FUNDICIN

Clculos de vaciado
Velocidad de Flujo

=
Donde:
V= Velocidad del metal lquido en la base del bebedero de colada.
(pulg/seg;cm/seg)
g= Gravedad
h= Altura del bebedero

Velocidad Volumtrica

Q=V.A
Donde:
Q=Velocidad Volumtrica
V= Velocidad de Flujo
A= rea de la seccin transversal del lquido

Tiempo requerido para llenar la cavidad

MFT=

Ejercicio
Un molde tiene un bebedero de colada cuya longitud es de 8 pulg y el rea de la
seccin transversal en la base del bebedero es de 0.4

. El bebedero alimenta
un canal horizontal que conduce a la cavidad del molde cuyo volumen es de 100

.
Determine:
a) La velocidad del metal fundido en la base del bebedero
b) La velocidad volumtrica de flujo
c) El tiempo de llenado del molde

Laminado Plano

Proceso para reducir el espesor mediante fuerzas de compresin. Los metales
laminados en caliente estn generalmente libres de esfuerzas residuales y sus
propiedades son isotrpicos.
Draft
Cantidad de espesor que se reduce en la presin de los rodillos
=

Donde:
d: Draft (mm;pulg)
to: Espesor Inicial (mm;pulg)
tf: Espesor Final (mm; pulg)
Vt
to

tf
R: Radio del rodillo
L:Longitud de contacto
Vo
Vt
Tambin el draft se puede expresar como la fraccin del espesor del material
inicial llamada reduccin:

r=

Donde:
r=reduccin
Debido a la conservacin del material de trabajo:
To Wo Lo = Tf Wf Lf
Donde:
Wo y Wf: Espesores iniciales y finales
Lo y Lf: Longitud inicial y final
Velocidad Volumtrica tambin puede relacionarse antes y despus
To Wo Vo = Tf Wf Vf
Los rodillos entran en contacto con el material de trabajo a lo largo de un arco
contacto definido por ngulo , existe un punto en que la velocidad de trabajo es
igual a la velocidad del rodillo, este punto se llama punto de no deslizamiento o
forwad slip.
=

Donde:
S: Deslizamiento hacia adelante
Vf: Velocidad final del trabajo (salida) pie/seg;m/seg
Vr: Velocidad del Rodillo, pie/seg;m/seg


Esfuerzo Real
El esfuerzo real experimentado por el trabajo del laminado se basa en el espesor
del material antes y despus del laminado.

=

Esfuerzo de Fluencia
Se puede usar la deformacin real para determinar el esfuerzo de fluencia
promedio, el cual ser til para determinar la fuerza y la potencia

f=

Donde:
K: Constante de fluencia

: Esfuerzo real

Friccin en el laminado

=

.
Dependiendo del coeficiente de friccin dado y el draft, se hace importante
calcular el dmax y as poder comprobar si este excede la reduccin que se plantea
con el laminado
Donde:
dmax: Draft mximo (pulg;mm)
: Coeficiente de Friccin
R: Radio de los Rodillos (pulg;mm)

Fuerza de Laminado

=

Donde:
F: Fuerza del laminado (lb;N)
W: Ancho del material (pulg;mm)
L: Longitud de contacto entre el rodillo y el trabajo (pulg;mm)

Longitud de Laminado

=

Momento de Torsin
Para cada rodillo
= .

Potencia en el Laminado

=
Donde:
P: Potencia (pulg.lb/min)
N: Velocidad de rotacin (RPM)
F: Fuerza de laminado (lb; N)
L: Longitud de Contacto (pulg; m)

Ejercicio:
Una tira con un ancho de 12 pulg y 1 de espesor se alimentan a travs de un
molino laminador de dos rodillos de 10 pulg cada uno. El espesor del material de
trabajo se reduce a 0.875 pulg en un paso, a una velocidad de 50 rpm. El material
de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 40000 /

y n=0.15, se
asume que el coeficiente de friccin entre los rodillos y el trabajo es 0.12.
Determine si la friccin es suficiente para realizar la operacin de laminado. Si es
as, calcule el draft, la fuerza de laminado, el momento de torsin y la potencia en
HP.
Extrusin


Relacin de Extrusin

Donde:

:rea de la seccin transversal del tocho inicial. (

:
rea final de la seccin recta de la pared extruida
Deformacin Ideal
La cual ocurre ideal sin friccin y sin trabajo redundante

=

Presin aplicada del pisn


=

Deformacin en la Extrusin

Donde:

Deformacin de extrusin
a,b : constantes empricas para el ngulo del dado, cuyos valores tpicos para
a=0.8 y b=1.2-1.5

Presin en extrusin directa

=

Presin del pisn en extrusin directa

=

Donde:
2

representa la presin adicional debida a la friccin del tocho remanente para

extruirse y D es el dimetro original del tocho.
Ejercicio
Un tocho de 3 pulg de largo y 1 pulg de dimetro se extruye en una operacin de
extrusin directa con una

4. La extrusin tiene una seccin transversal recta. El

ngulo del dado (medio ngulo) = 90. El metal de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia = 60000 lb/

y exponente de endurecimiento por deformacin =

0.18. con a=0.8 y b= 1.5 estime el esfuerzo de extrusin. Determine la presin
aplicada al extremo del tocho cuando el pisn se mueve hacia adelante.

Trefilado


Deformacin Real
=

Donde:

son las reas original y final respectivamente

Esfuerzo de Deformacin Ideal

=

Donde:
: Esfuerzo de Fluencia Promedio

Factor de deformacin no homognea

Para una seccin transversal redonda

= 0.88 +0.12

Donde:
D: Dimetro promedio del trabajo durante el estirado (mm;pulg)

:
: Longitud de contacto de trabajo en el dado estirado

Esfuerzo de Estirado

1 +

Esfuerzo de Fluencia Promedio

Ejercicio
Un alambre se estira a travs de un dado de estirado con un ngulo de entrada=
15. El dimetro inicial es 0.100 pulg y el dimetro final = 0.080 pulg. El coeficiente
de friccin de la interfase trabajo-dado =0.07. El metal tiene un coeficiente de
resistencia K= 30000 lb/

y un exponente de endurecimiento por deformacin

n=0.20. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado de la operacin.