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Molienda Cemento PDF
Molienda Cemento PDF
TUTOR:
Jos Lus Prez Daz
Departamento de Mecnica.
E.P.S. UC3M, Legans.
AUTOR:
Vernica Diez Esteban
Ingeniera Tcnica Industrial,
especialidad Mecnica.
NDICE.
INTRODUCCIN ________________________________________________________ 7
1.
2.
3.
LOCALIZACIN. ____________________________________________________ 8
4.
5.
MEMORIA_____________________________________________________________ 12
1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.2.
2.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
2.3.4.
2.3.5.
2.3.6.
2.3.7.
2.4.
2.5.
2.5.1.
2.5.2.
2.5.3.
2.5.4.
2.5.5.
2.5.6.
2.5.7.
2.5.8.
2.5.9.
2.5.10.
2.6.
2.7.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE INSTALACIN ELCTRICA Y DE
CONTROL. ______________________________________________________________ 111
2.7.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONTROL Y MANDO. ____________________111
2.7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA INSTALACIN ELCTRICA. ___________113
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
2.
3.
4.
4.1.
4.2.
4.3.
5.
6.
7.
8.
9.
9.2.
9.3.
9.4.
CONDICIONES PREVIAS A LA REALIZACIN DE LAS RECEPCIONES
PROVISIONALES DE LAS INSTALACIONES. _______________________________ 194
10.2.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
3.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.3.2.
4.3.3.
4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.5.2.
4.5.3.
4.5.4.
4.5.5.
4.6.2.
4.6.3.
4.6.4.
4.7.2.
4.7.3.
4.9.2.
4.9.3.
EQUIPOS_________________________________________________________ 239
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
2.
3.
4.
5.
6.
2.
3.
4.
2.1.
2.2.
3.2.
INTRODUCCIN
Introduccin
1.
El principal objetivo del presente proyecto es la obtencin por parte del autor del ttulo de
Ingeniero Tcnico Industrial, especialidad Mecnica.
El alcance del proyecto ser la implantacin de una planta de molienda de cemento, la
instalacin incluir una nave de materias primas, sistema de dosificacin, molienda de
cemento, un silo de almacenamiento y dos cargas a granel.
2.
3.
LOCALIZACIN.
Introduccin
4.
A continuacin se describir de forma esquemtica cada una de las partes de las que
consta el presente proyecto.
-
Introduccin: Se hace una breve descripcin del entorno del proyecto, los
objetivos que se esperan del mismo y se orienta sobre los puntos que se
desarrollan a lo largo del informe.
Enfocado a la obra:
-
Informacin Complementaria:
-
Introduccin
5.
Introduccin
MEMORIA
memoria
1.
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1.1.
PRODUCCIN DE CEMENTO.
Las materias primas bsicas se extraen en canteras a cielo abierto por voladuras
controladas. Estas contienen los componentes bsicos de cemento: cal, slice, almina
y xidos de hierro. Estos compuestos no suelen encontrarse en una sola sustancia en
las proporciones adecuadas, por lo que habr que recurrir a la mezcla de uno rico en
cal y otro pobre en cal y rico en almina y xidos de hierro (caliza y arcilla o caliza y
marga)
Generalmente es necesario tambin el uso de otras materias primas secundarias para
ajustar con mayor precisin la composicin qumica del crudo, consiguiendo regular la
temperatura de sinterizacin de la mezcla y la cristalizacin de los minerales de clinker.
Estos elementos pueden ser naturales como la bauxita o el mineral de hierro, o bien
tratarse de subproductos y residuos de otros procesos como cenizas de central trmica,
escorias de alto horno o arenas de fundicin. Las materias primas naturales debern
ser trituradas antes de incorporarlas al proceso con el fin de reducir su granulometra
inicial.
1.1.2.
La composicin del clinker depende no solo de las materias primas utilizadas sino
tambin de su dosificacin as como de los procesos de coccin y enfriamiento. La
adecuada preparacin de las materias primas es fundamental para que en la fase de
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memoria
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1.2.
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va seca los molinos de bolas se dividen en dos cmaras y puede introducirse tambin un
segundo filtro para aspiracin del molino.
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2.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
A continuacin se describen los procesos para llevar a cabo la implantacin de una planta
de molienda de cemento en Yeles (Toledo)
2.1.
DATOS DE PARTIDA
Finura
Composicin
Cemento
Blaine
Clinker
Caliza
Yeso
SSB
3800
86
10
3500
78
18,2
3,8
MC 5 (cemento de albailera)
3000
66
30
Conocer las caractersticas de las materias primas que se van a utilizar para obtener
dichos productos es un punto muy importante ya que de estas dependern el
dimensionamiento y eleccin de muchos de los equipos que constituyen la instalacin.
Humedad
Unidades
Clinker
Comportamiento
Temperatura
Densidad
Granulometra
mm
Caliza
min
4,5
medio
8,5
Yeso
Mx.
14
min
1,5
medio
3
abrasivo
pegajoso
N/A
Ambiente
Ambiente
Ambiente
1,4
1,03
1,57
0-30
0-50
0-50
Mx.
5,5
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2.2.
En este tipo de molino, la molienda se efecta por medio de los cuerpos moledores esfricos
contenidos en el interior del revestimiento en continuo movimiento giratorio.
Junto a los cuerpos moledores, que son los medios principales de molienda, se encuentra,
ntimamente mezclado el material a moler.
El conjunto, cuerpos moledores-material, es elevado continuamente por la rotacin del molino
para despus volver a caer describiendo las ms variadas y diferentes trayectorias, intentando
controlar el sentido hacia el fondo del revestimiento.
La altura de elevacin, y por esto, de cada de la mezcla de los cuerpos moledores y de
material a moler depende de la velocidad de rotacin y de la friccin existente tanto en el
interior de la masa en movimiento como entre la misma masa y las paredes internas del
revestimiento.
Simultneamente a la cada de los cuerpos moledores, y al efecto de aplastamiento por
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choque, se desarrolla tambin un trabajo de fragmentacin por friccin del material infiltrado
tanto entre los cuerpos moledores como entre estos y las paredes internas acorazadas del
molino.
El molino consta de dos cmaras separadas por un tabique intermedio. El material entra a la
primera cmara donde experimenta un primer proceso como el anteriormente descrito de
fragmentacin y aplastamiento contra los cuerpos moledores y el blindaje de revestimiento. La
primera cmara del molino contiene las bolas de mayor dimetro, con dimetros que oscilan
entre los 90 y 60 mm, el grado de llenado bolas de la cmara estar en torno al 30%. El
blindaje de esta primera cmara de tipo levantador y con efecto bveda esto es que una vez
fijadas un nmero determinado de placas el resto se sostiene sin necesidad de anclajes por
medio de las fuerzas que ejercen entre ellas; este blindaje es de aleacin ligera lo que facilita
su manipulacin y convierte su montaje en una tarea muy flexible gracias al gran abanico de
posibilidades que ofrece para disponerlo a lo largo las paredes de la cmara.
El material pretriturado pasar a la segunda cmara a travs de un tabique intermedio, que
deja pasar a la segunda cmara slo el material pretriturado en la primera. La principal funcin
de este es la separacin de los cuerpos moledores de preparacin y acabado de material y
asegurar el libre paso de aire de ventilacin a travs del molino, reteniendo el material el
tiempo necesario hasta que haya alcanzado el grado requerido de trituracin para pasar a la
segunda cmara. Este tabique incorpora una serie de labes ajustables que permiten regular
el paso de material, estos recogen la materia necesaria en el depsito dentro del tabique y lo
dirigen a la segunda cmara.
La segunda cmara cuenta con un conjunto de cuerpos moledores de dimetro inferior que
completan la molienda de la mezcla. El blindaje de revestimiento de esta segunda cmara es
de tipo clasificador, fabricado en material de fundicin antidesgaste completamente atornillado
a la virola (tubo) del molino, su misin es asegurar una rpida y eficiente clasificacin de los
cuerpos moledores para adaptar la carga a la granulometra del material, permitiendo un
eficiente rozamiento y un suave fluir del material a travs de la segunda cmara. Este tipo de
blindaje favorece el bajo desgaste de los cuerpos moledores debido a que dirige el
deslizamiento de estos por las paredes de la segunda cmara de la forma ms ptima
reduciendo el consumo de energa y mejorando la clasificacin de la carga para facilitar la
trituracin de la mezcla. Esta mezcla pasar a travs del tabique de salida solo si el producto
ha alcanzado las dimensiones requeridas.
El tabique de salida garantiza una superficie de paso mxima con una prdida de carga
reducida y en consecuencia una ventilacin optima. Debido a la disposicin del chasis (que
cuenta con una serie de rejillas de paso) permite el paso libre de materia molida a la vez que
las rejillas impiden el paso de los cuerpos moledores gracias a su solapado.
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Figura 8.- Modelos 3D filtros (de izquierda a derecha: de proceso, con tolva y encastrable)
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La separacin del slido se efecta haciendo pasar el aire con partculas en suspensin
mediante un ventilador, a travs de la tela que forma la bolsa, de esa forma las partculas
quedan retenidas entre los intersticios de la tela formando una torta filtrante. De esta
manera la torta va engrosando
El filtro consta de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire con partculas en
suspensin debe pasa a travs de un medio poroso que retiene el polvo y permite el paso
del aire mediante un ventilador que fuerza el flujo. Este medio poroso lo forman una serie
de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas cmaras y
soporta las mangas filtrantes de forma que el aire pasa a travs de las mangas pero el
polvo permanece en ellas quedando las partculas retenidas entre los intersticios de la
tela. La masa de polvo adherida a las mangas va engrosando con lo que aumenta la
prdida de carga del sistema. Para evitar disminuciones en el caudal es necesario realizar
una limpieza peridica de las mangas. La limpieza de las mangas se lleva a cabo
mediante la inyeccin de aire comprimido; introduciendo, en contracorriente y durante un
breve periodo de tiempo un chorro de aire a alta presin mediante una tobera conectada a
una red de aire comprimido, de esta forma es posible tratar altas concentraciones de polvo
con elevadas eficacias. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difcil
separacin en una unidad compacta y econmica, con mayor eficacia que los otros tipos
de filtros. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada bajo la
cmara de aire sucio y es devuelta al circuito, esta recuperacin implica una reduccin de
los costos directos y un mximo aprovechamiento de los recursos evitando tambin la
generacin de residuos. El aire limpio fluye por el espacio exterior de las mangas y se
lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
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Recuperacin de producto.
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El material slido entra en el medidor de caudal por la placa de gua del caudal y pega en
la placa sensora, generando una fuerza mecnica y continua sin interrumpir el proceso o
la produccin. El principio de funcionamiento del caudalmetro de impacto se basa en la
fuerza de impacto, transmitida por la cantidad de materia que impacta con la placa en un
instante dado, es decir, el caudal msico.
La clula de peso, slo registra las fuerzas horizontales producidas sobre la placa de
impacto (registra nicamente la medida horizontal) no afectndole el ensuciamiento de la
misma.
El sistema de captacin de fuerza, est montado sobre un juego de palancas esttico, que
se articula mediante cuatro lminas de flexin cruzadas, no teniendo desgaste y por tanto,
estn exentas de mantenimiento.
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Parte superior: por la que entra el material que pasa por una zona de
tranquilizacin y reparto del material para conseguir una velocidad inicial de cada
nula.
Parte inferior: que cuenta con un canal ajustable, para la conduccin del material
hacia el centro de la placa de impacto.
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ELEVADORES DE BANDA.
ELEVADORES DE CADENA.
ABIERTOS:
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CERRADOS:
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Los aerodeslizadores cerrados son sistemas que permiten el transporte de gran cantidad
de material pulverulento a diferentes puntos, gracias a la inyeccin de aire y al efecto de la
gravedad, con una inclinacin que vara entre 5 y 12 y un coste energtico mnimo.
Un aerodeslizador cerrado consiste en un conducto formado por la unin de 2 perfiles en
U, entre ambos perfiles se interpone un material poroso, de esta forma el interior se divide
en dos cmaras. Por la cmara superior se desplaza el cemento junto con el aire que ha
atravesado la lona, y en la cmara inferior est el aire inyectado por un ventilador o una
soplante a travs de bocas de entrada de aire. El flujo de aire ascendente atraviesa el
material poroso introducindose en la cmara superior, de esta forma se consigue
mantener las partculas parcialmente suspendidas en el interior de la cmara superior,
gracias a esto y al efecto de la gravedad la mezcla pasa a comportarse de forma similar a
un lquido, haciendo fcil su manipulacin.
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2.3.
Esta descripcin muestra los principios bsicos del proceso de molienda en la planta de
molienda de cemento.
Con el fin de describir de una manera ms sencilla el proceso de molienda dividiremos la
planta en las siguientes zonas:
Zona de molienda
Carga a granel.
Un esquema genrico de una planta de molienda completa podra ser el que aparece a
continuacin.
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Para ilustrar de forma ms exacta la descripcin del proceso que se llevar a cabo en la
instalacin objeto del presente proyecto se ha desarrollado el siguiente esquema, para
facilitar la comprensin del proceso se han diferenciado las zonas en que puede dividirse
la instalacin mediante el uso de un cdigo de colores.
2.3.1.
Las materias prima que se utilizarn en el proceso de molienda deben estar protegidas de
la intemperie de modo que se evite un posible aumento de la humedad en dichos
productos, aunque la principal razn para que tanto el almacenamiento como la
manipulacin de las materias primas se realicen a cubierto y en espacios cerrados es
minimizar las eventuales emisiones de polvo durante el trasiego de materiales. El
almacenamiento de las materias primas puede realizarse de diversas formas, pueden
encontrarse de esta manera desde naves de almacenamiento en las que una pala es la
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encargada de guiar el material hasta un tolva que alimentar los sistemas de transporte
que lo lleven hasta el edificio de molienda, hasta sistemas completamente automatizados
que permiten una mayor capacidad de almacenamiento y reducen las necesidades de
mano de obra, ajustando la alimentacin del sistema de transporte a tolvas en funcin de
la capacidad requerida en cada momento.
Para el presente proyecto se ha decidido optar por una solucin sencilla en la que el
sistema de descarga se realizar mediante pala a una tolva equipada con una compuerta
de barras para el corte del flujo de material durante operaciones de mantenimiento. Desde
aqu se descarga el material en una cinta equipada con variador de velocidad de forma
que se asegure un caudal de alimentacin continuo a la siguiente cinta inclinada
encargada de la elevacin del material hasta la zona alta de las tolvas.
Desde la cinta principal por medio de dos cintas reversibles el material llega hasta la tolva
correspondiente.
2.3.2. TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS.
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El nivel de cada tolva es controlado mediante indicadores de nivel, uno de mxima y otro
de mnima. Gracias a este sistema podremos seleccionar la tolva que debe ser alimentada
en cada momento.
El material almacenado en las tolvas se descarga en una serie de bsculas dosificadoras
de cinta que son las encargadas de la dosificacin del material de acuerdo a los
porcentajes necesarios para lograr la produccin deseada. La descarga de las bsculas se
realiza en una cinta transportadora que transporta la mezcla hasta la entrada del molino.
En la descarga al molino se instalar una caja de piedras escalonada que permita que se
forme una cama de material que reduzca la abrasin y disminuya el rozamiento entre el
material de la caja y las materias primas, adems las zonas que se considere de mayor
riesgo y debido a la alta abrasividad del clinker se protegern con creusabro.
En el caso de que la humedad de las materias primas sobrepase el 12%, como ocurre en
el caso que nos ocupa, ser necesario instalar un generador de gases calientes en la
entrada del molino para secar los materiales en la primera cmara evitando de esta forma
posibles problemas de fraguado en el interior del molino, para asegurar que el secado se
lleva a cabo de manera adecuada el molino se disear incorporando una cmara de
secado que preceder a las cmaras de molienda.
2.3.3. MOLIENDA.
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guiados por el flujo de aire a travs de la cmara de finos hasta un sistema de recogida,
generalmente un filtro de mangas.
La finura del producto puede seleccionarse desde la sala de control cambiando la
velocidad de seleccin del rotor.
El filtro de mangas es el dispositivo usado para limpiar los gases del polvo. El filtro consta
de dos cmaras, la de aire sucio y la de aire limpio, el aire debe pasa a travs de un medio
poroso que retiene el polvo y permite el paso del aire. Este medio poroso lo forman una
serie de mangas soportadas por jaulas metlicas, una placa perforada separa ambas
cmaras y soporta las mangas filtrantes el aire pasa a travs de las mangas pero el polvo
permanece en ellas. La limpieza de las mangas se realiza mediante la inyeccin de aire
comprimido. Durante el ciclo de limpieza el polvo cae por gravedad en la tolva situada baja
la cmara de aire sucio.
El producto final es recogido por un sinfn que lo gua hasta la salida de la tolva del filtro
donde existe una vlvula rotativa que extrae el producto final e impide que el aire usado en
el aerodeslizador regrese al interior del filtro.
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silo. Adems de estos dispositivos se incluir un sensor de nivel continuo que permite
tener un control continuo, en tiempo real, del nivel de producto almacenado en el interior
del silo.
En funcin de las caractersticas estructurales y de almacenamiento, los productos
almacenados pueden formar taludes, grumos o apelmazamientos, por lo que el fondo del
silo se fluidifica inyectando aire a presin de modo que el material se comporte como una
masa fluida, la gran ventaja obtenida de la fluidificacin neumtica es la aireacin del
material comprimido mediante la aportacin de aire con el fin de ahuecarlo, disminuyendo
su carga por rozamiento. La fluidificacin se realiza por una serie de soplantes, que a
travs una red de tubera, fluidificar un cierto sector del silo a travs de los
aerodeslizadores abiertos que recorren el fondo de silo, y empuja el cemento en la cmara
interior debajo del cono. Para evitar aumentos de la presin se dispone en la parte
superior del silo un sistema de descompresin, este permite que penetre el aire para
reemplazar el cemento que se descarga y que escape el proveniente de la fluidificacin y
de la alimentacin neumtica.
Sobre la base interna del silo existe un cono de hormign que forma lo que se llama
cmara de depresin, de esta forma se consigue que el cemento que se localice en el
interior de esta no sufra las cargas del resto del material almacenado, la correcta
regulacin del caudal de fluidificacin persigue que el cemento se introduzca dentro de
esta cmara, ya que es aqu donde se localizan los sistemas de descarga.
La extraccin del material se lleva a cabo gracias a sistemas neumticos de descarga con
aparatos para la regulacin del caudal, una tajadera manual (para cortar el paso de
material en caso de mantenimiento), una caja aireada, una compuerta neumtica (para
regulacin del caudal) y una compuerta motorizada (para cierre rpido). La extraccin se
realiza siempre con fluidificacin del material, esta se regula de acuerdo a la capacidad de
descarga requerida. Desde aqu una serie de aerodeslizadores sern los encargados de
transportar el material hasta los dispositivos de expedicin de cemento.
En el interior del cono se encuentra una pequea sala donde se puede acceder desde las
plataformas metlicas mediante una escalera. En esta sala se ubica un filtro que
desempolva los sistemas de descarga
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Directamente desde los silos realizando un acceso de camiones bajo el silo. Desde
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mquina. Existe una tolva situada sobre la ensacadora gracias a esta es posible garantizar
una alimentacin continua. La ensacadora contar con un nmero de bocas que ir en
funcin de la capacidad de ensacado de la misma. A lo largo de la instalacin de
ensacado existe un sistema de recuperacin del material vertido durante la operacin que
transporta este hasta un elevador que lo devuelve al circuito. Tras el ensacado existe un
sistema de paletizacin que agrupa mecnicamente los sacos en unidades de carga sobre
palets, estos pasan despus por una enfardadora que les proporciona una envoltura con
un film que proteger el producto de la humedad y otras agresiones externas.
Las cargas paletizadas se trasladan a un almacn intermedio de donde son sacadas por
medio de carretillas elevadoras y cargadas en los vehculos para su expedicin.
En el presente proyecto no se ha considerado la instalacin de sistemas de ensacado.
2.3.7. SISTEMA DE DESEMPOLVADO.
Debido a que tanto el producto final como los intermedios son pulverulentos, es inevitable
la produccin de polvo durante los procesos de trituracin y manipulacin, por ello la
instalacin completa ha sido diseada con un sistema de desempolvado adecuado,
usando filtros de mangas donde exista una transferencia de material a diferentes niveles,
ya que esta es la causa principal de la produccin de polvo, de este modo se evita que
partculas de polvo puedan ser expulsadas al exterior con los gases desalojados al final
del proceso. De aqu en adelante estos sistemas se aparecern incluidos dentro de la
zona en la que se encuentren instalados.
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2.4.
En este apartado se describen las caractersticas bsicas de los equipos que constituyen
la instalacin. El nmero del equipo se corresponde con los indicados en los esquemas
de proceso de forma que se facilite su localizacin.
30 t.
2,6 x 1 m
Clinker/caliza y yeso
Peso especfico:
1,4/1,03/1,57 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm
Humedad:
0 8,5%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
200 t/h
Ancho de banda:
1.200 mm
Longitud:
5m
Inclinacin:
Potencia instalada:
Clinker/caliza y yeso
Peso especfico:
1,4/1,03/1,57 t/m
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Granulometra:
0 a 50 mm
Humedad:
0 8,5%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
200 t/h
Ancho de banda:
650 mm
Longitud:
75 m
Inclinacin:
15,6
Potencia instalada:
30 kW
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Clinker/caliza y yeso
Peso especfico:
1,4/1,03/1,57 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm
Humedad:
0 8,5%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
200 t/h
Ancho de banda:
650 mm
Longitud:
5,23 m
Inclinacin:
Potencia instalada:
3 kW.
Clinker y yeso
Peso especfico:
1,4/1,57 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm
Humedad:
0 3%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
200 t/h
Ancho de banda:
650 mm
Longitud:
4,4 m
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Inclinacin:
Potencia instalada:
3 kW.
3.600
4.000
Vertical
63
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
44
m
1,36
m/min*m
7
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
0,55
m/h
4.000
245
2.900
5,5
Directo
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
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5,5
7
bar
Nm/h
memoria
Clinker
Capacidad:
144 t
Densidad:
1,4 t/m3
Clinker
Peso especfico:
1,4 t/m
Granulometra:
0 a 30 mm
Humedad:
0%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
8 a 80 t/h
Gama de regulacin:
1: 10
Precisin:
1.000 mm
Tipo de banda:
Plana
2.000 mm
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Yeso
Capacidad:
45 t
Densidad:
1,57 t/m3
Yeso
Peso especfico:
1,57 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm.
Humedad:
1,5 5,5%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Media
Caudal nominal:
0,6 a 6 t/h
Gama de regulacin:
1: 10
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Precisin:
800 mm
Tipo de banda:
Plana
2.000 mm
Caliza
Capacidad:
56 t
Densidad:
1,03 t/m3
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Material a dosificar:
Caliza
Peso especfico:
1,03 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm.
Humedad:
4,5 - 14 %
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Media
Caudal nominal:
4- 40 t/h
Gama de regulacin:
1: 10
Precisin:
1000 mm
Tipo de cinta:
Plana
2.000 mm
memoria
DISOCONT-VSE 20100.
Carcasa VEG20100
Memory-card VSM20102
DISOCONT-VSE 20100
Carcasa VEG20100
Memory-card VSM20100
teclado de membrana
Conmutador de 6 posiciones
1
Pgina 54 de 271
memoria
4.500
5.000
Vertical
63
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
44
m
1,70
m/min*m
7
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
0,55
m/h
5.000
230
2.900
5,5
Directo
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
Pgina 55 de 271
memoria
5,5
7
bar
Nm/h
Clinker y yeso
Peso especfico:
1,4/1,03/1,57 t/m
Granulometra:
0 a 50 mm
Humedad:
0 8,5%
Temperatura ambiente:
0 a 40 C
Ambiente
Tipo de alimentacin:
Gravedad
Buena
Caudal nominal:
200 t/h
Ancho de banda:
650 mm
Longitud:
78,9 m
Inclinacin:
Potencia instalada:
30 kW.
Pgina 56 de 271
memoria
Potencia
4,176 Gcal/h
Caudal de aire:
54.000 m3N/h
350 C (mx.)
Temperatura ambiente
20C
Combustible:
Tipo:
Gas-oil
426 Kg/h
PCI:
9.800 Kcal/Kg
Capacidad:
80 m3
Tipo:
Doble pared
Depsito:
memoria
esta placa se acopla la embocadura para el quemador, viniendo recubierta por ladrillo
refractario, formando la garganta del quemador y constituyendo el frontal de
aislamiento refractario de la cmara propiamente dicha.
-Para la absorcin de las dilataciones se incluye un prensa-estopa de unin de la
salida de la cmara hacia la salida de gases.
UN EQUIPO DE COMBUSTN
De alta flexibilidad y repulverizacin mecnica, de gran variacin de consumo,
garantizando su simple manejo, un perfecto comportamiento mecnico en
funcionamiento continuo. El equipo comprende:
-Un crter de distribucin de aire equipado con una virola de equilibrado, asegurando
la alimentacin homognea en la cabeza de combustin.
-Un inyector cilndrico, formando la directriz de aire, que atraviesa la fachada del
equipo y termina en la pared del hogar. Este inyector est equipado con una brida
para su fijacin a la fachada del hogar.
Esta envoltura se prepara para auto-portar los rganos externos e internos del
quemador, los cuales se describen a continuacin:
-Una cabeza de combustin con estabilizador de llama (roseta), que apoya sobre el
jacket-tube.
-Una caa de quemador, para atomizacin del combustible lquido, con equipo de
pulverizacin formado por: atomizador, pastilla y multibs.
UN EQUIPO DE ENCENDIDO GAS -ELCTRICO
Para realizar el encendido del combustible previamente preparado; la antorcha de
encendido est acoplada en la placa de fachada del quemador, por medio de una
rtula, permitiendo sta rtulas u orientacin y asegurando el encendido.
Por medio del pulsador de encendido, situado en el cuadro elctrico, se abre el paso
de gas a la antorcha, producindose simultneamente una chispa elctrica que
inflamar la mezcla gas-aire. La duracin de cada encendido es de unos cuantos
segundos, mandada por el temporizador colocado en el cuadro elctrico.
La temporizacin del encendido va en secuencia segn la normativa espaola. Este
equipo de encendido, comprende:
-Una antorcha, marca PILLARD, con electrodo central de encendido perfectamente
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memoria
memoria
Temperatura/Regulacin de GO /Aire
Tipo de regulacin
Fluido motor
Aire comprimido
67
-Rango
14
Compuesto por:
Sobre la lnea de combustible y aire de combustin:
-Un termopar con vaina de proteccin.
-Un equipo controlador electrnico con sistema de mando automtico /manual,
seal de salidade4-20mA,220V 50Hz.
-Una vlvula de regulacin de combustible, con posicionador electro-neumtico
incorporado, seal de entrada 4-20 mA, equipada con dos finales de carrera
para maniobra de barrido del hogar y encendido del quemador en mnimo.
-Un odo de regulacin de aire de combustin, tipo PILLARD, actuando sobre el
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memoria
memoria
Pgina 62 de 271
memoria
Compuesto por:
-Una vlvula de bola, aislamiento general del grupo.
-Un filtro simple
-Una motobomba, diseada para elevar en presin el GO.
El motor elctrico de2,2 kW a1450rpm ser de forma B3-IP55.
Un manmetro de esfera 100 con grifo de aislamiento.
Una bancada general auto-portando los elementos descritos.
-Tubuladuras, codos, contrabridas y accesorios de conexin.
UN EQUIPO ELCTRICO DEMANDO YMANIOBRA
Que incluye el PLC o autmata, armario elctrico, rels, etc., para cubrir los sistemas
lgicos
El sistema de control de combustin incluye:
El Control Lgico.
Detector de llama.
4,2 m
VERNICA DIEZ ESTEBAN
memoria
Longitud:
13,75 m
Produccin:
Finura:
3.800 Blaine
Sistema de transmisin:
Corona y pin
Velocidad:
Motor y arrancador:
30%
3,2 m
Longitud:
4m
Pgina 64 de 271
memoria
Pgina 65 de 271
memoria
Pgina 66 de 271
memoria
400
mm c. a.
250
mm c. a.
60.000
Nm3/h
Temperatura a la entrada
60-80
Modelo
DPM 24x10/4.5
Filas de mangas
48
Nmero de mangas
480
Dimensiones mangas
150 x 4500
Mm
Superficie filtrante
1.017
m2
Ratio aire/tela
0,98
m3/m2*min
Altura Plenum
1.000
Mm
48
30
Nm3/ciclo
10
Ciclos/h
50
Nm3/h
Tipo de mangas
D550 SA
Composicin
Acrlica
Peso
550
Tratamiento
CS17
5,5
bar
Longitud filtro
5.500
mm
Ancho filtro
5.100
mm
61
mm c. a.
83
mm c. a.
g/m2
Datos operacin
Recogida de polvo
Pgina 67 de 271
memoria
Contenido a la entrada
573,0
g/Am3
Contenido a la salida
7,8
mg/Am3
Contenido a la salida
10
mg/Nm3
Polvo recogido
124.700
kg/h
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a
1, en este caso se ha considerado 0,98 m/min (en condiciones normales)
El filtro estar fabricado en chapas de acero de 4 mm de espesor. La unin de las
planchas se realizar doble soldadura.
Se instalar un penthouse en lo alto del filtro. Se instalarn tres polipastos integrados en
la estructura para mantenimiento, 2 manuales para las operaciones de mantenimiento y 1
elctrico para elevar los elementos.
Instrumentacin: un detector de P (4-20 mA), detector de giro de la vlvula rotativa,
detector de giro del visinfin, 2 indicadores de baja presin de aire comprimido, 1
indicadores de nivel de tolva, 3 sondas de temperatura PT100.
Un panel de control de limpieza.
Sistema de transporte de cemento compuesto por:
1 visinfn 600 x 3.400 mm con descarga en el centro, dimetro del eje 323,9,
motor 5,5 kW
1 vlvula rotativa DCM16, 380 x 380 mm, 1.5 kW,
Aislamiento trmico doble capa de lana de roca, espesor 50 mm por capa, con
revestimiento de acero galvanizado de 0,8 mm.
C. 11.- Un ventilador para el filtro de mangas, de las siguientes caractersticas:
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Caudal de entrada
60.000 m3/h
Temperatura de entrada
60-80.0 C
Presin de entrada
-400.0 mm c.a.
Presin a la salida
0.0 mm c.a.
memoria
Densidad de referencia
1.293 kg/m3
Temperatura de referencia
0 C
10,328.7 mmH2O
Densidad a la entrada
0.954 kg/m3
Presin de clculo
439,5 mmH2O
87 kW
Potencia instalada
122 kW
81,2%
78%
1.378 r.p.m./min
Tolerancia en caudal
0%
Tolerancia en presin
0%
Tolerancia en potencia
+ 5%
Tolerancia en eficiencia
- 5%
memoria
T - 500
Longitud:
4m
Caudal Nominal:
258 t/h
Caudal de diseo:
645 t/h
Motoventilador:
0,55 kW
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memoria
Producto:
Cemento
Densidad:
1 t/m3
Temperatura:
92 C
Tipo de elevador:
800
31,838m
28 dm
Ancho de banda:
850 mm
Capacidad nominal:
258 t/h
Capacidad diseo:
300 t/h
59,83 %
Potencia de accionamiento:
75 kW
Potencia absorbida:
61,14 kW
Velocidad:
1,54 m/s
Variador:
Incluido
4 mm
4 mm
Tipo de banda:
DELTAHETE
Espesor de recubrimiento:
5 + 5 mm
Calidad:
DELTAHETE
135 C
Elstico
Reductor:
3.000
3.000
Vertical
36
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
VERNICA DIEZ ESTEBAN
memoria
Superficie de filtrado:
Ratio de filtrado:
N electrovlvulas:
Prdida de carga mxima:
Contenido de polvo a la entrada (max.):
Contenido de polvo a la salida (max.):
Temperatura mxima de trabajo en
continuo:
30
1,67
7
100
30
10
90
8
22
0,37
m/h
3.000
196
2.900
3
Directo
m/h
m/min*m
daPa
g/m
mg/Nm
C
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
5,5
7
bar
Nm/h
Una estructura metlica para el soporte del filtro y barandillas en lo alto del filtro..
Conducto de conexin entre filtro y ventilador.
C.16.- Un aerodeslizador cerrado, con 9 de inclinacin situado en la descarga del
elevador para transportar el cemento desde el elevador hasta el separador en tres partes,
con las siguientes caractersticas:
Tamao:
T 500 /T-300
Longitud:
9,3 / 2 x 1,2 m
Caudal Nominal:
258 t/h
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memoria
Caudal de diseo:
300 t/h
Motoventilador:
2,2 kW
Rango:
95 - 319 t/h
Produccin de finos:
Rango:
90 - 219 t/h
Caudal de aire:
Tpica:
182.000 m3/h
Rango:
182.000-210.000 m3/h
Tpica:
200 r.p.m.
Rango:
Potencia instalada:
110 kW
Potencia absorbida:
82,5 kW
Fijas:
12
Mviles:
120
Peso neto:
Sin motor:
35000 kg
Separador lleno:
75.000 kg
Motor accionamiento:
Nmero de barras:
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memoria
Motor de accionamiento:
El motor de accionamiento ser ABB o similar de 110 kW a 1.500 rpm /380V/
50Hz/IP55/clase F/B3, con ventilacin forzada y sondas PT100, de velocidad
variable por medio de convertidor de frecuencia ABB o similar para la regulacin de
la velocidad del separador.
Datos tcnicos:
Cuerpo del separador compuesto de:
Voluta con una sola entrada de aire, completamente revestida en placas de
basalto.
Cuerpo cilndrico, con pies de apoyo, puerta de visita y salida tangencial de aire
ms material fino.
Cono de rechazo de gruesos, con doble clapeta pendular.
Cubierta superior, con los canales soporte para el mecanismo de
accionamiento(motor, reductor y puerta de visita).
Mecanismo completo con lubricacin automtica para el cojinete inferior del eje
vertical, incluyendo un tanque de aceite de aproximadamente 2 l, con alarma de
bajo nivel.
Elementos interiores del separador:
Rotor de seleccin, compuesto de 12 barras fijas y 120 mviles (fcilmente
intercambiables para el ajuste en la puesta en marcha), lo cual da un parmetro
de ajuste adicional exclusivo, no disponible en ningn otro tipo de separador.
Anillo de cierre, situado entre el rotor de seleccin y la cmara de finos, para
evitar la entrada de partculas gruesas en el flujo del gas de los finos.
Cmara de finos, con salida tangencial de aire+finos, completamente revestida
de material de basalto.
Revestimiento antiabrasivo del separador Sturtevant, se compone de:
- Revestimiento en acero VAUTID en el plato de distribucin.
- Revestimiento DENSIT en toda la cmara de finos, ms el conducto
tangencial de salida.
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memoria
T - 200
Longitud:
Cauda Nominal:
129 t/h
Caudal Diseo:
150 t/h
Motoventilador:
3 x 4 Kw
400
mm c. a.
250
mm c. a.
182.000
Am3/h
Temperatura a la entrada
60-80
Modelo
DPM 60x12/4.5
Filas de mangas
120
Pgina 75 de 271
memoria
Nmero de mangas
1.440
Dimensiones mangas
150 x 4500
Mm
Superficie filtrante
3.052
m2
Ratio aire/tela
0,99
m3/m2*min
Altura Plenum
1.200
Mm
120
60
11
Nm3/ciclo
10
Ciclos/h
110
Nm3/h
Tipo de mangas
D550 SA
Composicin
Acrlica
Peso
550
Tratamiento
CS17
5,5
bar
Longitud filtro
13.100
mm
Ancho filtro
7.000
mm
61
mm c. a.
83
mm c. a.
Contenido a la entrada
685,0
g/Am3
Contenido a la salida
7,8
mg/Am3
Contenido a la salida
10
mg/Nm3
Polvo recogido
124.700
kg/h
g/m2
Datos operacin
Recogida de polvo
La superficie de filtrado debe ser diseada para alcanzar un ratio aire/tela igual o menor a
1, en este caso se ha considerado 0,99 m/min (en condiciones normales)
El filtro estar fabricado en chapas de acero de 4 mm de espesor. La unin de las
planchas se realizar doble soldadura.
Se instalar un penthouse en lo alto del filtro. Se instalarn tres polipastos integrados en
la estructura para mantenimiento, 2 manuales para las operaciones de mantenimiento y 1
elctrico para elevar los elementos.
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memoria
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Caudal de entrada
182,000 m3/h
Temperatura de entrada
60-80.0 C
Presin de entrada
-400.0 mmH2O
Presin a la salida
0.0 mmH2O
Densidad de referencia
1.293 kg/m3
Temperatura de referencia
0 C
10,328.7 mmH2O
Densidad a la entrada
0.937 kg/m3
Presin de clculo
398.9 mmH2O
243 kW
Potencia instalada
355 kW
80.7%
memoria
73.0%
1,399 r.p.m./min
Tolerancia en caudal
0%
Tolerancia en presin
0%
Tolerancia en potencia
+ 2%
Tolerancia en eficiencia
- 2%
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memoria
T - 200
Longitud total:
15,3 m
Caudal Nominal:
129 t/h
Caudal de diseo:
150 t/h
Motoventilador:
1,5 kW
T - 200
Pgina 79 de 271
memoria
Caudal Nominal:
129 t/h
Caudal de diseo:
150 t/h
Motoventilador:
1,5 kW
Pgina 80 de 271
memoria
2.172
2.500
Vertical
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
25
m
1,45
m/min*m
6
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
2.500
215
2.900
3
Directo
m/h
mm c. a.
r.p.m.
kW 1.500 r.p.m
Pgina 81 de 271
5,5
6
bar
Nm/h
memoria
Producto
Cemento
Densidad:
1 t/m3
Temperatura:
80 C
Tipo de elevador:
500
54,32 m
13,5 dm
Ancho de banda:
550 mm
360 mm
Capacidad nominal:
129 t/h
Capacidad de diseo:
150 t/h
Grado de llenado:
62,05 %
Potencia instalada:
75 kW
Potencia absorbida:
53,04 kW
Velocidad:
1,54 m/s
Variador:
Incluido
4 mm
Tipo de banda:
680-FLWR 1250
Espesor recubrimiento:
4 + 4 mm
Calidad:
BETAHETE
Temperatura mxima:
100 C
Elastico
Gear-box:
Tandem perpendicular
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1.200
1.500
Vertical
36
m/h
m/h
memoria
100x1.150 mm
Superficie de filtrado:
Ratio de filtrado:
N electrovlvulas:
Prdida de carga mxima:
Contenido de polvo a la entrada (max.):
Contenido de polvo a la salida (max.):
Temperatura mxima de trabajo en
continuo:
Polipropileno
13
m
1,54
m/min*m
6
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
0,37
m/h
1.500
1860
2.900
1,5
Directo
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
5,5
6
bar
Nm/h
T - 200
Longitud total:
10 m
Caudal Nominal:
129 t/h
Caudal de diseo:
150 t/h
Motoventilador:
2 x 1,5 kW
Pgina 83 de 271
memoria
1.150
1.500
Vertical
36
m/h
m/h
100x1.150 mm
Polipropileno
25
m
1
m/min*m
6
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
1.500
210
2.900
1,5
Directo
m/h
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
5,5
6
bar
Nm/h
memoria
Cemento
Capacidad:
6000 t
Densidad:
1 t/m3
Dimensiones: 14x40,4 m
Altura total:
51 m
Pgina 85 de 271
memoria
3.000
3.000
Vertical
36
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
30
m
1,67
m/min*m
7
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
0,37
m/h
3.000
196
2.900
3
Directo
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
mm c. a.
r.p.m.
kW 3.000 r.p.m
5,5
7
bar
Nm/h
memoria
T - 200
Longitud total:
3m
Caudal Nominal:
129 t/h
Caudal de diseo:
150 t/h
Motoventilador:
1,5 kW
1.550
2.000
m/h
m/h
VERNICA DIEZ ESTEBAN
memoria
Disposicin de mangas:
Vertical
N de mangas:
Dimensiones de las mangas:
Fieltro 500 gr/m:
100x2.250 mm
Superficie de filtrado:
Ratio de filtrado:
N electrovlvulas:
Prdida de carga mxima:
Contenido de polvo a la entrada (max.):
Contenido de polvo a la salida (max.):
Temperatura mxima de trabajo en
continuo:
Polipropileno
25
m
1,33
m/min*m
6
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
8
22
Capacidad mxima
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
m/h
r.p.m.
kW, 1.500 r.p.m.
Ventilador centrfugo
2.000
233
2.900
3
Directo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
m/h
mm c. a.
r.p.m.
kW 1.500 r.p.m
5,5
6
bar
Nm/h
T - 100
Longitud total:
9m
Caudal Nominal:
0,3 t/h
Caudal de diseo:
1 t/h
Pgina 88 de 271
memoria
Motoventilador:
1,5 kW
2.000 mm.
Longitud mnima:
1.000 mm.
Incluyendo:
Conducto de alimentacin con toma de desempolvado y cono de cierre automtico.
Polipasto de elevacin con cable y motorreductor de 1,3 kW.
Carro de desplazamiento de tolva con estructura soporte de acero.
Tolva con juntas de goma en las partes superiores para asegurar el correcto cerramiento
con la cubierta. La cubierta se monta en la estructura soporte.
Polea de reenvo e indicador de llenado.
D.34.- Una bscula puente, bajo el dispositivo de carga a granel de camiones, de las
siguientes caractersticas:
Longitud de la bscula:
16.000 mm
Ancho de la bscula:
3.000 mm
Rango de pesaje:
1 - 60 t
Divisiones:
20 kg
Nmero de divisiones:
3.000
C3
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
Pgina 89 de 271
memoria
sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se
contar con el sistema Disomat B plus.
La comunicacin entre los diferentes elementos se realiza por medio de conexin
Ethernet, protocolo TCP/IP.
La bscula incluye:
6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3
6 Soportes para las clulas de carga.
6 Conjuntos de placas de anclaje
6 selladores
20 m de cable de conexin tipo LCC 705, 7 x 0,5 mm.
Automatizacin del sistema de pesaje de la bscula bajo el silo:
Compuesto por:
1
Control electrnico DISOMAT B plus VEG 20400, con tarjeta de comunicacin
Ethernet.
1
Impresora de ticket
Lector de tarjetas
Semforos
Fotoclulas
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memoria
T - 200
Longitud total:
3m
Caudal Nominal:
129 t/h
Caudal de diseo:
150 t/h
Motoventilador:
1,1 kW
1.550
2.000
Vertical
m/h
m/h
100x2.250 mm
Polipropileno
25
m
1,33
m/min*m
6
100
daPa
30
g/m
mg/Nm
10
90
C
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8
22
m/h
r.p.m.
memoria
Ventilador centrfugo
2.000
233
2.900
3
Directo
Caudal de aire
Presin esttica a 20C:
Velocidad de rotacin:
Potencia del motor
Acoplamiento:
m/h
mm c. a.
r.p.m.
kW 1.500 r.p.m
5,5
6
bar
Nm/h
T - 100
Longitud total:
9m
Caudal Nominal:
0,3 t/h
Caudal de diseo:
1 t/h
Motoventilador:
1,5 kW
2.000 mm.
Longitud mnima:
1.000 mm.
Incluyendo:
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Longitud de la bscula:
16.000 mm
Ancho de la bscula:
3.000 mm
Rango de pesaje:
1 - 60 t
Divisiones:
20 kg
Nmero de divisiones:
3.000
C3
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
sellado con tcnica laser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox. Para el dilogo con el conductor se
contar con el sistema Disomat B plus.
La comunicacin entre los diferentes elementos se realiza por medio de conexin
Ethernet, protocolo TCP/IP.
La bscula incluye:
6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3
6 Soportes para las clulas de carga.
6 Conjuntos de placas de anclaje
6 selladores
20 m de cable de conexin tipo LCC 705, 7 x 0,5 mm.
Automatizacin del sistema de pesaje de la bscula bajo el silo:
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Compuesto por:
1 Control electrnico DISOMAT B plus VEG 20400, con tarjeta de comunicacin
Ethernet.
1 Pesaje electrnico, DISOBOX,
1 Impresora de ticket
1 Lector de tarjetas
2 Semforos
1 Mdulo ICP 7063
2 Fotoclulas
1 Conjunto de cables de conexin.
D.43/D.44.- Dos bsculas puente, para instalar a la entrada/salida de la instalacin,
cada una de ellas de las siguientes caractersticas:
Longitud de la bscula:
16.000 mm
1 - 60 t
20 kg
Nmero de divisiones:
3.000
C3
Los soportes de las clulas contarn con elastmero metal-neopreno capaz de absorber
las fuerzas laterales o sobrecargas axiales. Las clulas de carga sern en acero inoxidable
sellado con tcnica lser, proteccin IP68 alcanzando una sensibilidad de 2,85 mV/V, error
combinado 0,02%. As 6 clulas de carga de cada bscula se miden de forma digital,
individualmente por medio del sistema Disobox.
La bscula incluye:
6 Clulas de carga tipo RTN 33t C3
6 Soportes para las clulas de carga.
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Compresor rotativo de tornillo lubricado Atlas Copco GA 45+ WORK 7.5 o similar.
Compresor de aire estacionario, de tornillos rotativos, con inyeccin de aceite, una etapa,
refrigerado por aire, compacto, silenciado y accionado por motor elctrico directamente
embridado
Condiciones de Referencia:
Presin de Entrada bar(a)
20
2965
Caractersticas Tcnicas
Presin mxima de trabajo
bar(g) 7.5
bar(g) 4
I/s
Potencia motor
45
Kw
db(A)
142.7
66
lt
23
mg/m3 < 2
1 1/2"
volts / Hz / fase
mm
2040
Ancho
mm
970
Alto
mm
1802
Peso
Kg
1030
380 / 50 / 3
(*) La capacidad expresada como "Aire Libre Suministrado" (FAD) en la descarga est
medido de acuerdo a los standares ISO 1217 ,Edicin 3, Anexo C-1996.
(**) Medido a 1 m de distancia a plena carga segn Pneurop/Cagi PN8NTC2.2.
Tolerancia 2dB(A)
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Descripcin
Estar sometido a un proceso de galvanizado en caliente tanto exteriormente como
interiormente (70 micras mnimo) que asegure que con el paso del tiempo los espesores
de chapa se mantengan, por ser ste un sistema eficaz frente a la corrosin.
El deposito deber estar diseado y construido para cumplir con la directiva vigente sobre
recipientes a presin, y ser suministrado con su correspondiente certificado.
Este depsito, dispondr de conexiones roscadas. con la finalidad de proteger al depsito
frente a la entrada accidental de agua durante su almacenamiento, todos los orificios de
entrada/salida estarn sellados mediante tapones extrables de plstico que deben ser
retirados una vez instalados en su ubicacin final. Las puntos de apoyo estn provistos de
orificios para facilitar el anclaje al suelo mediante pernos y unos cncamos de elevacin
facilitan la manipulacin de los depsitos.
Incluyendo:
Vlvula de seguridad.
Manmetro de esfera.
Boca hombre para registro.
2 Tapones.
Vlvula de bola para purga manual de condensados.
Cncamos de elevacin para facilitar la manipulacin.
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Bar (e)
Temperatura ambiente
20
20
mg/m3
Bar (e)
16
Bar (e)
66
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66
l/s
150
mg/m3
0.1
FD 170
Condiciones de referencia:
Presin efectiva del aire comprimido
Bar
Temperatura ambiente
25
C
C
35
3
Bar (e)
13
45
C
C
0
55
Capacidad a la entrada
l/s
170
Bar (e)
0,19
Kw
1,9
Fren
R404a
kg
V/Hz/Fases
1,8
220/50/1
973
Ancho
Alto
mm
mm
mm
Peso
Kg
143
Prdida de carga
Consumo energtico
Tipo de refrigerante
Cantidad de refrigerante
Alimentacin elctrica
Dimensiones y pesos
Largo
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804
890
memoria
Bar (e)
C
C
20
20
mg/m3
Bar (e)
16
Bar (e)
66
C
C
1
66
l/s
mg/m3
0.1 um / 1um(%)
150
0,01
99,9999 / 100
Clase 1 - 1
3,5
1 1/2
kg
Bar
4,5
0,08/0,2
Una red de tuberas vlvulas y accesorios para la distribucin del aire comprimido a los
distintos elementos de la instalacin.
memoria
En el caso de que el cemento obtenido en la molienda vaya a utilizarse para fines tales no
pueda asegurarse que se trata de procesos controlados, cerrados y totalmente
automatizados en los que el cemento y los preparados que contienen cemento slo sean
manejados por mquinas y en los que no exista ninguna posibilidad de contacto con la piel
ser necesario incluir en el proceso un sistema que asegure la reduccin de cromo VI
soluble hasta un valor inferior a 2 ppm. Para esto ser necesario instalar un sistema de
dosificacin para aditivo de molienda, se ha reservado una zona junto al molino en el
interior del edificio de molienda para la ubicacin de este sistema en caso de que se
considerase necesario. La cantidad a dosificar depender del producto utilizado pero en
general el sistema de dosificacin consistir en un tanque de almacenamiento cerrado,
una bomba de dosificacin y una red de tuberas para el transporte del aditivo hasta la
cinta de entrada al molino, descargndose el producto en la zona ms cercana a la
entrada del molino.
No se incluir en la implantacin actual, queda preparado para una posible futura
instalacin.
memoria
2.5.
memoria
utilizar taludes 3:1, si bien la consistencia del terreno podra admitir incluso formas de
excavacin ms verticales.
Antes de verter el hormign de limpieza bajo cimentaciones, deber procederse a la
limpieza y saneo del fondo de excavacin, eliminando materiales sueltos, barro y agua, y
compactando el fondo con pisn vibrante.
La medicin de las demoliciones eventuales se har por metros cbicos realmente
demolidos, debiendo notificar el Contratista a la Direccin Facultativa las operaciones de
poner al descubierto antiguas cimentaciones para que se puedan ponderar de mutuo
acuerdo los volmenes de demolicin efectivos.
En el caso de soleras, la medicin se hara por m realmente demolidos, siempre que el
espesor de la losa no sea superior a 30 cm. En caso contrario, se abonara por m3
realmente retirados.
La medicin de las excavaciones se realizar de acuerdo con las dimensiones tericas
que figuran en los planos, suponiendo un resguardo lateral de 0.30 m. a borde de zapatas,
y taludes verticales.
No se abonar en ningn caso la excavacin que fuera necesaria para formar rampas de
acceso al fondo de vaciados o cimentaciones de gran dimensin. El Contratista deber
tener en cuenta estas circunstancias en la confeccin de sus precios unitarios de oferta.
2.5.2. HORMIGONES.
En cualquier caso se debern cumplir las condiciones exigidas por la norma EH-91
"Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o armado". A
efectos de simplificacin, se consideran nicamente las unidades de hormigones
siguientes:
Hormign de limpieza o relleno
-
memoria
memoria
Hormigones
memoria
extremo del vibrador pueda entrar en las capas inferiores para lograr una mezcla
perfectamente homognea de las sucesivas tongadas.
Todas las superficies expuestas debern protegerse con productos de curado antes de los
60 minutos de la terminacin del acabado del hormign fresco, cuyo acabado se realizar
mediante regleteado o fratasado del hormign en fresco, tan pronto como haya
desaparecido el agua libre en la superficie.
Las paredes deslizadas se repasarn en fresco, al aparecer bajo el encofrado deslizante,
pasando un lienzo hmedo o un cepillo, para corregir las pequeas porosidades, coqueras
o arrastres de material que puedan producirse durante la operacin del deslizamiento. No
se requiere un fratasado general de las paredes sino nicamente el repaso de las
superficies locales.
Encofrados deslizantes
Los encofrados deslizantes para las paredes de las celdas se disearn con la precisin
adecuada para conseguir unas tolerancias mnimas de ovalizacin incluyendo los
elementos de arriostramiento que sean necesarios y compatibles con el proceso
constructivo.
Se cuidar muy especialmente el mantenimiento de la seccin circular de las paredes
deslizadas de los silos. A estos efectos, el diseo de los moldes y de sus arriostramientos
tendr en cuenta la eventual necesidad de disponer anillos de rigidez en forma de rueda o
de corona de perfiles, para asegurar que la ovalizacin definitiva durante la ejecucin no
se traduce en una variacin de cualquiera de los dimetros de las cmaras circulares
mayor de 4 cm.
El suministro y montaje del encofrado deslizante ser realizado por un subcontratista
especializado y con experiencia en este tipo de realizaciones.
El montaje de los encofrados deslizantes se realizar sobre una capa de mortero de
nivelacin, sobre el hormign de apoyo terminado, con el fin de conseguir una perfecta
planeidad de la base de asiento, con tolerancias no superiores a 1 cm. en todo el
permetro. Los encofrados dispondrn de los elementos de arriostramiento necesarios
para garantizar la no ovalizacin de los mismos durante el proceso de izado. Se
dispondrn plomadas para garantizar la verticalidad de la pared, y se tomarn referencias
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Las barras verticales de las paredes deslizadas tendrn largos comprendidos entre 4 y 6
m., para que no cimbreen excesivamente durante la ejecucin.
2.5.6. CAJETINES Y RELLENOS DE HORMIGN.
En general, todos los elementos metlicos embebidos sern suministrados por el
Contratista de obra civil con la antelacin suficiente para su puesta en obra.
Las placas base para pilares metlicos irn ancladas en principio mediante pernos con
plantilla de nivelacin, formando conjuntos que se dejarn embebidos en el hormign de
cimentaciones, colocndolos y replantendolos en los encofrados y jaulas de armadura
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memoria
de chapa plegada galvanizada y prelacada, fijados a las correas, definidas con la estructura
metlica, mediante tornillos autorroscantes, y que incorporarn al menos un 15% de
elementos translcidos del mismo perfil.
Cerramientos ordinarios con altura hasta 3.50 m. Irn situados entre elementos
estructurales verticales y horizontales anclados en sus cuatro lados.
Cerramientos esbeltos con altura comprendida entre 3.5 y 9 m. irn situados entre
elementos estructurales, verticales y horizontales, anclados en tres de sus lados.
Sern rematados con un encadenado de hormign armado segn la NTE-EFB.
Para su construccin ser de obligado cumplimiento todo lo especificado en la Norma NTEFFB, siendo de aplicacin as mismo los requisitos de control y aceptacin de la
mencionada Norma.
Cubierta sandwich
memoria
fieltro saturado y cubricin con bandejas engatilladas de aluminio 3003 H-14 con
acabado natural de 0.6 mm. de espesor, incluso retenedores.
2.73 Kg./dm
69.000 MPa
640 - 655 C
memoria
935 J/Kg. C
193 W/m C
2.6.
Acero S275 JR
Segn calidades enumeradas en la norma UNE-EN 10025
Las caractersticas mecnicas sern como mnimo las siguientes.
Lmite elstico................................................................275 N/mm2
Tensin de rotura...........................................................430 N/mm2
Alargamiento en rotura.............................................................22%
Resiliencia a +20C...........................................................2,7 Kg./m
2.7.
Sistema de control constituido por dos estaciones de control con doble monitor
incluyendo :
2 monitores LCD-TFT 19
memoria
2 monitores LCD-TFT 19
1 Impresora
1 monitor LCD-TFT 19
1 Impresora
HARDWARE
SOFTWARE.
Level 2:
memoria
Red de comunicaciones
Interconexin con fibra ptica entre cada uno de los PLCs y los equipos de control.
2.7.2. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA INSTALACIN ELCTRICA.
Transformadores.
Transformador de entrada
La impedancia de cortocircuito del transformador de entrada deber ser
<=31,5 kA pero muy similar para asegurar una red de alimentacin estable.
Transformadores de distribucin
Se normalizarn los transformadores de distribucin entre: 630 kVA, 1000
kVA y 1600 kVA.
Subestaciones
memoria
Cables
o
Alumbrado.
Zona Tolvas Materias Primas :
Zona Molino :
memoria
Salas de Control :
Sala Compresores :
30
Tomas de soldadura
8 Tomas Auxiliares de fuerza, repartidas en la instalacin
Red de tierras
Red de tierras general: formada por picas de cobre y cable desnudo de cobre de
1x95mm, tendido por las zanjas perimetrales de la cimentacin.
Red de tierra de neutro y de servicio, formada por picas de cobre y cable desnudo
de cobre de 1x95mm, a realizar en los 3 centros transformadores de distribucin
(subestaciones) y en el centro de transformacin de entrada.
Instalacin de pararrayos.
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CLCULOS
Clculos
1.
Las materias primas se almacenan en una nave comn, la caliza y el yeso sufren un primer proceso
de trituracin antes de ser almacenados. Las materias primas son extradas del lugar de
almacenamiento a travs de una tolva alimentada por medio de una pala. Bajo esta tolva existe una
cinta con variador de velocidad que asegura un caudal continuo a la siguiente cinta que elevar el
material a lo alto de las tolvas de materias primas, donde una serie de cintas transportadoras
alimentaran las tolvas de almacenamiento de materias primas de la planta de molienda.
Desde estas tolvas se dosificar el material que alimentar al molino, este estar formado por una
mezcla de las siguientes materias primas, cuyas caractersticas y comportamiento se han
estimado de acuerdo a los datos de la siguiente tabla:
Humedad
Unidades
Clinker
Comportamiento
Temperatura
Densidad
Granulometra
mm
Caliza
min
4,5
medio
8,5
Yeso
Mx.
14
min
1,5
medio
3
abrasivo
pegajoso
N/A
Ambiente
Ambiente
Ambiente
1,4
1,03
1,57
0-30
0-50
0-50
Mx.
5,5
Clculos
El resultado de estos ensayos suele representarse en forma de diagramas. En general este tipo
de diagramas pueden referirse a rechazos o a cernidos y se obtienen representando los
porcentajes acumulados frente al dimetro medio de las partculas.
Para la realizacin de estos diagramas los rechazos se calculan a partir del ndice de rechazos.
IR =
R
100
B
Donde,
B: cantidad de producto a analizar producto bruto.
R: suma de todos los rechazos.
2.
Producto final
Finura
Composicin
Cemento
Blaine
SSB
3800
86
10
3500
78
18,2
3,8
MC 5 (cemento de
albailera)
3000
66
30
Clculos
Humedad:
Temperatura:
85C Mx.
La instalacin estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5 y las garantas de
produccin debern basarse en estos valores.
Energa especfica de molienda: podremos estimar para el tipo de cemento CEM II A-L 42,5 N
con un Blaine de 3800 35,5 kWh/t
Para poder producir las 90t/h que se piden ser necesario ir a un molino que absorba:
Para el cemento CEM II A-L 32,5 N no se requiere ninguna produccin a alcanzar, pero
conociendo su energa especfica de molienda podemos calcular la produccin estimada con el
mismo molino. La energa de este tipo de cemento es 30,2 KWh/t, por lo que:
3.200kW
105t / h
30,2kWh / t
3.200kW
129t / h
24,8kWh / t
Por tanto tendr que tenerse en cuenta para el clculo de los elementos de transporte que el
caudal mximo que se va a transportar de producto terminado son 129 t/h.
3.
BASCULAS DOSIFICADORAS.
Clculos
proporciones de las materias primas son las requeridas para el tipo de cemento que se desea
producir
Para poder seleccionar las bsculas lo primero que tendremos que calcular es la cantidad de
material que debe dosificar cada una de ellas. Para esto hay que tener en cuenta que el material
de partida es producto hmedo, por lo que contendr una proporcin de agua que deber
desaparecer a lo largo del proceso, sabiendo esto y partiendo de la cantidad de producto final que
se desea obtener de cada tipo de cemento (seco) podemos calcular las cantidades de cada
materia prima que se debe alimentar.
CEM II 42,5
Clinker (%)
86
Caliza (%)
10
Yeso (%)
CEM II 42,5
Clinker (t/h)
77,4
Caliza (t/h)
Yeso (t/h)
3,6
Total
90 t/h
Clculos
conocer las cantidades a suministrar en la alimentacin tenemos que tener en cuenta la humedad
de cada materia prima, para todos los clculos que se realicen a lo largo del proyecto se
considerarn los valores de humedad mximos por ser estas las condiciones ms desfavorables.
Humedad
(%)
Clinker
Caliza
14
Yeso
5,5
De esta forma podemos obtener la cantidad de cada material que deber dosificar la bscula.
Yeso:
m& CLINKERSECO
77,4
= 77,4t / h
(1 0)
(1 X CLINKER )
m& CALIZASECO
9
= 10,46t / h
(1 0,14)
(1 X CALIZA )
m& YESOSECO
(1 X YESO )
3,6
= 3,8t / h
(1,055)
Clculos
Se puede ver como el caudal en alimentacin deber ser algo mayor que el que desea obtenerse
como producto final debido a la humedad de las materias primas.
CEM II 32,5
Clinker (%)
78
Caliza (%)
18,2
Yeso (%)
3,8
CEM II 32,5
Clinker (t/h)
81,9
Caliza (t/h)
19,11
Yeso (t/h)
3,99
Total
105 t/h
m& CLINKERSECO
(1 X CLINKER )
81,9
= 81,9t / h
(1 0)
Clculos
Yeso:
m& CALIZASECO
(1 X CALIZA )
m& YESOSECO
(1 X YESO )
19,11
= 22,22t / h
(1 0,14)
3,99
= 4,22t / h
(1,055)
CEMENTO TIPO MC 5.
La composicin del cemento MC 5 debe mantener la siguiente proporcin:
MC 5
Clinker (%)
66
Caliza (%)
30
Yeso (%)
MC 5
Clinker (t/h)
85,14
Caliza (t/h)
38,7
Yeso (t/h)
5,16
Total
129 t/h
Clculos
Yeso:
m& CLINKERSECO
(1 X CLINKER )
m& CALIZASECO
(1 X CALIZA )
m& YESOSECO
(1 X YESO )
85,14
= 85,14t / h
(1 0)
38,7
= 45t / h
(1 0,14)
5,16
= 5,46t / h
(1,055)
Con los datos obtenidos podemos ver los rangos de caudal que deber proporcionar cada una de
las dosificadoras, pues debern ser capaces de suministrar las proporciones definidas para cada
tipo de cemento.
CEM II 42,5
CEM II 32,5
MC 5
Clinker (t/h)
77,4
81,9
85,14
Caliza (t/h)
10,46
22,22
45
Yeso (t/h)
3,8
4,22
5,46
91,66
108,34
135,6
Total material
alimentado (t/h)
Para la bscula de dosificacin del yeso los caudales que esta ha de suministrar se encuentran
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Clculos
Para seleccionar las bsculas recurriremos a catlogos, en este caso se selecciona una
compaa especializada en este tipo de equipos con aplicaciones en el sector del cemento,
Schenck Process Gmbh.
A la salida de cada una de las bsculas se dispone una vlvula de tajadera que sirve para cortar
el flujo del material durante las operaciones de mantenimiento.
4.
Una cinta transportadora ser la encargada de recoger el material bajo las tolvas de materias
primas, para el diseo de esta cinta deber tenerse en cuenta adems de la longitud entre ejes y
la inclinacin requerida el tipo de material que se desea transportar y la capacidad que deber
tener la cinta. En esta cinta se van a mezclar los materiales procedentes de las tres tolvas por lo
que la cinta debe poder transportar el total de material alimentado, como aparece indicado en la
Tabla 12.- Caudales alimentacin el mximo se da para el tipo de cemento MC 5 y es 135,6 t/h.
Dado que se produce cada de material directamente sobre la cinta en estos puntos debern
colocarse unos rodillos de impactos que amortigen la cada y eviten el deterioro de la cinta.
Estarn ubicados debajo de la zona de carga del equipo transportador, como hemos dicho su
funcin es amortiguar el golpe producido por la carga del material sobre la correa. La distancia
entre estas estaciones es siempre menor que la indicada para las estaciones de rodillos portantes
comunes o de lnea y depende del tipo de material a transportar, su altura de cada y velocidad.
Los rodillos de estas estaciones son conformados por discos o anillos normalmente cauchutados.
Clculos
La entrada del material descargado de la cinta al molino se realiza por medio de una zona
escalonada, con esto se persigue reducir el desgaste producido por el movimiento relativo entre el
dispositivo y el material descargado debido a la alta abrasividad del clinker, ya que de esta forma
el material se deposita en los escalones formando una rampa, as se consigue que haya una capa
de material sin movimiento sobre la que se desliza el resto del material, consiguiendo as que el
rozamiento producido sea entre material-material (o clinker-clinker, por tratarse del ms abrasivo)
alargando la vida del dispositivo de entrada al molino.
5.
Debido al gran porcentaje de humedad de las materias primas ser necesario secarlas antes de
introducir la mezcla en el molino, reduciendo la humedad en la entrada del molino hasta un
mximo del 1,5% H2O pues cantidades altas de humedad influyen desfavorablemente a lo largo
de todo el proceso de molienda, producindose problemas de fraguado en el interior de la
cmara, que pueden llegar a obstruir el tabique de salida ocasionando grandes problemas en la
instalacin.
Para el clculo de la cmara de presecado debern tenerse en cuenta los tipos de cemento y
las cantidades que se desean producir.
La instalacin debe estar diseada para producir 90 t/h de cemento tipo CEM II 42,5
Adems debern producirse otros dos tipos de cemento, en resumen se podrn fabricar:
Clculos
Tipo de cemento
T/h
CEM II 42,5
90
CEM II 32.5
110
MC 5
129
Humedad Composicin
(%)
MC 5 (%)
Clinker
66
Caliza
14
30
Yeso
5,5
m& CLINKERSECO
(1 X CLINKER )
m& CALIZASECO
(1 X CALIZA )
85,14
= 85,14t / h
(1 0)
38,7
= 45t / h
(1 0,14)
Clculos
Yeso:
m& YESOSECO
(1 X YESO )
5,16
= 5,46t / h
(1,055)
m& a = X m& T
Debido al flujo de gases en el interior del molino y al calor generado durante el proceso de
molienda por la friccin podemos considerar vlida la entrada de material al molino con un
1,5% H2O.
m& TOTAL =
m& sec o
(1 X )
129
= 130,964t / h
(1 0.015)
Clculos
VUTIl =
4640
= 29m 3
160
Si incorporamos un coeficiente de seguridad del 10% para asegurar que ante un pico de
material, o un fallo de las dosificadoras no se produzcan problemas de fraguado en el molino:
V =
D2
4
L L =
V 4
31,9 4
=
= 3,966 m 4m
2
D
3,2 2
Clculos
El proceso se realiza por secado convectivo directo, por flujo paralelo entre producto y una
mezcla de humos de combustin de gas natural siendo la temperatura de los gases de
secado de 350C.
El tipo de cmara de secado segn los flujos de aire y material es concurrente pues el grano
y el aire de secado fluyen en la misma direccin y sentido. De esta forma el aire caliente se
encuentra con grano fro y hmedo, pero la transferencia de calor y humedad que tiene lugar
asegura que la temperatura del material no alcance la temperatura del aire de entrada y que
descienda rpidamente.
Este diseo tiene la ventaja de permitir el empleo de muy altas temperaturas del aire, que
originan altas velocidades de secado sin sobrecalentamiento.
6.
El calor necesario para evaporar la cantidad de agua presente en las materias primas ser:
qH 2 O : calor necesario para evaporar 1 Kg de agua. Es el calor latente del agua (~600 Kcal)
ms las prdidas producidas principalmente por el calor que se va con el aire.
El aire caliente proveniente del quemador se introduce a 350 C. El caudal de aire necesario a
la entrada de la cmara ser:
Clculos
P = cte;
Q& = m& C p T m& =
Q&
4.176.000 Kcal / h
=
= 64.444,4 Kg / h
C p T 0,24 Kcal / Kg (350 80)
Qaire =
m&
aire
64.444,4
= 53.703,7 m 3 / h 54.000 m 3 / h
1,2
QN = Q A
273 (B + p st / 13,6 )
273 + T
760
T = temperatura [ C ]
B = presin baromtrica [mmHg ]
p st = presin esttica [mmca]
Ya que nuestra instalacin se encuentra a poca altura sobre el nivel del mar no deberemos
tener en cuenta el factor de correccin referente a las presiones.
Q Eaire = Qaire
(273 + T )
( 273 + 350)
= 54.000
= 122.335m 3 / h a 350 C
273
273
Por tanto el generador de gases deber estar diseado para proporcionar 4.176.000Kcal/h y
un caudal de gases de 54.000Nm3/h (122.335m3/h a 350C).
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Clculos
Estos datos son necesarios para el diseo del generador de gases, as como para el filtro de
barrido del molino y la eleccin de su correspondiente ventilador, que debe ser capaz de
absorber un caudal de 50.000Nm3/h.
El consumo de combustible podemos calcularlo en funcin de las caloras liberadas por cada
kilogramo de combustible, dato que se corresponde con el PCI del combustible, en nuestro
caso el combustible es Gas-oil, que tiene un PCI
(poder calorfico inferior) de 9.800Kcal/Kg.
C=
Q
4.176.000 Kcal / h
=
= 426,12 Kg / h
PCI
9.800 Kcal / Kg
Para la eleccin del volumen del tanque de combustible que se dispondr para alimentar el
generador de gases se tendr en cuenta que pueda asegurar una autonoma de
funcionamiento de 8 das.
CV =
GO
426 ,12
= 413,2l / h
0,82
Condiciones de diseo:
Potencia
4,176 Gcal/h
Caudal de aire:
54.000 m3N/h
Clculos
350 C (mx.)
Temperatura ambiente
20C
Combustible:
Tipo:
Gas-oil
426 Kg/h
PCI:
9.800 Kcal/Kg
Capacidad:
80 m3
Tipo:
Doble pared
Depsito:
7.
Lo que se busca principalmente a la hora de elegir unas correctas dimensiones del molino es
que para un caudal dado el peso sea mnimo, esto se conseguir buscando la mnima
superficie del tubo. Existe una ecuacin que nos ayuda a la eleccin de estas dimensiones y
es la de Bernutat que establece un valor para la relacin entre la longitud y el dimetro del
tubo del molino. Para el caso de molinos de dos cmaras que es el caso que nos ocupa el
valor dado es:
L
=3
D
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Clculos
L = 3 D = 3 4,2 = 12,6m
4,2 x 13,75 m
El molino estar dividido en dos cmaras, la primera en la que se lleva a cabo una primera
fase de molienda y la segunda en la que se finaliza el proceso de molienda. La separacin
entre ambas cmaras se lleva a cabo mediante un diafragma que dejar pasar hasta la
segunda cmara slo aquellas partculas que hayan alcanzado una granulometra
determinada, por lo general la primera cmara corresponde al 30-35% de la longitud total del
molino.
8.
De esta forma se estima el valor del caudal a la salida del molino en 60.000 m3/h.
Para los filtros de proceso buscaremos que el ratio aire/tela o velocidad de filtrado no sea
mayor a 1 m3/m2*min, por lo que la superficie de captacin mnima del filtro deber ser
1.000m2.
9.
Segn L. B. Lewenson el grado optimo de llenado del molino debe ser tal que:
Clculos
h = 0,16 D
Midiendo el rea obtenida de esta manera y comparndola con el rea total vemos que se
trata de un 29,9096%.
Consideraremos por tanto para el presente proyecto un grado de llenado del 30%, que segn
lo expuesto se trata de un grado de llenado adecuado.
Para calcular la carga de bolas calculamos la superficie transversal total ocupada por las
bolas y multiplicamos por la longitud til del molino (sin contar el espacio ocupado por el
blindaje.
La densidad media de las bolas utilizadas para molienda es 4,55 t/m3, por tanto:
La primera cmara ocupar en torno a 30-35% de la longitud til del molino, por tanto la
distribucin de las bolas ser la siguiente; 62t los cuerpos moledores de la primera cmara y
144t los de la segunda.
10.
El rea de paso a travs del molino ser el 70% del rea transversal de la virola, ya que el
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Clculos
La velocidad de paso del fluido en el interior del molino depender entonces de la superficie
libre en la segunda cmara del molino y del caudal de gases en la segunda cmara, sin tener
en cuenta el aire falso, por tanto, el caudal introducido por el generador de gases.
11.
El caudal mximo a la salida del separador es el caudal de producto final que queremos
obtener y sern 129 t/h, por tanto el caudal mximo de alimentacin al separador sern 258
t/h, con esto podemos estimar 290 t/h la capacidad de diseo del aerodeslizador de salida del
molino, el elevador de recirculacin y el aerodeslizador de alimentacin al separador.
Para todos los elementos del circuito que transporten producto final la capacidad mxima
sern 129 t/h y por tanto para estos equipos la capacidad de diseo a tener en cuenta sern
150 t/h.
12.
Se deben conocer las propiedades del material o materiales a transportar, tales como peso
especfico, granulometra y ngulo de sobrecarga y determinar la geometra de la cinta
(longitud y desnivel o inclinacin):
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Clculos
La Tabla 15.- Valores de aumento del tamao de partculas. nos da los valores por los que
hay que multiplicar el tamao mximo de las partculas en funcin de porcentaje de gruesos y
el ngulo de sobrecarga del material ().
100% gruesos
20
20<30
3
6
5
10
Tomaremos en primer lugar un valor para el ancho de banda algo superior al obtenido tras
multiplicar por el valor de la tabla anterior.
Con el dato del ancho de banda, ngulo de terna (), generalmente 35, y el ngulo de
sobrecarga () para una velocidad de 1 m/s podemos conocer la capacidad de la banda Qu
entrando a travs de la tabla
0
38
69
108
173
255
20
74
133
208
336
494
25
80
144
227
365
537
30
87
156
244
394
580
35
91
164
258
415
610
40
95
172
269
434
638
45
98
176
276
445
654
Qv =
Clculos
INCLINACIN
FACTOR DE REDUCCIN
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1,0
0,99
0,98
0,97
0,95
0,93
0,91
0,89
0,85
0,81
v =
Qv
Qu1 k
Qv1 = v Qu
13.
Sabemos que la potencia absorbida que necesitamos es de 3.200 kW. Las prdidas debidas
a las trasmisiones a travs del reductor y el sistema de accionamiento pin corona se
estiman en un 8%, y por tanto necesitaremos una potencia mnima instalada de:
Clculos
Wabsorbida
Wsu min istrada
El motor deber tener por tanto una potencia superior a la indicada, elegiremos un motor de
3.600kW
14.
CLCULO DE AERODESLIZADORES:
Abiertos:
Se utilizan para la fluidificacin del silo y se tratarn ms ampliamente en el punto 17.
CLCULO DE LAS SOPLANTES DE FLUIDIFICACIN
Cerrados:
Se calcularn partiendo de los datos de caudal volumtrico o caudal msico. Para la
transformacin de caudal msico en volumtrico se toma como base la densidad del material
en estado fluidificado si ha sido posible realizar los ensayos oportunos. En los casos en que
no es posible realizar el ensayo se tomar como valor de clculo el 80% del valor de la
densidad del material apilado.
MATERIAL
INCLINACIN ()
Clculos
MATERIAL
DENSIDAD (t/m3)
Harina de crudo
0,65
Cemento normal
0,85
Cemento de alta
finura
0,75
MATERIAL
CAUDAL (m3/minm2)
2-2,5
3,0
3,0
MATERIAL
PRESIN (mbar)
50
60
60
La alimentacin del material se realizar por lo general a travs de una resbaladera de unos
60.
Clculos
Existirn puertas de inspeccin separadas una distancia mxima de 15m, tras los elementos
que puedan intercalarse en el sistema, tales como botes de desvo, cajas de descarga, etc., o
en aquellos puntos en los que se considere necesario, por razones de seguridad en ningn
caso se instalar una puerta de inspeccin a una distancia inferior a 0,9 m a un elemento
movible.
q
60
Donde:
S=
D=
Qventilador
18
Qventilador
4
18
Clculos
Tamao
(ancho en mm.)
Caudal mximo
de Cemento
(t/h)
T-100
40
T-150
90
T-200
220
T-250
305
T-300
410
T-350
475
T-400
550
T-500
690
15.
Para el dimensionamiento de los filtros de mangas seguiremos los pasos que se detallan a
continuacin:
Establecer un valor para el ratio aire-tela que indica la velocidad de filtracin del filtro, para
evitar apelmazamientos y disminuciones en la efectividad del filtro entre los diferentes ciclos
de limpieza es conveniente elegir un valor inferior a 1,7. Para nuestros clculos utilizaremos
un ratio mximo de 1,4 asegurando de esta forma que aunque se produzcan picos con mayor
concentracin de polvo no se producirn atascos en los filtros.
QDESEMPOLVADO [m 3 / h]
S FILTRADO [m 2 ] =
60
RATIO[m / min]
Seleccin del filtro que tenga la superficie de filtrado que ms se aproxime a los valores
anteriormente calculados.
Eleccin del material de las mangas que depender de la temperatura de entrada en el filtro,
los valores mximos se muestran en la siguiente tabla:
Clculos
MATERIAL
TEMPERATURA (C)
Polipropileno
50
Acrlico
60
Polister
60
16.
La potencia de los ventiladores es el valor de la fuerza que ejerce el ventilador para vencer las
prdidas de carga de una instalacin de ventilacin y puede calcularse como:
1 1
0,73
75
P[kW ] = Q P
Q: Caudal [m3/s]
: rendimiento (0,6 aprox). Actualmente para los ventiladores de alto rendimiento el valor
supera 0,8.
En el caso del ventilador del filtro de barrido del molino el P se estima en 400 mm c. a., esta
cada de presin se ha estimado como sigue:
EQUIPO
P (mm c.
a.)
Molino
200
Filtro
150
Conductos,
vlvulas
codos
y 50
Clculos
En el caso del ventilador del filtro del separador el P se puede estimar en 400 mm c. a., esta
cada de presin se ha estimado como sigue:
P (mm c.
a.)
EQUIPO
Separador
200
Filtro
150
Conductos,
vlvulas
codos
y 50
17.
DATOS COMERCIALES:
Tamao
(ancho en mm)
Caudal de producto
(m3/h)
315
< 75
5,7
500
< 175
13,5
630
< 290
22,1
800
< 395
28
1000
< 625
60
Tamao
de elevador
Ancho de banda
(m3/h)
Peso de la banda
(kg/m)
315
360
9,4
500
500
12,6
630
680
15,6
800
850
19,5
Clculos
1000
26
1150
CARACTERSTICAS TCNICAS.
Longitud de la banda:
Lb = D + 2 H
-
QT = Qm
-
[T / h]
Qm =
QT
[m / h]
3
Para un tipo de elevador determinado, si fijamos el valor del grado de llenado podremos obtener
la capacidad de transporte del elevador desde el caudal volumtrico a partir de la siguiente
frmula. Es necesario realizar el cambio de unidades oportuno; para poder obtener el caudal en
m3/h introduciendo los valores de las variables en las unidades indicadas la formula a utilizar ser:
Qm = 3,6
c[l ] v[m / s ]
e[m]
[m / h]
3
Clculos
[Kg ]
P = c
N de cangilones que descargan por hora: se calcular como el caudal expresado en kg/h
dividido entre la capacidad real del cangiln.
N=
QT 1000
P
e=
v[m / s ] 3600
N
[m]
Nmero de cangilones:
Ng =
Lb
e
Grado de llenado: si tenemos como dato de partida la capacidad de transporte requerida (Qm)
podremos determinar el grado de llenado de los cangilones. Un grado de llenado aceptable para
un correcto funcionamiento del elevador estar en torno al 75%.
Qm [m 3 / h] =
cv
3,6 = CT
e
CT: Capacidad terica. Es la capacidad que tendra el elevador funcionando al 100% de carga,
puede calcularse como el nmero de cangilones que descargan por hora por la capacidad del
cangiln
QT [T / h ] = Qm QT = CT
Con CT =
cv
3,6
e
Clculos
QT
CT
Para obtener el grado de llenado en tanto por ciento multiplicaremos el resultado anterior por 100.
Ramal de carga: tiene en cuenta las cargas por metro producidas por la banda, los
cangilones y el material transportado.
[Kg / m]
QT
v
Ramal de retorno: en el ramal de retorno los cangilones estn vacos por lo que no es
necesario tener en cuenta las cargas debidas al material.
Pcangiln
e
[Kg / m]
Elevador en vacio: cargas por metro de elevador cuando ste est funcionando sin carga.
Se deben tener en cuenta ambos ramales.
q3 = 2 q 2
Tensiones.
FUERZAS DE ROZAMIENTO.
Consideramos el coeficiente de rozamiento entre la banda y el tambor: =0,27
RI = q 2 H
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Clculos
Rozamiento en vaco:
Rv = q 3 H
Rg =
QT
H
v
TENSIONES.
Tensin en carga:
Tg =
QT H
v
Tensin de drenaje:
Td = 1,3 QT
Tensin efectiva:
T f = R v + R g + T g + Td
Potencias.
En el tambor motriz:
Na =
Tf v
75
[CV ]
Clculos
En el eje motor.
Nm =
Na
Par motor.
El par motor se calcular a partir de la potencia del eje motor usando como dato la velocidad de
giro del motor que ser 1450 r.p.m. Para sustituir la potencia en CV directamente es necesario
introducir un factor de conversin.
Mm =
N m 716,2
1450
[Kg m]
nT =
v[m / s ] 60
D[m]
[rpm]
Relacin de transmisin.
Definimos la relacin de transmisin como la relacin existente entre la velocidad de giro del
motor del accionamiento y la velocidad de giro del eje motriz.
i=
1450
nT
Clculos
N n = M m nm
Mn =
Nn
nm
N n [kW ] 10 3
M n [Nw m] =
2
n m [rpm ]
60
M n [kg m] =
N n [kW ]
N
1
=
n
2
2
n
nm
9,81 10 3
9,81 10 3 m
60
60
Mn =
975 N n
1450
M max = M n 2,6
MT =
N n 975
nT
Eleccin motor-reductor.
Potencia del motor de accionamiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los
motores comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada en el eje motor.
Nn > Nm
N r = 1,5 N n
Clculos
Mr =
9550 N r
nT
Motor de mantenimiento: debe ser la potencia nominal de entre las de los motores
comerciales inmediatamente superior a la potencia calculada para el grupo de
mantenimiento.
Nm '> N'
Grupo de mantenimiento.
Para los clculos de este apartado consideraremos una velocidad de mantenimiento de 0,15 m/s.
Caudal volumtrico:
Qm ' = 3,6
c[l ] v m [m / s ]
e[m ]
[m / h]
3
Caudal msico:
QT ' = Qm '
Fuerza tangencial:
Ft =
H c
H c
+ 0,005 (19 H ) +
+ PCangiln + 1,4 QT
23
e 42
e 100
100
CAP1
44444
1
43 1444
. DE DISEO
2
4
4
4
4
4
4
4
4
3
CANGILN
BANDA + CANGILN
Clculos
N'=
Ft v m 1 Ft 0,15 1
=
75
75
0,8
[CV ]
nT ' =
v m 60
D
Eje motriz.
Peso total:
PT = q1 H + q 2 H + 1500
{
123 123 PESO
DEL
RAMAL
CARGA
RAMAL
RETORNO
TAMBOR
Momento torsor:
Mt =
Na
=
nT
N a [CV ] 736
2
nT [rpm]
9,81
60
Mt =
71620 N a [CV ]
nT
[kg cm]
Momento flector:
M f = PT
: distancia de la fuerza al apoyo, vara en funcin del diseo del eje.
Momento:
Clculos
Mi = M f + Mt
2
Dimetro:
d =3
[cm]
Mi
0,1 600
Eje tensor.
Dimetro a flexin:
Mf
d
2
d
2 = 32 M f
=
d4
d3
64
Mf
d =3
32 M f
64
Mf
32
d =3
d4
Mf
0,1
El material recomendado para la fabricacin de los ejes ser acero con un valor de del
acero 600MPa, la frmula nos queda
d =3
Mf
60
Las fuerzas que provocan el momento flector en este caso son las debidas al peso del
tambor y los contrapesos, ya que el eje tensor est situado en la parte baja del elevador.
M f = ( Ptambor + Pcontrapesos )
Momento torsor.
Mt
I0
d
2
Clculos
d4
32
d
16
Mt
16
M
M
16
3
t
2 =
t
3
=
=
d
=
d4
d3
32
Mt
d =3
5,1 M t
d =3
18.
5,1 M t
600
TIPO DE SILO
Fondo cnico
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RANGO DE FLUIDIFICACIN ()
0,9
VERNICA DIEZ ESTEBAN
Clculos
Fondo
plano
Anillo
exterior
Anillo
interior
1,1
1,3
Se deben regular las vlvulas en funcin del sector al que fluidifican. Est contraindicada la
fluidificacin del material dentro del silo si no se procede al mismo tiempo con la operacin de
extraccin de material, en caso de proceder a la extraccin del material debe buscarse guiar
el material hasta el centro del silo, donde se encuentran los sistemas de descarga, es por
esto que en servicio normal y con el silo lleno la regulacin correcta de la distribucin del aire
de fluidificacin es la siguiente:
El fondo del silo se equipa con aerodeslizadores abiertos, estos disponen slo de una cmara
inferior y la cubierta de lona para inyectar el aire directamente en el interior del silo; cuentan
con boca de entrada de aire para inyectar aire desde la soplante. Generalmente el ancho de
este tipo de aerodeslizadores es de 200 mm.
Clculos
Los silos con sistemas de fluidificacin debern contar con un sistema de filtrado que limpie el
aire de partculas antes de que este sea expulsado al exterior, en estos casos se utilizarn
filtros con fondo abierto alojados en el techo del silo siempre que la disposicin de la
instalacin lo permita.
19.
La mayor produccin del circuito de da con el cemento MC 5 y son 129 t/h, por tanto la
alimentacin al separador ser el doble, esto es 258 t/h, con este dato en el catalogo de
Sturtevant seleccionaremos el separador ms adecuado.
20.
Clculos
elevado porcentaje de horas en uso. Los silos circulares de hormign reforzado han resultado
ser ms convenientes frente a los silos metlicos en presencia de estos factores. La mayora
de problemas ocasionados en los silos se han observado en silos metlicos, siendo la ms
comn el pandeo de la pared del silo. Para mantener un funcionamiento adecuado es buena
prctica el uso de estructuras confiables, y esto es lo que representa el silo de hormign
armado en la actualidad.
El silo es una estructura de madera, ladrillo, acero u hormign, horizontales o verticales y con
gran volumen interior que sirve para almacenar material granular o pulverulento.
Son varias de las necesidades que se satisfacen mediante el uso de silos, la necesidad de
almacenar grandes cantidades de material as como que el material almacenado en los silos
se mantenga protegido de daos que pudiera causarle la exposicin a la atmsfera.
El silo vertical optimiza el uso del terreno para su colocacin mediante el almacenamiento
vertical, facilitando que el rea circundante se pueda aprovechar para otros usos
consiguiendo grandes capacidades de almacenamiento utilizando pequeas superficies de
terreno reduciendo la necesidad de expansin de la planta.
Es muy frecuente que se construyan silos circulares tpicamente ms altos que anchos, ya
que de esta manera se optimiza el material de construccin (el crculo es la figura geomtrica
con mayor razn rea/permetro).
El silo es una estructura hermticamente cerrada al aire y agua, a fin de proteger el material.
Es preferible que sus paredes sean lisas y verticales para obtener un mejor acomodo del
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Clculos
material almacenado, tambin deben ser lo suficientemente fuertes para resistir las presiones
y las fuerzas a las que ser sometido.
Un silo, como cualquier estructura, est sometido a una gran variedad de esfuerzos, desde el
peso propio de la estructura has fuerzas ejercidas por eventos naturales entre otras. Estas
fuerzas se transmiten a la estructura por medio de esfuerzos internos en las paredes y dems
componentes estructurales. Existen geometras que son adecuadas para desarrollar los
esfuerzos necesarios para proveer seguridad estructural en silos. Por esto hace falta el uso
de un material adecuado y una forma geomtrica que permita soportar los esfuerzos
generados.
La ventaja de la forma cilndrica de los silos se explica de la siguiente manera: En estos silos
se desarrollan esfuerzos membranales en toda la estructura por el hecho de que la estructura
es una cscara de revolucin. En los puntos de transicin como la conexin del cilindro y el
cono y la conexin con el techo es de esperar que se produzcan concentraciones de
esfuerzos flexionales. Cuando las estructuras desarrollan esfuerzos membranales se est
optimizando la seccin porque todas las fibras del material estn siendo esforzadas.
Otra ventaja que tiene el hormign reforzado es en cuanto a la corrosin. A medida que los
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Clculos
En general los silos metlicos son ms comunes que los silos de hormign reforzado. Esto es
as debido a que la construccin de silos metlicos es ms econmica. Pero por econmico
se debe recalcar, sobre todo debido a que el silo es una estructura industrial, que el costo de
construccin no contribuye el 100% de los gastos de la instalacin. Debern considerarse
adems los gastos de mantenimiento y considerar la vida til de la estructura. Lo que indica
que lo econmico en la construccin no representa una ventaja del silo metlico sobre el de
hormign reforzado. Esto es respaldado porque los silos metlicos son ms propensos a
fallas durante su vida til.
Diseo dimensional.
Para el caso que nos ocupa el almacenamiento de cemento se ha estimado de forma que se
asegure una capacidad de almacenamiento suficiente para garantizar el despacho de
cemento a granel a plena carga durante al menos 47 horas, para ello teniendo en cuenta que
se estima que la extraccin total del silo ser un 95% del volumen almacenado, ser
necesaria una capacidad de almacenamiento de 6.000 m3. Con esto se consigue que
durante las operaciones de mantenimiento de la zona de molienda o en caso de existir
problemas con el suministro de materias primas no tengan que interrumpirse las operaciones
de expedicin de cemento.
Clculos
instalacin de un silo de 6.000t, esta se considera la mejor opcin ya que de esta manera el
coste de instalacin se reduce con respecto al que se obtendra con la instalacin de un
mayor nmero de silos. Las dimensiones de este silo debe ser entonces de 14 x 40,4m para
la cmara de almacenamiento de manera que se guarde una proporcin adecuada entre
dichas dimensiones que minimice el efecto de las cargas en el interior del silo, la altura total
de los silos incluyendo el sistema de extraccin y las losas ser de 51 m.
El silo proyectado tiene un volumen interior de unos 6.200 m3, a lo que hay que restar la
capacidad correspondiente al ltimo metro del silo, ya que es aqu donde los indicadores de
nivel comenzarn a dar la seal de silo lleno y la parte relativa al interior del cono (excepto
la correspondiente a la cmara interna) que sern unos 65m3, el volumen de
almacenamiento efectivo del silo ser entonces de 6.000 m3. Los silos suelen tener una
altura ms importante que el dimetro, porque eso abarata el proyecto: menos terreno
necesario, menos encofrado, etc. La altura necesaria bajo la cmara de almacenamiento
para el pasaje de camin y el montaje de los equipos de carga, incluyendo la elevacin de la
bscula de pesaje es de alrededor de 9 m, mas 1 m de espesor medio de una losa de fondo
para esta capacidad de 6.000 m3, lo que deja 19 m de altura til para el almacenamiento.
Con la capacidad deseada, eso conduce a un radio interior del silo de 7m. A eso se debe
aadir el espesor de las paredes del silo. El silo, por tanto, tendr unas dimensiones totales
de 14,7 m de dimetro y 51 m de altura.
PLIEGO DE CONDICIONES
1.
Pliego de condiciones
2.
MBITO DE APLICAICN.
3.
NORMATIVA.
Pliego de condiciones
a normas UNE que figuran en el anexo al Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, por el
que se declara obligatoria la homologacin de los cementos para la fabricacin de
hormigones y morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados.
-
Pliego de condiciones
de emisin, 2005-2007
-
Ley 1/2005, de 9 de marzo, por la que se regula el rgimen del comercio de derechos
Pliego de condiciones
europea EN 1990.
-
Para el clculo de los silos de cemento y las tolvas, se aplica la norma DIN 1055 hoja
6.
Pliego de condiciones
Si alguna de las Prescripciones o Normas a las que se refieren los prrafos anteriores
coincidieran de modo distinto en algn concepto, se entender como vlida la ms
restrictiva.
4.
DISPOSICIONES GENERALES
4.1.
Pliego de condiciones
La figura del Ingeniero Director estar encarnada por una persona capaz de interpretar y
hacer ejecutar correctamente el contenido del proyecto.
El Ingeniero Director de las obras resolver cualquier cuestin que surja referente a la
calidad de los materiales empleados en las diferentes unidades de obra contratadas,
interpretacin de planos y especificaciones y, en general, todos los problemas que se
planteen durante la ejecucin de los trabajos referentes al presente proyecto
4.3.
SUBCONTRATOS
Ninguna parte de las obras podr ser subcontratada sin consentimiento previo del
Ingeniero Director.
Las solicitudes para ceder cualquier parte del contrato debern formularse por escrito y
acompaarse con un documento que acredite que la organizacin que ha de encargarse
de los trabajos que han de ser objeto de subcontrato est particularmente capacitada y
equipada para su ejecucin. La aceptacin del subcontrato no relevar al Contratista de su
responsabilidad contractual.
Pliego de condiciones
5.
GENERALIDADES.
6.
Los planos de construccin para la ejecucin de las distintas obras sern los facilitados
por la Propiedad como parte del proyecto de construccin. El Contratista no podr realizar
ninguna variacin sobre dichos planos, sin autorizacin expresa de la Propiedad, pudiendo
ser obligado a demoler aquellas partes de obra que se hubieran realizado en
disconformidad a los planos.
Los planos sern entregados con una antelacin mnima de dos semanas respecto de la
fecha prevista para la ejecucin de las correspondientes obras; en su caso, para partes
concretas o limitadas de las obras, podrn ser sustituidos por esquemas o croquis
suficientemente definitorios de las obras a realizar.
El Contratista deber asegurar, durante toda la duracin de la obra, la guardera de las
instalaciones, obras y materiales.
Terminadas las obras, se proceder a la recepcin provisional de las mismas, que podr
realizarse de modo global o por cada uno de los dos lotes principales.
Durante la recepcin, se proceder a visitar las obras o partes de las mismas, anotando
las deficiencias que deban subsanarse y dndose al Contratista un plazo prudencial para
efectuar dichas correcciones. Transcurrido ese plazo la Propiedad se reserva el derecho
de efectuarlas por su cuenta, deduciendo al Contratista, en la devolucin de las
retenciones, los importes de las citadas correcciones.
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Pliego de condiciones
La recepcin provisional tendr por efecto la entrega de las obras a la Propiedad para
iniciar en las mismas los montajes mecnicos de la instalacin. Terminados dichos
montajes, se podr proceder a la recepcin definitiva, durante la cual se researn las
posibles incidencias producidas durante el montaje mecnico por discrepancias con la
estructura, y se tomarn las medidas econmicas correspondientes, en su caso.
El plazo de garanta de las obras, operativo a efectos de la devolucin de la retencin
sobre las certificaciones, se fija en seis meses a partir de la puesta en marcha de las
instalaciones, con independencia de las responsabilidades generales del Contratista
sealadas en el Cdigo Civil.
A) Generalidades sobre materiales e inspecciones
Proveedores.
El Contratista pondr en conocimiento de la Direccin de Obra para su aceptacin por
sta, las fbricas a las que se proponga pedir los materiales y justificar por las marcas y
contratos realizados con ellas la procedencia de estos materiales.
Debern entregar a la Direccin de Obra, si sta lo considera conveniente, copia de los
encargos de materiales que vaya a emplear.
Pliego de condiciones
Adems deber dar el constructor libre entrada en sus talleres a los agentes de la
Direccin de Obra, los que podrn ordenar a expensas del Contratista y a travs del
mismo la realizacin de las pruebas, ensayos y comprobaciones necesarias para asegurarse de que las clusulas de las presentes Especificaciones estn bien cumplidas,
tanto bajo el aspecto de la buena calidad y resistencia de los materiales, como bajo el de
la buena ejecucin del trabajo.
Los ensayos y comprobaciones anteriores, as como la presencia de los agentes de la
Direccin de Obra, no podr alegarse como descargo de ninguna de las obligaciones impuestas, pudindose hasta despus del montaje, desechar las piezas que fuesen
reconocidas defectuosas desde el punto de vista del trabajo o de la calidad.
B) Proyecto de ejecucin y modificaciones durante el curso de la obra
Las obras se llevarn a cabo de conformidad con los Planos y Pliego de Condiciones del
Proyecto. El Contratista preparar los planos de taller para la construccin.
Los planos de taller contendrn en forma completa:
- Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de
las estructuras.
- Las contraflechas de ejecucin.
- La disposicin de las uniones.
- Las dimensiones de los cordones de soldadura y su orden de ejecucin, as como
indicaciones sobre el mtodo de soldeo y materiales de aportacin a utilizar.
- Las calidades y dimetros de los posibles tornillos a emplear.
- Los empalmes que por limitaciones de laminacin o de transporte sea necesario
establecer.
Antes de comenzar la ejecucin de las obras, el Contratista someter a la aprobacin de la
Direccin de Obra los planos de taller. La Direccin de Obra podr introducir en ellos las
modificaciones o correcciones que estime convenientes.
Anlogamente, el Contratista deber elaborar una propuesta detallada de montaje, que
tenga en cuenta las prescripciones del Proyecto y en la que se detallen las contraflechas
de fabricacin y montaje que deben considerarse en la fabricacin.
Dicha propuesta
deber ser aprobada, en todos sus extremos, por la Direccin Facultativa, antes de
autorizarse su realizacin.
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Pliego de condiciones
Plantillaje
Preparacin
Corte
Armado en Taller
Marcas de identificacin
Empalmes
Uniones soldadas
Pliego de condiciones
C.1. Plantillaje.
Se trazarn las plantillas de todos los elementos basndose en los planos de taller. Cada
plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros
de los planos de taller en que se define
Antes de proceder al trazado se comprobar que los distintos planos y perfiles presentan
la forma exacta, recta o curva deseada y que estn exentos de torceduras.
C.2. Preparacin.
En cada uno de los productos laminados se proceder:
- Eliminar aquellos defectos de laminacin que, por su pequea importancia no
hayan sido objeto de rechazo.
- Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que hayan de
entrar en contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
- Limpiar en seco todas las impurezas que lleve adheridas, no es necesario eliminar
en la preparacin la cascarilla de laminacin fuertemente adherida.
C.3. Corte.
Podrn realizarse con sierra, mquina de oxicorte o plasma. Quedan terminantemente
prohibidos otros procedimientos de corte, a no ser que sean expresamente aprobados por
la Direccin de Obra.
El borde obtenido deber ser regular, debindose eliminar con fresas, cepillo o piedra
esmeril, las irregularidades que se produzcan. No es necesaria esta eliminacin en los
bordes que hayan de ser fundidos en operaciones subsiguientes de soldeo.
Para las preparaciones de bordes destinados a constituir una unin soldada, se tendr en
cuenta las indicaciones de los planos del proyecto.
C.4. Armado en taller.
Para el armado en taller, las piezas se fijarn entre s, o a glibos de armado, mediante
medios adecuados que aseguren, sin una coaccin excesiva, la inmovilidad durante el
soldeo y enfriamiento subsiguiente.
Pliego de condiciones
Se permite emplear como medio de fijacin, puntos de soldadura, depositados entre los
bordes de las piezas a unir. El nmero y tamao de estos puntos de soldadura ser el
mnimo suficiente para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura podrn englobarse en la soldadura definitiva si estn
perfectamente limpios de escoria y no presentan fisuras u otros defectos. Se prohbe la
prctica viciosa de fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura.
Al armar, se comprobar que la disposicin y dimensiones del elemento, se ajustan a las
sealadas en los planos de taller. Se rectificarn o reharn todas las piezas que no
permitan el acoplamiento mutuo, sin forzarlas, en la posicin relativa que hayan de tener
una vez efectuadas las uniones definitivas.
Podr preparar en su propio taller todas las barras o partes de la estructura que sean
susceptibles de un fcil transporte, dando en este caso las mximas facilidades para que,
dentro de su factora se pueda realizar la labor de inspeccin que compete al Ingeniero
Director. Todas las operaciones de enderezado de perfiles o chapas ser realizarn en fro
C.5. Marcas de identificacin.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se pondr la marca de identificacin con
que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos elementos.
Asimismo cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de
identificacin prevista en los planos para determinar su posicin relativa en el conjunto de
la obra.
Estas marcas se realizarn con pintura y no con punzn.
C.6. Empalmes
No se admitirn otros distintos, ni en posicin distinta, de los indicados en los planos de
proyecto, o en los de taller aprobados por la Direccin de Obra.
Como normas generales se tendrn presenten las siguientes:
- No se admitir ninguna clase de empalmes en barras de longitud inferior a los
nueve metros (9 m.).
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones
3.-
4.-
Las dimensiones de los cordones se ajustarn a las previstas con las siguientes tolerancias
en su espesor de garganta.
- 0, + 20% para cordones con espesor inferior a 10 m/m.
- 0, + 10% para cordones con espesor superior a 10 m/m.
Antes del soldeo se limpiarn los bordes del corte, eliminando cuidadosamente toda la
cascarilla, herrumbre o suciedad y, muy especialmente, las manchas de grasa o pintura.
Las partes a soldar debern estar bien secas. Los electrodos cuyo recubrimiento sea
especialmente higroscpico (los bsicos entre otros) debern ser introducidos en estufa o
armario secador, siguiendo las instrucciones del suministrador y conservados en ellas
hasta el momento de su empleo. En general en la manipulacin y almacenamiento de
electrodos se seguirn estrictamente las instrucciones que tenga establecidas el
fabricante.
Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento,
la lluvia y especialmente contra el fro. Se suspender el trabajo cuando la temperatura
baje de 0 C
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Pliego de condiciones
Pliego de condiciones
Dichos procedimientos sern realizados segn cdigo AWS. D1. 1 y se har uno por
cada tipo de soldeo que se tenga que efectuar y siempre que vare alguna de las variables
esenciales descritas en dicho cdigo.
Todas las soldaduras sern efectuadas por soldadores homologados.
D.2. Ensayos posteriores a las soldaduras.
1.-
Tipos de soldaduras
2.-
Control visual
3.-
Lquidos penetrantes
4.-
Radiografas
5.-
Ultrasonidos
6.-
Las prescripciones que siguen se entendern generales para todas las estructuras
metlicas y calderera, complementndose en su caso con indicaciones especficas que
puedan hacerse en los planos del Proyecto o en documento especfico de control de
algunas partes singulares.
Se distinguen las soldaduras denominadas "de fuerza", que son las sometidas a
solicitaciones principales, y cuya relacin enunciativa (no limitativa) es la siguiente:
Estructuras
-
Pliego de condiciones
Calderera
-
Pliego de condiciones
son los admisibles, y en los empalmes a tope que el sobreespesor no supera los lmites
admitidos.
Se proceder a marcar las zonas a reparar con claridad, empleando medios que no se
borren fcilmente, y utilizando marcadores de varios colores para identificar fcilmente el
tipo de reparacin a efectuar.
D.2.3. Lquidos penetrantes
Todas las soldaduras de nudo en uniones principales de vigas o entramados de celosa
que soporten grandes cargas (silos, tolvas, ciclones, filtros, etc.) sern inspeccionadas al
cien por cien mediante lquidos penetrantes, para verificar la ausencia de defectos
subsuperficiales, especialmente de grietas e inclusiones.
Se inspeccionarn con el mismo mtodo el cien por cien de la longitud de todas las
pasadas de raz en soldaduras de penetracin completa.
D.2.4. Radiografas
Se inspeccionarn por radiografa o gammagrafa todas las uniones principales, y como
mnimo las siguientes:
100% de los empalmes a tope de perfiles principales de vigas, pilares y
elementos de arriostramiento primarios.
-
20% de las uniones verticales a tope con penetracin total entre virolas de
conductos.
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones
deber
acreditar
suficiente
experiencia
en
obras
similares,
Pliego de condiciones
Sistema a aplicar
Control de calidad
Duracin y garanta
Medicin y abono
Pliego de condiciones
Imprimacin
Inmediatamente despus del chorreado, aplicar capa general a base de Shop Primer Alkil
Silicato 3 Generacin, con un espesor de pelcula seca de 22 micras.
Despus, se aplicar una Mano intermedia a base de Epoxi Poliamida, con un espesor de
pelcula seca de 150 micras.
F.2.2. Fase de Obra
Daos mecnicos
Mano de acabado
Pliego de condiciones
con boquillas de tamao apropiado para poder efectuar de reparacin de estas zonas pero
no daar el sistema en las zonas prximas.
a) Limpieza de superficies: Se limpiarn las superficies de residuos de humos provocados
por las soldaduras.
b) Recomposicin: Se proceder a recomponer el sistema de pintura, mediante el mtodo
ms apropiado (segn la superficie de daos), pistola o brocha hasta alcanzar el espesor
especificado.
Mano de acabado
Aplicacin de dos manos generales a base de Poliuretano aliftico, con un espesor de
pelcula de 40 micras por capa.
F.2. Control de calidad.
1. Procedimiento del suministrador
2. Caractersticas de los productos
3. Preparacin de superficies
4. Aplicacin de las pinturas
5. Preparacin de probetas
6. Fabricantes de pinturas
7. Instrumentos de medicin y control
F.2.1. Procedimiento del Suministrador.
El suministrador presentar un Procedimiento de Pintura donde se recojan las
circunstancias de aplicacin y sus propios criterios de aceptacin y rechazo.
F.2.2. Caractersticas de los Productos.
Pliego de condiciones
Hay superficies, ya pintadas, tan prximas que pudieran deteriorarse con los
rebotes del abrasivo, o el polvo.
Pliego de condiciones
La rugosidad obtenida con la arena estar del orden de 40 micras y la de la granalla sobre
100 micras. En ambos casos, los espesores solicitados se refieren a los eficaces, sobre
crestas, de acuerdo con las instrucciones de SSPC-PA-2.
Tras el chorreado se soplar con aire limpio a presin, o, preferiblemente, se aspirar toda
la superficie, hasta eliminar el polvo y los dems residuos.
Si se siguen observando proyecciones de soldadura, hojas de laminacin o cualquier
defecto en la obtencin del grado de limpieza Sa 2 1/2 solicitado, se subsanarn los
defectos y se volver a repetir el proceso en las zonas afectadas.
Se comprobar, tambin la ausencia de contaminantes.
F.2.4. Aplicacin de las Pinturas.
En la Campa de Pintura, preferiblemente, alejada de la del chorro, se dispondr de los
termmetros e higrmetros, debidamente contrastados, igualmente.
La imprimacin de epoxi - poliamida con fosfato de zinc de 50 micras se aplicar tan
pronto sea posible, y siempre antes de que la superficie se empiece a oxidar de nuevo.
Cada pintura se aplicar con los medios indicados por el fabricante, equipos de proyeccin
o brocha, en su caso, con la adicin de disolventes recomendados por el mismo, en
funcin de las circunstancias ambientales.
El espesor solicitado para cada capa ha de ser el especificado como mnimo, sin que
pueda pasarse a la siguiente mano hasta conseguirlo en la anterior.
Cada mano de pintura ha de curar en las condiciones y circunstancias recomendadas por
el fabricante; en especial se respetarn los plazos de curado de la mano intermedia, antes
de aplicar la de acabado.
Pliego de condiciones
Pliego de condiciones
. HEMPEL
. INTERNATIONAL
. SIGMA COATINGS
F.2.7. Instrumentos de Medicin y Control.
Para la eficaz realizacin del Control de Calidad, el aplicador ha de disponer, al menos, de
los siguientes instrumentos:
. Termmetro de ambiente.
. Termmetro de contacto.
. Higrmetro.
. Visual de comparacin Sa 2 1/2 SIS 05 59 00.
. Medidor de espesores en hmedo.
. Medidor de espesores en seco.
. Medidor de adherencia.
. Medidor de continuidad.
. Rugosmetro.
F.3. Criterios de aceptacin y rechazo.
Preparacin de superficies
-
Espesor eficaz
Imprimacin
Adherencia
22 micras
VERNICA DIEZ ESTEBAN
Pliego de condiciones
Mnimo:
20 micras
Mximo:
40 micras
-Mano Intermedia:
Solicitado:
150 micras
Mnimo:
100 micras
Mximo:
300 micras
Acabado:
Solicitado:
40 micras
Mnimo:
35 micras
Mximo:
100 micras
Pliego de condiciones
7.
Pliego de condiciones
CONTROL
8.
Pliego de condiciones
9.
PRUEBAS
PARA
LA
RECEPCIN
PROVISIONAL
DE
LA
INSTALACIN.
9.1.
OBJETO.
Este documento tiene por objeto definir las condiciones mnimas que debern cumplir las
instalaciones para su recepcin e incluye los ensayos que se consideran necesarios para
comprobar estas condiciones.
9.2.
Pliego de condiciones
9.3.
Debern haberse realizado todas las pruebas parciales de todos los elementos que haya
indicado la Direccin Facultativa para rechazar los elementos que no renan las
condiciones especficas o que se consideren defectuosas.
Terminada la instalacin ser sometida en su conjunto a las pruebas que a continuacin
se indican, sin perjuicio de aquellas que solicite la Direccin Facultativa.
Todas las modificaciones, reparaciones y sustituciones necesarias hasta que estas
pruebas sean satisfactorias sern por cuenta del Contratista.
El Contratista est obligado a suministrar todo el equipo necesario para la realizacin de
las pruebas.
A todas las pruebas que se realicen podr asistir un representante de la Direccin
Facultativa, el cual dar fe de los resultados.
9.4.
DE
LAS
RECEPCIONES
Para la realizacin de las pruebas finales que permitan recepcionar provisionalmente las
instalaciones debern concurrir las siguientes condiciones previas:
Terminacin de todos los puntos expresados en las rdenes dadas en obra por la
Direccin Facultativa que puedan presentar problemas de mantenimiento.
Pliego de condiciones
10.
RECEPCIN DE LA INSTALACION.
10.1.
RECEPCIN PROVISIONAL.
Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para el Director de
Obra, se proceder al acto de recepcin provisional de la instalacin. Con este acto se
dar por finalizado el montaje de la instalacin; debiendo entregar la empresa instaladora
al Director de Obra la documentacin siguiente;
10.2.
Pliego de condiciones
RECEPCIN DEFINITIVA.
1.
1.3.
ANTECEDENTES
SITUACIN
El objeto del presente Estudio de Seguridad y Salud es definir las tcnicas de prevencin
a utilizar durante la realizacin de las obras de construccin para el proyecto de
instalacin de una planta de molienda en Yeles.
Se pretende con esto asegurar la prevencin de todos los riesgos que indudablemente se
producen en cualquier proceso laboral y est encaminado a proteger la integridad de las
personas y los bienes, indicando y recomendando los medios y mtodos que habrn de
emplearse, as como las secuencias de los procesos laborales adecuados en cada
trabajo especfico, buscando que con la colaboracin de todas las personas que
intervienen en los trabajos pueda lograrse un riesgo nulo durante el desarrollo de los
mismos.
1.4.
PLAZO DE EJECUCIN
1.5.
2.
La ejecucin de la obra objeto del Estudio de Seguridad y Salud estar regulada por la
Normativa de obligada aplicacin que a continuacin se cita, siendo de obligado
cumplimiento para las partes implicadas.
Esta relacin de dichos textos legales no es exclusiva ni excluyente respecto de otra
Normativa especfica que pudiera encontrarse en vigor, y de la que se hara mencin en
las correspondientes condiciones particulares de un determinado Proyecto.
R.D. L. 1/1995
Ley 31/1995
Ley 54/2003
R,D. 171/2004
R.D. 39/1997
RD 604/2006
R.D. 949/1997
R. D. 485/1997
R.D. 486/1997
R.D. 487/1997
R.D. 773/1997
R.D. 1215/1997 Sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores
de los equipos de trabajo
RD 2177/2004
Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los
equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura
R.D. 1627/
1997
Ley 32/2006
R.D. 842/2002
D. 30-11-1961
Ley 5/2000
Ley sobre infracciones y sanciones de orden social. Modificado parcialmente por la Ley
54/2003, de 12 diciembre.
R.D 13/1992
Ley 19/2001
Ley sobre Trfico, Circulacin de Vehculos a Motor y Seguridad Vial (reforma del
R.D.L.339/1990)
O.C.301/89 T.,
27-4-1989
Sealizacin de obras.
Ley 38/1999
A tales efectos esta Ley establece los principios generales relativos a la prevencin de los
riesgos profesionales para la proteccin de la seguridad y salud, la eliminacin o
disminucin de los riesgos derivados del trabajo, la informacin, la consulta, la
participacin equilibrada y la formacin de los trabajadores en materia preventiva, en los
trminos sealados en la presente disposicin.
3.
MEMORIA INFORMATIVA
3.1.
EMPLAZAMIENTO
3.1.1. Terreno
La superficie del solar es sensiblemente plana y con pequeos desniveles, el terreno tiene
varios estratos compactos y de calidad.
El nivel fretico no es un factor que pueda generar riesgos o condicionar las medidas
preventivas.
3.1.2. Accesos
La ubicacin de la obra se indica en el plano correspondiente adjunto, en los que se
sealan los accesos al recinto.
3.1.3. Climatologa
Clima sin aspectos destacables slo obliga a prever las medidas oportunas para hacer
frente a los rigores climticos en cuanto a ropa de trabajo y superficies deslizantes.
3.1.4. Entorno
La instalacin a construir ocupa una parcela en los terrenos del polgono de rustica en
Yeles (Toledo).
3.1.5. Servicios afectados
No se prev que las obras afecten en ningn momento a servicios pblicos (agua,
electricidad, etc.).
3.2.
La obra aparece definida en las memorias y planos del presente proyecto debiendo
destacarse en consecuencia nicamente los aspectos ms sobresalientes de su
ejecucin, que constar de los siguientes trabajos generales:
Cimentaciones profundas mediante pilotes, recogidos en encepados de hormign
armado.
Superestructuras de hormign armado y metlicas en edificios de proceso y de
servicios.
4.
MEMORIA DESCRIPTIVA
4.1.
FORMACIN DE TRABAJADORES
Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que
permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.
Todos los elementos (grifos, desages, alcachofas de duchas) estarn en perfecto estado
de funcionamiento y los armarios y bancos aptos para su utilizacin.
Estos locales no se utilizarn para usos distintos de aquellos para os que estn
destinados.
4.2.2. Abastecimiento de agua
La obra contar con abastecimiento de agua potable. En un principio hasta la obtencin
del suministro por parte de la compaa suministradora del agua se usarn depsitos
rellenables instalados en aquellos lugares que hayan sido indicados por la direccin
facultativa.
4.2.3. Oficina de obra
Se instalar igualmente una oficina de obra y un pequeo almacn para herramientas,
pequeo material, utillaje, etc.
4.2.4. Comedor
El Contratista habilitara un local para uso como comedor. Se dispondr de un recinto con
una superficie mnima de 1.2 m2 por el nmero mximo de trabajadores concurrentes; la
altura mnima del techo ser de 2.30 m que contara con los siguientes servicios:
Los suelos, paredes y techos sern continuos, lisos e impermeables y de materiales que
permitan el lavado con lquidos desinfectantes o antispticos con la frecuencia necesaria.
Este local no se utilizar para usos distintos de aquellos para los que estn destinados.
No se prev la instalacin de comedores si el taller del Contratista dispone de este servicio
y est situado a menos de 2 Km de la obra.
4.2.5. Limpieza
Los cuartos vestuarios, aseos, comedor y oficina de obra debern limpiarse con la
frecuencia necesaria para que en todo momento se encuentren en adecuadas condiciones
de higiene y asepsia, lo que la empresa llevar a cabo segn demanden las circunstancias
concretas.
4.3.
SERVICIOS SANITARIOS
Agua oxigenada
Alcohol de 90
Tintura de iodo
Mercurocromo
Amoniaco
Gasa estril
Algodn hidrfilo
Vendas
Esparadrapo
Antiespasmdicos
Analgsicos
Torniquete
Analgsicos
Guantes esterilizados
Jeringuilla
Termmetro clnico
4.4.
FASES DE LA OBRA
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
aislante de proteccin.
- Antes de la descarga de los mdulos se revisarn las eslingas.
- No situarse en la zona de influencia de las cargas.
- Las maniobras estarn dirigidas por una sola persona.
- Los tajos se mantendrn limpios y ordenados.
- Acopio adecuado de los materiales.
D)
Protecciones colectivas
Protecciones personales
A)
Riesgos ms frecuentes.
Cadas en altura.
Atrapamientos de maquinaria.
Cortes principalmente en extremidades.
Quemaduras.
Proyeccin de partculas.
Explosiones.
Incendios.
C)
Medidas preventivas.
Ninguna persona circular bajo las zonas de trabajo de gras y andamios en los que se
estn realizando trabajos de oxicorte.
Mantener el tajo limpio y ordenado.
Almacenar separadamente las botellas de acetileno y oxgeno del resto de los
combustibles.
El personal ser especialista en este trabajo y demostrara calificacin personal.
No se mezclarn botellas de gases distintos.
Prohibicin de utilizar las botellas o bombonas de gases licuados en posicin inclinada.
Se prohibir la utilizacin del oxicorte con acetileno para cortar o soldar materiales que
contengan cobre.
No utilizar el oxgeno para ventilar recipientes, el puesto de trabajo, o para operaciones
de limpieza.
Almacenamiento fuera de taller, al aire libre y bajo techo que proteja las botellas del sol.
Prohibicin de fumar en los lugares de almacenamiento.
Comprobar peridicamente la estanqueidad de las mangueras con agua jabonosa.
No engrasar las llaves y dems elementos de maniobra.
No dejar el mechero de soldadura en el suelo, estos se depositarn siempre en portamecheros.
Los mecheros para soldadura mediante gases licuados obligatoriamente estarn dotados
de vlvulas antirretorno de llama.
Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para el
encendido se utilizarn encendedores por friccin.
Vigilancia de la zona de trabajo durante 30 minutos despus de la finalizacin de los
trabajos de soldadura, si esta zona tiene riesgo de incendio.
D)
Protecciones personales
.Pantalla.
Casco homologado.
Cinturn de seguridad.
Guantes de cuero.
Manguitos.
Botas de seguridad.
E) Protecciones colectivas.
Organizacin del trfico y sealizacin de la zona de trabajo de gras.
Delimitacin del rea de trabajo.
Transporte mediante carros porta-botellas siempre en posicin vertical y con cadenas de
sujecin.
Extintor de polvo qumico seco, cerca del tajo.
4.5.3. Cimentacin
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones colectivas
Protecciones personales
A)
B)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Acopio adecuado del material de encofrado y ferial la. Mantener l tajo limpio.
Debern quitarse las puntas que pudiera tener la madera antes de ser apilada.
D)
Protecciones colectivas
E)
Protecciones personales
Cinturn de seguridad.
A)
Las estructuras metlicas que aparecen en las obras son las correspondientes a los silos
de almacenamiento de graneles, edificios de trasiego de materiales con elevadoras y
cintas transportadoras y algunos edificios auxiliares.
B)
Riesgos ms frecuentes
C)
Medidas preventivas
corta duracin.
- Buena visibilidad del gruista.
- Delimitar bien la zona de trabajo y no permanecer bajo la carga.
- Realizar la mayor parte de los montajes en el suelo, izando subconjuntos de la mayor
dimensin posible, para que los operarios de montaje, puedan disponer en todo momento de
superficies o estructuras suficientemente amplias desde donde maniobrar.
D)
Protecciones colectivas
Protecciones personales
- Casco homologado.
- Cinturn de seguridad.
- Botas de segundad clase III con suela antideslizante.
- Careta completa de soldador acoplable al casco de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Guantes o manoplas de cuero resistentes al calor.
- Delantal de cuero para proteccin de las chispas o proyecciones durante la soldadura.
4.6.
MAQUINARIA
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
- La cabina estar dotada de extintor de incendios, al igual que el resto de las mquinas.
- Anunciar sus movimientos mediante seales acsticas con el claxon indicando con dos
toques la marcha hacia delante y con tres, la marcha hacia atrs.
- Mientras est realizando movimientos, el personal de la obra estar fuera del radio de
accin de la mquina para evitar atropellos y golpes.
- Cuando el conductor tenga que abandonar la mquina, por un motivo cualquiera, deber
parar el motor y dejar puesta la marcha contraria al sentido de la pendiente.
- Al circular, lo har con la cuchara plegada.
- Al finalizar o interrumpir la jornada de trabajo, dejar la cuchara apoyada en el suelo o
plegada sobre la mquina, desconectando la batera y retirando la llave de contacto.
- Durante la excavacin de la entrada al solar, la mquina estar calzada al suelo haciendo
uso de las zapatas hidrulicas.
C)
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas.
- Cadas en altura.
- Salpicaduras de lechada en los ojos.
- Dermatosis.
B)
Medidas preventivas
Protecciones individuales
- Casco hormigonado.
- Botas de agua.
- Guantes dielctricos.
- Gafas para proteccin contra las salpicaduras.
D)
Protecciones colectivas
- Las mismas que para la estructura de hormign
4.6.3.2.-Armadura
A)
Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas.
- Atrapamientos por rganos mviles.
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Medidas de prevencin
Protecciones personales
- Casco homologado.
- Mono de trabajo.
- Guantes de goma.
- Botas de goma.
- Mascarilla antipolvo.
D)
Protecciones colectivas
- Martillo rotativo.
- Taladro percutor.
- Pistola clavadora.
- Disco radial.
- Mquina de rozas.
- Lijadora.
- Mquina de cortar terrazo y azulejo.
- Cortadura de ingletes y herramientas elctricas y carpintero.
B)
Riesgos ms frecuentes
- Descargas elctricas.
- Heridas en las manos.
- Generacin de polvo.
- Ambiente ruidoso.
- Proyeccin de partculas.
- Cadas.
- Explosiones e incendios.
- Cortes en extremidades.
C)
- Todas las herramientas elctricas, estarn dotadas de doble aislamientos y clavija con
toma de tierra.
- Conocimiento de las instrucciones de uso, por parte del personal que las utilice.
- Revisin peridica de las herramientas, de manera que se cumplan las normas de
conservacin del fabricante.
- La desconexin de las herramientas se har tirando de la clavija, nunca del cable ni con tirn
brusco.
- Se prohbe la conexin de herramientas elctricas sin enchufe.
- En caso de emplear mangueras de extensin, se debe hacer la conexin desde la
herramienta a la manguera, y sta al enchufe; nunca al contrario.
D)
Protecciones individuales
- Casco homologado.
- Guantes de cuero.
- Protecciones auditivas y oculares en el empleo de pistola clavadora.
- Cinturn de seguridad para trabajos en altura.
E)
Protecciones colectivas
Riesgos ms frecuentes
- Vuelco de mquina
- Atropello de trabajadores
- Choques
- Cadas a distinto nivel
B)
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
- Sealizacin esttica
- Establecimiento de vas y sentidos de circulacin
- -Topes de descarga que impidan vuelcos o atropellos
4.6.4.2.- Camin hormigonera
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A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
Riesgos ms frecuentes
- Atropellos y atrapamientos
- Vuelcos y cadas a excavaciones
- Choques con elementos fijos de obra
- Reventn de tubera de hormigonado
- Cadas de personas
B)
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
Protecciones colectivas
A)
Riesgos ms frecuentes.
Cadas al mismo nivel
Quemaduras
Contactos elctricos
Derivados de radiaciones
Proyeccin de partculas
Pinchazos por objetos punzantes, sobre todo en las extremidades
Derivados de la inhalacin de vapores metlicos
B)
Medidas preventivas.
-
calificacin profesional.
-
Se evitar el contacto de los cables con las chipas desprendidas en lugares reducidos.
No se cambiarn los electrodos con las manos desnudas o con guantes hmedos.
Antes del inicio de los trabajos el soldador se cerciorar de que no hay personas en
el entorno de a vertical de su puesto de trabajo.
No se dejarn las pinzas de la soldadura en el suelo o sobre los elementos a soldar, se
depositarn en un portapinzas.
C)
Protecciones personales.
Protecciones colectivas.
Riesgos ms frecuentes.
Quemaduras
- Proyeccin de partculas.
- Contaminacin ambiental debida a humos metlicos u otros tratamientos
contaminantes procedentes de los diferentes tratamientos a que estn sometidas
las piezas.
- Explosiones.
- Cortes principalmente en extremidades
- Incendios.
B)
Medidas preventivas.
-
Se prohibir la utilizacin del oxicorte con acetileno para cortar o soldar materiales que
contengan cobre.
No utilizar el oxgeno para ventilar recipientes, el puesto de trabajo, o para
operaciones de limpieza.
Almacenamiento fuera de taller, al aire libre y bajo techo que proteja las
botellas del sol.
Prohibicin de fumar en los lugares de almacenamiento.
Se prohibir el encendido del soplete mediante cerillas o encendedores con llama, para
el encendido se utilizarn encendedores por friccin.
C)
Protecciones personales
-
Pantallas.
Casco homologado.
Botas de segundad.
D)
Protecciones colectivas.
-
de sujecin.
4.7.
MEDIOS AUXILIARES
A)
Descripcin
Andamio de servicio, usado como elemento auxiliar, y constituido por una plataforma
horizontal de tres tablones, colocados sobre dos pies o caballetes en forma de V invertida,
sin arriostramientos.
Tambin pueden usarse plataformas mviles de trabajo, con o sin ruedas en un slo lado
y castilletes de madera para hormigonado de pilares. Slo se podrn emplear hasta una
altura mxima de 3 m.
Entre 3 y 6 m, pueden emplearse bastidores mviles arriostrados y con barandillas,
principalmente en zonas de mucha altura en planta de acceso, que por su similitud
incluimos en este apartado.
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B)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Protecciones personales
- Casco de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Calzado antideslizante.
4.7.2. Escaleras
A)
Descripcin
Escaleras de mano, metlicas o de madera, para trabajos de alturas pequeas y por poco
tiempo, de uso generalizado sobre todo por los oficios.
Tramos modulados de escaleras formados por paneles de andamios y zancas de perfiles
metlicos, con peldaos de madera para insertar en ranuras y descansillos de tablero,
arriostrados con tijeras.
B)
Riesgos ms frecuentes
Medidas preventivas
Descripcin
Las cimbras para la ejecucin de las plataformas superiores se realizarn con perfiles
metlicos fijados a las propias plataformas.
B)
Riesgos ms frecuentes
- Movimiento de la cimbra por defectuosa colocacin de las cuas, fijacin indebida con
chavetas sueltas, o por desplazamientos de los calzos o cuas de apoyo.
- Cadas en altura de personas en las fases de montaje, desmontaje, encofrado y
desencofrado.
- Cadas de objetos a distintos nivel (martillos, llaves, etc.)
- Golpes de manos, pies y cabeza.
C)
Medidas de prevencin
Protecciones colectivas
- Cable fiador
- Bolsa para herramientas
- Redes de proteccin de huecos y bordes de losas
E)
Protecciones personales
4.8.
MANTENIENTO Y REPARACIONES
A)
Trabajos posteriores a la ejecucin de los diversos edificios, durante la vida til de estos,
mantenimiento y reparaciones de instalaciones, acabado, limpieza, etc.
B)
Riesgos ms frecuentes
C)
Medidas preventivas
D)
Proteccin colectiva
E)
Protecciones personales
- Casco homologado.
- Cinturn de seguridad para trabajos en altura.
- Guantes aislantes.
- Calzado aislante.
4.9.
SERVICIOS DE PREVENCIN
PRESUPUESTO
presupuesto
1.
EQUIPOS
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD PRECIO
IMPORTE
A.1
Rejilla de impactos
UDS
2.500,00
2.500,00
A.2
UDS
2.000,00
2.000,00
A.3
UDS
23.500,00
23.500,00
A.3
UDS
1.919,00
1.919,00
A.3
UDS
870,00
870,00
A.4
UDS
88.600,00
88.600,00
A.4
UDS
1.620,00
1.620,00
A.5
UDS
6.780,00
33.900,00
presupuesto
1.2.
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
B.1
UDS
14.100,00
14.100,00
B.1
UDS
700,00
700,00
B.2
UDS
11.600,00
11.600,00
B.2
UDS
700,00
700,00
B.3
UDS
15.950,00
15.950,00
B.3
tubera DN150
30
40,00
1.200,00
B.4/9/14
UDS
2.000,00
6.000,00
B.5/10/15
UDS
4.000,00
12.000,00
B.7
UDS
1.300,00
1.300,00
B.12
UDS
1.000,00
1.000,00
B.17
UDS
1.000,00
1.000,00
B.8
UDS
15.620,00
15.620,00
B.13
UDS
14.244,00
14.244,00
B.18
UDS
15.620,00
15.620,00
B.8/13/18
Cabina dosificadoras
UDS
17.853,00
17.853,00
B.20
UDS
15.950,00
15.950,00
B.20
tubera DN150
42
40,00
1.680,00
B.21
UDS
54.000,00
54.000,00
B.21
UDS
1.620,00
1.620,00
B.21
Caja de piedras
KG
120
2,40
288,00
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
presupuesto
1.3.
MOLIENDA DE CEMENTO
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
C.1
UDS
C.2
Conductos y chimenea
KG
C.3
C.4/5
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
175.800,00
175.800,00
9126
2,4
21.902,40
UDS
7.800,00
7.800,00
UDS
4.123,00
8.246,00
C.6
UDS
1.640.000,00
1.640.000,00
C.6
Central Lubricacin
UDS
45.000,00
45.000,00
C.6
UDS
250.000,00
250.000,00
C.6
UDS
34.395,00
34.395,00
C.6
UDS
17.279,00
17.279,00
3,9
23.052,00
89.902,80
UDS
80.784,00
80.784,00
12.636,00
113.724,00
UDS
58.385,00
58.385,00
KG
65
1.608,00
104.520,00
C.6
KG
151
1.109,00
167.459,00
C.6
UDS
1.195,78
1.195,78
C.7
P.Electrico 2000 kg
UDS
6.780,00
6.780,00
C.9
Clapeta
UDS
3.500,00
3.500,00
C.10
UDS
68.200,00
68.200,00
C.10
KG
45.000,00
2,4
108.000,00
C.10
Calorifugado
220
73
16.060,00
C.11
UDS
20.760,00
20.760,00
C.11
UDS
5.500,00
5.500,00
C.11
UDS
14.500,00
14.500,00
C.12
250
1.000,00
C.12
UDS
290
290,00
C.12
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
C.12
UDS
30
30,00
C.12
UDS
890
890,00
C.12
UDS
120
120,00
C.12
Conductos
UDS
500
500,00
C.6
C.6
C.6
C.6
C.6
presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
C.13
UDS
90.400,00
90.400,00
C.13
UDS
3.700,00
3.700,00
C.13
Variador 75 kW ACS800-01-0050-3
UDS
8.700,00
8.700,00
C.14
P.Electrico 2000 kg
UDS
6.780,00
6.780,00
C.15
UDS
13.560,00
13.560,00
C.16
260
2.340,00
C.16
UDS
3.581,00
3.581,00
C.16
Soporte Aeros
UDS
100
200,00
C.16
UDS
30
90,00
C.16
UDS
890
890,00
C.16
UDS
120
120,00
C.16
Conductos
UDS
500
500,00
C.16
215
645,00
C.16
UDS
245
490,00
C.17
UDS
255.500,00
255.500,00
C.17
UDS
5.500,00
5.500,00
C.17
UDS
14.500,00
14.500,00
C.17
Densit
M2
70
400
28.000,00
C.18
UDS
5.000,00
5.000,00
C.19
Vlvula de regulacin
UDS
4.123,00
4.123,00
C.20
215
1.290,00
C.20
UDS
245
245,00
C.20
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
C.20
UDS
30
60,00
C.20
UDS
1.020,00
1.020,00
C.20
UDS
120
120,00
C.20
Conductos
UDS
500
500,00
C.20
240
1.200,00
C.20
UDS
275
275,00
C.20
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
C.20
UDS
30
60,00
C.20
UDS
1.020,00
1.020,00
C.20
UDS
120
120,00
C.20
Conductos
UDS
500
500,00
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
C.20
240
1.200,00
C.20
UDS
275
275,00
C.20
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
C.20
UDS
30
60,00
C.20
UDS
1.020,00
1.020,00
C.20
UDS
120
120,00
C.20
Conductos
UDS
500
500,00
C.21
UDS
6.203,00
6.203,00
C.22
UDS
166.600,00
166.600,00
C.22
KG
82.000,00
2,4
196.800,00
C.23
UDS
29.285,00
29.285,00
C.23
UDS
17.125,00
17.125,00
C.23
UDS
66.500,00
66.500,00
C.24
KG
51.000,00
2,4
122.400,00
C.25
Cadas y resbaladeras
KG
3.200,00
2,4
7.680,00
C.26
16
215
3.440,00
C.26
UDS
245
245,00
C.26
Soporte Aeros
UDS
100
400,00
C.26
UDS
30
150,00
C.26
UDS
890
1.780,00
C.26
UDS
120
120,00
C.26
Conductos
UDS
1.000,00
1.000,00
C.26
Resbaladera
KG
400
2,4
960,00
C.27
15
215
3.225,00
C.27
UDS
245
245,00
C.27
Soporte Aeros
UDS
100
400,00
C.27
UDS
30
150,00
C.27
UDS
890
1.780,00
C.27
UDS
120
120,00
C.27
Conductos
UDS
1.000,00
1.000,00
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
presupuesto
1.4.
SILO DE ALMACENAMIENTO
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
D.1
UDS
D.1
tubera DN150
D.2
D.2
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
13.180,00
13.180,00
30
40
1.200,00
UDS
70.452,00
70.452,00
UDS
3.700,00
3.700,00
D.2
VARIADR 75kW
UDS
8.700,00
8.700,00
D.3
P.Electrico 2000 kg
UDS
6.780,00
6.780,00
D.4
UDS
9.280,00
9.280,00
D.4
30
40
1.200,00
D.5
10
215
2.150,00
D.5
Soporte Aeros
UDS
100
300,00
D.5
UDS
30
90,00
D.5
UDS
1.000,00
2.000,00
D.5
UDS
120
240,00
D.5
Conductos
UDS
1.500,00
1.500,00
D.5
UDS
245
245,00
D.6
UDS
9.720,00
9.720,00
D.7
UDS
3.000,00
3.000,00
D.8
UDS
2.000,00
2.000,00
D.9
UDS
2.000,00
2.000,00
D.10
UDS
4.000,00
4.000,00
D.11
UDS
1.500,00
1.500,00
D.12
300
120
36.000,00
D.12
106
21
2.226,00
D.12
300
20
6.000,00
UDS
5.290,00
15.870,00
UDS
981
2.943,00
UDS
2.130,00
6.390,00
87
37
3.219,00
UDS
10
190
1.900,00
UDS
244
1.464,00
UDS
44
11
484,00
108
21
2.268,00
presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN
Vlvulas de mariposa DN 50; con accionamiento
electroneumactico, equipadas con bridas y
D.13/14/15 tornillos
UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
UDS
145,88
875,28
10
1,5
15,00
87
174,00
124,55
124,55
15
13,62
204,30
UDS
3,35
6,70
3,2
19,20
UDS
4,7
9,40
D.16
KG
10.000,00
4,5
45.000,00
D.17
UDS
1.500,00
1.500,00
D.18
UDS
1.500,00
1.500,00
D.18
KG
26000
2,4
62.400,00
D.19
UDS
13.560,00
13.560,00
D.19
tubera DN150
40
360,00
D.20
UDS
3.500,00
3.500,00
D.21
UDS
4.160,00
4.160,00
D.22
UDS
5.400,00
5.400,00
D.23
UDS
3.500,00
3.500,00
D.24
UDS
4.200,00
4.200,00
D.25
UDS
5.400,00
5.400,00
D.26
UDS
3.200,00
3.200,00
D.27
UDS
3.500,00
3.500,00
D.28
UDS
4.160,00
4.160,00
D.29
UDS
5.400,00
5.400,00
D.30
215
645,00
D.30
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
D.30
UDS
30
30,00
D.30
UDS
1.000,00
1.000,00
D.30
UDS
120
120,00
D.30
Conductos
UDS
1.500,00
1.500,00
D.30
Bote de descarga
UDS
500
500,00
D.31
UDS
13.180,00
13.180,00
D.31
tubera DN150
40
200,00
presupuesto
POSICIN DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
D.32
180
1.620,00
D.32
Soporte Aeros
UDS
100
300,00
D.32
UDS
30
90,00
D.32
UDS
1.000,00
1.000,00
D.32
UDS
120
120,00
D.32
Conductos
UDS
1.500,00
1.500,00
D.33
UDS
4.200,00
4.200,00
D.34
UDS
8.800,00
8.800,00
D.35
UDS
3.500,00
3.500,00
D.36
UDS
4.160,00
4.160,00
D.37
UDS
5.400,00
5.400,00
D.38
215
645,00
D.38
Soporte Aeros
UDS
100
100,00
D.38
UDS
30
30,00
D.38
UDS
1.000,00
1.000,00
D.38
UDS
120
120,00
D.38
Conductos
UDS
1.500,00
1.500,00
D.38
Bote de descarga
UDS
500
500,00
D.39
UDS
13.180,00
13.180,00
D.39
tubera DN150
40
200,00
D.40
180
1.620,00
D.40
Soporte Aeros
UDS
100
300,00
D.40
UDS
30
90,00
D.40
UDS
1.000,00
1.000,00
D.40
UDS
120
120,00
D.40
Conductos
UDS
1.500,00
1.500,00
D.41
UDS
4.200,00
4.200,00
UDS
8.800,00
8.800,00
UDS
8.800,00
17.600,00
D.42
D.43/44
CANTIDAD
PRECIO
IMPORTE
presupuesto
1.5.
CANTIDAD PRECIO
IMPORTE
UDS
19.317,60
38.635,20
UDS
2.474,50
2.474,50
UDS
864,50
864,50
UDS
5.593,00
5.593,00
UDS
864,50
864,50
960
30,00
28.800,00
POSICIN DESCRIPCIN
presupuesto
2.
MONTAJE.
POSICIN DESCRIPCIN
Montaje de equipos
UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD PRECIO
IMPORTE
KG
943.000
1.414.500,00
1,50
TOTAL MONTAJE.............................................................................................................................1.414.500,00
presupuesto
3.
OBRA CIVIL
DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO()
IMPORTE()
384990
5,09
1.959.949,09
89000
5,09
453.090,91
784
22,73
17.818,18
Barandilla metlica m
660
110,00
72.600,00
Peldao 30x30 m
358
240,00
85.920,00
Excavacin de tierras m3
1150
7,27
8.363,64
Hormign en rellenos m3
587
102,18
59.980,73
17700
1,35
23.975,45
Hormign en cimentacin m3
303
117,45
35.588,73
262
23,18
6.073,64
250
14,45
3.613,64
Total edificio
DESCRIPCIN
2.726.974,00
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO
IMPORTE
772,22
7,27
5.616,15
142
23,18
3.291,82
33,17
102,18
3.389,37
Hormign en cimentacin m3
597,04
117,45
70.125,06
Hormign en macizos m3
354,43
126,64
44.883,73
15,97
155,27
2.479,71
167,76
14,45
2.424,89
505,2
21,73
10.976,62
81,32
21,73
1.766,86
32
72,36
2.315,64
60,48
36,18
2.188,28
78738
1,35
106.654,20
328,97
5,09
1.674,76
Formacin de cajetines ud
Encofrado para cajetines m2
Total edificio
257.787,07
Silo
Pgina 249 de 271
presupuesto
UNIDAD DE
MEDIDA
DESCRIPCIN
PRECIO
UNIDADES UNITARIO()
IMPORTE()
2423,107
7,27
17.622,60
Relleno de tierra m3
585
23,18
13.561,36
Hormign en rellenos m3
432
102,18
44.142,55
Hormign en cimentacin m3
692,37
117,45
81.322,00
131,88
24,64
3.249,04
Solera m2
145,19
42,73
6.203,57
Hormign en pilares m3
21,5
128,73
2.767,64
Encofrado en pilares m2
107,52
21,73
2.336,12
195,96
117,45
23.016,39
278,19
28,91
8.042,22
1451,94
10,55
15.311,37
35,28
605,45
21.360,44
3,94
289,45
1.140,45
98,4
36,18
3.560,29
12
729,73
8.756,73
0,71
260,55
184,99
901,25
141,09
127.158,18
4,13
36,18
149,43
4727,65
45,55
215.322,97
14,63
50,64
740,81
169,63
63,45
10.763,79
75137,02
1,35
101.776,51
122720,87
1,43
175.156,15
6126,81
5,09
31.191,03
Impermeabilizacin de cubierta m2
183,76
28,55
5.245,51
183,76
10,27
1.887,72
46,16
143,27
6.613,47
361,82
2.532,73
13457,36
5,09
68.510,20
46,79
110,00
5.146,90
Excavacin de tierras m3
Volumen cimbrado m3
Hormign en piezas prefabricadas m3
Hormign relleno de juntas entre piezas prefabricadas m3
Sellado juntas piezas prefabricadas m
Montaje piezas prefabricadas ud
Hormign en losa coronacin del cono m3
Hormign en paredes silo m3
Encofrado en losa de coronacin m2
Encofrado curvo deslizante en muros y paredes cmaras m2
Encofrado en cantos y fondos huecos m2
Encofrado en forjado cubierta silo m2
Acero Armaduras kg
Acero en elementos deslizados kg
Acero elementos embebidos kg
Imposta prefabricada m
Boca de insuflado ud
Acero para Estructura metlica kg
Barandilla metlica m
Total edificio
DESCRIPCIN
1.004.773,15
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO
IMPORTE
125756,25
640.213,64
Torre elevador
Acero para Estructura metlica kg
Pgina 250 de 271
5,09
presupuesto
DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO()
IMPORTE()
15220
5,09
77.483,64
1700
22,73
38.636,36
Barandilla metlica m
206
110,00
22.660,00
Peldao 30x30 m
100
240,00
24.000,00
Total edificio
DESCRIPCIN
802.993,64
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO
IMPORTE
110
7,27
800,00
Relleno de tierra m3
50
23,18
1.159,09
Hormign en rellenos m3
10
102,18
1.021,82
Hormign en cimentacin m3
50
117,45
5.872,73
6500
1,35
8.804,55
25000
5,09
127.272,73
Rejilla electrosoldada m2
185
150,00
27.750,00
200
22,73
4.545,45
100
110,00
11.000,00
30
240,00
7.200,00
Acero Armaduras kg
Acero para Estructura metlica kg
Barandilla metlica m
Peldao 30x30 m
Total edificio
DESCRIPCIN
195.426,36
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO
IMPORTE
Encofrado pilares M2
248,56
33,72
8.381,44
Hormign pilares M3
209,79
94,63
19.852,43
171,09
94,63
16.190,25
542,39
36,37
19.726,72
2.543,94
29,79
75.783,97
49.514,40
1,15
56.941,56
7,00
21,38
149,66
54,00
97,18
5.247,72
3,43
15,27
52,38
877,61
32,00
28.083,52
32,00
26,73
855,36
1.039,06
46,94
48.773,48
82,80
41,24
3.414,67
EDIFICIO TOLVAS
presupuesto
DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
UNIDADES UNITARIO()
IMPORTE()
Placas de anclaje UD
7,00
30,00
210,00
3,00
723,00
2.892,00
Cerrajera Ud
1,00
5.500,00
5.500,00
53,76
3,44
184,93
862,12
25,80
22.242,70
14,79
80,40
1.189,12
100,99
83,50
8.432,67
Hormign en muros M3
146,44
94,63
13.857,62
Encofrado en muros M2
595,89
22,91
13.651,84
70,88
36,37
2.577,91
18.784,50
1,15
21.602,18
20,00
21,38
427,60
229,52
32,00
7.344,64
28,40
8,92
253,33
1,00
1.199,26
1.199,26
140,00
29,40
4.116,00
Demolicin solera M2
174,68
10,00
1.746,80
29,11
24,43
711,16
42,00
24,00
1.008,00
Solera M2
Peldaeado de hormign Ml
Total edificio
392.600,89
presupuesto
4.
ELECTRICIDAD
DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
PRECIO
CANTIDAD UNITARIO()
IMPORTE()
UDS
366.300,00
366.300,00
Subestaciones
UDS
305.600,00
305.600,00
UDS
345.000,00
345.000,00
UDS
286.700,00
286.700,00
Cuadros PLC
UDS
171.600,00
171.600,00
Instalacin de campo
UDS
440.900,00
440.900,00
UDS
29.500,00
29.500,00
Red de comunicaciones
UDS
6.000,00
6.000,00
UDS
53.700,00
53.700,00
Alumbrado
UDS
89.900,00
89.900,00
UDS
32.600,00
32.600,00
Instalacin de pararrayos
UDS
5.400,00
5.400,00
Tomas de soldadura
UDS
13.400,00
13.400,00
UDS
177.100,00
177.100,00
UDS
29.600,00
29.600,00
TOTAL ELECTRICIDAD.............................................................................................................2.353.300,00
presupuesto
5.
SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIN
UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD PRECIO ()
IMPORTE()
Protecciones Individuales
UDS
9.315,60
9.315,60
Protecciones Colectivas
UDS
5.099,70
5.099,70
Extincin De Incendios
UDS
1141,90
1141,90
UDS
1202,00
1202,00
UDS
3.943,65
3.943,65
UDS
1820,10
1820,10
UDS
10696,80
10696,80
presupuesto
6.
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPITULO
RESUMEN
EQUIPOS
5.069.940,11
MONTAJE
1.414.500,00
OBRA CIVIL
5.450.529,60
ELECTRICIDAD
2.353.300,00
SEGURIDAD Y SALUD
EUROS
33.219,75
14.321.489,46
CONCLUSIONES
Conclusiones
BIBLIOGRAFA
Bibliograa
DUDA, Walter H. Manual tecnolgico del cemento. Antonio Sarabia Gonzalez (trad.).
Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A., 1977.
LABAHN, O., Prontuario del cemento. Barcelona: Editores tcnicos asociados S. A.,
1985. 1016p.
Bibliograa
1.
INTRODUCCIN.
El presente Informe ambiental se redacta con el objeto de determinar las afecciones que
sobre los distintos elementos del medio pueden ocurrir como consecuencia de la
construccin de una planta de molienda de cemento en Yeles.
A la hora de determinar las posibles afecciones que el proyecto va a originar sobre el
medio se va a tener en cuenta tanto la fase de construccin como en la fase de
funcionamiento de la planta.
Una vez realizado el estudio de las acciones que puedan resultar negativas sobre el
medio, se propondrn una serie de medidas destinadas a minimizar las posibles
afecciones que se originen sobre el medio.
La actividad objeto del presente proyecto no est sometida a la realizacin de una
evaluacin de impacto ambiental segn lo recogido en la legislacin ambiental de
aplicacin:
- REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2008,. de 11 de enero, por el que se aprueba el texto
refundido de la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental de proyectos.
- Ley de la Comunidad Autnoma de Castilla-La Mancha 4/2007, de 8 de marzo, de
Evaluacin Ambiental.
No obstante, se ha considerado oportuno elaborar un Informe Ambiental en el que se
detallen las acciones que producirn impactos en el entorno, tanto en la fase de
construccin como en la de explotacin.
De todas estas acciones, las que se han considerado ms relevantes desde el punto de
vista de los impactos son aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e
inmisin de partculas de polvo y cemento, durante las obras y en la fase de explotacin.
2.
FASE DE OBRA.
CAUSAS Y EFECTOS.
Ruido.
Vertidos de hormign.
Volmenes de excavacin.
Polvo.
Accesos.
2.2.
MEDIDAS CORRECTORAS.
3.
FASE DE EXPLOTACIN.
3.1.
CAUSAS Y EFECTOS.
Trfico de vehculos.
Ruidos.
Polvo.
El trfico de vehculos en este caso tiene en parte las connotaciones de la fase de obra
para todos aquellos de transporte de materias primas. No obstante, se producir en mayor
medida la circulacin de cisternas para carga de cemento a granel, que son transportes
ms limpios desde el punto de vista de la carga, que los anteriores.
El impacto acstico producido en esta fase es debido al trfico.
De las causas mencionadas la ms preocupante y primordial, por sus efectos negativos,
es la produccin de polvo. Este polvo se produce con el trasiego de los distintos
materiales, en todas la cadas de material a distinto nivel en tolvas y tolvines.
Pgina 264 de 271
De otro lado estn las aguas negras originadas por el personal de la factora.
La instalacin proyectada al no constar de fabricacin de clinker no est incluida en el
anexo I de la directiva 2003/87/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de
octubre de 2003, por la que se establece un rgimen para el comercio de derechos de
emisin de gases de efecto invernadero en la Comunidad por lo que no ser necesario
considerar las estimaciones de emisiones de CO2. Las nicas emisiones de CO2 en la
planta sern las ocasionadas en el quemador del generador de gases calientes.
3.2.
MEDIDAS CORRECTORAS
Para reducir tanto la emisin de polvo como de ruidos, se ha determinado que las tareas
que ms generen este tipo de efectos se encuentren localizadas y cerradas en edificios de
la forma ms completa y eficaz posible.
Siguiendo con el inters de evitar la difusin de partculas de polvo se dispone
adicionalmente aspiracin de polvo en las cadas y los filtros precisos. Todos los
transportes factibles de su uso se realizan mediante equipos cerrados con aspiracin de
polvo en puntos especficos.
Los principales filtros dispuestos son los siguientes:
a) Tolvas de almacenamiento:
Filtro de mangas
Caudal de aire mximo
9.000 m3/h.
30 g/m3
10 mg/Nm3
Nmero de filtros
b) Molienda de cemento:
Filtro de mangas
Caudal de aire
243.000 m3/h.
30 g/m3
10 mg/Nm3
Nmero de filtros
c) Silo de almacenamiento:
Filtro de mangas
Caudal de aire
12.500 m3/h.
30 g/m3
10 mg/Nm3
Nmero de filtros
Como medida correctora para el tratamiento de las aguas negras se prev disponer de
una red de colectores interior que confluir en la red de colectores existente.
El volumen de aguas generado en cualquier caso es muy limitado porque en la factora no
trabajan en perodo normal ms de 10 personas en rgimen de turno nico.
4.
CONCLUSIONES.
Tras el anlisis medioambiental del proyecto, sus acciones provocadoras de impacto y las
medidas que se llevarn a cabo, se llega a las siguientes conclusiones:
En lo referente a la fase de obra, las afecciones producidas sobre el medio podran
eliminarse o al menos, atenuarse mediante la adopcin de una serie de medidas
preventivas/correctoras propuestas. Con la adopcin de estas medidas, las afecciones
ambientales se consideran perfectamente compatibles con el entorno en el que se
desarrollan.
Por otro lado, durante la fase de explotacin de la planta, hay que destacar de entre las
acciones que aparecen aquellas que producen aumento de los niveles de emisin e
inmisin de partculas de polvo y cemento.
Este posible aumento de emisiones se solucionar gracias el adecuado diseo de la
planta, que cuenta con un sistema propio para eliminacin del polvo, utilizando en todo
momento las mejores tcnicas disponibles. Adems, las caractersticas constructivas de la
planta buscando que todos los equipos y maquinaria se encuentren a cubierto en edificios
cerrados o galeras garantizar que la emisin de partculas de polvo al exterior de la
instalacin sea prcticamente nula.
Por otro lado, en lo referente al impacto visual causado por la presencia de los edificios y
sobre todo del silo por ser el elemento de mayor altura y geometra ms caracterstica,
este se minimizar mediante la aplicacin de tcnicas que permitan adaptarlo en forma y
cromatismo al entorno, evitando colores llamativos que repercuten negativamente en el
paisaje, pintndolo con colores parecidos al ladrillo y la piedra.
Nombre de tarea
Duracin
F
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
18
105
14
15
106
107
108
109
110
111
113
112
114
115
116
117
118
mes 1
mes 2
P M F P M
mes 3
P M
mes 4
mes 5
P M F P M
mes 6
mes 7
P M F P M
mes 8
mes 9
P M F P M
mes 10
P M F
mes 11
mes 12
P M F P M F
mes 13
mes 14
P M F P M F
mes 15
P M F
mes 16
mes 17
P M F P M F
me
P
369 d
Ingeniera y fabricacin
287 d
Inicio del proyecto
0d
Fase de diseo
101 d
Esquemas de proceso
17 d
Implantacin preliminar
17 d
Ingenieria civil bsica
23 d
Ingeniera estructural bsica
24 d
Ingeniera de detalle
77 d
Ingeniera civil de detalle
61 d
Ingeniera estructural de detalle
50 d
Fabricacin
270 d
Fabricacin del molino
12 mss
Fabricacin accionamiento del molino
12 mss
Aprovisionamiento
55 d
Fabricacin
215 d
Supervisin
210 d
Suministro equipos mecnicos y estructuras met 170 d
Transporte e inspeccin de molino y su accionam
30 d
Entrega del molino y accionamiento
0d
Obra civil
170 d
Trabajos de obra civil
170 d
Montaje
223 d
Preparacin del montaje
15 d
Pre-montaje
30 d
Trabajos de montaje mecnico
178 d
Intalacin elctrica
106 d
Sistema de aire comprimido
60 d
Puesta en servicio
39 d
Puebas elctricas
21 d
Pruebas en vacio
5d
Puesta en marcha
10 d
Primera produccin de cemento
0d
Tarea
Hito
Divisin
Tarea crtica
Resumen
Hito resumido
Tareas externas
Fecha lmite
Progreso
Tarea resumida
Progreso resumido
Autor:
Vernica Diez Esteban
ANEXO 3: PLANOS
Anexo 3: Planos
NDICE DE PLANOS
ESQUEMAS DE PROCESO
N PLANO
DESCRIPCIN
Z-A.1
Z-B.1
Z-C.1
Z-D.1
Z-B.2
Z-C.2
Z-D.2
Anexo 3: Planos
PLANOS
N PLANO
DESCRIPCIN
I-0
SITUACIN.
I-1
IMPLANTACIN.
I-2
PLANTA GENERAL.
I-3
I-4
I-5
I-6
I-7
I-8
I-9
I-10
I-11
I-12
I-13