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Procesamiento de Minerales I
Procesamiento de Minerales I
F P
I B
W E =
para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional para
producir la ruptura del mismo.
(4.2)
Donde:
K
= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
K
K
= Constante de Kick.
P
80
= Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F
80
= Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se
ha demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la molienda
de partculas finas.
c).- Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)
La energa consumida para reducir el tamao 80% de
un material, es inversamente proporcional a la raz
cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80%
en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro K
B
en funcin del Work Index W
I
(ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito hasta partculas
que en un 80% sean inferiores a 100 [m].
(4.3)
Donde:
B
= Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
W
I
= Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P
80
= Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F
80
= Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.
( )
80
80
P
F
K K
Log K E =
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada
El parmetro W
I
depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como
del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo.
Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider
que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
El Test de Bond tiene 3 grandes ventajas:
Existe una gran cantidad de datos disponibles.
Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.
Cules son las desventajas del test de Bond ?
Tabla 4.1
Valores Tpicos de W
I
Material [kWh/ton. corta] Material [kWh/ton. corta]
Todos los materiales
Barita
Basalto
Clinker de cemento
Arcilla
Carbn mineral
Mineral de cobre
Dolomita
Esmeril
Feldespato
Galena
15,19
6,86
22,45
14,84
7,81
12,51
14,44
12,44
64,00
12,84
10,68
Vidrio
Mineral de oro
Granito
Mineral de hierro
Mineral de plomo
Caliza
Mica
Lutita petrolfera
Roca fosfatada
Cuarzo
Taconita
3,39
16,31
15,83
16,98
12,54
12,77
148,00
19,91
11,14
14,05
16,36
Cmo debe ser el W
I
en la etapa de chancado y de molienda ?
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3.2 DETERMINACION DEL W
I
El W
I
se determina a travs de ensayos de laboratorio, que son especficos para
cada etapa (chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las
ecuaciones respectivas, que se indican a continuacin.
a).- Etapa de Chancado
(4.4)
Donde:
W
I
= Work Index [kWh/ton corta].
K
C
= Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material
[lb-pie/pulg espesor roca]
S
= Gravedad especfica del slido.
b).- Etapa de Molienda de Barras
(4.5)
Donde:
P
100
= Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
G
RP
= Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
c).- Etapa de Molienda de Bolas
(4.6)
S
C
K
I
W
= 59 , 2
=
80
10
80
10 625 . 0 23 . 0
100
62
F P
RP
G P
I
W
=
80
10
80
10
82 . 0 23 . 0
100
5 . 44
F P
bp
G P
I
W
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Donde:
P
100
= Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto.
G
bp
= Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grs/rev]. Se
define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamao
de corte producido por revolucin del molino.
Porqu se demanda un mayor ndice de trabajo en la etapa de molienda ?
El test de Bond simula un molino en un circuito cerrado directo con un cierto
clasificador a una carga circulante de 250%. Este ensayo se realizar en el laboratorio
nmero 5.
3.3 TIPOS DE CIRCUITOS
En general, se tienen 2 definiciones de circuito: a).- Circuito Abierto y b).- Circuito
Cerrado.
a).- CIRCUITO ABIERTO
Fig. 4.1
Molino en circuito abierto
A su vez, los circuitos cerrados pueden ser:
b.1).- CIRCUITO CERRADO DIRECTO
Fig. 4.2
Molino en circuito cerrado directo
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada
% 395 100
482
904 . 1
100 = = =
A
R
CC
b.2).- CIRCUITO CERRADO INVERSO
Fig. 4.3
Molino en circuito cerrado inverso
3.4 CARGA CIRCULANTE
Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razn entre el flujo de material que
recircula y la alimentacin fresca que llega al circuito. La ecuacin es:
(4.7)
Donde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.
Ejemplo:
CC=
R
A
100
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a
Y
M
P
3.5 MECANISMOS DE FRACTURA
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las
partculas de mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han
intentado aplicar los conceptos de la "fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en
la ciencia de los materiales y en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son
heterogneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre
se comportan como materiales frgiles.
Excepto en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse
como un material frgil; es decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel
punto donde ocurre la fractura. Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o
grietas en un material conducira a una concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de
Griffith ha formado la base para la mayora de los trabajos subsecuentes
Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede soportar sin
romperse y est dado por la siguiente ecuacin:
(4.8)
Donde: P
m
: Esfuerzo de tensin mxima.
Y: Mdulo de Young.
: Energa superficial sobre el rea.
a: Distancia interatmica.
Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% -
10% del esfuerzo mximo P
m
.
Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel
macro y microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos
de las fallas produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una
pequea fraccin del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente:
Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente
alta, implica que los enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga
produciendo la fractura del material.
Preparacin Mecnica de Minerales Jaime Tapia Quezada
Fig. 4.4
Propagacin de una grieta por ruptura
de uniones qumicas bajo esfuerzo externo.
La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal
forma que produzca la suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia
la fractura es el equivalente para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.
Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza
de Griffith
G
. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
(4.9)
Donde: = Mdulo de Young.
J = Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta.
L
cr
= Longitud de la grieta.
En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la energa libre
de las nuevas superficies. La causa es que los enlaces que estn fuera de las eventuales
superficies de fractura tambin estn tensionados, y es aqu donde se absorve energa.
La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la
grieta y ms all de la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta.
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Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensin localizadas;
de aqu se desprende que:
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE
SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
Si analizamos la fractura de partculas a tamaos muy pequeos, veremos que la
deformacin plstica de la partcula llega a ser un factor, y cuando esta significativa
deformacin ocurre junto con la fractura, se alcanza lo que se denomina Lmite de
Moliendabilidad. Este lmite significa el tamao de partcula ms pequeo que puede
quebrarse y normalmente se confunde con el tamao de partcula del producto ms
pequeo.
Las formas en la cual una partcula se fractura depende de la naturaleza de sta y
de la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la partcula puede ser una de compresin,
causando la fractura de la partcula en tensin. Esta fuerza podra aplicarse ya sea a
velocidades rpidas o lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura. Tambin
puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos partculas frotndose unas a
otras. Como puede apreciarse muchos trminos se utilizan para describir los mecanismos de
fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura:
1).- Abrasin: Ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como resultado
una distribucin de partculas de tamao casi igual al original y partculas
muy finas.
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2).- Compresin: Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente de forma que pocas
regiones se fracturan, producindose pocas partculas cuyos tamaos son
relativamente iguales al original.
3).- Impacto: Ocurre cuando la energa aplicada est sobre-excedida de aquella necesaria
para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero de partculas con un
amplio rango de tamaos.
La fractura por abrasin se produce normalmente por roce de las partculas entre
si, o contra el medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de
tamao. Una gruesa de tamao similar al original y otra de tamao muy fino con respecto al
original. Este mecanismo se realiza a una velocidad ms o menos constante dependiendo de
la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizndose los minerales
ms blandos de ser ms susceptibles a este mecanismo.
Un resultado anlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el
desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las partculas. Esto se debe a la
aplicacin de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partcula
completa. Abrasin y decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado
atriccin. En el chancador ocurre una combinacin de compresin y atriccin generndose
por lo tanto mucho material fino.
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La figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combinacin de
compresin y atriccin de una partcula, durante las etapas de chancado.
Fig. 4.5
Representacin de la aplicacin
De esfuerzos en la etapa de chancado.