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Para explicar en que consisten las siete herramientas bsicas, es necesario aclarar los
conceptos de los cuales se desprenden estas herramientas estadsticas que se utilizan para
mejorar la productividad.
NORMALIZACIN:
Es fabricar un producto con ciertas especificaciones acerca de las caractersticas
esenciales y sus tolerancias.
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CONTROL DE CALIDAD:
Es controlar las especificaciones necesarias y tolerancias que hacen que un producto sea
de calidad. El control de calidad, al implantarse o perfeccionarse en la empresas, busca
los siguientes objetivos:
OBJETIVOS:
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Las actividades de los crculos de control de calidad cubren un amplio rango que va desde
las eficiencia de la produccin, reduccin de costos, mejoras al productos y ahorro de
energa hasta la seguridad industrial y mejoramiento de las condiciones de trabajo.
LAS SIETE HERRAMIENTAS BASICAS Son los tiles de los que va a valerse el trabajador para
analizar los problemas a que se enfrenta y que va a permitirle identificarlos, cuantificarlos y
darle soluciones lgicas. Para ello existen siete herramientas estadsticas que son la base del
control de calidad.
1. Diagrama de Pareto.
2. Diagrama de frecuencias (histograma).
3. Diagrama causa efecto.
4. Diagrama de dispersin.
5. Estratificacin.
6. Grficas en general y grficas de control.
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4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el
diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua
de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la que
se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin
de un eje durante la rotacin:
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Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso de estos.
Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada anotacin la
representaremos con el signo +.
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Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la planilla
nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango de las
observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos observar qu
cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.
Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van registrando valores
sucesivos de la caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos se registran
durante el proceso de elaboracin o prestacin del producto o servicio. Cada grfico de
control se compone de una lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites
de control (superior e inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite.
Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las ltimas
15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:
N de Muestra
Dimetro (milmetros)
74,012
73,995
73,987
74,008
74,003
73,994
74,008
74,001
74,015
10
74,030
11
74,001
12
74,015
13
74,035
14
74,017
15
74,010
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En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de los
lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una
observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que
algo anda mal en el proceso.
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Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R, grficos np,
grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo de variable a
evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo, variar el mtodo de
clculo de la lnea central y los lmites de control.
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HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS
N de sacos (frecuencia)
55-60
60-65
17
65-70
48
70-75
70
75-80
32
80-85
28
85-90
16
90-95
95-100
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El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en el Pareto
se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de Pareto, tambin
conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el 20% de la poblacin, posea
el 80% de la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar
la teora en la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos
mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que el 20% de
los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.
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Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre
los defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la lnea
de produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los defectos ms
frecuentes. En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:
Motor no detiene
No enfra
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros
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En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de
defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.
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Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del proceso,
por ello se tabula en un diagrama de dispersin:
Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del proceso, su
nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal, pero
desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.
Bibliografa
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/
http://web.cortland.edu/matresearch/HerraCalidad.pdf
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http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=web&cd=7&ved=0
CD8QFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sites.upiicsa.ipn.mx%2Fpolilibros%2Fportal%2Fpolilibros
%2Fp_terminados%2FContrCalid%2FControlProcesos%2F2.2.html&ei=aR3iVJn4CoedgwTKoo
SICw&usg=AFQjCNHlOJ3xi6PArAMCAokk3rzjIU0Hkg&sig2=f5kAC8I7BHbvzLFBFFpmKg