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Herramientas para El Control de Calidad Del Mantenimiento
Herramientas para El Control de Calidad Del Mantenimiento
Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de los datos para que
sean compatibles con el fin que se persigue y que adems sean
completos para la aplicacin de la herramienta escogida.
Una gua para recolectar datos:
Ejemplo 1: lista
de chequeo para
el mantenimiento
Planificacin
Actividad
Observaciones
Anotan tanto el
observador como
el planificador
Se debe entregar el
valor que debe ser
alcanzado en la
ejecucin de la
actividad.
Observaciones
Chequeo de pre-alineamiento
Actividad
1 Asegrese de que todos pernos y tuercas estn debidamente lubricados y
un par de torsin.
- Cantidad adecuada de par torsor.
- Secuencia de par de apriete correcta
2 Compruebe si hay exceso de tensin en la tubera y la conexin elctrica.
3 Compruebe ambos ejes para la desviacin excesiva.
4 Inspeccione lo siguiente del acoplamiento:
- Ajuste del eje adecuado
- Descentramiento de los bordes y cara
- Dientes desgastados, elastmeros, elementos de unin
- Tipo correcto y cantidad de lubricante
- Corregir en conjunto la longitud del tornillo y la tensin
- Tornillos adecuados y arandelas
- Longitud clave correcta
5 Configurar correctamente la diferencia de acoplamiento.
Nota: tener presentes caractersticas propias de cada tipo de motor.
Observaciones
La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempo de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.
Si se desea determinar la
probabilidad de que una falla
ocurra en el intervalo ti-1 y ti
simplemente multiplique el
ordinal y por el intervalo (ti-1, ti).
La probabilidad de falla en el
intervalo to y tn es igual a 1.
El nmero de observaciones debe
ser el recomendado por la teora
de probabilidades
La probabilidad (riesgo)
de que ocurra una falla
en el periodo ti y tj es el
rea sombrada bajo la
curva.
Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas
directas y las sub-causas detalladas.
Paso 5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el
efecto no deseado.
Materiales
Mquina/equipamiento
Seleccin incorrecta de la herramienta
Mantenimiento o diseo deficiente
Ubicacin incorrecta del equipo o de las
herramientas
Equipo o herramientas defectuosas
Mtodos
Ningn o procedimientos pobres
Prcticas que no son las mismas que
estn escritas en los procedimientos
Comunicacin pobre
Medio ambiente
Lugar de trabajo desordenado
Diseo de puestos de trabajo o layout de
planta no adecuados
Superficies en mal estado de
conservacin
Exigencias fsicas de la tarea no
conformes
Fuerzas de la naturaleza
Administracin
Sistema de administracin
Categoras incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn causando el
75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20%
de los problemas.
Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos.
Falla identificada
Nmero de paradas
Acumulado
23
51,1
12
77,8
Rotacin no uniforme
88,9
No hay rotacin
95,6
Otras causas
100,0
100
90
80
70
60
50
Nmero de paradas
40
Acumulado
30
20
10
0
El polvo no
Aumento de
Rotacin no
abandona la
temperatura del
uniforme
grilla
refrigerante
No hay rotacin
Otras causas
Por qu?
Por qu?
Causa 1.1.1
Causa 1.1
Causa 1
Causa 1.2
Definicin del
problema
o de la falla
Causa 2.1
Causa 2
Causa 2.2
Causa 1.1.2
Por qu?
Por qu
Por qu
Por qu
Causa
raz
Por qu
fsicas o materiales
funcionales (activas o dinmicas)
simblicas
no materiales
Sistema de
barreras
Fsica,
material
Funcional
Simblica
No material
Funcin barrera
Ejemplo
Componentes difcil de
romper
Password, precondicin
Distancia, persistencia
Demarcaciones, etiquetas
Regular acciones
Instruccin, procedimiento
Permiso o autorizacin
Orden de trabajo
Aprobacin, acreditar
Monitoreo, supervisin
Chequeo, alarma
Prescribir:
Sistema de
barreras
Funcin barrera
Material
Fsica
Funcional
Mecnica
Funcional
Lgica
Funcional
Espacio-temporal
Funcional
Monitoreo
Simblico
Diseo interface
Simblico
Informacin
Simblico
Seales y smbolos
Simblico
Restringir permisos
No material
Comunicacin
No material
Reglas, prohibicin
Un ejemplo de
bloques
funcionales
Ejemplo de
diagrama de
bloques funcional
(ms recomendado)
El punto de partida de
un FTA es a menudo un
FMECA y un diagrama de
bloques del sistema ya
existentes.
El FMECA es un primer
paso esencial en la
comprensin del
sistema.
El diseo, operacin, y el
entorno del sistema
deben ser evaluados.
Las relaciones causa y
efecto que conducen al
evento TOP debe ser
identificadas y
comprendidas