Anlisis y Rediseo de la Distribucin Fsica de una Fbrica Panificadora

Diana Germania Brusil Tocto

Marianella Karin Torres Villanueva
Ana Mara Galindo lvarez
Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va Perimetral, Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador

Resumen
La empresa en la que se desarrolla esta tesis tiene como actividad principal la produccin de bizcochos, panes y
pasteles, en donde se analiza todo el proceso productivo, desde la recepcin de materia prima hasta el despacho
de producto final.
El elevado tiempo de ciclo del producto, las distancias recorridas por la materia prima y el cruce de materiales
son factores que ponen en inminente riesgo de contaminacin al producto, principalmente por tratarse de un
elemento de consumo alimenticio. Lo que a su vez genera preocupacin y quejas por parte del cliente principal,
quien podra dejar de comprar la produccin de bizcochos de no remediarse de inmediato los problemas.
Para el desarrollo de este rediseo se realiz un anlisis de la situacin actual del proceso de produccin,
considerando los siguientes aspectos: producto y mercado, produccin, manipuleo y almacenamiento.
Despus de realizar este anlisis fue posible detectar con mayor exactitud los problemas que tiene la empresa en
cuanto a su distribucin actual y al mismo tiempo incluir o descartar otras posibles causas que puedan generar
demoras en la produccin.
Con la informacin obtenida y con la gua del gerente general y el jefe de produccin, se analiz la ubicacin de
las lneas de produccin y de las bodegas de materia prima distribuidas en las dos plantas, alta y baja, utilizando
para esto la combinacin de los mtodos QAP y SLP.
De esta manera se estableci la nueva distribucin de las plantas y mediante la validacin de los resultados se
pudo comprobar el mejor uso del espacio, la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del proceso.
QAP: Problema de Asignacin Cuadrtica.
SPL: Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta

Abstract
The company in which this thesis is developed has the main activity production of sponge cakes, breads and pies,
where all the productive process is analyzed, from reception of raw material to the item distribution. The high cycle
time of the product, the whole ranges by the raw material and the crossing between materials are factors that
increase contamination risk of the products; mainly because of it is a food product. That generates preoccupation
and complaints by the main client, who could stop to buy the production of sponge cakes if not remedying problems
immediately.
For development this redesign, a present situation analysis of the production process was made, considering the
following aspects: product and market, production, manipulation and storage. After making this analysis it was
possible to detect with greater exactitude the problems that the company has in the present distribution and at the
same time to include or to discard other possible causes that can generate delays in the production.
With the obtained data and guide of the general manager and head of production, the location of the production
lines and the raw material warehouses distributed in the two plants, up and low, it was analyzed using for the
combination of methods QAP and SLP.
In this way the new Industry distribution settled down and by the validation of the results it was possible to be
verified the best use of space, reduction of whole ranges and better process flow.

1. Antecedentes

1.3. Hiptesis

1.1. Presentacin de la empresa

Con el rediseo de la distribucin fsica de la planta

se podr:
Reducir el tiempo del ciclo del proceso
aproximadamente en un 18% para la lnea de
bizcochera, 7% para la lnea de panadera y en un 27%
para la lnea de pastelera, eliminando o disminuyendo
los tiempos por transporte.
Eliminar los problemas de contaminacin que se
presentan en la planta por la distribucin de las reas.
Disminuir en un 16,49% el costo de mano de obra
mediante la reduccin del sobre-tiempo.

El estudio se realiza en una planta panificadora de la

ciudad de Guayaquil, en donde se elaboraban productos
tradicionales de panadera y pastelera.
La empresa se convirti en el nico proveedor de
una empresa multinacional dedicada a la elaboracin de
productos de consumo masivo, por lo cual instalaron
una lnea de produccin exclusiva paralela a sus
productos tradicionales.
La planta cuenta con tres lneas de produccin:
Bizcochera, Panadera y Pastelera. El mayor volumen
de produccin se concentra en la lnea de Bizcochera.

2. Marco terico
1.2. Justificacin del proyecto
Se escogi esta fbrica como objeto de estudio
debido a los siguientes problemas:
El recorrido que sigue tanto el producto terminado
como la materia prima, generan prdidas de tiempo por
transporte durante el proceso entre las diferentes
estaciones de trabajo.
Actualmente la empresa est implementando BPM
(Buenas Prcticas de Manufactura) como requerimiento
de su mayor cliente. Actualmente se han detectado
problemas de contaminacin, lo que ocasionara la
prdida del cliente, quien genera el 76% de las ventas
totales.
Para cumplir con los requerimientos del principal
cliente, el turno de produccin debe extenderse de 12
horas a 15 horas de trabajo, obteniendo un 25% de
sobre-tiempo, evidenciando una posible falta de
capacidad en la lnea o prdida en la eficiencia por los
recorridos de producto.

1.2. Establecimiento de Objetivos

1.2.1. Objetivo general. Aplicar conocimientos de
investigacin de mercado, ingeniera de mtodos,
produccin y layout en el mejoramiento de la
distribucin fsica de una fbrica de productos de
panadera y pastelera
1.2.2. Objetivos especficos. Los objetivos especficos
del proyecto son los siguientes:
Investigar metodologas y seleccionar la adecuada
para el anlisis de la situacin actual de la empresa y
para el planteamiento de las posibles soluciones.
Realizar un diagnstico de la situacin actual de la
empresa para obtener toda la informacin necesaria y
para verificar el correcto funcionamiento de la planta.
Plantear un rediseo de la distribucin fsica de la
planta que permita solucionar o disminuir los problemas
identificados

La Distribucin de una planta es el proceso utilizado

para determinar la mejor ubicacin fsica de los factores
disponibles, tales como maquinaria, equipos, equipos
auxiliares, muebles, herramientas y espacios necesarios
para fabricar un producto, aprovechando la capacidad
de los recursos disponibles.
La mayora de las plantas se disean de forma
eficiente cuando empiezan su funcionamiento, pero a
medida que el tiempo transcurre y que la organizacin
crece, sta debe adaptarse a cambios internos y
externos, por diferentes causas. En estos casos un
rediseo de planta se vuelve indispensable.
Para realizar una redistribucin de planta se utilizan
los mismos mtodos de diseo de planta, con las
restricciones que implica una planta existente.

2.1. Investigacin
SPL. Muther (1976). El Systematic Layout Planning
busca la minimizacin de distancias recorridas por los
materiales, estructuracin lgica de procesos,
minimizacin del espacio necesario, satisfaccin y
seguridad de los operarios y flexibilidad para
ampliaciones o modificaciones futuras. Se fundamenta
en 5 elementos bsicos: alfabeto de las facilidades de
ingeniera de planeacin o PQRST: Producto,
cantidad, recorrido, servicios anexos y tiempo.
Carta From To. Utilizada por algunos de los
mtodos de distribucin de planta, permite cuantificar la
cantidad de movimientos entre un departamento y otro.
Anlisis Carga Distancia. Evala distribuciones
alternativas con base en la suma de la distancia actual
multiplicada por la carga en unidades de cada
alternativa. Se le aplica la variante del costo
multiplicando directamente el nmero de cargas por el
costo de manejo de los materiales.
QAP. El Problema de Asignacin Cuadrtica es un
problema de optimizacin combinatorio que puede
establecerse como un conjunto de n elementos distintos
(reas, departamentos, estaciones de trabajo) que deben

ser ubicados en n localidades de forma ptima. El

objetivo es minimizar una funcin que se puede
expresar en costos, flujos o distancias.

2.2. Mtodo seleccionado

Se utilizar metodologa de QAP para tener una
orientacin de la ubicacin de los departamentos y
luego se utilizar la metodologa SPL para comparar
con los resultados del QAP y definir la distribucin
fsica final que satisfaga los requerimientos de la
empresa.

Figura 1. Porcentaje de ventas por producto.

3.3. Anlisis del proceso productivo

3. Rediseo de la distribucin fsica

3.1. Anlisis del producto
El sector industrial de la panadera y pastelera es un
mercado relativamente amplio, a pesar de la existencia
de los pequeos productores, debido a las costumbres
alimenticias en nuestro pas. Esto se ve reflejado en un
consumo elevado y sectorizado de distintos tipos de
panes y postres.
Se los han agrupado por el tipo de masa o forma de
cada uno de ellos, por lo tanto tenemos que estos son:

Lnea panadera. Cuenta con dos operarios, uno se

encarga principalmente del horneo de los productos y el
otro de la elaboracin de los mismos.
Lnea pastelera. Tiene 2 operarios, ambos se
dedican de forma equitativa a las mismas actividades.
Lnea bizcochera. En esta lnea trabajan 7
operarios, de los cuales, 1 se encarga del batido, 2 del
llenado, 1 transportador de coches, 2 para horneo y
desmolde y 1 para empaque.
En todas las lneas se presenta un nmero
considerable de actividades de transporte en relacin a
las dems actividades del proceso.

Tabla 1. Lnea de panadera

Lnea Panadera
Peso
80 g
80 g
80 g

Panes Alargados de sal

Panes Redondos de dulce
Panes de Rosa mixtos

% Vtas
40
40
20

Tabla 2. Lnea de pastelera

Lnea Pastelera
Tortas redondas Vainilla 28 cm
Tortas redondas Chocolate 28 cm

Peso
3 Kg
3 Kg

% Vtas
40
60

3.4. Planificacin de la produccin

Tabla 3. Lnea de bizcochera

Lnea Bizcochera
Bizcocho redondo

Dimetro
180.2 mm

Espesor
10-12 mm

Peso
90-120 g

Figura 2. Actividades por rea.

% Vtas
100

3.2. Anlisis de mercado y clientes

Las lneas de panadera y pastelera representan
aproximadamente el 13% del total de las ventas. Estos
productos llegan al consumidor final mediante un punto
de venta propio de la empresa. Los productos de la lnea
bizcochera, representan el 87% de las ventas totales.

La empresa produce bajo el sistema make to order.

Para panadera y pastelera los pedidos se realizan
semanalmente, con ajustes que se realizan un da u
horas antes de la produccin. Para el caso de
bizcochera la orden de pedido se recibe cada mes,
indicando la cantidad de producto y fechas de entrega
estimadas semanalmente. La confirmacin se realiza los
jueves de la semana anterior a la produccin.
No se cuenta con un mtodo de planificacin de
produccin, la planificacin se basa en la experiencia.

3.4. Almacenamiento y manipuleo

La forma de almacenamiento es:
Producto Terminado en una cmara
refrigeracin.
2. Materia Prima Seca cuenta con una bodega.
1.

de

3.
4.

5.
6.

Materia Prima refrigerada en una cmara de

refrigeracin.
Producto Semielaborado para panadera, en una
cmara de fermentacin controlada y para
pastelera en una cmara de refrigeracin
Almacenamiento de huevos y azcar se realiza en
un galpn fuera de la planta.
Material de empaque se en una bodega de secos.

Bodega de Material
de limpieza

Area de
Cocina

Baos/Vestidores/
Comedor

Bodega de Secos/
Material de Empaque

Manteca

Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar

Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina

Tachos
Tachos

Area de
Oficinas

Manteca
Manteca

Manteca

Area de
Horneo Pastelera

Gavetas
de Pan

Gavetas
de Pan

Gavetas
de Pan

El pedido de materia prima y material de empaque,

se realiza de acuerdo a la programada de produccin de
la siguiente semana. El despacho del producto
terminado, para bizcochera se realiza una vez por
semana, para panadera y pastelera es a diario.
La unidad de carga utilizada vara segn el producto
y segn la etapa del proceso en el que se encuentre.
A continuacin el flujo de materiales en la planta.

Coche A uxiliar

Coche P anader a

Coche Bi zochos

Coche P anaderia

E nfriador de Agua

Area de
Almacenamiento
Bizcochos
rea de
Elaboracin

rea de
Horneo

Materia Prima
Producto Terminado

Bodegas
externas de
Huevo y
Azcar

Bodega de
Materia Prima

Bodega de
Producto
terminado

rea de
empaque

Figura 5. Distribucin actual planta alta.

rea de
recepcin y
despacho

Adicional a las dos plantas la empresa cuenta con

dos bodegas externas, una de azcar y otra de huevos.

Proveedor

Punto de Venta

Lnea Panadera

Cliente Final

Cmara de
Almacenamiento de PT /
Horneo Panadera /
Cmara de
almacenamiento de MP
refrigerada

Figura 3. Flujo de materiales en la planta.

3.5. Distribucin actual

Lnea Pastelera

Oficinas

Actualmente la planta se encuentra distribuida de la

siguiente manera.
Area
Horneo y
Desmolde

Lnea Bizcochera

Bodega MP

Comedor/
Baos/
Vestidores

Area
Recepcin/Despacho

Area de Horneo y
Desmolde

Empaque
Despacho y
Recepcin

Coche B izochos

ch
Co

Biz

os
och

Coche Bizochos

Coche B izochos

Co
ch

Coche Bizochos

Area
Empaque
Bizcochos

e Biz
och
os

Bodega de Huevos /
Quebrado de huevos

Bodega de Azcar

Elevador
y
Escaleras

Simbologa
Coche Bizochos

Coche B izochos

Coche Bizochos

Recorrido Azcar
Recorrido Huevos
Recorrdio MP seca
Recorrido MP refrigerados
Recorrido PT panadera
Recorrido PT pastelera
Recorrido PT bizcochera

Lnea
Pastelera

Coc
he

Figura 6. Recorrido actual de los productos.

Biz
o cho
s

Coche P anaderia

Coche A uxiliar

Lnea
Bizcochera

3.6. Verificacin de necesidades

Lnea
Panadera

Figura 4. Distribucin actual planta baja.

3.6.1. Clculo de capacidad. Se determina si la

capacidad actual instalada satisface la demanda del
cliente a largo plazo.
En la lnea de bizcochera se podra extender la
capacidad a 2,005,418 un/ao; es conveniente invertir

4. Rediseo de la distribucin fsica

Por tratarse de un problema especficamente de
distribucin se propusieron dos alternativas:
1. Diseo de una nueva planta para mantener
todas las reas en un mismo piso.
2. Redistribucin fsica de las reas en la planta
actual
La primera alternativa genera mayor inversin y
mayor tiempo para llevarse a cabo, el Gerente General
decidi descartar la primera opcin, tomando como
nica solucin la redistribucin fsica.
4.1. Diseo de la distribucin planteada.
Debido que la empresa posee dos plantas para la
ubicacin de sus reas, se utiliz la informacin
suministrada por la carta FROM-TO, en donde se
muestra la cantidad de movimientos que existe entre
cada una de ellas.

Bodega de azcar
Bodega de harina y varios

Bodega de azcar

Bodega de harina y varios

Bizcochera
Panadera

Recepcin

Pastelera

Bodegas

Despacho /
Recepcin
Empaque /
Almacenamiento

1300

Lnea Bizcochera

88

Lnea Panadera

66

Lnea Pastelera y
Cocina

88

Tabla 5. Resultados Carta From - To Lneas de

produccin
Bizcochera

Panadera

Pesado

Batido

Pesado

Amasado

Batido

Llenado

Amasado

Pesado de masa

Llenado

Horno

Pesado de masa Divisin

Horno
Desmolde

Empaque

Desmolde

Divisin

Formado

Enfriamiento

Formado

Leudo

Empaque

Leudo

Horno

Almacenamiento (BPT)
Desmolde

Horno

Despacho
Formado

Pastelera
BMP (Huevos)

Pesado

242

11

1311

308

1515

1119
.

153

286

88

153

88

440

44

526

286
242

Baos, vestidores y
comedor
Lavadero y material
de limpieza

286

286
462

132

528

132

726

Elevador y escaleras

1542

447

242

Total

Elevador y
esacaleras

Lavadero y
material de
limpieza

Horneo y
Desmolde

Baos, vestidores
y comedor

88

Leudo y horneo

66

Horneo y desmolde

Total

Batido

88
.
8

Leudo y horneo

Lnea Panadera

Bodega de huevos
Recepcin

Lnea Pastelera y
cocina

TODAS LAS
REAS

Lnea Bizcochera

Tabla 4. Resultados Carta From - To Bodegas

Empaque /
Almacenamiento

Tabla 6. Carta From-To todas las reas

3.6.3. Carta From-to. Segn las necesidades de

cercana se obtuvieron los siguientes resultados.

Bodegas

3.6.2. Balanceo de lnea. Realiza los clculos con los

resultados del punto anterior y el fondo de tiempo para
cada lnea.
La nueva capacidad para bizcochera sera 2,011,165
Unds/aos, para lo cual se debe incrementar una
batidora para el proceso de batido y 2 personas, una
para el pesaje y otra para el empaque.
La capacidad de la planta para panadera sera
134,850 Kg/ao. No hay necesidad de incrementar
equipos o personas.
La capacidad de la planta sera 33,106 Unds/ao.
Los recursos asignados para esta lnea cubren
perfectamente la capacidad

El rea de cocina, en donde se realizan los rellenos

para la lnea de pastelera, se encuentra ubicada junto a
una pequea bodega de materiales de limpieza.

Despacho /
Recepcin

en maquinaria y equipos para alcanzar la capacidad

futura y satisfacer la demanda, que lo que dejara de
ganar al no contar con la capacidad suficiente.
En la lnea de panadera se determina que debe
mantenerse la capacidad actual de 331,056 Kg/ao, con
la que se podr satisfacer la demanda proyectada.
Y en la lnea de pastelera la capacidad debera
mantenerse, la cual es 146,642 unidades/ao, es decir
que la empresa no debera invertir en maquinaria para
esta lnea.

550

484

220

439 1119

495

44

Llenado
Horneo
Cocina
Empaque

Desmolde y decorado

Despacho

3.7. Problemas presentes

El recorrido que sigue el producto terminado como
la materia prima, generan prdidas de tiempo por
transporte durante el proceso, debido a las distancias.
El rea de entrada/salida recepcin/despacho est
entre el desmolde y empaque y genera contaminacin.
El almacenaje de la materia prima seca y material de
empaque se realiza en la misma bodega.
El almacenaje de los huevos, harina y azcar se
realizan en bodegas externas a la planta, ocasionando
problemas de contaminacin en el abastecimiento.

Luego del anlisis de los movimientos se determin

que las reas ubicadas en la planta alta seran:
- Baos/Vestidores/Comedor
- Material de limpieza y lavadero
- Elevador y escaleras
- Lnea Panadera
- Leudo y Horneo Panadera/Pastelera
- Lnea Pastelera y Cocina
De igual manera es importante mencionar que por la
distribucin del espacio para la aplicacin del mtodo
QAP se utilizaron dos reas cmo fijas ya que no
pueden ser empleadas por encontrarse una pequea
terraza.
Las reas ubicadas en la planta baja son:
- Bodegas
- Despacho/Recepcin/Elevador
- Empaque/Almacenamiento Bizcochera

- Lnea Bizcochos
- Horneo y Desmolde de Bizcochos
De la misma forma que en el caso anterior se emple
un rea como fija por la distribucin de la planta baja.
Se aplica el mtodo QAP con una distancia terica
igual para todas las reas y luego se aplicar el mtodo
SPL, que determinar la ubicacin de acuerdo a
criterios subjetivos del Gerente y Jefe de Planta. Con
estos resultados se analizar el recorrido del producto, y
la distribucin que presente la menor distancia ser la
seleccionada para la nueva distribucin de las reas.
4.1.1. Planta baja. Para el anlisis de la distribucin de
la planta baja mediante el mtodo QAP y SPL se
tomarn las siguientes reas.
- Bodega
- Despacho/recepcin/elevador
- Empaque/almacenamiento. Bizcochos
- Lnea Bizcochos
- Horneo y Desmolde

Bodegas

Despacho/Recepcin
B
Elevador
Empaque/
C
Almacenamiento B

Lnea Bizcochos

Horneo y Desmolde

Se estableci una matriz de relaciones, en donde

cada celda asignada posee una frmula que calcula la
distancia total para cada combinacin establecida.
El objetivo es minimizar la distancia total recorrida,
a travs de las posibles combinaciones de la
distribucin de las reas. Para lo cual se utiliz la
herramienta Solver, obteniendo lo siguiente:

Bodegas

Despacho/
Recepcin/
Elevador

Empaque/
Almacenamiento
Bizcochos

Fijo

Lnea
Bizcochera

Horneo y
Desmolde

Rediseo utilizando mtodo QAP

Se inicia identificando el espacio disponible.

Figura 8. Distribucin QAP planta baja.

1

Figura 7. reas disponibles planta alta.

Las reas sombreadas corresponden a la asignacin

fija de las reas establecidas al inicio del captulo.
Luego se elabor la carta FROM-TO de las reas
asignadas a esta planta, en la que se muestra los
movimientos entre las reas (mensual).
A continuacin se establecen las distancias que
existen entre cada una de las reas.

Rediseo utilizando mtodo SPL

Se procedi a definir el grado de relacin y las
razones de cercana entre los departamentos.
Una vez realizadas las respectivas definiciones se
realiz el diagrama de relaciones.
Tabla 9. Grado de relacin
Valor
A
E
I
O
U

No Valor
4
3
2
1
0

No. Lneas

Tabla 10. Razones

Tabla 7. Matriz de distancias planta baja

Cod.
1

10

15

10

10

10

10

15

10

10

15

10

10

10

10

15

10

Se establece una matriz de asignacin para

identificar las posibles combinaciones de ubicacin. En
esta matriz tambin se identifican las reas fijas
establecidas previamente. Por lo tanto, tenemos:

Cercana
Absolutamente necesario
De especial importancia
Importante
Poco Importante

1
2
3
4
5
6
7
8
9

MOTIVO

Flujo de Materiales
Supervisin
Fcilo Acceso
Grado de contacto comunicativo
Conveniencia
Uso de los mismos equipos
Uso del mismo personal
Contaminacin
Flujo de personas
1

BODEGAS

2
E
3

1, 3, 5,
2

DESPACHO / RECEPCIN /
ELEVADOR

EMPAQUE Y
ALMACENAMIENTO

LINEA BIZCOCHOS

HORNEO Y DESMOLDE

X
8
A
1, 2, 3, 9

4
A
1, 2, 3, 6, 7

O
9
O
9

8, 9
A
1, 2, 3, 4, 9

A
1, 2, 3, 7, 8

Tabla 8. Matriz de asignacin

5
I
1, 2

2
3

4
5

Figura 9. Diagrama de relaciones planta baja.

QAP

Area de
lavado

Bodega de Material
de Limpieza

Baos/Vestidores/
Comedor

Lnea
Pastelera

Oficinas

Gavetas
d e Pan

Gavetas
d e Pan

Gavetas
d e Pan

Horneo
Panadera/
Pastelera

Coche Panaderia

Se presentan las posibles ubicaciones de las reas

que cumplan con los criterios que propone la matriz de
relaciones. Teniendo presente que existen reas fijas, se
establece una combinacin entre las reas que se
permite mover en un diagrama de bloques y luego un
ajuste a la medida real. Se evala las distribuciones de
acuerdo al nmero de movimientos indicados en la carta
From-To y la distancia recorrida entre reas.
Se recomienda utilizar la distribucin que representa
menor carga mensual. Cabe recalcar que dicha
distribucin coincide con el resultado obtenido
mediante el mtodo QAP.

Coc he Panader a

SPL

Bodegas

Despacho/
Recepcin/
Elevador

Empaque/
Almacenamiento
Bizcochos

Fijo

Lnea Bizcochera

Horneo y
Desmolde

BO D EG AS

DESPACHO /
R E C E P C I N /
ELEVADO R

EM PAQ UE Y
A L M A C E N A M IE
NTO

L IN E A
B IZ C O C H O S

H O RN EO Y
DESM OLDE

Leudo

Lnea
Panadera
Coc he Panaderia

Figura 10. Comparacin entre QAP y SPL planta baja.

El mismo ejercicio se realizar para la planta alta y para

cada una de las reas definidas.
Luego de los anlisis realizados para cada rea la
nueva distribucin de la planta quedara de la siguiente
manera:

Figura 12. Plano planta alta.

En el siguiente grfico se muestra el nuevo esquema

con el rediseo propuesto:
Lnea Panadera

Despacho/Recepcin

Bodega de Huevos

Harina
Harina
HarinaHarina
Harina
HarinaHarina

Tachos
Tachos

Manteca
Manteca

Manteca

Bodega de Secos

Oficinas
Empaque
Lnea Pastelera

Elevador y
Escaleras

Bodega de Empaques

Cmara de
almacenamiento
de MP refrigerada
Bodega MP

Coche Bizochos

Coche B izochos

Empaque
Bizcochos

Coche B izochos

Desmolde
Biz

os
och

che
Co

Despacho
Cmara de
y
Almacenam. Recepcin
de PT

Comedor/
Baos/
Vestidores

Bodega Huevos

Simbologa
Recorrido Materia Prima
Recorrido PT Bizcochera
Recorrido PT Panadera
Recorrido PT Pastelera

Figura 13. Distribucin propuesta.

Coc
he

Bizo
cho
s

Coche B izochos

Lnea
Bizcochera

Horneo
Coche Bi zochos

Coche B izochos

Coche B izochos

Coche Bi zochos

Coche B izochos

Coche Bizochos

Coche Bi zochos

Bodega
Refrigerados

Lnea Bizcochera

Leudo/
Horneo Panadera /
Pastelera

Manteca

Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar
Azcar

Area de Horneo y
Desmolde

Almacenamiento
Bizcochos

Figura 11. Plano planta baja.

Con el rediseo propuesto, la materia prima ingresa

por el rea de despacho y recepcin directamente al
rea de bodegas (secos, huevos, empaque y/o
refrigerados). De igual manera el recorrido de cada
lnea mejora sustancialmente, evitando de esta manera
prdidas de tiempo en el proceso por largas distancias
recorridas.
4.2. Mejoras proyectadas.
4.2.1. Tiempo de ciclo. Con el rediseo, se redujo el
tiempo de ciclo mediante la eliminacin de actividades
de transporte.
En la lnea de bizcochera se redujo en un 13%, vs el
18% estimado en la hiptesis, debido que no se
pudieron eliminar totalmente las actividades de
transporte.

Para la lnea de panadera se redujo en un 3,7% vs el

7% estimado, pues no se pudieron eliminar las
actividades de transporte.
En la lnea de pastelera se redujo en un 29% el
tiempo del ciclo vs el 28% estimado en la hiptesis, se
elimin la mayora de las actividades de transporte
4.2.2. Problemas de contaminacin. Los problemas de
contaminacin se controlaron en todas las reas.
Con la ubicacin propuesta se evita la contaminacin
por la exposicin del producto que sale del desmolde
hacia el empaque y pasa por el rea de despacho y
recepcin, al realizar el paso directo del rea de
desmolde al rea de empacado.
El riesgo de contaminacin se elimina al separar las
bodegas materia prima y material de empaque, tal como
lo sugiere la ubicacin propuesta.
Al separar la bodega de secos de la bodega de
empaque qued el espacio para el almacenamiento del
azcar que se haca externamente y con el rediseo se
asign un espacio para la bodega de Huevos. As se
evita la contaminacin por exposicin de la materia
prima en el traslado desde las bodegas externas.
El rea de cocina se reubic dentro del rea de
pastelera, se mantuvo la bodega de Material de
limpieza y asign un rea de lavado de latas y moldes.
Se elimina el riesgo de contaminacin por mantener
juntas stas reas.
4.2.3. Costo de mano de obra. Para reducir este costo
se establece varias medidas.
La empresa cuenta con un horno de mayor
capacidad, el que se reubica en el rea de Horneo de
Panadera y Pastelera. Se debe habilitar, no es
necesaria una inversin.
Establecimiento de horarios de entrega a
proveedores, y la asignacin de la responsabilidad de
recepcin de la materia prima al personal de panadera.
La reduccin del tiempo del ciclo del proceso a 9.75
horas (75 minutos).
Contratacin de una persona para el rea de empaque
de bizcochera.
El almuerzo es de media hora, se recomienda realizar
dos grupos y no interrumpir la produccin.
Con las medidas indicadas el ltimo batch de
produccin terminara a las 18:00 e incluso se podra
aumentar la produccin a 5 batch por da sin afectar la
jornada de trabajo. La ltima caja estara lista a las
18:50 y de all se dara paso a la limpieza del rea.
Costo Mano de Obra Costo Sobretiempo Costo Mano de Obra Costo Sobretiempo
(Actual)
(Actual)
(Propuesta)
(Propuesta)
410.770,80 $
51.731,25 $
8.531,25 $
43.200,00 $
100%
12,59%
2,08%
10,52%
0,00%

Costo de Ventas
USD $
%

Tabla 11. Costo de mano de obra y sobre-tiempo sobre

costo de ventas

Con el diseo propuesto se obtuvo una reduccin del

16,49% en la mano de obra al eliminar el sobre-tiempo.

5. Agradecimientos
Al Ing. Everaldo Ramrez por permitir la ejecucin
del trabajo.
A la Ing. Ana Mara Galindo por la gua
proporcionada y la direccin de mismo.
A mi compaera, por su gran contribucin y
compromiso para lograr la elaboracin de esta tesis.
.

12. Referencias
[1] Distribucin en Planta Tema 4 Diseo de
Sistemas Productivos y Logsticos, Departamento
de Organizacin de Empresas, E.F. y C.
http://personales.upv.es/~JPGARCIA/LinkedDocum
ents/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf
[2] GestioPolis.com. Distribucin de la planta o del rea
de trabajo, Manuel Guerrero PEQUEAS Y
MEDIANAS EMPRESAS, PyME. 10 / 2001.
[3] Diseo de distribucin en planta de una empresa
textil, Muoz Cabanillas, Martn, Cap. 2, pg. 2628.
[4] Diego-Mas, J.A., Optimizacin de la distribucin
planta de instalaciones industriales mediante
algoritmos genticos. Aportacin al control de la
geometra de las actividades, Tesis Doctoral,
Universidad Politcnica de Valencia, 2006.
http://www.dpi.upv.es/nueva/tesis/tesis_diego/diego
_mas.html
[5] Mtodo S.L.P. (Systematic Layout Planning) o
(Planeacin sistemtica de la Distribucin en Planta)
http://www.galeon.com/industrialupiicsa/7.htm.
[6] Anlisis carga distancia
http://bc.inter.edu/facultad/evicente/adco4800/DISE
%C3%91O%20DE%20LAYOUT.doc.
[7] Instituto Tecnolgico de Superior de Calkin,
Planeacin y Diseo de instalaciones, Unidad 2
Distribucin de Instalaciones
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/r
ecursos/r27042.DOC