Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Actividad #9
Ensayo de corte

Día: 3 Hora: N1 Grupo:

A 11 de Mayo del 2016, San Nicolás de los Garza, Nuevo León

 Ensayo de corte
Ensayo de torsión

Este consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ángulo de
torsión resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango
de comportamiento linealmente elástico del material.

Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina sometidos a
torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante producido en la sección
transversal de la probeta (t) y el ángulo de torsión (q) están dados por las siguientes relaciones:

; 
Donde T: Momento torsor (N.m)
C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (m) c = D/2

J: Momento polar de inercia de la sección transversal (m4) 

G: Módulo de rigidez (N/m2)
L: Longitud de la probeta (m)

Descripción del procedimiento a seguir:

1. Medición del diámetro y largo iniciales de las probetas.
2. Reconocer los componentes constitutivos de la máquina de torsión: Sistema de sujeción de la probeta,
mordazas, sistema de accionamiento mecánico a través de un sinfín y corona y medidor de torque. Torsiometro,
goniómetro.
3. Calibración de la máquina y variables a controlar: Momento torsor y ángulo de torsión.
4. Ejecución del ensayo de torsión asistido por el profesor. Los alumnos registran las variables correspondientes
en una tabla de valores.
5. Obtención del diagrama momento torsor versus ángulo de rotación para cada probeta.

Ángulo de torsión
Probetas y Estándar

En los ensayos de torsión no existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
Las probetas utilizadas en los ensayos de torsión son circulares o huecas (tubos). La norma no establece una
medida específica pero se dan las siguientes sugerencias.
 Los extremos deben ser de mayor dimensión para asegurar la falla en la longitud de la probeta.
 Las probetas cilíndricas solidas deben ser rectas y de diámetro uniforme para toda la longitud calibrada.
 La longitud calibrada debe ser al menos cuatro veces el diámetro.
 En el caso de tubos, la probeta debe ser recta, de diámetro uniforme en toda su longitud y de espesor
uniforme a lo largo de su longitud.
Es de aplicación la Norma ASTM E143-02 “Método de ensayo para determinar el módulo de corte a
temperatura ambiente”.

Probeta normalizada

Máquina de torsión
La máquina de torsión, está destinada a ser usada en los Laboratorios de Ensayo de Materiales, en las
Escuelas de Ingeniería Industrial, Civil, Eléctrica, Mecánica, etc.
La máquina consta de una barra (1), que soporta todas las partes de la misma. Las patas ajustables (2),
permiten la nivelación de la máquina.
Los mandriles (3, 4) son para fijar las probetas. Del lado derecho de la máquina, se tiene un reductor de
velocidad, de tornillo sinfín y rueda helicoidal, en cuya flecha de salida está montado un mandril (3). La base del
reductor, está fija en la barra (1) y fijarlo, si se desea, en cualquier punto con la palanca (6) y la cuña (7).
El transportador (8) mide aproximadamente los ángulos totales de torsión de la probeta. El volante (9) montado
en la flecha de entrada del reductor, permite aplicar el par de torsión.
Del lado izquierdo de la máquina, se tiene el cabezal con el otro mandril (4) y el sistema electrónico de registro.
Este sistema de registro, emplea como transductor una celda de carga (10) unida al mandril (4) mediante un eje
(11), montado sobre baleros (12) para reducir al mínimo la fricción.
La cubierta (13) contiene también las partes electrónicas del sistema de registro de la carga. En el display (14)
se puede leer el valor del par aplicado a la probeta en kg. - cm.
En el lateral derecho, se tiene un interruptor para encender/apagar la máquina (15). En la parte trasera, el
fusible de protección (16) y la clavija para conectar la máquina en 115 V. (17).
Finalmente, en el lateral derecho del cabezal, se encuentra el ajustador a cero del sistema (18).

Máquina de ensayo de torsión

Tipos de falla
 Falla inversa: Este tipo de fallas se genera por compresión horizontal. El movimiento es
preferentemente horizontal y el plano de falla tiene un ángulo de 30° respecto a la horizontal.
 Falla normal: Este tipo de fallas se generan por tensión horizontal. El movimiento es
predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual típicamente tiene un ángulo de 60°
respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le denomina bloque de techo, mientras
que el que se levanta se llama bloque de piso.
 Falla por deslizamiento: El deslizamiento consiste en ejerce la fuerza en sentido transversal al material.
Cuando se rompe el desplazamiento no es vertical sino horizontal. Se forman así, los desgarres y las
llamadas fallas transformantes.
 Falla por distensión. Cuando un material ha sido sometido a fuertes tensiones y de pronto se deja de
ejercer esa presión el relajamiento produce la ruptura del material, y la parte de la falla que se mueve
desciende. Se forman así las llamadas fallas normales.
 Falla por compresión: Se produce tras apretar el material hasta que se rompe. En este caso, el
desplazamiento provoca que la sección del material sobre el que se aplica la fuerza, ascienda sobre el
resto de la sección del material.
Fractura por corte

Fórmulas
Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión  está dado
por la siguiente ecuación:

TL
=
G Ip

I
En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e p es el momento de inercia polar de la
sección circular de dicha probeta. En consecuencia, el valor del módulo de corte G es igual a:

TL
G=
 Ip

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye

linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la periferia.

La distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal cualquiera, de una probeta de

sección cilíndrica sometida a torsión. En este caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

T
=
Wp

Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto d = 2R. Reemplazando el momento de inercia polar,
en función del radio, se obtiene la siguiente expresión para el módulo resistente:

πR 3
Wp =
2
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual a:

2T
=
πR 3

Considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz L, se puede deduce lo siguiente:

R = γ L

Donde  es la distorsión angular. Se puede deducir que dicho valor es:

Gráfica esfuerzo-distorsión

Si el material es homogéneo o isotrópico, entonces un esfuerzo cortante distorsionara de manera uniforme al

elemento, la deformación cortante Yxy, mide la distorsión angular del elemento relativa a los dos lados que en
un principio se encontraban a lo largo del ejes X y Y. El comportamiento de un material sometido a cortante
puro puede estudiarse en un laboratorio usando probetas en forma de un tubo delgado y sometiéndose a una
carga de torsión. Si se realizan las mediciones del par de torsión aplicado y el ángulo de giro resultante los
datos pueden utilizarse para determinar el esfuerzo cortante y la deformación cortante, con esto es posible
trazar un diagrama de esfuerzo vs distorsión angular.

Gráfica esfuerzo vs. Distorsión angular

Propiedades mecánicas a torsión

 Limite proporcional al corte  Módulo de rigidez

 Fluencia al corte  Resiliencia
 Resistencia máxima  Tenacidad
2. Ensayo de corte directo

Descripción
En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte transversal, usualmente se procede a
sujetar o apoyar la probeta del material, de tal modo que los esfuerzos flexionantes se minimicen a través del
plano a lo largo del cual la carga cortante se aplique. Aunque el ensayo basta para una indicación de la
resistencia al esfuerzo cortante que puede esperarse en remaches, pernos de palanca, bloques de madera etc.
Sin embargo, debido a la flexión o a la fricción entre las partes de la herramienta o a ambas, da una
aproximación de los valores correctos de la resistencia al corte. Los resultados de esta prueba dependen en un
grado considerable de la dureza y el filo de los bordes de las placas endurecidas que descansan sobre la
probeta. El ensayo de corte axial o directo posee la limitación adicional del ser completamente inútil para la
determinación de la resistencia elástica o del módulo de rigidez debida a la imposibilidad de medir las
deformaciones.
El aditamento para las pruebas en materiales metálicos, es el mostrado en las figuras 9.a y b . En elcual
tenemos o se presentan dos áreas de corte para disminuir los efectos flexionantes. Así pues para la
observación del esfuerzo deberá tenerse el cociente bajo dos áreas de corte, es decir, dividir la carga entre dos
veces el área de la probeta. La aplicación de la carga, se efectúa por medio de una guillotina o percutor la cual
transmite la carga desde el cabezal de la máquina hasta la probeta.

Ensayo de corte directo

Probetas a usar

Las probetas en cuanto a longitud no están estandarizadas, solo se procuran que dicha longitud, ajuste
perfectamente en el aditamento. Las normas de prueba para pernos, pasadores y otros elementos de unión
indican cargarlo sin usar una probeta representativa. Esto genera un valor representativo llamado carga de
prueba, la cual debe utilizarse para diseñar, este valor de carga es equivalente a la resistencia a la fluencia de
ensayos anteriores. En el Laboratorio de mecánica de materiales utilizamos probetas cilíndricas, de longitud
larga y de diferentes materiales.
Probetas sujetas a un ensayo de corte

Tipos de falla

Si la resistencia de un material la tensión es menor que su resistencia al corte, entonces la falla bajo una carga
de corte, ocurre por la separación (tensional) a lo largo de un plano que esté a 45º con el plano de corte
máximo. Bajo carga torsionante, ésta resulta una fractura con superficie helicoidal. La relación entre la
resistencia al corte y la resistencia a la tensión parece variar desde quizá 0.8 para los metales dúctiles hasta
valores de aproximadamente 1.1 o 1.3 para los quebradizos como el hierro fundido. La resistencia elástica al
corte de los aceros dúctiles y semidúctiles parece estar muy cerca de 0.6 de la resistencia elástica de la tensión.
No se presenta un tipo especial de fractura, simplemente el material se fractura en el área donde se concentra
la fuerza de corte.
Herramienta de corte

El aditamento para las pruebas en materiales metálicos, es el mostrado en las figuras, en el cual tenemos o se
presentan dos áreas de corte para disminuir los efectos flexionantes. Así pues para la observación del esfuerzo
deberá tenerse el cociente bajo dos áreas de corte, es decir, dividir la carga entre dos veces el área de la
probeta.

Formulas

 Esfuerzo cortante directo

V P
τ=
As
; τ=
nAs

τ : Esfuerzo cortante directo (MPa) As: Área de corte o de deslizamiento (mm²)

V, P: fuerza, carga máxima de corte (N) n: número de cortes

Tabla de resultados

Material aluminio Acero rolado en frio Acero estructural

Diámetro “D” (mm) 9.525 9.525 9.525
Área de corte o de 7.48 7.48 7.48
deslizamiento “As”
(mm²)
Numero de cortes “n” 2 2 2
Carga máxima “P” (N) 32373 65727 61999.2
Esfuerzo cortante 2163.97 4393.51 4144.33

Directo “τ ” (MPa)