño de la llanta más grande y La gradiente de
los accesos no debe de exceder el 12%.
10.3. IMÁGENES O GRÁFICOS:

Fig.56: Diseño De Tajo 1 en un sentido horario

Fig.57: Diseño De Tajo 2 Con cambio de dirección y descanso.

37
Fig.58: Diseño De Tajo 3 Con Cambio de Dirección y Bifurcación de Rampas

Fig.59: Diseño De Tajo 4 Con Bifurcación De Rampas

38
Fig.60: Diseño De Tajo 5 Con Cambio de Dirección zig zag

Fig.61: Diseño De Tajo 6 Con Descanso

39
 11. DISEÑO DE ECHADEROS Y ACCESO
La disponibilidad, capacidad y localización de los botaderos es muy
importante, debido a que inciden directamente en los costos de acarreo. En
la Mina Toquepala, los botaderos de desmonte son típicamente construidos
en forma ascendentemente rellenando las quebradas y sin límite de altura.

11.1. ANALISIS:
Un buen lugar para un “botadero” lo constituirá el sector que cumpla de
mejor manera todas las exigencias para su habilitación, tanto técnicas
como económicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes: La
distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar
de descarga del material estéril (o botadero) debe ser la mínima posible,
por una razón económica, ya que el rendimiento de los equipos de
transporte es afectado por esta distancia.

11.2. COMENTARIO:
Terminado el modelo de bloques y teniendo el Pit generado por el
economic planner (planeador económico), se proceda la preparación
de Zonas, Botaderos, pilas, Planta Área de Trabajo, utilizando la
topografía como referencia además de realizar trazados de zonas para
los ítems mencionados, la selección de zonas de botaderos quedo
marcada por la eficiencia de extracción de mineral en el proyecto, su
ubicación, básicamente fue planteada para tener unos tiempos de
acarreo mínimos entre las secuencias mineras teniendo en cuenta
inclinaciones, distancias y anchuras de vías, longitudes de acarreos
entre otros.

11.3. IMÁGENES O GRAFICOS:

Fig.62: Diseño de echadero

40
Fig.63: Diseño de la secuencia de echadero, planta y sus vías de acceso

13. SECUENCIA DE MINADO PARA EL TAJO ÓPTIMO

El objetivo de un programa de producción es maximizar el valor presente
neto y el retorno de la inversión, que es derivado de la extracción,
concentración/lixiviación y venta de algunos commodities de un
determinado yacimiento.
12.1. TÉCNICA O MÉTODO
 Relación de desbroce
 Alto contenido de mineral

12.2. ANALISIS
El procedimiento usado para establecer la secuencia de minado óptima
puede ser dividido en 3 etapas:
 ORDEN DE LA EXTRACCIÓN O SECUENCIA DE MINADO
La clave para tener una adecuada secuencia de extracción son las
diferentes fases de minado hasta la última fase que es el límite final
de minado, la primera fase de minado es la más rentable, debido al
alto contenido de mineral o al poco desbroce o una combinación de
ambos, por lo tanto, la secuencia de minado depende del strip ratio
asociado a descubrir el mineral, de la ley de este mineral y de su
ubicación física.

 ESTRATEGIA DE LA LEY DE CORTE.

Los costos asociados para iniciar y mantener la operación nos van a
dar una ley de corte y permitir tener una estrategia de ley de corte a
través de la vida de la mina, el break even o ley mínima de
41
 explotación solo son usadas en la última fase de minado, en general
las leyes de corte usadas durante la operación son mayores al break
even cut off.
 COMBINACIÓN DE LAS RATIOS DE PRODUCCIÓN DE LA MINA
Y PLANTA
Para determinar las óptimas capacidades de producción de la mina
y de los procesos que maximicen el valor presente neto de la
operación, se pueden realizar diferentes escenarios y diferentes
análisis de sensibilidad, en conclusión, el método de la prueba y el
error, pero sin duda una gran ayuda es la experiencia, el tamaño del
yacimiento, disponibilidad de equipos y factores que ayuden y
limitantes.

12.3. COMENTARIO
De acuerdo al método y análisis que especificamos, podemos observar
en la tabla 01 que el PIT50 es el que tiene mayor radio de desbroce por
lo tanto será nuestro pit óptimo para realizar la secuencia de minado.

12.4. FIGURAS Y TABLAS

RELACION DE RELACION DE
NV ESTERIL Tn MINERAL Tn DESBROCE DESBROCE
(MINERAL/ESTERIL) (ESTERIL/MINERAL)
4695 56,946,255.53
4650 72,619,905.48
4605 314,548,293.67 25,038,471.65 0.08 12.56
4560 235,421,969.62 35,427,479.19 0.15 6.65
4515 116,978,190.98 41,349,390.41 0.35 2.83
4470 34,414,851.16 43,186,343.04 1.25 0.80
4425 43,130,159.40
4380 42,681,785.04
4335 40,548,584.43
4290 33,082,005.57
4245 22,251,128.64
4200 12,144,768.08
4155 3,733,942.79
TOTAL 830,929,466.44 342,574,058.24 0.41 2.43
Producción total Estéril 830,929,466.44 Tn
Producción total Mineral 342,574,058.24 Tn
Radio de Desbroce (M/E) 0.41

Tabla 01: Plan de minado

42
Fig.64: Secuencia de minado del mineral para el Pit50

Fig.65: Secuencia de minado del mineral para el Pit50, echadero y planta

43
 CONCLUSIONES
 Para desarrollar e evaluar activos mineros es necesario una plataforma
común de conceptos claros y una nomenclatura estándar sobre criterios
y prácticas que respalden los prospectos de exploración, recursos y
reservas mineras. A la fecha en el Perú no existen mecanismos, normas
o estándares que regulen la declaración de reservas y no existe la
definición de persona competente quien sería la persona que avale las
reservas.

 Se puede utilizar el software MineSight® para tomar datos crudos de

origen estándar (sondajes, muestreos subterráneos, barrenos de
voladura, información topográfica, entre otros), la estimación de reservas
y crear un programa a largo plazo para el análisis financiero de un
proyecto.

 MineSight permite al usuario tener el control de las operaciones realizadas

sobre el yacimiento, proporcionando un nivel de confiabilidad por la
proyección final de pit para su análisis económico y por medio de una
secuencia de procesos, facilitar la guía del diseño para que sea
consistente con el modelo hipotético arrojado.

 Para el resultado de la optimización del pit final, se eligió el algoritmo de

Lerchs-Grossmann por encima del cono flotante, ya que este algoritmo
arroja el contorno óptimo del máximo valor del pit para la extracción
económicamente rentable, ya que este algoritmo permite mayor cantidad
de iteraciones y modela de manera cercana el pit final.

 En el mundo hay software de planeamiento minero importantes por sus

especificaciones pero en la secuencia de sus procesos es diferente, pero
la claridad y el fin de cada programa es la estrategia económicamente
rentable útil de la extracción del recurso por medio de los parámetros
contenidos desde la etapa de exploración hasta su puesta en marcha en
la etapa de explotación con datos precisos del día a día (siendo este plan
corto plazo) y periodos anuales (siendo este plan de largo plazo).

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 RECOMENDACIONES
 Se debe de tener mucho cuidado en la determinación de la confidencia del
bloque, un cálculo inadecuado o equivocación simplemente hace que todo el
trabajo hacia adelante no sea correcto.

 MineSight es el único paquete de software para minería que ofrece una

solución para modelado geológico totalmente integrada.

 El modelado en MineSight ahorra tiempo y recursos valiosos, para que el

usuario pueda concentrarse en otras áreas de su trabajo diario. Ahora, el
modelo está listo para pasarlo a los ingenieros.

 MineSight, la plataforma completa del software de Mintec para modelado y

planificación de mina, ofrece soluciones integradas para exploración,
modelado, diseño, planificación y operación.

 Este programa da confiabilidad para mejorar la productividad en cada etapa

de la vida de su mina.

 MineSight permite al usuario tener el control de las operaciones realizadas

sobre el yacimiento, proporcionando un nivel de confiabilidad por la
proyección final de pit para su análisis económico y por medio de una
secuencia de procesos, facilitar la guía del diseño para que sea consistente
con el modelo hipotético arrojado.

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 BIBLIOGRAFIA
 Mintec Inc., 2000, “Manual de Introducción a Aplicaciones
Geológicas”, Tucson Arizona USA.
 Mintec Inc., 2000, “Manual de Introducción a las Aplicaciones
de Ingeniería de Minas”,Tucson Arizona USA.
 Mintec Inc., 2002, “MineSight for Modelers: Geostatistics
Workbook”, Tucson Arizona USA.
 Orche García, Enrique, 1999, “Manual de Evaluación de
Yacimientos Minerales”, Edit Gráficas Arias Montano S.A.,
Madrid, España.
 W. Hustrulid, M. Kuchta, 2006, “Open Pit Mine: Planning and
Design”, Edit Taylor and Francis Group, London UK, 2da
edición.
 Mintec Inc., 2008, “MineSight for Long-range Engineers”,
Tucson Arizona USA.

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