TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE JOCOTITLÁN

MAESTRÍA EN INGENIERÍA

“2. DIAGRAMA SPAGHETTI”

PRESENTA

HERNANDEZ GARCIA LETICIA

RAFAEL MONDRAGÓN MARTÍNEZ
PEÑA MONTES VANIA JAZMIN

DOCENTE

M.I.I. JOSÉ APARICIO URBANO

ASIGNATURA

SISTEMAS DE MANUFACTURA

GRUPO

MI-100

JOCOTITLÁN, ESTADO DE MÉXICO OCTUBRE, 2022

 DIAGRAMA DE SPAGHETTI
Es una representación visual que presenta un proceso y tiene como objetivo comprender el diseño y su
efecto en él, de modo que se pueda realizar el paso para cambiar el diseño y reducir desperdicios [1].
Se emplean como herramientas de mejora en la estructura de la manufactura esbelta Lean
manufacturing, dibujar un diagrama de spaghetti lleva mucho tiempo, el diagrama se representa a
través de una línea de flujo continuo que traza la ruta de un evento o actividad en un proceso,
representa el flujo, las distancias y los tiempos de espera. Los pasos esenciales para el diseño de un
diagrama son:
1. Obtener un diagrama de distribución existente o diseñar uno
2. Hacer una hoja de enrutamiento
3. Dibujar la curva continua desde la ubicación de referencia y una hacia cada una a las
ubicaciones restante
4. Calcular la distancia total de las rutas.
5. Estimar tiempo de traslado
6. Estudiar diagrama de spaghetti identificar flujos y distancias
7. Acercar y reorganizar procesos
8. Repetir paso 4-7 para seguir mejorando
 APLICACIÓN DEL CONCEPTO LEAN EN EL ALMACEN DE UNA
PRODUCTORA DE CARNE (LEAN WAREHOUSE)

Los cambios en la forma de vida de las personas ha incrementado demanda de algunos artículos, estos
nuevos hábitos han incrementado la demanda de alimentos listos para consumir y algunos procesados,
las empresas han tenido que mejorar y cambiar sus sistemas, los almacenes se han convertido en parte
esencial de esta nueva forma de negocio porque es el principal habilitador de las redes de distribución
y producción globalizadas, se han recortado los tiempos de entrega para ser mas eficientes y dar mejor
servicio al cliente; por lo tanto, los almacenes requieren operaciones más eficientes y cada vez el
proceso de almacenamiento se vuelve más complejo.
Las operaciones de los almacenes no solo se concentran en almacenar productos, sino que también se
encargan de recibir, empacar, manipular, armar, enviar; por lo tanto, también se presentan perdidas y
desperdicios, para una empresa productora de alimentos, los tiempos representan un factor
determinante para su funcionamiento, calidad y servicio al cliente.
El objetico del estudio es implementar los principios del sistema Lean para reducir desperdicios a
través del diseño de mapas de flujo (Diagramas Spaghetti) que es una de las herramientas del concepto
Lean.

Observaciones del sistema

Se ha identificado que no se tiene indicadores (KPI´s), se deberán implementar para poder medir el
problema y entender en dónde y cómo se tiene que realizar la mejora, la empresa determina hacer las
mejoras en las operaciones y movimientos del almacén, ya que son de más alto impacto para generar
desperdicios.
La empresa productora a través de un benchmarking se compara cual es el manejo de tonelaje por
persona en sus diferentes almacenes para tener una referencia del objetivo que se quiere llegar, el
nombre de los almacenes de acuerdo con sus siglas son MAR, DMD, GDN, ISH, YMA y ISG, siendo
el almacén MSA el más alto en tiempos y movimientos.

Definición de problema
La solución del problema se concentró en simplificar los procesos desde el área de almacén de
productos terminados hasta el transporte aplicando la filosofía Lean, aumentando la eficiencia de
operación de manejo de producto, reducir desperdicios de almacén y colocación del producto dentro
del almacén, se trazaron las rutas con un diagrama de spaghetti.

Fig. 1 Diagrama de spaghetti del almacén

Se detectaron 2 temas principales
- Incertidumbre en los procesos de almacén
Falta de extensión de áreas y transporte innecesario de pallets en el proceso de recolección.
Incrementado el tiempo e proceso de recolección, pasillos ocupados bloqueando entradas y
salidas

- Ineficiente uso de los racks

Incompatibilidad entre colocación de los productos y frecuencia de pedidos, incrementando el
manejo de productos y movimientos y usos innecesarios de montacargas.

Resultados
Además del diagrama de spaghetti, aplicaron la herramienta Value Stream Map como apoyo para saber
dónde iniciar la mejora, con la aplicación de concepto Lean, optimizando el diagrama y mejorando el
VSM, lograron reducir el tiempo de procesamiento de almacén, tiempo de entrega y aumento en la
precisión de pedidos y entregas, eliminando ineficientes e inefectivas operaciones. La implementación
de un sistema RFID como ayuda para trazar el diagrama de spaghetti y VSM para seguir
optimizándolos, para restructurar y a organizar las operaciones del proceso de almacén.
La solución que se propuso es formar lotes de pedidos en función en los tiempos de preparación, fechas
de vencimiento, disponibilidad y capacidad de camiones, la segunda se planea tener recursos de
empaque limitado para minimizar el empaque temprano y se logra calcular los tiempos entre el
empaque y el congelado. También se reducen los tiempos de re-envasado por cambios de pedidos antes
del tiempo de congelado.
Se quedan asentados los siguientes supuestos
- La demanda es determinante y variable en el tiempo para todos los productos
- Los productos se transportan en lotes y se empacan en el centro logístico
- Las fechas de congelado y vencimiento son determinantes y deberían ser fijos
- El tamaño de cada lote debe ser igual o menor a la capacidad del camión de transporte
- Debe entregarse un lote por camión
- Los parámetros de peso son por cada articulo
- Los camiones solo pueden viajar de una planta al centro logístico y de regreso.
Referencias
[1] A. H. Iswanto, "Tools for Developing in a Lean Culture, Productivity Press," ProQuest Ebook
Central, 2020.

[2] N. M. Durakbasa, M. and G. Gençyılmaz, Digital Conversion on the Way to Industry 4.0, Turkey:
SPRINGER CHAM, 2020.

[3] S. Kalpkjian and S. R. Schmid, MANUFACTURA Ingeniería y tecnología, CUARTA EDUCIÓN, México:
Pearson Educación, 2002.

[4] M. P. Groover, FUNDAMENTOS DE LA MANUFACTURA MODERNA, Materiales, procesos y

sistemas 1a Ed., México: Pearson Educación, 1997.

[5] R. Murat Tabanli and E. Tijen , "Value stream mapping and benefit–cost analysis application,"
Internacional Journal Advanced Manufacturing Technolies, no. Value Stream Mapinbg benefit, pp.
998-1002, 2012.