La empresa Firestone Industrial Products de Costa Rica fabrica resortes de aire y cilindros de hule para camiones y quebradores. Cuenta con dos calderas que generan vapor para tres procesos: calandrado, vulcanizado de resortes y cápsulas de vulcanizado. Los operarios realizan mantenimiento autónomo como activar válvulas de seguridad, implementar códigos de colores, marcar manómetros y realizar purgas.
La empresa Firestone Industrial Products de Costa Rica fabrica resortes de aire y cilindros de hule para camiones y quebradores. Cuenta con dos calderas que generan vapor para tres procesos: calandrado, vulcanizado de resortes y cápsulas de vulcanizado. Los operarios realizan mantenimiento autónomo como activar válvulas de seguridad, implementar códigos de colores, marcar manómetros y realizar purgas.
La empresa Firestone Industrial Products de Costa Rica fabrica resortes de aire y cilindros de hule para camiones y quebradores. Cuenta con dos calderas que generan vapor para tres procesos: calandrado, vulcanizado de resortes y cápsulas de vulcanizado. Los operarios realizan mantenimiento autónomo como activar válvulas de seguridad, implementar códigos de colores, marcar manómetros y realizar purgas.
AUTNOMO EN SISTEMAS DE VAPOR RESEA DE LA FIRESTONE INDUSTRIAL PRODUCTS DE COSTA RICA Esta fabrica se ubica en Turrialba, 500m noreste del cruce de la Suiza y Turrialba. La empresa Firestone Industrial Products de Costa Rica se encarga de la fabricacin de resortes de aires para utilizados en los frenos de trenes y camiones. Por otra parte, tambin se encargan de fabricar cilindros de hule llamados marmelos, los cuales son utilizados en los quebradores con el fin de amortiguar las vibraciones de este durante cuando quiebra las piedras.
EXPLICACIN DEL SISTEMA DE VAPOR La planta cuenta con dos calderas de 200 CC, o sea 3120 kgvapor/h de la marca Cleaver Books cuyo combustible es diesel, las cuales trabajan turnadas una semana cada una y las mismas laboran a un 80% de su rendimiento, ya que en este momento el consumo de vapor en la planta es menor que la capacidad de produccin de estas. Este sistema de vapor cuenta con el debido suavizador que se encarga de disminuir con qumicos la dureza del agua, as como su adecuado desaireador para la extraccin del oxigeno del agua, tambin presenta el adecuado tanque de condesados, el tanque diario del diesel, adems de su economizador para el precalentado del agua tratada que ingresa a la caldera. Tola la tubera para el transporte del vapor en esta empresa presenta una adecuada cubierta de aislamiento el cual es de fibra de vidrio, adems presenta las vlvulas necesarias para el buen funcionamiento del sistema y el adecuado mantenimiento que necesite darse, as como las trampas adecuadas para lograr recopilar el condensado que se va formando en el proceso y as poder reutilizarlo en la caldera. El vapor que se genera con las calderas se utiliza para tres procesos en la planta: 1) Para el calandrado el cual consiste en una mquina de gran tamao que se encarga de unir, gracias al calor del vapor , una tela especial, una rejilla de tela protectora y una capa de hule a ambos lados, con el fin de formar una sola tela que es la utilizada para armar los resortes de aire y los amortiguadores de los quebradores o marmelos antes de ser vulcanizados. 2) Para el proceso del vulcanizado en las prensas de los resortes de aire, ya que para este proceso se hace pasar vapor caliente por la parte interna como externa del resorte de aire armado, con el fin de que el hule se cocine y alcense el estado idneo para el buen funcionamiento. 3) Para las capsulas de vulcanizacin de los marmelos, en la cual se hace pasar el vapor caliente con la misma finalidad que en las prensas de los resortes de aire, la cual es cocinar el material y dejarlo en el punto idneo para el adecuado funcionamiento.
Resorte de aire luego del vulcanizado Resorte de aire armado sin aun ser vulcanizado Marmelo para quebradores Utilidad de los resortes de aire en el sistema de suspensin de camiones entre otros NO SE ACTIVAN LAS VLVULAS DE SEGURIDAD Los operarios que estn encargados del cuarto de calderas, debern activar las vlvulas de seguridad, con el fin de evitar que las mismas se queden pegadas o se bloquen a la hora de ser necesitadas. Para realizar esto debern reunirse los operadores de caldera para establecer en conjunto una hora determinada para la realizacin de esta operacin, adems de llevar un control en una bitcora de las mismas, con el fin de llevar un adecuado control y saber que las vlvulas funcionan sin inconvenientes y si no funcionan bien, realizar las medidas correctivas inmediatamente. Vlvulas de seguridad IMPLEMENTAR CDIGO DE COLORES EN LAS TUBERAS Y SU SEALIZACIN Los operarios que estn encargados del cuarto de calderas, debern realizar la adecuada implementacin del cdigo de colores en la tubera, montando un plano el cual contenga las diferentes tuberas con lo que se esta transportando en las mismas y el color de cada una de las misas. Esto con el fin de que a simple vista se pueda inferir que contiene cada tubera. Adems de etiquetar en las mismas lo que transporta y el sentido del flujo. Para realizar esto debern reunirse los operadores de caldera con los encargados de pintar las tuberas para acordar los colores que debern tener cada tubera dependiendo de lo que transporte cada una de estas. Para realizar esto deber realizar una capacitacin a los operarios respecto a la importancia del cdigo de colores para la determinacin visual de lo que transporta cada tubera y de esta manera evitar cualquier equivocacin u accidente. DEMARCACIN ADECUADA DE LOS COMPONENTES DE LAS MQUINAS Los operadores de caldera realizaron una adecuada demarcacin de los diferentes botones de los tableros de control para la caldera, para el desaireador y para el condensador. Con el fin de tener un control adecuado de que est funcionando y que no. Todo esto para evitar errores un chequeo ms gil y eficiente. MANMETROS CON NIVELES MXIMOS Y MNIMOS MARCADOS Para un adecuado control por parte de cada operario y as facilitar la lecturas de los manmetros a la hora de los chequeos y estar seguros de que la caldera funciona bajo los rangos idneos, los operadores de caldera decidieron realizar la adecuada demarcacin del rango mximo y del rango mnimo de operacin de los equipos con el fin de tener un control ms exacto y en caso de una variacin, investigar un por que y realizar las medidas necesarias para la solucin del problema. INDICADORES DE NIVEL DE FLUIDOS CON RESPECTIVOS NIVELES MXIMOS Y MNIMOS MARCADOS Para un adecuado control por parte de cada operario los indicadores de nivel tanto del agua para la caldera como de diesel en el tanque diario, presentan una adecuada sealizacin del rango mximo y del rango mnimo que existe del fluido. Esto fue realizado por los operarios con la finalidad de que a la hora de los chequeos y poder estar seguros de que se cuente con el nivel optimo para el funcionamiento y en caso de que este no sea as, realizar la revisin del caso y tomar las medidas pertinentes para encontrar el porque de la situacin y poder realizar la mejora que se necesite y poder volver a tener todo en normalidad. CHEQUEOS DE NIVELES DE ACEITE Los operadores durante sus chequeos de rutina, que realizan cada 40 min, revisan los niveles de aceite en compresores, con el fin de que el nivel del mismo siempre sea el optimo y de esta manera evitar que se desencadene una falla en los comprensores por falta de aceite, que pueda daar otras partes del sistema en general. Adems durante sus chequeos censan que tan frecuente puede ser esta disminucin de aceite,, se existe, y de esta forma buscar la raz del problema y darle una solucin concreta para evitar que la situacin pase a ms. Compresor Nivel de aceite REALIZACIN DE PURGAS Como una medida para el control de los medidores de nivel de agua de las calderas, y a su vez para la eliminacin de las impurezas que pueden quedar en el fondo de la caldera por el efecto de los qumicos, los operadores de stas tomaron la decisin de realizar una purga al inicio de cada uno de los turnos, la cual debe ser registrada dentro de la bitcora diaria para un adecuado control de las operaciones y evitar una repeticin de esta por error, ya que esto generara una perdida aun mayor del poder calorfico de la caldera, la cual para compensarlo debe gastar aun mas diesel. CHEQUEOS Y CAMBIOS DE LOS DIFERENTES EMPAQUES En la planta se realizan dos paros completos, durante los cuales los operadores de caldera se encargan de chequear y cambiar los diferentes empaques de los componentes de la caldera y de otras mquinas con el fin de evitar de esta forma un fallo de stos, que pueda conllevar a su vez a un paro completo de la planta que causa perdidas enormes para la empresa. Esto lo hacen como una medida de seguridad, al igual que cuando ven alguna fuga realizan de una vez los cambios y no esperan pues de algo pequeo se puede hacer algo enorme, cuya reparacin es ms difcil y necesitara mayor tiempo. DEMARCACIN CORRECTA DEL SENTIDO DE LAS VLVULAS Los operadores realizaron una adecuada demarcacin sobre cada vlvula de la tubera principal de la caldera, tanto para el vapor de salida, como para el condensado que ingresa a esta, todo ello con el fin de tener la correcta posicin de stas vlvulas y as cuando se realizan los chequeos antes de cada arranque de la caldera, o cuando existe alguna falla, que provoca un mal funcionamiento de la misma, poder tener la facilidad de revisar estas y realizar un cambio si as es necesario. ORDEN ADECUADO DEL CUARTO DE CALDERAS Los operadores de caldera han establecido siempre despus de realizar cualquier operacin dentro del cuarto de calderas o exteriores, realizar el adecuado acomodo de la herramienta tomada y equipo utilizado. Adems de que cada operador antes de terminar su turno deber realizar una adecuada limpieza del cuarto de calderas para evitar el desorden que puede conllevar a accidentes, adems de que un ambiente laboral limpio, motiva los trabajadores y favorece al buen desarrollo de las labores. CONTROL MINUCIOSO DE BITCORAS Los operadores de caldera realizan una adecuada recoleccin de datos, tanto de los qumicos que se le agregan al agua, de los qumicos que presenta la caldera, de los datos del proceso en el suavizador, adems de un control de cada una de sus rondas de chequeo, las cuales realizan cada 40 min, con el fin de comparar resultados y si observan variaciones muy grandes o aumentos anormales, tomar las medidas necesarias para evitar un accidente. NOTA IMPORTANTE En esta planta no fue posible encontrar ms oportunidades de Mantenimiento Autnomo ya que sus trabajadores tratan de conocer a fondo la mquina y de encargarse de ella en pequeas cosas y lo grande lo dejan para los Ingenieros a cargo. El sistema de vapor fue instalado hace apenas 3 aos por especialistas de Spirax Sarco En la planta se toman las medidas necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos y operacin continua por la demanda que presentan. Para ello se han enfocado muchsimo en el mantenimiento preventivo y en que los operadores deben ser uno con su equipo.