INSTITUTO TECNOLGICO

DE VERACRUZ

CARRERA
ING. MECATRNICA

MATERIA
PROCESOS DE FABRICACIN

GRUPO
A

UNIDAD 6
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS

INTEGRANTES DE EQUIPO
MEDINA TRUEBA JORGE JESS
MUOZ DAZ MANUEL ALEJANDRO
SAN ROMAN NOVOA PABLO
CATEDRTICO
MNDEZ BAUTISTA JERNIMO

VERACRUZ, VERACRUZ A 15 DE DICIEMBRE DE 2014

NDICE
1. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS METALES
METLICOS ...................................................................................... 5
1.1 PROPIEDADES MECNICAS .................................................... 5
1.2 PROPIEDADES TECNOLGICAS............................................. 7
1.3 PROPIEDADES F SICAS............................................................ 8
1.4 PROPIEDADES QUMICAS ..................................................... 10
1.5 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN SE CONTENIDO
DE CARBONO ............................................................................... 11
1.6 CLASIF ICACIN DE LOS MATERIALES FERROSOS........... 11
1.6.1 MATERIALES MS EMPLEADOS ..................................... 11
1.6.2 CLASIF ICACIN DE LOS METALES FRREOS .............. 11
1.6.3 ACEROS ORDINARIOS ...................................................... 12
1.6.4 ACEROS ALEADOS ............................................................ 13
2. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO ................................... 14
3. HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO................................... 15
4. DEFINICIN DE CADA TRATAMIENTO TRMICO PARA EL
ACERO ............................................................................................. 17
5. OBJETIVO DE TRATAMIENTOS TRMICOS ............................ 18
6. ASPECTOS TRMICOS RELEVANTES ...................................... 19
7. REACTIVOS DE ATAQUE EN ACEROS ...................................... 19
8. USOS DE DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ............................... 20
9. USOS DEL DIAGRAMA TTT........................................................ 20

10. RECOLECCIN DE INFORMACIN DE TRATAMIENTOS

TRMICOS....................................................................................... 21
10.1 CLASIFICACIN SAE DE ACEROS ...................................... 21
10.2 TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS ................................ 30
10.3 DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA .......... 31
10.4 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ......................................... 32
10.5 CURVAS DE ENFRIAMIENTO .............................................. 33
10.6 TIPOS DE TEMPLE ................................................................ 34
10.7 TIPOS DE RECOCIDO ........................................................... 36
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS............................................ 37
1. CEMENTADO ............................................................................ 37
DEFINICIN ............................................................................... 37
OBJETIVO ................................................................................... 37
METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES
Y TEMPERATURAS DEL PROCESO ......................................... 38
2. NITRURADO .............................................................................. 40
DEFINICIN ............................................................................... 40
OBJETIVO ................................................................................... 40
METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES
Y TEMPERATURAS DEL PROCESO ......................................... 41
APLICACIONES .......................................................................... 42
3. CIANURADO .............................................................................. 43
DEFINICIN ............................................................................... 43
OBJETIVO ................................................................................... 43
3

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES

Y TEMPERATURAS DEL PROCESO ......................................... 44
APLICACIONES .......................................................................... 44
4. CARBONITRURADO ................................................................. 45
DEFINICIN ............................................................................... 45
OBJETIVO ................................................................................... 45
METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES
Y TEMPERATURAS DEL PROCESO ......................................... 46
VENTAJAS E INCONVENIENTES .............................................. 47
APLICACIONES .......................................................................... 48
5. SULFINIZACIN ....................................................................... 49
DEFINICIN ............................................................................... 49
OBJETIVOS ................................................................................. 49
METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES
Y TEMPERATURAS DEL PROCESO......................................... 49
OPERACIONES BSICAS EN EL PROCESO ............................. 50
MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL
PROCESO .................................................................................... 51
TOLERANCIAS, NORMAS Y CALIDADES DEL PROCESO ...... 51
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO .................... 52
BIBLIOGRAF A ............................................................................... 53

1. PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOS

METALES METLICOS
1.1 PROPIEDADES MECNICAS
SON AQUELLAS QUE EXPRESAN EL COMPORTAMIENTO DE
LOS METALES FRENTE A ESFUERZOS O CARGAS QUE
TIENDEN A ALTERAR SU FORMA.
RESISTENCIA: CAPACIDAD DE SOPORTAR UNA CARGA
EXTERNA SI EL METAL DEBE SOPORTARLA SIN ROMPERSE SE
DENOMINA CARGA DE ROTURA Y PUEDE PRODUCIRSE POR
TRACCIN, POR COMPRESIN, POR TORSIN O POR
CIZALLAMIENTO, HABR UNA RESISTENCIA A LA ROTURA
(KG/MM) PARA CADA UNO DE ESTOS ESFUERZOS.
DUREZA: PROPIEDAD QUE EXPRESA EL GRADO DE
DEFORMACIN PERMANENTE QUE SUFRE UN METAL BAJO
LA ACCIN DIRECTA DE UNA CARGA DETERMINADA. LOS
ENSAYOS MS IMPORTANTES PARA DESIGNAR LA DUREZA
DE LOS METALES, SON LOS DE PENETRACIN, EN QUE SE
APLICA UN PENETRADOR (DE BOLA, CONO O DIAMANTE)
SOBRE LA SUPERFICIE DEL METAL, CON UNA PRESIN Y UN
TIEMPO DETERMINADOS, A FIN DE DEJAR UNA HUELLA QUE
DEPENDE DE LA DUREZA DEL METAL, LOS MTODOS MS
UTILIZADOS SON LOS DE BRINELL, ROCKWELL Y VICKERS.
ELASTICIDAD: CAPACIDAD DE UN MATERIAL ELSTICO PARA
RECOBRAR SU FORMA AL CESAR LA CARGA QUE LO HA
DEFORMADO. SE LLAMA LMITE ELSTICO A LA CARGA
MXIMA QUE PUEDE SOPORTAR UN METAL SIN SUFRIR UNA
DEFORMACIN PERMANENTE. SU DETERMINACIN TIENE
GRAN IMPORTANCIA EN EL DISEO DE TODA CLASE DE
ELEMENTOS MECNICOS, YA QUE SE DEBE TENER EN
5

CUENTA QUE LAS PIEZAS DEBEN TRABAJAR SIEMPRE POR

DEBAJO DEL LMITE ELSTICO, SE EXPRESA EN KG/MM.
PLASTICIDAD: CAPACIDAD DE DEFORMACIN PERMANENTE
DE UN METAL SIN QUE LLEGUE A ROMPERSE.
TENACIDAD: RESISTENCIA A LA ROTURA POR ESFUERZOS DE
IMPACTO QUE DEFORMAN EL METAL. LA TENACIDAD
REQUIERE LA EXISTENCIA DE RESISTENCIA Y PLASTICIDAD.
FRAGILIDAD:
PROPIEDAD QUE EXPRESA FALTA DE
PLASTICIDAD, Y POR TANTO, DE TENACIDAD. LOS
MATERIALES FRGILES SE ROMPEN EN EL LMITE ELSTICO,
ES DECIR SU ROTURA SE PRODUCE ESPONTNEAMENTE AL
REBASAR LA CARGA CORRESPONDIENTE AL LMITE
ELSTICO.
RESILIENCIA: RESISTENCIA DE UN METAL A SU ROTURA POR
CHOQUE, SE DETERMINA EN EL ENSAYO CHARPY.
FLUENCIA:
PROPIEDAD
DE
ALGUNOS
METALES
DE
DEFORMARSE LENTA Y ESPONTNEAMENTE BAJO LA
ACCIN DE SU PROPIO PESO O DE CARGAS MUY PEQUEAS.
ESTA DEFORMACIN LENTA, SE DENOMINA TAMBIN CREEP.
FATIGA: SI SE SOMETE UNA PIEZA A LA ACCIN DE CARGAS
PERIDICAS (ALTERNATIVAS O INTERMITENTES), SE PUEDE
LLEGAR A PRODUCIR SU ROTURA CON CARGAS MENORES A
LAS QUE PRODUCIRAN DEFORMACIONES.

1.2 PROPIEDADES TECNOLGICAS

DETERMINA LA CAPACIDAD
CONFORMADO
EN
PIEZAS
APROVECHABLES. ESTAS SON:

DE
O

UN METAL A SER
PARTES
TILES
O

DUCTILIDAD: ES LA CAPACIDAD DEL METAL PARA DEJARSE

DEFORMAR O TRABAJAR EN FRO; AUMENTA CON LA
TENACIDAD Y DISMINUYE AL AUMENTAR LA DUREZA. LOS
METALES MS DCTILES SON EL ORO, PLATA, COBRE,
HIERRO, PLOMO Y ALUMINIO.
FUSIBILIDAD: ES LA PROPIEDAD QUE PERMITE OBTENER
PIEZAS FUNDIDAS O COLADAS.
COLABILIDAD: ES LA CAPACIDAD DE UN METAL FUNDIDO
PARA PRODUCIR PIEZAS FUNDIDAS COMPLETAS Y SIN
DEFECTOS. PARA QUE UN METAL SEA COLABLE DEBE
POSEER
GRAN
FLUIDEZ
PARA
PODER
LLENAR
COMPLETAMENTE EL MOLDE. LOS METALES MS FUSIBLES
Y COLABLES SON LA FUNDICIN DE HIERRO, DE BRONCE, DE
LATN Y DE ALEACIONES LIGERAS.
SOLDABILIDAD: ES LA APTITUD DE UN METAL PARA
SOLDARSE CON OTRO IDNTICO BAJO PRESIN EJERCIDA
SOBRE AMBOS EN CALIENTE.
POSEEN ESTA PROPIEDAD LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO
DE CARBONO.
ENDURECIMIENTO POR EL TEMPLE.
ES
LA
PROPIEDAD
DEL
METAL
DE
SUFRIR
TRANSFORMACIONES EN SU ESTRUCTURA CRISTALINA
COMO RESULTADO DEL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
SUCESIVO Y POR ENDE DE SUS PROPIEDADES MECNICAS Y
7

TECNOLGICAS. LOS ACEROS SE TEMPLAN FCILMENTE

DEBIDO A LA FORMACIN DE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA
CARACTERSTICA DENOMINADA MARTENSITA.
FACILIDAD DE MECANIZADO: ES LA PROPIEDAD DE UN
METAL DE DEJARSE MECANIZAR CON ARRANQUE DE
VIRUTA,
MEDIANTE
UNA
HERRAMIENTA
CORTANTE
APROPIADA. SON MUY MECANIZABLES LA FUNDICIN GRIS Y
EL BRONCE, CON VIRUTAS CORTADAS EN FORMA DE
ESCAMAS. EL ACERO DULCE Y LAS ALEACIONES LIGERAS DE
ALTA TENACIDAD, PRODUCEN VIRUTAS LARGAS.

1.3 PROPIEDADES FSICAS

PESO ESPECFICO. EL PESO ESPECFICO PUEDE SER
ABSOLUTO O RELATIVO: EL PRIMERO ES EL PESO DE LA
UNIDAD DE VOLUMEN DE UN CUERPO HOMOGNEO. EL PESO
ESPECFICO RELATIVO ES LA RELACIN ENTRE EL PESO DE
UN CUERPO Y EL PESO DE IGUAL VOLUMEN DE UNA
SUSTANCIA TOMADA COMO REFERENCIA; PARA LOS
SLIDOS Y LQUIDOS SE TOMA COMO REFERENCIA EL AGUA
DESTILADA A 4C.
CALOR ESPECFICO. ES LA CANTIDAD DE CALOR NECESARIA
PARA ELEVAR EN 1C LA TEMPERATURA DE 1 KG DE
DETERMINADA SUSTANCIA. EL CALOR ESPECFICO VARA
CON LA TEMPERATURA. EN LA PRCTICA SE CONSIDERA EL
CALOR ESPECFICO MEDIO EN UN INTERVALO DE
TEMPERATURAS.
PUNTO DE FUSIN. ES LA TEMPERATURA A LA CUAL UN
MATERIAL PASA DEL ESTADO SLIDO AL LQUIDO,
TRANSFORMACIN QUE SE PRODUCE CON ABSORCIN DE
8

CALOR. EL PUNTO DE SOLIDIFICACIN ES LA TEMPERATURA

A LA CUAL UN LQUIDO PASA AL ESTADO SLIDO, DURANTE
LA TRANSFORMACIN HAY CESIN DE CALOR. CASI
SIEMPRE COINCIDEN LOS PUNTOS DE FUSIN Y DE
SOLIDIFICACIN.
CALOR LATENTE DE FUSIN. ES EL CALOR NECESARIO PARA
VENCER LAS FUERZAS MOLECULARES DEL MATERIAL ( A LA
TEMPERATURA DE FUSIN) Y TRANSFORMARLO DE SLIDO
EN LQUIDO.
RESISTENCIA ALA CORROSIN. LA CORROSIN DE LOS
METALES PUEDE ORIGINARSE POR:
REACCIONES QUMICAS CON LOS AGENTES CORROSIVOS
REACCIONES
ELECTROQUMICAS
PRODUCIDAS
POR
CORRIENTES
ELECTROLTICAS
GENERADAS
EN
ELEMENTOS GALVNICOS FORMADOS EN LA SUPERFICIE
CON
DISTINTO
POTENCIAL.
LAS
CORRIENTES
ELECTROLTICAS SE PRODUCEN CON DESPLAZAMIENTO
DE IONES METLICOS.
LA CORROSIN ELECTROLTICA PUEDE PRODUCIRSE POR:
HETEROGENEIDAD DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA
TENSIONES INTERNAS PRODUCIDAS POR DEFORMACIN
EN FRO O TRATAMIENTOS TRMICOS MAL EFECTUADOS.
DIFERENCIA EN LA VENTILACIN EXTERNA
LA PROTECCIN DE LOS METALES CONTRA LA CORROSIN
PUEDE HACERSE POR:
ADICIN DE ELEMENTOS ESPECIALES QUE FAVORECEN LA
RESISTENCIA A LA CORROSIN.
9

 REVESTIMIENTOS
METLICOS
RESISTENTES
A
LA
CORROSIN
REVESTIMIENTOS CON LMINAS DE RESINAS SINTTICAS
O POLMEROS.

1.4 PROPIEDADES QUMICAS

LOS METALES SON MUY REACTIVOS, CON LOS NO METALES,
ESPECIALMENTE CON LOS HALGENOS. FORMAN XIDOS,
SALES, HIDRXIDOS (BASES).
LA FORMACIN DE XIDOS BSICOS OCURRE CUANDO UN
METAL REACCIONA CON EL OXIGENO, COMO EN EL CASO DE
LA FORMACIN DE HERRUMBRE (OXIDO DE HIERRO)
DURANTE LA OXIDACIN LENTA DEL HIERRO. EJEMPLO:
HIERRO + OXIGENO OXIDO DE HIERRO
LA FORMACIN DE HIDRXIDO OCURRE CUANDO UN
METAL ALCALINO REACCIONA CON EL AGUA. ESTA
REACCIN ES MUY VIOLENTA PARA ESTOY METALES,
PARTICULARMENTE EN EL CASO DEL SODIO, QUE FORMA
HIDRXIDO DE SODIO. EJEMPLO: SODIO + AGUA
HIDRXIDO DE SODIO
LA FORMACIN DE SALES OCURRE CUANDO UN METAL
REACCIONA CON UN ACIDO Y LIBERA EL GAS HIDROGENO.
LOS METALES ALCALINOS REACCIONAN EN FORMA
EXPLOSIVA CON LOS CIDOS, POR LO QUE SE DEBE EVITAR
SU CONTACTO. EJEMPLO: MAGNESIO + ACIDO CLORHDRICO
CLORURO DE MAGNESIO + HIDROGENO.

10

1.5 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN SE

CONTENIDO DE CARBONO

1.6 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES FERROSOS

1.6.1 MATERIALES MS EMPLEADOS
ACERO, ALUMINIO, HIERRO, COBRE, BRONCE.

1.6.2 CLASIFICACIN DE LOS METALES FRREOS

HIERRO DULCE, CON CARBONO <0.1%. SE OXIDA MUY
FCILMENTE, EN CUESTIN DE HORAS SE FORMA UNA CAPA
MARRN QUE VA DESTRUYENDO EL MATERIAL. ES UN
MATERIAL BLANDO Y MAGNTICO, POR ELLO SE SUELE
EMPLEAR EN PIEZAS DE ELECTROIMANES.
ACEROS DONDE 0,1% < C < 2%. TENEMOS UN MATERIAL
DONDE EL CARBONO ES MENOR AL 2%. TAMBIN SE OXIDAN,
SON MS DUROS AL TENER MS CARBONO, TENACES,
DCTILES Y MALEABLES. SE PUEDEN SOLDAR SIN
PROBLEMAS Y SU USO VA DESDE LOS VEHCULOS DE TODO
11

TIPO, HERRAMIENTAS DE CORTE COMO LA BROCA Y HOJAS,

ETC. SI LE AADIMOS UN 12% DE CROMO TENEMOS EL
ACERO INOXIDABLE.
FUNDICIONES, CUANDO EL CARBONO ES MAYOR DEL 2% Y
MENOR DEL 5%. A MAYOR CARBONO, MAYOR DUREZA, PERO
LA DUCTILIDAD Y TENACIDAD EMPEORAN. FUNDEN A
TEMPERATURAS MENORES Y SON APROPIADOS PARA
FABRICAR PIEZAS COMPLICADAS (SE ADAPTAN MUY BIEN AL
MOLDE). SU USO VA DESDE LOS MOTORES A LAS REJILLAS DE
ALCANTARILLAS.

1.6.3 ACEROS ORDINARIOS

SE INCLUYEN LOS ACEROS CUYAS PROPIEDADES DEPENDEN
PRINCIPALMENTE DEL PORCENTAJE DE CARBONO QUE
CONTIENEN. SE EMPLEAN EN GRANDES CANTIDADES PARA
LA CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS DE
EDIFICIOS, PARA ELEMENTOS Y PIEZAS DE MAQUINARIA,
MOTORES, FERROCARRILES, ETC., Y SU CONTENIDO DE
CARBONO SUELE VARIAR DESDE 0.03 A 0.70%. ADEMS
SIEMPRE TIENEN PEQUEAS CANTIDADES DE MANGANESO Y
SILICIO QUE SE EMPLEAN COMO ELEMENTOS AUXILIARES
EN LOS PROCESOS DE FABRICACIN, FSFORO Y AZUFRE
QUE SON IMPUREZAS PERJUDICIALES QUE PROVIENEN DE
LAS
MATERIAS
PRIMAS
(LINGOTES,
CHATARRA,
COMBUSTIBLES Y MINERALES). EN GENERAL LOS ACEROS
ORDINARIOS CONTIENEN:
MN < 0.90%, SI < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10.

12

1.6.4 ACEROS ALEADOS

LOS ACEROS ALEADOS O ESPECIALES CONTIENEN OTROS
ELEMENTOS, ADEMS DE CARBONO, QUE MODIFICAN SUS
PROPIEDADES. STOS SE CLASIFICAN SEGN SU INFLUENCIA:

ELEMENTOS QUE AUMENTAN LA DUREZA: FSFORO,

NQUEL, COBRE, ALUMINIO. EN ESPECIAL AQUELLOS QUE
CONSERVAN LA DUREZA A ELEVADAS TEMPERATURAS:
TITANIO, VANADIO, MOLIBDENO, WOLFRAMIO, CROMO,
MANGANESO Y COBALTO.

ELEMENTOS QUE LIMITAN EL CRECIMIENTO DEL

TAMAO DE GRANO: ALUMINIO, TITANIO Y VANADIO.

ELEMENTOS QUE DETERMINAN EN LA TEMPLABILIDAD:

AUMENTAN
LA
TEMPLABILIDAD:
MANGANESO,
MOLIBDENO, CROMO, NQUEL Y SILICIO. DISMINUYE LA
TEMPLABILIDAD: EL COBALTO.

ELEMENTOS QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LA

CORROSIN U OXIDACIN: AUMENTAN LA RESISTENCIA A
LA OXIDACIN: MOLIBDENO Y WOLFRAMIO. FAVORECE
LA RESISTENCIA A LA CORROSIN: EL CROMO.

ELEMENTOS QUE MODIFICAN LAS TEMPERATURAS

CRTICAS DE TRANSFORMACIN: SUBEN LOS PUNTOS
CRTICOS: MOLIBDENO, ALUMINIO, SILICIO, VANADIO,
WOLFRAMIO.
DISMINUYEN
LAS
TEMPERATURAS
CRTICAS: COBRE, NQUEL Y MANGANESO. EN EL CASO
PARTICULAR DEL CROMO, SE ELEVAN LOS PUNTOS
CRTICOS CUANDO EL ACERO ES DE ALTO PORCENTAJE
DE CARBONO PERO LOS DISMINUYE CUANDO EL ACERO ES
DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
13

2. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO

EL TRATAMIENTO TRMICO EN EL MATERIAL ES UNO DE
LOS PASOS FUNDAMENTALES PARA QUE PUEDA ALCANZAR
LAS PROPIEDADES MECNICAS PARA LAS CUALES EST
CREADO. ESTE TIPO DE PROCESOS CONSISTEN EN EL
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE UN METAL EN SU
ESTADO SLIDO PARA CAMBIAR SUS PROPIEDADES FSICAS.
CON EL TRATAMIENTO TRMICO ADECUADO SE PUEDEN
REDUCIR LOS ESFUERZOS INTERNOS, EL TAMAO DEL
GRANO, INCREMENTAR LA TENACIDAD O PRODUCIR UNA
SUPERFICIE DURA CON UN INTERIOR DCTIL. LA CLAVE DE
LOS
TRATAMIENTOS
TRMICOS
CONSISTE
EN
LAS
REACCIONES QUE SE PRODUCEN EN EL MATERIAL, TANTO EN
LOS ACEROS COMO EN LAS ALEACIONES NO FRREAS, Y
OCURREN DURANTE EL PROCESO DE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS, CON UNAS PAUTAS O
TIEMPOS ESTABLECIDOS.
PARA CONOCER A QUE TEMPERATURA DEBE ELEVARSE EL
METAL PARA QUE SE RECIBA UN TRATAMIENTO TRMICO ES
RECOMENDABLE CONTAR CON LOS DIAGRAMAS DE CAMBIO
DE FASES COMO EL DEL HIERRO-CARBONO. EN ESTE TIPO DE
DIAGRAMAS SE ESPECIFICAN LAS TEMPERATURAS EN LAS
QUE SUCEDEN LOS CAMBIOS DE FASE (CAMBIOS DE
ESTRUCTURA
CRISTALINA),
DEPENDIENDO
DE
LOS
MATERIALES DILUIDOS.
LOS TRATAMIENTOS TRMICOS HAN ADQUIRIDO GRAN
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA EN GENERAL, YA QUE CON
LAS CONSTANTES INNOVACIONES SE VAN REQUIRIENDO
METALES
CON
MAYORES
RESISTENCIAS
TANTO
AL
DESGASTE COMO A LA TENSIN.
14

3. HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO

EL ALTO HORNO ES LA INSTALACIN INDUSTRIAL DNDE SE
RANSFORMA O TRABAJA EL MINERAL DE HIERRO.
BSICAMENTE CONSTA
FUNDAMENTALES:

DE

LAS

SIGUIENTES

PARTES

LA CUBA- DE FORMA TRONCOCNICA, CONSTITUYE LA

PARTE SUPERIOR DEL ALTO HORNO; POR LA ZONA MS
ALTA Y ESTRECHA, DENOMINADA BOCA, SE INTRODUCE LA
CARGA COMPUESTA POR:
EL MINERAL DE HIERRO, QUE PUEDE SER DE DIFERENTES
COMPOSICIONES:
HEMATITES
Y
LIMONITA
(XIDO
FRRICO), MAGNETITA (XIDO FERROSO FRRICO) Y
SIDERITA (CARBONATO).
EL COMBUSTIBLE, QUE GENERALMENTE ES COQUE,
PRODUCTO OBTENIDO DE LA DESTILACIN DEL CARBN DE
HULLA DE GRAN PODER CALORFICO Y POBRE EN CENIZAS.
EN LOS PRIMEROS ALTOS HORNOS, INSTALADOS EN GRAN
BRETAA, A MEDIADOS DEL SIGLO XVII, SE UTILIZABA COMO
COMBUSTIBLE EL CARBN VEGETAL. EN LA ACTUALIDAD
CADA VEZ SE UTILIZAN MS LOS ALTOS HORNOS
ELCTRICOS.
EL FUNDENTE, QUE PUEDE SER ROCA CALCREA O ARCILLA,
SEGN LA GANGA PRESENTE EN EL MINERAL SEA CIDA O
BSICA, RESPECTIVAMENTE. EL FUNDENTE SE COMBINA
QUMICAMENTE CON LA GANGA PARA FORMAR LA ESCORIA,
QUE QUEDA FLOTANDO EN EL HIERRO LQUIDO Y,
ENTONCES,
SE
PUEDE
SEPARAR
FCILMENTE
POR
15

DECANTACIN. LA CARGA VA DESCENDIENDO POCO A POCO

Y SU TEMPERATURA Y VOLUMEN AUMENTAN A MEDIDA QUE
BAJA. ESTE AUMENTO DE VOLUMEN EXIGE QUE LA CUBA SE
ENSANCHE HASTA LLEGAR AL VIENTRE, ZONA DONDE SE
PRODUCE LA UNIN CON EL ETALAJE Y DONDE EL
DIMETRO DE LA INSTALACIN ES MAYOR.
EL ETALAJE - TAMBIN DE FORMA TRONCOCNICA. EN ESTA
PARTE
DEL
HORNO
SE
PRODUCE
UNA
NOTABLE
DISMINUCIN DEL VOLUMEN DE LOS MATERIALES, COMO
CONSECUENCIA DE LAS TRANSFORMACIONES QUMICAS QUE
TIENEN LUGAR EN L. LA ZONA INFERIOR ES DE MENOR
DIMETRO, A CAUSA DE ESTA DISMINUCIN DE VOLUMEN Y,
TAMBIN, POR EL HECHO DE QUE LA FUSIN DE LA CARGA
HACE QUE STA FLUYA SIN DEJAR ESPACIOS LIBRES.
EL CRISOL- ES UN CILINDRO DE GRAN CAPACIDAD, QUE
RECOGE LA FUNDICIN LQUIDA, AS COMO LA ESCORIA,
QUE QUEDA FLOTANDO EN ESTADO LQUIDO. EN LA ZONA DE
UNIN DEL ETALAJE Y EL CRISOL, SE INSERTAN LAS
TOBERAS, QUE SON UNOS TUBOS MEDIANTE LOS CUALES SE
INYECTA UNA CORRIENTE DE AIRE COMPRIMIDO Y
PREVIAMENTE CALENTADO EN EL CRISOL.

16

4. DEFINICIN DE CADA TRATAMIENTO TRMICO

PARA EL ACERO
TEMPLE: SU FINALIDAD ES AUMENTAR LA DUREZA Y LA
RESISTENCIA DEL ACERO. PARA ELLO, SE CALIENTA EL
ACERO A UNA TEMPERATURA LIGERAMENTE MS
ELEVADA QUE LA CRTICA SUPERIOR AC (ENTRE 900-950
C) Y SE ENFRA LUEGO MS O MENOS RPIDAMENTE
(SEGN CARACTERSTICAS DE LA PIEZA) EN UN MEDIO
COMO AGUA, ACEITE, ETCTERA.
REVENIDO: SLO SE APLICA A ACEROS PREVIAMENTE
TEMPLADOS,
PARA
DISMINUIR
LIGERAMENTE
LOS
EFECTOS DEL TEMPLE, CONSERVANDO PARTE DE LA
DUREZA Y AUMENTAR LA TENACIDAD. EL REVENIDO
CONSIGUE DISMINUIR LA DUREZA Y RESISTENCIA DE LOS
ACEROS TEMPLADOS, SE ELIMINAN LAS TENSIONES
CREADAS EN EL TEMPLE Y SE MEJORA LA TENACIDAD,
DEJANDO AL ACERO CON LA DUREZA O RESISTENCIA
DESEADA. SE DISTINGUE BSICAMENTE DEL TEMPLE EN
CUANTO A TEMPERATURA MXIMA Y VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO.
RECOCIDO:
CONSISTE
BSICAMENTE
EN
UN
CALENTAMIENTO
HASTA
LA
TEMPERATURA
DE
AUSTENIZACIN
(800-925
C)
SEGUIDO
DE
UN
ENFRIAMIENTO LENTO. CON ESTE TRATAMIENTO SE
LOGRA AUMENTAR LA ELASTICIDAD, MIENTRAS QUE
DISMINUYE
LA
DUREZA.
TAMBIN
FACILITA
EL
MECANIZADO DE LAS PIEZAS AL HOMOGENEIZAR LA
ESTRUCTURA, AFINAR EL GRANO Y ABLANDAR EL
MATERIAL, ELIMINANDO LA ACRITUD QUE PRODUCE EL
TRABAJO EN FRO Y LAS TENSIONES INTERNAS.
17

 NORMALIZADO: TIENE POR OBJETIVO DEJAR UN

MATERIAL EN ESTADO NORMAL, ES DECIR, AUSENCIA DE
TENSIONES INTERNAS Y CON UNA DISTRIBUCIN
UNIFORME DEL CARBONO. SE SUELE EMPLEAR COMO
TRATAMIENTO PREVIO AL TEMPLE Y AL REVENIDO.

5. OBJETIVO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

MODIFICAR LA NATURALEZA DE LOS CONSTITUYENTES SIN
VARIAR LA COMPOSICIN.
OCASIONAR
MODIFICACIONES
ESTRUCTURALES,
DE
DIMENSIN Y DE FORMA DE LOS MICRO CONSTITUYENTES,
SIN MODIFICAR SU NATURALEZA. PRODUCIR MEDIANTE
PROCESOS QUMICOS O QUMICO-FSICOS, MODIFICACIONES
EN LA COMPOSICIN QUMICA DEL MATERIAL EN SU
SUPERFICIE. CONFERIR PROPIEDADES PARTICULARES A LAS
CAPAS SUPERFICIALES. MODIFICAR LA DISTRIBUCIN Y LA
INTENSIDAD DE LAS TENSIONES INTERNAS.
SE TRATA DE VARIAR LA TEMPERATURA DEL MATERIAL
PERO SIN VARIAR LA COMPOSICIN QUMICA.
OBJETIVO: MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LOS METALES Y
ALEACIONES, POR LO GENERAL, DE TIPO MECNICO. EN
OCASIONES SE UTILIZA ESTE TIPO DE TRATAMIENTOS PARA,
POSTERIORMENTE, CONFORMAR EL MATERIAL.

18

6. ASPECTOS TRMICOS RELEVANTES

CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA FIJADA: LA
ELEVACIN DE TEMPERATURA DEBE SER UNIFORME EN LA
PIEZA.
PERMANENCIA A LA TEMPERATURA FIJADA: SU FIN ES LA
COMPLETA
TRANSFORMACIN
DEL
CONSTITUYENTE
ESTRUCTURAL
DE
PARTIDA.
PUEDE
CONSIDERARSE
SUFICIENTE UNA PERMANENCIA DE UNOS 2 MINUTOS POR
MILMETRO DE ESPESOR.
ENFRIAMIENTO: ESTE ENFRIAMIENTO TIENE QUE SER
RIGUROSAMENTE CONTROLADO EN FUNCIN DEL TIPO DE
TRATAMIENTO QUE SE REALICE.

7. REACTIVOS DE ATAQUE EN ACEROS

19

8. USOS DE DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO O DE FASES, FE-C SE
REPRESENTAN LAS TRANSFORMACIONES QUE SUFREN LOS
ACEROS AL CARBONO CON LA TEMPERATURA, ADMITIENDO
QUE EL CALENTAMIENTO (O ENFRIAMIENTO) DE LA MEZCLA
SE REALIZA MUY LENTAMENTE DE MODO QUE LOS
PROCESOS DE DIFUSIN (HOMOGENEIZACIN) TIENEN
TIEMPO PARA COMPLETARSE. DICHO DIAGRAMA SE
OBTIENE
EXPERIMENTALMENTE
IDENTIFICANDO
LOS
PUNTOS CRTICOS TEMPERATURAS A LAS QUE SE
PRODUCEN LAS SUCESIVAS TRANSFORMACIONES POR
MTODOS DIVERSOS.

9. USOS DEL DIAGRAMA TTT

UN
DIAGRAMA
TTT
(TEMPERATURA,
TIEMPO,
TRANSFORMACIN) O CURVA S RESUME LAS POSIBLES
TRANSFORMACIONES DE LA AUSTENITA PARA CADA ACERO,
IMPRESCINDIBLES
TANTO
PARA
EL
DISEO
DE
TRATAMIENTOS
TRMICOS
COMO
PARA
LA
INTERPRETACIN
DE
LAS
MICROESTRUCTURAS
RESULTANTES DESPUS DE LOS MISMOS. SU CONSTRUCCIN
EXPERIMENTAL SE REALIZA MEDIANTE UN DETERMINADO
NMERO DE MUESTRAS DE ACERO QUE, PREVIAMENTE
AUSTENIZADAS, SE ENFRAN EN BAOS DE SALES A
DIFERENTES TEMPERATURAS Y TIEMPOS DETERMINADOS.
LA MICROESTRUCTURA OBTENIDA EN CADA UNA DE LAS
MUESTRAS SE ANALIZA Y REPRESENTA, OBTENINDOSE AS
EL DIAGRAMA TTT PARA ESE ACERO.

20

10. RECOLECCIN DE INFORMACIN DE

TRATAMIENTOS TRMICOS
10.1 CLASIFICACIN SAE DE ACEROS
LA NORMA SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)
CLASIFICA LOS ACEROS EN DISTINTOS GRUPOS, A SABER:
- ACEROS AL CARBONO:
LA DENOMINACIN QUE EMPLEA LA NORMATIVA SAE PARA
LOS ACEROS AL CARBONO ES SEGN EL SIGUIENTE
ESQUEMA:
SAE 10XX, DONDE XX INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO
(C).
LOS DEMS ELEMENTOS QUE PUEDAN ESTAR PRESENTES NO
ESTN EN PORCENTAJES DE ALEACIN AL SER PEQUEO SU
VALOR. AS, LOS PORCENTAJES MXIMOS PARA LOS
ELEMENTOS QUE A CONTINUACIN SE INDICAN SON:
CONTENIDO P MX = 0,04%
CONTENIDO S MX = 0,05%
CONTENIDO MN = 0,30 - 0,60% PARA ACEROS DE BAJO
CARBONO (<0.30%C)
0,60 - 0,90% PARA ACEROS DE ALTO CARBONO (>0,60%C) Y
ACEROS AL C PARA CEMENTACIN.
POR OTRO LADO, DENTRO DE LOS ACEROS AL CARBONO,
SEGN SU CONTENIDO, SE PUEDEN DIFERENCIAR LOS
SIGUIENTES GRUPOS:
ACEROS DE MUY BAJO % DE CARBONO (DESDE SAE 1005 A
1015)
21

ESTOS ACEROS SON USADOS PARA PIEZAS QUE VAN A ESTAR

SOMETIDAS A UN CONFORMADO EN FRO.
ACEROS DE BAJO % DE CARBONO (DESDE SAE 1016 A 1030)
ESTE GRUPO TIENE MAYOR RESISTENCIA Y DUREZA, PERO
MENOR
CAPACIDAD
DE
DEFORMACIN.
SON
LOS
COMNMENTE LLAMADOS ACEROS DE CEMENTACIN. LOS
CALMADOS SE UTILIZAN PARA FORJAS.
ACEROS DE MEDIO % DE CARBONO (DESDE SAE 1035 A 1053)
ESTOS ACEROS SON SELECCIONADOS EN USOS DONDE SE
NECESITAN PROPIEDADES MECNICAS MS ELEVADAS Y
FRECUENTEMENTE LLEVAN TRATAMIENTO TRMICO DE
ENDURECIMIENTO.
ACEROS DE ALTO % DE CARBONO (DESDE SAE 1055 A 1095)
SE USAN EN APLICACIONES EN LAS QUE ES NECESARIO
INCREMENTAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE Y CONSEGUIR
ALTOS NIVELES DE DUREZA EN EL MATERIAL QUE NO
PUEDEN LOGRARSE CON ACEROS DE MENOR CONTENIDO DE
C.

- ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

SON ACEROS AL MN, Y SU DENOMINACIN SEGN SAE ES DEL
TIPO SAE 15XX, DONDE EL PORCENTAJE DE MN VARA ENTRE
1,20 Y 1,65, SEGN EL %C.

- ACEROS DE
RESULFURADOS:

FCIL

MAQUINABILIDAD

ACEROS

22

EL ESQUEMA DE DENOMINACIN DE ESTOS ACEROS, SEGN

SAE, ES DE LA SIGUIENTE FORMA:
SAE 11XX Y SAE 12XX
SON ACEROS DE ALTA MAQUINABILIDAD. LA PRESENCIA DE
GRAN CANTIDAD DE SULFUROS GENERA VIRUTA PEQUEA Y
DADO QUE LOS SULFUROS POSEEN ALTA PLASTICIDAD,
STOS ACTAN COMO LUBRICANTES INTERNOS. NO SON
APTOS
PARA
SOLDAR,
NI
PARA
SOMETERLOS
A
TRATAMIENTOS TRMICOS, NI FORJA DEBIDO A SU BAJO
PUNTO DE FUSIN.
ESTE TIPO DE ACEROS PUEDEN DIVIDIRSE A SU VEZ EN TRES
GRUPOS:
GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, Y 1215):
SON ACEROS EFERVESCENTES DE BAJO % DE CARBONO, CON
EXCELENTES CONDICIONES DE MAQUINADO.
GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 Y 1119):
SON UN GRUPO DE ACERO DE BAJO % DE CARBONO Y POSEEN
UNA
BUENA
COMBINACIN DE MAQUINABILIDAD Y
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO. POR ELLO, TIENEN
MENOR CONTENIDO DE FSFORO, Y ALGUNOS DE AZUFRE,
CON UN INCREMENTO DEL % DE MN, PARA AUMENTAR LA
TEMPLABILIDAD PERMITIENDO TEMPLES EN ACEITE.
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 Y
1151)
ESTOS ACEROS DE MEDIO CONTENIDO % DE CARBONO
COMBINAN SU BUENA MAQUINABILIDAD CON SU RESPUESTA
AL TEMPLE EN ACEITE.
23

- ACEROS ALEADOS:
SE CONSIDERA QUE UN ACERO ES ALEADO CUANDO EL
CONTENIDO DE UN ELEMENTO EXCEDE UNO O MS DE LOS
SIGUIENTES LMITES:
1,65% DE MANGANESO (MN)
0,60% DE SILICIO (SI)
0,60% DE COBRE (CU)
CUANDO HAY UN % ESPECIFICADO DE CROMO, NQUEL,
MOLIBDENO,
ALUMINIO,
COBALTO,
NIOBIO,
TITANIO,
TUNGSTENO, VANADIO O ZIRCONIO.
A CONTINUACIN SE INDICAN SU DENOMINACIN SAE SEGN
LOS
ELEMENTOS
DE
ALEACIN
QUE
LLEVEN
INCORPORADOS:
NI
DENOMINACIN SAE: 23XX, 25XX.
CR-NI
DENOMINACIN SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
MO
DENOMINACIN SAE: 40XX, 44XX
CR-MO
DENOMINACIN SAE: 41XX
CR-NI-MO
24

DENOMINACIN SAE: 86XX

SI-MN
DENOMINACIN SAE: 92XX

1.- ACEROS ALEADOS DE BAJO % DE CARBONO, PARA

CEMENTAR:
A SU VEZ, ESTE GRUPO SE PUEDE DIVIDIR, SEGN SU
TEMPLABILIDAD EN:
DE BAJA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4000, 5000, 5100, 6100 Y
8100);
DE TEMPLABILIDAD INTERMEDIA (SERIES SAE 4300, 4400,
4500, 4600, 4700, 8600 Y 8700);
DE ALTA TEMPLABILIDAD (SERIES SAE 4800 Y 9300).

ACERO SAE
BAJA TEMPLABILIDAD

4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626, 5015,
5115, 5120, 6118 Y 8615
MEDIA TEMPLABILIDAD
4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 Y 8720
ALTA TEMPLABILIDAD
4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 Y 94B17
25

2.- ACEROS ALEADOS DE ALTO % DE CARBONO, PARA

TEMPLE DIRECTO:
A SU VEZ, ESTE GRUPO SE PUEDE SUBDIVIDIR SEGN EL
CONTENIDO DE CARBONO:
CONTENIDO DE CARBONO NOMINAL ENTRE 0,30 - 0,37 %:
PUEDEN TEMPLARSE EN AGUA PARA PIEZAS DE SECCIONES
MODERADAS O EN ACEITE PARA LAS PEQUEAS.
BAJA TEMPLABILIDAD
SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, Y 8630
MEDIA TEMPLABILIDAD
SAE 4135, 4137, 8637 Y 94B30
CONTENIDO DE CARBONO NOMINAL ENTRE 0,40-0,42 %: SE
UTILIZAN PARA PIEZAS DE MEDIO Y GRAN TAMAO QUE
REQUIEREN ALTO GRADO DE RESISTENCIA Y TENACIDAD.
EJEMPLOS DE APLICACIN: EJES, PALIERES, ETC., Y PIEZAS
PARA CAMIONES Y AVIONES.
BAJA TEMPLABILIDAD
SAE 1340, 4047, 5140
MEDIA TEMPLABILIDAD
SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642, 8740
ALTA TEMPLABILIDAD
SAE 4340

26

 CONTENIDO DE CARBONO NOMINAL 0,45-0,50 %: SE

UTILIZAN EN ENGRANAJES Y OTRAS PIEZAS QUE REQUIERAN
ALTO DUREZA, RESISTENCIA Y TENACIDAD.
BAJA TEMPLABILIDAD
SAE 5046, 50B44, 50B46, 5145
MEDIA TEMPLABILIDAD
SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645, 8650
ALTA TEMPLABILIDAD
SAE 4150, 86B45
CONTENIDO DE CARBONO NOMINAL 0,50-0,60 %: SE
UTILIZAN PARA RESORTES Y HERRAMIENTAS MANUALES.
MEDIA TEMPLABILIDAD
SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255,
9260
ALTA TEMPLABILIDAD
SAE 4161, 8655, 8660
CONTENIDO DE CARBONO NOMINAL 1,02 %: SE UTILIZAN
PARA PISTAS, BOLAS Y RODILLOS DE COJINETES, ADEMS DE
OTRAS APLICACIONES EN LAS QUE SE REQUIEREN ALTA
DUREZA Y RESISTENCIA AL DESGASTE. COMPRENDE TRES
TIPOS DE ACERO, CUYA TEMPLABILIDAD VARA SEGN LA
CANTIDAD DE CROMO QUE CONTIENEN.

BAJA TEMPLABILIDAD
27

SAE 50100
MEDIA TEMPLABILIDAD
SAE 51100
ALTA TEMPLABILIDAD
SAE 52100

- ACEROS INOXIDABLES:
SE DIVIDEN EN LOS SIGUIENTES GRUPOS:
AUSTENTICOS:
MARTENSTICOS
FERRTICOS

- ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN:

LA DENOMINACIN SAE DE ESTOS ACEROS ES DEL TIPO 9XX,
DONDE XX 103 LB/PULG2, INDICA EL LMITE ELSTICO DEL
ACERO.

- ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

SE DENOMINAN SEGN LAS SIGUIENTES LETRAS:
W: TEMPLABLES AL AGUA. NO CONTIENEN ELEMENTOS
ALEANTES Y SON DE ALTO % DE CARBONO (0,75 A 1.00%). SON
LOS MS ECONMICOS Y EN GENERAL TIENEN LIMITACIN

28

EN CUANTO AL DIMETRO, DEBIDO A SU ESPECIFICACIN DE

TEMPLABILIDAD.

PARA TRABAJOS EN FRO SE USAN LOS SIGUIENTES:

0 PARA INDICAR QUE SLO SON APTOS PARA TRABAJO EN
FRO, DADO QUE SI SE AUMENTA LA TEMPERATURA
DISMINUYE LA DUREZA.
A SI ESTN TEMPLADOS AL AIRE. NO SOPORTAN TEMPLE EN
ACEITE PUES SE FISURARAN. SE USAN PARA FORMAS
INTRINCADAS (MATRICES) DADO QUE EL ALTO CONTENIDO
DE CROMO (CR) OTORGA TEMPLE HOMOGNEO.
D O DE ALTA ALEACIN. CONTIENEN ALTO % DE CARBONO
PARA FORMAR CARBUROS DE CR (1,10 - 1,80 %C). POSEEN UNA
GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE.
PARA TRABAJO EN CALIENTE: H
ACEROS RPIDOS:
T EN BASE A TUNGSTENO
M EN BASE A MOLIBDENO
S SON ACEROS PARA HERRAMIENTAS QUE TRABAJAN AL
CHOQUE. FCILMENTE TEMPLABLES EN ACEITE. NO SE
PUEDEN USAR EN GRANDES SECCIONES O FORMAS
INTRINCADAS.

29

10.2 TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS

30

10.3 DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA

31

10.4 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

32

10.5 CURVAS DE ENFRIAMIENTO

33

10.6 TIPOS DE TEMPLE

1. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIN COMPLETA.- SE
APLICA A LOS ACEROS HIPOEUTECTOIDES. SE CALIENTA EL
MATERIAL A 50C POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA
CRTICA.

2. TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA. SE

CALIENTA
EL
MATERIAL
HASTA
AC1+
50C,
TRANSFORMNDOSE LA PERLITA EN AUSTENITA Y DEJANDO
LA CEMENTITA INTACTA. SE ENFRA A TEMPERATURA
SUPERIOR A LA CRTICA, CON LO QUE LA ESTRUCTURA
RESULTANTE ES DE MARTENSITA Y CEMENTITA.

3. TEMPLE SUPERFICIAL.- EL NCLEO DE LA PIEZA

PERMANECE INALTERABLE, BLANDO Y CON BUENA
TENACIDAD, Y LA SUPERFICIE SE TRANSFORMA EN DURA Y
RESISTENTE AL ROZAMIENTO. CON EL TEMPLE SUPERFICIAL
SE CONSIGUE QUE SOLAMENTE LA ZONA MS EXTERIOR SE
TRANSFORME EN MARTENSITA.

4. TEMPLE ESCALONADO (MARTEMPERING).- CONSISTE EN

CALENTAR EL ACERO A TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
Y MANTENERLO EL TIEMPO NECESARIO PARA QUE SE
TRANSFORME
COMPLETAMENTE
EN
AUSTENITA.
POSTERIORMENTE SE ENFRA EN UN BAO DE SALES
BRUSCAMENTE HASTA UNA TEMPERATURA PRXIMA PERO
SUPERIOR A MS, CON EL FIN DE HOMOGENEIZAR LA
TEMPERATURA EN TODA LA MASA Y SE ACABA REDUCIENDO
34

LA TEMPERATURA PARA QUE

TRANSFORME EN MARTENSITA.

TODA

LA

PIEZA

SE

5. TEMPLE ISOTRMICO (AUSTEMPERING).- CONSISTE EN

CALENTAR EL ACERO A TEMPERATURA DE AUSTENIZACIN
Y MANTENERLO EL TIEMPO NECESARIO PARA OBTENER
AUSTENITA. POSTERIORMENTE SE ENFRA BRUSCAMENTE EN
UN
BAO
DE
SALES
HASTA
UNA
TEMPERATURA
DETERMINADA, PARA IGUALAR LA TEMPERATURA EN TODA
LA MASA Y LUEGO SE VUELVE A DISMINUIR LA
TEMPERATURA PARAQUE TODA LA PIEZA SE TRANSFORME
EN BAINITA.

35

10.7 TIPOS DE RECOCIDO

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
1. CEMENTADO
DEFINICIN
LA CEMENTACIN ES UN TRATAMIENTO TERMOQUMICO
QUE SE APLICA EN PIEZAS DE ACERO. EL PROCESO APORTA
CARBONO A LA SUPERFICIE MEDIANTE DIFUSIN, QUE SE
IMPREGNA MODIFICANDO SU COMPOSICIN.

OBJETIVO
LA CEMENTACIN TIENE POR OBJETO ENDURECER LA
SUPERFICIE DE UNA PIEZA SIN MODIFICAR SU NCLEO,
ORIGINANDO UNA PIEZA FORMADA POR DOS MATERIALES:
LA DEL NCLEO DE ACERO (CON BAJO NDICE DE CARBONO)
TENAZ Y RESISTENTE A LA FATIGA, Y LA PARTE DE LA
SUPERFICIE (DE ACERO CON MAYOR CONCENTRACIN DE
CARBONO) 0,2% DE CARBONO. CONSISTE EN RECUBRIR LAS
PARTES A CEMENTAR DE UNA MATERIA RICA EN CARBONO,
LLAMADA CEMENTANTE, Y SOMETER LA PIEZA DURANTE
VARIAS HORAS A ALTAS TEMPERATURAS (TPICAMENTE, 900
C). EN ESTAS CONDICIONES, EL CARBONO PENETRA EN LA
SUPERFICIE QUE RECUBRE A RAZN DE 0,1 A 0,2 MM POR
HORA DE TRATAMIENTO. A LA PIEZA CEMENTADA SE LE DA
EL TRATAMIENTO TRMICO CORRESPONDIENTE, TEMPLE Y
REVENIDO, Y CADA UNA DE LAS DOS ZONAS DE LA PIEZA,
ADQUIRIR LAS CUALIDADES QUE CORRESPONDEN A SU
PORCENTAJE DE CARBONO.
LA CEMENTACIN SE APLICA EN TODAS AQUELLAS PIEZAS
QUE DEBEN POSEER GRAN RESISTENCIA AL CHOQUE Y

TENACIDAD JUNTO CON UNA GRAN RESISTENCIA AL

DESGASTE, COMO ES EL CASO DE LOS PIONES, LEVAS, EJES,
ETC.

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS,

SOLUCIONES Y TEMPERATURAS DEL PROCESO
SON APROPIADOS PARA CEMENTACIN LOS ACEROS DE BAJO
CONTENIDO DE CARBONO. EL CROMO ACELERA LA
VELOCIDAD DE PENETRACIN DEL CARBONO. LOS ACEROS
AL
CROMO
NQUEL
TIENEN
BUENAS
CUALIDADES
MECNICAS Y RESPONDEN MUY BIEN A ESTE PROCESO. UNA
CONCENTRACIN DE NQUEL POR ENCIMA DEL 5% RETARDA
EL PROCESO DE CEMENTACIN.
SEGN SEAN LOS REQUISITOS DE DUREZA Y RESISTENCIA
MECNICA EXISTEN VARIOS TIPOS DE ACEROS ADECUADOS
PARA RECIBIR EL TRATAMIENTO DE CEMENTACIN Y
POSTERIOR TRATAMIENTO TRMICO.

TIPOS DE ACEROS PARA CEMENTACIN

ACEROS
PARA
CEMENTACIN
AL
CARBONO:
CEMENTACIN A 900 C - 950 C, PRIMER TEMPLE A 880 C - 910
C EN AGUA O ACEITE, SEGUNDO TEMPLE A 740 C - 770 C EN
AGUA. REVENIDO A 200 C COMO MXIMO.
APLICACIONES: PIEZAS POCO CARGADAS Y DE ESPESOR
REDUCIDO,
DE
POCA
RESPONSABILIDAD
Y
ESCASA
TENACIDAD EN EL NCLEO.

38

ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-NI DE 125 KGF/MM2:

TIENE EN SU COMPOSICIN UN 1% DE CR Y UN 4,15% DE NI.
CEMENTACIN A 850 C - 900 C, PRIMER TEMPLE A 900 C - 830
C EN ACEITE, SEGUNDO TEMPLE A 740 C - 780 C EN ACEITE.
REVENIDO A 200 C COMO MXIMO.
APLICACIONES: PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA EN EL
NCLEO Y BUENA TENACIDAD. ELEMENTOS DE MQUINAS Y
MOTORES. ENGRANAJES, LEVAS, ETC.
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-MO DE 95 KGF/MM2:
TIENE EN SU COMPOSICIN UN 1,15% DE CR Y UN 0,20% DE
MO. CEMENTACIN A 890 C - 940 C, PRIMER TEMPLE A 870 C
- 900 C EN ACEITE, SEGUNDO TEMPLE A 790 C - 820 C EN
ACEITE. REVENIDO A 200 C COMO MXIMO.
APLICACIONES:
PIEZAS
PARA
AUTOMVILES
Y
MAQUINARIA DE GRAN DUREZA SUPERFICIAL Y NCLEO
RESISTENTE. PIEZAS QUE SUFRAN GRAN DESGASTE Y
TRANSMITAN ESFUERZOS ELEVADOS. ENGRANAJES, LEVAS,
ETC.
ACEROS PARA CEMENTACIN AL CR-NI-MO DE 135
KGF/MM2: TIENE EN SU COMPOSICIN UN 0,65% DE CR, UN 4%
DE NI Y UN 0,25% DE MO. CEMENTACIN A 880 C - 930 C,
PRIMER TEMPLE A 830 C - 860 C CON AIRE O ACEITE,
SEGUNDO TEMPLE A 740 C - 770 C CON ACEITE. REVENIDO A
200 C COMO MXIMO.
APLICACIONES: PIEZAS DE GRANDES DIMENSIONES DE
ALTA RESISTENCIA Y DUREZA SUPERFICIAL. MQUINAS Y
MOTORES
DE
MXIMA
RESPONSABILIDAD,
RUEDAS
DENTADAS, ETC.
39

2. NITRURADO
DEFINICIN
LA NITRURACIN ES UN TRATAMIENTO TRMICO QUE SE LE
DA AL ACERO. EL PROCESO MODIFICA SU COMPOSICIN
AADIENDO NITRGENO MIENTRAS ES CALENTADO. EL
RESULTADO
ES
UN
INCREMENTO
DE
LA
DUREZA
SUPERFICIAL DE LAS PIEZAS. TAMBIN AUMENTA LA
RESISTENCIA A LA CORROSIN Y A LA FATIGA. UNA
VARIANTE DE ESTE TRATAMIENTO, ES EL PROCESO TENIFER.

OBJETIVO
LA NITRURACIN PUEDE SER EN HORNO O INICA. EN EL
PRIMER CASO LA PIEZA SE INTRODUCE EN UN HORNO EN EL
QUE SE LLENA LA ATMSFERA CON AMONACO Y LUEGO SE
CALIENTA A TEMPERATURAS DE APROXIMADAMENTE 500C.
ESTO HACE QUE EL AMONACO SE DESCOMPONGA EN
NITRGENO E HIDRGENO; EL HIDRGENO SE SEPARA DEL
NITRGENO POR DIFERENCIA DE DENSIDAD Y EL
NITRGENO, AL ENTRAR EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE
DE LA PIEZA, FORMA UN RECUBRIMIENTO DE NITRURO DE
HIERRO.
EN EL CASO DE LA NITRURACIN INICA, LAS MOLCULAS
DE AMONACO SE ROMPEN MEDIANTE LA APLICACIN DE UN
CAMPO ELCTRICO. ESTO SE LOGRA SOMETIENDO AL
AMONACO A UNA DIFERENCIA DE POTENCIAL DE ENTRE 300
Y 1000 V. LOS IONES DE NITRGENO SE DIRIGEN HACIA EL
CTODO (QUE CONSISTE EN LA PIEZA A TRATAR) Y
REACIONAN PARA FORMAR EL NITRURO DE HIERRO, FE2N.
40

SI BIEN ESTE TRATAMIENTO DA GRAN DUREZA SUPERFICIAL

A LA PIEZA, LA VELOCIDAD DE PENETRACIN ES MUY
LENTA, APROXIMADAMENTE 1 MM EN 100 HORAS DE
TRATAMIENTO, PERO NO NECESITA DE TEMPLE POSTERIOR.
LAS PARTES DE LA PIEZA QUE NO SE DESEEN NITRURAR SE
DEBEN CUBRIR CON UN BAO DE ESTAO-PLOMO AL 50%.

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS,

SOLUCIONES Y TEMPERATURAS DEL PROCESO
NO TODOS LOS ACEROS SON APTOS PARA NITRURAR, YA QUE
EN OCASIONES EL PROCEDIMIENTO PUEDE RESULTAR
CONTRAPRODUCENTE, TALES COMO LOS ACEROS AL
CARBN, EN LOS QUE EL NITRGENO PENETRA DEMASIADO
RPIDO EN LA ESTRUCTURA Y LA CAPA NITRURADA TIENDE
A DESPRENDERSE.
PARA ESTE PROCESO RESULTA CONVENIENTE QUE EN LA
COMPOSICIN DE LA ALEACIN HAYA UNA CIERTA
CANTIDAD
DE
ALUMINIO
(1%
APROXIMADAMENTE).
ALGUNOS EJEMPLOS DE ACEROS APTOS PARA LA
NITRURACIN SON:
ACERO PARA NITRURACIN AL CR-MO-V DE ALTA
RESISTENCIA: LA COMPOSICIN EXTRA DE ESTE ACERO ES
LA SIGUIENTE: 0,32% C, 3,25% CR, 0,40% MO Y 0,22%V. UNA
VEZ TRATADO ALCANZA UNA RESISTENCIA MECNICA DE
120 KG/MM2. LA CAPA NITRURADA SE ADHIERE MUY BIEN AL
NCLEO SIN TEMOR A DESCASCARILLAMIENTO. SE UTILIZA
PARA CONSTRUIR PIEZAS DE GRAN RESISTENCIA Y ELEVADA
DUREZA SUPERFICIAL PARA RESISTIR EL DESGASTE.

41

ACERO PARA NITRURACIN AL CR-MO-V DE RESISTENCIA

MEDIA: LA COMPOSICIN EXTRA DE ESTE ACERO ES 0,25% C,
3,25%CR, 0,40% MO Y 0,25% V. TIENE CARACTERSTICAS Y
APLICACIONES PARECIDOS AL ANTERIOR, SOLAMENTE QUE
SU RESISTENCIA MECNICA ES DE 100KG/MM2.
ACERO PARA NITRURACIN AL CR-AL-MO DE ALTA
DUREZA: LA COMPOSICIN EXTRA DE ESTE ACERO ES 0,40%
C, 1,50% CR, 0,20% MO Y 1% AL. LA CAPA NITRURADA DE ESTE
ACERO PUEDE DESCASCARILLARSE Y ES DE GRAN
FRAGILIDAD. SE UTILIZA PARA PIEZAS QUE SOPORTEN UNA
RESISTENCIA MEDIA Y LA MAYOR DUREZA SUPERFICIAL
POSIBLE. SI LA PIEZA ES MUY BLANDA PUEDE SER
RECOMENDABLE UN TEMPLE PREVIO A LA NITRURACIN
PARA ENDURECERLA Y EVITAR EL DESCASCARILLAMIENTO.
ESTE TRATAMIENTO TAMBIN ES APLICABLE A ALGUNOS
ACEROS INOXIDABLES, ACEROS AL CROMO-NQUEL Y
CIERTAS FUNDICIONES AL ALUMINIO O AL CROMO.

APLICACIONES
LA NITRURACIN SE APLICA PRINCIPALMENTE A PIEZAS
QUE SON SOMETIDAS REGULARMENTE A GRANDES FUERZAS
DE ROZAMIENTO Y DE CARGA, TALES COMO PISTAS DE
RODAMIENTOS, CAMISAS DE CILINDROS, RBOLES DE LEVAS,
ENGRANAJES SIN FIN, ETC. ESTAS APLICACIONES REQUIEREN
QUE LA PIEZAS TENGAN UN NCLEO CON CIERTA
PLASTICIDAD, QUE ABSORBA GOLPES Y VIBRACIONES, Y UNA
SUPERFICIE DE GRAN DUREZA QUE RESISTA LA FRICCIN Y
EL DESGASTE.

42

LAS PIEZAS QUE SE HAYAN PASADO POR UN PROCESO DE

NITRURACIN SE PUEDEN USAR EN TRABAJOS CON
TEMPERATURAS DE HASTA 500 C (TEMPERATURA DE
NITRURACIN), TEMPERATURA A LA CUAL EL NITRGENO
COMIENZA A ESCAPARSE DE LA PIEZA, ELIMINANDO LOS
EFECTOS DE LA NITRURACIN Y DISMINUYENDO LA DUREZA
DE LA PIEZA.

3. CIANURADO
DEFINICIN
ES UN TRATAMIENTO INTERMEDIO ENTRE LA CEMENTACIN
Y LA NITRURACIN, YA QUE EL ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL SE CONSIGUE POR UNA ACCIN COMBINADA
DEL CARBONO Y EL NITRGENO A UNA TEMPERATURA
DETERMINADA.

OBJETIVO
LA CIANURACIN NO SLO SE UTILIZA PARA ENDURECER
SUPERFICIALMENTE A ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN
CARBONO, SINO ACEROS DE ALEACIN MEDIA CUYO
NCLEO INTERESA QUE QUEDE CON BUENA RESISTENCIA.

43

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS,

SOLUCIONES Y TEMPERATURAS DEL PROCESO
EL ACERO A CEMENTAR SE SUMERGE EN UN BAO DE
CIANURO DE SODIO LQUIDO. TAMBIN SE PUEDE UTILIZAR
CIANURO DE POTASIO PERO SUS VAPORES SON MUY
PELIGROSOS. SE MANTIENE LA TEMPERATURA A 1500 F (845
C) DURANTE 15 MINUTOS A 1 HORA, SEGN LA
PROFUNDIDAD QUE SE REQUIERA. A ESTA TEMPERATURA EL
ACERO ABSORBER EL CARBONO Y EL NITRGENO DEL
CIANURO. DESPUS SE DEBE ENFRIAR CON RAPIDEZ AL
ACERO EN AGUA O SALMUERA. CON ESTE PROCEDIMIENTO
SE LOGRAN CAPAS CON ESPESORES DE 0.75 MM.

APLICACIONES
ACEROS QUE VAYAN A SUFRIR MUCHO ROCE Y NECESITAN
UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE.
MATRICES DE EXTRUSIN DE ALUMINIO.
MOLDES, CORREDERAS, POSTIZOS, ETC. QUE VAYAN A
TRABAJAR EN INYECCIN DE PLSTICO.
EN DEFINITIVA CUALQUIER PIEZA QUE NECESITE
RESISTENCIA AL DESGASTE.

44

4. CARBONITRURADO
DEFINICIN
LA CARBONITRURACIN ES UN TIPO DE TRATAMIENTO
TRMICO SUPERFICIAL DEL ACERO, ENGLOBADO DENTRO
DE LOS PROCESOS DE CEMENTACIN GASEOSA, EN EL QUE
SE SUMINISTRA CARBONO Y NITRGENO A LA SUPERFICIE
DE UNA PIEZA DE ACERO PARA PROPORCIONARLE LAS
CARACTERSTICAS DE DUREZA DESEADA. CONCRETAMENTE
ES UN TRATAMIENTO TERMOQUMICO, A MEDIO CAMINO
ENTRE LA CEMENTACIN O CARBURACIN (ADICIN DE
CARBONO) Y LA NITRURACIN (ADICIN DE NITRGENO).

OBJETIVO
LA CARBONITRURACIN BUSCA UN ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL DEL ACERO MEDIANTE EL ENRIQUECIMIENTO
SIMULTNEO CON NITRGENO Y CARBONO. SE REALIZA CON
ACEROS DE BAJO CONTENIDO AL CARBONO (TENACES Y
RESISTENTES A LA FATIGA) OBTENIENDO AS PIEZAS CON
SUPERFICIES DE UNA ELEVADA DUREZA Y RESISTENCIA AL
DESGASTE, PERO QUE A SU VEZ CONSERVAN UN NCLEO
TENAZ.

45

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS,

SOLUCIONES Y TEMPERATURAS DEL PROCESO
EN LOS PROCESOS DE CEMENTACIN GASEOSA SE BUSCA
ELEVAR EL CONTENIDO DE CARBONO MEDIANTE DIFUSIN,
INTRODUCIENDO LA PIEZA A TRATAR EN UN AMBIENTE
GASEOSO RICO EN CARBONO. EN EL CASO CONCRETO DE LA
CARBONITRURACIN, EL ENDURECIMIENTO SE CONSIGUE
CON LA ADICIN DE AMONIACO A LA ATMSFERA GASEOSA
PARA QUE APORTE EL NITRGENO DESEADO. EN CUANTO AL
AGENTE CARBURANTE ENCARGADO DE APORTAR CARBONO,
LO MS HABITUAL ES QUE SE TRATE DE HIDROCARBUROS
GASEOSOS (PROPANO O GAS NATURAL) O HIDROCARBUROS
LQUIDOS EVAPORADOS (TERPENOS, BENCENO, ALCOHOLES,
GLICOLES O CETONAS).
EL PROCESO DE CARBONITRURACIN, AL IGUAL QUE EL DE
CEMENTACIN, VA SEGUIDO DE UN TEMPLE (Y UN
POSTERIOR REVENIDO). STE PROPORCIONA UNA ELEVADA
DUREZA EN LA SUPERFICIE, AL SER UNA ZONA CON UN
ELEVADO CONTENIDO EN CARBONO (EL CONTENIDO PTIMO
ES DE 0,8% C), MIENTRAS QUE CONSERVA LA TENACIDAD DEL
NCLEO, QUE SIGUE SIENDO BAJO EN CARBONO (ENTRE 0,1 Y
0,2% C) Y QUE POR TANTO NO SE VE TAN AFECTADO POR EL
PROCESO DE TEMPLE. SE CONSIGUEN AS LAS DOS ZONAS DE
DIFERENTES CARACTERSTICAS QUE SE DESEABAN, YA QUE
GRACIAS AL PROCESO PREVIO DE CARBONITRURACIN SE
COMBINAN LAS VENTAJAS DEL TEMPLE, QUE PROPORCIONA
DUREZA PERO A LA VEZ FRAGILIDAD, CON LAS VENTAJAS DE
CONSERVAR UN NCLEO DCTIL Y TENAZ.
LAS TEMPERATURAS A LAS QUE SE SOMETE EL PROCESO SON
INFERIORES A LAS DE LA CEMENTACIN. SE SITAN ENTRE
46

LOS 750 Y LOS 850 C, DEPENDIENDO DE LA COMPOSICIN DEL

ACERO Y DE LAS PROPIEDADES DE FATIGA DESEADAS. EN
CUANTO A LOS PERIODOS DE TIEMPO DEL PROCESO, ESTOS
SON MS CORTOS QUE EN EL CASO DE LA CEMENTACIN, YA
QUE SE BUSCAN CAPAS MS DELGADAS: ENTRE 0,1 Y 0,6MM
DE ESPESOR, FRENTE A LAS CAPAS HABITUALES EN LA
CEMENTACIN QUE SUELEN SUPERAR EL MM. AUN AS SIGUE
SIENDO UN PROCESO LARGO, EN TORNO A LAS HORAS, YA
QUE LA VELOCIDAD DE PENETRACIN POR DIFUSIN ESTA
ALREDEDOR DE 0,1-0,2MM/HORA.

VENTAJAS E INCONVENIENTES
LAS
PRINCIPALES
NITRGENO SON:

VENTAJAS

APORTADAS

POR

EL

-UN AUMENTO DE LA DUREZA SIN LA NECESIDAD DE

REALIZAR CAPAS DE TANTO ESPESOR CON EL CASO DE LA
CEMENTACIN. ESTO PERMITE TAMBIN QUE EL TIEMPO
DEL PROCESO DE CARBONITRURACIN SEA MENOR.
-UNA DISMINUCIN DE LA VELOCIDAD CRITICA DE
ENFRIAMIENTO EN EL PROCESO DE TEMPLE (VELOCIDAD
MNIMA DE ENFRIAMIENTO PARA QUE SE PRODUZCA EL
PASO DE AUSTENITA A MARTENSITA). ESTO PERMITE UN
ENFRIAMIENTO MS LENTO, Y EN CONSECUENCIA UNA
MENOR DISTORSIN DE LA PIEZA. TAMBIN PERMITE EL USO
DE ACEROS CON UNA MENOR TEMPLABILIDAD, QUE AL SER
MS BARATOS HACEN QUE EL PROCESO SEA MS
ECONMICO.

47

-UN AUMENTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO, LO QUE

PERMITE QUE LAS PIEZAS TRABAJEN A UNA TEMPERATURA
EN SERVICIO MS ELEVADA.
EN CUANTO A SUS INCONVENIENTES, EL NITRGENO
ESTABILIZA LA AUSTENITA DIFICULTANDO SU PASO
MARTENSITA. A CAUSA DE ELLO SE NECESITARN
TEMPERATURAS DE REVENIDO MS ALTAS O TIEMPOS DE
PERMANENCIA MAYORES PARA SU TRANSFORMACIN.

APLICACIONES
LOS CAMPOS DE APLICACIN SON LOS MISMOS QUE EN EL
CASO DE LA CEMENTACIN, YA QUE SON PROCESOS MUY
PARECIDOS
QUE
PROPORCIONAN
PIEZAS
CON
CARACTERSTICAS SIMILARES. BSICAMENTE SE APLICA EN
PIEZAS QUE REQUIERAN UNA GRAN DUCTILIDAD Y
TENACIDAD (APORTADAS POR EL NCLEO) A LA VEZ QUE
UNA GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE (APORTADA POR LA
CAPA EXTERIOR). ALGUNOS EJEMPLOS SON PIONES,
CORONAS, EJES, LEVAS, GUAS, CHAVETAS, ETC.

48

5. SULFINIZACIN
DEFINICIN
EL SULFINIZADO ES UN TRATAMIENTO TERMOQUMICO, QUE
CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO, FUNDICIN Y OTROS
METALES EN UN BAO DE SALES ALREDEDOR DE 570C,
DURANTE CIERTO TIEMPO EN UN MEDIO CAPAZ DE CEDERLE
CARBONO, NITRGENO Y AZUFRE.

OBJETIVOS
CON LA SULFINIZACIN SE CONSIGUE MEJORAR LA
RESISTENCIA AL DESGASTE, FAVORECER LA LUBRICACIN Y
EVITAR EL AGARROTAMIENTO. LAS PIEZAS SULFINIZADAS
TIENEN UNA DURACIN DE 5 A 6VECES MS QUE LAS QUE NO
FUERON TRATADAS.

METALES, ALEACIONES, PROCEDIMIENTOS, SOLUCIONES Y

TEMPERATURAS DEL PROCESO
APLICACIN: SE APLICA A TODOS LOS METALES FERROSOS,
FUNDICIONES Y ACEROS ALEADOS O NO, COMPRENDIDOS
LOS ACEROS INOXIDABLES. LA PRESENCIA DE LOS
METALES
NOBLES
EN
LAS ALEACIONES FERROSAS
FAVORECE EN GENERAL LA NITRU-SULFINIZACIN. SE
APLICA A TODAS LA PIEZAS TERMINADAS, ES DECIR,
DESPUS QUE ESTA SE HAYA FABRICADO Y ESTA APTA PARA
SU SERVICIO FUNCIONAL.
TRATAMIENTO: ES LA OPERACIN DE SUMERGIR LAS PIEZAS
EN UN BAO APROPIADO Y ESPECIALMENTE PREPARADO, A
UNA TEMPERATURA DE 550C.LA PIEZA AS TRATADA NO HA
49

SUFRIDO NINGUNA DEFORMACIN Y HA ADQUIRIDO UNA

RESISTENCIA AL DESGASTE QUE PRODUCE LA FRICCIN,
TAL, QUE JAMS TRATAMIENTO ALGUNO HA LOGRADO
HASTA EL PRESENTE.
ESTO CONSTITUYE UN VERDADERO ACONTECIMIENTO. LA
NITRU-SULFINIZACION O NITRURACIN AL AZUFRE, NO
SOLAMENTE PERMITE OBTENER EXCELENTES RESULTADOS,
SINO QUE ADEMS, POR PRIMERA VEZ SE OBTIENE UN
ROZAMIENTO
SIN
DESGASTE
ENTRE
DOS
PIEZAS
FABRICADAS EXACTAMENTE DEL MISMO MATERIAL Y QUE
HAN SOPORTADO UN IDNTICO TRATAMIENTO TRMICO.

OPERACIONES BSICAS EN EL PROCESO

ENTRE LOS OBJETIVOS QUE SE LOGRAN
SULFINIZADO, SE CITAN LOS SIGUIENTES:

CON

EL

- MEJORAR LA FRICCIN, REDUCIENDO EL COEFICIENTE DE

ROZAMIENTO.
- AUMENTAR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA
FATIGA, POR EFECTO DE LA MICRO DUREZA QUE ORIGINA
UNA CAPARAZN DURA.
- ELIMINAR, EN LA MAYORA DE LOS CASOS, EL AGARRE O
GRIPADO POR FROTAMIENTO DE METAL CON METAL EN
VIRTUD DE LA AUTO LUBRICACIN POR EL AZUFRE.
- TRATAR PIEZAS RECTIFICADAS SIN NECESIDAD DE UNA
OPERACIN MECNICA O TRMICA POSTERIOR.
- MEJORAR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA
CORROSIN. ES NECESARIO, SIN EMBARGO, REALIZAR UNA
50

LIMPIEZA MUY CUIDADOSA PARA ELIMINAR TODA TRAZA DE

SAL.
- MEJORAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DEL ACERO
RPIDO TRATADO, EN PARTCULAS POR LA NO ADHERENCIA
EN EL TIL, POR FROTAMIENTO DE LA VIRUTA DEL CORTE.
- MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO DE LOS BRONCES,
CUANDO NO TIENEN MALEANTES DE PUNTO DE FUSIN
INFERIOR A 500C.

MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS USADAS EN

EL PROCESO
LAS HERRAMIENTAS SOMETIDAS A ESTE TRATAMIENTO
TIENEN UNA DURACIN 5 VECES MAYOR QUE SIN
SULFINIZAR.

TOLERANCIAS, NORMAS Y CALIDADES DEL PROCESO

SE REALIZARAN LOS CITADOS TRATAMIENTOS A LA
TEMPERATURA HABITUAL, PERO EL REVENIDO SE DEBER
REALIZAR INDEFECTIBLEMENTE EN SU TOLERANCIA A UNA
TEMPERATURA DE 560/570 C LOGRANDO DE ESTA MANERA
OBTENER UNA DUREZA DE 27/35 RC.
SULFINIZACIN ES UN TRATAMIENTO QUE MEJORA
EXTRAORDINARIAMENTE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE
LAS PIEZAS DE ACERO Y MEJORA LA CALIDAD. ESA MEJORA
SE CONSIGUE POR LA ACCIN DEL AZUFRE, QUE SE
INCORPORA A LA MASA METLICA POR CALENTAMIENTO A
BAJA TEMPERATURA (565) DE LAS PIEZAS DE ACERO EN UN
BAO DE SALES.
51

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO

LA
NITRU-SULFINIZACIN
PERMITE
UN
BUEN
FUNCIONAMIENTO DEL MATERIAL HIDRULICO (CRIQUES,
PRENSAS, BOMBAS, ETC.), UTILIZANDO EL AGUA COMO
FLUIDO. EN ESTE CASO BASTA UN LIVIANO ENGRASE AL
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO. ENGRANAJES: AUMENTA
LA RESISTENCIA A LA ROTURA Y A LA FATIGA DE TODOS LOS
ACEROS ESPECIALES. PERMITE UNA ADAPTACIN DE FORMA
O ENSAMBLAJE INMEDIATO DE LOS FLANCOS DE LOS
DIENTES,
REDUCE
LOS
CLSICOS
RUIDOS
Y
LAS
TEMPERATURAS, TAN COMUNES EN LOS ABLANDES. SUPRIME
LAS DEFORMACIONES DE TEMPLE, LAS PICADURAS Y
PERMITEN
AUMENTAR
LAS
CARGAS
EN
GRANDES
PROPORCIONES.
TORNILLOS, TUERCAS Y CUPLAS: PROTEGE DE LA
OXIDACIN Y PERMITE EL AFLOJAMIENTO DE TUERCAS
CUPLAS BLOQUEADAS, PIEZAS GIRATORIAS AUN EN
AMBIENTES MUY CORROSIVOS, TAL LOS CASOS DE
TORNILLOS Y TUERCAS DE ANCLAJE DE MOTORES QUE
ESTN CONTINUAMENTE SUMERGIDOS EN AGUAS SALADAS O
DURAS Y CUPLAS QUE SE UTILIZAN ESPECIALMENTE EN LA
INDUSTRIA DEL PETRLEO.

52

BIBLIOGRAFA

MILLN

GMEZ,

SIMN

(2006).

PROCEDIMIENTOS

DE

MECANIZADO. MADRID: EDITORIAL PARANINFO

T.

FERNNDEZ.

METALOGRAFA

DE

ACEROS

FUNDICIONES. GRFICAS URANIA. 1988.

F.A.

CALVO.

METALOGRAFA

PRCTICA.

EDITORIAL

ALHAMBRA. 1971

53